ASSOCIATION DES PRODUCTEURS ET DES CONSOMMATEURS DE PIPELINES AVEC LES INDUSTRIELS

ISOLATION POLYMÈRE

Norme d'organisation NP "Association PPTIPI"

STO NP "Association PPTIPI" - * - 1 - 2012

CONCEPTION, INSTALLATION, RÉCEPTION ET FONCTIONNEMENT

SYSTÈMES DE COMMANDE À DISTANCE (SODK)

CANALISATIONS AVEC ISOLATION THERMIQUE EN MOUSSE DE POLYURÉTHANE

EN BOÎTIER POLYÉTHYLÈNE OU PROTECTION ACIER
REVÊTEMENTS

Première édition

Moscou

1. Dispositions générales. 2

2. Exigences techniques. 2

3. Conception de SODK. 6

4. Installation de SODK. huit

5. Acceptation du SODK pour l'exploitation .. 11

6. Fonctionnement et réparation de SODK. 13

7. Annexe. Quatorze

8. Candidature. 15

9. Annexe. dix-huit

10. Annexe. 19

11. Annexe. vingt

12. Annexe. 21

1. Dispositions générales

1.1. Pour canalisations avec isolation thermique en mousse de polyuréthane dans une gaine en polyéthylène ou en acier Revêtement de protection il est obligatoire d'avoir un système opérationnel télécommande(SODK), conformément à la clause GOST 5.1.9.

1.2. Le système de surveillance à distance opérationnelle (ODK) est conçu pour surveiller l'état de la couche d'isolation thermique de la mousse de polyuréthane canalisations isolées et la détection des zones à forte humidité d'isolation.

1.3. La base du fonctionnement du système UEC est propriété physique la mousse de polyuréthane, qui consiste en une diminution de la valeur de la résistance électrique (Riz.) avec une augmentation de l'humidité (à l'état sec, la résistance d'isolement tend vers l'infini).

1.4. Le système UEC se compose des éléments suivants :

Conducteurs de signaux dans la couche d'isolation thermique des canalisations, s'étendant sur toute la longueur des caloducs.

Câbles (ou kits prêts à l'emploi rallonge de câble).

Bornes (boîtes de jonction avec presse-étoupes, bornier et connecteurs).

Détecteur de dommages fixe et portable.

Localisateur de défauts portable (réflectomètre à impulsions) ou fixe.

Testeur de contrôle et d'installation (mégohmmètre haute tension avec fonction de mesure de la résistance des conducteurs).

Tapis de sol et muraux.

Outils pour le montage du SODK.

Consommables pour l'installation de SODK.

1.5. Les conducteurs de signaux sont conçus pour transmettre des impulsions de courant ou à haute fréquence provenant de dispositifs de surveillance afin de déterminer l'état du pipeline.

1.6. Le câble est conçu pour connecter les conducteurs de signal situés dans l'isolation PPU du pipeline avec les bornes aux points de contrôle.

1.7. Les bornes sont conçues pour connecter des dispositifs de contrôle et connecter des fils de signal (câbles) aux points de contrôle.

1.8. Les détecteurs sont conçus pour déterminer l'état de l'isolation du pipeline et l'intégrité des conducteurs de signaux.

1.9. Les localisateurs sont conçus pour rechercher les endroits où l'isolation des canalisations est humide et où les conducteurs de signaux sont endommagés.

1.10. Le testeur de commande et d'installation est conçu pour vérifier l'état de l'isolement (mesure de la résistance d'isolement Riz.) Et l'intégrité des conducteurs du système de commande (mesure de la résistance des conducteurs de signal Rpr.) Des éléments de canalisation individuels et des éléments installés et prêts à l'emploi. pipeline à usage.

1.11. Le tapis (« armoire » métallique de conception anti-vandale) est conçu pour y installer des bornes et protéger les éléments du système UEC des chocs environnement et l'accès non autorisé.

1.12. Les outils et consommables sont conçus pour former des connexions de fils de signaux de haute technologie, des connexions de câbles, des bornes et des détecteurs.

1.13. Le point de contrôle est le lieu prévu par le projet et équipé d'accès au système UEC.

1.14. Ligne de signal - le conducteur de signal principal ou de transit du système UEC du pipeline entre les points de contrôle initial et final.

1.15. Boucle de signal - deux conducteurs de signal du système UEC du pipeline entre les points de contrôle initial et final, combinés en un seul circuit électrique.

1.16. L'évaluation des performances du SODK est réalisée à l'aide d'un testeur de contrôle et d'installation, en mesurant les valeurs réelles de la résistance d'isolement et de la résistance des fils de signal et leur comparaison ultérieure avec les valeurs calculées selon les normes (voir . page 5.4. § 5.7.).

1.17. En accord avec l'organisme exploitant, il est autorisé d'utiliser d'autres systèmes UEC, dont l'installation, le contrôle et le réglage doivent être effectués conformément à la documentation technique pertinente du fabricant.

2. Les pré-requis techniques

2.1. Isolation thermique des tuyaux en acier, produits façonnés et les pièces doivent avoir au moins deux conducteurs de signaux linéaires du système UEC. Les fils de signaux doivent être situés à une distance de 20 ± 2 mm de la surface tuyaux en acier et géométriquement à 3 et 9 heures.

2.2. Pour les canalisations d'un diamètre tuyau en métal 530 mm et plus, trois conducteurs sont recommandés. Le troisième fil est appelé réserve, le tuyau est orienté dans la tranchée de manière à ce qu'il se situe dans la partie supérieure du tuyau à 12h.

2.3. Un fil de cuivre de la marque MM 1.5 (section 1,5 mm2, diamètre 1,39 mm) est utilisé comme conducteur de signal.

2.4. La résistance électrique des conducteurs de signal en fil "MM 1.5" doit être comprise entre 0,010 0,017 Ohm pour 1 mètre linéaire de fil (à une température de -15 à + 150 ° C).

2.5. Il est interdit d'utiliser des conducteurs tressés (sauf pour les conduites flexibles en acier) et des fils vernis.

2.6. Les conducteurs de signaux doivent être conduits hors de la canalisation à travers les éléments d'extrémité et intermédiaires de la canalisation avec un câble de sortie. La technologie de conception et de fabrication d'un élément de canalisation avec sortie de câble doit garantir l'étanchéité pendant toute la durée de vie de la canalisation. Pour la fabrication des éléments ci-dessus, il est recommandé d'utiliser un produit spécial - fils de câble soudés (soudés) avec câble pré-scellé.

2.7. L'un des conducteurs doit être marqué. Un conducteur marqué est appelé principal et un conducteur non marqué est appelé transit. Le marquage des conducteurs s'effectue soit en « étamant » l'ensemble du conducteur (avant son installation dans le tuyau), soit en peignant avec de la peinture les parties d'un conducteur dépassant de l'isolant des deux côtés du tuyau.

2.8. Le fil de réserve est destiné à être utilisé à la place de l'un des deux autres fils, à condition qu'ils soient endommagés. Les fils de réserve aux joints du pipeline doivent être connectés les uns aux autres sur toute la longueur du pipeline. Le fil de réserve dans les éléments d'extrémité et intermédiaires de la canalisation avec le câble de sortie ne doit pas être retiré de sous l'isolation.

2.9. Dans les conduites flexibles en acier, le cuivre est utilisé comme conducteurs de signaux. fils isolés, tissé en une seule tresse.

2.10. Marquage des conducteurs pour conduites flexibles en acier selon les instructions du fabricant :

Fil sous gaine blanche perméable à l'humidité de section 0,8 mm2 ( résistance électrique doit être compris entre 0,019 0,032 Ohm par 1 pm à t = −15 150 ° C), remplit la fonction du fil de signal principal;

Un fil dans une gaine verte étanche à l'humidité avec une section de 1,0 mm2 (la résistance électrique doit être de l'ordre de 0,015 0,026 Ohm par 1 mètre linéaire à t = −15 150 ° C) sert de fil de transit .

2.11. Le système UEC de canalisations flexibles en acier pré-isolées est compatible avec le système UEC de canalisations rigides en acier pré-isolées. La combinaison est possible via le terminal.

2.12. Le système UEC pour les conduites flexibles en acier utilise les mêmes instruments et équipements que ceux utilisés pour les conduites pré-isolées en acier rigide.

2.13. Des bornes doivent être utilisées pour connecter les fils de signal et connecter les dispositifs de commande. Les types de terminaux, leur fonction et leurs désignations sont indiqués dans Annexe n° 1.

2.14. Installation de terminaux avec connecteurs externes et classe de protection de l'environnement IP54 et inférieur dans des pièces avec humidité élevée(chambres thermiques, sous-sols des maisons avec risque d'inondation, etc.) est interdite.

2.15. Aux points de contrôle avec humidité élevée terminaux à air, terminaux avec classe de protection IP65 ou supérieur doivent être utilisés. Si, à ce stade, il est nécessaire d'utiliser un terminal avec des connecteurs externes pour connecter le détecteur, il est alors recommandé d'utiliser des terminaux avec des connecteurs externes scellés.

2.16. Afin de se conformer aux règles de conception et d'installation des conducteurs de signaux sur les branches de canalisation ( Articles 3.8., 3.9., 4.14.) il est recommandé d'utiliser des tés avec régime universel l'emplacement des conducteurs (voir. Application), ce qui vous permet d'utiliser un té typique pour les branches, à droite et à gauche.

2.17. Aux points de contrôle et aux passages dans les cellules et les sous-sols des maisons comme câbles de connexion un câble de marque NYY ou NYM (3x1,5 et 5x1,5) est utilisé avec une section de conducteur de 1,5 mm2 et des conducteurs de couleur.

2.18. Aux points d'essai, les câbles de raccordement ne doivent être connectés aux conducteurs de signaux qu'à travers les sorties de câbles étanches des éléments d'extrémité et intermédiaires de la canalisation.

2.19. Pour étendre le câble à la conception ou à la longueur requise, il est recommandé d'utiliser des kits d'extension de câble prêts à l'emploi : pour un câble à trois conducteurs - un ensemble "KUK-3" et pour un câble à cinq conducteurs - un ensemble "KUK- 5", qui prévoit l'utilisation d'ensembles de tubes thermorétractables avec une couche adhésive intérieure.

2.20. Le raccordement des conducteurs des câbles NYM 3x1,5 aux extrémités de la commande avec les conducteurs de signaux dans le tuyau isolé doit être effectué conformément au code couleur (voir. Annexe, tableau 2).

2.21. Le raccordement des conducteurs de câbles NYM 5x1,5 aux points de contrôle intermédiaires avec des conducteurs de signaux dans un tuyau isolé doit être effectué conformément au codage couleur (voir. Annexe, onglet 3).

2.22. Le contact du noyau jaune-vert avec la canalisation en acier « mise à la terre » doit être muni d'un détachable Connexion filetée(écrou avec rondelle sur un boulon soudé à la canalisation en acier).

2.23. Pour assurer une surveillance continue de l'état de l'isolation de la canalisation, le contrôle doit être effectué (et prévu dans les projets SODK) à l'aide de dispositifs de surveillance fixes équipés d'alarmes visuelles ou sonores. S'il est impossible de connecter des appareils fixes (en raison du manque d'alimentation 220V ou de l'impossibilité d'assurer la sécurité du matériel), il est recommandé d'utiliser un détecteur portable avec une alimentation autonome. Le détecteur portable permet une surveillance périodique.

2.24. Spécifications techniques les détecteurs utilisés doivent être unifiés :

La valeur seuil de la résistance d'isolement (Riz.) pour le déclenchement du signal « humide » doit être comprise entre 1 et 5 kOhm.

La valeur seuil de la résistance des fils de signal (Rpr.) Pour que le signal "rupture" soit déclenché, doit être comprise entre 150 ÷ ​​200 Ohm ± 10%.

2.25. Dans les détecteurs fixes, une isolation électrique le long des canaux doit être mise en œuvre, ce qui garantit l'absence d'influence mutuelle de leurs lectures.

2.26. Afin d'augmenter le contenu en informations de la surveillance de l'état du pipeline, il est recommandé d'utiliser des détecteurs de dommages à plusieurs niveaux. La présence dans le détecteur de plusieurs niveaux d'indication de résistance d'isolement permet de contrôler le taux de mouillage de l'isolant, qui caractérise le danger d'un défaut.

2.27. Pour assurer une surveillance constante, améliorer l'efficacité de l'élimination des défauts et réduire les coûts d'exploitation, il est recommandé d'utiliser des appareils fixes pouvant se connecter aux systèmes de répartition.

2.28. Le système de dispatching est un système de collecte de données d'objets à différentes distances jusqu'à un même point de dispatching, dont la connexion s'effectue :

Câbles loués ou commutés ;

Grâce à la communication GSM ;

Par radio.

2.29. Les systèmes de répartition doivent mettre en œuvre les fonctions suivantes :

Surveillance 24 heures sur 24 de l'état des objets et des valeurs des paramètres ;

Sélection et archivage des paramètres avec possibilité de construire des graphiques ;

Notification de panne du système par SMS et e-mail.

2.30. La base de l'équipement de transmission de données installé dans point de chaleur, est un contrôleur multifonctionnel. Un contrôleur est un dispositif matériel conçu pour collecter des informations, les traiter dans un premier temps et les transmettre à une salle de contrôle. Des détecteurs fixes de l'état des canalisations avec isolation en mousse PU sont connectés au module d'entrée du contrôleur. Les données reçues des appareils connectés sont transmises à la salle de contrôle via le canal de communication sélectionné ( ligne de câble, GSM - communication, canal radio), où ils sont traités, visualisés, archivés et stockés. En cas d'urgence, le signal du contrôleur est transmis au centre de contrôle en mode « temps réel ».

2.31. Le moyen de base pour transmettre les données du détecteur aux contrôleurs est le contact sec et les connexions de sortie de courant, qui sont applicables dans tous les systèmes existants expéditeur.

2.32. La détermination du lieu de dysfonctionnement du système UEC (humidification ou rupture du conducteur de signal) est effectuée par un localisateur de dommages, qui est un réflectomètre à impulsions portable.

2.33. Le localisateur utilisé pour déterminer les emplacements des dommages du pipeline doit avoir les caractéristiques suivantes :

Fournir la capacité de déterminer le type et l'emplacement des défauts avec une erreur ne dépassant pas 1% de la longueur mesurée du conducteur de signal ;

La portée (plage) des mesures n'est pas inférieure à 100 m ;

Mémoire interne pour l'enregistrement des résultats de mesure avec un volume qui vous permet d'enregistrer et de stocker au moins 20 réflectogrammes ;

La fonction d'échange d'informations avec un ordinateur personnel (il est permis d'utiliser un OTDR avec un périphérique d'impression portable).

2.34. L'isolation des éléments de canalisation doit être vérifiée avec un mégohmmètre haute tension (testeur de contrôle et d'installation) avec une tension d'essai de 500 V. La résistance d'isolement standard d'un élément de 10 m de long doit être d'au moins 30 mégohms.

2.35. La vérification de l'intégrité des fils de signal doit être effectuée avec un testeur qui a pour fonction de mesurer la résistance des fils, ou à l'aide d'un multimètre numérique.

2.36. Pour réduire les erreurs de l'opérateur lors du travail avec le testeur, il est recommandé d'utiliser des testeurs avec un affichage numérique des valeurs des paramètres mesurés.

2.37. Le testeur doit avoir pour fonction de commuter (sélectionner) la tension de commande : 250 et 500V.

2.38. La conception du tapis doit répondre aux exigences suivantes :

Assurer la sécurité des équipements qui y sont placés ;

Faciliter la maintenance et le fonctionnement du SODK ;

Élimine la formation de condensation sur les éléments du terminal et la pénétration d'humidité ;

2.45. Les conducteurs de signaux, les détecteurs, les bornes, les localisateurs (réflectomètres), les testeurs et les câbles utilisés pour surveiller l'état de la canalisation doivent disposer des certificats nécessaires (conformité, instruments de mesure, etc.) et être conformes aux documents réglementaires.

3. Conception de SODK

3.1. Une composante obligatoire du projet de réseau de chaleur constitué de tuyaux pré-isolés est un projet pour le système UEC.

3.2. Le projet pour le système UEC est développé sur la base des termes de référence de l'organisation d'exploitation et du projet de pose de canalisations, ainsi que de la présente norme et des instructions du fabricant des fabricants d'équipements pour les systèmes de contrôle. Les termes de référence doivent indiquer le lieu d'installation des dispositifs de commande fixes et d'autres exigences particulières.

3.3. Le projet de système UEC doit contenir : une note explicative, image graphique schémas de système de contrôle, schémas connections electriques.

3.4. La note explicative doit justifier le choix des bornes et des dispositifs de contrôle - détecteurs de dommages, justifier et déterminer les emplacements des points de contrôle et de leurs équipements, et également calculer Fournitures... La notice doit contenir un tableau des points caractéristiques, un tableau des points de contrôle, un tableau de repérage des câbles. Des exemples de tableaux sont répertoriés dans Annexe n°4.

3.5. Le schéma graphique du système de contrôle doit contenir les données suivantes :

Points caractéristiques de la canalisation (coudes de canalisation, embranchements, supports fixes, Vannes d'arrêt, joints de dilatation, transitions de diamètres, extrémités de canalisation, points de contrôle), correspondant au plan de route ;

Points de contrôle;

Table Légende de tous les éléments utilisés de SODK.

3.6. Sur la base des résultats du développement du projet, un cahier des charges pour les composants du système de contrôle et les consommables doit être établi, indiquant les points d'installation.

3.7. Le schéma de câblage doit montrer l'ordre de connexion des câbles de connexion aux bornes (conducteurs de commutation à l'intérieur de la borne) et l'ordre de connexion des câbles aux conducteurs de signal de la canalisation. La procédure de raccordement des conducteurs de câbles à l'intérieur de la borne doit être indiquée dans le passeport de la borne raccordée et servir de base à l'établissement circuit électrique... La procédure de connexion des câbles aux conducteurs de signaux de la canalisation est indiquée pour chaque type de câble dans Annexe n° 3.

3.8. En tant que fil de signal principal, un fil est utilisé situé à droite dans le sens de l'alimentation en eau du consommateur sur les deux canalisations - dans les diagrammes SODK lors de la conception, il est indiqué par une ligne pointillée. Le deuxième conducteur de signal est un conducteur de transit - il est indiqué par une ligne continue dans les diagrammes.

3.9. Toutes les branches latérales doivent être incluses dans la rupture du fil de signal principal. Il est interdit de raccorder les dérivations latérales au fil de cuivre situé à gauche le long de l'alimentation en eau du consommateur (transit).

3.10. La conception des systèmes UEC doit être réalisée avec la possibilité de connecter le système conçu aux systèmes UEC existants et à ceux prévus à l'avenir.

3.11. Le point de contrôle comprend : un élément de canalisation avec sortie de câble, un câble, une borne et, si nécessaire, un tapis et un détecteur.

3.12. Le choix des détecteurs de défauts (portables ou fixes) doit être basé sur la possibilité d'assurer une surveillance continue (voir. Clause 2.23, Clause 2.26, Clause 2.27). Le type de détecteur fixe (deux ou quatre canaux) dépend du nombre de canalisations de la conduite de chauffage projetée. Quantité Stationnaire détecteurs est déterminé par la correspondance de la longueur du pipeline projeté avec la portée du détecteur sélectionné. Pas plus d'un détecteur fixe ne doit être installé sur chaque circuit de signal du réseau de chauffage conçu.

3.13. Le choix de tel ou tel type de borne dépend de la destination du point de contrôle dans lequel est prévue l'installation de cette borne (voir. Application).

3.14. Aux extrémités du réseau de chaleur, il est nécessaire d'équiper les points d'extrémité de contrôle, où terminaux d'extrémité , dont l'un peut avoir une sortie vers un détecteur fixe.

3.15. A l'extrémité de la canalisation où il n'y a pas de point de test, les fils de signaux doivent être rebouclés dans un embout sous le bouchon isolant métallique.

3.16. En bordure des projets adjacents de réseaux de chaleur aux points de leur raccordement, y compris ceux destinés à l'avenir, il est nécessaire de prévoir des points de contrôle et d'établir une borne , permettant à la fois l'unification et le découplage du système UEC de ces sections.

3.17. Des points de contrôle intermédiaires doivent être prévus à une distance ne dépassant pas 300 m (le long de la ligne de signal) du point de contrôle le plus proche.

3.18. Aux points de contrôle intermédiaires, bornes intermédiaires .

3.19. Pour augmenter la fiabilité du système UEC, il est recommandé d'installer des terminaux avec la classe de protection IP 65 et plus aux points de contrôle intermédiaires.

3.20. Pour un tronçon de canalisation d'une longueur supérieure à 40 mètres, il est nécessaire de mettre en place des points de contrôle de part et d'autre du tronçon : les points de contrôle d'extrémité et intermédiaire.

3.21. Au début des embranchements latéraux de plus de 40 m de long, il est nécessaire d'aménager un point de contrôle intermédiaire, où borne intermédiaire quel que soit l'emplacement des autres points de contrôle sur le pipeline principal.

3.22. La règle spécifiée dans Article 3.21 ne s'applique pas au cas où une branche latérale de la canalisation se produit dans une chambre thermique dans laquelle la canalisation sera posée sans le système UEC. Dans ce cas, un point de contrôle intermédiaire n'est pas prévu, mais seul le point de contrôle dans la chambre sur la branche est équipé (voir. pages 3.25 3.28).

3.23. Pour les embranchements latéraux d'une longueur inférieure à 40 mètres, il est permis d'équiper un point de contrôle : soit un point de contrôle intermédiaire en début d'embranchement, soit un point de contrôle d'extrémité en bout d'embranchement. Le choix de l'emplacement du point de contrôle est déterminé en accord avec l'organisme exploitant.

3.24. S'il est nécessaire d'installer aux points de contrôle d'un câble de plus de 10 m, un point de contrôle supplémentaire doit être installé avec l'installation dans celui-ci borne de passage le plus près possible du pipeline.

3.25. Dans les chambres thermiques (et autres objets similaires), où le pipeline projeté sera posé sans système de contrôle, il est nécessaire de fournir des points de contrôle et d'installer borne de passage .

3.26. Dans les chambres thermiques (et autres installations similaires), où la canalisation projetée sera posée sans système de contrôle (en raison de l'absence d'éléments de canalisation pré-isolés), il est nécessaire d'installer des éléments d'extrémité de canalisation avec une sortie de câble scellée et un bouchon d'isolement.

3.27. À connexion série conducteurs du système UEC à l'extrémité de l'isolation (passage de canalisations à travers des chambres thermiques, des sous-sols de bâtiments, etc.), les connexions des conducteurs doivent être effectuées à l'aide d'un câble (ou kits de rallonge de câble) et uniquement à travers bornes de passage .

3.28. Dans les chambres thermiques (et autres installations similaires), où le pipeline projeté sera posé sans système de contrôle et des branches dans 3 ou 4 directions, il est nécessaire de fournir des points de contrôle d'extrémité et d'installer borne de passage .

3.29. Pour augmenter la fiabilité du système UEC, il est recommandé d'installer des terminaux pass-through avec la classe de protection IP 65 et plus.

3.30. Le choix du type de câble utilisé dépend du type de point de contrôle : aux points intermédiaires, un câble à cinq brins est utilisé, et aux extrémités, un câble à trois brins.

3.31. Les câbles de transit reliant les bornes peuvent être de n'importe quelle longueur. La longueur totale de la boucle de signal avec le câble de transit ne doit pas dépasser la portée des détecteurs.

3.32. L'installation des bornes aux points intermédiaires et terminaux de contrôle s'effectue dans des moquettes au sol (KNZ) ou murales (KNS). Le design du tapis est réglementé Termes de référence... Aux extrémités du pipeline, il est permis d'installer des terminaux dans les stations de chauffage central, les chaufferies et autres installations similaires sans tapis.

3.33. L'installation de tapis souterrains sans scellement approprié du tapis est interdite.

3.34. Le calcul de la quantité de consommables pour l'installation du système UEC est basé sur les taux de consommation. Les taux de consommation sont précisés dans Annexe n° 5.

4. Installation de SODK

4.1. L'installation du système UEC doit être réalisée conformément au schéma développé dans le projet et convenu avec l'organisme exploitant.

4.2. L'installation du SODK doit être effectuée par des spécialistes formés dans les centres de formation des fabricants d'équipements pour les systèmes de contrôle et les tuyaux pré-isolés.

4.3. L'installation de SODK consiste à connecter des conducteurs de signaux aux joints du pipeline, à connecter le câble aux "éléments du pipeline avec un câble de sortie", à installer des tapis, à connecter les bornes au câble, à connecter un détecteur fixe.

4.4. Travaux sur l'installation du système UEC, sur la connexion des conducteurs de signaux aux joints de la canalisation, sur l'extension du câble à effectuer selon instructions technologiques fabricant ou fournisseur de composants du système UEC et utilisant outils spéciaux et kits de montage.

4.5. Il est nécessaire de vérifier l'état de l'isolation et l'intégrité des fils de signal du système UEC avant de commencer l'installation de la canalisation. L'évaluation des performances du SODK doit être effectuée conformément aux page 5.4. § 5.7. Le but de l'inspection avant l'installation du pipeline est de détecter les défauts qui peuvent s'être formés pendant le transport, le stockage et la manutention. Chaque élément du pipeline doit être vérifié.

4.6. Lors de l'installation de canalisations, les éléments de canalisation doivent être orientés de manière à ce que le conducteur de signal principal soit toujours situé à droite dans le sens du mouvement du liquide de refroidissement vers le consommateur, à la fois par les canalisations d'alimentation et de retour.

4.7. Lors de l'installation des canalisations, les éléments de canalisation doivent être orientés de manière à ce que l'emplacement des conducteurs se situe dans la partie supérieure du joint, à l'exclusion du quart inférieur.

4.8. L'installation d'un élément de canalisation avec un câble de sortie doit être effectuée en tenant compte du sens d'écoulement du liquide de refroidissement de la canalisation d'alimentation. La flèche de contrôle sur le boîtier doit coïncider avec le sens d'alimentation en liquide de refroidissement du consommateur. Sur le tuyau de retour, l'installation de l'élément de canalisation avec le câble de sortie est effectuée dans le sens de l'écoulement du liquide de refroidissement du tuyau droit.

4.9. Installez les fils de signal après avoir soudé le tuyau en acier.

4.10. Protéger les conducteurs pendant le soudage. Avant d'utiliser des appareils SODK, assurez-vous que travaux de soudure sur le pipeline sont terminés.

4.11. Avant de connecter les conducteurs aux joints de la canalisation soudée, il est nécessaire de vérifier les performances du système de contrôle à chaque joint conformément à p.5.4. § 5.7..

4.12. Connectez les conducteurs de signal aux joints dans l'ordre strictement spécifié : connectez le fil de signal principal avec le fil principal et connectez celui de transit avec celui de transit. Le chevauchement des conducteurs à la jonction est interdit.

4.13. Il est recommandé de connecter le conducteur de réserve utilisé dans les canalisations d'un diamètre de 530 mm ou plus au niveau des joints de canalisation, mais pas de le retirer de l'isolation, car le système SODK n'est pas impliqué dans le fonctionnement du système.

4.14. Toutes les branches latérales de la canalisation doivent être incluses dans la rupture du fil de signal principal (voir. Application). Il est interdit de connecter des dérivations latérales au fil de transit.

4.15. Lors de l'isolation des joints, les conducteurs de signaux des éléments de canalisation adjacents doivent être connectés au moyen de manchons à sertir en cuivre avec la soudure ultérieure obligatoire de la jonction des conducteurs.

4.16. Sertir les bagues uniquement avec une pince à sertir spéciale. Ne sertissez pas les bagues avec des pinces ou d'autres outils similaires.

4.17. Souder les conducteurs à l'aide d'un portable fer à souder à gaz avec remplaçable ou rechargeable les bouteilles de gaz ou un fer à souder électrique.

4.18. Les conducteurs à souder n'utilisent que du flux et de la soudure inactifs.

4.19. Les conducteurs de signaux connectés aux joints de la canalisation doivent être fixés dans des supports spéciaux (supports pour la fixation des conducteurs) - au moins 2 pièces par conducteur.

4.20. Fixez les supports de conducteurs au niveau des joints au tuyau métallique à l'aide du ruban de fixation. Il est interdit de fixer les supports avec du ruban isolant PVC. Il est interdit de fixer les supports au tuyau sur le conducteur qui y est installé.

4.21. Une fois l'isolation des joints terminée sur toute la longueur du pipeline ou dans des sections, les performances du SODK sont évaluées conformément à page 5.4. § 5.7.

4.22. Une fois l'installation des joints bout à bout terminée, il est nécessaire d'aménager les points de contrôle et de les équiper d'équipements conformes aux spécifications du projet.

4.23. Les câbles de raccordement aux canalisations doivent être marqués pour identifier les canalisations et câbles correspondants. Il est recommandé d'indiquer les données suivantes dans le marquage : le numéro du point caractéristique où le câble est connecté, le numéro du point caractéristique vers lequel sont dirigés les conducteurs de signaux le long de ce câble et sa longueur réelle.

4.24. Les câbles de connexion doivent être connectés aux conducteurs de signaux par des câbles scellés à l'aide de jeux de gaines thermorétractables avec un adhésif interne.

4.25. La connexion des âmes de câble aux points de contrôle avec les conducteurs de signaux dans le tuyau isolé doit être effectuée conformément au codage couleur (voir. Application).

4.26. Le câble de raccordement de la canalisation avec une sortie de câble scellée au tapis doit être posé dans un tuyau galvanisé d'un diamètre de 50 mm. Le soudage (brasage) d'un tuyau de protection galvanisé avec un câble posé dedans est interdit.

4.27. La pose du câble de raccordement à l'intérieur des bâtiments (structures) jusqu'à l'endroit où sont installées les bornes ou à l'endroit où l'isolation thermique est rompue (dans une chambre de chaleur, etc.) doit également être réalisée dans un tuyau galvanisé de diamètre de 50 mm, fixé au mur avec des équerres. À l'intérieur des bâtiments, l'utilisation de tuyaux ondulés de protection est autorisée.

4.28. Le raccordement des câbles de raccordement aux bornes aux points de contrôle doit être effectué conformément au marquage de couleur et à la notice d'utilisation (passeport de l'appareil) apposée sur chaque borne. La longueur du câble doit être telle que la borne puisse être retirée pour les mesures et les réparations.

4.29. Les bornes doivent être installées conformément à la notice d'utilisation (passeport de l'appareil) jointe à chaque borne.

4.30. Les bornes doivent être munies d'étiquettes (aluminium ou plastique) avec des repères définissant le sens des mesures conformément à clause 4.23.

4.31. L'installation des détecteurs fixes et leur raccordement aux bornes doivent être effectués conformément à la notice d'utilisation (passeport de l'appareil) jointe à chaque détecteur.

4.32. Les points de fixation des détecteurs aux points de contrôle au mur doivent être coordonnés avec l'organisme exploitant.

4.33. Un détecteur de dommages portatif et un réflectomètre à impulsions (localisateur) ne sont pas installés en permanence sur la voie, mais sont connectés au système UEC en fonction des besoins et conformément aux règles d'exploitation.

4.34. Chaque tapis doit être étiqueté après l'installation. Appliquer le marquage conformément aux exigences de l'organisme exploitant. Le marquage indique le numéro du point caractéristique auquel il est installé, et le numéro du projet.

4.35. Après l'installation du système UEC, son schéma exécutif doit être achevé, y compris :

Représentation graphique de l'emplacement et de la connexion des conducteurs de signaux du pipeline ;

Désignation des emplacements des structures de construction et d'installation liés au pipeline projeté (maisons, stations de chauffage central, chambres, etc.);

Lieux de points caractéristiques;

Tableau des points caractéristiques ;

Tableau des symboles de tous les éléments utilisés du SODK ;

Tableau de repérage des câbles de raccordement ou des bornes ;

Spécification des appareils et des matériaux utilisés.

4.36. À la fin de l'installation du système UEC (travaux conformément aux p.4.3.) une enquête doit être réalisée, comprenant :

Mesure de la résistance d'isolement pour chaque conducteur de signal (résistance de ligne de signal) ;

Mesure de la résistance de boucle des fils de signal (résistance de boucle de signal) ;

Mesure de la longueur des fils de signal et des longueurs des câbles de connexion à tous les points de contrôle ;

Enregistrement des réflectogrammes des fils de signaux.

Tous les résultats des changements sont entrés dans le rapport de performance du système de contrôle ( Application).

4.37. Vérifiez le fonctionnement du système UEC des éléments de pipeline individuels avec un testeur avec une tension de 500 V et vérifiez le pipeline avec un SODK entièrement assemblé - 250 V.

4.38. Pour exclure les dommages aux appareils fixes et les distorsions dans les lectures du testeur, il est nécessaire de déconnecter les appareils de commande fixes du système UEC pendant les mesures.

5. Mise en service du SODK

5.1. L'acceptation des systèmes UEC doit être effectuée par une commission composée de représentants :

L'organisation qui a effectué l'installation et la mise en service du système UEC ;

L'organisme d'exploitation ;

Un organisme qui surveille l'état de l'isolant en mousse PU et du système UEC (si le contrôle est effectué par un organisme tiers).

5.2. Lors de la mise en service du système UEC, la documentation et l'équipement suivants doivent être fournis :

Schéma d'exécution du système de contrôle (si le schéma monté du système de contrôle diffère de celui de conception, toutes les modifications doivent être prises en compte dans le schéma exécutif);

Schéma des joints (sur le schéma des joints, la distance entre chaque joint doit être indiquée en mètres, et les points caractéristiques doivent également être indiqués conformément au schéma du système UEC);

Plan de chauffage principal à l'échelle 1 : 2000 ;

Plan principal de chauffage à l'échelle 1: 500 avec référence géodésique des tapis SODK;

Lettre de garantie d'une entreprise de construction pour une durée de cinq ans;

Certificat d'opérabilité du système de contrôle ;

Dispositifs de contrôle (détecteurs de dommages, localisateurs, etc.) avec accessoires (le cas échéant) et avec documentation technique pour leur fonctionnement - selon le projet ;

Que sont les tuyaux dans une gaine en mousse de polyuréthane PE avec ODK ? Il s'agit d'acier étiré solide, électro-soudé, d'approvisionnement en eau et en gaz et d'autres produits fabriqués conformément à les pré-requis techniques GOST et normes de l'industrie en vigueur dans le pays - le fabricant. Protection de base surface métallique muni d'une coque spéciale en mousse de polyuréthane. Ce matériau est chimiquement neutre et respectueux de l'environnement. Une protection supplémentaire est fournie par une fine gaine en polyéthylène.

Afin de déterminer facilement où se trouve la zone endommagée, un système de surveillance à distance est utilisé. Ce mécanisme simple sous forme de fils traversant la coque a fait ses preuves dans la pratique. Actuellement, le système UEC de tuyaux PPU est activement utilisé lors de la pose des principaux réseaux de chauffage en Russie, dans la CEI et loin à l'étranger... Il est utilisé dans les canalisations avec une gaine de protection en polyéthylène (PE) et galvanisée (OC) sur une protection en mousse de polyuréthane. Il peut également être utile comme matériau.

Tuyaux PPU SODK

Quels sont les principaux avantages de l'isolation en mousse PU avec ODK, pourquoi est-elle meilleure qu'une coque standard ? Par rapport à un tuyau en acier, qui est protégé par laine minérale, alors la différence est évidente. La durée de vie augmente de 8-10 ans à 25-35 ans, en fonction de la complexité des conditions de fonctionnement. Page d'accueil de la rubrique.

Le système de contrôle opérationnel à distance (SODK) est utilisé pour la surveillance continue ou périodique de l'état de la couche PUF et aide à détecter les endroits de fuite ou d'humidification de la couche isolante. L'apparition de zones humides indique la présence d'une fuite de liquide de refroidissement, à la suite d'un dommage ou d'un défaut. La présence du système UEC permet d'assurer un fonctionnement à long terme et sans problème du réseau de chauffage. Selon GOST 30732-01, le système UEC est élément requis canalisations utilisant une isolation en mousse de polyuréthane.

Fabriqué conformément à GOST, UEC PPU assurera un fonctionnement fiable et sûr systèmes de canalisation... En cas de panne, l'expert, à l'aide d'un appareil spécial connecté à la borne de contact, déterminera facilement dans quelle zone la réparation doit être effectuée.

Prix ​​du tuyau PPU avec ODK

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Les experts confirment que l'isolation de la mousse de polyuréthane PE avec ODK permet sociétés de serviceséconomisez d'énormes sommes d'argent sur l'entretien et la réparation. Le système de contrôle permet de déterminer avec précision quelle section de la canalisation est endommagée. Désormais, vous n'avez plus à creuser des centaines de mètres de sol à la recherche de la source du problème.

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Système UEC est destiné au contrôle continu ou périodique de l'état d'humidité de la couche d'isolation thermique et de l'intégrité des fils du système UEC. Il garantit l'absence de corrosion externe canalisation en acier, garantissant un fonctionnement sûr et à long terme.

Système UEC est un élément obligatoire (inclus dans GOST 30732-2006) des canalisations en mousse de polyuréthane isolante.

Système UEC le coût n'est que de 0,5 à 2% du coût total de l'objet, en fonction du volume de la commande. Un appareil (détecteur portable) peut surveiller plusieurs objets. Les spécialistes de notre entreprise effectuent le réglage du système UEC de tout type de complexité.

Le système comprend :

• conducteurs de signaux en cuivre noyés dans tous les éléments du réseau de chaleur,
• bornes (connecteurs) le long du parcours et aux points de contrôle (centrale de chauffage, chaufferie, moquette),
• appareils de contrôle: portable (mobile) pour le contrôle périodique et fixe pour le contrôle continu,
• instruments pour déterminer Localisation exacte localisateurs de dommages ou de fuites (réflectomètres).

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Le système est basé sur la mesure de la conductivité de la couche d'isolation thermique, qui change avec les changements d'humidité. Des méthodes et des instruments basés sur la réflectométrie pulsée sont utilisés pour rechercher des lieux de dysfonctionnement (isolation en mousse de polyuréthane humidité, ruptures de conducteurs de signaux).

Les avantages de cette méthode sont son applicabilité à une large gamme d'humidification d'isolation et la possibilité de rechercher des ruptures dans les conducteurs de signaux à plusieurs endroits. Avant d'effectuer les travaux de mise en place du SODK, le client fournit un schéma de câblage et le projet de la conduite principale de chauffage reconstruite.

AA Alexandrov, Directeur technique, LLC "Systèmes de surveillance russes",
V.L. En se retournant, directeur général, JSC "Institut d'ingénierie thermique de Saint-Pétersbourg", Saint-Pétersbourg

À l'heure actuelle, en Russie, lors de la création de nouveaux réseaux de chauffage pour la pose sans canal (c'est-à-dire posés directement dans le sol), les documents réglementaires prescrivent l'utilisation de tuyaux en acier à isolation thermique industrielle en mousse de polyuréthane (PPU) dans une gaine en polyéthylène, équipés de conducteurs du système de télécommande opérationnel (SODK) isolation contre l'humidité. Leur application vise à augmenter l'efficacité et la fiabilité des réseaux de chaleur et repose sur des technologies d'entreprises étrangères. La technologie comprend un diagnostic, qui consiste à déterminer l'évolution de la résistance électrique lors de l'apparition d'humidité dans l'isolant en mousse de polyuréthane entre le tuyau et le conducteur de signal posé le long de l'ensemble du pipeline, et à localiser le site d'humidification à l'aide de la méthode de localisation.

De tels diagnostics de caloducs permettent de détecter les défauts survenant au cours de la construction et de l'exploitation, et de localiser les lieux de leur apparition.

La détection et la localisation des défauts peuvent être effectuées en utilisant appareils spéciaux de trois manières.

1. Un détecteur portable pour déterminer la présence et le type de défaut (fréquence - une fois toutes les 2 semaines). Un localisateur portable pour localiser le site du défaut (fréquence - selon les résultats des mesures par le détecteur).

2. Un détecteur fixe pour déterminer la présence et le type de défaut (fréquence - en permanence 24h/24). Un localisateur portable pour localiser l'emplacement du défaut (fréquence - basée sur les résultats du déclenchement du détecteur, en tenant compte de l'heure d'arrivée prévue de l'opérateur avec le localisateur).

3. Un localisateur fixe pour déterminer la présence et le type de défaut avec localisation et fixation simultanées du lieu de son apparition (fréquence - impulsions de sondage une fois toutes les 4 minutes (constamment 24 heures par jour)).

Actuellement en Russie, selon SP 41-105-2002, seuls les deux premiers sont utilisés

une méthode de détermination des défauts des réseaux de chaleur dans les isolants en mousse de polyuréthane équipés de conducteurs UEC. L'efficacité de ces méthodes soulève de nombreuses questions pour les spécialistes desservant les réseaux de chaleur, et la localisation des lieux d'apparition des défauts à l'aide de localisateurs portables se transforme en une opération laborieuse qui ne conduit pas toujours à des résultats corrects. Pour déterminer la raison de la faible efficacité des systèmes UEC existants en Russie, analyse comparative principes de construction des SODK importés et nationaux, à partir desquels on peut distinguer les principales différences de nature fondamentale :

Manque d'exigences documents normatifs respect du paramètre - la résistance complexe (impédance) d'un tuyau PPU avec un OEC en tant qu'élément électrique;

Le non-respect de la distance entre la surface métallique de l'élément et conducteurs UEC dans les tuyaux et les raccords (de plus, les normes fixent un paramètre de distance variable - de 10 à 25 mm);

Manque de dispositifs pour faire correspondre la ligne d'interrogation des conducteurs UEC avec les localisateurs (réflectomètres) ;

L'utilisation de câbles NYM avec une atténuation élevée de l'impulsion de sondage pour la connexion des conducteurs de l'UEC des pipelines et des terminaux.

Pour déterminer moyens efficaces Pour rechercher les défauts d'isolation des canalisations PPU pré-isolées, les spécialistes de RMS LLC, CJSC SPb ITE et GUP TEK SPb ont testé différentes lignes d'interrogation du système UEC (à l'aide d'un câble NYM, d'un câble coaxial et de divers réflectomètres) sur un modèle à l'échelle du pipeline avec reproduction des défauts d'isolation typiques.

Sur le territoire de la branche "EAP" de l'entreprise unitaire d'État "TEK SPb", une section d'une canalisation en mousse de polyuréthane d'un réseau de chauffage d'un diamètre nominal Du57 avec l'utilisation de produits façonnés, un joint de dilatation à soufflet et un élément d'extrémité a été monté (Fig. 1, photo 1).

Pour simuler les tronçons défectueux du réseau de chaleur, des joints non scellés avec des gouttières en tôle ont été laissés sur le modèle (photo 2). Le reste des joints est réalisé en coulant des composants moussables à l'aide de manchons thermorétractables.

Lors de l'installation du système UEC conformément à la SP 41-105-2002 (câble de type NYM), un câble de 10 mètres a été utilisé du point de connexion du réflectomètre à la canalisation et un câble de 5 mètres à l'élément d'extrémité intermédiaire .

L'installation du système UEC selon la technologie de l'EMS (ABB) (à l'aide d'un câble coaxial de connexion et de transformateurs d'adaptation de la ligne "fil de connexion - conducteur de signal") a été réalisée avec un câble coaxial de 10 mètres à partir du point de connexion du réflectomètre à la canalisation (photo 3).

Pour réduire les pertes dans la ligne d'interrogation, l'OTDR a été connecté au câble à l'aide de raccords coaxiaux.

Les mesures ont été réalisées avec des réflectomètres REIS-105 et mTDR-007 (prise de réflectogrammes) lors de la modélisation des types de défauts les plus probables sur le réseau de chaleur : court-circuit conducteur au tuyau, humidification simple et double de l'isolant (à différents endroits).

Dans le cadre de cette expérimentation, les possibilités d'utilisation combinée de différents câbles ont été étudiées lors de l'installation de la ligne d'interrogation des conducteurs de signaux SODK (présence d'une borne traversante) dans l'ordre suivant : câble coaxial - conducteur UEC - câble NYM - Conducteur UEC avec rupture des conducteurs en bout de ligne d'interrogation.

Les tests et mesures effectués permettent de tirer les conclusions suivantes.

1. L'atténuation de l'impulsion de sondage dans un câble NYM (Fig. 2b) est plusieurs fois plus élevée que dans un câble coaxial (Fig. 2a). Cela réduit la longueur de la zone étudiée, limitant utilisation efficace localisateur en sections de caméra à caméra (150-200 m).

2. En raison des pertes de puissance importantes de l'impulsion de sondage, lorsqu'elle traverse le câble NYM, il est nécessaire d'augmenter son énergie en augmentant la durée de l'impulsion, ce qui entraîne une diminution de la précision de la détermination de la distance jusqu'au lieu de le défaut de canalisation.

3. L'absence d'éléments d'adaptation aux transitions "câble - tuyau", "tuyau - câble" entraîne une modification de la forme des impulsions réfléchies, lisse leurs fronts et réduit la précision de la détermination de l'emplacement du défaut d'isolement (Fig. . 3).

Les tuyaux russes en mousse de polyuréthane isolant ont des propriétés et des paramètres d'onde différents de ceux importés. La résistance électrique complexe (impédance) des tuyaux et des raccords varie en pratique de 267 à 361 Ohm (les tuyaux ABB ont une impédance de 211 Ohm), par conséquent, l'utilisation de dispositifs d'adaptation étrangers sur nos tuyaux est impossible (LLC RMS a développé des dispositifs d'adaptation pour tuyaux PPU fabriqués selon les normes russes, disponible expérience positive leur application pratique sur des objets réels).

Ce point de conclusions mérite d'être particulièrement approfondi, compte tenu de son importance pour le fonctionnement de la SODK.

L'impédance étalée pour différents éléments de conduite entraîne une variation du facteur dit de raccourcissement pour ces éléments de conduite. Comme vous le savez, les mesures sont effectuées avec un facteur de raccourcissement commun pour l'ensemble du pipeline. Ainsi, ayant des sections le long du pipeline avec différents facteurs de raccourcissement, nous obtiendrons un écart entre les paramètres électriques mesurés et les paramètres physiques réels des pipelines, et l'écart sera d'autant plus grand, plus le pipeline est long et plus il y a de raccords ( en pratique, l'écart atteint jusqu'à 5 m par section de 100 mètres de canalisation).

Pour une exécution de haute qualité de la documentation exécutive pour le SODK, il est nécessaire de surveiller non seulement la résistance d'isolement et la résistance ohmique de la boucle conductrice, mais aussi de mesurer le facteur de raccourcissement de chaque élément de tuyau installé à l'aide d'un réflectomètre, en enregistrant le résultats de mesure sur le diagramme exécutif du pipeline. Sinon, des erreurs lors de la recherche de ruptures de fil et d'isolation contre l'humidité entraîneront une augmentation des coûts de production. travaux de rénovation en raison d'une augmentation significative du volume des travaux d'excavation et de restauration.

L'absence de rationnement d'impédance permet à des fabricants peu scrupuleux d'utiliser des fils de bobinage en cuivre laqué comme conducteurs UEC dans la production de tuyaux en isolation PU. Cela vous permet d'obtenir une excellente installation Caractéristiques électriques et un pipeline « utilisable pour toujours », indépendamment de toute humidité dans l'isolant. Le système UEC, dans ce cas, est une fausse application inutile.

Étant donné que l'impédance dépend de la constante diélectrique du milieu et de la distance entre le tuyau et le conducteur, l'application méthodes non standard la production de tuyaux conduit, en règle générale, à une augmentation de l'impédance et, par conséquent, au coefficient de raccourcissement de l'élément de tuyau. La normalisation de l'impédance compliquerait l'accès au marché des tuyaux de mauvaise qualité.

5. L'utilisation de câbles NYM comme ligne de communication entre le localisateur et le pipeline PPU avec SODK, ainsi que des connecteurs entre différentes sections de pipelines, exclut complètement l'utilisation de localisateurs de défauts spécialisés fixes (Fig. 4) et ne permet pas considérer le réseau de chaleur comme un objet d'automatisation et de dispatching, laissant des coûts importants pour les chenilles et le personnel de maintenance (tableau 1).

6. Application dans une section contrôlée du pipeline différents types les câbles de connexion sont inefficaces.

Les plus efficaces sont les systèmes UEC basés sur l'utilisation de câbles coaxiaux avec des dispositifs adaptés. De tels systèmes UEC sont entièrement compatibles avec les dispositifs de surveillance des conducteurs de tuyaux en PPU (dont l'utilisation est prescrite par la SP 41-105-2002) et peuvent augmenter considérablement l'efficacité de leur utilisation.

L'utilisation de câbles de communication coaxiaux entre canalisations ouvrira la possibilité d'utiliser des localisateurs de défauts fixes spécialisés pour les réseaux de chaleur. Ce qui, à son tour, permettra :

Ensuite, combinez les systèmes UEC locaux en un seul réseau avec la hiérarchie nécessaire ;

Afficher l'état du SODK local au centre de répartition central indiquant l'emplacement spécifique du défaut du réseau (un exemple de la mise en œuvre d'un tel système est l'expérience de l'entreprise unitaire d'État « TEK SPb »);

Prendre rapidement des mesures pour éliminer les défauts au stade initial de leur apparition ;

Réduire le coût d'exploitation des systèmes UEC (tableau 1);

Économiser des fonds importants sur les réparations d'urgence des réseaux de chauffage (tableau 2) ;

Augmenter la fiabilité des réseaux en réduisant les arrêts d'urgence ;

Obtenir des informations objectives sur les défauts et l'état de la chaleur et de l'étanchéité sur le réseau de chauffage en éliminant l'influence du facteur humain subjectif dans de telles questions.

En conclusion, il convient de noter que le système de pipeline UEC ne semble qu'à première vue simple et même primitif dans l'installation. La plupart des organisations de construction confient l'installation de SODK à des électriciens ordinaires qui installent SODK comme réseaux d'éclairage ordinaires ou souterrains joints de câble... En conséquence, au lieu de recours efficace organismes de contrôle opérant réseau de chauffage obtenir un rattachement inutile au réseau de chauffage.

Il convient également de noter que les systèmes UEC montés avec compétence vous permettent de profiter de tous les avantages des canalisations avec isolation en mousse de polyuréthane, en particulier d'automatiser autant que possible la recherche des endroits humides et des dommages à l'isolation des canalisations, d'augmenter la précision de la détermination de ces lieux. Les canalisations avec d'autres types d'isolation (APb, PPM, etc.) ne présentent en principe pas de tels avantages.

L'installation de SODK doit être effectuée organisations professionnelles qui comprennent toutes les subtilités et nuances de la détection des défauts à l'aide de réflectomètres, ayant équipement nécessaire, expérience pratique dans la construction et la mise en service de systèmes. Seuls les professionnels sont capables de créer des systèmes fonctionnant efficacement - SODK ne fait pas exception à cette règle.

Littérature

1.SP 41-105-2002. Conception et construction de réseaux de chaleur pour la pose sans canal de tuyaux en acier avec isolation thermique industrielle en mousse de polyuréthane dans une gaine en polyéthylène.

2. SNiP 41-02-2003. Réseau de chauffage.

3. Slepchenok V.S. Expérience dans l'exploitation d'une entreprise communale de chauffage et d'électricité. Euh. manuel - SPb., PEIPk, 2003, 185 p.

Le système de surveillance à distance en ligne (ODK) est conçu pour surveiller l'état de la couche d'isolation thermique en mousse de polyuréthane dans les canalisations isolées et pour détecter les zones à forte humidité d'isolation.

Défauts détectés :

• Dommages au tuyau métallique
• Dommages à la gaine en polyéthylène
• Fils de signal cassés
• Court-circuiter les fils de signal sur un tuyau métallique
• Mauvaise connexion des fils de signal aux joints

Principe de fonctionnement

La base du fonctionnement du système UEC est la propriété physique de la mousse de polyuréthane, qui consiste en une diminution de la valeur de la résistance d'isolement électrique (Riz.) Avec une augmentation de l'humidité (à l'état sec, la résistance d'isolement a tendance à infini).

L'évaluation des performances du SODK est réalisée en mesurant les valeurs réelles de la résistance d'isolement du pipeline (Riz.) Et la résistance des conducteurs de signal (Rpr.) Et leur comparaison ultérieure avec les valeurs calculées selon le normes.

La valeur standard de la résistance d'isolement (Riz.) est considérée comme égale à 1 mégohm par 300 mètres de conducteurs de signaux de canalisation. Pour les canalisations dont la longueur des conducteurs de signal est différente de celle spécifiée, la valeur standard de la résistance d'isolement change en proportion inverse de la longueur de la ligne de signal réelle (mesurée) des conducteurs et est calculée par la formule Riz. = 300 / Lsign.

La valeur standard de la résistance des conducteurs (Rpr.) est calculée par la formule : Rpr. = * Lsign., Où Lsign. Est la longueur de la ligne de signal mesurée, et est la résistance électrique du fil (ρ = 0,011 0,017 Ohm pour 1 mètre de fil avec une section de 1,5 mm2 à t = 0 150 ° C). Valeur utilisée pour les calculs : = 0,015 Ohm/m.

Système UEC

Le système de contrôle opérationnel à distance est un ensemble spécial d'instruments et équipement auxiliaire, à l'aide duquel l'état du pipeline est surveillé.

Conducteurs de signaux

Les conducteurs de signaux sont conçus pour transmettre des impulsions de courant ou à haute fréquence provenant de dispositifs de surveillance afin de déterminer l'état du pipeline.

L'isolation thermique des tuyaux, raccords et pièces en acier doit avoir au moins deux conducteurs de signaux linéaires du système UEC. Les fils de signaux doivent être situés à une distance de 20 ± 2 mm de la surface du tube en acier et géométriquement à 3 et 9 heures.

Un fil de cuivre de la marque MM 1.5 (section 1,5 mm2, diamètre 1,39 mm) est utilisé comme conducteur de signal. L'un des conducteurs doit être marqué. Un conducteur marqué est appelé principal et un conducteur non marqué est appelé transit.

Pour les canalisations d'un diamètre de tuyau métallique de 530 mm et plus, il est recommandé d'installer trois conducteurs. Le troisième fil est appelé réserve, le tuyau est orienté dans la tranchée de manière à ce qu'il se situe dans la partie supérieure du tuyau à 12h. Le fil de réserve est destiné à être utilisé à la place de l'un des deux autres fils, à condition qu'ils soient endommagés.

Un exemple de formation d'une boucle de signal à partir des conducteurs du pipeline installé

Un des plus les points importants lors de l'installation de la partie tuyau du système de contrôle, la connexion des conducteurs dans les branches en té du pipeline est effectuée.