Pour garantir que l'alimentation électrique de vos maisons soit toujours de haute qualité, ininterrompue et fiable, il est très important de connecter correctement les fils lors des travaux d'installation. Il existe de nombreuses façons, nous examinerons chacune séparément en détail avec ses avantages et ses inconvénients, avec des instructions étape par étape pour effectuer la commutation. Nous prêterons également attention à l'éternelle question des électriciens - comment connecter des fils dont les noyaux sont constitués de différents métaux (par exemple, le cuivre et l'aluminium).

Retrait de la couche isolante des fils

Je voudrais m'arrêter tout de suite sur une question qui sera commune à toute méthode. Avant de connecter les fils à une unité électrique commune, ils doivent être dénudés de la couche isolante supérieure.

Cela peut être fait avec un couteau de montage. Cette méthode est simple, mais il existe une forte probabilité d'endommager le noyau conducteur. Pour tout faire correctement, vous devez clairement suivre les instructions étape par étape :

1. Placez le fil sur une surface plane (comme une table).
2. Appuyez dessus avec votre index gauche.
3. Prenez le couteau avec votre main droite et enfoncez-le légèrement dans la gaine isolante du fil. Pour éviter d'accrocher le fil métallique, positionnez-le en biais vers la coupe. Si l'angle est droit, il y a une possibilité d'une coupe circulaire dans la veine, à la suite de quoi elle peut se casser par la suite.
4. Tenir le couteau dans cette position. Avec l'index de votre main gauche, faites tourner lentement le conducteur d'un tour complet, coupant ainsi l'isolant sur tout le cercle.
5. Il ne reste plus qu'à retirer le morceau d'isolant coupé.

Les électriciens professionnels ont désormais nécessairement un appareil tel qu'un strip-teaseur dans leur arsenal. C'est un outil multifonctionnel qui peut être utilisé pour dénuder un fil ou dénuder un câble. Il peut être simple, semi-automatique et automatique. Le plus important est que lorsque l'isolant est retiré avec un décapant, le noyau conducteur ne soit pas endommagé. Pour chaque diamètre de noyau standard, un tel outil comporte un trou calibré avec une arête de coupe.

La longueur pour laquelle il est nécessaire de dénuder les conducteurs des fils est différente pour chaque mode de connexion.

Torsion

Commençons par la méthode la plus simple et la plus connue - la torsion. On peut aussi l'appeler la plus ancienne, ce n'est pas pour rien que les électriciens appellent torsader entre eux la « méthode à l'ancienne ».

Nous ne vous dirons pas qu'une telle connexion filaire est durable et fiable. Selon le document principal en génie électrique PUE ("Règles d'installation électrique"), la torsion est généralement interdite, malgré le fait qu'il y a un demi-siècle, elle était utilisée partout. Le fait est qu'à cette époque, la charge dans les appartements se composait uniquement d'éclairage, de radio ou de télévision. Compte tenu de la charge actuelle dans les appartements modernes avec une énorme quantité d'appareils électroménagers utilisés quotidiennement, aucune ancienne isolation, sections de conducteur et méthodes de connexion de fils ne conviennent plus.

Néanmoins, nous parlerons de torsion, et même en premier lieu, car c'est l'étape principale d'options de connexion telles que le soudage et le brasage.

Côtés positifs

L'avantage le plus important de la torsion est qu'elle ne nécessite absolument aucun coût matériel. Tout ce dont vous avez besoin est un couteau pour retirer la couche isolante des fils et une pince pour faire la connexion.

Le deuxième avantage incontestable de la torsion est la simplicité d'exécution. Vous n'avez besoin d'aucune connaissance ou compétence particulière, toute personne ayant déjà tenu une pince à la main peut le faire.

En un tour de main, plusieurs fils peuvent être connectés en même temps, mais leur nombre total ne doit pas dépasser six.

Côtés négatifs

Le principal inconvénient de la torsion est son manque de fiabilité, elle s'affaiblit avec le temps. Ceci est dû au fait qu'une déformation élastique résiduelle est présente dans les âmes du câble ou du fil. Au lieu de la torsion, la résistance de transition augmente, ce qui entraîne une rupture de contact et un échauffement. Dans le meilleur des cas, vous le retrouverez à temps et refermerez la jonction ; dans le pire des cas, un incendie pourra se produire.

À l'aide de la torsion, il est impossible de connecter des fils électriques constitués de différents métaux. À titre d'exception, vous pouvez torsader des fils de cuivre et d'aluminium, mais uniquement si le noyau de cuivre est préalablement étamé avec de la soudure.

En génie électrique, il existe des concepts de connexion détachable ou non détachable. Donc la torsion ne s'applique ni à l'un ni à l'autre. Une connexion détachable se caractérise par le fait que ses extrémités peuvent être déconnectées plusieurs fois. En torsion, cela ne peut pas être complètement fait, chaque fois qu'après la prochaine promotion et torsion des veines, elles se détérioreront. Il est également impossible d'appeler la torsion une connexion intégrale, car il lui manque les concepts de résistance, de fiabilité et de stabilité nécessaires pour cela. Ceci est un autre inconvénient de la connexion torsadée.

Montage

Si, pour une raison quelconque, vous n'avez pas la possibilité d'utiliser d'autres méthodes de connexion des fils électriques, vous pouvez utiliser la torsion, faites-le bien. Très souvent, il est utilisé comme option temporaire et est ensuite remplacé par des méthodes de commutation plus fiables.

Comment connecter des fils à l'aide de torsades? Pour commencer, les veines sont dénudées de 70-80 mm. L'essentiel est de torsader tous les conducteurs commutés en une seule torsion en même temps, et de ne pas enrouler l'un autour de l'autre.

De nombreuses personnes commencent par erreur à torsader les conducteurs ensemble à partir de l'endroit où se termine la couche isolante. Mais il vaut mieux à cet endroit serrer les deux veines avec une pince, et avec la seconde saisir les extrémités des fils et faire des mouvements de rotation dans le sens des aiguilles d'une montre.

Si le fil est petit, vous pouvez le tordre à la main. Alignez les conducteurs avec la coupe de l'isolant et maintenez-les fermement en place avec votre main gauche. Plier toutes les extrémités commutées en un seul pli à un angle de 90 degrés (une longueur de pli de 10 à 15 mm sera suffisante). Tenez ce pli avec votre main droite et faites-le pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre. Cela doit être fait fermement et fermement. S'il est déjà difficile de tordre avec vos mains à la fin, utilisez la pince comme décrit ci-dessus. Une fois que la boucle est lisse et belle, vous pouvez couper le pli.

Il est possible de connecter plusieurs fils de cette manière, mais ensuite, pour faciliter leur torsion, allongez le coude, de l'ordre de 20-30 mm.

Comment torsader correctement les fils est montré dans cette vidéo :

Il existe également un moyen de torsader les fils à l'aide d'un tournevis, voir à ce sujet ici :

Pour tordre les fils avec un outil spécial, voir ici :

Maintenant, la torsion résultante doit être soigneusement isolée. Pour cela, du ruban électrique est utilisé. Ne vous sentez pas désolé pour cela, enveloppez-le en plusieurs couches et isolez non seulement la connexion elle-même, mais passez également de 2 à 3 cm sur l'isolation des noyaux. Ainsi, vous assurerez la fiabilité isolante de la torsion et protégerez la connexion de contact de l'humidité.

Il est possible d'isoler la connexion des fils à l'aide de thermotubes. L'essentiel est de ne pas oublier de mettre le tube sur l'un des fils à connecter au préalable, puis de mettre les torsades en place. La chaleur rétrécit le caloduc, donc chauffez légèrement ses bords, et il saisira fermement le fil, offrant ainsi une isolation fiable.

Si la torsion est faite avec une haute qualité, il est probable qu'elle vous servira pendant de nombreuses années, à condition que le courant de charge dans le réseau soit normal. Mais quand même, il vaut mieux ne pas s'arrêter à ce stade et renforcer le joint par soudage ou brasage.

Soudure

La soudure est lorsque les fils électriques sont connectés à l'aide de soudure fondue. Ce type de connexion est le plus approprié pour les fils de cuivre. Bien qu'il existe maintenant divers flux pour l'aluminium, les électriciens expérimentés préfèrent s'abstenir d'une telle soudure. Mais si nécessaire, vous pouvez utiliser des flux spéciaux et souder même du cuivre avec de l'aluminium.

Côtés positifs

Ce type de connexion avec torsion n'est plus comparable, la soudure est beaucoup plus fiable (en termes de fiabilité, elle est juste derrière la soudure).

À l'aide de la soudure, il est possible de connecter des fils toronnés et pleins, ainsi que des noyaux de différentes sections.

Ce type de connexion ne nécessite aucune maintenance pendant toute la durée de fonctionnement.

La soudure est considérée comme peu coûteuse, seul un fer à souder est nécessaire pour les appareils, et le flux avec soudure est assez bon marché et leur consommation est très faible.

Côtés négatifs

Les inconvénients de cette méthode comprennent une intensité de travail élevée. La soudure nécessite certains travaux préparatoires, les conducteurs des fils doivent être étamés avant torsadage. Les surfaces à souder doivent être exemptes d'oxydes et absolument propres avant de commencer les travaux.

Et bien sûr, vous avez besoin d'une expérience dans la possession d'un fer à souder, c'est-à-dire que celui qui connectera les fils à l'aide de la méthode de soudage doit avoir une certaine qualification. En effet, lors du processus de brasage, il est très important de maintenir le régime de température requis. Un fer à souder non chauffé ne réchauffera pas bien la connexion ; la surchauffe est également inacceptable, car le flux brûlera très rapidement, sans avoir le temps de faire son travail.

La soudure n'est pas un processus rapide, mais cet inconvénient est compensé par la fiabilité obtenue à partir de la connexion de contact.

Montage

Le processus étape par étape pour effectuer la soudure est le suivant:

1. Dénudez l'isolant des conducteurs sur 40-50 mm.
2. Poncez les noyaux nus pour faire briller avec du papier émeri.
3. Trempez un fer à souder chauffé dans de la colophane et faites-le glisser plusieurs fois sur les surfaces nettoyées.
4. Tourner.
5. Apportez la panne du fer à souder à la soudure.
6. Maintenant, chauffez immédiatement la torsade avec la soudure recrutée, l'étain doit fondre et combler les espaces entre les spires.
7. Ainsi, toute la torsion est enveloppée dans de l'étain, après quoi elle est laissée refroidir.
8. Essuyez la soudure durcie avec de l'alcool et isolez.

Les fils à souder avec un fer à souder sont montrés dans cette vidéo :

Fils à souder avec un fer à souder à gaz :

Retors de soudure par trempage dans de la soudure fondue :

Soudage

Pour rendre la connexion des fils électriques aussi fiable que possible, la méthode de torsadage envisagée doit être davantage sécurisée par soudage. C'est similaire à la soudure, seulement maintenant une machine à souder est utilisée à la place d'un fer à souder.

Côtés positifs

Cette méthode est préférable à toutes les autres, car elle répond à toutes les exigences réglementaires en termes de fiabilité et de qualité.

La méthode de soudage est basée sur le chauffage par contact des extrémités des fils avec une électrode en carbone jusqu'à la formation d'une bille (point de contact). Cette boule est obtenue en un seul ensemble à partir des extrémités soudées de tous les noyaux connectés, ce qui assure un contact sûr et fiable, elle ne s'affaiblira pas et ne s'oxydera pas avec le temps.

Côtés négatifs

L'inconvénient du soudage est que pour effectuer de tels travaux, vous avez besoin de certaines connaissances, expériences, compétences et dispositifs spéciaux, vous devez souvent contacter des spécialistes.

Montage

Afin de connecter les fils par soudage, vous aurez besoin des appareils, outils et matériaux suivants :

• un onduleur de soudage d'une puissance d'au moins 1 kW, sa tension de sortie doit aller jusqu'à 24 V ;
• électrode de carbone ou de graphite;
• des lunettes ou un masque pour protéger les yeux ;
• gants de soudage en cuir pour la protection des mains;
• un couteau ou un dévêtisseur d'assembleur pour retirer la couche isolante des conducteurs ;
• papier de verre (pour nettoyer les surfaces conductrices connectées);
• ruban isolant pour une isolation supplémentaire du joint de soudure.

La séquence de travail est la suivante :

1. Libérez chaque fil à connecter de l'isolation de 60-70 mm.
2. Poncez les veines nues à un brillant élevé avec du papier de verre.
3. Effectuer une torsion; après avoir mordu, la longueur de ses extrémités doit être d'au moins 50 mm.
4. Fixez les pinces de mise à la terre sur le dessus de la torsion.
5. Pour démarrer l'arc, amenez l'électrode au bas de la torsion et touchez légèrement les noyaux connectés avec elle. Le soudage est très rapide.
6. Il s'agit d'une balle de contact, à laquelle vous laissez le temps de refroidir, puis isolez avec du ruban adhésif.

En conséquence, un fil presque solide est obtenu à la fin, c'est-à-dire que le contact aura la résistance de contact la plus faible.

Si vous connectez des fils de cuivre de cette manière, choisissez une électrode carbone-cuivre.

Je voudrais recommander que si vous achetez une machine à souder (après tout, elle sera utile non seulement pour connecter les fils, mais aussi à de nombreuses autres fins), choisissez l'option onduleur. Avec ses petites dimensions, son poids et sa consommation d'énergie électrique, il dispose d'une large plage de réglage du courant de soudage et produit un arc de soudage stable. Et ceci est très important pour pouvoir régler le courant de soudage. Si vous le choisissez correctement, l'électrode ne collera pas et l'arc est maintenu de manière constante.

Comment le soudage est effectué, voir cette vidéo :

Nous avons examiné les principaux types de connexions filaires. Parlons maintenant brièvement des méthodes qui sont moins souvent utilisées, mais qui garantissent également la qualité et la fiabilité.

Sertissage

Pour cette méthode, des manchons ou cosses tubulaires spéciaux sont utilisés, à l'aide desquels les fils à connecter sont sertis et sertis. L'essence de la méthode réside dans la déformation articulaire du manchon et des veines insérées dans celui-ci. Lorsqu'il est déformé, le manchon rétrécit et comprime les surfaces conductrices. Les conducteurs entrent en engagement mutuel, ce qui assure la fiabilité du contact électrique.

L'avantage d'une telle connexion est la fiabilité, ainsi que le fait qu'elle puisse être classée comme "faite et oubliée", elle ne nécessite pas de maintenance.

Mais en plus des aspects positifs, le sertissage présente un certain nombre d'inconvénients. Tout d'abord, un outil spécial est nécessaire (presse à emboutir ou pince mécanique ou hydraulique). Deuxièmement, la qualité de la connexion dépend directement du manchon correctement sélectionné (il est sélectionné en fonction du nombre d'âmes connectées et de leur section).

Avant de connecter deux fils par sertissage, ils sont non seulement dénudés, mais également lubrifiés avec une pâte spéciale. L'aluminium est traité à la pâte de quartz-vaseline, il enlève le film d'oxyde et l'empêche de réapparaître. Pour les conducteurs en cuivre, les impuretés de quartz ne sont pas nécessaires, la vaseline technique suffit. Il est nécessaire pour réduire les frottements. La lubrification minimise également le risque d'endommagement du noyau dû à la déformation.

Ensuite, les noyaux doivent être insérés dans le manchon jusqu'à ce qu'ils s'arrêtent et un sertissage alterné est effectué des deux côtés. Le joint serti est isolé avec un ruban isolant, un tissu verni ou un caloduc.

Comment connecter des fils avec des manchons est montré dans ces vidéos :

Connexion boulonnée

Des boulons pour connecter les fils étaient souvent utilisés dans le passé, maintenant cette méthode est plus inhérente aux circuits à tension élevée. Le contact est fiable, mais le montage électrique ainsi connecté est trop encombrant. Jusqu'à récemment, de grandes boîtes de jonction étaient installées dans des appartements, dans lesquels au moins en quelque sorte, mais il était possible d'organiser une telle connexion. Les boîtiers modernes sont plus petits et ne sont pas conçus pour le câblage en utilisant cette méthode.

Mais vous devez absolument le savoir, car c'est l'un des moyens de résoudre l'éternel problème de la connexion de conducteurs en différents métaux. Le contact à boulon est idéal pour commuter des noyaux absolument incompatibles - minces et épais, aluminium et cuivre, monoconducteurs et multiconducteurs.

Les conducteurs des fils doivent être dénudés et les extrémités torsadées en forme d'anneaux. Une rondelle en acier est posée sur le boulon, puis les anneaux des fils à connecter sont jetés (c'est le cas lorsqu'ils sont constitués d'un métal homogène), puis une autre rondelle en acier suit et le tout est serré avec un écrou. Si des fils d'aluminium et de cuivre sont connectés, une autre rondelle supplémentaire doit être placée entre eux.

Les avantages d'une telle connexion sont sa simplicité. Si nécessaire, la structure boulonnée peut toujours être dévissé. Si nécessaire, vous pouvez ajouter plus de brins de fil (dans la mesure où la longueur du boulon le permet).

Le plus important dans ce type de connexion est d'éviter le contact direct entre le cuivre et l'aluminium, n'oubliez pas de poser une rondelle supplémentaire entre eux. Et puis une telle unité de commutation servira longtemps et de manière fiable.

Technologies modernes

Dans de nombreux cas, ces méthodes deviennent progressivement une chose du passé. Ils ont été remplacés par des connecteurs de fils d'usine, ce qui a grandement facilité et accéléré les travaux d'installation et de commutation :

1. Borniers avec manchons tubulaires en laiton à l'intérieur. Des brins de fils dénudés sont insérés dans ces tubes et fixés en serrant les vis.
2. Bouchons EPI avec ressorts de compression à l'intérieur. Les noyaux sont insérés dans le capuchon, puis il est tourné dans le sens des aiguilles d'une montre avec un peu d'effort, serrant ainsi de manière fiable les fils à connecter à l'intérieur.
3. Bornes auto-serrantes. Il suffit d'y disposer les fils, et là, il est automatiquement fixé grâce à la plaque de pression.
4. Borniers à levier. Un tel connecteur est réutilisable. Il suffit de soulever le levier, d'insérer le conducteur dans le trou de contact et d'abaisser le levier en arrière, une fixation sûre est assurée.

Nous ne parlons pas en détail de tous les borniers existants, car il existe un article séparé à ce sujet, où chaque type de serre-fils est discuté en détail.

Nous espérons vous avoir clairement expliqué comment connecter correctement les fils. Choisissez la méthode qui vous convient le mieux. Lors du choix, tenez compte de la section et du matériau des conducteurs, du lieu d'installation de la connexion (extérieur ou intérieur), de l'amplitude du courant de charge qui circulera dans ce circuit électrique.

Tout homme s'efforce de s'assurer que l'alimentation électrique de sa propre maison ou de son appartement est de haute qualité, ininterrompue et fiable. Par conséquent, lors de la réalisation de travaux électriques pendant la construction ou la réparation, il est nécessaire de connecter correctement les fils électriques. Mais dans la vie de tous les jours, vous devez toujours faire face à des problèmes lorsque fil de lampe coupé, la prise a cessé de fonctionner. Bien sûr, si vous avez des connaissances de base en génie électrique et la capacité d'effectuer des travaux électriques, il est facile d'éliminer tous ces défauts par vous-même.

Le raccordement des conducteurs en divers métaux doit être effectué en tenant obligatoirement compte de toutes les propriétés du matériau dont ils sont constitués. Actuellement, le cuivre, l'aluminium et l'acier sont utilisés pour la transmission de l'énergie électrique. Chacun de ces métaux a une densité, une conductivité électrique et une résistance différentes, qui sont prises en compte pour établir un bon contact électrique. Il est également nécessaire de prendre en compte l'amplitude du potentiel électrochimique apparaissant lorsque le courant est appliqué au métal.

Par conséquent, si les conducteurs en aluminium et en cuivre sont mal connectés, Problèmes sérieux auxquels sont confrontés de nombreux professionnels qui réparent le câblage dans les appartements. Auparavant utilisé dans les maisons fils de cuivre, qui étaient de loin supérieurs à l'aluminium en termes de performances électriques. Et maintenant l'utilisation de conducteurs en cuivre fondu dans l'arrière-plan.

L'aluminium, fortement oxydé, forme un film spécifique lorsqu'il est combiné, qui a une assez haute résistance électrique... Cette propriété est particulièrement évidente dans les environnements humides. Le même film est formé dans le cuivre, seule sa résistance est beaucoup plus faible. Par conséquent, en raison de cette différence de résistance, la connexion directe de ces métaux entraîne des difficultés de conductivité électrique. UNE les processus oxydants conduisent à la formation d'arcs, à l'échauffement et à l'inflammation des fils.

Méthodes de contact sûres

Il existe plusieurs façons de créer un contact fiable des fils électriques, à la fois avec l'utilisation d'équipements spéciaux et avec l'utilisation de moyens improvisés.

Types de connexion filaire :

1. Torsion (torsion) - la méthode la plus courante, dont l'utilisation est souhaitable pour une connexion temporaire.
2. Le soudage est la méthode la plus fiable qui assure un excellent contact entre les conducteurs. Nécessite la disponibilité d'équipement de soudage et certaines compétences pour effectuer le travail.
3. Soudure - a d'excellentes performances de connexion, mais nécessite le respect du régime de température (pas plus de 65 ℃).
4. Les borniers sont une connexion assez simple et fiable.
5. Connexion des fils avec des pinces - à condition que les conditions de fonctionnement soient respectées, cela vous permet d'obtenir un excellent contact. Installé très rapidement.
6. Sertissage avec des manchons - une pince spéciale et une connaissance de la technologie d'installation sont nécessaires, mais la méthode est très fiable.
7. Connexion boulonnée - utilisée dans des situations difficiles, facile à réaliser et ne nécessitant pas de dispositifs spéciaux.

Lors du choix du type de connexion, il faut prendre en compte : le matériau de la partie conductrice ; section de fil; nombre de conducteurs; type d'isolation; conditions d'utilisation. Le plus souvent, la sélection du type de connexion est effectuée sur le lieu de travail.

Cette opération technologique est commune à tous les modes de raccordement des conducteurs. Avant de combiner les fils en une unité électrique commune, il est nécessaire de les dépouiller de la couche isolante.

Le moyen le plus simple d'effectuer ce travail est d'utiliser un couteau d'électricien, mais dans ce cas, il existe un risque d'endommagement du noyau conducteur. Pour éviter cela, vous devez :

1. Placez le fil sur la surface de la table.
2. Appuyez dessus avec l'index de votre main gauche.
3. Tenez le couteau dans votre main droite et coupez l'isolant. Dans ce cas, il est nécessaire d'orienter la lame en biais par rapport à la coupe afin de ne pas endommager le noyau. Sinon, le conducteur peut casser.
4. Faites tourner le conducteur d'un tour avec votre main gauche pour couper l'isolant.
5. Retirez le morceau coupé de la gaine isolante.

Les électriciens expérimentés ont dans leur arsenal un outil multifonctionnel - un dénudeur, conçu pour couper les câbles et dénuder l'isolation. Ce dispositif n'endommage pas le noyau lors du dénudage d'un conducteur de toute section, car il possède un évidement spécial calibré pour le diamètre de fil requis.

La longueur de dénudage est choisie en fonction du mode de connexion des conducteurs.

La méthode la plus simple et la plus connue pour connecter des fils électriques consiste à les torsader. Les électriciens expérimentés l'appellent souvent la méthode du grand-père.

Auparavant, ce type de connexion était utilisé partout, mais avec une augmentation de la charge dans le réseau électrique la torsion est devenue interdite dans les appartements modernes... Néanmoins, ce mode de connexion doit être étudié en priorité, car il s'agit de l'étape principale de la soudure et des fils de soudure.

Le principal avantage de la torsion est l'absence de coût de matière, puisque vous n'avez besoin que d'une pince et d'un couteau pour dénuder l'isolant. Et bien sûr, l'avantage de la torsion est la simplicité de son exécution. Quiconque a tenu une pince à la main pourra faire ce travail sans aucun problème.

Au fil du temps, la torsion s'affaiblit, ce qui est son principal inconvénient. Ce processus est associé au fait qu'il existe une déformation élastique résiduelle dans toutes les veines. Par conséquent, à la place de la torsion, la résistance de transition augmente, ce qui entraîne un affaiblissement du contact et un échauffement du conducteur. C'est bien si ce défaut est trouvé à temps et que vous puissiez refaire la place d'amarrage, mais un incendie peut se produire.

Mais si, pour une raison quelconque, vous n'avez pas la possibilité d'appliquer des méthodes plus fiables, vous devez absolument vous familiariser avec la manière de connecter correctement les fils les uns aux autres à l'aide de la méthode de torsion. Pour ce faire, vous devez d'abord retirer l'isolant des noyaux de 70 à 80 mm. Ensuite, en tenant les deux conducteurs à l'endroit où se termine l'isolant, saisissez les extrémités des conducteurs avec une pince et faites-les tourner dans le sens des aiguilles d'une montre. Le principal la condition pour une torsion fiable est la rotation simultanée des conducteurs, et ne pas les enrouler alternativement les uns sur les autres.

Si le diamètre des fils est petit, la torsion peut être effectuée complètement à la main. Avec votre main gauche, vous devez tenir les conducteurs le long de la coupe de l'isolant et avec votre main droite, faites pivoter le coude (10-15 mm) du conducteur dans le sens des aiguilles d'une montre. Pour un contact plus serré en fin de rotation, vous pouvez utiliser des pinces.

L'étape suivante consiste à isoler la jonction des fils. Pour cela, un ruban isolant est utilisé. Pour garantir la fiabilité et protéger le contact contre la pénétration d'humidité, vous devez enrouler le ruban en plusieurs couches, tout en marchant sur l'isolant du fil de 2 à 3 cm. Une très bonne option pour conduire l'isolation est l'utilisation de tubes thermiques, l'essentiel est de ne pas oublier de le mettre sur l'un des noyaux.

Les électriciens professionnels conseillent de ne pas s'arrêter au stade de la torsion des fils, mais de renforcer le joint par soudure ou soudage.

Comment souder des fils

Le type de connexion dans lequel les fils électriques sont connectés à l'aide de soudure en fusion est appelé soudure. Cette méthode est mieux appliquée aux fils avec des conducteurs en cuivre, mais l'utilisation de flux spéciaux vous permet d'obtenir un joint de haute qualité et d'autres métaux.

Les avantages d'utiliser la soudure :

• en termes de fiabilité, ce type d'accostage des fils n'est dépassé que par le soudage ;
• vous permet de connecter à la fois des fils monoconducteurs et multibrins, ainsi que des fils de différentes sections;
• l'entretien du point de contact n'est pas requis pendant toute la durée de fonctionnement ;
• faible coût de travail (le fondant et la soudure sont peu coûteux).

L'inconvénient de la soudure est considéré comme une intensité de travail assez élevée. Les surfaces soudées doivent être prédénudées des oxydes et étamées avant de torsader les fils.

Un électricien doit avoir une certaine qualification et être capable d'utiliser un fer à souder, car au cours du travail, il est nécessaire de respecter strictement le régime de température. Un point de contact faiblement chauffé ou surchauffé perd sa fiabilité et sa résistance.

Le processus technologique pour effectuer la soudure ressemble à ceci:

1. L'isolation est retirée des conducteurs de 40 à 50 mm.
2. Les sections de veines nues sont bien nettoyées avec du papier de verre.
3. L'étamage des fils est effectué. Pour ce faire, un fer à souder chauffé est trempé dans de la colophane et plusieurs fois transporté avec une piqûre le long des surfaces nettoyées.
4. Torsader les fils.
5. Avec de la soudure sur la pointe du fer à souder, nous réchauffons la torsion. Dans ce cas, l'étain fondu doit combler tous les interstices entre les spires.
6. Après refroidissement, la soudure est essuyée avec de l'alcool et isolée.

Pour créer la connexion la plus fiable des conducteurs après torsion, ils sont en outre sécurisés par soudage. La technologie pour établir un tel contact est très similaire à celle du soudage, seulement ici, une machine à souder est utilisée à la place d'un fer à souder.

En termes de qualité et de fiabilité, la méthode de soudage répond pleinement à toutes les exigences réglementaires pour la création d'un contact électrique.

Lors de la création d'une connexion par soudage, les conducteurs sont torsadés et leur extrémité est soudée. La boule de métal qui en résulte permet une connexion très sûre des fils. Dans le même temps, la fiabilité est due non seulement à la création de caractéristiques électriques élevées, mais également mécaniques.

Le principal inconvénient de ce type de connexion filaire est la présence d'une machine à souder et de dispositifs pour un tel travail. De plus, il est tenu de respecter strictement les règles de travail en hauteur et de sécurité incendie.

La séquence des fils de soudage:

1. Nous libérons les conducteurs de l'isolation de 60 à 70 mm.
2. Nous nettoyons les veines mécaniquement (avec du papier de verre).
3. Nous tordons les fils et sa longueur doit être d'au moins 50 mm.
4. En plus de la torsion, nous fixons le contact de masse de soudage.
5. Touchez légèrement le bas de la torsion avec l'électrode. Le soudage des fils est très rapide.
6. Une fois la bille de contact refroidie, nous l'isolons.

À la suite de telles actions, un conducteur presque solide est obtenu et l'unité de contact aura la résistance de contact la plus faible.

Pour une telle connexion de conducteurs, des manchons spéciaux en cuivre ou en aluminium sont nécessaires, qui sont sélectionnés en fonction de la taille du diamètre du faisceau. Il est souhaitable d'utiliser le même matériau des manchons que celui du conducteur.

Les fils sont dénudés à la longueur du manchon, recroquevillé et placé dans le tube. Ensuite, à l'aide d'une pince spéciale, la connexion est pressée et isolée.

Il existe des manchons-tubes pour allonger les conducteurs, c'est-à-dire pour leur fixation longitudinale. Dans de tels manchons, les fils sont insérés à partir de différents côtés du tube, puis sertis séparément.

Méthode de boulon

Cette connexion est utilisée dans les circuits électriques à tension élevée. Son application convient à la commutation de presque tous les noyaux.

• la rondelle est mise sur le boulon;
• premier conducteur ;
• prochain lave-linge ;
• deuxième conducteur ;
• laveuse à nouveau;
• vis.

Ensuite, le nœud assemblé est serré à la main, puis pressé avec une clé ou une pince.

L'industrie moderne a maîtrisé la production de connecteurs de fils spéciaux, ce qui a grandement facilité le travail et accéléré le travail de commutation:

1. Bouchons avec ressort de compression intégré... Les fils dénudés sont insérés dans un tel capuchon et tournés dans le sens des aiguilles d'une montre. Avec cette action, les fils sont comprimés de manière fiable à l'intérieur.
2. Borniers qui ont des manchons tubulaires en laiton à l'intérieur. Des noyaux nus sont insérés dans ces manchons et serrés avec des vis.
3. Bornes à serrage automatique fixer automatiquement le fil dénudé avec une plaque spéciale.
4. Borniers à levier sont considérés comme des appareils réutilisables. Le câble guide est fixé en levant et en abaissant le levier.

N'oubliez pas que le raccordement des fils doit toujours être effectué sur des réseaux électriques hors tension. Sans connaissances en génie électrique, il est préférable de confier les travaux liés aux tensions dangereuses à des spécialistes.

L'électricité est un domaine dans lequel tout doit être fait correctement et minutieusement. À cet égard, de nombreuses personnes préfèrent le découvrir par elles-mêmes plutôt que de faire confiance à des étrangers. L'un des points clés est la connexion des fils dans la boîte de jonction. La qualité du travail dépend, d'une part, de l'exactitude du système, et d'autre part de la sécurité - électrique et incendie.

Qu'est-ce qu'une boîte de jonction

Depuis le panneau électrique, les fils divergent à travers les pièces de la maison ou de l'appartement. Dans chaque pièce, en règle générale, il y a plus d'un point de connexion : il y a plusieurs prises et un interrupteur bien sûr. Pour standardiser les méthodes de connexion des fils et les rassembler en un seul endroit, des boîtes de jonction sont utilisées (elles sont aussi parfois appelées boîtes de dérivation ou de jonction). Ils conduisent les câbles de tous les appareils connectés, dont la connexion s'effectue à l'intérieur du boîtier creux.

Afin de ne pas chercher de câblage lors de la prochaine réparation, il est posé selon certaines règles, qui sont énoncées dans le PUE - Règles pour l'aménagement des installations électriques.

L'une des recommandations est d'effectuer toutes les connexions et les fils de dérivation dans la boîte de jonction. Par conséquent, les fils sont passés le long du haut du mur, à une distance de 15 cm du niveau du plafond. Après avoir atteint le point de dérivation, le câble est abaissé verticalement vers le bas. Une boîte de jonction est installée au point de dérivation. Dans celui-ci, tous les fils sont connectés selon le schéma requis.

Selon le type d'installation, les boîtes de jonction sont internes (pour une installation cachée) et externes. Un trou est fait sous ceux intérieurs dans le mur, dans lequel la boîte est construite. Avec cette installation, le couvercle affleure le matériau de finition. Parfois, pendant le processus de rénovation, il est recouvert de matériaux de finition. Cependant, une telle installation n'est pas toujours possible : l'épaisseur des murs ou des finitions ne le permet pas. Ensuite, un boîtier externe est utilisé, qui est fixé directement à la surface du mur.

La boîte de jonction peut être de forme ronde ou rectangulaire. Il y a généralement quatre conclusions, mais il peut y en avoir plus. Les sorties ont des filetages ou des raccords, auxquels il est pratique de fixer le tuyau ondulé. Après tout, c'est dans un tuyau ondulé ou un tuyau en plastique qu'il est plus pratique de poser des fils. Dans ce cas, le remplacement du câble endommagé sera très facile. Débranchez-le d'abord dans la boîte de jonction, puis du consommateur (prise ou interrupteur), tirez et retirez-le. Serrez un nouveau à sa place. Si vous le posez à l'ancienne - dans une gouttière, qui est ensuite recouverte de plâtre - pour remplacer le câble, vous devrez marteler le mur. C'est donc la recommandation du PUE, qui vaut vraiment la peine d'être écoutée.

Que donnent les boîtes de jonction en général :

• Maintenabilité accrue du système d'alimentation électrique. Comme toutes les connexions sont accessibles, il est facile de localiser la zone endommagée. Si les conducteurs sont posés dans des chemins de câbles (tuyaux ondulés ou tuyaux), il sera facile de remplacer la zone endommagée.
• La plupart des problèmes électriques surviennent dans les connexions, et dans cette option d'installation, ils peuvent être inspectés périodiquement.
• L'installation de boîtes de jonction augmente le niveau de sécurité incendie : tous les endroits potentiellement dangereux sont situés à certains endroits.
• Nécessite moins d'argent et de main-d'œuvre que l'acheminement des câbles vers chaque prise.

Méthodes de connexion filaire

Dans la boîte, les conducteurs peuvent être connectés de différentes manières. Certains d'entre eux sont plus compliqués, ils sont mis en œuvre, d'autres sont plus faciles, mais s'ils sont exécutés correctement, ils offrent tous la fiabilité requise.

Torsion

La méthode la plus populaire parmi les artisans folkloriques, mais la moins fiable. Son utilisation n'est pas recommandée par PUE, car elle ne fournit pas un contact approprié, ce qui peut entraîner une surchauffe et un incendie. Cette méthode peut être utilisée à titre temporaire, par exemple pour vérifier la fonctionnalité du circuit assemblé, avec un remplacement ultérieur obligatoire par un plus fiable.

Même si la connexion est temporaire, tout doit être fait selon les règles. Les méthodes de torsion des conducteurs toronnés et solides sont similaires, mais présentent quelques différences.

Pour torsader des fils torsadés, la procédure est la suivante :

• l'isolant est dénudé de 4 cm ;
• les conducteurs sont détorsadés de 2 cm (élément 1 sur la photo);
• sont connectés à la jonction de conducteurs non torsadés (repère 2);
• les veines sont tordues avec les doigts (position 3) ;
• la torsion est serrée avec une pince ou une pince (position 4 sur la photo);
• isolé (ruban électrique ou tube thermorétractable mis en place avant le raccordement).

La connexion des fils dans une boîte de jonction avec un seul noyau à l'aide de la torsion est plus facile. Les conducteurs dénudés sont croisés et torsadés avec les doigts sur toute la longueur. Prenez ensuite un outil (pince et pince par exemple). Dans l'un, les conducteurs sont serrés près de l'isolant, le second est fortement torsadé, augmentant le nombre de spires. La jonction est isolée.

Twist avec des pinces ou des pinces

Twist avec capuchons de montage

La torsion est rendue encore plus facile à l'aide de capuchons spéciaux. Avec leur utilisation, la connexion est isolée de manière plus fiable, le contact est meilleur. La partie extérieure d'un tel capuchon est moulée dans un plastique qui ne supporte pas la combustion, une partie conique métallique avec un filetage est insérée à l'intérieur. Cet insert offre une plus grande surface de contact, améliorant les performances électriques de la connexion. C'est un excellent moyen de connecter deux (ou plus) fils sans soudure.

Torsader les fils avec les capuchons est encore plus facile : l'isolant est retiré de 2 cm, les fils sont légèrement torsadés. Un capuchon est mis sur eux, avec effort, il est tourné plusieurs fois, jusqu'à ce que le métal soit à l'intérieur du capuchon. Ça y est, la connexion est prête.

Les capuchons sont sélectionnés en fonction de la section et du nombre de conducteurs à connecter. Cette méthode est plus pratique: elle prend moins de place que la torsion ordinaire, tout s'adapte de manière plus compacte.

Soudure

S'il y a un fer à souder dans la maison et que vous savez le manipuler au moins un peu, il est préférable d'utiliser la soudure. Avant de torsader les fils, ils sont étamés : une couche de colophane ou de flux de soudure est appliquée. Un fer à souder chauffé est trempé dans de la colophane, et effectué plusieurs fois sur la partie dénudée d'isolant. Une floraison rougeâtre caractéristique apparaît dessus.

Après cela, les fils sont torsadés comme décrit ci-dessus (torsion), puis ils prennent l'étain sur le fer à souder, chauffent la torsion jusqu'à ce que l'étain fondu commence à couler entre les spires, enveloppant la connexion et assurant un bon contact.

Les installateurs n'aiment pas cette méthode : cela prend beaucoup de temps, mais si vous effectuez vous-même la connexion des fils dans la boîte de jonction, prenez le temps et l'effort, mais vous dormirez paisiblement.

Soudage au fil

Si disponible, une connexion soudée peut être utilisée. Cela se fait au-dessus de la torsion. Régler le courant de soudage sur la machine :

• pour une section de 1,5 mm 2 de l'ordre de 30 A,
• pour une section de 2,5 mm 2 - 50 A.

L'électrode est en graphite utilisé (c'est pour le soudage du cuivre). À l'aide d'une pince de mise à la terre, nous nous accrochons doucement à la partie supérieure de la torsion, y amenons l'électrode par le bas, la touchons brièvement en essayant d'allumer l'arc et la retirons. Le soudage s'effectue en une fraction de seconde. Après refroidissement, la jonction est isolée. Voir la vidéo pour les fils à souder dans la boîte de jonction.

Borniers

Une autre connexion de fils dans la boîte de jonction utilise des borniers - des borniers, comme on les appelle aussi. Il existe différents types de patins : à pinces et à vis, mais, en général, le principe de leur dispositif est le même. Il y a un manchon/plaque en cuivre et un système de fixation par fil. Ils sont conçus pour qu'en insérant deux / trois / quatre conducteurs au bon endroit, vous les connectez en toute sécurité. L'installation est très simple.

Les borniers à vis ont un boîtier en plastique dans lequel est fixée une plaque de contact. Ils sont de deux types: à contacts cachés (nouveaux) et à contacts ouverts - de l'ancien modèle. Dans chacun d'eux, un conducteur dénué d'isolant (longueur jusqu'à 1 cm) est inséré dans la douille et serré à l'aide d'une vis et d'un tournevis.

Leur inconvénient est qu'il n'est pas très pratique d'y connecter un grand nombre de fils. Les contacts sont disposés par paires, et si vous devez connecter trois fils ou plus, vous devez serrer deux fils dans une prise, ce qui est difficile. Mais ils peuvent être utilisés dans des branches à forte consommation de courant.

Un autre type de blocs est les blocs de jonction Vago. Ce sont des patins à montage rapide. Fondamentalement, deux types sont utilisés :

La particularité de ces borniers est qu'ils ne peuvent fonctionner qu'à de faibles courants : jusqu'à 24 A avec une section de fil de cuivre de 1,5 mm, et jusqu'à 32 A avec une section de 2,5 mm. Lors de la connexion de charges à forte consommation de courant, le câblage dans la boîte de jonction doit être connecté d'une manière différente.

Sertissage

Cette méthode est possible avec une pince spéciale et un manchon métallique. Un manchon est mis sur la torsion, il est inséré dans la pince et serré - pressé. Cette méthode convient parfaitement aux lignes à fort ampérage (comme le soudage ou le brasage). Voir la vidéo pour plus de détails. Il a même un modèle de boîte de jonction assemblé donc il sera utile.

Schémas de câblage de base

Savoir comment connecter les fils dans la boîte de jonction n'est pas tout. Il est nécessaire de déterminer quels conducteurs connecter.

Comment connecter des prises

En règle générale, le groupe de sockets va sur une ligne séparée. Dans ce cas, tout est clair : vous avez trois câbles dans la boîte, trois (ou deux) conducteurs chacun. La coloration peut être la même que sur la photo. Dans ce cas, le fil de phase est généralement brun, le bleu est le neutre (neutre) et le jaune-vert est la terre.

Dans d'autres normes, les couleurs peuvent être le rouge, le noir et le bleu. Dans ce cas, la phase est rouge, le bleu est neutre, le vert est la masse. Dans tous les cas, les fils sont regroupés par couleur : tous de la même couleur dans un groupe.

Ensuite, ils sont pliés, étirés, coupés à la même longueur. Ne coupez pas court, laissez une marge d'au moins 10 cm afin de pouvoir refermer la connexion si nécessaire. Ensuite, les conducteurs sont connectés en utilisant la méthode sélectionnée.

Si seulement deux fils sont utilisés (dans les vieux bâtiments il n'y a pas de mise à la terre), tout est exactement pareil, seulement il y a deux connexions : phase et neutre. D'ailleurs, si les fils sont de la même couleur, trouvez d'abord la phase (avec une sonde ou un multimètre) et marquez-la, au moins en enroulant un morceau de ruban isolant autour de l'isolant.

Connexion d'un interrupteur à un bouton

Avec un interrupteur, les choses sont plus compliquées. Il existe également trois groupes, mais leur connexion est différente. Il y a

• entrée - d'une autre boîte de jonction ou d'un panneau;
• du lustre;
• du commutateur.

Comment doit fonctionner le circuit ? L'alimentation - "phase" - va à la clé de l'interrupteur. Dès sa sortie, il alimente le lustre. Dans ce cas, le lustre ne s'allumera que lorsque les contacts de l'interrupteur sont fermés (position "marche"). Ce type de connexion est illustré sur la photo ci-dessous.

Si vous regardez attentivement, il s'avère que la phase va à l'interrupteur avec un fil léger. Il laisse un autre contact, mais déjà bleu (à ne pas confondre) et se branche sur le fil de phase qui va au lustre. Le neutre (bleu) et la terre (si secteur) sont torsadés directement.

Branchement d'un interrupteur à deux bascules

La connexion des fils dans une boîte de jonction avec un interrupteur à deux boutons est un peu plus compliquée. La particularité de ce circuit est qu'un câble à trois conducteurs doit être posé sur l'interrupteur pour deux groupes de lampes (dans un circuit sans mise à la terre). Un fil est connecté au contact commun de l'interrupteur, les deux autres - aux sorties des touches. Dans ce cas, il est nécessaire de se rappeler de quelle couleur le conducteur est connecté au contact commun.

Dans ce cas, la phase arrivée est connectée au contact commun de l'interrupteur. Les fils bleus (neutre) de l'entrée et les deux lampes sont simplement torsadés tous les trois ensemble. Fils restants - phase des lampes et deux fils de l'interrupteur. Nous les connectons donc par paires : un fil de l'interrupteur à la phase d'une lampe, la deuxième sortie à une autre lampe.

Encore une fois à propos de la connexion des fils dans la boîte de jonction avec un interrupteur à deux boutons au format vidéo.

Dans l'article, nous parlerons de la connexion des fils dans les boîtes de jonction, de la préparation des conducteurs pour la connexion des appareils ménagers et des produits d'installation.

Le câblage électrique des locaux d'habitation se compose de nombreux éléments, il s'agit de divers conducteurs (câbles) porteurs de courant, de dispositifs de protection, d'accessoires de câblage et de consommateurs de courant individuels. Afin de rassembler tous les composants du système dans un seul circuit et en même temps de rendre l'alimentation fonctionnelle et sûre, il est nécessaire de les connecter les uns aux autres avec une haute qualité, ou, comme on dit, de connecter (commutation fait référence aux processus qui se produisent lorsque les circuits électriques sont fermés ou ouverts).

À première vue, il peut sembler à une personne non formée que rien de compliqué ne devrait être ici. Mais, en travaillant avec un électricien "sur un coup de tête", peu importe que nous transférions une seule prise, connections une lampe ou assemblions un système de contrôle complexe, nous courons de graves risques. Les électriciens expérimentés savent que le câblage est avant tout une « lutte pour le contact », puisqu'il s'agit d'un circuit ouvert, et non d'un court-circuit, c'est le problème le plus courant auquel on doit faire face. Évidemment, les endroits de connexions dans le circuit (bornes, torsades) sont les plus vulnérables, car à ces endroits la densité de contact mécanique peut s'affaiblir (la surface de contact diminue), un film d'oxyde à très haute résistance se forme sur les conducteurs au fil du temps . Un mauvais contact devient la cause de l'échauffement des conducteurs porteurs de courant, les étincelles aux points de commutation sont une conséquence de l'apparition d'une résistance de contact transitoire. Grillage complet du fil et mise hors tension du site lorsque les appareils électroménagers ne fonctionnent pas ou que la lumière s'éteint, c'est désagréable, mais le problème est résolu. Pire encore, si l'isolation des fils chauffe et s'effondre, ce qui menace une personne de choc électrique ou d'incendie.

Récemment, la charge sur le câblage a sérieusement augmenté, par conséquent, des exigences de sécurité incendie et électrique encore plus strictes sont désormais imposées à la commutation. Cependant, si auparavant il n'y avait pas beaucoup d'options de connexion, il existe maintenant des appareils modernes fiables qui facilitent la commutation de câblage. En plus du soudage et du brasage suivis d'une isolation par ruban de la torsion, des capuchons en EPI, divers borniers à vis et à ressort, toutes sortes de cosses isolées et ouvertes, des pinces de dérivation peuvent être utilisées dans le réseau domestique. Ces produits aideront à connecter qualitativement les fils dans les boîtes de jonction, à assembler un tableau de distribution, à connecter les appareils ménagers et les appareils d'éclairage, les prises et les interrupteurs.

Il existe plusieurs facteurs objectifs clés influençant le choix de la méthode de commutation ou l'utilisation de dispositifs spécifiques. Citons simplement les principaux :

• puissance et nombre de consommateurs (lire : section totale des conducteurs) ;
• matériau des conducteurs porteurs de courant (cuivre ou aluminium);
• type de câbles (plats ou ronds, rigides ou souples, simple ou double isolation) ;
• la fonction du nœud (groupe ou branche unique, connexion d'extrémité) ;
• la présence de mobilité de fils ou de vibrations à proximité d'eux ;
• température élevée, humidité;
• usage intérieur ou extérieur.

Connexion des fils dans les boîtes de jonction

Selon les dispositions du PUE, le branchement des fils du réseau domestique ne peut se faire que dans le coffret de distribution (soudure). Les boîtes de dérivation permettent, pendant le fonctionnement du câblage, d'atteindre rapidement les extrémités de n'importe quelle branche individuelle, si nécessaire, de savoir laquelle est cassée ou présente un court-circuit. Vous pouvez également toujours inspecter l'état des contacts à l'intérieur du boîtier, et effectuer leur maintenance. Les boîtiers en PVC modernes sont utilisés pour le câblage ouvert et caché, ils ont une fiabilité suffisante et une fonctionnalité étendue: ils s'installent facilement sur diverses surfaces, pratiques pour les manipulations électriques.

Afin d'avoir toujours accès aux fils connectés, toutes les boîtes de jonction sont situées sur des sections libres des murs ; il est plus rationnel de les installer du côté des couloirs, par exemple, au-dessus de la porte d'une pièce alimentée. Naturellement, les boîtes ne peuvent pas être enduites hermétiquement ou cousues à l'intérieur des cadres de construction, le maximum décoratif autorisé est une finition en couche mince sur le dessus du couvercle (peinture, papier peint, enduit décoratif).

Pour l'agencement des circuits d'éclairage et de puissance (sorties et prises), il est recommandé d'utiliser des boîtes de jonction séparées pour chaque pièce. Une telle alimentation divisée permet de rendre le câblage électrique de la maison plus équilibré et plus sûr, car la "lumière" et les "prises" diffèrent en termes de charges de travail et de conditions de fonctionnement, et des exigences différentes leur sont imposées. De plus, il est beaucoup plus facile de mettre à niveau ou de réparer le câblage ultérieurement, et tous les fils d'une pièce ne peuvent pas toujours être normalement marqués dans un seul cas.

La commutation des fils dans n'importe quelle boîte de jonction peut être effectuée selon le même principe. Dans la plupart des cas, la "torsion" est initialement utilisée, mais il ne suffit pas d'envelopper les conducteurs avec du ruban isolant - il doit être renforcé par des opérations supplémentaires conçues pour augmenter la surface de contact des conducteurs conducteurs de courant connectés et réduire l'oxydation de matériaux. L'article 2.1.21 du PUE propose les options suivantes :

• soudure
• soudage
• sertissage
• sertissage (boulons, vis, etc.)

Sertissage de fils

L'essence de cette méthode réside dans le fait que les fils torsadés sont insérés dans un manchon spécial en métal, qui est comprimé avec une pince manuelle, une presse mécanique ou hydraulique. Le pressage peut se faire soit par pressage local, soit par pressage solide. Cette connexion filaire est considérée comme l'une des plus fiables. Le sertissage permet de comprimer très fortement les conducteurs, augmentant la surface de contact, la tenue mécanique d'une telle commutation est la plus élevée. Cette méthode est utilisée pour les fils de cuivre et d'aluminium.

Le processus de sertissage se compose de plusieurs opérations, chacune ayant ses propres nuances :

1. Les fils sont libérés de l'isolant à 20-40 mm du bord, en fonction de la longueur utile du manchon.
2. Les veines sont nettoyées à la brosse ou à l'émeri pour faire briller.
3. À l'aide d'une pince, une torsion serrée est réalisée.
4. En fonction de la section transversale totale de la torsion, un manchon GAO avec le diamètre intérieur requis est sélectionné, ainsi qu'un poinçon et une matrice appropriés.
5. La doublure est traitée de l'intérieur avec de la pâte de quartz-vaseline (si elle vient de l'usine "à sec").
6. La torsion est insérée dans le manchon.
7. Le toron est comprimé avec des pinces à sertir. Il faut que l'outillage de l'outil soit complètement fermé.
8. La qualité de la connexion est vérifiée - les fils ne doivent pas bouger dans la pointe.
9. Le manchon des conducteurs connectés est enveloppé de ruban électrique en trois couches, avec une épaisseur de pointe allant jusqu'à 9 mm, un capuchon isolant en polyéthylène peut être utilisé.

Sertissage des conducteurs

Le sertissage des conducteurs peut être réalisé à l'aide de borniers, de capuchons PPE ou de pinces WAGO.

Le boîtier du bornier est en plastique, à l'intérieur se trouvent des douilles avec filetage et vis de serrage. Les fils peuvent être enroulés sous des vis de borne simples l'un vers l'autre, ou un conducteur traverse tout le bloc et est fixé avec deux vis. Certaines boîtes de jonction sont assemblées avec des bandes standard.

Un avantage évident de la mise sous tension du bornier est la possibilité de connecter des fils de cuivre et d'aluminium, qui dans ce cas n'ont pas de contact direct. Un inconvénient est la nécessité de serrer le collier de serrage si des conducteurs en aluminium sont utilisés.

Les capuchons EPI (pinces isolantes de connexion) sont également fabriqués en polymère durable non combustible, qui, étant un isolant, assure une protection mécanique et incendie. Ils s'enroulent avec effort sur la torsion des conducteurs, puis le ressort métallique conique à l'intérieur du capuchon se dilate et comprime les conducteurs porteurs de courant. En règle générale, l'intérieur de l'EPI est traité avec une pâte pour éviter l'oxydation.

Les pinces WAGO pour boites de dérivation sont sans vis, ici la compression est réalisée par un ressort, il suffit d'insérer le fil dénudé dans la cosse. Ces borniers sont conçus pour connecter jusqu'à huit fils d'une section de 1 à 2,5 mm 2 ou trois fils d'une section de 2,5 à 6 mm 2, tandis que le ressort agit sur le conducteur avec une force adaptée à chaque fil. Les pinces fonctionnent normalement à des courants de fonctionnement jusqu'à 41 A pour 6 carrés, 32 A pour 4 carrés et 25 A pour 2,5 carrés. Fait intéressant, les pinces universelles WAGO vous permettent de connecter des fils de différentes sections (de 0,75 à 4 mm 2) dans un seul boîtier.

Ces dispositifs peuvent être conçus pour un conducteur rigide ou pour un conducteur toronné souple. Du fait qu'il n'y a pas de contact direct des fils à connecter, les fils de cuivre et d'aluminium peuvent être intervertis, alors qu'il n'est pas nécessaire de réviser régulièrement la compression de l'aluminium. A l'intérieur, les borniers WAGO ont également une pâte qui détruit le film d'oxyde et améliore le contact, cependant, les pinces pour conducteurs en cuivre ne sont pas remplies de pâte de contact. Il est très facile de travailler avec de tels produits de connexion, ils s'installent rapidement, sans utiliser d'outils supplémentaires, ils sont compacts et fiables. Il faut dire que WAGO n'est pas la seule entreprise à produire des borniers à ressort sans vis.

Quel que soit le type de dispositif de sertissage utilisé, il est nécessaire de le sélectionner avec précision en fonction de la section d'un conducteur distinct ou torsadé, car une cosse trop grande peut ne pas assurer un contact normal. Dans ce cas, on ne peut pas toujours se fier au marquage - il vaut mieux vérifier la conformité des fixations et des conducteurs sur place. Nous vous recommandons d'avoir un assortiment de cosses à sertir par taille standard lors de l'installation. Veuillez noter que le gel de contact doit être utilisé pour travailler avec de l'aluminium; les conducteurs en cuivre et en aluminium ne peuvent pas être connectés en une seule torsion. Après sertissage, il est toujours nécessaire de vérifier le serrage de la fixation des âmes dans la cosse.

Fils à souder

En raison de la complexité technologique, cette méthode de connexion est utilisée assez rarement, principalement lorsque, pour une raison quelconque, il est impossible d'utiliser des tests de pression, un sertissage ou un soudage. Vous pouvez souder des fils en aluminium et en cuivre, il vous suffit de choisir la bonne soudure. Un fer à souder ordinaire convient pour brancher des fils d'une section allant jusqu'à 6-10 mm 2, mais les fils plus massifs devront être chauffés avec une torche à gaz portable (propane + oxygène). Pour la soudure, il est nécessaire d'utiliser un fondant sous forme de colophane ou de sa solution d'alcool.

Les avantages de la soudure sont considérés comme la grande fiabilité de la connexion, par rapport au sertissage (en particulier, nous avons une surface de contact accrue). De plus, cette méthode est assez peu coûteuse. Les inconvénients de la commutation des fils de construction par soudure incluent la durée du travail, la complexité technique du processus.

La soudure des conducteurs est la suivante :

• les fils sont dénués d'isolant;
• les veines sont poncées avec de l'émeri jusqu'à un éclat métallique;
• la torsion se fait avec une longueur de 50-70 mm;
• le noyau se réchauffe avec une flamme de brûleur ou un fer à souder;
• le métal est recouvert de fondant;
• la soudure est introduite dans la zone de travail ou une torsion chaude est immergée dans un bain avec de la soudure fondue pendant 1-2 secondes;
• après refroidissement, la torsade brasée est isolée avec du ruban électrique ou des capuchons-embouts en polymère.

Soudage

Le plus souvent, les électriciens utilisent le chauffage par contact pour commuter de manière fiable les fils dans une boîte de jonction. Il est possible de souder des retors avec une section totale jusqu'à 25 mm2. Sous l'action d'un arc électrique, à la fin de la torsion, le métal de plusieurs brins est fondu en une seule goutte, puis le courant pendant le fonctionnement du circuit électrique ne circule même pas à travers le corps de la torsion, mais à travers le monolithe formé. Si tout est fait correctement, la connexion ne s'avère pas moins fiable qu'un fil solide. Cette méthode n'a pas d'inconvénients technologiques et opérationnels, la seule chose est qu'il est nécessaire d'acheter une machine à souder appropriée.

Le soudage des conducteurs en cuivre est effectué avec du courant continu ou alternatif avec une tension de 12 à 36 V. Si nous parlons d'unités de soudage en usine, il est préférable d'utiliser des appareils à onduleur avec réglage sensible du courant de soudage, légers et légers ( en fonctionnement, ils sont parfois portés à l'épaule), peuvent être alimentés par un réseau domestique. De plus, les onduleurs offrent une bonne stabilité de l'arc à de faibles courants de soudage. En raison du coût élevé des onduleurs, les électriciens utilisent très souvent des machines à souder artisanales constituées d'un transformateur d'une puissance supérieure à 500 W, avec une tension secondaire de 12-36 volts. La terre et le porte-électrode sont connectés à l'enroulement secondaire. L'électrode elle-même pour le soudage des conducteurs en cuivre doit être infusible - du carbone, il s'agit d'un "crayon" cuivré en usine ou d'un élément fait maison en un matériau similaire.

Si un onduleur d'usine est utilisé pour le soudage des fils, il est recommandé de régler les indicateurs de courant de fonctionnement suivants pour les conducteurs de différentes sections : 70-90 ampères conviennent pour connecter deux ou trois fils avec une section de 1,5 carrés, des fils d'une section de 2,5 mm 2 sont soudés à 80-120 ampères. Ces indicateurs sont approximatifs, car la composition exacte du noyau peut varier d'un fabricant à l'autre - il est recommandé de tester l'appareil et une certaine intensité de courant sur les coupures de fil. Les indicateurs correctement sélectionnés sont lorsque l'arc est stable et que l'électrode sur la torsion ne colle pas.

Le procédé de soudage au fil comprend les opérations suivantes :

• les conducteurs sont nettoyés de l'isolant (environ 40-50 mm);
• une torsion serrée est faite avec des pinces, son extrémité est coupée pour que les extrémités des fils aient la même longueur ;
• une pince de masse est reliée à la torsion ;
• l'électrode de carbone est amenée à la fin de la torsion pendant 1 à 2 secondes (afin que l'isolation ne fonde pas, mais qu'une boule de cuivre solide se forme ;
• après refroidissement, la torsion soudée est isolée avec du ruban électrique, une gaine thermorétractable ou un embout en plastique.

Lors de la connexion des fils, vous devez respecter les précautions de sécurité et prendre des mesures de lutte contre l'incendie, comme pour tout travail de soudage. Il est recommandé d'utiliser un masque de soudage ou des lunettes spéciales avec un filtre léger; des jambières ou des gants de soudage ne seront pas superflus.

Connexion des fils aux bornes de l'équipement électrique

Le raccordement des appareils électroménagers et divers accessoires de câblage est également une étape importante du câblage. L'opérabilité des consommateurs, ainsi que la protection des utilisateurs et la sécurité incendie, dépendent de la fiabilité des connexions électriques dans ces nœuds.

La technologie de connexion des conducteurs porteurs de courant aux équipements est réglementée par le PUE, les SNiP actuels, ainsi que les "Instructions pour la terminaison, la connexion et la dérivation des conducteurs en aluminium et en cuivre de fils et câbles isolés et leur connexion aux bornes de contact des dispositifs." Outre le branchement de conducteurs dans des boîtes de jonction, la soudure, le soudage, le sertissage, le sertissage à vis ou à ressort sont utilisés pour la terminaison et la connexion. Une manière ou une autre est choisie principalement en fonction de la conception de l'équipement, ainsi que des propriétés du conducteur porteur de courant.

Le sertissage à vis est utilisé dans la plupart des types d'équipements modernes. Il existe des bornes à vis dans les prises et les interrupteurs, les lustres et les lampes, dans divers appareils électroménagers (ventilateur intégré, climatiseur, plaque de cuisson). Les éléments du tableau sont fournis avec des douilles à sertir : des disjoncteurs, des disjoncteurs différentiels, un compteur électrique ; ici, des bus de commutation avec bornes à vis sont utilisés.

Il convient de noter que les borniers à ressort pratiques peuvent également être utilisés pour connecter des équipements. Par exemple, les interrupteurs sont souvent équipés de bornes sans vis, la société WAGO produit une série spéciale de pinces pour le raccordement de lustres et de lampes, ainsi que pour la commutation en ASU (bornes installées sur un rail DIN).

Veuillez noter que pour la connexion à sertir, les conducteurs souples doivent être terminés par des embouts isolés (connecteurs). Les connecteurs ne sont pas nécessaires pour les conducteurs monolithiques rigides. Si vous n'utilisez pas d'embouts, le noyau souple doit être bien tordu et irradié avec de la soudure avant de se connecter. La taille de la pointe est choisie en fonction de la section transversale du conducteur et de la géométrie de la partie de contact - en fonction du type de borne sur l'appareil connecté et des caractéristiques de fonctionnement. Par exemple, pour une douille de tunnel de serrage, un connecteur en forme de broche est utilisé, pour la fixation avec un écrou sur un boulon - une bague ou une fourche. À son tour, l'utilisation de la pointe fourchue n'est pas recommandée si l'appareil est mobile ou si des vibrations sont possibles dans la zone de commutation.

S'il est nécessaire de serrer un conducteur monofilaire rigide (cuivre ou aluminium) d'une section jusqu'à 10 mm 2 sous le boulon, il peut être plié en un anneau de rayon approprié à l'aide d'une pince à bec rond. L'anneau est nettoyé du film d'oxyde avec un chiffon de verre ou du papier émeri, lubrifié avec du gel de quartz-vaseline et mis sur le boulon (l'anneau doit envelopper le boulon dans le sens des aiguilles d'une montre), après quoi il est recouvert d'une rondelle astérisque (empêche le conducteur de étant expulsé), un grover (ressort la connexion, ne permet pas de se dérouler en cas de vibrations), et l'ensemble de serrage est serré fermement avec un écrou. Si un noyau de grande section (à partir de 10 mm 2) doit être serré sous le boulon, un manchon métallique avec un anneau est poussé sur le conducteur par sertissage.

La commutation des fils est un travail très responsable, tandis que le processus d'assemblage d'un circuit comporte de nombreuses nuances qui, pour plus de commodité, doivent être combinées en une seule liste :

1. Dénudez les fils avec une pince spéciale, car lors du retrait de l'isolant avec un couteau, la section transversale du noyau est très souvent réduite.
2. Retirez toujours le film d'oxyde du conducteur. Utilisez de la peau de verre ou de l'émeri, utilisez des fluides spéciaux et de la pâte de contact.
3. Tournez la torsion de quelques centimètres de plus, puis coupez l'excédent.
4. Sélectionnez le diamètre du manchon ou de la pointe aussi précisément que possible.
5. Faites passer le conducteur sous la borne ou le manchon/la cosse jusqu'à l'isolation elle-même.
6. Assurez-vous que l'isolant du fil ne passe pas sous la pince.
7. Si possible, enroulez et serrez non pas un seul noyau mou dans la borne à vis du tunnel, mais un noyau torsadé.
8. À l'aide de ruban électrique, enroulez-le avec un chevauchement de spires en trois couches, assurez-vous d'aller jusqu'à la gaine isolante du conducteur. Le ruban isolant peut être remplacé par des capuchons thermorétractables ou en plastique.
9. Assurez-vous d'envelopper les borniers à vis avec du ruban isolant.
10. Vérifiez toujours mécaniquement l'étanchéité de la connexion - tirez sur les conducteurs.
11. Ne jamais connecter directement le cuivre et l'aluminium.
12. Fixez fermement le câble près de la zone de raccordement afin que le fil ne tire pas vers le bas et que la connexion ne soit soumise à aucune contrainte mécanique.
13. Utilisez les conducteurs à code couleur, par exemple, dans tout le réseau intra-maison, le conducteur marron est la phase, le bleu est zéro et le jaune est la terre.
14. Acceptez un schéma de connexion unique pour l'installation de tous les appareils (par exemple, la phase sur les prises est serrée sur la borne droite et le neutre n'est pas sur la gauche).
15. Marquez vous-même les deux extrémités de tous les fils - avec un stylo à bille sur la gaine extérieure, à une distance de 100-150 mm du bord du conducteur, écrivez son objectif (par exemple, "bureau de cuisine rose" ou "chambre lumineuse") . Vous pouvez également utiliser des étiquettes ou des morceaux de ruban adhésif.
16. Laissez une réserve de fils pratique pour l'installation. Pour les boîtes de jonction, les prises et les interrupteurs, la longueur d'extrémité normale sera de 100 à 200 mm. Pour commuter le panneau, vous aurez peut-être besoin de fils jusqu'à un mètre de long, afin que vous puissiez en enrouler certains par le bas de la boîte et d'autres par le haut.
17. Rapprocher les chemins de câbles externes des boîtes de jonction, il est préférable d'insérer une ondulation ronde ou des tuyaux dans le boîtier de quelques millimètres.
18. Nous connectons les prises en parallèle, et les interrupteurs en série. L'interrupteur doit couper une phase, pas zéro.
19. Pincez tous les fils d'une torsion commutée en un faisceau et fixez-le avec du ruban isolant. A l'intérieur du boîtier, séparez au maximum les connexions isolées.
20. Utilisez uniquement des matériaux certifiés et des outils spécialisés.

En conclusion, je voudrais souligner une fois de plus l'importance d'une performance de haute qualité du travail de commutation. En fait, les technologies utilisées sont assez simples, il suffit d'en faire une habitude, puis la "culture d'installation" apparaîtra d'elle-même, et le câblage sera fiable et durable.

Il semble qu'à première vue, il n'y ait rien d'inhabituel à connecter des fils. Je l'ai pris et tordu pour moi-même. Eh bien, d'un autre côté, vous devez savoir comment le faire correctement.

Comment faire la bonne connexion ou torsader des fils d'aluminium et de cuivre ?

Tout d'abord, il est nécessaire de connecter des fils entre eux à partir d'un seul matériau; cuivre à cuivre, aluminium à aluminium.

Mais encore, il arrive souvent que vous ayez juste besoin de connecter un câble en cuivre à un câble en aluminium. Le moyen de sortir de cette situation est de se connecter uniquement via un bornier spécial, afin que l'aluminium n'entre pas en contact avec le cuivre, vous obtenez une connexion complètement fiable et sûre du cuivre à l'aluminium.

Lors de l'utilisation de torsades de matériaux différents, aux jonctions des câbles en aluminium et en cuivre, en raison de la conductivité électrique différente des matériaux, une oxydation rapide se produit, ce qui entraîne une augmentation de la résistance du courant et un échauffement important de la jonction.À l'avenir , cela peut entraîner la fonte de l'isolation du fil et un court-circuit ou un incendie ultérieur. Pour éviter la fonte de l'isolant sur les torsades, il est nécessaire d'utiliser un ruban en tissu (textile), et non en PVC.

Un tel échauffement peut également se produire si la torsion n'est pas correctement (faiblement) torsadée, ainsi que du dépassement de la charge de passage maximale pour une section de câble donnée à travers cette torsion. S'il est nécessaire de se connecter sur des torsades, toutes les torsades doivent être bien torsadées, les fils doivent être nettoyés avec un couteau ou du papier de verre à partir d'un revêtement de couleur foncée (oxyde), cela améliorera considérablement la conductivité électrique entre les joints. La longueur de torsion doit être d'au moins 40-50 mm.La meilleure option pour torsader les fils de cuivre est de souder avec un fer à souder, en utilisant de la colophane et non de l'acide, car cela oxyde la connexion et réduit considérablement le contact.

Pour éliminer le problème d'une connexion fiable, ainsi que d'une connexion entre le cuivre et l'aluminium, nous recommandons d'utiliser les connexions sur les borniers à serrage rapide de WAGO (Allemagne). Pour connecter, vous devez dénuder les fils d'environ 10-15 mm et les insérer fermement dans les trous du bornier.Les bornes Wago sont utilisées pour différentes sections et types de fils, et peuvent également être utilisées pour connecter simultanément des fils de cuivre et d'aluminium . A l'intérieur, les bornes sont remplies d'une graisse spéciale qui améliore la conductivité électrique et empêche les fils de s'oxyder. Il est conseillé d'utiliser des borniers dans n'importe quelle connexion.

L'un des moyens anciens et éprouvés de connecter des fils de divers matériaux à l'aide de pinces de préhension dans les "écrous" des gens ordinaires.

La pince de dérivation se compose de 3 plaques métalliques, entre lesquelles les fils sont serrés. L'avantage de cette connexion est qu'il n'est pas nécessaire de rompre la ligne pour connecter le fil de drainage. Le fil sortant est inséré entre le milieu et la dernière plaque.

Un autre code de connexion assez courant pour les borniers à vis. Dans ce cas, il suffit de les insérer dans le trou du bornier et de serrer avec la vis. Cette connexion permet également de connecter des fils de différents matériaux.

Pour connecter des fils flexibles (toronnés) (PVS, PUGNP, SHVVP, KG, etc.) à travers des borniers à vis, afin que les vis ne coupent pas les fils, il est nécessaire de les souder, mais personne n'aime le faire, donc , afin de ne pas souder les extrémités des fils, vous devez utiliser des manchons à sertir pour exclure la propagation des fils dans la borne.

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Connexion filaire

Comment brancher correctement les fils ?

Dans cet article, je vais essayer de regarder de plus près comment connecter les fils. La qualité du câblage dépend de près de 90 % du succès.

Quelle est l'utilité de changer le câblage dans la maison si le câblage dans les boîtes de jonction est rendu si horrible. Il y a beaucoup de conséquences. Mauvais fonctionnement des dispositifs de protection. Chaleur aux bornes et endommagement du câble. Ou même le feu. Pour éviter de telles conséquences, les fils doivent être correctement connectés. Le PUE (règles pour l'installation des installations électriques) du paragraphe 2.1.21 du chapitre 2 prévoit :

Le raccordement se fait par des câbles de dérivation et d'extrémité sous tension et doit être effectué par découpage, soudage, tendre ou pressage (vis, vis, etc.) selon des instructions dûment approuvées.

Torsader le fil froid INTERDIT

Par conséquent, nous devons examiner de plus près chaque méthode de connexion.

Tourner les fils

Presser le fil, comme vous pouvez l'imaginer d'après le titre, prépare le sceau. Presses mécaniques, en règle générale, pour des sections de 1,5 mm2 à 35 mm2 et hydrauliques pour des sections jusqu'à 240 mm2 et plus.

Lors de l'utilisation de cette méthode, il est nécessaire de sélectionner la bonne section de manchons ou d'embouts, ainsi que la matrice d'impression. Avec la bonne approche, nous obtenons une connexion très fiable et durable.

Il n'y a qu'un moins. Une telle connexion est impossible.

Les astuces que nous utilisons avec le PGR-70.

Soudage au fil

La méthode est complètement nouvelle. Cela nécessite une machine à souder telle qu'un TES-700 et une électrode de carbone. Avec tous les fils connectés dans le rouleau, touchez l'électrode de carbone à la pointe et maintenez jusqu'à ce qu'une boule de cuivre se forme. A cet égard, il n'y a pratiquement pas de résistance transitoire. Un ajout supplémentaire peut être ajouté afin qu'une telle connexion puisse être facilement démantelée.

Il suffit qu'à la fin du lancer vous mordez la balle et vous puissiez dévisser les fils. Vous pouvez enregistrer le coût de la machine à souder et les problèmes de soudage en hauteur (dans les escaliers sous le plafond).

Fils à souder

Le moyen le plus abordable.

Le fer à souder 60W-80W est disponible dans un magasin d'électricité. L'expérience a montré que c'est la force optimale pour ce genre de travail. Moins - ne chauffez pas les fils. Plus - les fils de fil fonctionnent. N'oubliez pas la rosée et l'étain. Au lieu de colophane, nous utiliserons un flux spécial. Vivez sur un rouleau et à fond propaya. La connexion prendra beaucoup de temps. Le seul inconvénient est que si le virage est long, alors le contrôle dans la boîte de jonction est problématique.

pinces

Ce mot signifie Wago, EPI, agrafes ZVI.

Nous leur accorderons une attention particulière.

Ils apparaissent sur le marché et prennent aussitôt la place qui leur revient dans le coffret électrique.

Facilité d'assemblage des unités. Bornes 2 broches à 8. En principe, un dispositif d'auto-verrouillage est installé. L'insert ne fonctionnera pas lorsque le fil est retiré. Il suffit de serrer le fil de 1,5 mm2 à 2,5 mm2.

Il existe un modèle wago qui a une section de câble de 4 mm2 sur les dents. Parmi les défauts, je vois la continuité de la connexion et un petit courant de 24A. Par conséquent, il est préférable de les utiliser dans les lignes d'éclairage de votre pièce.
Au moment d'écrire ces lignes, les câbles sont vendus sous forme de câbles multiconducteurs.

Ils peuvent être réutilisés pour étendre la portée.

moyens de protection individuelle

Ces "capuchons" sont souvent utilisés lors de l'installation du câblage électrique. Confortable. Serrez les fils sur le dernier paquet. Il s'est avéré qu'il s'agissait d'un simple lien amovible. Ce n'est que si vous décidez d'ajouter un fil que vous devrez remplacer l'EPI par un plus gros.

On les appelle aussi rubans ou chaussures. Ils sont vendus par lot de 10. Les sections varient fortement de 0,75 mm2 à 16 mm2.

Coupez simplement le nombre de liens dont vous avez besoin. Insérez les fils des deux côtés et serrez avec la vis. Il n'est pas recommandé d'insérer un fil de chaque côté.

Il convient aux fils avec boîtier en lithium et aux câbles multifils (flexibles), à condition que la pince à passe-fils soit comprimée. Et n'oubliez pas ce lien une fois par an.

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Sergueï
Soudage au fil : -Meta est nouveau. Je ne suis pas d'accord pour dire que mon grand-père aurait pu dire cela.

EPI : -Ils sont mis en circulation. Même ici, malheureusement, vous n'êtes pas justifié, seule l'araignée PPK doit être créée : - Nous en viendrons à des flux spéciaux.

Uniquement s'il est neutre à base de colophon, sinon il doit être lavé. ADMIN : Merci pour votre critique ! Je ne connaissais pas les EPI (parce que je ne les utilise pas) ! Vous avez raison à ce sujet. Il ne doit être utilisé que sur une base de colophane sans acides ajoutés.

Salim
Je voudrais annoncer à mon collègue au sujet du SIZO. Je soutiens le PPE, qui tricherait le shrap fini. Après avoir parcouru le câblage d'alimentation, j'ai remarqué que les connexions sont torsadées par SIZom Iskra, ce qui signifie qu'il tourne. SIZom ne fournit pas un contact suffisant autour de tous les câbles qui sont dans un faisceau et, bien sûr, dépendent de la charge des consommateurs

svarkagid.com
Le soudage consiste en plusieurs procédés technologiques.

Dénudez et isolez d'abord les fils, puis torsadez. Le rouleau résultant est coupé de manière à ce que les extrémités de tous les fils soient au même niveau et que la longueur de torsion soit d'au moins 50 mm.

brillant
La surveillance n'est pas retardée avec les EPI. Et à juste titre !

Par expérience : les virages à froid de 5 à 7 cm de long sont plus fiables que les boucles. Les torsades qui ont été sous le ruban pendant 20 ans fonctionnent très bien - pas de friture ni de fissuration. Mais les protecteurs personnels personnels sont desserrés et brûlés après six mois ou un an.

Constantin
informations utiles

Alexandre
Il n'y a pas de soudure ou de soudure sur la photo, la connexion ne chauffe pas et le contact n'est pas fiable

Hector Croli

Hector Croli
FORUM XXXX http://lol.unoforum.pro/?0-1 lol.unoforum.pro/?0-1 https://tinyurl.com/ycj7k9e2 tinyurl.com/ycj7k9e2 qil.su/Dm0oqM

Arlette
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Comment connecter les fils correctement

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Règles générales de connexion des câbles à la maison

- Vous ne pouvez pas connecter des fils de fils ou les enrouler sur un autre - vous ne pouvez que les saisir. Ainsi, il est permis de comparer jusqu'à six noyaux de pièces différentes.

- Vous ne pouvez pas tordre le fil d'aluminium et le fil de cuivre. Si nécessaire, toronnez la pince en fil de cuivre et soudez la résine TOC, puis torsadez le câble en aluminium.

Dans ce cas, l'utilisation d'un flux acide est interdite.

- Vous pouvez utiliser des brins de cuivre pour connecter des fils d'aluminium et de cuivre. Sur une vis deux ou trois fois plus épaisse, comme un tronçon de fil, on a placé sur une rondelle, puis on a placé une boucle d'un fil, puis une autre rondelle et une boucle d'un autre fil. Nous avons placé la troisième rondelle du haut et l'avons serrée avec la matrice.

- Pour améliorer la qualité du tourbillon, terminez la coupelle par les fils torsadés du (des) couteau(s) latéral(s).

En conséquence, les extrémités des fils sont soudées avec la méthode de "soudage à froid".

- Il est conseillé d'utiliser un lubrifiant pour fil d'aluminium quartz-vaseline et vaseline de cuivre pour éviter la formation d'un film d'oxyde, détériorant l'étanchéité des connecteurs sur le vortex.

- Pour augmenter la durée de vie de la teinture, les extrémités de la connexion peuvent être soudées à l'étain à l'aide de colophane sous forme de fondant.

- La connexion des fils à la maison est également possible à l'aide de divers borniers, blocs de connexion, pinces,

- Quels que soient le type et la méthode de connexion, tous les fils exposés doivent être isolés avec trois couches de ruban isolant.

Le câblage électrique est une zone à risque particulière. En règle générale, 90 % de tous les défauts et accidents se produisent en raison du contact et de la surcharge des câbles.

Il existe de nombreuses façons de connecter des guides.

La plus courante et la plus simple consiste à enrouler à la main la vis TPG et à enrouler la ville avec une bande électrique (Figure 4.65).

Pour un bon twist, il faut savoir exactement comment c'est fait (fig.

Riz. 4.66. Options de connexion pour fils torsadés

Cependant, dans des connexions aussi fortes, la chaîne est le plus souvent rompue. Parfois, cette méthode ne peut pas être utilisée - par exemple, lors de la connexion de conducteurs en cuivre et en aluminium.

Pour éviter de telles situations, il est nécessaire d'établir des connexions avec un équipement spécial, ce qui est suffisant aujourd'hui - il existe de nombreuses options parmi lesquelles choisir (Fig.

Serre-câbles
Ces appareils permettent de connecter les conducteurs sans coupure TPG. La pince se compose d'un tournevis et d'une boîte en carton (Fig. 4.68). Il est utilisé pour extruder les fils de la ligne principale.

Le bloc d'extrémité est un moyen très pratique de connecter des fils, surtout lorsqu'il y en a beaucoup.

Il se compose d'un boîtier en plastique avec des contacts constitués de vis en cuivre situées à l'intérieur (Fig. 4.69). Une chute peut contenir 12 paires de maillons ou plus. Si vous avez besoin d'une petite quantité, des éléments supplémentaires sont simplement découpés avec un couteau (figure 4.70).

À première vue schéma de connexion des fils semble déroutant et incompréhensible, mais, après avoir un peu compris le problème, vous pouvez effectuer vous-même la connexion filaire. La procédure de connexion des fils est la suivante :

Tout d'abord, les fils de sortie du fil d'alimentation sont connectés.

La fixation de plusieurs fils peut être rendue plus pratique, pour cela, vous devez les attacher en un seul paquet et les fixer au mur à l'aide de pinces en plastique fixées aux chevilles. Pour faciliter la connexion aux machines, les fils sont déroulés et poussés à travers des trous spéciaux dans le blindage.

Les fils connectés aux machines doivent être tirés à la longueur requise et marqués en fonction des zones de l'appartement auquel ils appartiennent. Ensuite, à l'aide d'une pince et de chevilles, vous devez fixer le faisceau de fils d'alimentation au mur.

Pour comprendre la séquence de connexion schémas de connexion des fils, vous devez respecter strictement le schéma développé pour cette installation de câblage.

Les extrémités des fils sont débarrassées de l'isolant d'environ 20 cm. Grâce à cela, vous pouvez librement acheminer les fils à l'intérieur du blindage. Chaque fil se compose de trois noyaux - un fil de phase, un fil de terre et un fil neutre. Ensuite, vous devez les dénuder de 6 à 10 mm et les fixer un par un : d'abord, le fil bleu - neutre est fixé ; après, jaune-vert - sol, sur le bus inférieur; et à la fin il y en a un blanc - un fil de phase, dans le connecteur correspondant de la machine. Les autres fils sont fixés exactement dans le même ordre.

En fonction de la consommation d'énergie et des exigences de sécurité, le tableau est équipé de disjoncteurs et de dispositifs de protection appropriés.

Comment connecter correctement les fils dans un appartement

Les fils sont connectés selon le schéma de câblage. La maison est reliée à la ligne électrique dans un panneau installé derrière un support en béton armé. Un comptoir et une machine supplémentaire y sont également installés.