Système opérationnel télécommande(SODK) est conçu pour surveiller l'état de la couche d'isolation thermique en mousse de polyuréthane (PPU) des canalisations pré-isolées et détecter les zones avec humidité élevée isolation. Une augmentation de la teneur en humidité de l'isolation thermique peut être causée soit par la pénétration d'humidité à travers la gaine extérieure en polyéthylène de la canalisation, soit par une fuite du liquide de refroidissement de la canalisation en acier due à la corrosion ou à des défauts. joints soudés. L'absence du système UEC avec pose sans canal entraîne la possibilité de corrosion de toute la section de la canalisation dans la zone du joint qui fuit et est contraire aux exigences fonctionnement sûr réseaux de chauffage.

1 . Composition du système SODK

Le système UEC comprend :

• Conducteurs de signal en cuivre dans la couche calorifuge des canalisations, passant sur toute la longueur du réseau de chauffage:

Conducteur de signal principal (conditionnellement étamé);

conducteur de transit

• Bornes pour connecter des appareils et commuter des conducteurs de signal aux points de commande.
• Câbles pour connecter des conducteurs de signal dans des tuyaux isolés avec des bornes aux points de contrôle, ainsi que pour connecter des conducteurs de signal dans des sections de canalisation où des éléments de canalisation non isolés sont installés ( Vannes d'arrêt etc.), à travers des éléments avec des sorties de câbles étanches.
• Détecteur (fixe ou portable).
• Localisateur de dégâts.

La surveillance de l'état de l'isolation des canalisations doit être effectuée à l'aide de détecteurs fixes ou portables.

L'état du SODK doit être évalué selon les paramètres suivants :

1. Intégrité des conducteurs de signaux, formant à l'état normal un fermé circuit électrique(boucle).

2. Résistance d'isolement entre les conducteurs de signal et pipeline en acier.

Les conducteurs de signal doivent être installés à l'intérieur de l'isolation PPU de chaque canalisation. La résistance des conducteurs de signal doit être comprise entre 0,012 et 0,015 ohms par mètre linéaire.

Pour commuter les conducteurs de signal et connecter les appareils de commande, il est nécessaire d'utiliser des bornes des types suivants :

■ terminal d'extrémité - aux points de contrôle aux extrémités du pipeline ;

■ terminal d'extrémité avec accès à un détecteur fixe - au point de contrôle à l'extrémité de la canalisation, où un détecteur fixe est fourni ;

■ terminal intermédiaire - à un point de contrôle intermédiaire du pipeline ;

■ terminal double extrémité - au point de contrôle en bordure du projet ;

■ terminal de fusion - aux points de contrôle où il est nécessaire de combiner deux (trois) sections de pipelines en une seule boucle ;

■ borne d'intercommunication - pour connecter câbles de connexion dans les endroits où l'isolation PPU se rompt (dans les chambres thermiques, dans les sous-sols des maisons, etc.) et lorsque la longueur du câble de raccordement est supérieure à 10 mètres.

La détermination de l'emplacement du dysfonctionnement SODK (mouillage ou rupture du conducteur de signal) est effectuée par un localisateur de dommages, qui est un réflectomètre à impulsions.

Localisateur de dégâts :

• doit permettre de déterminer le type et l'emplacement des défauts avec une précision d'au moins 1 % de la longueur mesurée du conducteur de signal ;
• avoir une portée de mesure d'au moins 3000 m;
• Pour enregistrer les résultats de mesure, le localisateur doit disposer d'une mémoire interne d'enregistrement et de stockage avec un volume d'au moins 20 réflectogrammes et la capacité d'échanger des données avec un ordinateur personnel. Il est permis d'utiliser le réflectomètre avec une imprimante portable.

2. Règles de conception pour les systèmes UEC

Le projet du système de contrôle à distance opérationnel comprend :

• note explicative
• spécification de l'équipement utilisé (y compris les matériaux)
• instructions générales, y compris une liste de la documentation pour la mise en service du système de contrôle, le marquage des tapis et des terminaux et les exigences pour l'installation du système de contrôle
• circuits de télécommande
• schéma électrique du système de chauffage

Le schéma du système UEC devrait inclure :

• représentation graphique du schéma de connexion des conducteurs de signal
• points caractéristiques correspondant au schéma électrique :

Branchements du tronc principal de la conduite principale de chauffage (y compris les descentes)

Angles de braquage

Supports fixes

Transitions de diamètre

Points de contrôle (moquettes au sol et murales)

• tableau de données pour les points caractéristiques avec paramètres :

Numéros de points

Diamètre du tuyau sur place

Longueur du pipeline entre les points documentation du projet(pour conduite d'alimentation et de retour)

La longueur du pipeline entre les points selon le schéma commun (pour les conducteurs de signaux principaux et de transit pour les pipelines d'alimentation et de retour)

• marquage sur cosses (sur cosses aluminium)
• spécification des dispositifs et des matériaux appliqués.

3. Conventionséléments de SODK

La conception des systèmes UEC doit être réalisée avec la possibilité de connecter le système conçu aux systèmes existants de l'UEC et ceux prévus dans le futur.

Lors de la conception des systèmes, il est nécessaire de prévoir la surveillance de l'état d'isolation d'un vaste réseau de canalisations en fonction de la portée maximale du détecteur (cinq kilomètres de canalisation).

En tant que fil de signal principal, un fil est utilisé, marqué situé à droite dans le sens de l'alimentation en eau du consommateur sur les deux canalisations (conditionnellement étamé). Le deuxième conducteur de signal est appelé transit.

Toutes les branches latérales doivent être incluses dans la rupture du conducteur de signal principal. Il est interdit de raccorder des dérivations latérales au fil de cuivre situé à gauche le long de l'arrivée d'eau au consommateur (transit).

La surveillance de l'état de l'isolement doit être effectuée par un détecteur fixe. S'il n'est pas possible de connecter un détecteur fixe, le contrôle peut être effectué à l'aide d'un détecteur portable. Aux points de contrôle aux extrémités du réseau de chauffage, des bornes d'extrémité sont installées, dont l'une peut avoir accès à un détecteur fixe.

Un exemple est un schéma SODK pour une section d'une conduite de chauffage de moins de 100 m de long avec l'un des détecteurs (voir schémas).

Pour les canalisations d'une longueur inférieure à 100 mètres, il est permis d'installer un seul point de contrôle avec des conducteurs de signal en boucle sous un bouchon isolant métallique à l'autre extrémité de la canalisation. Certaines organisations d'exploitation à Moscou exigent l'organisation de points de contrôle des deux côtés de la conduite de chauffage.

Des points de contrôle doivent être prévus tous les 250 à 300 mètres. Des bornes intermédiaires sont installées aux points indiqués. Un terminal intermédiaire est placé au début des branches latérales de 30 à 40 mètres de long, quel que soit l'emplacement des autres points de contrôle sur le pipeline principal.

Aux frontières des projets conjugués, aux jonctions des voies, il est nécessaire de prévoir des points de contrôle et d'installer des bornes à double extrémité, qui permettent de combiner ou de déconnecter le SODK de ces projets.

Exemple de réseau de chaleur avec doubles terminaisons, piquages ​​et régulation des deux côtés

Dans les endroits où l'isolation PPU est rompue (passage de canalisations à travers des chambres thermiques, des sous-sols d'immeubles, etc.), la connexion des conducteurs de signal est réalisée par des cavaliers de câble via des bornes traversantes ou avec l'organisation d'un point de contrôle avec une borne traversante dans un tapis de sol.

L'installation de bornes avec connecteurs pour la commutation dans des pièces à forte humidité (chambres thermiques, sous-sols de maisons, etc.) n'est pas recommandée. Dans de tels cas, des bornes de passage sont installées.

Exemples de réseaux de chaleur :

Schéma de SODK avec une caméra thermique avec un tapis de sol

Le schéma SODK avec bornes de passage au sous-sol de la maison (chambre)

La longueur maximale du câble entre la canalisation et le terminal ne doit pas dépasser 10 mètres. S'il est nécessaire d'utiliser un câble d'une plus grande longueur, un terminal supplémentaire doit être installé le plus près possible de la canalisation.

L'installation des terminaux aux points intermédiaires et terminaux de contrôle est effectuée dans les tapis de sol ou muraux de l'échantillon établi. Aux extrémités du pipeline, il est permis d'installer des terminaux dans la centrale de chauffage. La conception de la moquette doit exclure la formation de condensation sur les éléments de la borne, la pénétration d'humidité dans la borne et assurer la ventilation du volume interne de la moquette. Le volume interne du tapis doit être recouvert de sable sec de la base jusqu'à un niveau de 20 centimètres jusqu'au bord supérieur. Lors de l'installation de tapis sur des conduites de chauffage posées dans des sols en vrac, il est nécessaire de prévoir des mesures supplémentaires pour protéger le tapis de l'affaissement de la fourrière.

Le câble de raccordement de l'élément de canalisation avec une sortie de câble étanche au terminal doit être posé dans un tuyau galvanisé de 50 mm. Le soudage (soudage) d'un tuyau galvanisé de protection avec un câble posé à l'intérieur est interdit.

La pose du câble de raccordement à l'intérieur des tâches (structures) à l'endroit où sont installées les bornes ou à l'endroit où l'isolation thermique se rompt (dans la chambre thermique, etc.) doit également être effectuée dans un tuyau galvanisé de 50 mm, fixé au mur avec des équerres. À l'intérieur des bâtiments, l'utilisation de tuyaux ondulés de protection est autorisée.

Le schéma du système UEC doit comporter dans le cachet le nom et les initiales du développeur et le nom de l'organisation qui a développé le projet. La conception du système UEC doit être convenue avec l'organisation qui accepte la conduite de chauffage pour l'équilibre.

S'il est nécessaire d'apporter des modifications à Schéma CUE ces changements et doivent être réaccordés avec l'organisme exploitant.

4. Règles d'installation du système UEC

1. L'installation de SODK doit être effectuée conformément au schéma de conception convenu avec l'organisme exploitant.
2. Lors de l'isolation des joints, les conducteurs de signal des éléments adjacents des pipelines doivent être connectés au moyen de manchons à sertir, suivis d'une soudure de la jonction des conducteurs. La soudure doit être effectuée avec des flux inactifs.
3. Toutes les branches latérales de la canalisation principale doivent être incluses dans la rupture du conducteur de signal principal de la canalisation principale. Le conducteur de signal de transit ne doit circuler que dans la canalisation principale.
4. Lors de l'isolement des joints situés aux limites des pipelines de diverses entreprises de fabrication ou de diverses organisations de construction, les travaux doivent être effectués en présence de représentants de ces organisations avec la préparation d'un acte pour les travaux effectués, signé par des représentants de toutes les organisations.
5. Aux points de commande, les câbles de raccordement doivent être raccordés aux conducteurs de signal par des sorties de câble étanches.
6. La conception des départs de câbles doit garantir l'étanchéité pendant toute la durée de vie.
7. Aux points de contrôle et aux passages dans les chambres et les sous-sols des maisons, des câbles de marque NYM 3 × 1,5 et NYM 5 × 1,5 avec marquage couleur des conducteurs sont utilisés comme câbles de connexion. Dans des conditions de basses températures, il est nécessaire d'utiliser un câble de la marque KGKhL 3×1.5 ou KGKhL 5×1.5.
8. La connexion des âmes de câble aux points de commande intermédiaires avec des conducteurs de signal dans une conduite pré-isolée doit être réalisée conformément au marquage de couleur suivant :

Le bleu est le principal conducteur de signal allant de ce point de contrôle vers le consommateur.

Brown - un conducteur de signal de transit allant de ce point de contrôle vers le consommateur.

Le noir est le conducteur de signal principal provenant de ce point de contrôle dans la direction opposée à l'alimentation en liquide de refroidissement.

Noir et blanc - un conducteur de signal de transit provenant d'un point de contrôle donné dans la direction opposée à l'alimentation en liquide de refroidissement.

Jaune-vert - contact sur la canalisation en acier ("mise à la terre").

1. Le contact de l'âme jaune-vert avec la canalisation en acier doit être assuré à l'aide d'un Connexion filetée(un écrou avec une rondelle sur un boulon soudé à une canalisation en acier).
2. Les câbles de raccordement de la tuyauterie doivent être marqués pour identifier les tuyaux et les câbles respectifs.
3. Le raccordement des câbles de raccordement aux bornes des points de commande doit être effectué conformément au marquage de couleur et aux instructions correspondantes, qui doivent être apposées sur chaque borne.
4. Les terminaux de montage installés aux points de commande doivent respecter un indice de protection d'au moins IP 54. Les terminaux installés dans des endroits à forte humidité (chambres thermiques, sous-sols de maisons à risque d'inondation) doivent avoir un indice de protection d'au moins IP 65.
5. Des étiquettes en aluminium avec des marquages ​​indiquant le sens de la mesure doivent être fixées aux bornes.
6. S'il est nécessaire d'installer un câble de plus de 10 mètres aux points de commande, un terminal supplémentaire doit être installé.
7. L'installation des détecteurs de défaut fixes doit être effectuée conformément aux instructions d'utilisation.
8. Une fois l'installation du système UEC terminée, un examen doit être effectué, notamment :

• mesure de la résistance d'isolement de chaque conducteur de signal ;
• mesurer la résistance d'un circuit (boucle) de conducteurs de signaux ;
• mesurer la longueur des conducteurs de signal et les longueurs des câbles de connexion à tous les points de contrôle ;
• mesure des réflectogrammes des conducteurs de signaux.

Tous les résultats des modifications sont saisis dans le rapport d'enquête SODK. L'acte de livraison du SODK peut être vu ci-dessous ..pdf "].

5. Règles de mise en service des systèmes UEC

1. L'acceptation des systèmes UEC doit être effectuée conjointement par des représentants de l'organisme de construction et de l'organisme qui a installé et ajusté le système UEC, ainsi que des représentants de l'organisme exploitant.
2. Lors de la mise en service du système UEC, l'organisme exploitant doit recevoir la documentation et l'équipement suivants :

Schéma de surveillance à distance de l'état de la canalisation avec un tableau rempli des longueurs de canalisation par sections (conduites d'alimentation et de retour selon le schéma de conception de la canalisation et selon le schéma commun);

Régime paritaire ;

Plan situationnel ;

Dispositifs de contrôle (détecteurs de dommages, localisateurs, etc.) avec accessoires (le cas échéant) et avec documentation technique pour leur fonctionnement - selon le projet.

1. En présence de représentants de l'organisme exploitant, de l'organisme de construction et de l'organisme qui a effectué l'installation et la mise en service du système UEC, les opérations suivantes sont effectuées :

Mesure de la résistance ohmique des conducteurs de signal ;

Mesure de la résistance d'isolement entre les conducteurs de signal et la terre ;

Enregistrement de réflectogrammes d'une section de réseau de chauffage à l'aide d'un réflectomètre à impulsions pour servir de référence lors de l'exploitation ;

Vérifier si le réglage est correct appareils de controle(localisateurs, détecteurs) transférés pour exploitation pour cette commande.

1. Toutes les données de mesure et les informations initiales sont enregistrées dans l'acte d'inspection du système de télécommande opérationnelle de la conduite de chauffage.
2. Le système UEC est considéré comme opérationnel si la résistance d'isolement entre les conducteurs de signal et la canalisation en acier n'est pas inférieure à 1 MΩ par 300 m de conduite de chauffage. Pour les canalisations d'une longueur différente de celle spécifiée, la valeur admissible de la résistance d'isolement varie inversement à la longueur de la canalisation.

La présence du système UEC sur les canalisations PPU permet de déterminer avec une grande précision les lieux de pénétration d'humidité dans la canalisation (apparition de dommages ou de défauts dans la gaine en polyéthylène, les joints soudés et bout à bout), de prévenir les accidents et de réduire au minimum le coût de réalisation travaux de réparation. La précision dans la détermination du lieu d'humidification de l'isolation thermique en mousse de polyuréthane vous permet d'effectuer des travaux de réparation et de restauration rapidement, efficacement et avec une implication minimale de ressources matérielles et humaines.

L'absence d'un système d'ODK pour les canalisations PPU avec pose sans canal entraîne l'impossibilité de détecter rapidement la corrosion de toute la section de la canalisation, ce qui contredit les exigences d'exploitation sûre des réseaux de chauffage.

Le coût d'équipement du pipeline avec des dispositifs du système UEC ne dépasse pas 0,5 à 2% du coût de l'installation.

Le système ODK se compose de :

• fil de cuivre intégré (conducteur de commande) dans les canalisations pré-isolées et éléments de tuyauterie en mousse polyuréthane isolante,
• composants, raccords pour connecter des éléments d'équipement,
• équipement de mesure pour la surveillance continue des système de canalisation,
• schéma de principe de l'ensemble de la signalisation,
• un projet avec une documentation sur les conducteurs de contrôle intégrés dans un système de signalisation spécifique.

La composition de la partie instrumentale du système UEC :

• Bornes (connecteurs) pour connecter des dispositifs de commande. Les connecteurs sont généralement placés à une distance de 300 mètres les uns des autres,
• Câbles de raccordement des conducteurs de signaux aux bornes des points de commande,
• Détecteurs fixes ou portables (fixes 220 V ou portables 9 V), fixant les variations d'humidité de la couche calorifuge. Le détecteur vous permet de contrôler simultanément deux canalisations jusqu'à 5 km de long chacune,
• Localisateur de dommages (réflectomètre à impulsions) qui détermine le type et l'emplacement d'un dysfonctionnement de la canalisation ou de la rupture d'un conducteur de signal avec une précision de plusieurs mètres,
• Testeur d'isolement.

Principes de fonctionnement du système ODK.

Le système UEC fournit haute précision détermination des zones humides de l'isolant, ce qui ne peut être réalisé par des méthodes basées sur la mesure de la résistance active. La surveillance de l'état du système UEC pendant le fonctionnement des pipelines est effectuée à l'aide d'un dispositif appelé détecteur. Cet appareil enregistre la conductivité électrique de la couche d'isolation thermique. Lorsque l'eau pénètre dans la couche d'isolation thermique, sa conductivité augmente, ce qui est enregistré par le détecteur.

Un détecteur vous permet de contrôler simultanément deux conduites jusqu'à 5 kilomètres de long chacune (deux lignes de conducteurs de 10 km chacune). Les détecteurs peuvent être alimentés par une alimentation secteur de 220 volts ou par une source d'alimentation indépendante de 9 volts (piles standard), ce qui élimine le besoin de poser des lignes électriques séparées.

Lors de l'utilisation d'un détecteur fixe, il est possible d'organiser un contrôle centralisé de l'état du système UEC d'un vaste réseau de chauffage d'une longueur considérable (jusqu'à 5 km) à partir d'un seul salle de contrôle. Pour ce faire, le détecteur fixe dispose de contacts à isolation galvanique pour chaque voie, qui se ferment en cas de dysfonctionnement.

Un appareil portable appelé localisateur est utilisé pour déterminer l'emplacement des dommages. En tant que localisateur dans le système UEC de STS Izolyatsia, un réflectomètre à impulsions est utilisé, ce qui garantit une grande précision de mesure.

Un localisateur vous permet de déterminer l'emplacement des dommages à une distance maximale de 2 kilomètres du point de connexion. Étant donné que la précision de mesure du localisateur est de 1% de la longueur de la ligne mesurée, il est conseillé de placer les points de connexion du localisateur à une distance maximale de 300 à 400 mètres les uns des autres afin de fixer le emplacement des dommages avec plus de précision. Pour obtenir des mesures plus précises, ces distances doivent être réduites en conséquence.

À l'aide des localisateurs STS Izolyatsia, il est possible de déterminer plusieurs points d'humidification à partir d'un terminal. La connexion du détecteur et du localisateur aux conducteurs du système UEC, ainsi que la commutation nécessaire, sont effectuées à l'aide de connecteurs spéciaux appelés bornes. Les terminaux sont installés dans le sol ou le tapis mural.

Les bornes sont scellées et ne nécessitent pas d'alimentation électrique supplémentaire. Pour simplifier la commutation et les mesures, selon les exigences des organisations d'exploitation, des connecteurs enfichables sont utilisés. Les bornes sont connectées aux conducteurs à l'aide de câbles souples. Le kit de livraison comprend deux types de câbles : pour le raccordement des bornes aux points intermédiaires le long des conduites (câble à 5 conducteurs) et pour le raccordement des bornes aux extrémités de la conduite de chauffage (câble à 3 conducteurs). Pour mesurer les paramètres du système UEC (résistance d'isolement et résistance des conducteurs de signal) pendant la période de travail sur l'isolation des joints, le réglage et la mise en service du système de contrôle, un testeur d'isolement est utilisé qui assure le contrôle de l'isolement pendant haute tension(250V et 500V).

La mesure à une tension de 500 V est effectuée uniquement pour des éléments individuels de canalisations lors de l'installation du réseau de chauffage. Pour l'inspection des conduites de chauffage installées, seule une tension de 250 V doit être utilisée.

LISTE DES ÉQUIPEMENTS PRINCIPAUX POUR L'INSTALLATION DU SYSTÈME UEC

Objet et principales caractéristiques techniques

Les terminaux de commutation constituent un lien intermédiaire entre la canalisation et le dispositif de contrôle.

Les bornes sont destinées à la connexion des dispositifs de commande et à la commutation des conducteurs de signal.

Selon les fonctions exercées, les bornes diffèrent par leur conception et ont des désignations différentes :

La désignation	Objectif
CT-11	Connexion au système UEC de détecteurs de dommages portables. Connexion au système UEC de réflectomètres pulsés. De plus, le terminal remplit la fonction du terminal "KT-13", c'est-à-dire boucle les fils de signal. Le bouclage est effectué à l'extérieur du terminal.
KT-12/Sh	Séparation du système UEC aux points de contrôle intermédiaires. Connexion du système UEC aux points de contrôle intermédiaires. Connexion d'un détecteur de défauts portable et d'un réflectomètre à impulsions.
CT-13	Bouclage du système UEC. Connexion de réflectomètres à impulsions.
KT-14	Connexion au système UEC d'un détecteur stationnaire à quatre canaux. Connexion au système de contrôle d'un câble de raccordement empilable - pour un système à quatre tubes. La connexion de quatre systèmes UEC indépendants convergeant de différents côtés dans une chambre thermique ou un autre objet similaire ou divergeant dans quatre directions différentes à partir d'un objet.
KT-15	Connexion au système UEC d'un détecteur de dommages stationnaire à deux canaux. Connexion d'un réflectomètre à impulsions. La connexion de deux parties disparates d'un système à partir d'un projet. Bouclage du système UEC aux sections d'extrémité - pour un système à quatre tubes.
KT-15/Sh	Connexion d'un réflectomètre à impulsions. Connexion d'un détecteur de défaut portable. Il remplit la même fonction que "KT-11", mais seulement pour quatre tuyaux en même temps. Séparation du système UEC en sections indépendantes. Connexion de deux systèmes indépendants d'ODK de différents projets. Connexion de deux parties disparates d'un système d'un projet (dans le cas où le système est séparé en parties par des tuyaux ou des vannes non isolés avec de la mousse de polyuréthane). Connexion au système de contrôle avec un câble de raccordement empilable. Bouclage du système UEC aux tronçons d'extrémité. Effectue la même fonction que "KT-13", mais seulement pour quatre tuyaux en même temps.
KT-16	Connexion de trois systèmes UEC indépendants convergeant dans une chambre thermique (ou autre objet similaire). Connexion au système UEC d'un réflectomètre pulsé.

Détecteur de dommages détermine le type et la présence de défauts de pipeline. Le détecteur ne détermine pas l'emplacement du défaut.

Marque du détecteur	Nom
DPP-A	Détecteur de dégâts portatif
DPP-AM	Détecteur de dommages portable à plusieurs niveaux
DPS-2A	Détecteur de défaut stationnaire à deux canaux
DPS-2AM	Détecteur de défaut stationnaire à deux canaux multiniveaux
DPS-4A	Détecteur de défaut stationnaire à quatre canaux
DPS-4AM	Détecteur de défaut stationnaire à quatre canaux multiniveaux

Localisateur - réflectomètre à impulsions "Flight - 105R"

Le réflectomètre à impulsions est conçu pour localiser les défauts sur les canalisations dans l'isolation en mousse de polyuréthane avec un système de contrôle à distance (ODC).

Défauts définis :

• Mouillage de l'isolant (fistule, endommagement de la membrane).
• Rupture des conducteurs du système de signalisation de l'UEC.
• Fermeture du fil de signal au tuyau.

Caractéristiques distinctives:

• Compacité.
• Menu en russe.
• Grande capacité de mémoire (jusqu'à 200 traces)
• Livré avec logiciel.
• Transporté dans un sac à bandoulière.
• Le coût est inférieur à celui des analogues étrangers.

Capacités des instruments :

• Détermination des défauts à un stade précoce de leur développement - avant le fonctionnement des détecteurs de dommages.
• Détection des défauts sans perturber le fonctionnement du système de chauffage.
• Mémorisation et stockage des résultats de mesure.
• Échange d'informations avec un ordinateur personnel.

Caractéristiques:

• la resistance d'isolement;
• résistance du conducteur.

Utilisé pour:

L'article vous expliquera comment le système UEC fonctionne dans les PI pipes et comment le faire correctement. Les informations sont utiles pour ceux qui veulent économiser de l'argent et effectuer l'installation par eux-mêmes, et pour ceux qui ont déjà une expérience dans l'utilisation d'un tel réseau de chauffage, mais la télécommande est en panne ou de mauvaise qualité.

L'ignorance des principes de fonctionnement de base, l'installation incorrecte des éléments et l'incapacité à manipuler les appareils conduisent souvent au fait que toutes les bonnes choses sont considérées comme inutiles ou inutiles. C'est arrivé avec le système de télécommande opérationnelle des réseaux de chauffage : l'idée était excellente, mais la mise en œuvre, comme toujours, nous a laissé tomber. L'indifférence du client, d'une part, et le travail "responsable" des constructeurs, d'autre part, ont conduit au fait que dans notre pays, le SODK fonctionne correctement au mieux dans 50% des canalisations construites, et il est utilisé dans 20 % des organisations. En prenant l'Europe comme exemple, même pas très loin, disons la Pologne, on peut voir que le mauvais fonctionnement du système de télécommande est assimilé à un accident sur le pipeline avec des travaux de réparation urgents. Dans notre pays, on voit beaucoup plus souvent une rue creusée en plein hiver à la recherche d'un endroit pour une pause caloduc que celles d'été. travail préventiféquipes électriques. Afin de clarifier les choses, regardons le SODK dans les réseaux de chauffage depuis le tout début.

Objectif

Les canalisations des réseaux de chauffage de génération en génération restent en acier et la raison principale de leur destruction est la corrosion. Cela se produit en raison du contact avec l'humidité et le mur extérieur est plus sensible à la rouille. tuyau en métal. La fonction principale du SODK est de contrôler la sécheresse de l'isolation de la canalisation. De plus, la raison est indiquée sans distinction comme la pénétration d'humidité de l'extérieur due à un défaut de l'enveloppe en plastique du tuyau et la pénétration de liquide de refroidissement sur l'isolation à la suite d'un défaut du caloduc en acier.

Avec de l'aide outil spécial et SODK peuvent être définis :

• mouillage de l'isolant;
• distance à l'isolation humide ;
• contact direct du fil SODK et d'un tuyau métallique;
• rupture des fils de SODK ;
• violation de la couche isolante du câble de connexion.

Principe d'opération

Le système est basé sur la propriété de l'eau pour augmenter la conductivité courant électrique. Utilisée comme isolant dans les tuyaux PI, la mousse de polyuréthane à l'état sec a une résistance énorme, que les électriciens qualifient d'infiniment grande. Lorsque l'humidité pénètre dans la mousse, la conductivité s'améliore instantanément et les appareils connectés au système enregistrent une diminution de la résistance d'isolation.

Domaines d'utilisation

Il est logique d'utiliser des canalisations équipées d'un système de télécommande opérationnel pour toute pose souterraine. Assez souvent, même en sachant que le pipeline présente un défaut et qu'il y a des pertes importantes de liquide de refroidissement, il est presque impossible de déterminer visuellement l'emplacement de la rafale. C'est précisément à cause de cela que période hivernale vous devez soit creuser toute la rue à la recherche d'une fuite, soit attendre que l'eau elle-même s'écoule. La deuxième option se termine assez souvent par des bulletins d'information avec des notes indiquant que des voitures, des personnes ou toute autre chose ayant eu le malheur de se trouver à proximité ont échoué dans la ville de N en raison d'un accident sur les réseaux de chauffage et d'un effondrement de la surface de la terre.

N'ajoute pas de contenu informatif et la présence du pipeline dans le canal. Du fait de la vapeur, il n'est pas toujours possible de déterminer le point de fuite, et les travaux de terrassement seront tout de même importants et longs. La seule exception, peut-être, concerne les grands tunnels de passage avec communications, mais ils sont rarement construits et coûtent très cher.

L'option de pose aérienne de pipelines est l'endroit où le système UEC n'a aucun sens pratique. Toutes les fuites sont visibles à l'œil nu et les déchets pour un contrôle supplémentaire sont inutiles.

Structure et structure

Les tuyaux PI utilisés dans les réseaux de chauffage sont composés de tuyaux en acier, de tuyaux à gaine en polyéthylène et de mousse de polyuréthane comme isolant. Cette mousse contient 3 conducteurs en cuivre de section 1,5 mm 2 s résistivité de 0,012 à 0,015 Ohm/m. Les fils situés en partie haute sont assemblés en circuit, en position « sans 10 minutes 2 heures », le troisième reste inutilisé. Le signal ou conducteur principal est considéré comme étant situé à droite dans la direction du liquide de refroidissement. Il entre dans toutes les branches et c'est par lui que l'état des canalisations est déterminé. Le conducteur gauche est de transit, sa fonction principale est de créer une boucle.

Les câbles de connexion sont utilisés pour prolonger les sorties de câbles et connecter les conduites aux points de commutation. Habituellement 3 ou 5 noyaux avec la même section de 1,5 mm.

Les bornes de commutation elles-mêmes sont situées dans des boîtes à tapis installées dans la rue ou dans les locaux des points de pompage et de chauffage.

Les mesures sont effectuées à l'aide d'instruments spécialisés. Il s'agit généralement d'un réflectomètre à impulsions portable Production domestique. Pour installation fixe il existe aussi certains dispositifs, mais ils sont peu informatifs et dans la plupart des cas ne sont pas utilisés.

Montage

L'assemblage de tous les éléments du système a lieu après le soudage de la canalisation. Et si la plupart des travaux de construction d'une conduite de chauffage sont effectués exclusivement par des spécialistes et utilisant la technologie, alors avec peu de connaissances dans le domaine de l'électricité et la présence d'un fer à souder, brûleur à gaz et un mégohmmètre, vous pouvez faire vous-même l'installation de la télécommande. Pour une exécution correcte, la séquence suivante doit être suivie :

• vérifier l'intégrité des conducteurs dans l'isolation des tuyaux en sonnant ;
• retirer la mousse à une profondeur de 2-3 cm, quel que soit son degré de mouillage;

• dérouler et redresser soigneusement les conducteurs enroulés pour le transport ;
• installez des supports en plastique sur le tuyau, fixez-les avec du ruban adhésif;
• nettoyer les conducteurs avec du papier de verre et dégraisser ;
• tendre les conducteurs dans des limites raisonnables (une tension excessive peut provoquer la rupture du fil en raison de la dilatation thermique du tuyau, insuffisante pour faire fléchir le conducteur et entrer en contact avec le tuyau);
• connexion et soudure des conducteurs les uns aux autres (ne pas confondre les fils de signal et de transit les uns avec les autres);

• enfoncez les fils dans des fentes spéciales dans sous-verres en plastique;
• évaluez la force de la connexion avec vos mains;
• dégraisser avec un solvant et sécher les extrémités des tuyaux de coque avec un brûleur à gaz pour l'installation ultérieure du raccord ;
• chauffer les extrémités préparées à une température de 60 degrés et installer de la colle;
• glisser le manchon sur la connexion, après avoir retiré le film protecteur blanc, rétrécir avec une flamme de brûleur ;
• percer 2 trous dans le raccord pour évaluer l'étanchéité et le moussage ultérieur ;
• évaluer l'étanchéité: un manomètre est installé dans un trou, l'air est amené par l'autre, la qualité de la connexion est évaluée en maintenant la pression;

• couper le ruban thermorétractable;
• chauffer l'endroit à la jonction du manchon/tuyau-gaine et fixer une extrémité du ruban adhésif ;
• posez le ruban symétriquement sur le joint et fixez-le avec un chevauchement;
• chauffer la plaque de verrouillage et fermer le joint du ruban avec elle;
• placez la bande avec une flamme de brûleur;
• repressuriser avec de l'air comme décrit ci-dessus ;
• mélanger les composants moussants A et B et verser à travers le trou dans la cavité sous le raccord installé ;
• lors de l'avancement de la mousse vers le trou, installez un bouchon de vidange pour évacuer l'air;
• après la fin du moussage, nettoyez la surface du raccord de la mousse et installez un bouchon soudé;
• après avoir assemblé le système dans la partie de tuyau, accumulez les conducteurs aux points de sortie ;
• installer des tiroirs à tapis;
• poser des conducteurs prolongés dans des tuyaux galvanisés de la sortie sur le tuyau jusqu'à tiroir installé tapis;
• installer et raccorder les bornes de commutation conformément au projet ;

• connecter des détecteurs fixes ;
• effectuer un contrôle complet avec un réflectomètre.

La description considère l'option utilisant des manchons thermorétractables, il existe un autre type d'isolation des joints - les manchons électrosoudables. Dans ce cas, le processus sera un peu plus difficile en raison de l'utilisation d'appareils électriques. éléments chauffants mais l'essence reste la même.

Lors de l'exécution des travaux d'installation du système UEC, il existe également les erreurs les plus courantes. Ils dépendent rarement de qui a fait le travail - le client lui-même ou le constructeur. Le plus important d'entre eux est le montage lâche des raccords. En l'absence d'étanchéité, après la première pluie, le système peut présenter des signes d'humidification. La deuxième erreur est la mousse non sélectionnée au niveau des joints : même si elle semble visuellement complètement sèche, elle porte souvent un excès d'humidité et nuit au bon fonctionnement du système. Après la découverte de l'un ou l'autre défaut, il convient d'observer la dynamique et de décider quand effectuer les réparations : immédiatement ou pendant la période estivale sans chauffage.

Méthodes de réparation

La réparation du système UEC est parfois nécessaire dès la phase de construction. Examinons quelques cas courants.

1. Le fil de signal est rompu à la sortie de l'isolant.

Il est nécessaire de retirer la mousse jusqu'à ce que la quantité requise de conducteur soit formée et d'augmenter la longueur en soudant un fil supplémentaire (vous pouvez utiliser les restes d'autres joints). Lors du soudage, veillez à ne pas enflammer l'isolation du pipeline.

1. Le fil du système UEC est en contact avec le tuyau.

S'il est impossible d'atteindre le point de contact sans violer l'intégrité de la coque, le 3ème fil non utilisé doit être utilisé pour se connecter au circuit à la place du conducteur défectueux. Si tous les conducteurs ne conviennent pas en raison de défauts de fabrication, le fournisseur doit en être informé. Selon ses capacités et votre désir, le tuyau sera remplacé ou réparé à moindre coût sur place. Si, pour une raison quelconque, le contact avec le fournisseur n'est pas possible, auto-réparation effectué comme suit :

• détermination du lieu de contact;
• section de la coque du tuyau ;
• échantillonnage de mousse ;
• élimination du contact, si nécessaire, soudure du conducteur ;
• restauration de la couche d'isolation;
• restauration de l'intégrité du tube de coque à l'aide d'un manchon de réparation ou d'une extrudeuse.

Lors de l'exploitation des réseaux de chauffage, les réparations ne sont pas tant associées à la restauration de la fonctionnalité qu'au séchage de la mousse. Les raisons peuvent être très différentes : erreurs de construction dans l'étanchéité des raccords, rupture du caloduc, travaux de terrassement imprécis à proximité des canalisations, et bien plus encore. Si l'humidité pénètre, la meilleure option est de l'enlever à des valeurs de résistance normales. Ceci est atteint différentes façons: du séchage coque ouverte au remplacement de la couche isolante. Le degré de siccité est contrôlé par un réflectomètre à impulsions. Après avoir atteint les indicateurs requis, la restauration de l'intégrité de la coque est effectuée de la même manière que celle décrite ci-dessus.

Conclusion

Enfin, je voudrais exprimer l'espoir qu'après avoir lu l'article, non seulement les commerçants privés construisant des réseaux vers leur bâtiment de production ou leur bureau, mais aussi les services étroitement impliqués dans l'exploitation des pipelines réfléchiront à la nécessité d'utiliser un système de contrôle. Peut-être alors y aura-t-il beaucoup moins d'accidents et de pertes financières dans le chauffage urbain des villes.

Olga Ustimkina, rmnt.ru

Le projet est un système de télécommande opérationnelle SODK.

Dans ce projet, un SODK est conçu pour contrôle systématiqueétat de l'isolation et détection rapide des zones à forte humidité de l'isolation dans les canalisations en tuyaux PPU.

Le principe de fonctionnement du type d'impulsion SODK est basé sur la mesure résistance électrique couche d'isolation thermique entre tuyaux en acier et deux fils de cuivre du système de contrôle, formant un circuit de signal qui s'étend sur toute la longueur du pipeline.

Exigences de base pour les éléments du système SODK :

1. La distance entre le fil de cuivre et le tuyau en acier est de 15 mm.

2. Contrôle de la résistance d'isolement :

Résistance entre le fil de signal et le tuyau en acier (pour un seul tuyau ou élément façonné- 20 m de fils ou moins) doit être d'au moins 10 MΩ ;

La résistance d'isolement d'une canalisation de 300 m varie en sens inverse ;

Une tension de 500 V doit être utilisée pour surveiller la résistance d'isolement.

3. Contrôle de la résistance de boucle de signal :

Résistivité fils de cuivre 0,012-0,015 ohm/m;

Le dépassement de la valeur autorisée de la résistance du circuit de signal pour la longueur correspondante des fils du système de commande indique une connexion de mauvaise qualité des fils au niveau des joints.

Dans la production de tuyaux pré-isolés et produits en forme ils contiennent en standard les fils de cuivre du système de contrôle. L'étamé est utilisé comme "signal" principal fil de cuivre blanche, qui est situé dans la canalisation à droite dans le sens du mouvement de l'eau (pour la canalisation de retour, la direction est la même que pour l'alimentation). Le deuxième fil - cuivre nu - "transit" traverse l'ensemble du réseau de chauffage sans interruption.

Pour la surveillance systématique de l'état de l'isolement, il est prévu d'utiliser un détecteur de dommages portable "Vector 2000" et la possibilité de le connecter à la borne de mesure "KT-11", ainsi qu'un localisateur - un réflectomètre à impulsions "Reis-105R " déterminer Localisation exacte dommages et type de défaut (mouillage de l'isolant, rupture du fil de signal) lorsqu'il est connecté aux bornes "KT-11", "KT-12" et "KT-13".

Organisation du contrôle à l'aide du système SODK :

Contrôler paramètres électriques Le circuit de signal est réalisé séparément pour les conduites d'alimentation et de retour.

Le bouclage des fils est fourni dans l'élément d'extrémité du système UEC.

Sur les canalisations avec isolation en mousse de polyuréthane, un contrôle en deux étapes de l'humidité et de l'état de l'isolation doit être effectué :

Au premier niveau, une surveillance constante des canalisations est nécessaire pour déterminer l'état de l'isolation - elle est effectuée par le personnel d'exploitation à l'aide d'un détecteur de dommages, elle vous permet de déterminer la présence de dommages, de déterminer l'emplacement des dommages détectés , un deuxième niveau de contrôle est nécessaire ;

Au deuxième niveau de contrôle, le contrôle doit être effectué à l'aide d'un réflectomètre pulsé (localisateur de dommages) et uniquement par du personnel hautement qualifié et spécialement formé.

Pour organiser un tel contrôle de l'état de l'isolation PPU, il faut :

1. Organisez une inspection périodique à l'aide d'un détecteur de dommages portable : 2 à 4 fois par mois.

2. Organiser une prospection périodique complète et approfondie à l'aide d'un réflectomètre pulsé : une fois par trimestre. Les données d'enquête doivent être saisies dans la base de données afin de surveiller la dynamique de l'état de l'isolation PPU.

3. Organisez la détermination immédiate de l'emplacement du dommage après le déclenchement du détecteur et éliminez-le.

Installation du système SODK :

Le projet a été réalisé conformément aux "Instructions pour la conception, l'installation et l'exploitation d'un système de télécommande opérationnel (ODK) de type impulsionnel".

L'installation des joints de canalisation et l'installation du système UEC sont effectuées par le fournisseur de tuyaux PI - CJSC "Zavod tuyaux en polymère" Moguilev.

Les fils du système de contrôle sont connectés aux jonctions des éléments et conduits par des sorties de câble scellées aux bornes de commutation.

Les câbles de connexion des sorties de câbles au tapis (à trois conducteurs NYM3x1,5 et à cinq conducteurs NYM 5x1,5) sont posés dans des tubes de protection en acier galvanisé

d = 50 mm. Le soudage (soudage) d'un tuyau avec un câble posé à l'intérieur est interdit.

Les câbles sont connectés en stricte conformité avec le marquage de couleur des conducteurs, ainsi qu'en conformité avec le passeport attaché à chaque borne. Le câble de la conduite d'alimentation doit être marqué en plus (avec du ruban isolant) à la base de la sortie de câble et à l'entrée du terminal.

L'installation des tapis, le placement des terminaux et la connexion des câbles de connexion sont effectués conformément aux schémas indiqués dans le projet.

Dans ce projet, la longueur du tracé du réseau de chaleur est de 229,5 mètres linéaires.

Les types de bornes suivants sont utilisés pour commuter les conducteurs de signal et connecter les appareils de commande :

Terminal terminal "KT-11" - conçu pour commuter les conducteurs du système UEC de pipelines avec isolation en mousse de polyuréthane aux points de contrôle; connexion au système UEC d'un réflectomètre pulsé. La borne est installée dans le caisson mural du tapis près de l'entrée du réseau de chauffage du bâtiment pédagogique n°3 de BelSUT ;

Borne intermédiaire "KT-12" - conçue pour commuter les conducteurs du système UEC de canalisations avec isolation en mousse de polyuréthane aux points intermédiaires ; connexion au réflectomètre à impulsions SODK. La borne est installée dans le box tapis de sol existant dans la cour des bâtiments pédagogiques n°3 et n°4 ;

Borne d'extrémité "KT-13" - conçue pour boucler les conducteurs du système UEC de canalisations avec isolation PPU aux extrémités du système UEC ; connexion au système UEC d'un réflectomètre pulsé (localisateur). La borne est installée dans une boîte à moquette murale au sous-sol du bâtiment pédagogique n°1.