Pour l'installation de plaques d'isolation thermique et le dispositif d'une couche de plâtre renforcée de base dans les systèmes d'isolation de façade (FTC). Pour panneaux d'isolation thermique en laine minérale et polystyrène expansé. Pour usage intérieur et extérieur. Pour application manuelle. A basse température, utiliser le mélange plâtre-colle "TEPLOKLEY" HIVER.

• Pour les systèmes d'isolation
• Pour le collage et le renforcement
• Pour laine minérale et polystyrène expansé

PRÉPARATION DU MORTIER

Préparez le matériau dans un récipient séparé à l'aide d'un outil électrique. Utilisez tout le contenu du sac. Verser le mélange sec dans un récipient avec une quantité pré-dosée d'eau propre et agiter pendant 2-3 minutes à une vitesse de rotation de la buse de 400-800 rpm jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène sans grumeaux. Après 5 minutes, mélanger à nouveau pendant 1 minute. Utilisez le mélange de mortier préparé dans les 1,5 heures. Des niveaux élevés d'humidité relative, des températures ambiantes élevées ou basses peuvent affecter la durée de vie en pot du mortier.

Travailler avec de la colle de la marque VOSCEM ne nécessite pas de compétences professionnelles particulières, la pose des produits est possible avec des coutures ne dépassant pas 3 mm d'épaisseur et la possibilité d'une corrélation de 1 mm. L'utilisation de colle pour blocs et de colle pour pierre de la gamme Professional Qiuck Block et Quick Stone est préférable, car sa densité est aussi proche que possible de celle des produits eux-mêmes, cela vous permet d'obtenir solidité, résistance au gel et résistance à l'humidité.

Colle à pierreBloc de colle

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  Adhésif au silicate de gaz

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  Adhésif pour blocs de béton cellulaire

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Les mélanges de colle sèche VosCemProduct sont la colle cible professionnelle QUICK BLOCK pour les petits blocs muraux et la colle universelle professionnelle Quick Stone pour les pierres de grand format et les revêtements en pierre naturelle / artificielle.

Dispositions générales.

Adhésif pour blocs Professional QUICK BLOCK - mélange de construction sec cible pour :

Maçonnerie de petits blocs muraux en béton cellulaire ou en silicate gazeux durcissant par hydratation lorsqu'ils sont maintenus dans des autoclaves à pression et température élevées, à la fois lisses et à rainure et languette de catégorie 1 selon GOST 21520-2003 avec des écarts de dimensions linéaires en hauteur pas plus supérieur à 1 mm, écarts de dimensions linéaires sur la longueur et la largeur ne dépassant pas 2 mm;

Maçonnerie de petits blocs muraux en béton cellulaire, silicate à gaz, béton mousse, silicate mousse à durcissement naturel dans des chambres à vapeur spéciales avec des écarts de dimensions linéaires de catégorie 2 selon GOST 21520-2003 - jusqu'à 3 mm de hauteur et 4 mm de longueur Largeur;

Maçonnerie de petits blocs muraux en béton cellulaire, silicate à gaz, béton mousse, silicate mousse à durcissement naturel dans les formes, y compris la production de polygones avec des écarts de dimensions linéaires de catégorie 3 selon GOST 21520-2003 - jusqu'à 5 mm de hauteur et 6 mm de longueur/largeur ;

Maçonnerie de petits blocs muraux en béton léger à base de mousse et d'autres matériaux calorifuges (béton d'argile expansé, béton de polystyrène, etc.), dont les écarts des dimensions linéaires et la complexité du traitement lors de la maçonnerie provoquent la formation de joints jusqu'à 8 mm ;

Maçonnerie de petits blocs muraux dans des plafonds préfabriqués monolithiques ;

Pose de linteaux et dalles de plancher renforcées en béton cellulaire autoclavé ;

Travaux de réparation des murs en béton cellulaire et léger, y compris le remplissage des joints de renforcement dans les allées, les joints de maçonnerie, les petits défauts des murs.

Important: Pour la maçonnerie de petits blocs muraux présentant des écarts importants dans les dimensions linéaires, les dimensions inférieures aux normes, ainsi que les linteaux et les dalles de sol sur des surfaces présentant de grandes violations de géométrie, VostCemProduct recommande d'utiliser la colle professionnelle Quick Stone pour pierre.

Colle pour pierre Professional Quick Stone est un mélange sec, universel à utiliser, axé sur :

Maçonnerie de pierres céramiques de grand format et de béton cellulaire léger ;

Finition des façades, y compris celles autoportantes dans les systèmes d'isolation thermique avec une couche d'isolation thermique interne, ainsi que des bols de piscines, fontaines, étangs artificiels avec matériau de revêtement en pierre naturelle / artificielle et carreaux de céramique ;

Décoration de structures de petites formes architecturales avec des matériaux naturels ou artificiels à l'intérieur ou à l'extérieur des maisons / bâtiments ;

Pose de dalles de pavage sur des bases rigides et de remplissage (avec compactage) ;

Formation de revêtements de finition pour systèmes de chauffage par le sol à partir de carreaux de céramique, de pierre naturelle ou artificielle ;

Disposition des revêtements de finition en pierre pour les zones chauffées à l'extérieur des maisons / bâtiments ;

Pose de blocs de fondation et travaux de rénovation pour corriger des défauts majeurs dans les fondations et la maçonnerie des murs.

Le développement de colle pour blocs Professional QUICK BLOCK et de colle universelle pour Professional Quick Stone dans le domaine juridique des normes en vigueur et avec l'utilisation de recherches pratiques éprouvées dans des conditions russes et étrangères a permis à VosCemProduct d'obtenir, sur la base de ciments de haute qualité, fractionnés sable et additifs modificateurs, compositions uniques de mélanges de colle sèche apportant :

Capacité de fabrication élevée des solutions mélangées à de l'eau - mobilité dans une large plage de températures, élasticité élastique même dans de petites épaisseurs de 1 à 2 mm, bonne plasticité avec rétention des propriétés pendant au moins 10 minutes pour une correction confortable de la position des blocs / pierre lorsque pose, forte adhérence sur béton cellulaire et léger (colle pour blocs Professional QUICK BLOCK) et une large gamme de matériaux (colle pour Quick Stone professionnel) ;

Les caractéristiques indicatives de la solution durcie (colle) des mélanges secs de colle sont une faible conductivité thermique, une résistance à la compression et à la flexion élevées, une faible hygroscopicité, une perméabilité à l'humidité et une saturation en humidité, ce qui annule pratiquement les processus de retrait de carbonisation et de fragilisation par l'hydrogène, un taux élevé de gain de pré-résistance suffisant pour l'installation sur la pose de ceintures et de plafonds monolithiques, résistance au gel d'au moins la classe F35 de la colle professionnelle QUICK BLOCK pour les blocs et pas moins de la classe F150 de la colle professionnelle Quick Stone pour la pierre.

Les principaux indicateurs de la qualité des mélanges de colle sèche sont la colle pour Professional QUICK BLOCK et Professional Quick Stone pour la pierre.

La société "VosCemProduct" propose aux développeurs, aux entrepreneurs en construction et aux développeurs russes des mélanges de colle sèche de haute qualité, mais garantit à la fois la qualité des mélanges de construction secs et la qualité des mortiers prêts à l'emploi obtenus à partir de mélanges secs et la qualité opérationnelle des mortiers durcis à partir de mélanges de colles pour Professional QUICK BLOCK et pour Professional Quick Stone.

Afin de garantir la qualité des mélanges adhésifs secs - Colle professionnelle QUICK BLOCK pour parpaings et Colle professionnelle Quick Stone pour pierre - VosCemProduct garantit :

La teneur en humidité maximale des mélanges secs fournis de colle professionnelle QUICK BLOCK et de colle professionnelle Quick Stone ne dépasse pas 0,2 % en poids ;

La plus grande taille de la colle de remplissage pour Professional QUICK BLOCK et Professional Quick Stone ne dépasse pas 0,6 mm ;

La densité apparente des mélanges secs de colle pour Professional QUICK BLOCK et Professional Quick Stone colle pour pierre est de 1,5 ± 0,1 kg/dm3.

Pour garantir la qualité des solutions obtenues à partir des mélanges secs de colle Professionnelle QUICK BLOCK et de colle Professionnelle Quick Stone pour pierre, VosCemProduct garantit :

Marques de mobilité des solutions de colle pour les blocs Professional QUICK BLOCK et la colle Professional Quick Stone Pk-2 pour la pierre ;

Stabilité (conservation) de la mobilité à des températures de 20-22 degrés Celsius et une humidité ambiante de 50-60% solutions de colle pour blocs Professional QUICK BLOCK pendant au moins 60 minutes, solutions de colle pour Professional Quick Stone pendant 90 minutes;

Capacité de rétention d'eau des solutions de colle pour la colle Professional QUICK BLOCK et Professional Quick Stone d'au moins 95 % ;

La plage de température d'utilisation des solutions de colle professionnelle QUICK BLOCK et de colle professionnelle Quick Stone (sans préchauffage) est de +5 à +30 degrés Celsius.

Afin de garantir la qualité des mortiers durcis obtenus à partir de mélanges secs de colle professionnelle QUICK BLOCK et de colle professionnelle Quick Stone pour pierre, VostCemProduct garantit :

La résistance à la compression de la solution durcie de colle pour blocs Professional QUICK BLOCK et de colle pour Professional Quick Stone à l'âge de 28 jours n'est pas inférieure à 20 MPa ;

Absorption d'eau du mortier durci de la colle Professional QUICK BLOCK et de la colle Professional Quick Stone inférieure à 8% en poids;

Résistance au gel de la solution de colle durcie pour blocs Professional QUICK BLOCK non inférieure à la classe F25 et résistance au gel de la solution de colle durcie Professional Quick Stone non inférieure à la classe F75 ;

Adhésion de solutions durcies de colle professionnelle QUICK BLOCK et de colle professionnelle Quick Stone à une base de divers matériaux d'au moins 0,5 MPa ;

Résistance au gel de la zone de contact des solutions de colle durcies pour les blocs Professional QUICK BLOCK non inférieure à la classe Fkz35 et résistance au gel de la solution de colle durcie Professional Quick Stone non inférieure à la classe Fkz150 ;

La résistance à l'eau des solutions durcies de la colle Professional QUICK BLOCK et Professional Quick Stone est au niveau du grade W6.

Important: Traditionnellement, pour sa police, VosCemProduct garantit :

Contrôle strict de la teneur en impuretés nocives conformément aux exigences de GOST 26633-91;

L'activité effective spécifique des radionucléides naturels Aeff de tous les composants des mélanges secs de colle pour blocs Professional QUICK BLOCK et de colle Professional Quick Stone pour pierre est bien inférieure à la norme de 370 Bq / kg réglementée par GOST 30108-94.

AGENCE FÉDÉRALE

POUR LA REGULATION TECHNIQUE ET LA METROLOGIE

GOSTR 56387-2015

MÉLANGES DE COLLE DE CONSTRUCTION À SEC SUR LIANT DE CIMENT

Adhésifs pour carrelage - Exigences, évaluation de la conformité, classification et désignation (NEQ)

Adhésifs pour carrelage - Détermination du glissement

Adhésifs pour carrelage - Détermination du temps ouvert (NEQ)

Adhésifs pour carrelage - Détermination du pouvoir mouillant (NEQ) EN 1348 : 2007

Colles pour carrelage - Détermination de la force d'adhérence en traction des colles cimentaires (NEQ)

Adhésifs pour carrelage - Détermination de la déformation transversale des colles cimentaires et des fraises (NEQ)

Édition officielle

Moscou Standardinform 2015

Avant-propos

1 DÉVELOPPÉ par l'Union de partenariat non commercial des fabricants de mortiers secs (NP SSSS) avec la participation de l'Institut d'enseignement budgétaire de l'État fédéral de l'enseignement professionnel supérieur Université de la construction de l'État de Moscou (MGSU), l'établissement d'enseignement budgétaire de l'État fédéral de l'enseignement professionnel supérieur Université d'État d'architecture et de génie civil de Saint-Pétersbourg "(SPbGASU)

2 INTRODUITE par le Comité Technique de Normalisation TK465 "Construction"

3 APPROUVÉ ET MIS EN VIGUEUR par Arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie n° 247-st du 9 avril 2015

4 Cette norme prend en compte les principales dispositions des normes régionales européennes suivantes :

EN 12004 : 2007 « Adhésifs pour carreaux de céramique. Exigences, Évaluation de la conformité, classification et désignation "(EN 12004: 2007" Adhésifs pour carrelage - Exigences, évaluation de la conformité, classification et désignation ", NEQ);

EH 1308 : 2007 « Adhésifs pour carrelage mural. Détermination de la résistance au glissement "(EN 1308 : 2007" Adhésifs pour carrelage - Détermination du glissement ", NEQ) ;

EH 1346 : 2007 « Adhésifs pour carreaux de céramique. Détermination du temps de maintien optimal sur la surface avant collage "(EN1346 : 2007" Adhésifs pour carrelage - Détermination du temps ouvert ", NEQ) :

EH 1347 : 2007 « Adhésifs pour carreaux de céramique. Détermination du pouvoir mouillant "(EN 1347 : 2007" Adhésifs pour carrelage - Détermination du pouvoir mouillant ", NEQ) ;

EH 1348 : 2007 « Adhésifs pour carrelage mural. Détermination de la force d'adhérence en traction des colles cimentaires "(EN 1348 : 2007" Adhésifs pour carrelage - Détermination de la force d'adhérence en traction des colles cimentaires. NEQ) ;

EH 12002 : 2008 « Adhésifs pour carreaux de céramique. Détermination de la déformation transversale des colles et coulis cimentaires "(EN 12002 : 2008" Adhésifs pour carrelage - Détermination de la déformation transversale des colles et coulis cimentaires ", NEQ)

5 INTRODUITS POUR LA PREMIÈRE FOIS

Les règles d'application de cette norme sont établies dans GOST R 1.0-2012 (section 8). Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel (au 1er janvier de l'année en cours) "National Standards", et le texte officiel des modifications et des amendements est publié dans l'index d'information mensuel "National Standards". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, l'avis correspondant sera publié dans le prochain numéro de l'index mensuel d'information « Normes nationales ». Les informations, avis et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet (www.gost.ru)

© Standartinform, 2015

Cette norme ne peut être reproduite en tout ou en partie, reproduite et distribuée en tant que publication officielle sans l'autorisation de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie.

1 domaine d'utilisation

3 Termes et définitions

4 Exigences techniques

6 Règles d'acceptation

7 Méthodes d'essai

Annexe A (normative) Méthode de détermination de la résistance au fluage

Annexe B (normative) Méthode de détermination de la capacité de mouillage

Annexe B (normative) Méthode de détermination de la force du collage (adhérence)

et temps d'ouverture

Annexe D (normative) Méthode de détermination de la déformation transversale

introduction

L'objet de la normalisation de cette norme concerne les mélanges secs de colles de construction sur liant cimentaire.

Les mélanges adhésifs sont largement représentés sur le marché de la construction des mélanges secs de la Fédération de Russie, dont chaque participant propose une gamme d'adhésifs de trois à huit noms. Cette norme a été élaborée en tenant compte des exigences des normes régionales européennes pour les mélanges d'adhésifs et unifiée avec elles en termes de classification, de règles d'acceptation et de méthodes d'essai.

Cette norme a été développée à 8 fins de soutien réglementaire des fabricants de mélanges secs de la Fédération de Russie avec des exigences techniques et des méthodes d'essai pour leurs produits, permettant d'obtenir des résultats similaires à ceux de l'UE pour une évaluation comparative de la construction et des propriétés techniques des adhésifs dans le cadre de la coopération scientifique, technique et économique.

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

MÉLANGES SECS POUR LA CONSTRUCTION DE COLLES SUR LIANT CIMENT

Conditions techniques

Adhésifs à base de ciment mélangés à sec pour carrelage. Caractéristiques

Date d'introduction - 2015-11-01

1 domaine d'utilisation

La présente norme s'applique aux mélanges adhésifs secs pour la construction (ci-après dénommés mélanges adhésifs) fabriqués à partir d'un liant cimentaire ou de liants minéraux mixtes (complexes) à base de clinker de ciment Portland et/ou de ciment à haute teneur en alumine, contenant des additifs polymères et utilisés pour le revêtement de dalles ou tuiles de murs et de revêtements de sol à l'intérieur et à l'extérieur des bâtiments.

La présente Norme internationale spécifie les exigences techniques pour les mélanges, les règles d'acceptation, les méthodes de détermination des caractéristiques, les exigences pour le transport et le stockage des mélanges.

2 références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :

GOST 4.233-86 Système d'indice de qualité des produits. Construction. Solutions de construction. Nomenclature des indicateurs

GOST 8.579-2002 Système d'État pour assurer l'uniformité des mesures. Exigences relatives au nombre de marchandises préemballées dans des emballages de toute nature pendant leur production, leur emballage, leur vente et leur importation

Étriers GOST 166-89 (ISO 3599-76). Conditions techniques

GOST 310.4-81 Ciments. Méthodes de détermination de la résistance ultime en flexion et compression

GOST427-75 Règles de mesure en métal. Conditions techniques

GOST 5802-86 Solutions de construction. Méthodes d'essai

GOST 8735-88 Sable pour les travaux de construction. Méthodes d'essai

GOST 14192-96 Marquage des marchandises

GOST 30108-94 Matériaux et produits de construction. Détermination de l'activité effective spécifique des radionucléides naturels

GOST31189-2015 Mélanges de construction secs. Classification

GOST 31356-2007 Mélanges de construction secs à base de liant de ciment. Méthodes d'essai GOST 31357-2007 Mélanges de construction secs à base de liant de ciment. Spécifications générales

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information annuel "Normes nationales ", qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et sur les numéros de l'index d'information mensuel "Normes nationales" pour l'année en cours. Si la norme référencée à laquelle la référence non datée est donnée a été remplacée, il est recommandé d'utiliser la version actuelle.

L'édition officielle de cette norme sous réserve de toutes les modifications apportées à cette version. Si la norme référencée à laquelle la référence datée est donnée a été remplacée, il est alors recommandé d'utiliser la version de cette norme avec l'année d'approbation ci-dessus (acceptation). Si, après l'approbation de la présente norme, une modification est apportée à la norme de référence à laquelle la référence datée est donnée, affectant la disposition à laquelle la référence est faite, il est alors recommandé d'appliquer cette disposition sans tenir compte de cette modification. Si la norme de référence est annulée sans remplacement, alors la clause. dans lequel un lien vers celui-ci est donné, il est recommandé de l'appliquer dans la partie qui n'affecte pas ce lien.

3 Termes et définitions

Dans cette norme, les termes selon GOST 31189, GOST 31357 sont utilisés, ainsi que les termes suivants avec les définitions correspondantes :

3.1 truelle crantée : Outil cranté qui permet la création d'une couche de mortier sous forme de rainures d'égale épaisseur sur la base.

3.2 temps de rétention après préparation

3.3 temps ouvert : La période de temps maximale après l'application d'une couche d'un mélange de mortier d'une force d'adhérence donnée avec un pin à la base, pendant laquelle il est permis de poser des carreaux de parement sur le mélange de mortier appliqué.

3.4 pouvoir mouillant : Capacité d'une couche de mortier traitée à la truelle crantée à mouiller les carreaux.

3.5 fluage déplacement par gravité de tuiles ou dalles posées sur une couche de mortier crantée appliquée sur une surface verticale ou inclinée

3.6 durée de vie en pot : période maximale pendant laquelle un mélange de mortier fraîchement préparé (après malaxage supplémentaire sans ajout d'eau) conserve ses propriétés technologiques.

3.7 force de la liaison adhésive (adhérence) contrainte de rupture à laquelle les carreaux sont retirés de la base.

4 Exigences techniques

4.1 Les mélanges adhésifs doivent être conformes aux exigences de la présente norme et être fabriqués selon la documentation technologique approuvée par le fabricant.

4.2 Les propriétés des mélanges adhésifs sont caractérisées par des indicateurs de qualité des mélanges à l'état sec, des mélanges fraîchement préparés, prêts à l'emploi (ci-après - mélanges de mortier) et des solutions durcies.

• 4.2.1 Les principaux indicateurs de la qualité des mélanges adhésifs à l'état sec sont :

Humidité;

La plus grande taille de grain d'agrégat ;

4.2.2 Les principaux indicateurs de la qualité des mélanges de mortier sont :

Capacité de rétention d'eau;

Résistance au fluage;

Densité moyenne.

4.2.3 Les principaux indicateurs de la qualité des solutions durcies sont :

La force de la liaison adhésive (adhérence) après durcissement dans un environnement sec à l'air ;

La force de la liaison adhésive (adhérence) après vieillissement en milieu aqueux ;

La force de la liaison adhésive (adhérence) après durcissement à haute température ;

La force de la liaison adhésive (adhérence) après congélation et décongélation cycliques ;

Temps ouvert.

4.2.4 Pour les mélanges adhésifs, des indicateurs de qualité déclarés supplémentaires peuvent être établis: capacité de mouillage, déformation transversale, temps ouvert accru et autres conformément à GOST 4.233 ou aux termes du contrat.

4.2 Les mélanges adhésifs sont répartis dans les classes suivantes :

СО - utilisé pour la pose de carreaux avec une absorption d'eau normale (au moins 5% en poids) uniquement pour les travaux d'intérieur ;

C1 - appliqué pour effectuer des travaux internes et externes et répondre aux exigences minimales normalisées ;

C2 - utilisé pour les travaux intérieurs et extérieurs et répondant à des exigences accrues ;

F - mélanges adhésifs à durcissement rapide;

T - mélanges avec une résistance au fluage accrue;

E - mélanges à temps ouvert accru;

S1 - mélanges adhésifs élastiques;

S2 - mélanges adhésifs hautement élastiques.

4.3 La désignation conventionnelle des mélanges adhésifs doit comprendre le nom du mélange conformément à GOST 31189, la désignation de la classe conformément à 4.2, les valeurs des principaux indicateurs de qualité (si nécessaire) et la désignation de cette norme .

Un exemple de désignation conventionnelle d'un mélange adhésif sur un liant cimentaire, destiné aux travaux intérieurs et extérieurs, correspondant à des exigences accrues, avec une résistance accrue au fluage, un temps ouvert accru et très élastique :

Mélange de colle de construction sèche C2 TE S2, GOST R 56387-2015

Il est permis d'entrer des informations supplémentaires dans le symbole du mélange de colle, ce qui garantit une identification complète du mélange de colle.

4.4 Exigences pour les mélanges adhésifs secs

4.4.1 La teneur en humidité des mélanges adhésifs ne doit pas dépasser 0,30 % de la masse.

4.4.2 La plus grande granulométrie du mélange adhésif ne doit pas dépasser 0,63 mm.

4.4.3 L'activité efficace spécifique des radionucléides naturels des mélanges adhésifs ne doit pas dépasser les valeurs limites établies par GOST 30108.

4.5 Exigences pour les mélanges de mortier-colle

4.5.1 La capacité de rétention d'eau des mélanges de mortier-colle prêts à l'emploi doit être d'au moins 98 %.

4.5.2 La résistance au fluage des mélanges adhésifs est caractérisée par la valeur du déplacement dû à la force de gravité des carreaux posés sur une surface verticale ou inclinée.

Pour les mélanges adhésifs de classe T, la valeur de déplacement ne doit pas dépasser 0,5 mm, pour les mélanges d'autres classes - pas plus de 0,7 mm.

4.5.3 Le pouvoir mouillant des mélanges adhésifs est caractérisé par le temps pendant lequel le mélange de mortier mouille les carreaux de parement. La capacité de mouillage des mélanges adhésifs doit être d'au moins 20 minutes, pour les mélanges adhésifs de classe F - d'au moins 10 minutes, pour les mélanges adhésifs de classe E - d'au moins 30 minutes.

4.5.4 La densité moyenne des mélanges de mortier colle est fixée par le fabricant à la demande du consommateur.

• 4.6 Exigences pour les mélanges adhésifs durcis

  • 4.6.1 La force du collage, en fonction des conditions d'utilisation des mélanges adhésifs, doit correspondre à celle donnée dans le tableau 1,

Tableau 1 - Exigences pour les mélanges adhésifs de différentes classes

4.6.2 La force de la liaison adhésive avec la base des adhésifs à durcissement rapide de classe F après durcissement dans un environnement sec à l'air pendant 6 heures doit être d'au moins 0,5 MPa.

La force de la liaison adhésive avec la base des adhésifs des classes T, E, S1 et S2 doit être au moins telle qu'indiquée dans le tableau 1 pour les mélanges des classes C1 et C2.

4.6.3 Le temps ouvert pour atteindre la résistance de la liaison adhésive après durcissement dans un environnement sec à l'air d'au moins 0,5 MPa lors du collage des carreaux doit être pour les adhésifs de la classe :

CO et F - lors du collage de carreaux après 10 minutes;

C1 et C2 - lors du collage de carreaux après 20 minutes;

E - lors du collage de carreaux après 30 minutes.

4.6.4 La déformation transversale des adhésifs de classe S1 doit être d'au moins 2,5 mm, classe S2 - d'au moins 5 mm.

4.7 Exigences relatives aux matériaux utilisés pour la fabrication de mélanges adhésifs secs

Les matériaux utilisés pour la préparation des mélanges adhésifs secs doivent être conformes aux exigences de GOST 31357 et aux documents réglementaires ou techniques pour ces matériaux.

4.8 Emballage et étiquetage

• 4.8.1 Les mélanges adhésifs sont emballés dans des sacs en plastique, des sacs en papier multicouches en papier kraft ou avec un insert en polyéthylène (unité d'emballage). La masse de mélange sec en sacs ne doit pas dépasser 8 kg, en sacs - 50 kg. L'écart admissible de la masse du mélange sec dans une unité d'emballage est conforme à GOST 8.579.

Il est permis d'emballer les mélanges adhésifs dans de grands sacs.

L'emballage doit garantir que le mélange adhésif sec est protégé de l'humidité. La violation de l'intégrité du colis n'est pas autorisée.

4.8.2 Un marquage devrait être apposé sur chaque unité d'emballage. Le marquage doit être clair, ne permettant aucune autre interprétation en termes de propriétés du mélange adhésif. Le marquage est appliqué avec une peinture indélébile directement sur l'unité d'emballage ou une étiquette collée sur l'emballage.

4.8.3 Chaque unité d'emballage doit porter un signe de manipulation « Tenir à l'abri de l'humidité » conformément à GOST 14192.

4.8.4 Le marquage doit contenir :

Nom et/ou marque et adresse du fabricant ;

Date de fabrication (mois, année);

La masse du mélange dans une unité d'emballage, en kg ;

Durée de conservation, mois ;

Brève notice d'utilisation du mélange adhésif, indiquant le volume d'eau nécessaire pour obtenir le mélange de mortier de la mobilité requise, 8 litres par kilogramme.

Si nécessaire, le marquage peut contenir des données supplémentaires pour assurer une identification complète du mélange adhésif.

4.8.5 Marquage de transport - selon GOST 14192.

5 Exigences de sécurité et environnementales

5.1 Les mélanges adhésifs sont des matériaux ininflammables, résistants au feu et aux explosions.

5.2 La sécurité sanitaire et radio-hygiénique des mélanges adhésifs est établie sur la base de la conclusion sanitaire et épidémiologique des organes autorisés de surveillance sanitaire de l'État et est évaluée pour la sécurité des mélanges ou de leurs composants.

La sécurité des composants minéraux des mélanges (liant de ciment, charges, pigments) est évaluée par la teneur en substances radioactives, la sécurité des additifs chimiques dans les mélanges - par les caractéristiques sanitaires et hygiéniques des additifs.

5.3 Les mélanges adhésifs ne doivent pas émettre de substances chimiques nocives dans l'environnement en quantités dépassant la concentration maximale admissible (MPC) approuvée par les autorités d'inspection sanitaire.

5.4 Il est interdit de jeter les mélanges de colles, ainsi que les déchets de lavage des équipements dans les plans d'eau sanitaire et les égouts.

6 Règles d'acceptation

6.1 Les mélanges adhésifs doivent être acceptés par le contrôle technique du fabricant. Le mélange est libéré et pris en poids.

6.2 Les mélanges adhésifs sont acceptés par lots. Pour un lot de mélange, on prend la quantité d'un mélange de même classe et composition, fabriqué à partir des mêmes matériaux, utilisant la même technologie.

Le volume du lot du mélange adhésif est fixé à au moins une production remplaçable et pas plus d'une production quotidienne du mélangeur.

6.3 La qualité des mélanges adhésifs est confirmée par le contrôle de réception, y compris la réception et les tests périodiques.

Pour les tests, au moins cinq unités de conditionnement sont sélectionnées dans chaque lot du mélange par tirage au sort.

6.4 Lors des essais de réception de chaque lot de mélange adhésif, il est déterminé :

Pour les mélanges secs - l'humidité et la composition des grains ;

Pour les mélanges de mortier - capacité de rétention d'eau, résistance au fluage et capacité de mouillage.

Un lot du mélange est accepté si les résultats des tests d'acceptation de tous les indicateurs sont conformes aux exigences de la présente norme.

En cas de résultats insatisfaisants des tests de recette pour au moins un indicateur, des tests répétés sont effectués sur une quantité doublée d'un mélange prélevé sur le même lot. Les résultats du nouveau test sont définitifs et s'appliquent à l'ensemble du lot.

6.5 Des tests périodiques déterminent :

La force de la liaison adhésive après vieillissement dans un environnement sec à l'air pendant 28 jours et une densité moyenne au moins une fois par mois ;

La force de la liaison adhésive après vieillissement en milieu aqueux - dans les conditions convenues avec le consommateur, mais au moins une fois par mois ;

La résistance de la liaison adhésive après exposition à des températures élevées, la résistance de la liaison adhésive après congélation et décongélation cycliques, temps ouvert, déformation transversale - une fois tous les trois mois.

Des tests périodiques sont également effectués lorsque la qualité ou le type de matières premières, la composition des mélanges et/ou leur technologie de fabrication changent.

Les résultats des tests périodiques s'appliquent à tous les lots de mélanges adhésifs fournis jusqu'aux prochains tests périodiques.

6.6 L'évaluation sanitaire et radio-hygiénique des mélanges adhésifs est confirmée par la présence d'une conclusion sanitaire et épidémiologique des organes de contrôle sanitaire de l'État habilités, qui doit être renouvelée à l'expiration de sa période de validité ou lorsque la qualité des matières premières et la composition des mélanges change.

6.7 L'évaluation de l'hygiène radiologique des mélanges adhésifs peut être effectuée sur la base des données du passeport du fournisseur des matières minérales initiales.

En l'absence de données fournisseurs sur la teneur en radionucléides naturels dans les matières premières, le fabricant de mélanges adhésifs au moins une fois par an, ainsi qu'à chaque changement de fournisseur, détermine la teneur en radionucléides naturels dans les matériaux et/ou dans Le mélange.

6.8 Le consommateur a le droit d'effectuer un contrôle de la qualité des mélanges adhésifs conformément aux exigences et aux méthodes établies par 8 de la présente norme.

6.9 Chaque lot de mélange adhésif doit être accompagné d'un document qualité, qui indique :

Nom du fabricant;

Désignation conventionnelle du mélange adhésif selon 4.3 ;

Numéro de lot;

Numéro et date d'émission du document qualité ;

Taille du lot en kilogrammes (tonnes) ;

Les valeurs des principaux indicateurs de qualité ;

Activité efficace spécifique des radionucléides naturels D ^ f;

Désignation de cette norme.

Pour les opérations d'import-export, le contenu du document qualité est précisé dans le contrat de fourniture du mélange.

7 Méthodes d'essai

7.1 La sélection d'échantillons ponctuels de mélanges adhésifs pour les tests, la préparation des échantillons combinés et de laboratoire est effectuée conformément à GOST 31356.

7.2 La teneur en humidité, la plus grande granulométrie de la charge et la teneur des plus gros grains * dans les mélanges adhésifs sont déterminées conformément à GOST 8735.

La densité moyenne est déterminée selon GOST 5802.

7.3 La capacité de rétention d'eau des mélanges de mortier est déterminée conformément à GOST 31356.

7.4 La résistance au fluage est déterminée selon la procédure donnée à l'annexe A.

7.5 Le pouvoir mouillant est déterminé selon la procédure indiquée à l'annexe B.

7.6 La force de la liaison adhésive (adhérence) après vieillissement en milieu sec à l'air, en milieu aqueux, après maintien à haute température, congélation et décongélation cyclique, et le temps ouvert sont déterminés selon la procédure donnée à l'annexe B.

7.7 La déformation transversale est déterminée selon la procédure donnée à l'annexe D.

7.8 L'activité effective spécifique des radionucléides naturels est déterminée par

GOST 30108 ou accepter selon le document sur la qualité du fournisseur de matériaux utilisés pour la fabrication de mélanges adhésifs.

8 Transport et stockage

8.1 Transports

• 8.1.1 Les mélanges adhésifs conditionnés sont transportés dans des colis de transport par route, rail et autres modes de transport conformément aux règles de transport en vigueur pour un type de transport particulier et aux instructions du fabricant.

Le transport en vrac de mélanges adhésifs n'est pas autorisé.

8.1.2 Les moyens de transport utilisés pour le transport des mélanges adhésifs doivent exclure la possibilité de précipitations atmosphériques d'y pénétrer, et également assurer la protection de l'emballage contre les dommages mécaniques et la violation de l'intégrité.

8.2 Stockage

• 8.2.1 Les mélanges adhésifs doivent être stockés sous une forme emballée, évitant l'humidité et garantissant la sécurité de l'emballage, dans des entrepôts secs couverts.

  8.2.2 Durée de conservation garantie des mélanges adhésifs conditionnés pendant le stockage conformément à

8.2.1 - 12ème date de fabrication.

À la fin de la durée de conservation, le mélange doit être vérifié pour sa conformité aux exigences de la présente norme. En cas de conformité avec les exigences de la présente norme, le mélange adhésif peut être utilisé pour l'usage auquel il est destiné.

Annexe A (obligatoire)

Méthode de détermination de la résistance au fluage

A.1 Installations d'essai

Dalle de béton conforme à GOST 31356.

Carreaux de céramique non émaillés fabriqués par pressage à sec, avec une absorption d'eau inférieure à 0,5% en poids, avec une surface plane pour le collage, les dimensions de la face avant sont de [(100 ± 1) x (100 ± 1)] mm. pesée (200 ± 1) g.

Ruban de protection de 25 mm de large.

Butées en acier inoxydable de dimensions [(25 ± 0,5) x (25 1 0,5) x (10 i 0,5)] mm.

Charge pesant 5 kg avec des dimensions de section [(100 ± 1) x (100 ± 1)] mm.

Pied à coulisse conforme à GOST 166.

Règle en métal conforme à GOST 427.

A.2 Préparation de l'essai

Tous les matériaux d'essai doivent être conservés pendant au moins 24 heures dans des conditions normales. La température (20 ± 2) en C, l'humidité relative (60 ± 10)% sont considérées comme des conditions normales (climat normal). la vitesse de circulation de l'air dans la zone d'essai est inférieure à 0,2 m / s.

A.3 Essais

La règle métallique 1 (figure A.1) est fixée avec des pinces au bord supérieur de la dalle de béton 6 de sorte que le bord inférieur, après l'avoir placé en position verticale, s'étend horizontalement.

1 - règle; 2 -

dalle en béton

Figure A.1 - Schéma de l'essai de glissance du mélange adhésif

Un ruban de protection 2 de 25 mm de large est collé sous la règle. Sur une dalle de béton à la truelle, le mélange de mortier 5 est appliqué en deux couches : la première couche a une épaisseur de 1 à 2 mm, la seconde a une épaisseur de 6 à 8 mm afin de recouvrir le bord inférieur d'un ruban protecteur. Lors de l'application du mélange de mortier, la truelle est maintenue à un angle de 60 ° par rapport à la surface de la plaque et parallèlement à la règle.

Le mélange de mortier est lissé avec une truelle crantée perpendiculairement à la règle, après quoi le ruban de protection est retiré. Deux butées 3, d'une largeur de 25 mm, sont appliquées sur la règle 1. comme le montre la Figure A.1. Au bout de deux minutes, le couporam est appliqué un carreau de céramique 4, comme le montre la figure A. 1. et pressé contre celui-ci avec un poids de 5 kg. Mesurez avec un pied à coulisse en trois points la distance entre la règle et le carreau avec une précision de 10,1 mm.

Après (30 ± 5) s, le poids et les butées sont retirés, la dalle béton est soigneusement placée en position verticale. Après (20 ± 2) minutes, mesurer à nouveau avec un pied à coulisse aux mêmes points la distance entre la règle et le carreau avec une précision de 10,1 mm. Le glissement maximal d'une tuile sous son propre poids est déterminé comme la différence entre les lectures d'un pied à coulisse.

Annexe B (obligatoire)

Méthode de détermination de la capacité de mouillage

B.1 Installations d'essai

Plaques de verre de dimensions [(5011) x (5011) x (61 0,5)] mm avec bord rectifié.

Dalle de béton conforme à GOST 31356.

Truelle crantée avec des encoches de 6 x 6 mm et des centres de dents de 12 mm.

Une charge pesant 2 kg avec une section transversale ne dépassant pas [(50 ± 1) x (50 ± 1)] mm.

B.2 Préparation aux essais

Tous les matériaux utilisés peuvent résister au moins 24 heures dans des conditions normales. La température (201 2) °C, l'humidité relative de l'air (60110)%, la vitesse de circulation de l'air dans la zone d'essai inférieure à 0,2 m / s sont considérées comme des conditions normales (climat normal).

La préparation du mélange de mortier est effectuée conformément aux exigences de GOST 31356.

B.3 Essais

Sur une dalle de béton 1 (figure B.1), un mélange de mortier est appliqué à la truelle en deux couches: la première couche a une épaisseur de 1-2 mm, la seconde - 6-8 mm d'épaisseur.

1 - dalle de béton (base); 2 - rainures du mélange de mortier formées par une truelle crantée;

3 - plaque de verre

Figure B.1 - Schéma d'essai du mélange adhésif pour la capacité de mouillage

La couche de mortier est lissée perpendiculairement au bord latéral supérieur de la dalle de béton à l'aide d'une truelle crantée, en la maintenant à un angle de 60° par rapport à la surface de la dalle.

Des plaques de verre 3 sont posées sur la couche du mélange de mortier en 0,10,20 et 30 min après son application (voir Figure B.1). Chaque plaque est pressée 30 fois avec un poids de 2 kg. Des plaques de verre sont placées sur la couche de mortier comme suit. de sorte que ses deux bords opposés soient parallèles aux rainures du mortier 2.

Après avoir retiré la charge, les plaques de verre sont soigneusement soulevées et évaluées visuellement en pourcentage de la surface totale de la plaque, sa surface humidifiée avec le mélange de mortier.

Trois plaques de verre sont utilisées pour un test.

B.4 Traitement des résultats d'essai

Dans le journal du laboratoire pour chaque intervalle de temps (0.10.20 et 30 minutes), la valeur moyenne arithmétique de la surface de trois plaques de verre humidifiées avec un mélange de solution, exprimée en pourcentage, est enregistrée.

L'intervalle de temps auquel la surface de la plaque de verre est humidifiée à plus de 50 % avec le mélange de mortier est pris pour la capacité de mouiller le mélange de mortier-colle.

Annexe B (obligatoire)

Méthode de détermination de la force de liaison adhésive (adhérence) et du temps ouvert

B.1 Installations d'essai

Dalle de béton conforme à GOST 31356.

Carrelage en céramique non émaillé, fabriqué par pressage à sec, avec une absorption d'eau inférieure à 0,5% en poids, avec une surface plane pour le collage et des dimensions de la face avant [(501 1) x (50 ± 1)] mm.

Truelle crantée avec des encoches de 6 x 6 mm et des centres de dents de 12 mm.

Charge pesant 2 kg avec des dimensions transversales n'excédant pas 50 x 50 mm.

Machine d'essai pour déterminer la force d'adhérence (adhérence) du mélange adhésif par amortissement. ayant une puissance et une sensibilité suffisantes pour effectuer le test. La machine doit, au moyen d'un joint approprié qui ne crée pas de forces de flexion, fournir une charge de traction aux matrices à un taux d'augmentation de charge de (250-150) N / s.

Matrices métalliques carrées de dimensions [(50 x 50) 11] mm et d'une épaisseur minimale de 10 mm, équipées d'un raccord approprié pour le raccordement à la machine d'essai.

Étuve de séchage, dont la température peut être contrôlée avec une précision de 13 ° C.

B.2 Préparation des essais

Tous les matériaux utilisés peuvent résister au moins 24 heures dans des conditions normales. La température (201 2) °C est prise comme des conditions normales (climat normal). humidité relative de l'air (60 110)%, la vitesse de circulation de l'air dans la zone d'essai est inférieure à 0,2 m / s.

La préparation du mélange de mortier est effectuée conformément aux exigences de GOST 31356.

B.3 Fabrication des échantillons

Un mélange de mortier est appliqué sur une dalle de béton avec une truelle en deux couches: la première couche a une épaisseur de 1 à 2 mm. la seconde a une épaisseur de 6 à 8 mm et est lissée à la truelle crantée. La truelle crantée est maintenue à un angle de 60° par rapport à la planche et perpendiculaire au bord supérieur de la planche.

Après 5 minutes, cinq carreaux de céramique sont collés sur le mélange de mortier à une distance d'au moins 50 mm les uns des autres et chaque carreau est pressé pendant 30 avec un poids de 2 kg.

Lors de la réalisation d'échantillons pour déterminer le temps ouvert, les carreaux de céramique sont collés au mélange de mortier après 10 minutes pour les mélanges adhésifs des classes F. après 30 minutes pour les mélanges de la classe E et après 20 minutes pour les mélanges adhésifs de toutes les autres classes.

B.4 Stockage et essai des échantillons

B.4.1 Résistance de la liaison adhésive après exposition dans un environnement sec à l'air

Après un stockage de 27 CG dans des conditions normales, les tampons sont collés sur les carreaux avec 0 à l'aide d'une colle à haute résistance appropriée (par exemple, époxy), et après 24 heures, la résistance de la liaison adhésive est déterminée en appliquant une charge sur le tampon avec un taux d'augmentation constant (250 ± 50) N/s.

Lors de l'essai de mélanges adhésifs à durcissement rapide, la résistance de la liaison adhésive est en outre vérifiée 6 heures après le collage des carreaux pendant le stockage des échantillons dans des conditions normales.

B.4.2 Résistance de la liaison adhésive après exposition à des milieux aqueux

Les éprouvettes sont préparées conformément à B.3.

Les échantillons sont conservés pendant 7 jours à une température (2012)°C. Après 20 jours, les échantillons sont retirés de l'eau, essuyés avec une serviette et des tampons sont collés sur les carreaux à l'aide d'une colle à haute résistance appropriée (par exemple, époxy). Après 7 heures, les échantillons sont à nouveau plongés dans l'eau à température normale.

Le lendemain, les échantillons sont retirés de l'eau et la force de la liaison adhésive est déterminée en appliquant une charge sur la matrice à un taux d'augmentation constant (2501-50) N/s.

Les résultats sont indiqués en newtons.

B.4.3 Résistance de la liaison adhésive après durcissement à haute température

Les éprouvettes sont préparées conformément à B.3.

Les échantillons sont conservés pendant 14 jours dans des conditions normales, puis ils sont stockés dans une étuve pendant 14 jours à une température de (70 ± 3) °C, après quoi les échantillons sont retirés de l'étuve et des tampons sont collés sur les tuiles à l'aide une colle appropriée à haute résistance (par exemple, époxy).

Les échantillons sont conservés pendant 24 heures supplémentaires dans des conditions normales, après quoi la force de la liaison adhésive est déterminée. appliquer une charge à la matrice à un taux d'augmentation constant (250 ± 50) N / s.

Les résultats sont indiqués en newtons.

B.4.4 Résistance de la liaison adhésive après congélation et décongélation cycliques

Les éprouvettes sont fabriquées conformément à 8.3.

Avant de coller le carreau, une couche supplémentaire de mélange de mortier d'une épaisseur d'environ 1 mm est appliquée sur son verso à l'aide d'une truelle.

Les échantillons sont conservés 7 jours dans des conditions normales, puis conservés dans l'eau pendant 21 jours, après quoi ils sont soumis à 25 cycles de congélation et décongélation.

Le cycle de congélation et de décongélation s'effectue comme suit :

1) les échantillons sont retirés de l'eau et placés dans un réfrigérateur, où la température est maintenue à moins (1513) F C pendant 2 heures ± 20 minutes ;

2) les échantillons sont conservés dans une enceinte à une température de moins (1513)°C pendant 2 h ± 20 min ;

3) les échantillons sont immergés dans de l'eau à une température de plus (20 ± 3) ° С. La température de l'eau avec les échantillons ne doit pas être inférieure à plus (15 ± 3) ° C.

A la fin du dernier cycle, les échantillons sont retirés de l'eau, essuyés et des tampons sont collés sur les carreaux. Les échantillons sont conservés pendant encore 24 heures dans des conditions normales, après quoi la résistance de la liaison adhésive est déterminée en appliquant une charge sur la matrice à un taux d'augmentation constant (250 ± 50) N / s.

Les résultats sont indiqués en newtons.

B.5 Détermination du type de destruction

Lors de la détermination de la résistance d'une liaison adhésive, les types de destruction suivants peuvent être :

Défaillance de l'adhésif.

La défaillance se produit à l'interface entre les surfaces adhésives et la base AF-S (Figure B.1) ou entre le carreau de céramique et les surfaces adhésives AF-T (Figure B.2). Dans les deux cas, les résultats du test sont égaux à la résistance nominale de la liaison adhésive.

NOTE Une défaillance d'adhérence peut se produire entre les surfaces du carreau de céramique et la matrice en acier BT (Figure B.3). La résistance normalisée de la liaison adhésive est supérieure à la résistance obtenue lors de l'essai. Les tests doivent être répétés;

Échec cohésif.

La défaillance se produit dans la couche adhésive CF-A (Figure B.4), à la base du CF-S (Figure B.5), à l'intérieur des carreaux de céramique CF-T (Figure B.6).

Remarque - En cas de rupture cohésive, la résistance de la solution adhésive est supérieure à la résistance obtenue lors de l'essai.

Figure B.1 - Défaillance d'adhérence AF-S

1 - timbre; 2 - carreaux de céramique; 3 - solution de colle; 4 - base (dalle de béton)

Figure B.2 - Rupture d'adhérence AF-T

1 - timbre; 2- carreaux de céramique; 3 - solution de colle; 4 - base (dalle de béton)

Figure B.3 - Défaillance d'adhérence du BT

1 - timbre; 2 - carreaux de céramique; 3 - solution de colle; 4 - base (dalle de béton)

Figure B.4 - Rupture cohésive du CF-A

1 - timbre; 2 - carreaux de céramique; 3 - solution adhésive : 4 - socle (dalle de béton)

Figure B.5 - Rupture cohésive du CF-S

Annexe D (obligatoire)

Méthode de détermination de la déformation latérale

D.1 Installations d'essai

Base rigide, lisse et durable pour superposer un film de support en plastique. Film de support en polyéthylène d'une épaisseur minimale de 0,15 mm.

Gabarit A - un cadre rectangulaire lisse et rigide en matériau non absorbant avec des dimensions internes [(280 x45) 1 1] mm et une épaisseur de (5 ± 0,1) mm (voir Figure D.1).

Le gabarit B est une forme lisse et rigide en matériau n'absorbant pas l'humidité (voir Figure D.2), qui permet la fabrication d'éprouvettes de dimensions [(300 x45) ± 1] x (3 ± 0,05) mm.

Table d'agitation conforme à GOST 310.4.

Boîte en plastique hermétiquement fermée d'un volume interne de (26 ± 5) l.

Pied à coulisse conforme à GOST 166 avec une marge d'erreur de 0,01 mm.

Pince (voir figure D.3).

Deux supports métalliques cylindriques (10 ± 0,1) mm de diamètre. distance entre les axes (200 ± 1) mm. longueur minimale 60 mm (voir Figure D.4).

Machine d'essai capable d'appliquer une pression sur l'éprouvette à une vitesse de 2 mm/min.

Figure D.3 - Pince

D.2 Préparation aux essais

Tous les matériaux utilisés sont conservés pendant 24 heures dans des conditions normales. La température (20 ± 2) ° C, l'humidité relative de l'air (60 ± 10)%, la vitesse de circulation de l'air dans la zone d'essai inférieure à 0,2 m / s sont considérées comme des conditions normales (climat normal).

La préparation du mélange de mortier est effectuée conformément aux exigences de GOST 31356. Pour la préparation du mélange de mortier, au moins 2 kg de mélange adhésif sec sont utilisés.

D.3 Préparation des échantillons

Le film de support en polyéthylène est fermement fixé à une base rigide sans plis ni rides à la surface du film de support.

Le gabarit A est placé sur un film de support.

Le gabarit A est rempli dans le sens transversal avec un mélange de mortier et nivelé avec une truelle de sorte que la cavité du gabarit soit complètement remplie.

La base et le gabarit A. rempli du mélange de mortier sont fixés sur une table vibrante et le mélange de mortier est compacté en 70 coups.

La base avec l'échantillon compacté est retirée de la table à secousses, une fine spatule est réalisée le long des bords intérieurs du gabarit A pour en séparer le mélange de mortier, après quoi le gabarit A est soigneusement retiré, en le soulevant verticalement vers le haut.

Une fine couche d'huile pour machine est appliquée sur le gabarit 8, placé au-dessus de l'échantillon du mélange de mortier et chargé d'une charge avec une section transversale d'environ (290 x 45) mm. fournir une force de serrage (100 ± 0,1) N pour obtenir l'épaisseur d'échantillon requise.

L'excès de mélange de mortier sur les côtés du gabarit est enlevé avec une spatule et après 1 heure le poids est enlevé.

Après 48 heures de stockage dans des conditions normales, le modèle B est soigneusement retiré de l'échantillon solidifié.

Six échantillons sont réalisés pour chaque test.

D.4 Stockage des échantillons

Après avoir retiré le gabarit B, les échantillons sur le support sont placés horizontalement dans une boîte en plastique. La boite est hermétiquement fermée.

Les échantillons sont conservés pendant 12 jours à une température de (23 ± 2) °C. après quoi les échantillons sont sortis de la boîte et stockés pendant 14 jours à l'air dans des conditions normales.

D.5 Tests

Après la fin du stockage, le film de support est retiré des échantillons. A l'aide d'un pied à coulisse, mesurer l'épaisseur des échantillons aux points sin : au milieu et à une distance de (50 ± 1) mm de chaque extrémité. Si les trois épaisseurs obtenues se situent dans les limites admissibles spécifiées (3,0 ± 0,1) mm. calculer la moyenne. Les échantillons qui ne sont pas conformes à l'épaisseur spécifiée ne sont pas testés. Si le nombre d'échantillons restants est inférieur à trois, faites de nouveaux échantillons de test.

Le schéma d'essai est illustré à la Figure D.4.

L'éprouvette 2 est posée sur des supports métalliques 1.

A l'aide de la pince 3, une charge est appliquée sur l'échantillon à une vitesse de 2 mm/min jusqu'à ce qu'il casse. La déformation transversale de l'échantillon au moment de la destruction est enregistrée en millimètres.

Si l'éprouvette n'a pas rompu, indiquer la charge maximale et la déformation latérale correspondante.

Le test est répété avec tous les échantillons.

Figure D.4 - Procédure d'essai

D.6 Traitement des résultats d'essai

La déformation transversale du mélange adhésif est calculée comme la moyenne arithmétique des valeurs obtenues pour tous les échantillons et arrondie au 0,1 mm le plus proche.

UDC 691.32 : 006.354 OKS 91.100.15 OKP 57 4550

Mots clés : résistance au fluage, capacité de mouillage, déformation transversale, force de liaison adhésive

Éditeur V.V. Eremeeva Rédacteur technique V.N. Prusakova Correcteur d'épreuves R.A. Agencement de l'ordinateur Mentova A.N. Zolotarevoy

L'ensemble a été remis le 11/05/2015. Signé et tamponné le 25/11/2015. Format 60x84^. Casque Arial. CONV. imprimer l. 2.32. Uch.-éd. L. 1,90. Tirage 44 exemplaires. Zach. 3833.

Publié et imprimé à, 123995 Moscou, Granatny Ler., 4.

Livré en sacs de 25 kg.,
La durée de conservation dans un endroit sec dans un emballage non ouvert est de 6 mois à compter de la date de production.

Ingénierie de sécurité

Il faut éviter le contact de la solution sur la peau et les muqueuses. En cas de contact, rincer à l'eau courante.

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Détails techniques:

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Préparation de la base

Le substrat doit être solide, sec, exempt de poussière, de chaux, de graisse, de peinture et de délaminage. Pré-humidifier la base avec de l'eau ou traiter avec un apprêt REAL.

Préparation de la solution

Verser le mélange sec dans de l'eau propre à température ambiante en remuant manuellement ou mécaniquement avec un batteur électrique pendant 2-3 minutes jusqu'à l'obtention d'une masse homogène et épaisse. Après malaxage, le mélange de mortier est prêt à l'emploi et conserve ses propriétés pendant 30 minutes.

Pendant la saison froide à des températures de l'air négatives, il est possible d'utiliser l'additif antigel REAL.

Emballage et stockage

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Préparation de la base

Le substrat doit être solide, sec, exempt de poussière, de chaux, de graisse, de peinture et de délaminage. Pré-humidifier les bases avec de l'eau ou traiter avec un apprêt REAL.

Préparation de la solution

Verser le mélange sec dans de l'eau propre à température ambiante en remuant manuellement ou mécaniquement avec un batteur électrique pendant 2-3 minutes jusqu'à l'obtention d'une masse homogène et épaisse. Après malaxage, le mélange de mortier est prêt à l'emploi et conserve ses propriétés pendant 30 minutes.

La température du mélange de mortier et de l'environnement pendant les travaux doit être comprise entre +5 et + 30 ° C.