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La chape brute est élément requis dans la construction de toute base. Sa fonction principale est le nivellement primaire du sol, l'amenant au niveau requis, tout en assurant la résistance et la rigidité de la structure. Les travaux de pose de sous-planchers ne nécessitent pas de connaissances spécifiques et l'utilisation d'outils coûteux. L'essentiel est de ne pas violer la technologie de conduite travaux d'installation et suivez exactement les instructions.

Construction de plancher au sol

Dans la plupart des cas, lors de la construction de maisons privées, les sols sont posés directement sur le sol. Cela est principalement dû au faible coût et à la facilité des travaux d'installation. Dans le même temps, le matériau le plus populaire pour créer un sous-plancher au sol est le béton, qui présente les avantages suivants par rapport aux autres matériaux de construction :

• force mécanique;
• à bas prix;
• longue durée de vie;
• Disponibilité générale.

Pour que le sol en béton soit coulé sur le sol avec une qualité élevée, il doit être composé des couches suivantes :

• sol préparé;
• mélanges de sable et de gravier;
• matériau d'imperméabilisation;
• chape brute;
• isolation;
• Chape en béton;
• manteau.

Certaines modifications peuvent être apportées à cette conception, qui dépendra des propriétés du sol à chantier de construction, le type de couche de finition utilisée et d'autres facteurs. Il est à noter que lors de la coulée d'une chape sur le sol, la seconde doit satisfaire aux conditions suivantes :

• être sec;
• niveau eaux souterraines- pas moins de 4,0 m ;
• ne pas être mobile.

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Travail préparatoire

Une chape brute à faire soi-même est fabriquée à l'aide des outils et matériaux suivants :

• perceuse électrique avec accessoire mélangeur pour mélanger le mélange de béton ;
• plaques vibrantes;
• vibrateur pour béton;
• niveau du bâtiment ;
• règlements;
• guides;
• truelle;
• pelles;
• récipients pour solution;
• corde;
• matériau d'imperméabilisation;
• ciment;
• sable;
• pierre concassée ou gravier;
• raccords.

Figure 1. Disposition du sol au sol avec isolation.

Le processus de construction du sol peut être lancé après l'achèvement de la construction des murs et de l'installation du sol. La première étape consiste à faire un balisage, c'est-à-dire à marquer le niveau "zéro", qui doit coïncider avec le plan inférieur Cadres de porte(Fig. 1). Pour ce faire, vous devez faire des marques sur tous les murs de la pièce. Pour simplifier les travaux ultérieurs autour du périmètre de la pièce, vous pouvez tirer sur le cordon.

Ensuite, vous devez correctement préparer le sol pour le versement. Tout d'abord, tous les débris de construction sont retirés de la pièce, après quoi la couche supérieure de sol est retirée sur une profondeur d'au moins 35 cm.C'est cette épaisseur qui sera au sol, qui est un gâteau multicouche.

Après avoir enlevé la terre végétale, la base doit être soigneusement compactée. Pour faciliter le travail, il est recommandé d'utiliser une plaque vibrante. Si vous n'en avez pas sous la main, vous pouvez utiliser une pilonneuse manuelle. Après le tassement, vous devriez obtenir la base la plus compacte et la plus uniforme pour le versement. Pour l'amélioration caractéristiques de performance béton sur le sol, vous pouvez poser une couche d'argile, recouverte d'une couche de sable. Dans ce cas, l'argile est légèrement humidifiée et compactée. En conséquence, vous obtiendrez une bonne imperméabilisation des eaux souterraines.

D'en haut, le sol compacté est recouvert de gravier. L'épaisseur de la couche doit être comprise entre 5 et 10 cm, l'humidifier avec de l'eau et bien la tasser. Pour contrôler l'épaisseur des couches, plusieurs piquets en bois marqués peuvent être enfoncés dans le sol. Après la fin des travaux, les piquets sont retirés. Ensuite, le sable est remblayé et compacté. L'épaisseur de la couche est d'environ 10 cm.Une couche de pierre concassée avec une fraction de 40-50 mm est posée sur le sable, qui est également humidifié avec de l'eau et soigneusement compacté. Ensuite, le tout est saupoudré d'une fine couche de sable.

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Imperméabilisation, renforcement et pose de guides

Figure 2. Renforcement de la chape : 1 - treillis principal ; 2 - renfort supplémentaire du treillis principal; 3 - Renfort en "U" des bords de la dalle ; 4 - Renfort en « L » des angles de la dalle ; 5 - murs porteurs.

À l'étape suivante des travaux d'installation, une imperméabilisation est effectuée pour protéger le sous-plancher de l'humidité du sol. Dans ce cas, il est recommandé d'utiliser du film plastique, du bitume ou membrane polymère... Ces matériaux se chevauchent et tous les points de connexion sont collés avec du ruban de montage. Lors de l'exécution de travaux d'imperméabilisation, il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a pas de dommages mécaniques dans la couche de matériau d'imperméabilisation. L'isolant doit s'étendre jusqu'aux murs de 10 à 20 cm de hauteur.Tout excès de matériau est éliminé après la chape finale.

À ce stade également, vous pouvez poser l'isolant. La laine de basalte, l'argile expansée, la perlite ou la mousse de polystyrène extrudé sont parfaits pour cela. Pour augmenter la fiabilité du sous-plancher, il est impératif de réaliser son renfort. Pour cela, un métal ou maille en plastique, fil ou renfort (fig. 2). Le cadre de renfort doit être posé sur des supports d'une hauteur de 20-30 mm. Étant dans le corps en béton, l'armature fournira sa résistance.

Pour maintenir l'horizontalité de la chape brute, vous devez poser des guides en blocs de bois ou tuyaux en métal carré ou section ronde, qui sont posés par incréments de 100-200 cm et fixés avec un mortier de ciment épais.

Le coffrage est monté entre les guides. À la suite des travaux, vous obtiendrez des zones rectangulaires qui seront remplies de béton.

La navigation

Comment faire un sol rugueux au sol - schéma, appareil, remplissage

Pour les fondations filantes et les grillages bas, le budget de construction peut être économisé par une chape brute sur le sol au lieu de chevauchements le long des poutres ou des dalles PC. Il est fabriqué conformément aux codes du bâtiment SP 31-105 de 2002 (maisons écoénergétiques à ossature, p. 5.6).

Construction de plancher au sol

SP 31-105 spécifie la structure de plancher minimale autorisée au sol :

• la couche sous-jacente est de 10 cm (le sable ou la pierre concassée doivent être compactés avec une plaque vibrante en couches);
• film polyéthylène 15 microns ;
• chape béton 5 cm.

Construction de plancher au sol conformément à SP 31-105.

En pratique, la construction de la tarte est complétée par les éléments suivants :

• fondation - une chape le long de la couche sous-jacente, qui permet de protéger l'étanchéité des perforations ponctuelles avec de la pierre concassée et de sceller les joints de manière fiable;
• isolation - polystyrène expansé haute densité extrudé à partir de PSE ou XPS ;
• treillis d'armature - empêche la destruction du béton par les charges de traction dans la base du sous-plancher au sol;
• couche d'amortissement - généralement des bandes de polystyrène expansé installées sur le bord, le long du périmètre du sous-sol, du grillage ou de la fondation ; Ruban amortisseur.
• chauffage par le sol - réduit les pertes de chaleur à l'intérieur de la structure, augmente le confort d'exploitation du bâtiment ; chauffage par le sol à l'intérieur du sol le long du sol.

Cependant, même ce schéma de la tarte au sol n'est pas définitif. Par exemple, le polystyrène expansé coûteux est souvent remplacé par du béton d'argile expansée, combinant deux couches (Nous ne recommandons pas de le faire, c'est expliqué ci-dessous pourquoi).

Idéalement, la chape du sous-plancher au sol doit être coulée entre les éléments de fondation. Cependant, il est souvent soutenu par de lourdes cloisons ou des murs porteurs internes.

Ainsi, aux emplacements de ces structures d'enceinte, le plancher au sol est renforcé par des raidisseurs :

• une augmentation de l'épaisseur de la structure - des espaces sont créés dans la couche isolante de sorte que le béton d'argile expansée ou le béton atteint la couche sous-jacente;
• dispositif de deux ceintures de renfort - une cage de renfort est posée à l'intérieur du raidisseur, reliée de manière rigide par des torsades de fil au maillage inférieur.

Renforcement du plancher le long du sol sous la cloison

Important! Là où se trouvent des structures autoportantes lourdes (cheminée, escalier intérieur, poêle, équipement de pompe ou une chaudière pesant 400 kg ou plus), il vaut mieux ne pas s'y risquer. Il est nécessaire de construire une fondation séparée et de lui adjoindre le sol le long du sol à travers la couche d'amortissement.

Il existe plusieurs autres nuances lors du coulage du sol sur le sol à partir de béton d'argile expansé ou d'un mélange conventionnel avec un enduit de pierre concassée:

• colonnes montantes des systèmes d'ingénierie - elles sont enveloppées d'un ruban amortisseur sur toute la hauteur de la chape pour réduire le bruit solidien à l'intérieur de la pièce;
• cloisons en plaques de plâtre - les plaques de plâtre absorberont inévitablement l'humidité de la chape pendant son séchage. Par conséquent, avant de couler, seuls les cadres en profilé galvanisé sont montés et recouverts d'une bande de plaques de plâtre d'une hauteur de 10 à 15 cm, le le reste des surfaces est cousu après séchage du sol sur le sol.Options pour joindre la chape aux murs.

Le drainage mural ou annulaire devrait être inclus dans le projet de chalet.

Cependant, même avec sa présence, la couche sous-jacente sableuse est une zone technogène, au sein de laquelle l'aspiration capillaire de l'eau du sol est possible.

Plancher de bricolage au sol

Même en ayant des informations sur la construction de la tourte au sol, la question reste ouverte pour un développeur individuel quand couler la chape. La séquence de travail peut être différente:

• le dispositif du sol au sol immédiatement après la fondation (grillage) gagne en résistance;
• après l'achèvement de la construction de la boîte et le chevauchement du dernier étage.

La première option est possible si le chantier ne sera pas mis en veilleuse en hiver. Car, après avoir été mouillé et gelé, le béton d'argile expansée se fissurera inévitablement et réduira sa résistance.

La deuxième technique est préférable, car le lieu de travail est protégé des précipitations, il existe des murs sur lesquels un ruban amortisseur est fixé ou de la mousse de polystyrène est installée verticalement.

remblayage

Une chape rugueuse au sol doit reposer sur une couche sous-jacente durcie, car tout affaissement est lourd de destruction. Par conséquent, les exigences suivantes doivent être remplies :

• élimination de la couche arable - le chernozem contient de la matière organique, qui se décompose sous le béton par des micro-organismes anaérobies et se dépose au cours des 3 à 8 premiers mois de fonctionnement du sol ;
• compactage couche par couche - 10-15 cm de matériau non métallique ou de sol naturel avec une teneur minimale en argile (loam, loam sableux) est versé dans un grillage bas ou MZLF, battu avec une plaque vibrante jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de traces de chaussures dessus, après quoi l'opération est répétée jusqu'à ce que la marque du dessin soit atteinte.

Compactage du matériau de remblai pour le plancher au sol

Conseil! Si sur le site la couche fertile se trouve sur grande profondeur(0,8 - 1,2 m), le volume des travaux de terrassement et le coût d'achat des matériaux de remblayage augmenteront considérablement. Dans ce cas, il est recommandé d'envisager des options de chevauchement du PC ou le long des poutres.

La maintenabilité du sol au sol est nulle, par conséquent, les communications sont séparées au même stade.

Les systèmes d'égouts et d'approvisionnement en eau ne peuvent pas geler sous le bâtiment chauffé, il n'y a donc aucun sens à les isoler.

Pour assurer la maintenabilité des systèmes d'ingénierie, les communications sont posées dans des tuyaux de plus grand diamètre afin qu'ils puissent être retirés et de nouveaux installés lorsque la ressource est épuisée et obstruée.

Béton et imperméabilisation

Même sur des sols secs, un dispositif d'étanchéité est recommandé, car le niveau de la nappe phréatique peut changer avec le temps, il y a de l'eau du sol à l'intérieur de la base. Il est créé à partir de matériaux bitumineux en film ou en rouleau. Les principaux problèmes sont :

• il est difficile de sceller les joints de l'imperméabilisation de la chape du sous-plancher sur le sable au sol;
• des arêtes vives de pierre concassée percent les matériaux, perturbant la continuité de la couche.

Les tâches sont résolues en coulant une semelle d'une épaisseur de 3 à 5 cm sans armature. Cette chape doit également être coupée des éléments de fondation avec un ruban amortisseur. Pour économiser le budget de construction, le béton maigre B 7.5 est généralement utilisé.

Fondation pour l'étanchéité par fusion.

Si la couche sous-jacente est en argile expansée (par exemple, le coût de ce matériau est faible dans la région ou le propriétaire a des stocks restants), utilisez une méthode différente :

• la couche sous-jacente est recouverte d'un treillis en plâtre à mailles fines, qui empêche l'argile expansée de flotter vers le haut ;
• la surface est coulée avec du lait de ciment de sorte que la surface ressemble à du béton d'argile expansé et est nivelée pour la fusion de l'imperméabilisation du rouleau.

Une technologie similaire peut être utilisée pour la pierre concassée, mais il est moins coûteux de la niveler matériau inerte une couche de sable dont l'épaisseur est le double de la fraction de pierre concassée.

Schéma d'isolation du sol au sol

Dans les technologies classiques, l'isolation thermique de la chape du sous-plancher le long du sol est réalisée par de la mousse de polystyrène extrudé haute densité qui ne se froisse pas sous la charge.

Si vous utilisez du béton d'argile expansé, considéré comme "chaud", vous aurez besoin d'une couche beaucoup plus épaisse.

Il n'est pas pratique de travailler avec ce matériau, car les granulés ont tendance à flotter, à se saturer d'humidité et à sécher longtemps à l'intérieur.

Source : http://MasterskayaPola.ru/betonnyj/chernovoj-po-gruntu.html

Chape brute au sol | Instructions pour remplir la chape

Construire une maison est un processus à long terme et comprend un grand nombre de travaux dans diverses directions. C'est la construction de murs, et la construction d'un toit, et beaucoup d'autres types de travaux. L'une des étapes obligatoires est le remplissage de la chape brute.

Il est nécessaire de créer une base primaire, sur laquelle sera ensuite posée la chape de finition ou de finition.

Une chape brute ne nécessite pas de qualifications particulières du constructeur, mais, néanmoins, elle implique un grand nombre de travaux associés à sa création.

Chape rugueuse renforcée au sol

Gâteau au sol au sol

Créer des sols plats dans une nouvelle maison n'est pas la chose la plus facile à faire.

Et c'est la construction d'une chape brute qui est l'étape principale sur le chemin d'une base plane adaptée à la pose différents types revêtements.

Il assure la fiabilité de la base et sa solidité. C'est un processus assez laborieux et chronophage, mais en même temps il est financièrement assez économique.

Faire un sol rugueux dans une maison privée

En règle générale, la pose de la chape brute aux premiers étages se fait directement au sol. Et le plus souvent, le matériau habituel est utilisé comme matériau de base. mélange de béton fait de sable et de ciment.

Chape brute

Solution de chape

Cependant, le processus de création d'une chape brute ne peut pas être qualifié de simple. Le fait est qu'il s'agit de poser plusieurs couches. divers matériaux et plusieurs étapes préparatoires :

• préparation du sol - il doit être soigneusement compacté;
• pose de mélange de sable et de gravier;
• revêtements de sol en matériau imperméabilisant, isolation;
• installation de la chape très rugueuse elle-même;
• pose de matériaux de finition.

Ainsi, le sol est composé de plusieurs couches. Et cette conception a son propre nom - le gâteau au sol. Il peut également contenir une couche de renfort. Le renforcement est nécessaire pour augmenter la résistance de la chape.

Sous-béton pour le plancher au sol

Important! Une chape rugueuse ne peut être installée que sur un sol sec.

Sur un sol humide et à part entière, cela ne fonctionnera pas, car des problèmes d'étanchéité peuvent survenir.

De plus, une chape brute ne peut être montée que si la nappe phréatique se trouve à au moins 4 m de la surface.

Dispositif de chape brute dans une maison privée

De plus, lors de l'installation de la chape brute, le système de chauffage par le sol et d'autres communications peuvent être installés à l'intérieur, si nécessaire selon le projet de construction de la maison.

En général, un sol en béton au sol dans une construction privée est probablement l'option la plus acceptable pour créer une fondation. Il est souvent installé à l'intérieur des garages, sur les terrasses, vérandas, entrepôts et autres.

Plancher de béton dans le garage

Sur une note! Le plus souvent, les planchers de béton sur une base de sol sont installés là où il n'y a pas de froid extrême dans période hivernale, c'est-à-dire dans la zone médiane ou méridionale de la Fédération de Russie. Dans les régions plus froides, il est recommandé d'utiliser du bois pour créer le sous-plancher.

Ce type de fondation est apparu sur le territoire du pays relativement récemment, à une époque où il y avait une pénurie de matériau de construction en bois.

Cependant, il est maintenant assez difficile de trouver une base en bois - créer un sol en béton est à la fois moins cher et plus facile.

Sur la photo - litière en pierre concassée

Principaux avantages

Si nous considérons les principaux avantages de la création d'un sol au sol, les éléments suivants peuvent être déterminés.

1. Facilité d'exécution de tous les travaux. Dans l'ensemble, créer un gâteau au sol avec la bonne approche ne prend que quelques heures.
2. Une résistance élevée et une résistance à la déformation fourniront long terme services de finition de plancher.
3. Une telle base a de bons indicateurs d'isolation thermique, hydroélectrique et phonique. Un tel sol, même par temps froid, ne gèlera pas de manière critique, ce qui gardera la maison au chaud et confortable.
4. L'un des facteurs est l'économie. L'aménagement d'une chape brute n'est pas aussi coûteux que cela puisse paraître à première vue.

Sous-plancher sur dalle de béton

Grâce à tous ces avantages, de nombreux futurs propriétaires choisissent un sous-plancher en béton comme base, et non créé à partir d'autres matériaux.

Nivellement de finition du sol en béton

Types de chape brute

Le rugueux, comme une chape ordinaire, peut être de différents types. Tout dépend de la technologie de pose et des matériaux utilisés. Il peut être fait à la fois sec et humide.

Chape sèche Est une sorte de gâteau multicouche, où les couches sont un matériau pare-vapeur (ou imperméabilisant), de l'argile expansée ou du sable, qui agit comme un "coussin" sec, ainsi que tout matériau de nivellement tel que l'aggloméré, l'OSB, le contreplaqué ou la fibre de gypse, selon les souhaits du propriétaire de la future maison. Souvent, le matériau peut être posé non pas en une, mais en deux couches, tandis que les feuilles individuelles sont fixées avec des vis autotaraudeuses.

Remplissage de chape sèche sur balises

Chape humide Il est réalisé à base d'un mélange ciment-sable, qui sera versé sur d'autres couches préalablement posées et soigneusement nivelé. Une couche d'imperméabilisation et une isolation peuvent être posées en dessous, sans faute - un oreiller de sable.

Chape humide

Sur une note! Il existe également une chape semi-sèche. Si, dans la version précédente, le mélange lors de la préparation et de l'utilisation ressemble à de la crème sure, alors dans la version avec une chape semi-sèche, il ressemblera à du sable humide.

Chape semi-sèche sur sol chaud

Schémas des appareils de chape brute

Selon le niveau auquel se situe la nappe phréatique, ainsi qu'en fonction du niveau du sol et de la position de la chape par rapport à la fondation, il en existe plusieurs types.

Table. Types de disposition d'une chape brute.

Source : https://pol-exp.com/chernovaya-styazhka/

La séquence de pose du sous-plancher directement sur le sol

Lors de la construction de maisons à fondations filantes, un sol rugueux est souvent réalisé au sol afin d'économiser de l'argent.

Ce type de base vous permet de créer un revêtement d'isolation thermique fiable qui ne nécessite pas de renforcement supplémentaire de la structure de support.

Le processus technologique de coulée n'est pas difficile, mais il nécessite une approche particulière pour la pose du gâteau de construction.

Caractéristiques de la structure du sol au sol

La formation d'une base rugueuse immédiatement sur le sol est réalisée conformément aux exigences technologiques spécifiées dans les codes du bâtiment SP 31-10.

Selon eux, la construction de ce type de sol doit obligatoirement comporter une couche sous-jacente d'au moins 10 centimètres, un film de polyéthylène de 15 microns et une chape en béton de 5 centimètres.

Pour poser une base durable, solide et sécurisée sur le sol artisans expérimentés il est recommandé de compléter le gâteau avec de telles couches:

1. Une couche de chape sur un lit de pierre concassée ou de sable. Une telle couche protectrice évitera les dommages revêtement imperméabilisant fond et ferme hermétiquement tous les joints.
2. Isolation. Pour une telle couche, une mousse de polystyrène extrudé haute densité doit être utilisée.
3. Renforcement de la protection. Le treillis métallique est utilisé pour renforcer base concrète et empêcher sa destruction sous des charges.
4. Couche d'amortissement Le long de tout le périmètre de la base est installé bande spéciale de polystyrène expansé, qui protège la chape de l'expansion lorsqu'elle est exposée à des facteurs externes.

La hauteur du plancher au sol peut être différente. Il n'y a pas de règles spéciales pour le déterminer, mais lors de la détermination d'un tel paramètre, il convient de prendre en compte l'emplacement de la porte d'entrée.

Sécher

Ce remplissage grossier est une tarte, composée d'un nombre considérable de couches. La pose du sol par voie sèche s'effectue dans l'ordre suivant :

• couche pare-vapeur;
• un oreiller fait de sable ou d'argile expansée;
• matériau pour niveler le sol - fibre de gypse, contreplaqué, aggloméré ou OSB.

Chape sèche

Pour plus de fiabilité, la base est recouverte d'un revêtement en bois en deux couches. Les feuilles de matériau sont fixées avec des vis autotaraudeuses.

Mouiller

Ce type de chape est réalisé par remplissage ciment-sable.

Avant cela, un coussin de sable, une imperméabilisation et une couche isolante doivent être posés. Le mortier est versé sur l'ensemble du gâteau et nivelé.

Par la suite, il s'avère revêtement durable, sur lequel vous pouvez poser la base avant.

Avantages et inconvénients de la pose d'une base rugueuse sur le sol

La pose du parquet directement au sol présente de nombreux avantages :

• bonne isolation thermique de la maison, qui est fournie par le sol lui-même sous le plancher;
• il n'est pas nécessaire de créer un système de ventilation ;
• faible coût du travail;
• la possibilité d'auto-assemblage;
• il n'est pas nécessaire d'isoler les communications techniques ;
• assurer une bonne isolation phonique dans le bâtiment ;
• pas besoin de renforcement supplémentaire de la fondation.

Lors de l'installation d'un chauffage au sol, ce type de base permet de répartir uniformément la chaleur sur l'ensemble du revêtement.

Parmi les inconvénients de l'utilisation d'un sol rugueux posé au sol figurent:

• en cas de défaillance des communications posées sous le plancher, démontage complet et nouvelle installation une base grossière, ce qui entraîne des coûts supplémentaires ;
• manque de sous-sol;
• lors de l'installation d'un système de chauffage par le sol, la hauteur de la pièce peut être considérablement réduite.

Si nécessaire, créez base haute une grande quantité de terre est nécessaire. Dans le même temps, les coûts de pose de la couche inférieure du gâteau augmentent considérablement.

Un sous-plancher bien fait au sol vous permet d'économiser de la chaleur dans la maison par tous les temps. De plus, une telle base donne de la résistance à l'ensemble du revêtement de sol et peut être utilisée pour la pose de diverses finitions.

Plancher brut de bricolage au sol

Le processus de pose du sous-plancher directement sur le sol est assez simple. Sous réserve de toutes les règles de préparation et de formation des couches nécessaires, vous pouvez installer vous-même une telle base.

Préparation de la base

Initialement, à l'aide d'un niveau laser, il est nécessaire d'établir des indicateurs de régularité de la zone de travail.

Pour cela, les points les plus hauts et les plus bas de la surface sont déterminés.

Les données établies vous aideront à calculer la quantité de matériau nécessaire à la préparation du sol et à estimer le volume de l'ensemble du processus de travail.

L'élimination de la couche inutilisable et le compactage sont d'une importance non négligeable dans la préparation du sol.

Afin que la base ne rétrécisse pas après sa pose, toute la couverture de chernozem contenant des éléments organiques est retirée.

Après cela, la surface est recouverte de sol naturel, qui comprend une quantité minimale de mélanges d'argile.

Préparation du sous-plancher pour le sous-plancher au sol

Lors de la décoration de la base pour la pose du sol, il est également nécessaire de compacter complètement le sol.

À ces fins, vous pouvez utiliser un rouleau de construction spécial.

Cette procédure évite un affaissement supplémentaire du sol et protège la base rugueuse de l'étalement.

Un tapis de sable et de gravier est versé sur la surface préparée et battue. Son épaisseur doit être d'au moins 60 centimètres. Pour augmenter la résistance, il est recommandé de déposer une couche d'argile expansée au-dessus d'une telle couche.

Le tapis de sable et de gravier doit être formé progressivement.

Tout d'abord, il est rempli, humidifié avec de l'eau et compacté en une couche de 20 centimètres, puis le reste de la couche est formé.

Cette séquence d'empilement créera une base plus solide.

Imperméabilisation

Le revêtement résistant à l'humidité est élément important tarte au sous-plancher. La couche imperméabilisante permet de protéger la chape de béton de l'eau qui peut s'infiltrer du sol et prolongera considérablement sa durée de vie.

En tant que matériau résistant à l'humidité, des produits en rouleaux spéciaux sont utilisés sur base bitumineuse... Vous pouvez également utiliser une pellicule plastique épaisse. Il est préférable de l'étaler en deux couches.

L'imperméabilisation doit être posée en une grande couche sans joints. Si, néanmoins, des pièces sont utilisées, toutes les connexions sont parfaitement harmonisées à l'aide de scotch.

Le matériau utilisé pour l'imperméabilisation doit non seulement recouvrir complètement la base du sous-plancher, mais également pénétrer sur 20 centimètres dans des sections du mur.

Souvent, la pose d'une barrière contre l'humidité ne fournit pas protection complète... Cela est dû au fait qu'il est assez difficile de fermer tous les joints dans le sable ou que des éléments tranchants de pierre concassée violent l'intégrité de la couche d'étanchéité.

Isolation thermique

L'isolation du sol a une assez grande importance lors de la pose d'une chape brute. Par conséquent, lors du choix d'un matériau d'isolation thermique, il convient de prêter attention non seulement à son coût, mais également à ses caractéristiques techniques.

Lors de la création d'une base rugueuse sur le sol, ils utilisent principalement du polystyrène expansé, de l'argile expansée ou de la laine de basalte. Parfois, pour l'isolation du sol, on utilise du plastique mousse de la marque PSB-35, à condition qu'il soit clôturé à partir de mortier de ciment Emballage plastique.

Le meilleur revêtement d'isolation thermique est la mousse de polystyrène.

Il n'est pas bon marché, mais il possède toutes les propriétés nécessaires pour une rétention maximale de la chaleur. Les panneaux de polystyrène expansé sont faciles à installer.

Lors de leur pose, aucun espace n'est nécessaire, ce qui fournit une surface complètement isolée de l'humidité.

Polystyrène expansé - un matériau pour isoler les sous-planchers au sol

Tout utilisé matériau d'isolation thermique joint fixe à joint.

Cela protégera complètement l'isolant de la pénétration d'humidité de tous les côtés.

Lors de l'utilisation de laine de basalte, une protection plus complète est nécessaire. Un tel matériau a des qualités d'isolation thermique élevées, mais est capable d'absorber rapidement l'humidité, ce qui entraîne une détérioration de ses propriétés.

Renforcement

Pour devenir fort et fiable chape brute un renforcement supplémentaire est nécessaire.

À ces fins, un treillis métallique de renforcement est utilisé, ce qui donnera de la résistance à la base et la rendra capable de résister aux charges les plus élevées.

Le renforcement est fait au-dessus des couches posées. Un treillis de tiges métalliques est installé sur des supports spéciaux.

Ils sont nécessaires pour que le matériau de renforcement soit dans la chape ciment-sable lors du coulage avec du mortier, sinon la couche de renforcement deviendra inutile.

Pour renforcer la base, une grille à cellules de taille moyenne est utilisée, dont la taille ne dépasse pas 10 * 10 centimètres.

Plus la distance entre les tiges est faible, plus la chape sera solide.

Mais encore, il faut tenir compte du fait que la composition du ciment passe librement entre les éléments métalliques.

Lors de la pose, le filet doit être élevé à une hauteur de 2 à 3 centimètres. Il doit couvrir complètement toute la surface du sous-plancher. Le produit renforcé est installé en chevauchant une ou deux cellules.

Couche d'amortissement

Pour couper la base brute des éléments de la fondation, des murs ou du sous-sol, un ruban amortisseur est fixé autour du périmètre.

Il protège toute la structure du revêtement de sol de la dilatation thermique, qui peut entraîner une fissuration de la base.

Ruban amortisseur

Des bandes de polystyrène expansé peuvent être utilisées comme couche d'amortissement. Ils sont collés au bas des murs.

Leur largeur doit dépasser légèrement la couche de remplissage ciment-sable.

Les parties excessives du matériau qui protègent contre l'expansion après installation complète le sous-plancher peut être simplement coupé.

Remplir

La dernière couche de la base rugueuse au sol est la chape. Pour sa formation, une solution de sable, de ciment et d'eau est utilisée. pétrit mélange de constructionà l'aide d'un mélangeur spécial.

Le coulage est effectué directement sur les tartes préparées de la base rugueuse. Au préalable, des balises sont installées pour niveler la chape. Ils peuvent être fixés avec du mastic ou du plâtre.

Le mortier déposé à la surface du sol doit recouvrir complètement le treillis d'armature. Où mélange de ciment doit être réparti uniformément sur le substrat. L'alignement se fait avec règlement de construction par des balises installées.

Après avoir nivelé la chape ciment-sable, laisser le mortier prendre légèrement et vérifier l'uniformité de la base créée.

Pour cela, un niveau de bâtiment est utilisé. En l'absence de différences, le coulage du sol sur le sol peut être considéré comme complet.

À Chape en béton force acquise, cela prend au moins 14 jours. Pendant cette période, vous ne pouvez pas effectuer la poursuite des travauxà l'enregistrement de la base.

Les premiers jours après la coulée, la chape doit être humidifiée pour éviter le dessèchement. Il est également recommandé de recouvrir le sol en béton d'une pellicule plastique pour un meilleur durcissement.

Lorsque le remplissage ciment-sable durcit un peu, tous les phares peuvent être enlevés. Le champ restant de ces zones creuses doit être rempli de mortier.

La pose du sous-plancher sur le sol permettra non seulement d'économiser de l'argent, mais créera également une base solide.

La résistance d'un tel revêtement dépend de l'installation correcte de l'ensemble du gâteau.

Soumis à tous exigences technologiques vous pouvez créer un sous-plancher solide de vos propres mains.

À auto-érection maison de campagne ou des bains sur une fondation en bande, dans les zones où le niveau de la nappe phréatique est bas, il est logique de créer un sol en béton au sol de vos propres mains . Cette technologie est la plus rapide, la plus économique et élimine le besoin d'équipement spécial.

De plus, une telle structure de plancher a une fiabilité et une durabilité supérieures à celles des planchers au sol sans béton, et ne nécessite pas d'entretien supplémentaire pendant le fonctionnement.

Caractéristiques de la pose du sol au sol

Afin d'étudier cette question en détail, cet article considérera le dispositif d'un sol en béton au sol en bâtiments résidentiels avec une fondation en bande.

De plus, le lecteur se verra proposer des instructions détaillées, qui présente la technologie du sol en béton au sol avec description étape par étape l'exécution de toutes les étapes technologiques de la construction.

Étape 1 : travaux préparatoires

Il est recommandé de commencer les travaux de disposition du sol une fois les murs du bâtiment érigés, les ouvertures des fenêtres et des portes fermées et le toit installé, et la température ambiante quotidienne moyenne ne descendra pas en dessous de + 5 ° C.

Avant de couler le sol en béton sur le sol, il est nécessaire de réaliser un coussin de sable et de gravier :

1. Pour dégager la parcelle de terrain dans les limites de la fondation des débris de construction et décoller couche supérieure sol jusqu'à une profondeur de 200-300 mm. Tassez la surface du sol avec une pilonneuse manuelle ou une plaque vibrante.
2. Faire des marquages ​​le long du périmètre intérieur des murs du bâtiment en décrivant le niveau de référence du sous-plancher. À l'aide du niveau hydro, vérifiez que le repère zéro est à la même hauteur dans toutes les pièces.
3. Effectuer le remplissage de sable et de gravier sur un sol compacté, qui se compose d'une couche de gravier de 50 mm d'épaisseur et d'une couche de sable de 100 à 150 mm d'épaisseur.
4. Humidifiez la surface de l'oreiller avec beaucoup d'eau, tasser puis verser fine couche pierre concassée avec une granulométrie de 40-60 mm.
5. Saupoudrer légèrement la pierre concassée avec du sable, puis humidifier avec de l'eau et tasser à nouveau.

Noter!

Lors du remblayage d'un coussin de sable et de gravier, il est nécessaire de contrôler à l'aide d'un niveau de bâtiment afin que toutes les couches du remblai soient strictement parallèles à l'horizon.

Étape 2 : coulage d'une dalle monolithique

La prochaine étape de la construction est la fabrication d'un monolithe dalle en béton armé, qui remplira des fonctions porteuses et supportera toute la charge principale sur le sol. Pour cette raison, il doit être renforcé avec un treillis en acier et son épaisseur doit être d'au moins 80-100 mm.

1. Imperméabilisation... Poser un épais film polyéthylène imperméabilisant sur le coussin de sable et gravier de manière à ce qu'il se prolonge sur les murs sur une hauteur d'au moins 500 mm.
2. Barre d'armature cerclage... Sur les entretoises basses, posez un treillis métallique d'armature sur le sol de sorte qu'au niveau des joints, il ait un chevauchement d'au moins 100 mm.
3. Remplir béton... Préparez une solution de béton et répartissez-la uniformément sur toute la surface de la pièce en une couche d'au moins 80 mm d'épaisseur.
4. Alignement surface... A l'aide d'un niveau, en mesurant la distance aux repères du sol fini, vérifiez que la surface coulée est strictement horizontale.

Une fois le mortier durci, la surface doit être laissée au moins une semaine jusqu'à ce que le béton ait complètement durci. Forage au diamant de trous dans le béton à l'aide d'un outil électrique spécial.

Noter!

Tout ingénierie Communication il est recommandé de poser avant de couler la dalle, mais si cela n'a pas été fait à l'avance, il peut être utilisé plus tardune découpe du béton armé cercles de diamant après solidification du monolithe.

Etape 3 : isolation et imperméabilisation

Le sol en béton, en contact avec le sol, est une source d'humidité et de pénétration du froid, par conséquent, pour assurer un microclimat confortable dans la maison, une chaleur et une imperméabilisation soigneuses du sol en béton le long du sol sont nécessaires.

Les matériaux hydrofuges et les isolants sont empilés en plusieurs couches :

1. Des feuilles de plastique épaisses peuvent être utilisées comme imperméabilisation mais il vaut mieux couvrir la surface dalle monolithique une couche de bitume liquide chaud.
2. L'isolation thermique peut se faire de deux manières : Dans le premier cas, une couche de laitier de haut fourneau ou d'argile expansée de 100 à 200 mm d'épaisseur est coulée sur toute la surface de la dalle, mais ce matériau est hygroscopique et peut absorber l'humidité.
3. La deuxième option est considérée comme plus acceptable et consiste à poser sur le sol des plaques de mousse de polystyrène extrudé (EPS) d'une épaisseur de 50-100 mm.
4. Le remblai d'argile expansée doit être réparti uniformément, et les panneaux EPSP doivent être posés fermement, sans espaces sur le sol et fixés avec des chevilles avec de larges rondelles en plastique.
5. Une autre couche d'imperméabilisation doit être posée sur l'isolant.à partir d'un film de polyéthylène épais d'une épaisseur d'au moins 200 microns, sur lequel est posé un treillis de renfort.

Noter!

verserplancher de béton dans le garage au sol,l'isolation thermique peut être supprimée, mais une imperméabilisation de haute qualité doit être réalisée dans tous les cas.

Etape 4 : pose de la chape béton

La chape de finition est utilisée pour distribution uniforme charge et finition sol(carreaux de céramique, linoléum, stratifié), il doit donc avoir la même épaisseur et une surface plane et uniforme. La qualité de cette étape du travail doit être donnée Attention particulière, car le coût de la reprise, en cas de violation de la technologie, peut être trop élevé.

Comment couler une chape en béton :

1. Installation de balises.À l'aide de mortier de ciment ou de plâtre, installez des rails de guidage pour balises qui déterminent la marque supérieure du niveau du sous-plancher sur toute la surface de la pièce à une distance d'au moins 1 mètre les uns des autres.
2. Solution de coulée. En partant du coin le plus éloigné de la pièce, remplissez chaque surface de plancher en répartissant uniformément le mortier ciment-sable sur toute la surface de la zone remplie.
3. Nivellement de la surface. Pour ce faire, vous devez utiliser un métal ou règle en bois, en le déplaçant avec des mouvements vibrants le long des balises de guidage.
4. Chape de sol. Ainsi, en passant d'une zone à une autre, il est nécessaire de remplir toute la pièce, ce qui est recommandé pour être terminé en une journée de travail.
5. Jointoiement des fissures. Une fois le mortier durci, il est nécessaire de retirer les balises de guidage et d'essuyer les fissures résultantes avec du mortier ciment-sable frais.

A l'issue de cette opération, la pièce doit être laissée plusieurs jours jusqu'au durcissement et séchage définitifs du mortier de ciment. Après 2-3 semaines, la surface du sol doit être apprêtée. Pour cela, il est préférable d'utiliser un apprêt pour béton époxy ou polyuréthane, qui doit être appliqué avec un rouleau de construction.

• Dans l'article 1, la recette de fabrication est indiquée. mortier de ciment-sable pour une chape fine.
• Dans l'article 2, la recette pour faire une solution concrète pour couler une dalle monolithique est indiquée.

Conclusion

Après avoir lu cet article, il devient clair que autoproduction sol en béton dans maison de campagne est tout à fait à la portée de presque tous les artisans à domicile.

Obtenir Information additionnelle sur cette question, vous pouvez regarder la vidéo dans cet article ou lire des documents similaires sur notre site. Je suis prêt à répondre à toutes vos questions dans les commentaires.

Un sol en béton au sol dans une maison privée est un moyen universel connu de longue date d'organiser un base chaude... Grâce à l'utilisation de nouveaux types d'isolation, nous obtenons bonne isolation thermique tout l'étage, ce qui entraîne une diminution du coût de utilitaires... De plus, l'isolation est une barrière à la pénétration de l'humidité et à l'apparition de champignons et de moisissures.

Et le plus important est que vue donnée vous pouvez construire le sol vous-même. Dans cet article, nous analyserons tous les avantages et inconvénients. Considérez en détail la disposition du sol au sol.

Etage au sol : avantages et inconvénients

Commençons par le fait que ce type de sol est un "layer cake". Et chaque couche a ses propres fonctions et sa finalité, grâce à un tel dispositif, le sol au sol présente de nombreux avantages :

Il n'y a pas beaucoup d'inconvénients, mais ils sont toujours là :

Ne peut pas être utilisé sur un sol instable.

Comment faire la bonne structure de sol au sol

Nous examinerons avec vous la bonne structure de sol classique, qui se composera de 9 couches. Analysons chaque couche séparément.

Il faut dire tout de suite que pour chaque maître et spécialiste, le nombre de couches peut varier, et les matériaux peuvent également différer.

Ce type de revêtement de sol est idéal pour un type de fondation en bande. L'épaisseur moyenne de la "tarte au sol" est d'environ 60 à 70 cm, ce qui doit être pris en compte lors de la construction d'une fondation.

Si vous n'avez pas assez de hauteur de fondation, alors sélectionnez le sol, jusqu'à une profondeur donnée. Nous nivelons la surface et la compactons. Pour plus de commodité, dans les coins sur tout le périmètre, une échelle doit être appliquée par incréments de 5 cm, il sera donc plus pratique de naviguer dans les couches et les niveaux.

Il est important que pour compacter le sol, il soit préférable de louer une plaque vibrante, car manière manuelle prendra beaucoup de temps et ne donnera pas les mêmes résultats qu'un outil spécial.

Argile... Si, lors de l'échantillonnage du terrain, vous avez atteint une couche d'argile, vous ne devez pas en remplir une nouvelle. L'épaisseur de la couche doit être d'au moins 10 cm.

L'argile est vendue en sachet, on la verse et on l'humidifie avec une solution spéciale (4 litres d'eau + 1 cuillère à café de verre liquide), et on la tasse à l'aide d'une plaque vibrante. Après tassage, verser une couche d'argile avec du lait de ciment (10 litres d'eau + 2 kg. Ciment).

Nous veillons à ce qu'il n'y ait pas de flaques d'eau. Dès que vous renversez de l'argile avec cette composition, le processus de cristallisation du verre commence.

Vous ne devriez rien faire pendant une journée, cela vaut la peine d'attendre que le processus de cristallisation s'installe et il se terminera dans environ 14 à 16 jours. Cette couche empêche le flux principal d'eau de pénétrer dans le sol.

Couche imperméabilisante... La tâche de cette couche est de protéger l'isolant de l'humidité. Vous pouvez utiliser des matériaux de toiture, des matériaux polymère-bitume, des membranes en PVC et un film de polyéthylène d'une épaisseur d'au moins 0,4 mm.

Dans le cas de l'utilisation de matériau de couverture, il est préférable de le poser en deux couches, sur du bitume liquide. Posez les chevauchements d'imperméabilisation les uns avec les autres et sur les murs.

Entre eux 10-15 cm, et sur les murs à hauteur du sol. Assurez-vous de coller les coutures avec du ruban de construction. Marcher sur matériau d'étanchéité suit dans des chaussures souples.

Isolation+ couche pare-vapeur... Plus meilleur matériel pour l'isolation, il s'agit de mousse de polystyrène extrudé (EPS). Pour référence, le PSE d'une épaisseur de 5 cm peut remplacer une couche de 70 cm d'argile expansée.

Mais vous pouvez également utiliser du béton de perlite et du béton de sciure de bois. Les feuilles d'isolation sont posées sans joints, de sorte qu'un seul plan est formé.

L'épaisseur est déterminée en fonction de la région, l'épaisseur recommandée de l'isolant est de 5 à 10 cm.Certains utilisent des tapis de 5 cm d'épaisseur et posent deux couches, avec un décalage des coutures, et les coutures supérieures sont collées avec du ruban adhésif spécial.

Afin d'éliminer les ponts thermiques de la fondation ou du socle, l'isolant est posé verticalement et fixé avec des chevilles de l'intérieur. Les experts recommandent d'isoler le sous-sol et l'extérieur, avec une feuille d'isolant et de la fixer également avec des chevilles.

Au-dessus de l'isolant, posez une couche de pare-vapeur. Comme matériau pare-vapeur il est préférable d'utiliser des membranes en PVC, elles ne se prêtent pas à la pourriture et ont une longue durée de vie. L'inconvénient de ce matériau est son coût élevé.

La tâche principale du matériau pare-vapeur est de protéger l'isolant des effets alcalins nocifs de la solution de béton. Le matériau est posé avec un chevauchement de 10-15 cm et collé avec du ruban de construction.

Le lissage s'effectue à l'aide d'une règle ou d'une chape vibrante. Dès que la solution sèche, les balises doivent être retirées et les cavités doivent être remplies de solution.

Tout le sol en béton doit être recouvert de papier d'aluminium et arrosé périodiquement. Après un mois, le béton gagnera toute sa résistance. Pour couler du béton de mes propres mains, je prépare une solution de la composition suivante: ciment + sable de rivière dans un rapport de 1 à 3.

Dans le cas de l'utilisation de la technologie de chauffage par le sol, eau ou électrique. Assurez-vous d'installer une chape rugueuse sur le sol.

Après la pose de l'isolant, les tuyaux ou les fils sont posés. Ensuite, nous remplissons les cavités avec du béton, posons les éléments de renforcement et continuons à couler le béton au niveau spécifié.

La technologie des revêtements de sol peut être utilisée non seulement dans les maisons en brique et en pierre, mais également dans les maisons en bois. Avec la bonne approche et calculs corrects, les couches n'endommagent pas les éléments en bois.

Revêtement de sol de finition... A reçu surface en béton convient à tout type de revêtement de sol de finition. Tout dépend de vos préférences et de vos capacités financières.

Comme mentionné ci-dessus, la combinaison des composants et le nombre de couches peuvent être différents. Tout dépend de vos finances et de vos capacités.

Conclusion

Comme nous le savons tous, 20 à 30 % de la chaleur peut passer par le sol. Dans les cas où il n'y a pas de système de «plancher chaud», les sols doivent être isolés thermiquement autant que possible, ce qui, à son tour, augmente l'efficacité énergétique de toute la maison.

Le propriétaire d'une maison privée obtient confort, confort et économies sur les factures de services publics. Les planchers isolés au sol sont un choix très efficace et à long terme pour chaque propriétaire.

Si les anciens sols en béton au sol n'étaient utilisés que pour les pièces non chauffées, l'émergence de nouveaux matériaux de construction et de nouvelles technologies a considérablement élargi le champ de leur utilisation. Désormais, de tels sols sont installés dans toutes les pièces et le degré de protection contre les pertes de chaleur des sols en béton est presque aussi bon que celui des structures en matériaux traditionnels. Et en termes de durabilité, les sols en béton sont inégalés. Un autre avantage de telles structures est qu'elles peuvent servir de base à tous les types de revêtements de sol de finition.

Les sols en béton peuvent avoir plusieurs variétés, mais les mêmes sont présentées à tous. conditions. Les recommandations réglementaires pour la conception et la construction des sols en béton sont énoncées dans les dispositions du SNiP 2.03.13-88. Le respect de ces dispositions garantit la pérennité de l'utilisation des ouvrages.

SNiP 2.03.13-88. Étages. Télécharger le fichier (cliquez sur le lien pour ouvrir le fichier PDF dans une nouvelle fenêtre).

Table. Exigences réglementaires de base pour les sols en béton.

Compte tenu des caractéristiques de la pièce et documentation du projet les pré-requis techniques ajusté.

Instructions pas à pas pour la construction de sols en béton au sol

Par exemple, envisagez la possibilité d'aménager un sol en béton dans un quartier résidentiel. Pour économiser les matériaux de construction, il est recommandé d'installer une protection contre l'eau.

Étape 1. Calcul des paramètres et du nombre de couches de sol en béton. Avant de commencer le travail, vous devez décider du niveau zéro. Si la maison est construite selon le projet, ce paramètre est indiqué sur les dessins. Niveau zéro - le niveau du revêtement de sol final, tout ce qui se trouve en dessous de ce niveau est indiqué sur les dessins de construction par un signe moins, tout ce qui est au-dessus est indiqué par un signe plus. Dans la plupart des cas, le sol est situé au niveau de la fondation, mais il peut y avoir des écarts.

Si vous n'avez pas de projet, ce qui est très mauvais, nous vous recommandons d'équiper le sol en béton de manière à ce que la surface du béton soit dans le même plan que la fondation. Maintenant, vous devez faire les calculs de la tarte.

1. Couche de sable. Pour une maison privée, il suffit de fabriquer un oreiller d'une épaisseur d'environ 10 à 15 cm.Le gravier ne peut pas être utilisé, la charge sur le sol dans les locaux d'habitation n'est pas si élevée.
2. Une couche de béton primaire sous la base. L'épaisseur est d'environ 10 cm. Si vous le souhaitez, vous pouvez renforcer la couche primaire treillis métallique avec des mailles jusqu'à 10 cm et des diamètres de fil jusqu'à 3 mm.
3. Isolation. Il est recommandé d'utiliser de la mousse de polystyrène extrudé moderne. Il peut supporter des charges importantes, n'absorbe pas l'humidité et n'a pas peur des rongeurs. L'épaisseur de l'isolant est de moins de 10 cm, il est peu pratique d'en faire moins en raison du faible rendement.
4. Chape supérieure pour sol en béton. Le paramètre dépend de la charge, dans notre cas la chape doit être supérieure à 7 cm.

L'épaisseur des couches d'étanchéité n'est pas prise en compte. Additionnez maintenant ces dimensions - il s'agit de la distance entre le sol et le plan supérieur du ruban de fondation.

Étape 2. Nivellement du sol. Mesurez le niveau du sol sous le sol, décidez de la quantité que vous devez jeter ou ajouter en fonction des calculs effectués précédemment. S'il y a beaucoup de terrain, alors il faut l'enlever, il faudra creuser avec une pelle à baïonnette, pas d'équipement dans le périmètre fond de teint ne peut pas fonctionner. S'il n'y a pas assez de terrain, le montant manquant doit être ajouté. Vérifiez régulièrement le niveau du sol.

Le sol meuble doit être battu. Cela peut être fait avec une unité mécanique (grenouille, plaque vibrante) ou manuellement. La première option est bien meilleure - le travail est sensiblement accéléré et la qualité du pilonnage s'améliore.

Conseils pratiques. Si vous n'avez pas de plaque vibrante, alors constructeurs expérimentés il est fortement conseillé d'arroser abondamment le sol compacté avec de l'eau et de le laisser reposer plusieurs jours pour un retrait naturel. Les rainures formées après retrait sont en outre nivelées et retamponnées. Si le sol est meuble, un retrait irrégulier du sol en béton ne peut être évité, et c'est un phénomène extrêmement désagréable.

Vous pouvez fabriquer indépendamment le dispositif le plus simple pour le compactage du sol. Prenez une poutre de 100 × 100 mm, d'environ 1 m de long. À l'extrémité inférieure, clouez une plate-forme en bois à partir d'une planche de finition avec un côté d'un carré d'environ 20-30 cm, fixez les poignées à l'extrémité supérieure. Vous ne devriez pas faire un grand site : plus il est grand, moins la force de tassement est importante, vous n'égaliserez que la couche supérieure de la terre et ne la compacterez pas. Si la couche de terre dépasse 10 cm, vous devez alors enfoncer plusieurs étapes, après chacune d'elles, un nouveau remblayage est effectué.

Étape 2. Le long du périmètre intérieur du ruban de fondation, marquez l'emplacement de la couche de sable, de l'isolant et de la couche de béton de finition. Pendant le travail, ne laissez pas des écarts par rapport aux marques faites de plus de 2 cm.

Étape 3. Remplissez de sable, nivelez et tassez constamment chaque couche. Encore une fois, nous vous rappelons que la stabilité du plancher de béton dépend en grande partie de la qualité du battage de la base du plancher de béton.

Étape 4. Lorsque le lit de sable atteint l'épaisseur de conception, la première couche de béton peut être coulée. Le matériau est préparé à base d'une part de ciment de grade M 400, deux parts de sable et trois parts de gravier. Le gravier et le sable ne doivent pas contenir d'argile, cela dégrade fortement les propriétés du béton. Calculez la quantité approximative de matière. Tout d'abord, déterminez la cylindrée de la couche, ce n'est pas difficile à faire. Ensuite, utilisez les données pratiques. Pour un mètre cube de béton M100, vous avez besoin d'environ 3 sacs de ciment M400, pour du béton M150, vous avez besoin de 4 sacs de ciment. Par conséquent, vous aurez besoin de deux fois plus de sable et trois fois plus de gravier. Les calculs sont approximatifs, mais en pratique, personne ne mesure les charges jusqu'à un kilogramme. Le béton peut être préparé à l'aide d'une bétonnière ou à la main. Décrivons brièvement la technologie des deux méthodes.

Faire du béton avec une bétonnière

Cela ne vaut pas la peine d'acheter une grande bétonnière, pour une construction privée, il suffit d'avoir une unité avec un volume de cuve de 0,5 à 0,75 m 3. Stockez le sable, le gravier et le ciment à côté de la bétonnière, placez les matériaux de manière à ce qu'il soit pratique de les jeter dans le bol. L'eau est toujours versée en premier ; pour un mélangeur d'un volume de 0,75 m 3 , il faut au moins trois seaux. Ensuite, vous devez jeter environ 8 à 10 pelles de gravier dans l'eau et verser du ciment. Le gravier décompose tous les petits morceaux de ciment en une masse homogène. Lorsque le ciment est complètement dissous dans l'eau, vous pouvez jeter du sable et du gravier jusqu'à ce que vous obteniez la bonne qualité de béton. De l'eau est ajoutée au besoin. Au départ, l'inclinaison du bol doit être d'environ 30°, puis, au fur et à mesure qu'il se remplit, il peut être relevé. Mais n'augmentez pas trop l'angle - plus il est grand, plus les ingrédients se mélangent mal.

Prix ​​des bétonnières électriques

malaxeur à béton électrique

Faire du béton à la main

C'est lourd travail physique, ce qui nécessite certaines compétences pratiques, mais pour les petits volumes, vous pouvez préparer le matériel de cette manière. Comment préparer du béton à la main ?

1. Préparez une surface plane et solide d'environ 2 x 2 m. Pour la base, il est préférable d'utiliser tôle d'acier s'il n'est pas là, vous pouvez faire une boîte en bois avec des côtés bas. La hauteur des côtés est inférieure à 20 cm.
2. Placez du sable, du gravier et du ciment sur un tas en forme de pyramide. Lors du remplissage de la pyramide, alternez tous les matériaux, la quantité doit correspondre aux proportions recommandées.
3. Utilisez une pelle pour lancer la pyramide avec les ingrédients vers un nouvel endroit et vice-versa. Le double croisement assurera un mélange uniforme du ciment avec le sable et le gravier.
4. Au centre de la pyramide, faites un entonnoir jusqu'au fond, versez de l'eau dedans. Prenez les ingrédients préparés en petites portions avec une pelle et mélangez-les avec de l'eau. Conduisez en cercle en vous assurant que le rouleau barrière de matériau sec ne se brise pas. De l'eau est également ajoutée au besoin.

Le béton doit être préparé par portions, en tenant compte de la vitesse de sa mise en place.

Étape 5. Couler du béton à la surface du sable compacté par portions. Contrôlez la hauteur à l'aide des lignes tracées sur la fondation. Le béton est d'abord nivelé avec une pelle puis avec une règle. Il n'est pas nécessaire de faire des phares, seule la dernière couche du sol en béton doit résister à la position horizontale exacte. égaliser la masse longue règle, vérifiez périodiquement la planéité du revêtement avec un niveau. Lors de la détection d'écarts significatifs par rapport à l'horizontale zones à problèmes doit être corrigé immédiatement.

Conseils pratiques. Constructeurs professionnels il est recommandé de réaliser la première couche du sol à partir d'une masse semi-sèche. Il présente plusieurs avantages : une conductivité thermique nettement inférieure à celle d'un modèle ordinaire, une fabrication et une facilité d'installation. En termes de résistance, la masse semi-sèche est inférieure à la masse humide, mais cela n'est pas critique pour les sols de la maison. Une masse semi-sèche est préparée de la même manière qu'une masse humide. La seule différence est que la quantité d'eau diminue.

Étape 6. Installer l'imperméabilisation, les travaux peuvent commencer après la prise du béton, cela prendra au moins 48 heures. Si la couche de béton a été rendue sèche et temps chaud, alors il doit être abondamment humidifié avec de l'eau au moins deux fois par jour. Plus tôt dans cet article, nous avons déjà mentionné que l'imperméabilisation des sols en béton au sol dans les maisons n'est pas toujours considérée comme une condition préalable. Si l'épaisseur du coussin de sable est suffisante pour interrompre l'absorption capillaire de l'humidité, l'imperméabilisation n'est pas nécessaire. De plus, l'imperméabilisation n'est pas non plus requise sur toutes les bases de gravier. Le gravier ne tire pas l'eau à travers les capillaires. Mais pour la réassurance, une imperméabilisation peut être faite, utilisez pour cela un film plastique ordinaire d'une épaisseur d'environ 60 microns. Ce matériau est peu coûteux et en termes d'efficacité, il n'est en aucun cas inférieur aux non-tissés modernes coûteux.

Étape 7. Couche isolante. La mousse de polystyrène extrudé est recommandée. Il a d'excellentes performances à tous égards. Le seul inconvénient est le coût élevé. Pour réduire le coût estimé des sols en béton, de l'argile expansée ou du laitier peut être utilisé comme isolant.

Important. Ces appareils de chauffage réagissent extrêmement négativement à l'augmentation de l'humidité. Pour eux, la présence d'imperméabilisation est un préalable. De plus, l'imperméabilisation doit être effectuée à la fois par le haut et par le bas.

Étape 8. Couvrir la surface du béton avec des feuilles de polystyrène expansé. Ne laissez pas d'espace entre les feuilles, insérez-les légèrement. Le matériau est parfaitement élastique et, lorsque la charge est retirée, élimine tout seul les fissures. Le polystyrène expansé est bien coupé avec un couteau de montage. Vous devez le couper sur une surface plane sous une règle ou un rail plat. Si vous avez un cutter électrique, tant mieux, sinon, travaillez à la main. Tout d'abord, la feuille est coupée d'un côté, puis exactement le long de la ligne de coupe de l'autre. Après un léger effort de flexion, la tôle crantée se casse. La mousse de polystyrène peut également être coupée avec une scie à métaux à dents fines.

Étape 8. Les actes normatifs ne prévoient pas la nécessité d'imperméabiliser la mousse de polystyrène, mais les praticiens conseillent de ne pas sauter cette étape des travaux et de la recouvrir d'une pellicule plastique ou d'un autre type d'agent imperméabilisant.

Étape 9. Installez un isolant thermique souple le long du périmètre intérieur de la bande de fondation. Il peut s'agir de bandes de polystyrène d'environ un centimètre d'épaisseur ou de bandes de mousse spéciales. L'isolant thermique remplit deux tâches : il élimine la possibilité de fuite de chaleur du sol en béton vers la bande de fondation et compense la dilatation linéaire du sol en béton.

Étape 10. Installer des balises. La couche de béton finale doit avoir une surface plane. Des balises peuvent être installées différentes façons, mais le moyen le plus rapide et le plus simple de le faire à partir de tiges métalliques.

1. Jetez quelques petits tas de mélange sable/ciment sur la surface. Pour qu'il durcisse plus rapidement, vous devez augmenter la quantité de ciment d'une fois et demie. La distance entre les piles est d'environ 50-60 cm, critère principal- les barres ne doivent pas plier sous leur propre poids. La distance entre les lignes de balises doit être inférieure de 20 à 30 cm à la longueur de la règle.
2. Placez les deux balises les plus à l'extérieur sous le niveau. Vérifiez soigneusement leur position, le plan supérieur des balises doit coïncider avec le plan du ruban de fondation.

Conseils pratiques. Afin d'accélérer la prise du mélange ciment-sable, saupoudrez-le plusieurs fois de ciment sec. Retirez le ciment humide et saupoudrez à nouveau les tas sous les tiges. Le ciment absorbe très intensément l'humidité. Après de telles procédures, vous pouvez continuer à travailler sans attendre le durcissement complet de la solution.

1. Tirez les cordes entre les deux balises extrêmes et faites le reste le long d'elles. N'oubliez pas de vérifier la position, il est très difficile de corriger les erreurs à l'avenir.

Une fois tous les phares exposés, commencez à fabriquer la couche supérieure du sol en béton.

Étape 11. Jetez du béton entre les balises par petites portions. Niveler d'abord le matériau avec une pelle et une truelle, puis avec une règle. Travaillez soigneusement, ne laissez pas apparaître de rainures. Pour améliorer les performances de la couche supérieure de béton, ajoutez des plastifiants lors de la préparation. La marque spécifique n'a pas d'importance, ils fonctionnent tous très bien. L'essentiel est de respecter les proportions et les technologies préconisées par les fabricants. Pour la couche supérieure, ajoutez quatre parts de sable à une part de ciment.

Ceci termine le travail, laissez le temps à la chape de durcir complètement puis procédez à manteau sol en béton. Comme sol de finition, vous pouvez utiliser du bois, des carreaux de céramique, du linoléum, etc. Nous avons envisagé le sol en béton le plus simple, mais il existe des options avec chauffage électrique ou à eau, il faudra beaucoup plus de temps et de connaissances pour équiper de telles structures.