Les vibrations des unités de pompage sont principalement d'origine hydro-aérodynamique à faible et moyenne fréquence. Le niveau de vibration en fonction des enquêtes de certains NP dépassant normes sanitaires 1-5.9 fois (tableau 29).

Lorsque la vibration est distribuée à travers les éléments structurels des unités, lorsque ses propres fréquences de vibration de pièces individuelles sont proches et égales fréquences du courant principal ou de ses harmoniques, il existe des fluctuations résonantes dans l'intégrité menaçante de certains nœuds et pièces, en particulier Le roulement roulant résistant à la radiale et les conduites d'huile du glissement. L'un des moyens de réduction des vibrations est une augmentation des pertes de résistance inélastique, c'est-à-dire appliquer la pompe et le moteur électrique

Marquer agrégée

24nd-14x1 NM7000-210

ATD-2500 / AZP-2000

AZP-2500/6000

Noter. Fréquence de rotation 3000 tr / min.

Zibrop absorbant le revêtement, tel que Schvim-18 mastic. La source de vibrations mécaniques à basse fréquence des agrégats sur la fondation est la force de déséquilibre et la valeur des arbres de pompe et du moteur, dont la fréquence est multiple la vitesse de rotation des arbres divisé par 60. Vibration causée par l'incidence de Les arbres mènent à des charges accrues sur les arbres et les roulements glissants, leur chauffage et leur destruction, partageant les machines sur la fondation, couper les boulons d'ancrage, et dans certains cas, la violation de l'explosion du moteur électrique. Sur la NPC, afin de réduire les amplitudes de la vibration des arbres et d'augmenter la période de fréquence normative des roulements coulissants de Babbate à 7 000 moto-hs, des feuilles de ponte calibrées en acier installées dans les connecteurs des roulements pour la sélection de l'espace d'usure.

Une diminution des vibrations mécaniques est obtenue par équilibrage et centrage minutieux des arbres, en remplaçant en temps des pièces d'usure et en éliminant les lacunes limites des roulements.

Le système de refroidissement doit fournir la température de roulement ne dépassant pas 60 ° C. Avec un échauffement excessif de la glande, la pompe doit être arrêtée plusieurs fois et fonctionner immédiatement afin que l'huile ait fui l'emballage. Le manque d'huile indique que la glande les nabs trop serré et doit être desserrer. Lorsque le coup apparaît, la pompe s'arrête pour déterminer la cause de ce phénomène: vérifiez le lubrifiant, les filtres à huile. Avec une perte de pression dans un système dépassant 0,1 MPa, le filtre est nettoyé.

Roulement de chauffage, terminaison de réception de lubrification, vibration excessive ou bruit anormal indique des dysfonctionnements dans le fonctionnement de l'unité de pompe. Il doit être immédiatement arrêté pour éliminer les détecteurs. Pour arrêter l'une des unités de pompage, ferme la vanne sur la ligne de décharge et la vanne de la ligne de charge hydraulique, puis allumez le moteur. Après refroidissement de la pompe, toutes les vannes des pipelines fournissent de l'huile et de l'eau, des robinets dans des jauges de pression sont fermés. Lorsque la pompe est arrêtée pendant une longue période pour éviter la corrosion de la roue, les bagues d'étanchéité, les manchons de protection contre l'arbre, les manchons et toutes les pièces, la machette avec du liquide pompé, doivent être lubrifiées et pour éliminer l'encaissement.

Lorsque des unités de pompe à fonctionnement, différents problèmes peuvent être causés par diverses raisons. Considérer les dysfonctionnements des pompes et des moyens de les éliminer.

1. La pompe ne peut pas être lancée:

un arbre de pompe relié par une embrayage dentée avec un arbre de moteur électrique n'est pas tourné - Vérifiez par rotation manuelle! Hall de pompe et moteur électrique séparément, l'exactitude de l'assemblage de l'embrayage de l'engrenage; Si les arbres tournent séparément, TU.216

vérifiez le centre de montage; Vérifiez le fonctionnement de la pompe et des fils lors de la connexion à travers un turbistum ou une boîte de vitesses;

l'arbre de la pompe, déconnecté de l'arbre du moteur électrique, n'est pas pivoté ou fermement pivoté en raison d'objets étrangers de la pompe, des pannes de ses pièces mobiles et de ses joints en mouvement dans des anneaux d'étanchéité - pour inspecter les dommages mécaniques détectés.

2. La pompe est lancée, mais ne fournit pas de fluide ou après le démarrage
Alimez-vous STOPS:

la capacité d'aspiration de la pompe est insuffisante, car l'air est disponible dans la pipeline réceptrice en raison du remplissage incomplet de la pompe avec du liquide ou due à un léger dans le tuyau d'aspiration, les glandes - répétent le remplissage, éliminent le relâchement;

rotation incorrecte de l'arbre de la pompe - pour assurer la rotation correcte du rotor;

la hauteur d'aspiration réelle est supérieure à celle autorisée, en raison de l'incohérence de la viscosité, de la température ou de la pression partielle de la vapeur du liquide pompé, les réglages estimés de l'installation - pour fournir le support nécessaire.

3. La pompe pendant le démarrage consomme plus de puissance: ■
vanne ouverte sur le pipeline de pression - Fermer

vanne à l'heure de début;

les roues sont correctement installées - éliminent l'assemblage incorrect;

dans les anneaux d'étanchéité, il a lieu en raison de grandes lacunes dans les roulements ou à la suite du déplacement du rotor - Vérifiez la rotation du rotor à la main; Si le rotor tourne bien, éliminez le jaloux;

le tube du périphérique de démarrage est bouché - pour voir et: effacer la pipeline du dispositif de déchargement;

dans l'une des phases du moteur électrique, le fusible est clairement remplacé par le fusible.

4. La pompe ne crée pas de pression calculée:

fréquence de rotation de l'arbre de pompe réduite - Modifiez la vitesse de rotation, vérifiez le moteur et éliminez les défauts;

les anneaux d'étanchéité de la roue sont endommagés ou usés, les bords d'entrée des lames de travail - remplacent la roue et les pièces endommagées;

la résistance hydraulique de l'impact de la pipeline d'injection est inférieure à celle calculée en raison de la rafale du pipeline, une ouverture excessive de la vanne sur la ligne de bruit d'injection ou de répartition * - Vérifiez l'alimentation; S'il a augmenté, fermez la vanne sur la ligne de caoutchouc ou couvrez-la sur l'injection; éliminer de type différent divulgation du pipeline d'injection;

La densité du liquide pompé est inférieure à celle calculée, la teneur en air ou les gaz dans le liquide est augmentée - Vérifiez la densité du liquide et de l'étanchéité de la pipeline d'aspiration, des glandes;

dans le tuyau d'aspiration ou les corps de travail de la pompe, on observe la cavitation - Vérifiez la réserve de cavitation réelle Énergie spécifique; Avec une valeur sous-estimée, il est possible d'éliminer la possibilité de régime de cavitation.

5. L'alimentation de la pompe est inférieure à celle calculée:

la vitesse de vitesse est moins nominale - changez la vitesse de rotation, vérifiez le moteur et éliminez les défauts;

la hauteur d'aspiration est plus admissible, à la suite de laquelle la pompe fonctionne en mode de cavitation - exécuter les travaux spécifiés au paragraphe 2;

la formation des entonnoirs sur la pipeline d'aspiration n'est pas profondément immergée dans le liquide, à la suite de laquelle l'air entre dans le liquide - pour régler la couteau pour éliminer l'entonnoir, pour augmenter le niveau de liquide sur l'entrée du pipeline d'aspiration ;

l'augmentation de la résistance dans le pipeline de pression, à la suite de laquelle la pression de décharge de la pompe dépasse la valve calculée à complètement sur la ligne d'injection, vérifiez toutes les vannes du système de manifoline, des vannes linéaires, nettoyez les emplacements d'encrassement;

une roue endommagée ou bouchée; Les lacunes dans les anneaux d'étanchéité du labyrinthe sont augmentées en raison de leur usure - nettoyez la roue, remplacez les pièces usées et endommagées;

À travers l'absorption du tuyau d'aspiration ou de la glande pénètre dans l'air - Vérifiez l'étanchéité du pipeline, étirez ou changez l'emballage de la glande.

6. Consommation d'électricité élevée:

l'alimentation de la pompe est supérieure à celle calculée, la pression est inférieure à l'ouverture de la vanne sur la ligne de dérivation, rompre la pipeline ou une ouverture excessive de la vanne sur le pipeline d'injection - fermez la vanne sur la ligne de dérivation, vérifiez l'étanchéité. du système de pipeline ou couvrez la vanne sur le pipeline de pression;

pompe endommagée (roues de travail des travailleurs, bagues d'étanchéité, joints de labyrinthe) ou moteur - Vérifiez la pompe et le moteur, éliminez les dommages.

7. Augmentation du bruit des vibrations et de la pompe:

les roulements sont déplacés en raison de l'affaiblissement de leur attachement; Les roulements sont portés - Vérifiez la pose d'arbre et les lacunes dans les roulements; En cas de déviation, apportez l'ampleur des lacunes à admissibles;

fixation affaiblie des pipelines d'aspiration et d'injection, boulons de fondation et vannes - Vérifiez la fixation des nœuds et éliminer les inconvénients; 218.

tomber d'objets étrangers dans la partie de flux - pour nettoyer la partie de flux;

pompe d'équilibre ou moteur enfreint en raison de la courbure des arbres, de les mal-enchaîner ou de l'installation excentrique couplage - Vérifiez le centrage des arbres et le couplage, éliminez les dégâts;

augmentation de l'usure et de la réaction vannes de contrôle et des vannes sur le pipeline d'injection - éliminez la contrebande;

Équilibrer le rotor à la suite de l'encrassement de la roue - nettoyez la roue et la balance, le rotor;

la pompe fonctionne en mode cavitation - Réduisez l'alimentation en recouvrant la vanne sur la ligne de décharge, scellez les connexions dans le tuyau d'aspiration, augmentez le sous-réintégration, réduisez la résistance sur la pipeline d'aspiration.

8. Augmentation de la température des glandes et des roulements:

chauffer les glandes à la suite d'un serrage excessif et inégal, un petit espace radial entre le manchon de pression et l'arbre, l'installation du manchon avec distorsion, jalouche ou incliner la glande de la glande, l'alimentation insuffisante du fluide d'étanchéité - affaiblir l'alimentation en carburant des glandes; Si cela ne donne pas effet, puis désassemblez et éliminez les défauts d'installation, remplacez l'emballage; augmenter la fourniture de fluide d'étanchéité;

chauffage roulant en raison de la circulation de l'huile faible dans le système de lubrification forcé du palier, aucune rotation des anneaux dans les roulements avec lubrifiant à anneau, fuite d'huile et contamination - Vérifiez la pression dans le système de lubrifiant, fonctionnement de la pompe à huile et éliminez le défaut; Assurez-vous que l'étanchéité du bain d'huile et du pipeline, changez l'huile;

le chauffage des roulements dus à la mauvaise installation (petites lacunes entre la doublure et l'arbre), l'usure des doublures, un serrage accru des bagues de support, de petites lacunes entre la laveuse et les anneaux dans les paliers de la poussée, le roulement inverse ou résistant , ou la fonte de babbit - chèque et éliminez les défauts; Nettoyez la portée ou remplacez le roulement.

Compresseurs de piston.Aux détails où l'apparence est possible défauts dangereuxCe sont des arbres, des tiges de raccordement, des crawfobs, des tiges, des culées de cylindre, des doigts de manivelle, des boulons et des goujons. Zones dans lesquelles la concentration maximale de contraintes est observée - des filets, des dessins animés, des surfaces de jumelage, de pressage, de cervical et de joues d'arbres de colonne, de claviers.

Lorsque vous utilisez le cadre (lits) et les guides vérifient la déformation de leurs éléments. Les mouvements verticaux dépassant 0,2 mm sont un signe de l'inopérabilité du compresseur. FRAK détecte à la surface du cadre et contrôle leur développement.

Le adjacent à la fondation du cadre, ainsi que de tous les guides, fixés sur la fondation devraient être au moins d) 0% du périmètre de leur jonction totale. Au moins une fois par an, l'horizontal de la position du cadre est vérifié (la déviation du plan de cadre dans n'importe quelle direction à une longueur de 1 m ne doit pas dépasser 2 mm). Sur les surfaces du glissement des guides, il ne devrait pas y avoir de riz, des bosses, des soins pour une profondeur de plus de 0,3 mm. Pour le vilebrequin pendant le fonctionnement, la température de ses sections fonctionnant en mode de friction est contrôlée. Il ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans le manuel d'instructions.

Pour connecter les boulons de la tige, ils contrôlent leur serrage, l'état du dispositif de verrouillage et la surface du boulon. Les signes de handicap de boulon sont les suivants: la présence de fissures sur la surface, dans le corps ou le filetage du boulon, la corrosion dans la partie de la prison du boulon, la décomposition ou le fil froissé se tourne. La surface tactile totale doit être d'au moins 50 ° / sur la zone de la ceinture de référence. Les taches tactiles ne doivent pas avoir des pauses supérieures à 25% de la longueur de la circonférence. Si l'allongement résiduel du boulon est dépassé de 0,2% de sa longueur initiale, le boulon est sélectionné.

Pour Crackopf, la condition des éléments de sa connexion avec la tige, ainsi que du doigt, vérifiez les lacunes entre le guide supérieur et la chaussure de crackopfa. Lorsque vous utilisez, faites attention à l'état de la surface extérieure du cylindre, le compactage des pipelines d'huile des bouchons indicateurs, les composés de bride du système de refroidissement par eau. Les passes swistulantes et gazières, l'eau, les huiles dans les connexions de boîtier ou de bride sont inacceptables. La température de l'eau à la sortie des chemises d'eau et des couvercles de cylindres ne doit pas dépasser les valeurs données dans le mode d'emploi.

Pour les pistons, la condition de la surface est contrôlée (y compris la condition et l'épaisseur de la surface porteuse du piston de type coulissant), ainsi que la fixation du piston sur la tige et des bouchons (dans les pistons de coulée) du niveau de pression . Les signes de pistons de hachage sont les suivants: jet de mer sous la forme de sillons sur une superficie de plus de 10% de la surface du remplissage, la présence de zones avec une babbit retenue, fouettée ou en pointillée, ainsi que des fissures avec un circuit fermé. La fissure radiale de la couche de remplissage ne doit pas diminuer à 60% de la première. Les troubles de l'écrou à piston pour les bouchons de pistons moulées ne sont pas autorisés, la réaction du piston, la surface de la surface de soudure, le roulement du fond du piston des côtes de rigidité.

Pour les tiges devant la goupille de compresseur, le stock de la tige est contrôlé dans le piston de la scène, l'état de la surface de la tige; Révéler des boucles ou des traces du métal des éléments d'étanchéité en métal sur la surface de la tige. Les fissures ne sont pas autorisées sur la surface, le fil ou 220

tiges de nettoyage, déformations, ventilation ou fil froissé. Lors du fonctionnement, l'étanchéité du joint de la tige est contrôlée, non équipée et équipée d'un système d'élimination des fuites. L'indicateur d'étanchéité des joints de la tige est la teneur en gaz dans les lieux contrôlés du compresseur et la pièce, qui ne doit pas dépasser les valeurs autorisées par les normes actuelles.

Chaque année, lors de la réparation, vérifiez l'état d'étanchéité de l'état. Les fissures sur l'élément ou la rupture de celle-ci sont inacceptables. Porter Élément d'étanchéité Il ne devrait y avoir plus de 30% de son épaisseur radiale nominale et l'écart entre la tige et la bague de protection de l'étanchéité de la tige avec des éléments d'étanchéité non métalliques ne dépassent pas 0,1 mm.

Lors du fonctionnement, les performances des anneaux de piston sont effectuées en fonction des pressions réglementées et de la température du milieu compressible. Dans les cylindres, le bruit ou le choc dans les cylindres ne doivent pas être occupés. Les surfaces coulissantes des anneaux doivent être inférieures à 10% du cercle. Si l'usure radiale de l'anneau dans l'une de sa section transversale dépasse 30% de l'épaisseur d'origine, la bague est sélectionnée.

Les signes de l'inopérabilité des vannes sont les suivants: pas un coup de cavité normal dans les cavités de la vanne, la pression de pression et la température du milieu compressible de la régulation. Lors de la surveillance de l'état des vannes, vérifiez l'intégrité des plaques, des ressorts et la présence de fissures dans les éléments de la vanne. La zone de la section de flux de soupape résultant de la pollution ne doit pas être réduite de plus de 30% de l'initiale et la densité est inférieure à celle des normes établies.

Pompes à piston.Les cylindres et leurs manches peuvent avoir les défauts suivants: porter de la surface de travail à la suite d'usure de friction, de corrosion et d'érosion, de fissures, de confitures. La quantité d'usure des cylindres est déterminée après l'évidement du piston (piston) en mesurant le diamètre de l'ennui dans la verticale et avions horizontaux Pour trois sections (moyennes et deux extrêmes) à l'aide de micrométriques shtihmaas.

Sur la surface de travail du piston sont inacceptables intimidant, peurs, semis et arêtes de ruban. L'usure maximale admissible du piston (0.008-0.011) R\u003e N, où À propos de L.- Diamètre minimum de piston. Lorsque des fissures se trouvent à la surface des anneaux de piston, une usure significative et inégale, ellipse, la perte d'élasticité des anneaux doit être remplacée par de nouvelles.

Les lacunes de rejet des anneaux de piston de la pompe sont déterminées comme suit: le plus petit espace dans la serrure de la bague dans l'état libre D "(0,06 ^ -0,08) B;le plus grand espace dans le château de la bague dans la condition de fonctionnement L \u003d K (0,015- ^ 0,03) d où À PROPOS DE- Diamètre minimum de cylindre.

Le gauchissement radial autorisé pour les anneaux d'un diamètre allant jusqu'à 150, 150-400, plus de 400 mm est respectivement pas supérieur à 0,06-0,07; 0,08-0.09; 0,1-0,11 mm.

Le rejet des anneaux entre les anneaux et les murs des rainures de piston est calculé selon les ratios suivants: l t \u003d 0,003 / g; Un t ah \u003d (0.008-4-9.01) à,où à- Hauteur nominale des anneaux.

Lorsque le tirage au sort est détecté avec une profondeur de 0,5 mm, les tiges ellipsect 0,15-0,2 mm et les plongeurs sont tirés. La tige peut être drapée à une profondeur inférieure à 2 mm.

L'incohérence du cylindre et de la tige de guidage est autorisée à 0,01 mm. Si le stock de la tige dépasse 0,1 mm, la tige est tirée par 7g de l'ampleur du Beyon ou de la règle.

Développement de recommandations visant à réduire l'influence de la vibration sur le corps d'un verrouillage V Décharge d'installations technologiques de LPDS «Perm» OJSC North Western chemins de fer de pétrole

Comme mentionné ci-dessus, sur la principale pipeline pétrolière, les travailleurs de la production sont influencés par de nombreux facteurs nocifs et dangereux. Cette section examinera le facteur le plus nocif de la station de pompage à l'huile de tête, qui affecte négativement le corps - vibration.

Lorsque vous travaillez dans des conditions de vibration, la productivité du travail est réduite, le nombre de blessures augmente. Dans certains lieux de travail, la vibration dépasse les valeurs normalisées et, dans certains cas, ils sont proches de la limite. Habituellement, les vibrations basse fréquence sont dominées dans le spectre de vibration, négativement active sur le corps. Certains types de vibrations affectent négativement le système nerveux et cardiovasculaire, l'appareil vestibulaire. L'effet le plus nocif sur le corps humain a une vibration, dont la fréquence coïncide avec la fréquence de ses propres oscillations d'organes individuels.

Les vibrations de production caractérisées par une amplitude et une durée d'action significatives provoquent une irritabilité, une insomnie, des maux de tête et une douleur entre les mains des personnes traitant d'un outil vibrant. Avec des effets à long terme des vibrations, les tissus osseux sont reconstruits: les radiographies peuvent remarquer les bandes similaires aux traces de la fracture - les plus grands sites de tension où les tissus osseux adoucient. La perméabilité des petits vaisseaux sanguins augmente, la régulation nerveuse est perturbée, change de sensibilité cutanée. Lorsque vous travaillez avec un outil mécanisé manuel, une acroasficcia peut se produire (symptôme des doigts morts) - perte de sensibilité, éponge des doigts, pinceaux de main. Lorsqu'il est exposé à des vibrations générales, les changements sont plus prononcés par le centre système nerveux: Les vertiges apparaissent, bruit dans les oreilles, dépréciation de la mémoire, violation de la coordination des mouvements, troubles vestibulaires, perte de poids.

Les méthodes de lutte contre la vibration sont basées sur l'analyse des équations décrivant les fluctuations des machines et des agrégats dans des conditions de production. Ces équations sont compliquées, car Toute sorte équipement technologique (ainsi que son individu Éléments constructifs) C'est un système avec de nombreux degrés de mobilité et comporte un certain nombre de fréquences de résonance.

où m est la masse du système;

q - coefficient de rigidité du système;

X - valeur actuelle de la vibration;

Valeur actuelle de la vibration

La valeur actuelle de la vibration;

L'amplitude de la force;

Fréquence d'angle pendant la puissance.

La solution générale de cette équation contient deux termes: le premier membre correspond aux fluctuations libres du système que ce cas se décomposent en raison de la présence dans le système de friction; Le second - correspond aux oscillations forcées. le rôle principal - oscillations forcées.

Exprimer Viburnum dans une forme complexe et substituer les valeurs correspondantes et dans la formule (5.1), nous trouverons des expressions pour le rapport entre les amplitudes de vibration et la force fortuite:

Un dénominateur d'expression caractérise la résistance que le système a une résistance variable génératrice et s'appelle une impédance mécanique complète du système oscillant. La valeur est active et la magnitude est la partie réactive de cette résistance. Ce dernier se compose de deux résistances - élastique et inertielle -.

La résistance réactive est nulle avec résonance, ce qui correspond à la fréquence

Dans le même temps, le système a une résistance à la production de la force uniquement en raison de pertes actives dans le système. L'amplitude des oscillations sur ce mode augmente considérablement.

Ainsi, de l'analyse des équations d'oscillations forcées du système avec un degré de liberté, il s'ensuit que les principales méthodes de lutte contre la machine et les vibrations d'équipement sont les suivantes:

1. Réduire la vibroactivité des machines: réalisée par changement processus technologique, l'utilisation de machines avec de tels schémas cinématiques, dans lesquelles les processus dynamiques causés par des coups, des accélérations, etc. seraient exclus ou extrêmement réduits.

· Remplacer le rivetage avec soudage;

· Équilibrage dynamique et statique des mécanismes;

· Lubrification et pureté du traitement des surfaces interagissantes;

· L'application de la cinématique engage la vibrationActivité, telle que Chevron et Osostic roues de vitesse au lieu de coiffage;

· Remplacement des roulements de roulement sur les roulements coulissants;

· Application matériaux structurels avec un frottement interne accru.

2. Réglage des fréquences de résonance: réside dans la modification des modes de fonctionnement de la machine et, en conséquence, la fréquence de perturbation de Vibrosille; Fréquence propre des oscillations de la machine en modifiant la rigidité du système.

· Installation de la dureté de nervures ou de changement dans la masse du système en fixant la machine avec des masses supplémentaires.

3. VibrationMipfing: méthode de réduction des vibrations en gagnant des processus de frottement diffusant de l'énergie vibratoire à la suite d'une transformation irréversible en chaleur dans les déformations découlant des matériaux à partir desquels la conception est faite.

· Application sur les surfaces vibrantes de la couche de matériaux ex-off avec de grandes pertes sur frottement interne: revêtements souple (caoutchouc, mousse PCV-9, mastic VD17-59, mastic anti-vibrit) et dur (plastique en feuille, vitrine, hydroisol , feuilles d'aluminium);

· Application de friction de surface (par exemple, adjacente aux autres plaques telles que le ressort);

· Installer des amortisseurs spéciaux.

4. Isolement des vibrations: Réduire la transmission d'oscillations de la source à l'objet protégé à l'aide de dispositifs placés entre eux. L'efficacité des isolateurs de vibration est évaluée par le coefficient de transmission KP égal au rapport de l'amplitude de vibrations, de vibrations, de vibrer l'objet protégé ou des forces qui agissent sur le paramètre correspondant de la source de vibration. Isolement des vibrations uniquement dans le cas réduit la vibration lorsque KP< 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.

· Application des supports isolants de vibration du type de joints élastiques, de ressorts ou de leur combinaison.

5. La vibration est une augmentation du système de masse. La vibration est la plus efficace avec les fréquences de vibration moyenne et élevée. Cette méthode a été largement utilisée lors de l'installation de matériel lourd (Molotov, presses, ventilateurs, pompes, etc.).

· Installation d'agrégats sur une base massive.

6. Moyens de protection individuels.

Étant donné que les méthodes de protection collective sont irrationnelles à appliquer en raison de leur consommation élevée (car il est nécessaire de réviser complètement les plans de modernisation de l'équipement de l'entreprise), puis dans cette section que nous considérons et effectue des calculs sur l'utilisation de Équipement de protection individuelle pour réduire l'influence des vibrations sur le service du personnel de production systèmes de pompe Station de pompage à l'huile de tête.

En tant que moyen de protection contre les vibrations, nous choisissons des mitaines anti-vibration et des chaussures spéciales.

Ainsi, pour réduire l'influence de la vibration, le travailleur doit appliquer l'équipement de protection individuelle suivant:

Caractéristiques distinctives: gants de protection des vibrations uniques de la plus large gamme d'oscillations à basse fréquence et à haute fréquence. Poignets: Conduite de la Crague avec Velcro. Résistance spéciale à l'abrasion, à la rupture. Outbenzo-répulsive. Excellente adhérence sèche et humide (huilée). Antistatique. Traitement antibactérien. Doublure: Gelform Fulder. Réduire les vibrations dans un rapport de pourcentage à un niveau de sécurité (élimination du système de brosses-forfûmes de syndrome de vibration): oscillations à basse fréquence de 8 à 31,5 Hz - 83%, oscillations moyen-fréquence de 31,5 à 200 Hz - de 74%, élevée -Les fluctuations de la fréquence de 200 jusqu'à 1000 Hz - de 38%. Travailler à une température de + 40 ° C à -20 ° C. GOST 12.4.002-97, GOST 12.4.124-83. Modèle 7-112.

Matériau de couverture: caoutchouc butadiène (nitrile). Longueur: 240 mm

Dimensions: 10, 11. Prix - 610,0 roubles par paire.

Les semi-races anti-vibration ont une semelle en caoutchouc multicouche. Tels, par exemple, comment les bottes classent Classic, recommandées pour les entreprises du complexe de pétrole et de gaz et des industries, où des substances agressives sont utilisées. Le sommet est constitué de peau hydrofuge naturelle de haute qualité. MBS résistant à l'usure, semelle KSHS. Méthode de fixation des semelles de Goodyear. Boucles latérales pour mettre à l'aise de mettre. Croyances métalliques la résistance aux chocs 200 J protège le pied de choquant et de pressoir. Les éléments réfléchissants sur le dessus désignent visuellement la présence d'une personne lorsqu'ils travaillent dans des conditions de mauvaise visibilité ou de temps sombre. GOST 12.4.137-84, GOST 28507-90, EN ISO 20345: 2004. Matériau du sommet: peau faciale naturelle, dans. Semelle: caoutchouc multicouche monolithique. Prix \u200b\u200b- 3800.0 par paire.

Ainsi, en utilisant ces équipements de protection individuelle, il est possible de réduire l'effet des vibrations sur le corps du travailleur. Si vous publiez 4 paires de gants pendant un an et une paire de bottes anti-vibration, la société dépensera en outre chaque employé environ 2000.0 roubles par mois. Ces coûts peuvent être considérés comme économiquement justifiés car ils prévenaient les maladies professionnelles. Tels que, par exemple, une maladie de vibration est la raison de la définition d'un employé d'invalidité.

De plus, il est rationnel d'observer le mode temps de travail. Ainsi, la durée de travail avec un équipement vibrant ne doit pas dépasser 2/3 du décalage de travail. Opérations distribuées entre les employés afin que la durée de l'effet continu de la vibration, y compris la micropuse, ne dépasse pas 15 ... 20 min. Il est recommandé de prendre des pauses pendant 20 minutes après 1 ... 2h après le début du décalage et pendant 30 minutes 2 heures après le déjeuner.

Pendant les pauses, un complexe spécial doit être effectué. exercices de gymnastique et des hydroprocesseurs - bains à une température de l'eau de 38 ° C, ainsi que des membres de Massage.

Si la vibration de la machine dépasse la valeur admissible, la durée de contact de la machine de travail est limitée.

Pour augmenter les propriétés de protection du corps, des performances et de l'activité du travail, des complexes spéciaux de la gymnastique industrielle doivent être utilisés, la prévention de la vitamine (deux fois par an le complexe de vitamines C, B, de l'acide nicotinique), de spécialité.

Application de manière exhaustive des méthodes ci-dessus, il est possible de réduire l'effet d'un facteur aussi nocif en tant que vibration et d'empêcher sa transition de la décharge de facteurs dangereux nocifs.

Conclusions sur la cinquième section

Ainsi, dans cette section, les conditions de travail d'un serrurier V décharge d'installations technologiques de LPDS "Perm" Les chemins de fer pétroliers OJSC Nord-Ouest sont considérés.

Les facteurs les plus dangereux et les plus nocifs de ce lieu de travail sont les suivants: bruit, vibration, évaporation des produits pétroliers, capacité d'infection par l'encéphalite et la borréliose dans une période de printemps-été. Le plus dangereux d'entre eux est l'impact de la vibration. À cet égard, des recommandations visant à éliminer influence négative Ce facteur. Pour ce faire, il est rationnellement pour une période de 12 mois pour fournir une structure de travail avec des moyens de protection individuels dans la quantité de (basée sur une personne) 4 paires de gants anti-vibration et une paire de bottes anti-vibration, qui réduira l'effet du facteur spécifié plusieurs fois.

GOST 30576-98

Norme inter-étagère

Vibration

Pompes centrifuges
Thermique nutritif
Centrales électriques

Taux de vibration et exigences générales de mesure

Conseil d'interstate
Selon la normalisation, la métrologie et la certification

Minsk

Préface

1 Développé par le Comité technique interstatique sur la normalisation du MTC 183 "Vibrations et coups" avec la participation de l'Institut de recherche sur l'ingénierie thermique de l'Ural (AO Uralvti) réalisée par la norme d'État de Russie2 adoptée par le Conseil inter-États sur la normalisation, la métrologie et la certification ( Procès-verbal n ° 13 - 98 du 28 mai 1998) Pour l'adoption votée: 3 par la décision Comité d'État Fédération Russe Selon la normalisation et la métrologie du 23 décembre 1999 N ° 679-ST Norme inter-États de GOST 30576-98, elle a été introduite directement en tant que norme d'État de la Fédération de Russie du 1er juillet 2000.4 a été introduite pour la première fois.

Norme inter-étagère

Vibration

Pops centrifuges Nutritious Thermal Power Power

Taux de vibration et exigences générales de mesure

Vibration mécanique. Pompes d'alimentation centrifuge pour stations thermiques.
Évaluation de la végétation et des exigences de la machine pour la mesure de la vibration

Date d'introduction 2000-07-01

1 zone d'utilisation

2 références réglementaires

3 définitions

4 normes de vibration

5 exigences de mesure générales

5.1 Equipement de mesure

5.2 Mesures

5.3 Enregistrement des résultats de la mesure

L'installation et le blocage des unités de pompage (B) sont effectuées conformément au projet. Le réglage et les tests sont effectués conformément aux exigences des instructions du fabricant concernées.

Les pompes assemblées avec des moteurs sont installées sur les fondations et sont évaluées par rapport aux axes de liaison, en termes de taille et de précision d'un projet spécifique.

Avant le début de la cerclage, le cadre et les pompes sont correctement fixés sur la fondation. Après avoir connecté les pipelines d'aspiration et d'injection, l'unité centrale est vérifiée. La précision du centrage est définie par les instructions d'usine sur les pompes montées et, en l'absence de telles instructions, la précision doit être comprise entre:

• batio - radial - pas plus de 0,05 mm;
• le Beyon axial n'est pas supérieur à 0,03 mm.

Test Le centrage est effectué manuellement, en tournant les pompes de la pompe et le moteur, interconnecté avec des couplages. Les arbres doivent être facilement transformés, sans prison. L'alternative des pompes des pompes et des moteurs est mesurée par les outils correspondants (indicateurs, etc.).

Les pompes patient et principales avant l'installation sont soumises à des hydrotypes individuels conformément aux données des instructions d'usine. L'hydroflure des tuyaux vierges de retenue et des pompes principales et un collecteur de pompage après l'installation et la réparation sont effectués selon documentation du projet. Les conditions de test doivent être conformes aux exigences SNIP III-42-80. Les tests de buses d'admission et de collecteur peuvent être effectués en conjonction avec des pompes.

Les travailleurs de l'ingénierie du LPDS, PS, responsables de l'exploitation et du départ (électromécanique, ingénieur de KiPia, mécanicien), avant le premier lancement ou le lancement, après la réparation, doivent vérifier personnellement la volonté de l'œuvre de tous les systèmes auxiliaires et effectuer des activités pour des activités techniques et technique et la sécurité incendie:

• au plus tard 15 minutes avant le début des unités principales, assurez-vous du fonctionnement du système. ventilation de soutien et d'échappement Dans toutes les chambres du PS;
• vérifiez la disponibilité de l'alimentation électrique, située disjoncteur d'huile (Entrants), la condition du médicament et des moyens d'automatisation;
• assurez-vous du début des systèmes auxiliaires;
• assurez-vous d'être prêt à démarrer les vannes d'arrêt principal sur le schéma technologique;
• vérifiez la fourniture d'huile dans les nœuds de roulement, la pompe hydrumsduft et le liquide de refroidissement sur les refroidisseurs d'huile (s'ils sont de l'air, alors, si nécessaire, assurez-vous qu'ils sont connectés);
• vérifiez la présence de la pression d'air nécessaire dans la chambre d'air de l'arbre d'air dans la paroi de séparation (ou dans le boîtier du moteur).

Avec un fonctionnement normal, ces opérations sont effectuées par le personnel du poste de travail (par l'opérateur, le pilote, l'électricien, etc.) conformément à leur les descriptions d'emploi et des instructions pour l'opération et la maintenance des équipements.

Au début de l'exploitation, les instructions doivent être préparées selon les instructions dans lesquelles la séquence des opérations de départ et l'arrêt de l'équipement auxiliaire et principal, la procédure de service et de leurs actions de personnel dans des situations d'urgence devrait être indiquée.

Ne laissez pas l'unité:

• sans inclusion de ventilation d'approvisionnement ni d'échappement;
• sans système d'huile inclusif;
• avec un liquide non rempli de liquide;
• en présence de défauts technologiques;
• dans d'autres cas prévus par des instructions (fonctionnaires, instructions manuelles, instructions du fabricant, etc.).

Il est interdit de faire fonctionner l'unité en perturbation de l'étantituée des composés; Lors du fonctionnement de l'unité, il est interdit de resserrer les composés filetés sous pression, de produire des actions et des travaux non prévus par les instructions, les dispositions, etc.

Sur le PS non automatisé, une butée d'urgence doit être effectuée conformément aux instructions de personnel de travail, y compris:

1. lorsque la fumée apparaît des joints, les glandes dans la paroi de séparation;
2. avec une fuite importante de produits pétroliers sur une unité de travail (éclaboussures de produits pétroliers);
3. quand un son métallique ou un bruit apparaît dans l'unité;
4. avec des vibrations graves;
5. à la température du boîtier de roulement au-dessus des limites fixées par le fabricant;
6. en cas d'incendie ou d'augmentation du gaz
7. dans tous les cas qui menacent le personnel de service et la sécurité de l'équipement.

La chute de pression entre la chambre à air et la salle de pompe doit être d'au moins 200 pa. Après s'être arrêté (y compris après le retrait de la réserve), l'alimentation en air de la chambre à air d'étanchéité ne s'arrête pas.

Les pompes, les hydrumufts et les moteurs doivent être équipés de périphériques qui vous permettent de contrôler les paramètres opérationnels ou de signaler leurs valeurs limites admissibles. Les conditions d'installation et l'utilisation de ces dispositifs sont indiquées dans les fabricants manuels correspondants.

Les systèmes de ventilation d'échappement de fournitures de pompage (principaux et de retenue) et de systèmes de contrôle de gaz dans ces salles doivent fonctionner automatiquement. En plus de la ventilation d'alimentation et d'échappement activée automatiquement et des pompes à déconnecter doivent être fournies. contrôle manuel fans à la place; Le bouton d'arrêt d'urgence doit être situé à l'extérieur du bâtiment de la pompe près de la porte d'entrée.

Les boîtiers de pompe doivent être mis à la terre, quelle que soit la mise à la terre de leurs moteurs électriques.

Les robinets de purge et de drainage de pompes doivent être équipés de tubes pour enlever et réinitialiser le produit dans le collecteur de fuite et plus loin dans le conteneur de collecte de fuite situés à l'extérieur du bâtiment de la pompe. La sortie des produits de purge et des pompes de drainage dans l'atmosphère de la pompe est interdite.

Après un arrêt de non-planification, il est nécessaire de trouver la raison de l'arrêt et de ne pas commencer le début de cette unité. Le personnel de devoir devrait informer immédiatement le répartiteur de la séparation de l'organisation opérationnelle et sur le PS voisin sur l'arrêt de l'agrégat.

La saisie d'un tronc de sauvegarde ou d'une unité de retenue est automatiquement effectuée avec une vanne VYKutaya (pression) entièrement ouverte (pression) ou une basse ouverte. Dans le premier cas, l'ouverture de la vanne sur l'injection de la pompe peut commencer simultanément avec le début du moteur électrique ou le lancement du moteur à 15-20 s. Conformément au projet, un autre ordre de lancement de la sauvegarde en mode automatique peut être fourni.

Entrée automatique d'un tronc de sauvegarde, d'une unité de retenue ou d'une unité d'un des systèmes auxiliaires (systèmes d'huile, système de chambres des chambres des composés simples, etc.) est effectuée après la déconnexion de l'heure principale sans exposition ou avec un minimum (sélectif) délai de temps.

Lors du démarrage de la station avec un modèle cohérent de la crainte, il est recommandé d'exécuter les principaux contre le mouvement du flux de produits pétroliers, c'est-à-dire en commençant par la plus grande unité de l'unité vers la plus petite. En cas de lancement, un seul sur il est possible de démarrer l'une de ces personnes prêtes à travailler.

ON est considéré comme une réserve, si cela fonctionne et prêt à travailler. Toutes les vannes, vannes du système de cerclage sur contenue dans la réserve (froid) doivent être dans la position fournie par le projet et les instructions d'utilisation.

On considère qu'il est considéré comme dans la réserve chaude, s'il peut être lancé très besoin sans préparation ni en mode ABR.

Le contrôle des travaux sur le PS est effectué par l'opérateur de l'instrument installé sur le blindage d'automatisation ou par les valeurs de paramètre de l'écran du moniteur. Avec le fonctionnement normal de l'équipement, les paramètres contrôlés de la liste établie doivent être enregistrés dans un journal spécial toutes les deux heures. Lorsque l'équipement évacue des limites spécifiées, une unité défectueuse est arrêtée et le début de la sauvegarde. Le devoir de l'opérateur dans ce cas devrait corriger la valeur du paramètre dans le journal opérationnel, en raison de laquelle l'unité de fonctionnement a été désactivée. L'enregistrement automatique du paramètre correspondant est immédiatement effectué par un registraire d'urgence spécial avec la délivrance de sa valeur et le nom de l'écran du moniteur.

Lors du fonctionnement de l'équipement, il est nécessaire de surveiller ses paramètres conformément aux instructions, notamment:

• sur l'étanchéité du cerclage de l'équipement (bride et connexions filetées, joints de pompe);
• valeurs de pression dans le système d'huile et le liquide de refroidissement (air), ainsi que pour le fonctionnement de l'alimentation, d'échappement et d'échange généralement systèmes de ventilation, d'autres mécanismes et systèmes.

Si des fuites et des dysfonctionnements sont détectés, il est nécessaire de prendre des mesures pour les éliminer.

L'installation d'analyseurs de gaz dans la pompe doit être fournie conformément au projet de chaque pompe dans les lieux de l'accumulation la plus probable de gaz et de fuites de vapeur et de gaz explosifs (glande, joints mécaniques, composés de bride, vannes, etc.).

Les moteurs électriques utilisés pour entraîner des pompes principales lorsque vous les placez dans une salle commune doit avoir une version anti-explosion, la catégorie correspondante et le groupe de mélanges explosifs. Lorsqu'il est utilisé pour l'entraînement des pompes des moteurs électriques non rentables, l'électromotrice doit être séparée de la salle de pompage par une paroi de séparation. Dans ce cas, dans la paroi de séparation sur le site de la connexion de moteurs électriques et de pompes, des dispositifs spéciaux sont établis, offrant ainsi l'étanchéité de la paroi de séparation (le diaphragme avec des chambres des composés non mélangés) et la pression électrique doit fournir un Surpression de l'air 0,4 - 0,67 kPa.

Le démarrage de la station est interdit dans le cas où la température de l'air dans l'électromase est inférieure à + 5 ° C, en mode de démarrage (automatique, à distance ou local).

Système de lubrification

L'installation du système pétrolier est effectuée en fonction des dessins de l'organisation du projet conformément au schéma de la maintenance de la principale sur, avec les dessins d'installation et les instructions des fabricants. Le projet devrait fournir un système de sauvegarde de lubrification de l'équipement principal, offrant ainsi une alimentation en huile aux agrégats lors des arrêts d'urgence. Après l'obtention du diplôme travail de montage Nettoyage et rinçage des tuyaux d'huile de pression et de vidange et de l'horloge de pétrole doivent être effectués et les filtres sont nettoyés et remplacés.

Avec des travaux de mise en service, le pompage à l'huile coulit dans le système d'huile, la consommation d'huile est régulée par les roulements sur la sélection des laveuses à gaz ou le dispositif de verrouillage. Le système pétrolier est vérifié sur la densité de composés de bride et de renforcement.

Au cours des travaux de mise en service, la fiabilité de l'alimentation de l'huile de l'horloge de pétrole accumulée est vérifiée (si elle est fournie) aux roulements sur les pompes à huile arrêtées pour assurer la maintenance des principales.

Pendant le fonctionnement, la température et la pression de l'huile à l'entrée des roulements des agrégats doivent être surveillées, la température des roulements, etc. Le mode dans le système de refroidissement de l'huile doit être maintenu dans les points de consigne de la carte installés de la protection technologique et assurer la température des allées des agrégats ne plus que les valeurs maximales.

Le niveau dans les horloges pétrolières et la pression d'huile doit être à la disposition de travail fiable Roulements de pompe et moteurs électriques. Le contrôle du niveau d'huile dans les horloges de pétrole est effectué par le personnel du poste de travail. La pression d'huile dans le système d'huile est contrôlée automatiquement, les principales unités de pompage sont fournies. protection automatique Sur une pression minimale d'huile à l'entrée des roulements de la pompe et du moteur électrique. Les points de contrôle de la température, le niveau et la pression dans le système de lubrification sont déterminés par le projet.

L'huile située dans le système de lubrification doit être remplacée par la chronologie fraîchement installée ou après 3000 à 4 000 heures d'opérations d'équipement.

Pour chaque type, la fréquence d'échantillonnage doit être installée à partir du système de lubrifiant pour vérifier la qualité de l'huile. Les échantillons doivent être sélectionnés conformément aux produits Huile et pétroliers GOST 2517-85 ". Méthodes d'échantillonnage.

Dans le système de lubrification des roulements, il est interdit d'utiliser des huiles de marques qui ne s'appliquent pas au fabricant recommandé (entreprises).

Le pétrole du fournisseur est accepté en présence d'un certificat de conformité et d'un passeport de qualité pour le pétrole. Avec absence documents spécifiés L'acceptation de l'huile doit être effectuée après que les analyses physicochimiques pertinentes pour se conformer à ses paramètres requises et délivrent une détention d'un laboratoire spécialisé.

L'installation d'éléments du système de lubrification (pipelines, filtres, réfrigérateurs, huiles, etc.) doit être conforme au projet et fournir un stock d'huile d'huile dans l'huile (s) sans la formation de zones de congestion; Les pentes de montage doivent être conformes aux exigences de la NTD. Aux points inférieurs du système ou de ses parties, les filtres doivent être placés. Les éléments du système de lubrification (filtres) doivent être soumis à un nettoyage périodique dans le temps spécifié par les instructions.

Pour chaque type de pompes et de moteurs, il est défini sur la base des données d'usine et opérationnelles du débit d'huile.

Dans la pompe à huile (pompe à huile) doit être enregistrée approuvée par le responsable technique de PS, NP, etc. système technologique Systèmes de lubrification indiquant les valeurs admissibles de la pression minimale et maximale de la température de la pression et de l'huile.

Système de refroidissement

Termes et méthodes de nettoyage Les cavités de refroidissement des unités et des échangeurs de chaleur du système de refroidissement à partir de l'échelle et de l'eau contaminée doivent être installées en fonction de la conception du système de refroidissement, du degré de contamination, de rigidité, de consommation d'eau. Les pipelines de système de refroidissement doivent être effectuées avec une pente qui fournit de l'eau autodestructrice à travers des grues spéciales ou un raccord.

Il est nécessaire au moins une fois de plus de changer l'absence de produit pétrolier ou d'huile dans l'eau de refroidissement. Si ce dernier est détecté, des mesures sont prises pour identifier immédiatement et éliminer les dommages. Les résultats du chèque mensuel de la présence de produits pétroliers ou pétroliers dans l'eau doivent être enregistrés dans le magazine Vachno.

Le système de refroidissement doit exclure la possibilité d'augmenter la pression de l'eau dans les utilisateurs refroidis de l'unité au-dessus de la limite spécifiée par le fabricant. La température de refroidissement du fluide avant que les radiateurs moteurs électriques ne soient pas supérieures à + 33 ° C.

Les éléments externes du système de refroidissement (pipelines, raccords, réservoirs de refroidissement) doivent être préparés en temps utile pour fonctionner dans des conditions hivernales ou vidées et déconnectées du système principal.

L'apport d'air pour le refroidissement des moteurs est effectué conformément au projet dans des endroits qui ne contiennent pas de vapeurs de produits pétroliers, d'humidité, de réactifs chimiques, etc. Au-dessus des normes limites. La température de l'air fournie au refroidissement des moteurs doit être conforme au projet et aux instructions du fabricant.

La pompe doit être approuvée par le responsable technique de la LDS, PS, NP, le schéma technologique du système de refroidissement indiquant les valeurs admissibles de la pression et de la température du milieu de refroidissement.

Vibrodiagnosis vous permet de contrôler état technique Tronc et unités de retenue dans le mode de surveillance continue du niveau de vibration.

Exigences de base pour contrôler et mesurer les vibrations des unités de pompage:

1. Toutes les unités de pompage du tronc et de retenue doivent être équipées d'un équipement de vibration de contrôle stationnaire (CSA) avec la possibilité de contrôle continu dans les paramètres de vibration de courant de l'opérateur. Le système d'automatisation NPS devrait fournir une lumière et alarme sonore Dans l'opérateur, avec une vibration accrue, ainsi que la fermeture automatique des agrégats lorsque la vibration d'urgence est atteinte.

2. Les capteurs d'équipement de contrôle et de signalisation sont installés sur chaque support de roulement des pompes de retenue de retenue principales et horizontales afin de contrôler la vibration dans la direction verticale. (Fig) sur des pompes de retenue verticales, des capteurs sont installés sur le boîtier de l'ensemble roulement résistant à la suppression afin de contrôler la vibration des directions transversales verticales (axiales) et horizontales. (Fig)

Photo. Points de mesure sur le support de roulement

Photo. Points de mesure des vibrations sur une unité de pompe verticale

Le système d'automatisation doit être configuré pour émettre un signal lorsque les niveaux d'avertissement et d'urgence de vibrations de pompes dans des points contrôlés sont atteints. Le paramètre mesuré et normalisé de vibration est la valeur quadratique moyenne (SCZ) de la vibration de la bande de travail des fréquences 10 ... 1000 Hz.

3. Les valeurs des paramètres d'alarme et de protection pour les vibrations dépassant la carte approuvée des paramètres de protection technologique en fonction des tailles de rotor, du mode de fonctionnement de la pompe (alimentation) et des normes de vibration.

Normes de vibration de tronc et de pompes de retenue pour modes de fonctionnement nominaux

Normes de vibration du tronc et de pompes de retenue pour modes de fonctionnement non permanents

Avec une valeur de vibration de 7,1 mm / s à 11,2 mm / s Durée du fonctionnement du coffre et des pompes de retenue ne doit pas dépasser 168 heures.

Le mode nominal de fonctionnement de l'unité de pompe est l'alimentation de 0,8 à 1,2 sur l'alimentation nominale (Q Nom) du rotor correspondant (roue).

Lorsque l'unité de pompe est allumée et déconnectée, la protection de cette unité et d'autres unités de travail pour dépasser la vibration au moment de l'exécution du programme de démarrage (arrêt) des unités de pompe doit être bloquée.

4. Alarme d'avertissement dans l'opérateur local point de répartition Selon le paramètre "Égmentation des vibrations" correspond à la magnitude de SCS 5.5 mm / s (mode nominal) et 8,0 mm / s (mode non nominal).

Signal "Vibration d'urgence" - SCZ 7.1 mm / s et 11,2 mm / s, désactivation immédiate de l'unité de pompe.

5. Contrôle de la vibration des pompes auxiliaires (pompes à huile, pompes de fuite pour fuite, alimentation en eau, extinction d'incendie, chauffage) doit être effectuée une fois par mois et avant la conclusion dans maintenance Avec l'aide d'équipements portables.

6. Pour la réception pour plus d'informations Lorsque des vibrodiagnostiques de tronc et d'unités de retenue, ainsi que pour la période d'absence temporaire de moyens stationnaires de mesure et de contrôle des vibrations (calibration, calibration, modernisation), des équipements vibro portables portables sont utilisés.

Chaque mesure de vibration avec équipement portable est effectuée dans des points strictement fixes.

7. Lorsque vous utilisez des équipements vibro portables, le composant vertical de la vibration est mesuré sur le dessus du couvercle de roulement au-dessus du milieu de sa doublure.

Les composants horizontaux transversaux et horizontaux de la vibration des unités de pompage horizontal sont mesurés en dessous de 2 ... 3 mm de l'axe de l'arbre de la pompe opposé au milieu de la longueur de la doublure de support (Fig.).

Les sites de mesure des vibrations sur l'unité de pompe verticale correspondent aux points 1, 2, 3, 4, 5, 6 (fig).

Photo. Points de mesure de vibration sur le boîtier de pompe sans supports à distance

Les pompes qui n'ont pas de paliers à distance (telles que CNS, NGPNA), les vibrations sont mesurées sur le boîtier sur le roulement aussi proche que possible de l'axe du rotor (Fig.).

8. Pour estimer la rigidité de la fixation du cadre à la fondation, la vibration est mesurée sur tous les éléments de fixation de la pompe à la fondation. La mesure est effectuée dans la direction verticale sur les boulons d'ancrage (têtes) ou à côté d'eux sur la fondation à une distance maximale de 100 mm. La mesure est effectuée avec un contrôle vibratoire planifié et non planifié.

9. Pour effectuer le contrôle vibrodiagnostique, l'équipement de mesure de la moyenne valeur quadratique Vibrations et équipement de vibrationAnalyse universel avec possibilité de mesurer les composants spectraux des caractéristiques de phase de vibration et d'amplitude.