Il a grande importance non seulement pour la beauté de l'intérieur de l'appartement, mais aussi pour le fonctionnement ultérieur.

Les sols autonivelants présentent actuellement un grand intérêt pour les consommateurs. Leur utilisation se développe à mesure que de plus en plus de nouveaux matériaux apparaissent sur le marché de la construction. L'un d'eux est le revêtement de sol en époxy.

Propriétés du revêtement époxy

Il est à base de résine époxy, qui est un mélange d'oligomères et possède des propriétés tout à fait uniques :

• résistance à l'humidité;
• inertie chimique;
• force;
• adhérence élevée à d'autres matériaux.

Une résine époxy a une composition complexe, qui comprend une variété de charges, de modificateurs et d'additifs qui améliorent ses propriétés. Il durcit en présence de durcisseurs spéciaux.

L'élasticité du mélange époxy permet de réaliser un revêtement sans soudure qui, après séchage, se transforme en monolithe. En même temps, il devient si résistant qu'il peut résister à une pression mécanique importante.

L'objectif initial des sols en époxy était les pièces hautes et les installations de production de produits chimiques. Mais plus tard, les possibilités de conception de ces sols ont également été appréciées, ils ont donc commencé à être utilisés pour couvrir les surfaces de vente et autres locaux nécessitant des sols beaux et durables.

Au final, il existait pas mal de variétés de sols utilisant des résines époxy :

• résistance accrue ont une épaisseur allant jusqu'à 10 mm - sont utilisés dans des endroits où les exigences en matière de résistance et de décoration du sol sont élevées;
• sols hautement remplis à base de résine et de sable de quartz - épaisseur jusqu'à 10 mm, résistant à l'usure, résistant aux abrasifs, aux produits chimiques, ont beaucoup de couleurs;
• les revêtements perméables à la vapeur à deux composants à base de vernis époxyde 3 mm d'épaisseur, résistants à l'usure, ont, sont faciles à réparer;
• les sols époxy colorés en couche mince d'une épaisseur de seulement 0,6 mm résistent à des charges moyennes, sont réparables;
• le revêtement décoré de copeaux a une épaisseur allant jusqu'à 3,5 mm, résiste à l'humidité, peut supporter des charges importantes et est chimiquement résistant;
• revêtement antistatique à deux composants de 2,2 mm d'épaisseur - ne produit pas d'étincelles, a une résistance élevée aux vibrations et aux produits chimiques;
• sols époxy-quartz antidérapants (épaisseur 4,5 mm) - résistants à l'humidité, ne craignent aucune charge et influences agressives, ne glissent pas;
• sols époxy colorés à deux composants de 3 mm d'épaisseur - résistants à l'humidité, résistants à toute charge;
• revêtement de dépoussiérage à base de vernis époxy de 0,2 mm d'épaisseur - posé sur un socle en béton, résistant aux faibles charges.

Technologie de sol époxy auto-nivelante

Si vous disposez de tous les outils nécessaires et respectez scrupuleusement la technologie du revêtement de sol, sans manquer aucune de ses étapes, vous pouvez remplir un tel sol vous-même, sans faire appel à des professionnels.

Pour travailler, vous aurez besoin des outils suivants :

• puissant (si possible, il est préférable d'utiliser l'industriel);
• mélangeur de construction pour mélanger l'époxy (vous pouvez utiliser une perceuse avec une buse);
• récipients pour mélanger le mélange et outils de trempage;
• rouleau à aiguilles;
• spatules de différentes longueurs d'une largeur de 15 à 60 cm;
• rouleaux de rembourrage en polyester (poil 12 - 15 mm);
• raclette;
• équipement de protection des voies respiratoires, des mains et du visage (masque ou respirateur, gants en caoutchouc);
• patins de peinture pour se déplacer sur la surface remplie du mélange.

Étapes de travail :

Préparation de la base... Il doit être horizontal, sinon il en résultera un gros gaspillage de matière. S'il existe des différences significatives, un revêtement de sol est nécessaire. La teneur en humidité de la base ne doit pas dépasser 4%.

Préparation de la base pour l'amorçage... Avant de commencer, le sol doit être nettoyé des restes de l'ancien revêtement. Tout d'abord, les débris sont balayés avec une brosse, puis la base nettoyée est soigneusement aspirée.

Apprêt de base... En respectant les instructions, les constituants de l'apprêt sont mélangés avec un mélangeur à une vitesse d'environ 500 tr/min. La vitesse doit être telle que le récipient avec le mélange formait un entonnoir d'une hauteur d'environ 20 % de la hauteur du récipient. Le résultat doit être un mélange absolument homogène. Il est laissé au repos pendant 4 à 5 minutes pour permettre aux bulles d'air de sortir.

Il faut se rappeler que la durée de conservation du produit fini est d'environ 35 à 40 minutes, vous devez donc beaucoup mélanger. Combien peut être travaillé pendant ce temps.

Le sol est versé avec un serpent sur le sol et étalé avec un rouleau d'hivernage synthétique afin de former une surface brillante. Si dans certaines zones le sol est fortement absorbé, vous devez y ajouter le mélange et le niveler à nouveau.

La couche primaire de sol polymérise en 24 heures.

Une fois que l'apprêt a durci, le sol est à nouveau vérifié pour les défauts et éliminé. Une fois les endroits durcis, une deuxième couche d'apprêt est appliquée. Les opérations suivantes ne peuvent être démarrées que dans une journée.

Le dispositif de la couche de base (sous-jacent). Son objectif principal est d'éliminer les pores restants et l'élimination définitive des irrégularités restantes. L'épaisseur de cette couche peut aller jusqu'à 1,5 mm.

Pour ce faire, vous devez à nouveau préparer l'apprêt dans la quantité requise. Il faut partir du calcul de 400 ml du mélange pour 1 m². m La composition est versée et uniformément répartie sur la surface avec une spatule. Le travail doit être effectué dans des chaussures de peinture.

Après environ 20 minutes, tout le sol est recouvert d'une couche de sable de quartz pur (fraction 0,3 - 0,6 mm). La consommation approximative de sable est de 1,5 kg / m². Après 16 à 20 heures, lorsque l'apprêt est complètement polymérisé, l'excès de sable est éliminé avec une brosse en plastique dur. Le sol est soigneusement aspiré.

Dispositif de couche d'étanchéité... Il se compose d'un composé époxyde de base. À l'aide d'un mélangeur, les composants nécessaires sont mélangés et le mélange est laissé au repos pendant 3 à 4 minutes.

Le mélange fini ne doit pas rester dans le récipient plus de 10 minutes !

La composition est versée sur le sol et étalée avec une spatule ou une raclette. La consommation du mélange époxy est d'environ 400 ml / m². particulièrement soigneusement, vous devez répartir le mélange dans les coins de la pièce et environ.

Si vous envisagez de décorer le sol avec des copeaux ou d'autres décorations plates, alors ils sont placés sur la surface dès maintenant. La polymérisation du revêtement prendra également 16 à 20 heures.

Dispositif de couche de finition. A ce stade, il est nécessaire de travailler particulièrement soigneusement. Il est souhaitable que la température de surface soit d'environ 20 degrés. Plus la température du sol est basse, plus la consommation du mélange sera plus.

Le mélange de coulée est préparé de la même manière qu'à l'étape précédente. Sa quantité doit être calculée sur la base d'un débit de 1000 ml/m². m. Ceci est nécessaire pour obtenir l'effet d'auto-nivellement du sol.

La composition est coulée en larges bandes et étalée à l'aide d'une raclette. Après 15 minutes, il est roulé avec un rouleau à aiguilles. Cela élimine les bulles d'air et la surface devient complètement homogène.

La période de durcissement complet de la couche de finition est d'au moins un jour. Mais pendant 6 à 7 jours consécutifs, il n'est pas recommandé d'exercer une contrainte mécanique sur le nouveau sol.

Pendant tout ce temps, il doit être ouvert, mais il faut veiller à ce qu'aucune saleté, poussière, liquide ne pénètre dessus.

Vernissage du sol... Cette étape est facultative, mais souhaitable. Le vernis polyuréthane s'applique (1 ou 2 couches) au pinceau ou au rouleau. Sa consommation est de 100 - 130 ml / m².

Le vernis sèche pendant environ une journée, mais il ne sera possible d'utiliser le sol qu'après 4 à 5 jours.

Avantages et inconvénients du revêtement de sol époxy

Les avantages de ce type de revêtement de sol sont les suivants :

• Chape résistante.
• Résistance chimique du revêtement et résistance à l'humidité.
• Antidéflagrant - l'époxy est incombustible.
• Entretien facile grâce à ses propriétés anti-salissures élevées.
• La résistance à l'usure garantit une longue durée de vie (plus de 20 ans).
• La possibilité d'ajuster le degré de rugosité du sol, le rendant plus sûr.
• Inoffensif pour l'homme. Pendant le fonctionnement, le sol n'émet aucune substance nocive.
• Variété de couleurs et de possibilités.

Les inconvénients incluent :

• Coût assez élevé.
• Intensité de travail du processus d'installation du sol.
• Difficulté à enlever le revêtement de sol époxy de la surface.

Une personne patiente et bien rangée avec des compétences minimales peut poser elle-même un sol en époxy. Il suffit de respecter strictement la technologie de travail et de respecter les instructions lors de la préparation de la composition. Le processus est long, mais le résultat en vaut la peine.

Au cœur de tout sol époxy se trouve une composition à deux phases de résine époxy et de son durcisseur. De plus, la composition des composants de ce type de revêtements peut être complétée par divers additifs qui stabilisent le mélange et augmentent la résistance du revêtement aux dommages mécaniques (latex, caséine), ainsi que des substances qui contribuent à la fluidité de la solution. . Avant de couler le sol, des pigments sont ajoutés au mélange. Ceci est fait pour lui donner la teinte désirée.

Parfois pour effet décoratif la composition est complétée par du diamant ou d'autres copeaux minéraux, mais après durcissement, ces mélanges sont très difficiles à broyer. Cette circonstance créera certaines difficultés si vous décidez de fabriquer un sol en époxy de vos propres mains.

Avantages et inconvénients distinctifs

La combinaison optimale des composants qui composent le sol autonivelant époxy lui confère un certain nombre de propriétés positives particulières.

1. Haute résistance à l'usure : une telle surface durera plus d'une douzaine d'années et conservera longtemps son aspect présentable.
2. Facile à nettoyer : grâce à construction monolithique sol, sa surface est moins sensible à l'accumulation de saleté et, par conséquent, à la reproduction de colonies de micro-organismes nuisibles à sa surface. Les surfaces lisses et lisses sont plus faciles à manipuler nettoyage humide et nécessite une consommation minimale d'agents de nettoyage et de désinfection.
3. Résistant aux changements de température : les sols époxy liquides peuvent résister à diverses fluctuations de température. Par conséquent, ils peuvent être utilisés même dans les saunas. Un tel revêtement peut résister à l'hiver dans une pièce non chauffée et conserver sa présentation et ses performances.
4. Résistance chimique : la surface est capable de résister aux chocs même fortement acides concentrés et les alcalis.
5. Bonnes propriétés imperméabilisantes : aspect similaire sol ne nécessite pas d'imperméabilisation supplémentaire dans la pièce, car il est doté d'une perméabilité à la vapeur presque nulle et fait face indépendamment à cette tâche.
6. Larges perspectives de solutions de conception.

Tous les avantages ci-dessus des sols autonivelants époxy permettent de les utiliser dans les locaux du à des fins différentes, Soit ateliers industriels, laboratoires chimiques, entrepôts industriels ou établissements publics (écoles maternelles, organisations éducatives, cliniques, centres commerciaux etc.). De nos jours, de tels sols se trouvent de plus en plus dans les maisons et les appartements privés.

Avec tout le large éventail d'avantages, le sol autonivelant époxy n'est pas dépourvu d'inconvénients qui doivent être pris en compte.

1. Grande intensité de travail travail préparatoire et le coût total élevé de la main-d'œuvre et des matériaux.
2. Salissures des matériaux : les éclats et les rayures qui apparaissent lors de l'utilisation quotidienne sont clairement visibles sur la surface du sol. Lorsque le besoin de réparation survient, il est presque impossible de choisir la couleur de la composition qui correspond au revêtement endommagé.
3. L'élimination d'un ancien revêtement peut être difficile et prendre du temps.

Conseils pour choisir un sol époxy autolissant et calcul des coûts

Selon la destination de la pièce préparée pour l'installation d'un sol époxy autolissant, un mélange avec caractéristiques appropriées... Les matériaux sont classés en fonction de l'épaisseur du revêtement appliqué.

Il est conseillé d'appliquer des revêtements pour appliquer une couche épaisse s'il est nécessaire de niveler la base avec une grande différence de hauteur. Selon les recommandations du fabricant, l'épaisseur peut varier de 80 à 100 mm. Consommation de matière en dans ce cas très grand. De tels mélanges ne sont pas destinés à verser une couche mince.

Les composés en couche mince sont utilisés exclusivement pour les travaux de finition des sols. Dans ce cas, l'épaisseur peut même commencer à partir de 1 mm. La consommation de matériaux sera donc la plus faible.

Les prix des mélanges pour sols autonivelants époxy en couche mince sont d'un ordre de grandeur supérieurs à ceux des couches épaisses. Cependant, étant donné que la consommation d'un tel mélange est très faible, le prix final devient tout à fait acceptable.

Vous pouvez calculer la consommation pour couvrir une pièce en multipliant le produit de la hauteur et de la zone de couverture par la densité de la solution. Par exemple, pour 1 m² de sol d'une épaisseur de 1 mm, un litre de mélange est nécessaire. En multipliant le volume par la densité de la composition de 1,3 kg/l, on obtient 1,3 kg de la masse finie. Certains fabricants, afin de réduire le coût des mélanges de sols autolissants, introduisent des additifs lourds dans leur composition, par exemple de la barytine ou du quartz et sable de rivière, en conséquence, la densité du mélange augmente à 1,65-1,75 kg / l. La consommation augmentera en conséquence. Résultat, à prix égal au kilogramme, la consommation de matière augmentera de près de 30 % !

Outils et matériaux requis

Pour obtenir un résultat de la plus haute qualité, vous aurez besoin de la liste suivante d'outils et d'équipements de protection spéciaux :

1. Broyeur;
2. aspirateur;
3. récipient pour mélanger la solution;
4. percer avec une buse à vis;
5. rouleau à poils longs;
6. râteaux;
7. rouleau à aiguilles;
8. des gants;
9. chaussures de peinture;
10. respirateur;
11. couteau à mastic.

Matériaux qui seront nécessaires à toutes les étapes du travail :

1. joint d'étanchéité;
2. apprêt;
3. verser le mélange;
4. vernis polyuréthane;
5. composition polymère.

Sol autonivelant époxy - technologie de coulée

Les composés époxy prêts à l'emploi qui existent aujourd'hui vous permettent de remplir le sol de vos propres mains, sans avoir de compétences particulières en la matière, ni un outil spécial coûteux.

Avant de procéder à l'installation du plancher époxy, vous devrez prendre le temps de préparer la pièce dans laquelle les travaux seront effectués. Les principales exigences pour la surface sur laquelle le futur sol sera appliqué seront son orientation horizontale stricte et son humidité minimale. Pente admissible v plan horizontal 2 mm pour deux mètres de longueur de surface. L'humidité de surface maximale est de 4%. Cette exigence est due à la perméabilité à la vapeur proche de zéro de la résine époxy.

Excès d'humidité de la base commencera à détruire rapidement la couche principale. Si l'application du mélange sera effectuée à la place du revêtement précédent, il est nécessaire d'éliminer les traces de peinture, les taches de graisse et autres contaminants, puis de réparer tous les éclats, joints et fissures. Les coutures sont apprêtées et remplies de scellant. Vous pouvez fixer la base en y appliquant une peinture époxy.

Avant de commencer l'apprêt du sol, il est nécessaire d'enlever la poussière qui s'y est déposée à l'aide d'un aspirateur. Après cela, vous pouvez commencer à appliquer la couche d'apprêt. Si la texture de la surface est rugueuse, alors deux couches appliquées suffiront, mais si la surface est lisse, 3-4 couches doivent être appliquées. Chaque couche suivante est appliquée uniquement sur la précédente complètement séchée. L'apprêt contribue à augmenter l'adhérence du substrat au matériau qui lui est appliqué.

Vous pouvez commencer à remplir la couche de base lorsque couche supérieure l'apprêt est complètement sec. Le mélange de base époxy est appliqué en larges bandes. Il est préférable d'utiliser une lame de rasoir pour rouler uniformément la couche initiale. Il est plus pratique de travailler avec une spatule dans les coins de la pièce. Afin de ne pas laisser de traces sur la surface déjà coulée, vous devez mettre des chaussures de peinture. Une fois que le mortier a complètement rempli la surface du sol, il est important de rouler toute la surface avec un rouleau à aiguilles pour éliminer les bulles d'air.

Il est important de savoir que dans la solution préparée, les processus de polymérisation prendront effet après 30 minutes. Par conséquent, le mélange époxy doit être préparé et appliqué par portions afin qu'il n'ait pas le temps de durcir avant de verser et de niveler. Les travaux sont effectués à une température non inférieure à 10C. La pièce doit être exempte de courants d'air et de changements brusques de température, jusqu'au moment où la solution durcit complètement.

Les sols époxy sèchent en 7 heures environ, mais le durcissement complet prend environ deux jours. Ce n'est qu'après la polymérisation complète que vous pouvez procéder au coulage de la couche de finition.

Avant d'appliquer la dernière couche de sol époxy autolissant, appliquez revêtement décoratif... Ce pourrait être juste une couche de copeaux de décoration. Le plus options d'origine sera peint en surface peintures acryliques ou réseau de bannières avec n'importe quel Image digitale... L'impression volumétrique moderne de l'image que vous aimez donnera un chic particulier au revêtement de sol.

Après avoir coulé la couche de finition, attendez que la surface soit complètement durcie et fixez le résultat avec une couche de vernis polyuréthane. Une fois que le vernis a séché, et cela se produira dans deux jours, vous pouvez utiliser la pièce pour l'usage auquel elle est destinée.

Les sols époxy, respectant strictement la technologie de coulée et la cohérence dans l'exécution des travaux, vous serviront pendant plus d'une douzaine d'années. Aucune autre variété de revêtements de sol n'offre cette durabilité lorsqu'elle est associée à un attrait esthétique.

Vidéo : Sol autonivelant époxy

Vidéo : Sols époxy autolissants

Les sols autonivelants se sont solidement établis sur le marché de la construction, ce qui n'est pas surprenant - la résistance n'est que l'un des avantages des compositions autonivelantes. Un sol époxy autonivelant est également très attrayant et pratique, et toute personne intéressée peut maîtriser la technologie de création d'un tel revêtement.

Les sols époxy autonivelants sont basés sur deux composants : la résine époxy et le durcisseur. Par conséquent, un sol époxy autolissant est appelé à deux composants. Cependant, vous pouvez trouver beaucoup d'additifs dans la composition. Ainsi, le latex et la caséine, qui sont des substances stabilisantes, améliorent la résistance aux dommages mécaniques, ce qui est d'ailleurs très utile pour les composés époxy - une fragilité excessive est considérée comme leur talon d'Achille.

Le nitrite de sodium aide la composition à tolérer des chutes de température importantes, ce qui est important pour locaux industriels ou laboratoires. Cependant, il vaut mieux ne pas utiliser de revêtement époxy pour créer - bien que les fabricants prétendent que le revêtement est sans danger, cependant, une odeur désagréable et très suspecte se dégage lorsque le sol est chauffé. Dans des circonstances normales, vous n'avez vraiment pas à vous soucier de la sécurité.

Il n'est pas nécessaire d'ajouter des composants hydrofuges à la composition- un sol à base d'époxy autonivelant fait lui-même un excellent travail avec cela. Pour ajouter de la couleur, vous pouvez utiliser différentes couleurs, principalement d'origine inorganique. La condition principale d'une telle pigmentation est qu'elle ne se décolore pas avec le temps et ne perde pas de luminosité. Le composé peint peut être utilisé comme revêtement de sol de finition.

Beaucoup moins souvent, pour ajouter un effet décoratif, des copeaux de diamant ou d'autres minéraux sont ajoutés à la composition, mais une telle étape génère de nombreux problèmes - le sol devra être poncé longtemps et vous ne pourrez pas vous passer d'un équipement sérieux. Il est préférable de recouvrir le sol gelé d'une feuille décorative.

Vous trouverez également sur le marché des mélanges époxy-polyuréthane. Cette option intermédiaire se situe entre l'époxy et sols en polyuréthane les rassemble meilleures qualités- résistance, élasticité, durabilité. Un tel mélange résiste mieux aux chocs mécaniques, a moins de fragilité, de sorte qu'il peut être utilisé comme vrac ou entrepôt.

Les avantages des époxys pour la création de revêtements de sol s'appliquent principalement aux mélanges en vrac en général. Cependant, les inconvénients qui seront énumérés ne s'appliquent qu'au sol époxy autolissant.

Alors les avantages :

• Technologie de revêtement sans couture - le sol autonivelant en polymère époxy a une surface parfaitement plane et brillante. À propos, le degré de brillance peut être réduit à l'aide d'additifs spéciaux. L'absence de coutures protège non seulement de la pénétration de l'humidité, mais empêche également l'accumulation de saleté, le développement de colonies de micro-organismes et de bactéries. C'est pourquoi les sols en époxy sont si prisés dans les établissements de santé.
• Propriétés anti-salissures élevées - le sol en époxy est vraiment facile à nettoyer de la saleté quotidienne et il n'y aura aucun problème avec la saleté complexe.
• Résistance chimique - les alcalis et les acides ne sont pas capables d'endommager un tel revêtement, même à des concentrations élevées. On trouve souvent des sols autonivelants en époxy polymère industriel dans les usines pharmaceutiques, entrepôts pour le stockage de réactifs chimiques.
• Sécurité - lors du coulage de sols à base d'époxy, la rugosité peut être ajustée pour garantir un antidérapant, même avec des taches d'huile. L'époxy est auto-extinguible.
• Longue durée de vie - les sols en époxy ont une durée de vie de plus de 20 ans (d'ailleurs, ce n'est pas la limite pour les revêtements de sol, mais aussi beaucoup), ils ne sont pas menacés par les rayons ultraviolets, ils sont résistants à l'abrasion.
• Coût optimal - pour un budget familial et une rénovation peu coûteuse mais durable, cette option de revêtement de sol est parfaite.

Parmi les inconvénients, il est important de mentionner les suivants :

1. Cassant - Les sols époxy sont très durs et très cassants. À la suite d'impacts, la surface peut être recouverte de fissures et d'éclats.
2. Perte de décoration - tout de même, les rayures gâcheront la décoration aspect brillant sol. C'est pourquoi il est plus pratique de réaliser des surfaces mates.
3. Les sols autonivelants sont pour la plupart difficiles à enlever de la surface - cette règle s'applique également aux sols en époxy. Il ne peut être question de refaire le revêtement, il ne peut être que jeté dans une décharge.

Les sols autonivelants époxy vous permettent de créer de vos propres mains un sol de haute qualité et parfaitement uniforme. Cela ne nécessite aucune compétence particulière ni équipement particulier. Et le processus lui-même ne vous semblera pas extrêmement fastidieux.

Comment faire un sol époxy autonivelant de vos propres mains - un schéma étape par étape

Étape 1 : préparer la base

La première étape consiste à préparer la base - plus elle est lisse, moins la consommation de matière est importante et meilleur est le résultat. Dans un premier temps, effectuez un nettoyage complet des débris, taches d'huile, traces de peinture. Divers solvants, abondants dans tous les magasins de matériaux de construction, vous aideront à accélérer le processus.

Les éclats, les fissures et les irrégularités doivent être nivelés avec un mastic, ou s'il y a des irrégularités trop importantes, remplissez d'abord un sol autonivelant rugueux qui, d'un seul coup, éliminera les irrégularités et créera une base idéale pour le remplissage final.

En moyenne, les formulations à base d'époxy sèchent en 7 heures, cependant, il faut plusieurs jours pour une polymérisation complète. Par conséquent, ne vous précipitez pas pour ranger les meubles ou appareils ménagers... Si vous souhaitez renouveler appel extérieur et la brillance du revêtement de sol, utilisez une peinture époxy spéciale. Il protège le sol des dommages mécaniques, de plus, il est facile de le renouveler lors de la prochaine réparation.

Un matériau tel qu'un sol autonivelant époxy est parfait pour les pièces fermées, avec un excès constant d'humidité moyenne, avec une forte probabilité de déversement de substances chimiquement agressives (alcalis, acides, produits chimiques ménagers) :

• installations de production et de stockage;
• laboratoires à des fins diverses;
• locaux de travail (réparation, entretien) avec équipements;
• locaux publics, à fort trafic (pédagogique et établissements médicaux, établissements de restauration, centres commerciaux, etc.) ;
• maisons d'habitation, chalets d'été, etc.

Technologie d'application

Les sols autonivelants époxy sont équipés en plusieurs étapes :

• La surface du socle existant est en cours de préparation.
• Ensuite, il est mastic et apprêté.
• La poussière est éliminée après séchage.
• La base est en cours de réalisation, sur laquelle seront appliqués les sols autonivelants (PP) réels.
• Un motif est créé.
• La couche supérieure (de finition) est appliquée.

Base

La préparation de la fondation, sur laquelle elle sera établie à l'avenir, est la première étape des travaux préparatoires. Le résultat final dépend en grande partie de la qualité de cet élément structurel.

Il est permis d'équiper un NP sur n'importe quelle base, qu'il s'agisse de béton, de carrelage ou de bois, etc. Les différences ne seront que dans un certain nombre d'opérations technologiques effectuées.

Lorsqu'il est appliqué à socle en bois il ne faut pas oublier que les sols autonivelants sont très sensibles aux stade initial, à la présence d'humidité.

Par conséquent, le maximum autorisé est la teneur en humidité du bois, ne dépassant pas 10 %. Il est nécessaire d'éliminer les taches d'huile et d'autres graisses de la surface et d'exclure la présence de poussière.

L'inconvénient d'une telle base est sa faible résistance.

Si une chape époxy est coulée sur un sous-plancher recouvert de carreaux de céramique, alors vous devez d'abord vérifier la qualité de son installation.

Lors de l'identification des endroits où le carreau "respire", il doit être retiré et l'ouverture résultante doit être du mastic. Les autres travaux sont effectués dans le même ordre : dégraisser, enlever la saleté et la poussière, amorcer et commencer à verser.

Base concrète. Le taux d'humidité idéal pour un tel substrat est de 4%.

Les poussières sont dépoussiérées, les défauts (fissures, éclats) sont révélés et scellés. Pour cela, l'auto-nivellement est utilisé. Après leur séchage chimique, il est nécessaire de poncer la surface.

Si vous le souhaitez, pour éliminer les défauts identifiés de la base sur laquelle sont installés les sols époxy autolissant, la technologie pour leur élimination peut être différente, plus pratique pour vous. Dans les cas où l'humidité base concrète, pour une raison ou une autre, supérieure à l'optimale, une application préalable d'un primaire époxy bi-composant - émail est nécessaire.

Apprêt

La base apprêtée améliore l'adhérence avec sols autonivelants... De plus, sur surfaces en béton le sol isole les pores existants, ce qui soulagera davantage les sols autonivelants des éventuelles bulles d'air. Certaines marques d'apprêt ajoutent propre, fin et sec Le sable de quartz dans le but d'augmenter l'adhérence et de niveler les petits défauts de surface.

Si la première couche de l'apprêt appliqué est rapidement absorbée, la surface doit être apprêtée à nouveau.

La couche principale des sols autonivelants

Cette étape peut être démarrée au plus tôt après 6 heures - 12 heures, à compter du moment où l'apprêt est appliqué, ou après 12 heures - 18 heures, si des sols autonivelants époxy sont installés.

La couche principale est une couche continue appliquée par la méthode de coulée, suivie d'un nivellement sous le niveau (réalisé avec une raclette ou une spatule ordinaire). Avec une grande surface au sol, il est recommandé de remplir des sections (carrés ou rayures, selon la géométrie de la pièce). Les zones adjacentes seront combinées en une seule base monolithique en raison de la plasticité du matériau (étalement), jusqu'à ce qu'elle sèche complètement.

Vous pouvez vous déplacer dans la pièce sans endommager la couche appliquée en utilisant des chaussures de peinture spéciales portées sur des chaussures. Après avoir coulé et nivelé la couche à l'épaisseur requise, il est nécessaire de parcourir toute la surface avec un rouleau à pointes spécial, qui aide à éliminer les bulles d'air du matériau.

Les sols époxy peuvent être appliqués en deux ou plusieurs couches. Dans ce cas, seule la couche supérieure lui donne un ton de couleur. Séparément,

L'étape suivante consiste à appliquer le motif sélectionné sur la surface (facultatif) et à appliquer un vernis à base de polyuréthane.

Couche de finition

Il est appliqué de la même manière que le principal, mais au plus tôt un jour ou deux après l'achèvement de l'étape précédente des travaux. L'épaisseur de la couche de finition, en règle générale, ne dépasse pas 3 mm. L'utilisation de vernis polyuréthane contribue à l'amélioration de la qualité et de la perception visuelle du revêtement.

Le sol en polymère lui-même ne subit pas de retrait thermique. mais coutures rétractables près de la porte d'entrée ( porte d'entrée) et le long des murs doivent être laissés sans faute.

Le temps moyen pour aménager des sols autonivelants est de 5 à 7 jours.

Comment choisir un entrepreneur

Le meilleur choix est de conclure un contrat avec une entreprise qui répond aux exigences suivantes :

• ce compagnie de construction, dont la spécialisation est la disposition des sols autonivelants, avec la mise en œuvre cycle complet travaux : de la disposition de la chape à la livraison du sol fini au client.
• Disponibilité d'équipements modernes de haute technologie et de travailleurs qualifiés.
• La capacité de l'entreprise à exécuter le contrat dans les délais convenus.
• L'entreprise doit pouvoir travailler non seulement avec ses propres marques de sols autonivelants, mais également avec celles proposées par le client.
• Votre futur entrepreneur doit avoir un permis de construction valide.
• A la demande du client, il est tenu de fournir les adresses des objets où l'entreprise a déjà effectué des travaux similaires.

Les principaux avantages des sols autonivelants époxy

Les sols en polymère, dont l'une des variétés sont les sols en époxy autolissant, ont les propriétés suivantes, qui, sans exagération, peuvent être attribuées à leurs avantages par rapport aux sols en d'autres matériaux:

• Monolithicité. La surface d'un tel sol est sans joint, ce qui contribue à augmenter leur durée de vie.
• Haute résistance aux matériaux chimiquement actifs (alcalins et acides).
• Haute résistance aux vibrations et aux chocs grâce à l'élasticité importante des sols mentionnés. Cette propriété les rend indispensables dans les halls de production et les entrepôts.
• Résistance aux sollicitations mécaniques alternées.
• À la surface de tels sols, la poussière ne s'accumule pratiquement pas, ce qui est dû à la présence d'un film de surface qui empêche la formation et l'accumulation de poussière. Un plus très sérieux pour l'agencement des sols dans les laboratoires et les blocs opératoires.
• Une large gamme de températures de fonctionnement, ce qui permet d'équiper de tels revêtements dans des zones de stockage ouvertes, etc. pratiquement dans n'importe quelle région de la Russie.
• Les revêtements de sol en époxy ont des propriétés de résistance au feu et de sécurité élevées. Les sols en polymère ne sont pas sujets à la combustion, ils peuvent donc être équipés, par exemple, lieu de travail soudeur.
• Propriétés hygiéniques élevées. Facile à nettoyer, exclut la formation de bactéries et de moisissures, d'autres microflores pathogènes.
• Appel décoratif. Complétez parfaitement n'importe quel intérieur. Et utilisé dans Ces derniers temps Les sols décoratifs avec des images 3D rendent la pièce absolument unique et mémorable.
• Durabilité. La période de fonctionnement de ces étages au maximum conditions défavorables a au moins 15 ans. Ils sont faciles à mettre à niveau et à réparer.

Lors du choix de tels matériaux, il ne faut pas oublier que les sols en époxy, dont le prix est bien inférieur à la moyenne de produits similaires, ne peuvent pas être un produit de qualité. Il n'est pas recommandé de les acheter.

Les sols en époxy sont devenus très populaires en raison de leur durabilité, de leur aspect attrayant et de leur fonctionnalité. La technologie d'installation d'un tel sol nécessite certaines compétences et connaissances, mais beaucoup parviennent à fabriquer des sols époxy autonivelants de leurs propres mains. Chacun peut choisir exactement sa propre version du sol, qui conviendra en termes de coût et de propriétés, et effectuer certaines tâches.

Quels sont les avantages des sols époxy ?

• Les sols époxy ont une surface lisse et brillante en raison de l'absence totale de joints. Le degré de brillance spéculaire peut être influencé par des additifs. La surface sans couture empêche l'humidité, la saleté et les bactéries de pénétrer et de s'accumuler et est donc souvent utilisée dans les hôpitaux et autres établissements de santé.
• Ils sont anti-salissures. Le revêtement est sans prétention dans les soins.
• Ils sont capables de ne pas réagir aux composés chimiques.
• La résine époxy ne se prête pas à la combustion, avec son aide, il est possible d'obtenir une surface antidérapante pendant le processus de coulée en ajustant le degré de rugosité.
• Le matériau est durable, fiable, ne s'use presque pas et ne se détériore pas sous l'influence des rayons ultraviolets. Un sol époxy autolissant peut durer plus de 30 ans.
• Presque inodore. Vous ne pouvez le sentir qu'en pétrissant. Pour s'en débarrasser complètement, deux aérations suffisent.
• La combinaison optimale de prix et de qualité.
• Facile à remplir de vos propres mains.

Le revêtement présente également des inconvénients, notamment :

1. Le revêtement de sol époxy est assez cassant en raison de sa dureté. Si un objet lourd tombe au sol, des fissures et des éclats peuvent apparaître ;
2. Au fil du temps, des rayures apparaissent qui se gâtent apparence sol. Malheureusement, il ne peut pas être poncé comme, par exemple, et donc beaucoup de gens préfèrent surface mate brillant;
3. Technologie de démantèlement sophistiquée.

Montage

Préparation de la base

Il est important de se rappeler qu'il est possible d'installer un sol autonivelant époxy de vos propres mains uniquement sur une base propre et préparée. La surface est soigneusement nettoyée de la poussière, des débris et d'autres contaminants. Si la surface est inégale, un seul aspirateur et une solution anti-tache est indispensable, il faudra le masticer. prévoit pour le moment que plus la surface est lisse, plus la taille est petite. Si les fissures sont grandes, il est préférable de niveler le sol avec un remblai grossier. À ce stade, vous devez bien réfléchir à tout, prendre en compte les nuances de la technologie du processus et les caractéristiques de la pièce. La qualité et la durabilité du revêtement dépendront de la préparation de la surface.

Aussi exigence obligatoire au sol est horizontal. Avec une petite différence, vous pouvez remplir le sol fini, cela corrigera la situation, mais la consommation de matériau augmentera. Si l'amplitude de la différence dépasse la norme, il est préférable de commencer par Chape en béton et attendez qu'il sèche complètement.

Le taux d'humidité de la chape sèche finie ne doit pas dépasser 4%. Seule une surface lisse et propre peut être apprêtée.

Avant de procéder à l'installation du sol de vos propres mains, vous devez choisir matériel requis et calculer sa quantité, ramasser outils adaptés... Vous aurez certainement besoin d'un apprêt, de sable de quartz nettoyé, d'un sol autolissant à deux composants (par exemple, Epolast) pour les couches de base et de base, d'un vernis transparent polyuréthane, d'un mastic époxy. Epolast peut être posé sur du béton, du métal ou structures en bois... Si le sol époxy est coulé à l'intérieur sous des charges élevées ou humidité élevée alors Epolaste sera irremplaçable.

Aussi pour le remplissage, vous avez besoin de:

• Mélangeur de chantier,
• Aspirateur,
• Différentes spatules,
• Rouleau à aiguilles,
• Rouleaux sintépons,
• Raklia,
• Contenants en plastique et en métal,
• Moyens de protection individuelle.

Un apprêt est nécessaire pour une meilleure adhérence du substrat à la résine époxy et pour une absorption uniforme. La quantité d'apprêt dépendra de la porosité de la surface. Si le support est très poreux, une fine couche de primaire ne sera pas suffisante.

L'imprégnation doit être minutieuse et approfondie, et il est préférable de faire plusieurs couches.

Après avoir appliqué la première couche, au moins une journée devrait s'écouler. Dans le même temps, l'excès de liquide ne doit pas être autorisé, évitant la formation de flaques d'eau. Pour cela, il existe des pistolets de pulvérisation spéciaux qui vous permettent de répartir le primaire uniformément sur toute la surface et de réduire sa consommation.

Technologie de remplissage

Les conditions suivantes doivent être remplies pour le coulage des sols époxy :

1. Humidité intérieure pas plus de 80 % ;
2. La température de tous les matériaux impliqués dans le mélange doit être d'au moins 15 ° C;
3. Niveau de température ambiante de 5°C à 25°C. Il est recommandé d'éviter les changements brusques de température de l'air et de la surface du revêtement ;
4. Il est préférable d'effectuer les travaux d'amorçage immédiatement après avoir nettoyé la surface de la poussière. Si plus de 2 heures se sont écoulées, il est préférable de nettoyer à nouveau la surface;
5. L'apprêt doit être parfaitement uniforme. Après avoir remué, cela devrait prendre quatre minutes. Utilisation Mélange prêt il est nécessaire dans les 30-40 minutes.

Pour fermer enfin tous les pores et rendre le revêtement plus lisse, une couche de base (sous-couche) est appliquée, dont l'épaisseur est d'environ 1,5 mm. Le mélange de la composition de base du sol époxy se produit au stade du scellement des pores. Les composants sont soigneusement mélangés, puis le récipient contenant la composition doit reposer pendant environ trois minutes pour que l'air s'échappe, et immédiatement après cela, vous pouvez former le sol en versant uniformément la composition avec une spatule en caoutchouc.

La composition ne doit pas rester dans le récipient plus de 10 minutes.

La consommation de la composition de base est généralement de 400 ml par m2. Attention particulière il convient de prêter attention aux endroits où la composition est en contact avec d'autres revêtements, dans les coins et près des colonnes.

L'étape de coulée de la couche de finition d'un sol époxy est très importante et demande de la précision. L'épaisseur du revêtement peut varier, mais pas très fine. La composition est répartie à l'aide d'une raclette. Afin de ne pas perturber la technologie, après 15 minutes, mais au plus tard une demi-heure, toute la surface est percée avec les aiguilles d'un rouleau spécial pour éliminer les bulles d'air qui peuvent altérer l'uniformité du sol. Pour cette procédure, vous aurez besoin de chaussures de peinture, sans elles, il est difficile d'imaginer un mouvement dans une composition liquide.

En un jour manteau séchera, mais ce n'est qu'au bout d'une semaine que les sols autonivelants époxy seront prêts à l'emploi. Pendant tout ce temps, la surface doit être ouverte, il faut éviter la pénétration d'humidité, de saleté et de poussière.

Pour une protection supplémentaire du sol époxy, un vernis polyuréthane transparent peut être appliqué au rouleau ou au pinceau en une ou plusieurs couches. Le vernis sèche complètement en une journée, mais vous pouvez utiliser le sol en quatre jours.

La technologie consistant à couler un sol en époxy de vos propres mains est assez compliquée et l'ensemble du processus est très laborieux. Il faut beaucoup de temps pour que chaque couche sèche, pour se conformer à toutes les étapes de la technologie. Il est nécessaire de surveiller en permanence que la poussière ne tombe pas, il est donc préférable de ne pas ouvrir les fenêtres jusqu'à la toute fin. Vous devez être attentif à tous les détails, en particulier au stade de la finition du coulage. Même sur le sol dans petite chambre cela prendra 10-12 jours.

Tous ces efforts en valent la peine pour aboutir à un sol très efficace qui apportera joie et confort à n'importe quelle maison. Cher lecteur, laissez votre avis sur l'article dans les commentaires ou partagez votre expérience d'utilisation de ce revêtement.