Pour réduire les coûts de construction, il est possible d'utiliser des substituts modernes aux matériaux de construction traditionnels. Dans notre cas, il s'agit d'un renfort en fibre de verre au lieu d'acier.

Application

Le renfort en fibre de verre composite est utilisé pour :

• renforcement des fondations;
• sols industriels;
• fondations en bandes dans les maisons privées, les chalets, la lumière bâtiments industriels et structures;
• dans les plafonds en carton ondulé;
• routes et construction de route;
• dans l'aménagement du territoire (par exemple, renforcement du littoral).

Avantages du renfort en fibre de verre

Le principal avantage est la réduction des coûts travaux de construction, qui est fourni par les facteurs suivants :

• les prix sont de 40 à 50 % inférieurs à ceux des armatures en acier ;
• produit en bobines de 50 et 100 mètres (sauf ASK 14 mm, qui se décline en fouets de 6 m), ce qui réduit la quantité de rognures et de déchets ;
• facile à couper et à installer sur place ;
• le chargement et la livraison sont bon marché, car le renfort lui-même pèse 9 fois moins que l'acier.

Il y a 8 baies dans la voiture (ASK 10 - Ø 10 mm) de 50 m chacune, qui sont nécessaires pour couler les fondations d'une maison.

Dans le même temps, le poids total de 400 mètres de barres d'armature est d'environ 48 à 50 kg et peut être facilement chargé par 1 personne en 10 minutes.

Pour un placement plus serré pendant le transport, nous fabriquons des baies diamètre différent. Par exemple, 2 travées de 50 mètres chacune avec armature de 8 mm d'épaisseur :

Caractéristiques du renfort en fibre de verre fabriqué par VZKM

• Nous produisons conformément à GOST R 31938-2012 à partir de la fibre de verre Advantex d'Owens Corning, qui répond aux normes européennes élevées.
• Vous pouvez acheter chez nous des renforts en fibre de verre d'un diamètre de 4, 6, 7, 8, 10, 12 et 14 mm en bobines de 50 et 100 mètres.
• Il est possible de produire des barres d'armature d'une épaisseur supérieure à 14 mm sur commande spéciale.
• Résistance aux influences chimiques et mécaniques - il est possible de stocker longtemps (la fibre de verre conserve ses propriétés pendant plus de 80 ans).
• Nous pouvons lancer 800 000 mètres de barres d'armature par mois. Il y a toujours un stock de 20 à 60 000 m.p. en stock. différents diamètres de mise en œuvre.

Prix ​​du renfort en fibre de verre VZKM

Les prix sont pour l'achat d'une bobine d'armature. Si vous souhaitez acheter un renfort en fibre de verre de plus d'une baie, appelez-nous et nous essaierons de vous proposer un prix plus intéressant.

Prix ​​de gros des barres d'armature en fibre de verre

Si vous représentez une quincaillerie ou une base grossiste de matériaux de construction, ou que vous êtes un grand entrepreneur en bâtiment (vous avez besoin d'un besoin ponctuel à partir de 1000 m.r. d'aménagements ou il y aura des achats réguliers), alors nous pouvons vous proposer spécial beaucoup plus bas prix avec des conditions de livraison individuelles.

Obtenez une étiquette de prix de gros pour les raccords possibles sur demande

L'armature en fibre de verre ou composite est une alternative aux produits en acier et est utilisée pour renforcer le béton dans les cas où leurs propriétés physiques et propriétés chimiques il y a des exigences particulières. La fibre de verre ne se détériore pas à cause de l'humidité, son poids est 9 fois moins de masse acier de même résistance. Les indicateurs de conductivité thermique réduisent les pertes de chaleur et la plage de température est de -70 à 120 degrés. Ce matériau est utilisé pour renforcer les réservoirs en béton dans les usines chimiques, les supports de ponts et les fondations. Il convient au collage de murs en maçonnerie multicouche et au renforcement des sols et des chapes. La fibre de verre est utilisée dans la construction routière dans la construction de remblais et de revêtements.

Technologie de fabrication

Les principaux composants des tiges en fibre de verre sont la fibre de verre et la résine époxy. Tout d'abord, les fils sont imprégnés d'un adhésif, puis ils subissent un processus de polymérisation. Pour ce faire, ils sont tirés à travers les matrices diamètre souhaité. Au stade final, un relief est appliqué sur une surface lisse par roulement entre des rouleaux, qui ont une ondulation correspondante. De cette manière, des barres de couleur jaune clair sont obtenues, qui ont une adhérence optimale au béton. Les produits ont un diamètre de 4 mm à 2 cm.En plus de la fibre de verre, des fibres de basalte, de carbone et d'aramide sont utilisées dans la production. Dans ce cas, les produits diffèrent par leur couleur et peuvent présenter des nervures longitudinales. Pour obtenir des structures à partir de renfort, la fibre de verre est collée à l'aide d'éléments en plastique.

Avantages et inconvénients des produits en fibre de verre

Les produits en fibre de verre se distinguent par une résistance à la traction accrue et sont trois fois supérieurs à l'armature en acier dans cet indicateur. La densité de la fibre de verre est bien inférieure à celle du métal, respectivement, le poids est également beaucoup plus léger, ce qui permet d'alléger la structure en béton. Un avantage significatif est que le plastique ne rouille pas, même s'il entre en contact avec de l'eau, y compris eau de mer. Le matériau ne réagit pas aux effets des alcalis, acides et autres actifs substances chimiques. Il ne se décompose pas au froid et peut supporter un nombre illimité de cycles de gel/dégel. La fibre de verre a une faible conductivité thermique, ce qui contribue à l'amélioration de cette caractéristique dans produits en béton avec renfort composite. De plus, les composites et le béton ont approximativement le même coefficient de dilatation thermique, de sorte que ces structures ne sont pas sujettes à la fissuration. L'armature est un diélectrique et n'interfère pas avec les ondes radio. Il peut être produit dans n'importe quelle longueur mesurée. En raison des propriétés particulières de la résine époxy, les produits longs peuvent être enroulés en bobines, puis restaurer leur état droit d'origine, tout en conservant leur intégrité et toute leur caractéristiques de résistance.

La fibre de verre a une élasticité nettement inférieure à l'acier, c'est-à-dire qu'elle se plie assez facilement. Pour cette raison, son utilisation dans les plafonds doit être accompagnée de calculs minutieux. Le matériau est ignifuge, mais à une température d'environ 600 degrés, il se ramollit et perd ses propriétés mécaniques. Dans les industries dangereuses, il est nécessaire d'assurer la protection thermique des structures avec de telles armatures. La résistance des joints composites lors de la création d'un treillis laisse beaucoup à désirer. Alternativement, des tiges d'acier sont fixées aux extrémités de la fibre de verre et soudées. Dans la fabrication de structures de forme spéciale, il est nécessaire de commander des armatures avec une certaine courbure, car pour lui donner vue requise cela ne fonctionnera pas sur place.

L'armature composite est un type de tiges renforcées de construction constituées d'une base en fibre de verre. Il est produit sous forme de tiges, a différentes longueurs, sections transversales. Il est possible de stocker roulé, tranché. Utilisé dans la construction relativement récemment, environ à partir du milieu du siècle dernier.

renfort en fibre de verre

Le renfort de spa est une tige renforcée, qui est faite de fibre de verre, de résines liantes, d'une manière droite et tordue. Les composants de liaison sont des résines époxy. Il existe un autre type - une tige avec un fil de fibre de carbone enroulé. Après avoir enroulé le fil, les tiges sont envoyées pour polymérisation, où elles se transforment en ébauches monolithiques.

Le diamètre de la tige renforcée est de 4-32 mm. Si la pièce a un diamètre de 4 à 8 mm, elle est placée en bobines de 150 m. commande individuelle, la découpe est réalisée en usine. La résistance du produit dépend de la méthode de fabrication des flans en fibre de verre, de la composition du liant.

Fabrication:

• La bobine de fibre de verre est déroulée.
• Imprégné de résines avec un durcisseur.
• Le matériau est placé dans une matrice, où l'excès de résine est éliminé.
• Dans le même équipement, le matériau est compacté. Un produit renforcé à section circulaire en sort.
• Le garrot est enroulé en spirale.
• La pièce est envoyée au four, où le processus de cuisson, de polymérisation est effectué.
• Le produit est étiré.

Les usines sont équipées de fours tubulaires, où les substances volatiles sont retirées des produits. Les produits sont enroulés en bobines ou, sur demande, ils peuvent être coupés à la taille du client. La commande peut inclure l'angle du produit. Les bobines enroulées sont envoyées dans un entrepôt.

Avantages

Liste des avantages du renfort en fibre de verre :

• Petit poids du produit. Permet à un petit pourcentage de réduire la masse totale de la fondation. L'installation est plus facile.
• Faible conductivité thermique. L'avantage augmente la résistance de la structure globale de la fondation. Au froid, au chaud produit métallique soumis aux vibrations, le béton se détruit progressivement.
• Bonne flexibilité du produit. Il est possible de stocker les raccords en bobines de 150 mètres, ce qui permet de gagner beaucoup de place lors du transport. En cas de transport de ferrures métalliques, il est nécessaire de louer un camion, pour le matériel en fibre de verre assez de coffre voiture de voyageurs. Le matériau de coupe réduit les déchets.

• Longue durée de vie. La question est considérée comme controversée. Le produit en fibre de verre est récemment entré sur le marché des matériaux de construction.
• Le renfort en fibre de verre n'est pas affecté par la corrosion.
• Il tolère bien les effets des produits chimiques. En hiver, du sel est ajouté pour durcir le béton.
• Le renfort en fibre de verre est un diélectrique, n'interfère pas avec les ondes radio.

Les moins

Indicateurs insatisfaisants :

• Ne tolère pas les températures élevées. Tiges à l'intérieur base concrète, sont peu susceptibles d'être exposés à une chaleur supérieure à 200 °C.
• Prix ​​élevé. L'utilisation d'un produit en fibre de verre de plus petit diamètre aidera à réduire les coûts.
• Le CFRP est difficile à plier. Ne peut pas être utilisé pour renforcer les charpentes. Si nécessaire, effectuez éléments pliés structures, vous pouvez utiliser des homologues métalliques dans ces domaines.
• La fibre de verre a une attitude négative vis-à-vis des charges "à la rupture". Pas bon pour les structures en béton. Les fondations réalisées avec des renforts avec des tiges en fibre de verre ne peuvent pas supporter de lourdes charges et sont recommandées pour les constructions à un étage.
• Légère rigidité du matériau. Le renforcement ne réagit pas bien aux charges vibratoires. Il n'est pas recommandé d'utiliser un mélangeur de voiture pour les travaux de coulée. La charge augmente plusieurs fois.

Considérant tout le négatif côtés positifs barres d'armature en fibre de verre, il n'y a pas de réponse claire quant au meilleur matériau - métal ou fibre de verre. Chaque type de fer à béton a ses domaines d'application privilégiés.

Dans quels domaines le renfort en fibre de verre est-il utilisé ?

L'utilisation de tiges en fibre de verre renforcée est notée dans la construction à grande échelle de sites industriels, dans la construction de maisons privées. Exemples de renforcement :

• Pour renforcer les murs différents matériaux- constructions en briques, silicate à gaz. Il est possible de faciliter la construction, d'économiser une partie du budget.
• Pour connecter des structures en béton avec une couche interne sous la forme d'un appareil de chauffage. Raccords - lien de connection.
• Pour renforcer les structures structurelles installées dans des endroits où la corrosion peut affecter le matériau - réservoirs artificiels et naturels. Avantage par rapport aux barres métalliques.
• Le renforcement du bois collé est possible. Il est nécessaire d'augmenter la résistance, la rigidité de la structure.
• Lors de la construction d'une fondation type de ceinture avec approfondissement dans le sol. Il est possible de construire des maisons à un étage.
• Pour augmenter la rigidité des sols dans une maison privée.
• Augmenter la résistance des chenilles, la durée de vie.

Est-il possible de remplacer complètement la fibre de verre par des homologues en acier

Les ronds à béton sont un nouveau matériau peu étudié sur le marché de la construction. Les utilisateurs qui ont eu le temps de travailler avec des matières premières sont en mesure de donner des recommandations d'utilisation.

Il est préférable d'utiliser un renfort composite pour renforcer la structure de la brique, murs en blocs. Pour un forfait mur intérieur avec une cloison (par exemple, lors de la construction d'un mur de plaques de plâtre).

La supériorité du renfort en fibre de verre sur l'acier est la résistance à la destruction corrosive. Faible capacité calorifique (lorsqu'il est dans une structure en béton, il ne crée pas de ponts thermiques, contrairement aux tiges métalliques).

Analyse, comparaison des principaux paramètres de deux types de matériaux de renforcement

À partir de quel matériau le renforcement est meilleur - en fibre de verre ou en acier, vous pouvez effectuer le cerclage en analysant les caractéristiques.

Armature en acier :

• Bonne élasticité, plasticité du matériau.
• La résistance des armatures en acier est de 390 MPa.
• Conductivité thermique - 46 W / (m * k).
• La densité est de 7800 kg/m 3 .

renfort en fibre de verre:

• Bonne élasticité, tige en fibre de verre ductilité.
• En termes de résistance, les produits en fibre de verre sont supérieurs aux concurrents en acier. Les indicateurs sont de 1300 MPa.
• Le coefficient de conductivité thermique est inférieur à - 0,35 W / (m * k).
• Densité du matériau - 1900 kg / m 3.

Caractéristiques de l'installation du SPA

Vous pouvez commencer à construire une maison privée de vos propres mains. Vous devez connaître les règles d'installation du renfort en fibre de verre. Regardons l'une des méthodes de cerclage.

Méthode horizontale de renforcement d'une structure en béton

Au départ, vous devez préparer la surface. Lorsque le site est prêt, vous pouvez commencer à installer le coffrage, si nécessaire. Par exemple, remplissez dalle de fondation ne nécessite pas toujours l'installation d'un cadre pour couler.

Commençons à poser des tiges renforcées. Vous devez commencer par une couche longitudinale. Prenez des tiges d'un diamètre de 8 mm, posez-les le long de la structure. Ci-dessus - tiges transversales d'un diamètre de 6 mm, cravate.

Vous devez le fixer avec des pinces, du fil à tricoter.

Dans le cas de l'utilisation d'un fil à tricoter, utilisez des outils auxiliaires, comme un crochet. L'outil est vendu dans les quincailleries, vous pouvez le fabriquer vous-même.

S'il y a beaucoup de travail, il est préférable d'utiliser un pistolet à tricoter. L'appareil peut être acheté dans une quincaillerie, à un prix un peu cher.

Option - une perceuse avec un crochet fait maison.

Une petite conclusion

Il n'y a aucune certitude sur son comportement matériau en fibre de verre après l'expiration du délai. Apparu sur le marché récemment.

Les maîtres impliqués dans la construction recommandent depuis longtemps d'utiliser le matériau pour la construction de petits bâtiments qui ne pèsent pas lourdement sur les fondations. Pour les endroits où la fiabilité et la stabilité sont requises, le renforcement en acier convient.

Dans la construction, comme dans d'autres industries, ils ont de plus en plus recours à l'utilisation dans la production de biens et de services. les dernières technologies et des approches innovantes. Les barres d'armature en fibre de verre sont un exemple d'une telle solution alternative. Il a rapidement remplacé le traditionnel pieces en metal, les dépassant sur le plan économique et paramètres techniques. À partir de cet article, vous apprendrez ce qu'est le renforcement en fibre de verre. Les caractéristiques de ce matériau seront présentées en comparaison avec d'autres.

Renfort en fibre de verre - qu'est-ce que c'est?

L'agent de renforcement, ou armature en fibre de verre non métallique, est une sorte de tige avec une surface nervurée en fibres de verre. Son profil est en spirale, et son diamètre varie de 4 à 18 mm. La longueur du renfort peut atteindre jusqu'à 12 mètres. Parfois, il se présente sous la forme de baies torsadées, le diamètre de telles Matériau de construction est de 10 mm.

À l'étranger, le renfort en fibre de verre, dont l'utilisation est aussi répandue que dans notre pays, est appelé équipement en polymère. Il est renforcé avec de la fibre continue. En Russie, vous pouvez souvent trouver l'abréviation AKS.

De quoi est composé le renfort en fibre de verre ?

Le corps physique de l'AKC se compose de plusieurs parties :

1. Tronc principal. Il est composé de fibres parallèles reliées par une résine polymère. L'arbre principal fournit la force du renfort.

2. Couche externe - est un corps fibreux. Il est enroulé en spirale autour du canon de l'AKS. Il se produit sous forme de pulvérisation de sable ou d'enroulement bidirectionnel.

Exister diverses variantes fibre de verre, tout dépend de l'imagination du fabricant et de l'opportunité du savoir-faire. En vente, vous pouvez trouver des raccords dont le tronc principal est réalisé sous la forme d'une queue de cochon en fibre de carbone.

Propriétés de base

Pour déterminer les propriétés de la fibre de verre, de nombreuses recherches et tests ont été effectués. Les résultats obtenus ont caractérisé l'AKS comme un équipement de construction à haute résistance et durable, qui présente un certain nombre d'avantages par rapport aux autres matériaux :

• poids léger (la fibre de verre est 9 fois plus légère que le renfort métallique);
• résistance à la corrosion en milieu chloré acide et agressif (10 fois supérieure aux propriétés des armatures en acier) ;
• faible conductivité thermique;
• rentabilité (il est plus rentable de le transporter et le remplacement est effectué moins souvent);
• magnétoinertie;
• transparence radio;
• l'armature est un diélectrique.

Renfort en fibre de verre : inconvénients

Outre les avantages incontestables de l'AKS, grâce auxquels il a acquis une grande popularité auprès des entreprises de construction et des gens ordinaires, il a ses inconvénients. Bien sûr, il est très difficile de les qualifier de critiques. Cependant, il convient de garder à l'esprit les caractéristiques négatives du matériau, qui peuvent affecter le processus de construction.

Donc, inconvénients :

• court ;
• indicateur insuffisant de résistance à la chaleur;
• les autres.

En raison de sa faible élasticité, AKC est facile à plier. Pour la fabrication de la fondation et des chemins, ce n'est pas un inconvénient sérieux. Mais dans le cas de la production de sols, des calculs supplémentaires doivent être effectués, en tenant compte cette fonctionnalité raccords.

Une résistance à la chaleur insuffisante est un inconvénient plus grave de l'ACS. Le fait que la fibre de verre elle-même soit résistante à la chaleur ne veut rien dire. Le lien en plastique ne résiste pas aux températures élevées, cependant, le renfort appartient au groupe des matériaux auto-extinguibles. Cette propriété est valable jusqu'à une température de 2000 degrés Celsius, après quoi l'AKS perd sa force. Par conséquent, l'utilisation de fibre de verre avec du béton est interdite. De tels raccords ne peuvent être utilisés que dans les zones de construction où les différences de température sont complètement exclues. Cependant, ces exigences sont presque toujours satisfaites dans les bâtiments résidentiels ordinaires et certains bâtiments industriels.

Le renfort en fibre de verre, dont les inconvénients ont été énumérés ci-dessus, présente un certain nombre de côtés négatifs. Au fil du temps, sa force est détruite et sous l'influence de composés alcalins, la vitesse de réaction augmente plusieurs fois. Mais technologies modernes permettent de pallier cette lacune. Des métaux de terres rares sont ajoutés à la composition de l'ACS, ce qui rend la fibre de verre moins sensible.

Certains experts notent le fait que de tels raccords ne tolèrent pas le soudage. Par conséquent, beaucoup préfèrent "tricoter" les cils en fibre de verre.

Fabrication de fibre de verre

Nous utilisons très souvent des renforts en fibre de verre à la maison, par exemple pour couler les fondations, etc. La production d'AKS n'a pas besoin d'être en ligne. De nombreux ateliers de tuning automobile produisent ce matériau dans diverses configurations. - une chose courante pour les services : ils peuvent en faire un nouveau pare-chocs et d'autres pièces. Mais en ce cas nous parlons sur la production à petite échelle. Seules les grandes entreprises industrielles mettent en service AKC.

Il existe plusieurs méthodes de fabrication de base :

• élongation;
• enroulement;
• manière manuelle.

La première méthode est utilisée pour la fabrication de divers profils. Les fibres de verre sont déroulées sur une ligne à flux continu. Le plus souvent, des faisceaux parallèles de matériau sont déroulés à partir des bobines qui ne se tordent pas ensemble. Les experts appellent cet élément de itinérance de production. Avant que les bobines n'entrent en action, la fibre de verre est lubrifiée avec une résine contenant des substances pour sa polymérisation à haute température. Progressivement, le matériau durcira, et cet effet est obtenu en raison de la survenue réaction chimique. Ensuite, la fibre de verre passe à travers des filtres qui libèrent le matériau de l'excès de résine, et l'ACS prend sa forme cylindrique habituelle. Jusqu'à ce que le renfort ait durci, un garrot spécial est enroulé autour de lui en spirale. C'est lui qui donne la force au contact du béton. En raison de cette propriété, le renforcement en fibre de verre pour la fondation est de plus en plus utilisé. Les avis laissés par les constructeurs sont souvent positifs.

Après toutes les manipulations, l'ACS passe dans le four, où, à haute température elle durcit. Ensuite, le renfort fini est coupé en morceaux de la longueur souhaitée (ils sont appelés fouets). Parfois, l'AKS est enroulé sur des bobines, mais cela n'est possible que s'il a un petit diamètre. Les cils épais sont tout simplement impossibles à tordre. Un tel renfort en fibre de verre, dont l'utilisation est très courante, est réalisé en grandes quantités lorsqu'il s'agit de production à grande échelle.

Le plus souvent ils sont produits par la méthode du bobinage, ils sont fabriqués selon le même principe que les fouets. La fibre de verre imprégnée de résine est enroulée sur une machine spéciale. Le dispositif d'enroulement, du fait de sa rotation, permet d'obtenir surface cylindrique. Ensuite, la fibre de verre passe dans un four à haute température et est découpée en tuyaux d'une certaine taille.

La méthode manuelle est le plus souvent utilisée dans la production à petite échelle. Le renfort en fibre de verre, dont les défauts n'affectent pas tellement le résultat final, permet d'obtenir une carrosserie, un pare-chocs, etc. durable. Les artisans créent une matrice spéciale avec une couche décorative et protectrice pré-appliquée. Habituellement, un pulvérisateur est utilisé pour cela, ce qui vous permet d'obtenir un effet uniforme. Après cela, un matériau en verre est posé sur la matrice, qui est découpée à l'avance selon la bonne taille. La fibre de verre ou le mat de verre est imprégné d'un mélange de résine polymère. Il est préférable d'utiliser un pinceau. À l'aide d'un rouleau, l'air restant est expulsé du matériau afin qu'il n'y ait pas de vide à l'intérieur de la fibre de verre. Lorsque le tissu a durci, il est coupé, attaché forme désirée, percer des trous, etc. Après cela, la matrice peut être réutilisée.

Les caractéristiques

Le renfort en fibre de verre est caractérisé par les paramètres suivants :

• étape d'enroulement;
• diamètre intérieur et extérieur.

Chaque numéro de profil a sa propre valeur d'indicateur. Le seul paramètre qui reste inchangé est le pas de bobinage. Elle est égale à 15 mm.

Selon le cahier des charges, le renfort en fibre de verre, dont les caractéristiques diffèrent selon les profilés, est produit sous les numéros suivants : 4, 5, 5,5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 et 18. Ces valeurs ​​correspond à l'indicateur de diamètre extérieur. Le poids des profilés varie de 0,02 à 0,42 kg / 1 h.

Sortes

Les raccords de construction ont de nombreuses variétés. Il existe des classifications qui le subdivisent en:

• pièce;
• la grille;
• cadres;
• conceptions.

Le renforcement est également divisé en groupes:

• travail;
• Distribution;
• montage;
• ferraillage utilisé dans les structures en béton armé.

De plus, les tiges sont divisées en longitudinales et transversales, lisses et rondes, fibre de verre et composite, etc.

Champ d'application du renfort composite

La portée du matériel considéré est assez large. Très souvent, un renfort composite (fibre de verre) est utilisé pour la fondation, notamment pour renforcer les fondations élastiques. Dans ce cas, nous parlons de la production de dalles et de dalles routières. Le renforcement avec renfort en fibre de verre est utilisé pour la production de ouvrages en béton, tuyaux de drainage, chevilles, etc. Avec son aide, ils améliorent les caractéristiques des murs, établissent des connexions flexibles entre maçonnerie. AKS est utilisé pour renforcer les toiles automobiles, les remblais pour fondation faible, béton monolithique, etc.

Transport

Le renfort en fibre de verre est réalisé sous forme de bobines pouvant être enroulées. Cela est devenu possible après que les fabricants ont retiré les liens auto-serrants. Les baies AKS peuvent être déployées en toute sécurité, après quoi la fibre de verre est redressée et devient apte au travail.

Le matériel est emballé et transporté à position horizontale. L'essentiel pendant le transport est de suivre les règles de base pour le transport de marchandises.

Comparaison de l'armature en fibre de verre avec l'acier

Le principal concurrent d'AKS est l'armature en acier. Leurs caractéristiques sont largement similaires, mais à certains égards, la fibre de verre est nettement supérieure au type d'équipement métallique habituel.

Comparons la fibre de verre à l'acier selon certains paramètres :

1. Déformabilité. - élastique-plastique, AKS - idéalement élastique.

2. Limite de résistance : pour l'acier - 390 MPa, pour la fibre de verre - 1300 MPa.

3. Coefficient de conductivité thermique. Dans le premier cas, il est égal à 46 W / mOS, dans le second - 0,35.

4. Densité. L'armature en acier a une valeur de 7850 kg / m 3, AKS - 1900 kg / m 3.

5. Conductivité thermique. Contrairement à l'acier, la fibre de verre n'est pas thermoconductrice.

6. Résistance à la corrosion. L'AKS est un métal inoxydable, l'acier se corrode assez rapidement.

7. Capacité à conduire l'électricité. Le diélectrique est un renfort en fibre de verre. Les inconvénients des tiges d'acier sont qu'elles sont 100% conductrices de courant.

Lorsque le renfort en fibre de verre a été développé pour la première fois (il y a 57 ans), son coût était beaucoup plus élevé que celui des barres d'acier, de sorte que le matériau composite n'a pas été trouvé. application large. Aujourd'hui, la situation a changé, le coût du matériau de renforcement a diminué et ses avantages ont été appréciés entreprises de construction impliqués dans la construction d'installations dans les régions à climat froid.

Désormais, le renfort en fibre de verre est produit à la fois sous forme de tiges filetées et dans des baies. La section des tiges est de 4 à 32 mm. Examinons plus en détail les domaines dans lesquels le renforcement de ce type est le plus souvent utilisé.

Caractéristiques et portée

Le raccord en plastique est corps physique, qui se compose des éléments suivants :

• Le tronc principal, constitué de fibres parallèles, interconnectées par une résine polymère. Cet élément fournit les caractéristiques de résistance du renfort.
• Une couche externe de matériau fibreux qui est enroulée en spirale autour de l'arbre principal de renfort en plastique. Un tel bobinage peut être sablé ou bidirectionnel.

Si nous parlons de l'utilisation de renfort en fibre de verre dans la construction, les matériaux composites sont aujourd'hui largement utilisés pour:

• renforcement de diverses structures en béton armé;
• réparation de surfaces en béton armé et en briques;
• installation de bâtiments en béton léger;
• pose de murs en couches (technologie de connexion flexible);
• renforcement des fondations carrelées, en colonnes et en bandes;
• renforcement des chapes en béton ;
• évacuation de l'eau;
• création plates-formes et clôtures;
• conception de ceintures de renforcement parasismiques.

De plus, le renfort en fibre de verre est utilisé dans de nombreuses autres industries, et ses caractéristiques répondent à toutes exigences de construction et les normes, de sorte que les produits de ce type conviennent à la fois à la construction privée et à la production de masse.

Technologie de fabrication

Le renfort composite peut être fabriqué en utilisant l'une des trois technologies suivantes :

1. Enroulement. Dans ce cas, l'enroulement est effectué sur équipement spécialisé. L'enrouleur se déplace le long du mandrin rotatif. Après plusieurs approches, une surface cylindrique intégrale est créée, qui est envoyée au four de traitement thermique.
2. Élongation. Tout d'abord, la fibre de verre est déroulée des bobines et imprégnée de résine. Après cela, le matériau passe à travers les matrices et les déchets en excès en sont retirés. Dans le même temps, des barres de renfort en plastique sont données forme cylindrique. Après cela, l'enrouleur applique manuellement une corde en spirale sur la pièce, qui est utilisée pour augmenter l'adhérence du matériau et mortier de béton. À l'étape suivante, le renfort en fibre de verre est envoyé au four, où la résine durcit. Une fois que les tiges sont complètement polymérisées, elles passent par le mécanisme de brochage.
3. Fabrication manuelle. C'est le procédé le plus coûteux pour fabriquer des barres d'armature en plastique, il n'est donc utilisé que pour la production à petite échelle. Dans ce cas, une matrice spéciale est d'abord préparée, sur laquelle un gel coat (protecteur couche décorative). Après cela, la fibre de verre est coupée, imprégnée de résine et de durcisseurs et placée dans un moule. Ensuite, le produit va traitement thermique et est coupé.

La première méthode de fabrication de raccords en plastique est considérée comme la moins chère, de sorte que les produits qui ont été enroulés sont le plus souvent utilisés.

Dans la fabrication de tiges de ce type, différents types de fibres sont utilisés.

Variétés de renfort composite

Le renfort en fibre de verre est le plus différents types, les plus connus d'entre eux sont :

• L'ASP est un renfort en fibre de verre, qui est fabriqué par la méthode classique d'enroulement de fibre de verre. Le diamètre des fibres du produit est de 13 à 16 microns.
• ABP - renfort basalte-plastique. Dans ce cas, la tige principale du produit est constituée de fibres de basalte d'un diamètre de 10 à 16 microns.
• AUP - renfort en fibre de carbone, qui utilise à la fois de la fibre de verre et du thermoplastique. Le diamètre des fibres utilisées peut aller jusqu'à 20 microns.

Le plus souvent, ASP et ABP sont utilisés dans la construction. Le renfort CFRP a une réduction force mécanique il est donc rarement utilisé. De plus, les produits ASPET (un mélange de fibre de verre et de thermoplastiques), ACC (raccords combinés) et de nombreuses autres variétés peuvent être trouvés en vente.

De plus, le renfort en fibre de verre est vendu:

• tiges en morceaux;
• la grille;
• cadres;
• conceptions finies.

De plus, les produits sont classés en fonction du type de structures pour lesquelles ils sont utilisés :

• raccords pour ZhKB ;
• montage;
• travail;
• Distribution.

Il convient également de prêter attention aux propriétés et aux caractéristiques du renfort composite.

Propriétés techniques, avantages et inconvénients des raccords en plastique

Lors du choix d'un renfort en plastique pour renforcer la fondation, il convient de considérer caractéristiques suivantes produits, qui dans la plupart des cas sont bien meilleurs que leurs homologues métalliques :

• La température de fonctionnement maximale est de 60 degrés.
• Résistance à la traction - pas moins de 800 MPa (pour le renforcement ASP) et pas moins de 1400 MPa (pour les produits de type AUK). Pour le métal, ce chiffre atteint à peine 370 MPa.
• Allongement relatif - 2,2 %.
• Étant donné que ce matériau appartient au premier groupe en termes de résistance chimique, le renfort en fibre de verre peut être utilisé dans un environnement agressif ou alcalin.
• Densité - 1,9 kg / m 3, donc l'ASP pèse 4 fois moins que le cadre en acier.
• Facilité de transport.
• Faible conductivité thermique.
• Longue durée de vie (plus de 80 ans).
• Résistance à la corrosion.

De plus, lorsque vous utilisez un renfort en fibre de verre, vous n'avez pas à craindre qu'il ne bloque le signal cellulaire ou le radiotéléphone, car ce matériau est un diélectrique.

De plus, la fibre de verre résiste aux basses températures, mais à des vitesses extrêmement élevées, le matériau commence à fondre. Cependant, dans ce cas, vous devrez chauffer la surface à au moins 200 degrés.

Intéressant! Les constructeurs ne se demandent jamais comment couper le renfort en fibre de verre, car il se prête bien au traitement avec une meuleuse ordinaire.

L'inconvénient le plus évident du renfort composite est son instabilité. Si vous souhaitez le préparer séparément du coffrage, il peut "obliger", il est donc préférable d'installer l'armo-ceinture directement dans le coffrage.

Si nous parlons du coût, le renforcement en plastique basalte coûtera environ 6 roubles par mètre courant, et fibre de verre - à partir de 9 roubles. Si nous le comparons avec des barres d'acier, qui coûtent à partir de 21 roubles par mètre, il devient évident qu'aujourd'hui, les tiges en fibre de verre non seulement ne «frappent pas le portefeuille», mais coûtent également presque deux fois moins cher que celles en métal.

Cependant, ne vous réjouissez pas à l'avance, car il existe sur le marché de nombreux fabricants peu scrupuleux qui proposent aux clients des produits de mauvaise qualité.

Que rechercher lors de l'achat d'un renfort en fibre de verre

Pour distinguer un produit de mauvaise qualité, faites attention aux nuances suivantes:

• Les armatures composites doivent être fabriquées conformément aux processus technologique. Si le produit a une couleur inégale avec des transitions nettes, ces tiges ne conviennent pas à la construction.
• Si les tiges marron, cela indique alors qu'au stade final de la fabrication, les joncs n'ont pas subi le traitement thermique nécessaire, ou régime de température mal suivi. Ces produits doivent être rejetés à l'usine.
• Si vous remarquez que les tiges sont de couleur verdâtre, ces produits ne valent pas non plus la peine d'être achetés, ils auront un module d'élasticité très faible pour la rupture. Cela est dû à la température de traitement trop basse de la fibre de verre.

La couleur est le principal indicateur de la qualité des barres d'armature, alors assurez-vous que la teinte des tiges ne diffère pas.

Il est également nécessaire de choisir les bonnes pinces pour la ceinture blindée en fibre de verre. Les supports en plastique sont les mieux adaptés à cette fin :

• Horizontale (pour dalles de béton et sols) vous permettent de créer une couche d'une hauteur de 25 à 50 mm.
• Verticale (pour surfaces murales) - épaisseur de couche 15-45 cm.