Parmi les nombreux types de revêtements de sol, le stratifié est le leader. Cela est dû non seulement à son aspect esthétique, mais à sa fiabilité, à sa facilité d'installation et à d'autres caractéristiques tout aussi importantes.

Informations utiles! À l'heure actuelle, la production de stratifié est devenue si populaire et demandée qu'elle remplace de nombreux autres revêtements de sol autrefois célèbres, notamment les sols naturels et le parquet.

En effet, les revêtements de sol stratifiés présentent de nombreux avantages, notamment la durabilité, une installation facile et un entretien facile.

De plus, contrairement aux revêtements de sol naturels, les revêtements de sol stratifiés sont beaucoup moins chers et ont un aspect attrayant, de sorte que la plupart des consommateurs le préfèrent.

Le stratifié de haute qualité et performance est produit uniquement à l'aide d'équipements modernes et sous certaines conditions.

Champ d'utilisation.

• Le revêtement stratifié peut être utilisé dans presque tous les domaines de la construction, car, en plus des qualités positives supplémentaires, il en possède deux les plus importantes, à savoir la résistance et la praticité:
• Si une personne décide de faire des réparations et d'acquérir un nouveau revêtement de sol, elle peut le choisir de n'importe quelle couleur ou nuance, quels que soient le design et le style de la pièce. Cela est dû au fait que le stratifié est produit dans une grande variété de couleurs, il ne sera pas difficile de choisir la bonne couleur pour la pièce, ce qui ne peut pas être dit à propos de la planche de parquet;
• Le revêtement de sol stratifié est parfait non seulement pour les locaux résidentiels, mais aussi pour les locaux publics, y compris les bureaux, les espaces de vente, les magasins. La plupart des fabricants fabriquent ce revêtement de sol conçu pour des conditions de circulation intense. La plupart des entreprises donnent une garantie pour leurs produits pendant 7 ans ou plus ;
• Le revêtement de sol stratifié est installé même dans les bâtiments industriels et les installations sportives, car il a une résistance accrue, en utilisant toujours un substrat sous le stratifié. Il comprend des composants qui offrent fiabilité et résistance, et peuvent supporter de lourdes charges, y compris des machines de travail, des équipements de formation.
• Grâce à ces qualités positives, il devient évident que le stratifié est un matériau plus rentable et pratique, contrairement au parquet, qui, en plus de son aspect attrayant, ne peut pas fournir une résistance élevée au revêtement de sol, par conséquent, il n'est pas adapté aux conditions d'utilisation accrue.

L'arrière-plan du revêtement de sol.

Le stratifié est devenu populaire en Europe au cours du siècle dernier, à savoir au milieu des années quatre-vingt. À cette époque, de nombreux fabricants tentaient de devancer les uns les autres dans la qualité et la résistance du matériau produit.

Même à notre époque, les fabricants européens ont réussi à maintenir leur leadership parmi de nombreux fabricants de stratifiés dans d'autres pays du monde. Ils produisent non seulement des revêtements de sol stratifiés de haute qualité, mais utilisent également de nouvelles technologies et des équipements modernes pour sa production.

Informations utiles! Bien qu'il soit impossible de rejeter d'autres fabricants qui produisent des stratifiés de la pire qualité. C'est juste que leur marque n'est pas aussi populaire et promue que celle d'un fabricant européen. Aujourd'hui, en Chine, en Russie, en Ukraine, la production de panneaux stratifiés s'est établie à un niveau assez élevé.

Les entreprises engagées dans la production de ce matériau utilisent de nouvelles technologies constamment améliorées, améliorant ainsi sa qualité et ses caractéristiques. Sur le marché des matériaux de construction, vous pouvez trouver de plus en plus de nouveaux articles, des couleurs variées qui imitent parfaitement le marbre, le bois, le granit ou d'autres motifs complexes.

Beaucoup seront intéressés de savoir qu'aujourd'hui, des revêtements de sol stratifiés de différentes textures, avec des motifs intéressants, sont disponibles. Vous pouvez acheter du stratifié avec impression photo. Pour de nombreuses pièces, vous pouvez choisir un revêtement de sol qui s'adaptera parfaitement au design de la pièce.

De nombreux supermarchés du bâtiment proposent des sols stratifiés dans une large gamme de couleurs.

Étant donné que la demande de revêtements de sol stratifiés ne fait qu'augmenter, il devient de plus en plus populaire auprès des consommateurs, il est devenu nécessaire d'attirer l'attention de l'Association des fabricants européens, qui surveille la qualité de production de ce produit. De plus, l'Association est le principal et le seul développeur de normes de stratifié.

Quelle est la structure du stratifié.

Le panneau stratifié a quatre couches, qui se composent de :

La couche supérieure est recouverte de malamine ou de résines acryliques, qui à leur tour protègent de manière fiable le panneau contre l'abrasion, les rayures, les chocs, l'éclatement et d'autres charges mécaniques.

La couche protectrice est suivie d'une couche décorative. Il simule différentes conceptions :

• Bois de toute essence;
• Carreaux de céramique;
• Calcul.

Vient ensuite la couche principale, qui se compose principalement de panneaux de fibres de bois à haute densité. C'est cette couche qui joue un rôle important dans le stratifié, car elle est responsable de :

• Rigidité requise;
• Isolation thermique;
• Absorption acoustique.

La photo montre comment les panneaux stratifiés se déplacent le long du rapporteur, acquérant un aspect complet.

Dans la couche qui joue le rôle principal, il y a une serrure avec laquelle les panneaux sont connectés les uns aux autres.

Le niveau de résistance à la déformation des éléments stratifiés sous l'influence de l'humidité dépend de la résistance à l'humidité et de la densité des panneaux.

La couche la plus basse est appelée couche de stabilisation. Il est chargé de protéger les panneaux de la déformation et offre une rigidité suffisante.

La durabilité du revêtement de sol dépend de sa qualité et vous devez généralement payer pour cela. Par conséquent, il ne faut pas considérer un stratifié bon marché pour être considéré comme attrayant ; très probablement, il n'a pas les qualités qui assureront une longue durée de vie.

Certains fabricants de panneaux stratifiés améliorent leur produit en collant une cinquième couche sur sa couche inférieure, puis un substrat insonorisant, ce qui améliore considérablement la qualité d'isolation phonique du revêtement de sol.

Classes de stratifié.

La classe de résistance à l'usure des panneaux stratifiés est déterminée par l'épaisseur et la résistance de la couche recouverte de résine mélamine.

Il existe deux types de stratifié, selon le domaine d'utilisation. Ainsi, une distinction est faite entre :

• Groupe commercial;
• Groupe de ménages.

À son tour, le groupe de ménages est divisé en classes :

• Il existe 21 classes conçues pour supporter des charges légères. Un tel stratifié n'est utilisé que dans des locaux résidentiels, c'est-à-dire dans des bureaux, des bibliothèques, des chambres calmes;
• Ils se distinguent par la classe 22, conçue pour résister à une charge moyenne. Il est installé dans les salles de réception, les salles de classe, les petits commerces, les grands espaces de bureaux, etc.
• Les panneaux stratifiés de classe 23 sont installés dans les pièces où un revêtement de sol est requis, qui doit résister à un degré élevé de contrainte. Ceux-ci peuvent être des cuisines, des couloirs.

Le groupe commercial n'est pas non plus isolé et est divisé en classes suivantes;

• Lass 31 est monté dans des locaux publics avec une charge légère. Par exemple, dans de petites pièces, des salles de conférence ;
• La classe 32 est plus adaptée aux espaces publics où le sol doit résister à des contraintes modérées, c'est-à-dire les salles de réception, les petits magasins, les grands bureaux, etc.
• Le stratifié de classe 33 est posé dans les lieux publics, les restaurants, les cinémas, les grands supermarchés, les gymnases avec une charge élevée.
• La durée de vie de n'importe quelle classe de stratifié dépend de la façon dont il est correctement utilisé. Si un tel revêtement de sol est correctement posé, en suivant les règles d'entretien selon les instructions du fabricant, le stratifié servira très longtemps.

Technologie de production de revêtements de sol.

Actuellement, le stratifié est produit à l'aide de diverses technologies, notamment DPL, HPL, CPL, DPR. La base de ce revêtement de sol est l'aggloméré, le MDF, le HDF.

Surtout, vous devez vous rappeler que le terme stratification signifie la connexion de toutes les couches. Il confère au matériau fabriqué une résistance élevée.

Vous trouverez ci-dessous une description de toutes les technologies de production disponibles et modernes qui sont actuellement utilisées par de nombreux fabricants pour la fabrication de panneaux stratifiés.

Quelqu'un peut penser à tort que la photo ci-dessus est une image de peau, mais ce n'est pas le cas. En fait, il s'agit d'un stratifié moderne.

Technologie DIRECTRARESSURELAMIATE

Aujourd'hui, la technologie la plus connue dans la fabrication de stratifié est le DPL, de manière simple, de cette manière un revêtement stratifié de pressage direct est produit. Cette méthode est utilisée par environ 90 % des entreprises manufacturières.

La technologie implique l'application d'une couche protectrice de surface sur une couche de papier avec un motif décoratif. Vient ensuite la couche principale. Ensuite, une feuille de papier d'une couche stabilisante est placée sous la planche, qui constitue la base.

Informations utiles! Le panneau Noah est fabriqué à partir d'un panneau de fibres, qui a un HDF haute densité. Le panneau, qui formera la base, est pré-poncé afin de créer les conditions nécessaires pour une adhérence de haute qualité de toutes les couches.

En conséquence, vous obtiendrez un tel gâteau en couches d'un panneau stratifié, qui sera ensuite envoyé à la presse. Dans cet équipement, toutes les couches sont frittées sous haute pression et température. Le frittage ne dure pas plus d'une demi-minute ou d'une minute.

• Lorsque le papier est imprégné de résine mélamine et chauffé, il y a une très forte adhérence des couches, non seulement entre elles, mais également au substrat. Afin que la feuille stratifiée ait des caractéristiques de résistance supplémentaires, en plus de la résine de mélamine, de l'oxyde d'aluminium, ou comme on l'appelle aussi corindon, est introduit dans la couche de surface.
• Le corindon confère à la couche de surface de la planche une haute résistance à l'abrasion. C'est cette qualité qui est d'une grande importance lorsqu'il est nécessaire de déterminer à quelle classe de résistance à l'usure et à quelle charge appartient la plaque.
• Une fois le processus de pressage terminé, le panneau stratifié ressemble à un monolithe solide, difficile à détruire sans endommager le produit. La structure de surface des éléments est conférée au moyen d'un gaufrage, c'est-à-dire d'un pressage, qui est réalisé à l'aide d'un moule.
• La structure de surface des éléments stratifiés est donnée par la matrice, qui est située dans la presse. Une matrice est responsable d'une structure spécifique à la surface. Par conséquent, afin d'obtenir des éléments de structures différentes, les matrices de la presse peuvent être remplacées.

Technologie HIGHPARESSURELAMIATE.

La technologie HIGHPARESSURELAMIATE ou HPL implique la production de revêtements de sol à haute pression. En raison de son application, des éléments stratifiés extra solides et fiables sont obtenus.

La technologie est réalisée par pressage, qui se déroule en deux étapes. Tout d'abord, la couche supérieure est formée, qui comprend :

• Couche décorative;
• Couche protectrice de surface;
• Une couche supplémentaire ou plusieurs couches de papier kraft.

Le résultat est une couche très résistante et épaisse. Vous pourriez même penser pourquoi d'autres couches supplémentaires sont nécessaires, si l'épaisseur de la couche supérieure est suffisante pour le revêtement de sol.

Une couche de surface préparée est collée à la base de la planche par le haut. Ensuite, en observant la technologie DPL, une couche de stabilisation est placée au bas de la carte principale.

Cette technologie est parfaite pour la fabrication de plans de travail et de matériaux de revêtement à haute résistance. Il est utilisé dans la construction navale, la construction automobile, etc.

Après avoir décidé d'acheter des panneaux stratifiés fabriqués à l'aide de la technologie DPL, vous devez vous rappeler qu'un tel matériau de revêtement de sol coûtera un centime, car une telle production est très chère et coûteuse. Il est très difficile de représenter un gaufrage sur les éléments.

Technologie PARESSURELAMIATE CONTINUE.

La technologie de production de stratifié CPL est quelque peu similaire à la production de panneaux utilisant la technologie DPL. Ils ne diffèrent que par le fait que cette production consiste à ajouter quelques couches de papier kraft sous la couche de papier de décoration.

Le résultat est un revêtement de sol stratifié avec une résistance accrue aux chocs et aux dommages mécaniques.

Technologie DIRECTPRINT.

Contrairement aux technologies précédentes, la production DPR a sa propre particularité. Elle consiste dans le fait que la fabrication des revêtements stratifiés est réalisée sans couche de décoration. Lors de la production de panneaux, le décor est appliqué sur le panneau qui, avant d'appliquer le motif, est chauffé et imprégné d'imprégnations spéciales.

Les articles finis sont emballés et séparés directement sur le convoyeur.

Cette technologie est populaire parce que :

• Idéal pour l'impression sur panneaux de dessins de toute complexité ;
• Vous pouvez économiser sur la production de panneaux ;
• Il est possible de produire des sols stratifiés sur commande individuelle et en petites séries.

Il est important de se rappeler que les panneaux stratifiés doivent être maintenus dans de bonnes conditions pour conserver leurs qualités d'origine.

Résumer les résultats.

La production de stratifié n'est pas aussi facile qu'il n'y paraît à première vue. Il s'agit d'une technologie qui comprend de nombreuses étapes qui nécessitent une attention et une patience considérables. Chaque fabricant de revêtements de sol stratifiés décide indépendamment lequel des technologies ci-dessus lui convient le mieux, tout en choisissant l'option la plus optimale, pratique et économique.

Les revêtements de sol à la mode et relativement "jeunes" sont apparus dans les années 80 du siècle dernier et ont rapidement gagné en popularité auprès des consommateurs. Malgré la grande variété de textures et de nuances sur le marché, un nombre croissant de personnes préfèrent les matériaux stratifiés de haute qualité et relativement peu coûteux, qui constituent une excellente alternative aux panneaux de linoléum, de moquette et de parquet traditionnels.

Parmi les principaux avantages des revêtements de sol stratifiés figurent la durabilité, la facilité d'entretien et un large éventail d'applications. Ce revêtement de sol est utilisé avec succès dans les appartements, les maisons et les bureaux. Il s'agit d'un panneau multicouche mince, dont chaque couche est constituée de matériaux différents, ce qui permet d'obtenir d'excellentes caractéristiques de performance du matériau.

Quand le sol stratifié est-il apparu ?

L'histoire du revêtement de sol stratifié remonte à 1977, lorsque le premier panneau stratifié a été créé par la société suédoise Pergo. Bien sûr, le produit était très différent du revêtement auquel nous étions habitués - il se composait de deux couches reliées par une colle thermoactive par pressage à chaud. Le nouveau matériau s'appelait "plastique laminé", et la technologie de sa production (HPL - High Pressure Laminate), qui s'est avérée très coûteuse, a continué de s'améliorer.

Il a fallu près de 10 ans à une autre société, Hornitex, pour présenter une nouvelle technologie de production de stratifiés - la méthode de stratifié à pression directe (DPL). Dans le nouveau produit, le nombre de couches est passé à quatre et leur composition a commencé à inclure des feuilles imprégnées de résines phénoliques et mélamine.

Un peu plus tard, la société allemande HDM a proposé une technologie fondamentalement nouvelle, dont l'essence était de créer un panneau stratifié recouvert d'une couche d'acrylate. Le film décoratif a été durci sous l'influence d'un faisceau d'électrons et la technologie a été appelée EOF.

Dans notre pays, les revêtements de sol stratifiés sont apparus il n'y a pas si longtemps - il y a environ 15 à 20 ans. Les premiers panneaux stratifiés se distinguaient par leur coût élevé et étaient inaccessibles au grand public.Actuellement, grâce à l'amélioration constante des technologies de production de stratifiés, de nouveaux acteurs entrent sur le marché, offrant un revêtement de haute qualité à un prix abordable.

Si auparavant toute la production de stratifiés était concentrée en Europe, vous pouvez désormais acheter des produits de fabricants asiatiques et russes, qui se distinguent par un prix inférieur. Traditionnellement, le meilleur matériau est le stratifié de fabrication allemande, mais aussi français, belge et suédois. À propos, certaines usines européennes de production de stratifié ont ouvert leurs bureaux en Russie, ce qui a permis de réduire le coût du processus de production de revêtement et, par conséquent, d'offrir un produit de la catégorie des prix moyens et bas. Les premières entreprises de fabrication russes étaient "Kronostar" et "Kronospan" - des filiales de marques européennes célèbres, plus tard elles ont été remplacées par des marques créées par des entrepreneurs nationaux.

Les principales technologies pour la fabrication de panneaux stratifiés

Les technologies de production de revêtements de sol stratifiés dans différentes usines peuvent différer, mais le principe de fabrication des panneaux stratifiés est très similaire. La première étape consiste en la fabrication de panneaux de fibres à haute densité, dont la qualité détermine la résistance mécanique et la résistance à l'humidité du futur revêtement. La principale matière première pour la production d'un tel panneau de fibres est cuite à la vapeur, broyée en la fraction souhaitée et séchée en copeaux. Il est obtenu à l'aide de machines spéciales qui coupent un arbre épluché de l'écorce en petits morceaux.

Des résines, des liants, des antiseptiques et de la paraffine sont ajoutés au matériau obtenu dans le raffineur. Le processus d'imprégnation du panneau de fibres utilisé pour fabriquer les couches supérieures du panneau stratifié est appelé imprégnation. La future classe du produit fini en dépend, puisque à la suite de l'imprégnation, la résistance à l'usure et la résistance du futur revêtement sont augmentées. Pour l'imprégnation du matériau, des bains remplis d'une solution de résine avec divers additifs sont utilisés. La masse qui en est imprégnée est envoyée vers les chambres de séchage, puis vers l'unité de pressage primaire.

Là, le tapis de copeaux devient presque 5 à 7 fois plus mince (l'air en est extrait) et prend la forme d'une dalle. La formation primaire de la surface de la dalle se produit à une température de 200-300 ° C et une pression d'environ 300 MPa. À la suite d'un repressage, la plaque chauffe jusqu'à 190 ° C sous une pression de 40 à 120 MPa. Le nivellement final de la surface de la dalle est effectué sous une pression de 60-150 MPa.

La bande transporteuse, qui fait partie de la ligne de production de stratifié, déplace la fibre pressée vers la machine, sur laquelle le tapis est coupé en morceaux selon les dimensions spécifiées (le plus souvent 2800 x 4140 mm). Pour que les plaques acquièrent une structure stable, elles sont placées dans une glacière spéciale pendant 20 à 30 minutes, après quoi elles sont empilées en piles pendant plusieurs jours.

Ensuite, les plaques pressées sont envoyées à une machine de formatage - un équipement pour la production de stratifié, qui coupe la pièce en deux et la broie, rendant la surface parfaitement lisse et l'épaisseur également uniforme. Pour obtenir un stratifié résistant à l'humidité, certains fabricants imprègnent le panneau résultant d'agents anti-humidité spéciaux.

À l'étape suivante, les flans sont envoyés à la section de pressage, où ils sont recouverts de films papier-résine et de superposition (de la superposition anglaise - couche supérieure). Comme déjà mentionné, les fabricants utilisent aujourd'hui plusieurs technologies pour la production de stratifié, ou plutôt des technologies pour connecter des couches individuelles les unes aux autres.

La plus courante est la méthode DPL, selon laquelle toutes les couches du stratifié sont pressées ensemble en même temps sous l'influence de températures élevées. L'utilisation de colle n'est pas supposée, car les couches imprégnées d'une solution de résine, lors du processus de pressage à chaud, se transforment en une seule surface monolithique du panneau. Si des couches supplémentaires de papier kraft sont utilisées, cette technologie est appelée CML ou RML.

La technologie de pressage PDL permet d'appliquer des motifs décoratifs directement sur le panneau, ce qui élimine le besoin de la couche décorative supérieure de papier. Sinon, la technologie PDL répète les étapes décrites précédemment.

Si les fabricants utilisent la technologie ELESGO, la principale différence par rapport aux méthodes de pressage précédentes est le processus de durcissement du revêtement. Enduit de résine acrylate, il est exposé à un faisceau d'électrons. Le produit final est considéré comme plus respectueux de l'environnement et la résine acrylate plus transparente offre une meilleure visibilité de la couche supérieure.

Des machines spéciales pour la production de revêtements de sol stratifiés permettent de produire des planches avec une surface à la fois lisse et structurée qui répète le relief du bois naturel. À l'aide de dispositifs de sciage, les panneaux pressés sont découpés en éléments, puis des pointes et des rainures (serrures en stratifié) sont découpées, ce qui permet de fixer les lames de parquet individuelles entre elles et de les lubrifier avec un revêtement de cire qui empêche l'humidité de pénétrer à l'intérieur. Au stade final du processus de production, les planches sont emballées en paquets et envoyées à l'entrepôt.

Malgré la présence de technologies apparemment élaborées dans les moindres détails pour la production de revêtements de sol stratifiés, les experts ne se lassent pas de les améliorer, offrant un matériau de meilleure qualité, durable et résistant à l'humidité avec des propriétés d'absorption acoustique améliorées. En outre, le travail se poursuit sur la création de nouvelles formes, de motifs originaux et de surfaces texturées du panneau stratifié, ce qui réduit au minimum les différences existantes entre le parquet naturel, les carreaux et le stratifié.

Sur le marché des matériaux de finition, les revêtements de sol stratifiés sont très populaires et très demandés, concurrençant divers types de revêtements de sol, notamment le parquet et les lames de parquet massif. Il est largement utilisé dans les locaux résidentiels et les bureaux et se caractérise par sa facilité d'installation, d'utilisation et d'entretien, son aspect luxueux, sa résistance aux contraintes mécaniques et à la déformation, un complément idéal à tout style d'intérieur et une variété de couleurs.

La production de stratifié a commencé à la fin des années 1970 en Suède. La géographie moderne de sa fabrication couvre de nombreux pays du monde, dont la Chine, la Russie, l'Ukraine.

Les fabricants modernes proposent des matériaux de finition avec une variété de textures, de motifs, d'impressions photo avec des images originales. La texture du stratifié se caractérise par une image idéale d'authenticité, imitant la surface des matériaux naturels.

Mais la palme appartient toujours aux entreprises européennes, qui se distinguent par le développement de nouveaux produits, l'amélioration des équipements pour la production de stratifié et le développement de technologies innovantes. La qualité du revêtement de sol est contrôlée par l'Association des fabricants européens de revêtements de sol stratifiés.

Composition de revêtement stratifié

Les premiers fabricants de revêtements de sol stratifiés proposaient un panneau à deux couches.

Aujourd'hui, il se compose de quatre couches :

• La première couche de film de résine transparent et durable offre une protection fiable contre la saleté, l'exposition au soleil, les rayures mineures et les produits chimiques. De plus, une couche de vernis peut être appliquée sur la surface pour donner de la brillance. La classe du stratifié est déterminée par la qualité de la première couche.
• La deuxième couche sert de fonction décorative et est un papier imprégné de résines. L'imitation parfaite de la texture du bois, de la pierre, du cuir, du granit, du marbre rend difficile la distinction entre le stratifié et la surface des matériaux naturels.
• La troisième couche est la principale et pour la créer, on utilise un panneau de fibres dont la densité et la qualité déterminent les propriétés et les caractéristiques du revêtement de sol. Sa production est basée sur la méthode de pressage du bois avec de la colle. Lors de la fabrication du stratifié, cette couche est la partie porteuse du revêtement.
• La quatrième couche est conçue pour protéger le matériau de finition du sol contre la déformation, l'exposition à l'humidité, aux vapeurs, à la moisissure et à la moisissure et pour offrir une rigidité et une stabilité accrues. C'est un carton imprégné de résines, de paraffine ou de film mélaminé haute densité.

Les principales étapes de la production de revêtements de sol

La production de revêtement de sol stratifié comporte plusieurs étapes.

Les principaux incluent :

• production de panneaux de fibres à haute densité;
• traitement de feuilles de revêtement de sol avec des composés spéciaux;
• face, stratifié stratifié;
• sciage, fraisage et conditionnement de produits finis.

Fabrication de panneaux de fibres

Le panneau de fibres de bois sert de partie porteuse du revêtement de sol. Leur production repose sur de nombreuses opérations.

Ceux-ci inclus:

• broyage du bois sans écorce pour obtenir de petits copeaux, qui servent de matières premières pour la production de stratifié;
• lavage des copeaux de bois pour éliminer la saleté, le sable, les impuretés;
• étuvage des copeaux en deux étapes avec de la vapeur à une température de 100 ° C et 175 ° C pour obtenir un matériau de même teneur en humidité et de même plasticité;
• broyage dans un raffineur jusqu'à la fraction souhaitée de matières premières ;
• ajouter des résines, de la paraffine, des liants qui augmentent la densité du panneau et réduisent l'absorption d'humidité;
• séchage des copeaux conformément à la technologie de production de stratifiés;
• pressage primaire des copeaux pour former la surface de la brame sous une pression de 300 MPa et une température de 300°C ;
• chauffage pressage du matériau à une température de 190°C sous une pression de 40 MPa à 120 MPa ;
• niveler la dalle jusqu'à l'obtention d'une surface parfaitement plane.

La production de panneaux de fibres est l'étape la plus importante du processus technologique de production de revêtements de sol stratifiés.

Imprégnation ou imprégnation de dalles avec des composés spéciaux

Les dalles préparées pour un traitement ultérieur, conformément à la technologie de production de stratifiés, sont imprégnées sur la base de l'imprégnation du matériau avec des composés spéciaux.

Pour la couche supérieure, des résines avec additifs sont utilisées, ce qui permet de fournir une couche durable après durcissement et de déterminer le degré de résistance à l'usure, ainsi que la durée de vie du revêtement de sol. Parfois, des particules de corindon sont ajoutées à la composition, conçues pour améliorer les caractéristiques de qualité du matériau de finition.

Face à la scène

Le revêtement fourni par la technologie de production de panneaux stratifiés est réalisé de deux manières. Le premier s'appelle le laminage. Il est basé sur l'application de colle avec un durcisseur sur les couches supérieures du stratifié et leur pressage ultérieur.Le processus est effectué à des températures élevées et les surfaces de revêtement qui ont passé et n'ont pas passé l'étape d'imprégnation peuvent y participer.

La deuxième méthode de parement consiste à presser toutes les couches de stratifié sans utiliser de colle. Il est destiné aux dalles imprégnées de composés spéciaux.

La dernière étape

Au stade final de la production du stratifié, le sciage, le fraisage du revêtement de sol et la découpe des éléments de fixation sur le bord du panneau sont effectués. Parfois, la technologie de production de revêtements de sol stratifiés implique l'application de cire ou de paraffine sur les bords du panneau.

Après avoir traversé toutes les étapes de production, le matériau est emballé dans une pellicule plastique manuellement ou mécaniquement.

* Les calculs sont basés sur des données moyennes pour la Russie

Chaque année, le revêtement de sol stratifié devient un type de revêtement de sol de plus en plus populaire, devant le linoléum une fois de plus populaire. Mais la production de stratifié n'est pas une affaire de débutants.

En Russie, ils ont découvert le stratifié il n'y a pas si longtemps: il n'est apparu sur le marché qu'au début des années 90. Le premier stratifié a été fabriqué en Europe et les prix étaient très bas. Plus tard, le marché s'est rempli de produits chinois et des fabricants russes sont également apparus. La concurrence s'est nettement accrue et le stratifié lui-même est devenu un produit plus massif. De nombreux types de stratifiés sont apparus, les tendances de sa production sont constamment améliorées.

Aujourd'hui, le stratifié est le deuxième type de revêtement de sol le plus populaire produit en Russie après les carreaux de céramique. Selon BusinesStat, au cours de la période de 2014 à 2018, le stratifié a déplacé le linoléum de la deuxième place, et sa part est estimée à 28,7%.

Selon les analystes, la tendance à la popularité croissante des sols stratifiés se poursuivra et d'ici 2023, sa part passera à 29,3 %. Une grande partie du succès de ce matériau parmi d'autres revêtements de sol est due à son segment de prix moyen. Le stratifié remplace à la fois des revêtements de sol plus chers (comme le parquet) et des revêtements moins chers, comme le linoléum, sur lesquels il présente des avantages bien plus importants. Cependant, la production de stratifié est un processus technologiquement assez complexe, qui s'explique en grande partie par le matériau lui-même et sa structure.

Structure et classes de stratifié

Le stratifié est l'un des types de revêtements de sol les plus populaires, avec le parquet, le linoléum, la moquette et les carreaux de céramique. "Laminé" du latin signifie "en couches", ce qui, en général, reflète toute l'essence du stratifié. Le stratifié a une structure multicouche, fabriquée selon le principe d'un sandwich ou d'un sandwich et se compose d'au moins 4 couches.

plaque HDF- la couche d'appui principale en panneaux de fibres à haute densité, responsable de la résistance à l'usure et aux chocs, qui offre une géométrie et une rigidité stables.

Couche de stabilisation inférieure, papier d'équilibre. Il s'agit d'une couche synthétique qui est nécessaire pour compenser les contraintes résiduelles lors du refroidissement du panneau après le laminage et pour protéger en outre le panneau de la pénétration d'humidité par le dessous. C'est du papier kraft imprégné de résine. L'essence de cette couche est qu'elle empêche le stratifié de s'affaisser.

Couche décorative. Une couche de papier avec un motif imprimé décoratif, située au-dessus du panneau HDF. Grâce à cette couche, le stratifié ressemble au bois, au carrelage, au marbre, au grès cérame et à tout autre matériau.

Couche supérieure protectrice. La plus fine couche de papier imprégnée de résines et contenant des matériaux pour créer de la résistance. Par exemple, la composition d'un tel papier peut inclure du corindon - le deuxième minéral le plus fort, juste après le diamant. Lorsqu'il est pressé, ce papier devient transparent. Cette couche empêche les dommages mineurs et les rayures.

En plus des couches du stratifié, l'une de ses caractéristiques importantes est la soi-disant serrure, qui permet aux planches d'être connectées sans utiliser de colle. Des fabricants bien connus utilisent des serrures avec des serrures CLICK ou LOCK, qui diffèrent par la manière dont les panneaux sont assemblés.

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Pour faciliter le choix d'un stratifié par les acheteurs, la classification la plus courante aujourd'hui (EN 13329) est apparue en Europe, qui contient des informations sur la résistance à l'usure et la durabilité du produit. Initialement, les classes de stratifiés étaient divisées en deux groupes : à usage domestique (classe 21-23) et à usage commercial (classe 31-34). Mais ensuite, les premiers sont sortis de la production, nous ne les considérerons donc pas.

Classes de stratifié existantes :

Classe 31- il est utilisé dans les pièces à faible charge : débarras, bibliothèques, chambres. Dans les locaux commerciaux, cela ne durera pas plus de 2-3 ans, à la maison - pas plus de 12 ans.

Classe 32- le type de stratifié le plus courant, dans les locaux publics à trafic moyen, il durera 3 à 5 ans. A la maison (salles à manger, cuisines, couloirs) il peut durer jusqu'à 15 ans.

33e année- utilisation du sol avec charge intensive. Dans les locaux commerciaux, la durée de vie d'un tel revêtement sera d'environ 5 à 6 ans et à la maison, elle peut durer jusqu'à 20 ans. L'apparence attrayante dure aussi longtemps que possible.

Classe 34- il est utilisé dans des locaux publics à forte charge, par exemple, les concessionnaires automobiles, les gares, les aéroports, les discothèques, où un tel stratifié peut durer de 7 à 15 ans. À la maison, il peut mentir pendant environ 30 ans.

L'attribution des classes selon la norme européenne est effectuée sur la base de 18 tests, y compris des contrôles de résistance à l'humidité, aux rayures, à la décoloration, aux chocs et autres.

Il convient de noter qu'il existe de nombreuses critiques à l'égard du système de classes, car différents États ont des normes et des indicateurs de qualité différents. Tout comme le système d'étoiles des hôtels, les classes de stratifiés sont un concept plutôt arbitraire, qui est utilisé avec succès par des fabricants et des commerçants sans scrupules.

Avantages du stratifié

Comme tout autre type de revêtement de sol, le stratifié présente un ensemble d'avantages et d'inconvénients qui le distinguent des autres matériaux de revêtement de sol.

Avantages du revêtement de sol stratifié :

Prix ​​abordable. Le stratifié est le plus souvent choisi comme alternative au parquet, dont le coût est beaucoup plus élevé. Le stratifié est moins cher, car son origine est artificielle, et la technologie de production utilisant des matériaux synthétiques, si elle a déjà été mise en service, est relativement simple. En temps de crise, la demande de revêtements de sol stratifiés augmente, tandis que les types de revêtements moins chers perdent de la demande.

L'apparence du stratifié.À son prix, le revêtement de sol stratifié a un aspect élégant et esthétique, et l'acheteur peut choisir n'importe quel motif de surface décoratif qui sera combiné avec des murs, du papier peint, des meubles et d'autres objets de la maison.

Simplicité de style. Comparé à d'autres revêtements, le revêtement de sol stratifié est très facile à installer. Étant donné que chaque dalle a une serrure spéciale, le revêtement peut être facilement assemblé sur tout le périmètre du sol comme un jeu de construction, et une pièce de taille moyenne peut être couverte en 2-3 heures.

Force. Le stratifié est capable de résister aux meubles lourds, aux talons fins, aux jouets sans dommage et est plus résistant à l'usure que le linoléum.

Facilité d'entretien. Le stratifié est facile à entretenir et peut être utilisé à la fois à la maison et dans des environnements commerciaux.

Inconvénients du stratifié :

Respect de l'environnement. Le stratifié est composé de matériaux synthétiques, qui contiennent des résines de phénol et de formaldéhyde qui sont nocives pour la santé humaine. Par conséquent, en termes de nocivité, le stratifié est inférieur au parquet. En même temps, il est plus sûr que le linoléum et les autres revêtements de sol. Dans le même temps, un stratifié haut de gamme contient un minimum de substances nocives et est assimilé dans ce critère à un revêtement en bois.

Isolation phonique. L'absorption acoustique maximale n'est garantie que lorsque le stratifié est posé parfaitement à plat. Par conséquent, le sol avant la finition ne doit pas avoir un changement de niveau supérieur à 1 mm par mètre carré. S'il y a même des vides mineurs sous le gazon artificiel, cela deviendra une source de bruit.

Résistance à l'humidité. Le stratifié est composé à 70% de fibres de bois, il a donc une faible résistance à l'humidité. Par conséquent, il est rarement utilisé pour les salles de bains.

Matériel éphémère. Au fil du temps, la couche protectrice s'estompe et la durée de vie moyenne en pratique est de 7 à 8 ans. Par conséquent, dans les pièces à fort trafic, le stratifié n'est pas la meilleure option.

Technologie de production de stratifié

La production de stratifié est un processus assez compliqué, cette idée ne peut donc pas être considérée comme une entreprise à domicile ou dans un garage. C'est plutôt une idée de plante à part entière, ou du moins une mini-plante.

La technologie de production à cycle complet comprend 4 étapes principales :

• Fabrication de panneaux de fibres HDF haute résistance ;
• Imprégnation des couches supérieures;
• Face à la dalle ;
• Sciage et fraisage de panneaux.

1. Production de panneaux HDF

Le HDF (High Density Fiber board) est un panneau de fibres à haute densité. Comme nous l'avons dit plus haut, le panneau HDF est la base du stratifié, ce qui détermine en grande partie la qualité du stratifié et sa résistance aux contraintes mécaniques. Plus la densité du panneau produit est élevée (la densité minimale est de 850 kg / m3), plus la résistance à l'humidité et la résistance du matériau sont élevées. L'épaisseur d'une telle plaque varie de 5,8 à 12,1 mm.

HDF est créé à partir de bois massif, qui est pré-nettoyé, puis séché, puis coupé en copeaux à l'aide de machines spéciales. Bien sûr, le bois lui-même peut être différent. Cela peut être, par exemple, à la fois du peuplier bon marché et du bouleau plus cher.

Des idées toutes faites pour votre entreprise

L'entreprise de fabrication n'a pas besoin d'avoir sa propre production de panneaux HDF : certains fabricants achètent des panneaux prêts à l'emploi et ont un cycle de production de stratifié incomplet. Cependant, cette option entraîne généralement une augmentation significative du coût du produit final.

2. Imprégnation

L'imprégnation est le processus d'imprégnation des couches supérieures des plaques avec des substances spéciales. La résine est utilisée comme imprégnation, qui est complétée par divers additifs. Pendant le durcissement, ces substances créent une couche solide sur la planche. La solidité et la résistance à l'usure de la couche supérieure du stratifié, et donc sa classe, dépendent de la formulation des compositions d'imprégnation. Afin d'améliorer la résistance du sol, des particules de corindon sont parfois ajoutées. Les fabricants n'ont pas non plus à s'occuper de l'imprégnation des couches supérieures, mais les achètent toutes faites.

3. Placage HDF

Pour que le panneau de fibres soit stratifié, il doit être recouvert d'un overlay et de films papier-résine. Ce processus peut avoir lieu à l'aide de différentes technologies. Exactement:

HPL - stratifié haute pression;

CPL - stratifié de convoyeur;

PDL - imprimer une image ;

DPL - stratifié à compression directe;

CML - stratifié de pressage multicouche continu;

ELESGO est une méthode de solidification par faisceau d'électrons.

4. Fraisage et sciage de panneaux

Après la presse, le stratifié doit être coupé aux dimensions requises à l'aide d'un équipement de sciage. Les dimensions sont fixées par le fabricant. De plus, sur les plaques découpées, au bord des feuilles, à l'aide d'une fraiseuse, des rainures et des pointes sont découpées, appelées serrures stratifiées. Les serrures en stratifié sont utilisées pour fixer les planches ensemble sans utiliser de colle. La qualité, la résistance et l'étanchéité de la connexion dépendant de la qualité de ces serrures, les types de serrures eux-mêmes sont réalisés à l'aide de différentes technologies (CLICK, LOCK, UNICLICK, etc.). Les fabricants peuvent également utiliser du métal ou du caoutchouc pour une plus grande résistance des serrures, ou cirer les bords pour une plus grande résistance à l'humidité.

Une fois tous les processus de production terminés, le stratifié fini est emballé dans un film de polyéthylène (PE) rétractable et un emballage en carton. Les packs contiennent des encarts avec des informations sur le stratifié, la classe, le nombre de planches, etc.

Investissements et équipements

Lancer une production de revêtement de sol stratifié est coûteux. Le coût des lignes de production les plus simples est indiqué par des spécialistes pour un montant de 20 à 25 millions de roubles. Et c'est sans tenir compte du bail d'un atelier d'une superficie d'au moins 2 à 2,5 mille mètres carrés. m, entrepôts (toujours secs et chauffés, car le stratifié ne tolère pas les changements d'humidité), l'achat de chariots élévateurs, les salaires des travailleurs (au moins 20-25 personnes), le personnel de bureau, un comptable. Ainsi, les coûts de départ pour l'ouverture d'une mini-usine de production de revêtements de sol stratifiés seront de 30 à 35 millions de roubles.

Liste des équipements de ligne de production pour mini usine de stratifié :

Pour la vente de produits finis, l'entreprise devra développer son propre réseau de revendeurs. Mais comme la concurrence sur le marché des revêtements de sol est élevée, il faudra beaucoup de temps pour trouver des canaux de distribution, il est donc préférable de le faire avant ou pendant l'ouverture de votre production. Dans le même temps, il ne faut pas oublier le développement de la marque: puisque la marque devrait en quelque sorte se démarquer parmi le grand nombre d'autres noms (par exemple, le prix, la qualité du matériau ou l'idée inhabituelle du dessin), vous devrez réfléchir au concept et aux avantages concurrentiels, et cela, en règle générale, une approche complètement différente des affaires et un investissement complètement différent.

Exigences et documents pour la production de stratifié

La production de stratifiés implique une gamme importante de papiers. En règle générale, la liste des documents de base se compose des documents suivants:

Certificat de conformité. S'applique à tous les produits manufacturés. Aujourd'hui, il est émis par certaines sociétés à but non lucratif. Il doit être changé tous les trois ans.

Licence d'hygiène. Il est délivré par Rospotrebnadzor. Durée de validité - 5 ans.

Certificats pour toutes les matières premières de production qui doivent être fournis par des fournisseurs consciencieux. Le processus de certification prend environ trois mois. Les entreprises à but non lucratif sont plus actives et plus rapides dans la réalisation de ces démarches.

Permis de production du service d'incendie.

Documents pour la location des locaux. Ils sont délivrés à l'administration de la ville et au service des acquisitions foncières.

Contrats de fourniture de communications : électricité, gaz, communications, etc.

Le stratifié est un chef de file parmi de nombreux types de matériaux de revêtement. Cela est dû à ses avantages incontestables : aspect impeccable, durabilité, fonctionnement fiable, installation facile. La résistance à l'usure de ce matériau est assurée par la technologie de production apparue au siècle dernier. Ayant survécu à ce jour, il a subi des changements importants, mais aujourd'hui, seule l'expérience positive des fabricants est utilisée. De quoi se compose un stratifié et quel est le processus de fabrication ?

Le panneau stratifié se compose de quatre couches. Upper - est un revêtement protecteur à base de malamine et de résines acryliques, il est nécessaire pour que les traces, les rayures, l'abrasion et l'éclatement dus à la marche ne restent pas sur les panneaux. Le suivant est décoratif. C'est de lui que dépend la compatibilité du revêtement de sol avec d'autres attributs du mobilier et de l'intérieur. La troisième couche, sans aucun doute, est la principale dans la composition du stratifié, elle est responsable de la rigidité, de la résistance et d'autres caractéristiques du produit. La base est équipée de serrures spéciales pour connecter les panneaux. En bas, il y a une couche de stabilisation, qui est nécessaire pour protéger les planches de la déformation. Il existe des produits avec une cinquième couche supplémentaire, généralement ces panneaux ont un niveau d'isolation acoustique plus élevé.

Comment le matériel est-il produit ?

Les principaux composants de la production de panneaux stratifiés sont les panneaux de particules, MDF et HDF. Toute technologie de production de stratifiés est basée sur l'utilisation de ces matériaux ; aujourd'hui, les méthodes DPL, CPL, DPR, HPL sont utilisées. Cependant, dans chaque cas, le procédé consiste à réunir toutes les couches sous l'action de températures et de pressions élevées.

La technologie DPL est considérée comme la plus répandue ; 90 % des entreprises étrangères et nationales l'utilisent. Nous savons déjà de quoi est fait le stratifié et que l'élément principal est le panneau de fibres. Il est poncé jusqu'à ce que les conditions normales de collage soient créées. Après avoir connecté toutes les couches, les tuiles sont envoyées sous la presse. La durée du frittage ne dépasse pas une minute, pendant laquelle les couches sont fermement collées à la base et les unes aux autres. L'oxyde d'aluminium, qui est ajouté à la composition, donne une résistance supplémentaire au produit. Le corindon, comme on l'appelle aussi, augmente considérablement la résistance à l'usure du produit et augmente considérablement la classe de résistance.

Des équipements de haute technologie sont utilisés pour la production de panneaux. Le moule spécial garantit un gaufrage de haute qualité. Le matériau de sortie est un produit monolithique très difficile à détruire. Pour la production d'éléments de diverses structures, une matrice spéciale est utilisée, qui est située dans la presse, si nécessaire, elle peut être remplacée.