Le mélange ciment-sable est largement utilisé dans la construction - le béton, les mortiers pour la maçonnerie, le plâtrage, le coulage de chape sont préparés sur sa base. Pour obtenir la résistance nécessaire du matériau après qu'il a complètement durci, il est nécessaire de faire attention à la qualité des composants, d'observer les proportions exactes et d'effectuer correctement le lot.

Rapport des composants

Dans quelles proportions diluer le ciment avec du sable est déterminé en fonction de l'objectif du mélange de travail, de la résistance du matériau fini. La proportion classique est le rapport d'une partie de ciment à trois parties de sable.

Veuillez noter: le grade de résistance du ciment doit être supérieur au grade du mortier préparé. La valeur minimale de la résistance du liant dépend de l'objectif du mélange de travail.

En plus du sable et du ciment, la composition de la solution peut comprendre des additifs qui augmentent certaines propriétés du mélange de travail ou du matériau fini. Ces additifs comprennent divers types de charges qui augmentent la résistance du matériau fini, des additifs qui augmentent la résistance à la fissuration, la résistance au gel, etc.

La quantité d'eau requise pour la préparation de la composition de travail est déterminée par le degré de résistance de la solution. Mais afin de trouver les proportions correctes dans des conditions spécifiques, il est nécessaire de prendre en compte des facteurs tels que l'humidité du granulat de sable et de gravier, les exigences de mobilité du mélange pour la commodité du travail.

Mélanger les exigences des composants

La qualité des composants des mélanges de construction a certaines exigences:

1. Astringent. Le ciment Portland peut être stocké sans perte de ses propriétés de travail jusqu'à 3 mois, ce qui doit être pris en compte lors du choix et de l'achat du matériau. Il est important de respecter les règles de stockage du ciment, de ne pas utiliser de matériaux périmés, froissés, trempés.
2. Remplisseur. Le sable (gravier, pierre concassée, etc.) nécessite une préparation - il doit être nettoyé des débris, lavé et séché. La présence de particules de poussière, de limon sur les grains de sable réduit la résistance du béton et du mortier.
3. De l'eau. Pour préparer le mélange, il faut de l'eau du robinet propre. Vous pouvez également utiliser l'eau de pluie collectée. L'eau non filtrée provenant de sources naturelles peut contenir des boues.

La qualité des composants est facile à vérifier par vous-même. Le ciment frais se caractérise par une couleur gris clair (une teinte verdâtre est autorisée), une friabilité, un manque de grumeaux. Le sable doit être mélangé avec de l'eau dans un récipient en verre - la turbidité de l'eau indiquera la présence de limon.

Préparation d'un petit volume de solution

Si une quantité relativement faible de solution est requise, il est recommandé de mélanger le sable lavé et séché avec du ciment et de tamiser la composition résultante à travers un tamis. Cela vous permettra de bien mélanger les composants secs et d'éviter les grumeaux. Fraction recommandée - jusqu'à 2 mm.

L'eau est ajoutée en petites portions au récipient avec le mélange sec et tout est soigneusement mélangé jusqu'à ce qu'une solution de la consistance requise soit obtenue. Le mélange est dilué à l'aide d'une perceuse électrique avec une buse mélangeuse.

Technologie standard

Comment diluer une solution de ciment avec du sable pour obtenir une composition homogène? La technologie du travail est la suivante:

• la majeure partie de l'eau est versée dans un récipient en plastique ou en métal (ou bétonnière);
• un peu de détergent est ajouté (un tel additif augmente l'adhérence des composants, mais cette étape peut être sautée);
• la moitié du sable préparé s'endort;
• le volume entier de ciment est coulé et soigneusement mélangé pendant deux minutes avec un malaxeur de construction ou un malaxeur à béton;
• le reste du sable est ajouté et mélangé à nouveau;
• la consistance de la solution est vérifiée, si nécessaire, le reste de l'eau est introduit en petites portions;
• des additifs sont introduits (le cas échéant) et à nouveau la composition est mélangée.

Le mélange de travail préparé doit être utilisé dans l'heure, car à l'avenir, le ciment commence à prendre. Dans le même temps, la plasticité de la solution diminue, les paramètres physico-mécaniques du matériau fini se dégradent.

L'un des matériaux les plus polyvalents sans lesquels aucune construction n'a lieu est le mortier de béton. La portée d'un tel outil s'étend aux structures du capital et aux objets d'importance privée. Il arrive que vous ayez besoin d'une petite quantité de mortier pour effectuer des travaux de construction indépendants. Un tel volume est tout à fait possible de se faire soi-même.

Cela dépend de la façon dont et dans quel but la solution sera utilisée dans quelles proportions pour diluer le ciment.

Des caractéristiques telles que la qualité, la résistance, la fiabilité dépendent directement des ingrédients et de leur rapport. La base de tout mortier de ciment est directement le ciment, l'eau et les charges (sable, gravier, sciure, scories). Dans certains cas, des additifs spéciaux sont utilisés pour conférer à la solution des qualités supplémentaires (ductilité, résistance au gel, etc.).

Pour terminer la tâche, vous aurez besoin des outils suivants:

• perceuse ou marteau électrique (avec buses spéciales);
• truelles;
• spatule;
• pelle.

Le mélange des composants peut être effectué dans des conteneurs en plastique ou en métal. Par exemple, vous pouvez utiliser un ancien bain, des seaux ou des bassins en fonte - selon le volume de solution souhaité.

Avant de construire du ciment, il doit être tamisé à travers un tamis avec du sable, apportant ce mélange à une composition homogène.

• Si le sable utilisé n'est pas propre, il doit être lavé. Pour ce faire, il est trempé dans de l'eau, où il est mélangé, après quoi l'eau est vidangée.
• Le sable propre doit être séché au soleil ou dans une pièce chaude. De l'eau pure est progressivement ajoutée au mélange tamisé de ciment et de sable. Le mélange fini doit avoir une consistance de crème sure épaisse. Vous pouvez vérifier si la solution s'est avérée suffisamment épaisse en examinant la façon dont elle tient sur la spatule - elle doit rester bien et ne pas se répandre.
• Le matériau fini doit être utilisé au cours de la prochaine heure et demie - c'est ainsi qu'il conserve sa viabilité. Il est important d'utiliser uniquement de l'eau propre sans impuretés et en particulier les particules ou débris plus gros. L'eau de pluie ou de fonte est idéale.

Proportions et leurs caractéristiques

Le type de proportions de ciment et de sable, ainsi que d'autres composants à utiliser, dépend de la nature des travaux prévus.

Quelques exemples de proportionnalité des ingrédients:

• Pour les travaux de plâtrage, il existe un ratio éprouvé: 1 partie de ciment et 3 parties de sable. Typiquement, le volume d'eau est approximativement égal au volume de ciment. Pendant le processus de mélange, de l'eau doit être ajoutée progressivement, contrôlant la consistance.
• Le ciment doit être pris M150 ou M200 à des fins domestiques, et pour les façades, vous aurez besoin de ciment d'un grade M300 supérieur.
• Parmi les ingrédients supplémentaires dans la préparation du mélange pour le plâtre, la chaux est utilisée dans un rapport de 0,5-0,7 parties de la quantité de sable. Il confère de la plasticité à la solution et vous permet de l'appliquer sur la surface avec une couche plus fine.
• Pour la maçonnerie, 1 partie de ciment (M300 - M400) est prélevée pour 1 partie de sable. De plus, pour améliorer la ductilité de la composition, vous pouvez utiliser de la chaux hydratée en une quantité de 0,2 à 0,3 partie pour 1 partie de ciment.
• En ajoutant de l'eau progressivement, il est nécessaire de former une composition d'une telle consistance qu'elle ne s'écoule pas si elle est placée sur un plan à un angle de 45 degrés.
• La chape est réalisée avec une solution avec un rapport ciment / sable de 1: 3. Un ciment de haute qualité M400 est utilisé.
• Pour le mélange, l'eau est prélevée en une quantité égale à la moitié du volume de ciment. Une fois mélangé, la quantité de liquide peut changer légèrement. Par conséquent, vous devez obtenir une solution assez rare et bien étirable qui peut combler tous les vides de la surface.
• Le béton pour la fondation de la maison est fait de ciment, de sable et de gravier (ou gravier) dans un rapport de 1: 2: 4, respectivement. Pour la fondation de la maison, utilisez le béton de grade M500.
• Il est important d'utiliser de l'eau potable propre, sans sels ni impuretés. L'outil à utiliser pour le mélange dépend du volume. Une petite quantité de mortier peut être faite avec une pelle, et pour des volumes importants, vous devez utiliser une bétonnière. Comme pour tout matériau similaire, le mortier de fondation a une durée de conservation recommandée de 1 heure.

En plus des principaux ingrédients, vous pouvez apporter des ajustements à la composition de la future solution, en tenant compte des caractéristiques nécessaires:

• coefficient de résistance au gel de la composition finie, qui varie de 25 à 1000. Cela reflète le nombre de cycles de gel et de dégel que le béton peut supporter sans perte de qualité. Le ciment hydrophobe et extensible a fait ses preuves.
• coefficient de résistance à l'eau, qui reflète la capacité de la composition à ne pas laisser passer l'humidité sous pression. Cet effet peut être obtenu en ajoutant des impuretés spéciales de nature hyphrophobisante au cours du processus de fabrication de la solution.

Un tel additif permettra de ne pas appliquer de mesures supplémentaires d'imperméabilisation, de plus, le béton résultant ne sera pas sensible au gel et à la décongélation.

Quelques caractéristiques

Afin de préparer avec précision une solution d'une certaine marque, vous devez recourir à un tel calcul:

• marque de ciment d'usine divisée par la quantité de sable. Par exemple, en mélangeant du ciment de grade M400 dans un rapport de 1 partie de ciment à 4 parties de sable, vous obtenez une solution correspondant à la marque 100.
• La marque du mortier préparé doit être la même que la marque du matériau de construction (brique, blocs, etc.). Il existe cependant des exceptions. Ainsi, en utilisant une brique de marque 350, vous n'avez pas besoin de préparer une solution de même qualité, vous pouvez le faire avec le M100.

Le choix des composants et leur rapport lors de la préparation du mortier de ciment dépend de la tâche spécifique et des caractéristiques du travail effectué. La qualité de la résistance et de la durabilité des structures érigées avec elle dépend de la façon dont les composants de la solution sont correctement sélectionnés.

Mélange de sable avec du ciment

Le béton est le matériau le plus populaire utilisé dans les entreprises de construction modernes. Il se compose de plusieurs composants: un liant, de l'eau et une charge (sable, gravier). Le composant cimentaire est. La marque de béton dépend de sa qualité.

Pour commencer, familiarisons-nous avec plusieurs règles générales sur la façon de construire du ciment pour la fondation et comment utiliser correctement les matériaux:

• pour obtenir un béton de haute qualité, il faut non seulement choisir un ciment de haute qualité, mais aussi augmenter sa consommation, sa consommation
• sans outils: conteneurs, pelles, bétonnières (si gros volumes) - pas assez
• ajouter de l'eau au lot sec fini devrait être graduellement. En règle générale, en pratique, un plus petit volume de liquide est infusé que prévu
• si le pétrissage est effectué par temps chaud et sec, des additifs spéciaux sont ajoutés aux solutions - argile, chaux. Les matériaux des murs en pierre, les blocs et les panneaux en contact avec la solution sont mouillés avec de l'eau.
• l'eau doit être propre. S'il n'est pas prélevé sur leur source d'approvisionnement en eau potable, un test d'impureté est requis.
• les matériaux achetés doivent avoir un passeport avec les résultats des tests de laboratoire effectués par l'entreprise
• n'ajoutez pas d'eau ou d'autres composants à une solution déjà réglée
• à une température de +18 - +22 ° C, le béton durcira et gagnera toutes ses propriétés de résistance en 28 jours
• le coffrage ne peut être enlevé qu'avec un ensemble de construction à 70% de résistance. La période minimum est après 1 semaine (en été à une température de 20 ° C)

Sélection et proportions du ciment

La relation proportionnelle pour le mortier de béton dépend du type de construction future. Quelle devrait être sa durabilité, sa durabilité et sa résistance au feu?

Après avoir décidé du type de construction et choisi le grade de béton nécessaire, vous devez choisir le grade de ciment.

Selon le tableau, la régularité est visible que pour obtenir du béton М150, М200, М250, il est nécessaire de lier avec un indicateur qui dépasse les données de 2 fois (pour 150 - 300, pour 200 - 400).

Les marques de liant pour la construction les plus courantes sont M400 et M500.

Si le malaxage se fait manuellement, les principales proportions de préparation pour chacune des nuances de béton sont:

lors du choix d'une marque de ciment M400 -

• pour M100 (ou classe de béton B7.5) - 4,5 kg de sable et environ 7 kg de pierre concassée tombent pour 1 kg de ciment sec
• pour M200 (B15) - par kilogramme de liant - 2,7 kg de sable et 4,7 kg de pierre concassée
• pour classe B22.5 (M300) - jusqu'à 1 kg - 1,9 (parties de sable) et 3,7 (gravier)
• pour M400 (B30) - 1 kg de liant représente un peu plus de 1 kg de sable et 2,5 kg d'agrégat

lors du choix de la marque M 500 -

• M100 - 1: 5.3: 7.1
• M200 - 1: 3.2: 4.9
• M300 - 1: 2,2: 3,7
• M400 - 1: 1,4: 2,8

Sélection de la marque de ciment

Avec cette marque de ciment M500, le sac pèse 235 kg. Vous devez obtenir le grade de béton M300. Cela signifie 235 kg - 1. Le sable nécessite 1: 2.2. 235 fois 2,2, nous obtenons 517 kg. La pierre concassée a besoin de 1: 3,7 - avec un calcul similaire, nous obtenons 869,5 kg. La consommation d'eau dépend de l'état d'humidité du sable, mais la proportion approximative est de 1: 0,5 (117,5 l).

S'il n'y a pas de tables:
  Des rapports approximatifs de tous les composants secs peuvent être pris - 1: 3: 4. Cela signifie que 1 - ciment, 3 - sable, 4 - pierre concassée. Mais néanmoins, dans la construction d'éléments porteurs, de fondations, il vaut la peine d'utiliser les coefficients calculés.

Dans la préparation de nuances de béton plus durables, augmentez la consommation de ciment. Faites également attention aux critères du sable. Il est recommandé de prendre du sable de rivière comme charge: il contient moins d'argile et d'autres impuretés. Mais ces sables ont une adhérence pire à la solution, car la surface des grains de sable de la rivière est lisse. Le sable du ravin, au contraire, adhère bien aux composants, mais nécessite un lavage préalable.

Processus de préparation de la solution

1. Calcul des proportions en kilogrammes ou en litres
2. Les composants secs sont mélangés. Il est de coutume de les verser en couches:

La procédure de préparation de la solution

- ½ sable

Après ½ gravats (tamisés)

Ensuite, tout le ciment

Recharge de pierre concassée et de sable.

Avec un malaxeur à béton, ce mélange sec est mélangé pendant 10 minutes. Manuellement plus longtemps.

1. L'eau coule progressivement en petites parties. La solution doit être visqueuse, mais pas trop. Prenez généralement un rapport de 1: 0,5 (quantité de liant / eau). Tout cela est constamment parfaitement mélangé. La forme de la solution finie doit ressembler à de la crème sure épaisse.

Si quelque chose peut être dessiné sur la surface du mélange, et en même temps le dessin ne floutera pas, mais se ramollira seulement légèrement, la solution est prête.

Important! Le pétrissage doit être fait dans un volume tel qu'il soit utilisé pendant une heure. Le béton durcit avec le temps et lorsqu'il se déplace vers un nouvel endroit, il perd une partie de sa force future.

Le compactage du mortier de béton dans le coffrage doit être effectué tous les 10 à 15 cm de la couche. En règle générale, la couche finale est compactée jusqu'à ce que le ciment "lait" - les plus petites bulles d'air à la surface. Cela empêchera les fissures.

Quel ciment est utilisé pour les fondations

Pour des bâtiments aussi importants que la fondation, un grade de ciment supérieur à M350 est utilisé dans la construction. La chose la plus importante est de faire attention au poids, à la date de production et à la date d'expiration du ciment pour la fondation.

À retenir! Tous les six mois de stockage, ce matériau coûte un quart de la force d'adhérence dans la solution.

Le matériau doit être stocké dans un endroit sec, il est préférable de l'emballer sur la coque de l'usine avec un sac en PVC afin de ne pas obtenir de pierre au lieu de ciment au début de la construction.

De nombreux constructeurs débutants se demandent comment élever du ciment avec du sable. Le mélange de ciment est l'une des fondations les plus courantes, utilisée dans divers domaines de la construction et de la réparation. La qualité globale du travail dépend en grande partie de la qualité de la préparation du matériel.

Comment diluer le ciment? Le mortier de ciment se compose de trois composants déterminants: le ciment, l'eau et le sable. Il est pratique de combiner les composants du matériau dans des récipients en métal et en plastique. Pour cela, vous pouvez utiliser toutes sortes de baignoires, de seaux spacieux, de vasques, selon la nature du travail et la quantité requise de mélange.

Tout d'abord, le sable et le ciment sont tamisés à travers un tamis fin. Ces composants sont mélangés jusqu'à l'obtention d'une composition homogène. S'il y a du sable trop «sale», dont la structure est pleine d'impuretés diverses, il suffit de le tremper et de le mélanger dans l'eau. Après un certain temps, l'eau s'écoule et le sable lavé est séché à l'air libre.

Comment mélanger le ciment avec du sable?

Lors du démarrage des travaux de réparation ou de construction, il convient de veiller à préparer un mélange de ciment fiable. Tout d'abord, vous devez ici vous appuyer sur la marque de ciment, en calculant correctement sa consommation, en fonction de la nature des activités prévues. Dans le même temps, le sable joue un rôle important dans la structure du matériau.

Comment élever du ciment avec du sable? Préparez un mélange de ciment selon la technologie suivante:

1. Une quantité suffisante d'eau est versée dans le récipient préparé. Souvent, un seau de ciment nécessite une quantité d'eau similaire. Lorsque vous utilisez du sable mouillé, vous pouvez le limiter à une plus petite quantité.
2. Après avoir rempli le liquide, il est recommandé d'ajouter une petite quantité de détergent, environ 100 g, ce qui vous permet d'adoucir légèrement l'eau.
3. Tout d'abord, la moitié de la quantité de sable requise est versée dans l'eau.
4. Ensuite, tout le volume de ciment est versé et la masse totale est soigneusement mélangée manuellement ou dans une bétonnière pendant plusieurs minutes.
5. À la fin, le reste du sable est versé et tout le mélange est à nouveau mélangé.
6. Si la solution est trop épaisse, un peu plus d'eau est ajoutée.
7. La consistance correcte est déterminée, pour cela, vous devez dessiner plusieurs lignes régulières sur la surface du mortier de ciment, qui ne doivent pas être floues.

Comment préparer un mortier de ciment pour la pose des fondations?

Pour mélanger les composants dans ce cas, il est préférable d'utiliser une bétonnière spéciale. Vous devriez commencer avec de l'eau. Déterminez sa quantité désirée comme suit. Disons qu'un lot a besoin d'un seau de ciment. Sur cette base, environ la même quantité d'eau sera nécessaire.

Le rapport optimal est de 1: 4. Afin de garantir une solution de la consistance souhaitée, il est recommandé de remplir d'abord une quantité légèrement inférieure de liquide, car il n'est jamais trop tard pour l'ajouter.

Lors de la préparation du mortier de ciment pour la fondation, la consistance du matériau est d'une grande importance. Il vaut mieux être liquide. La densité souhaitée peut être atteinte dès la fin de la procédure de pétrissage.

Consommation de ciment de maçonnerie

Comment diluer le ciment lors de la préparation d'un liant pour maçonnerie? Dans ce cas, il est souhaitable d'effectuer les calculs les plus précis, en respectant soigneusement les proportions.

Le rapport du ciment sec au sable est de 1: 5. Le poids moyen d'un mètre cube de ciment est d'environ 1300 kg. Si le ciment occupe un cinquième du mortier, 1 m3 de matériau ne nécessitera pas plus de 260 kg de matériau sec.

Préparation de mortier de ciment pour enduit

Pour effectuer un plâtrage de haute qualité des surfaces, la présence de ciment de qualité 400 est requise. L'utilisation de ces composants vous permet de diluer correctement le ciment. Les proportions peuvent varier quelque peu en présence de vieux ciment. Dans ce cas, un peu plus de matériel est nécessaire.

S'il est nécessaire d'enduire une petite surface, le mélange de ciment peut être malaxé manuellement à l'aide de n'importe quel récipient pratique. Cependant, il est beaucoup plus pratique de mélanger dans une bétonnière. La solution finie doit avoir une consistance telle qu'elle glisse doucement de la truelle lorsqu'elle est inclinée.

Consommation de ciment par cube de béton

Comment diluer le ciment lors de la préparation du béton? Après avoir effectué un lot de faible qualité, vous pouvez obtenir une solution franchement peu fiable. Lorsque le matériau sèche, des fissures peuvent apparaître sur celui-ci, ce qui entraînera la dispersion de la maçonnerie. Afin d'assurer la meilleure qualité de béton, il est d'abord nécessaire de maintenir la bonne quantité de ciment et de sable.

La première place dans la préparation du béton est la sélection d'une marque de ciment adaptée. Par exemple, pour les travaux de pose de murs, un béton non inférieur à la fraction M-300 sera nécessaire. Quant au coulage du fond de teint, l'application de la base sèche de la marque M-200 suffit ici.

En général, plus les charges de surface attendues sont élevées, plus la qualité du ciment doit être préférée. En conséquence, selon la nature du béton utilisé, plus ou moins de sable sera nécessaire.

Pour comprendre comment diluer le ciment pour la préparation du béton, il suffit de s'appuyer sur l'avis de spécialistes. Les constructeurs expérimentés recommandent d'observer la proportion suivante pour 1 m3 de béton: 350 kg de ciment, 0,8 m3 de gravier et 0,5 m3 de sable. Si, tout en maintenant cette proportion, la quantité de ciment augmente, le béton commence le plus souvent à se fissurer.

Distributeurs

Lors de travaux d'immobilisations, utilisez souvent du ciment durable M500. Comment diluer le mélange en utilisant une fraction similaire, en conservant exactement les proportions? Pour ce faire, il est préférable d'utiliser un distributeur spécial.

L'unité est un réservoir monté sur le châssis avec des capteurs spéciaux qui transmettent les informations nécessaires à la console centrale. Une base de ciment sec est placée dans le conteneur. Dès que le poids requis est atteint en fonction des proportions, l'automatisme coupe le flux de matière. De la même manière, à l'aide d'un distributeur, vous pouvez mesurer le volume de sable souhaité.

En conclusion, il convient de noter que le choix de la marque de ciment, le respect des proportions, du type et de la qualité des charges dans la préparation du mélange de ciment est largement déterminé par la nature du projet mis en œuvre, ainsi que par l'ampleur du budget.

Néanmoins, si l'on parle d'observer la technologie de préparation du mélange de ciment, la qualité globale de la base obtenue ici dépend directement des actions des maîtres.

Lors de la construction d'une maison ou d'un gazebo sur un chalet d'été, chaque propriétaire est confronté à la nécessité de poser les fondations. Ce processus est complexe et responsable, car vous devez choisir le bon matériau et calculer le rapport des composants. Par conséquent, avant de commencer les travaux, vous devez étudier attentivement les étapes de construction de la base.

En raison de son faible coût et de sa durabilité exceptionnelle, le béton est considéré comme le matériau le plus populaire pour couler la fondation. Dans cet article, nous examinerons en détail les subtilités de travailler avec lui, afin que même un maître novice puisse construire indépendamment une fondation.

La composition est préparée en tenant compte de certaines proportions de pierre concassée (ou gravier), de sable et de ciment. Le ratio de composants requis dépend du résultat à obtenir. La pierre concassée et le sable servent de charges, le ciment est nécessaire comme un faisceau, fixant les composants en un seul bloc.  Si trop de cavités se forment entre le sable et le gravier, le besoin de ciment augmente. Pour les minimiser, il est important d'utiliser de la pierre concassée de différentes tailles: de petites particules remplissent les cavités entre les grandes et du sable - entre les petites.

Le béton durcit en un mois, mais ce processus se déroule le plus intensivement au cours de la première semaine.

Types de béton pour couler la base

Pour préparer une solution pour la fondation, le sable convient, dont la granulométrie varie de 1,2 à 3,5 mm. Utilisez un matériau en vrac sans impuretés. Une teneur en argile et en limon de cinq pour cent est autorisée, mais cela rend le béton moins durable.

L'expérience suivante aidera à déterminer la qualité de la composition: verser du sable dans un récipient, diluer avec de l'eau et bien agiter la solution résultante. Si l'eau reste propre ou perd un peu de transparence, cela signifie que les matières premières sont de haute qualité, et si elle devient très trouble, elle contient des impuretés. Vous pouvez également laisser le conteneur reposer pendant un certain temps. Si en conséquence un sédiment argileux apparaît au-dessus du sable, il est préférable de ne pas utiliser un tel matériau en vrac pour la construction.

Matériel thématique:

• Proportions de béton pour la fondation en godets
• Recette de béton de fondation

En tant que partie de la pierre concassée, il ne devrait pas non plus y avoir d'impuretés. La taille des particules est de 1 à 8 cm.

Dans le domaine de la construction, les types de ciment suivants sont distingués:

1. Ciment Portland (l'option la plus courante utilisée dans la construction de diverses structures).
2. Scories Portland ciment (a une résistance élevée à l'humidité et au gel, mais durcit plus lentement).
3. Ciment Portland pouzzolanique (utilisé pour la construction de structures sous l'eau et souterraines en raison de ses propriétés exceptionnelles de résistance à l'humidité; dans l'air, il donne un fort retrait et perd de sa résistance).
4. Ciment à durcissement rapide (il durcit pendant environ 2 semaines; il est nécessaire de travailler avec un tel matériau sans délai, car il durcit instantanément, ce n'est donc pas la meilleure option pour les constructeurs débutants).

Ainsi, le ciment Portland est le matériau le plus approprié pour auto-couler la fondation monolithique d'une maison ou d'une autre structure.

Les nuances de ciment suivantes sont distinguées: ... ПЦ 500, ПЦ 500 Д20, ПЦ 400 Д20, ПЦ 400, etc. Selon la marque, la valeur de sa résistance à la compression change, qui est déterminée pour un cube en béton avec des faces de 20 cm et mesuré en kg / cm2 .

Nous préparons la bonne solution

Pour obtenir la composition de la viscosité souhaitée, respectez certaines proportions lors de sa préparation. Le rapport est de 1/3/5, où 1 est du ciment, 3 est du sable, 5 est de la pierre concassée.

L'utilisation d'additifs permettra d'obtenir un certain type de mortier de ciment: à prise rapide, hydrophobe, pouzzolanique, coloré, résistant aux sulfates, plastifié, etc. Dans ce cas, différentes nuances sont utilisées de M 100 à M 600. Mais pour obtenir, par exemple, un mélange de M 400, il n'est pas nécessaire d'utiliser ciment de la même marque.

Voici un tableau des ratios qui vous aidera dans les calculs:

Si le ciment M 400 est dilué avec quatre seaux d'eau dans un rapport de 1: 4, vous obtenez un mélange de M 100 et pour préparer une solution de M 100 à partir de M 500, ajoutez cinq seaux, soit 1: 5.

Afin de préparer le béton de grade M 300 et M 400, le poids des composants doit dépasser de moitié la masse d'eau.

Si vous voulez obtenir 1 cube de béton (c'est un cube en V, dont chaque côté fait 1 m), le rapport doit être le suivant: un demi-cube de sable, 0,8 gravier et agrégat. Le montant de ce dernier dépend des fins pour lesquelles le béton est requis. Considérez que moins le ciment contient de ciment, plus il sera mobile. Il est important de savoir que pour un cube de ciment ne peut pas être posé plus de 350 kg (ce sont 7 sacs), une augmentation de la norme peut provoquer la destruction.

Le prix d'un cube de ciment est différent, plus la marque est élevée, plus le coût est élevé.

Pour la fabrication du béton, utilisez un malaxeur à béton, une boîte en bois, une baignoire en fer ou du parquet. Il est important de s'assurer qu'aucun débris ou autre impureté ne pénètre dans la solution. Pour commencer, les composants secs sont coulés - sable, gravier, ciment, ils sont soigneusement mélangés pour obtenir une composition homogène. Ensuite, ajoutez lentement de l'eau en remuant jusqu'à ce qu'elle soit uniformément humide. Et seulement après cela, ils commencent à couler.

Gardez à l'esprit que le ciment n'est pas stocké longtemps, au fil du temps, sous l'influence de l'humidité, sa marque diminue. Après le premier mois, environ 10% de la force est perdue, après 3 à 20%, pendant six mois, ce chiffre atteint 30 à 40%.

Pour remplir la fondation, le seau devient l'unité de mesure la plus populaire, donc peu de gens observent les proportions correctes avec précision. Il n'est pas recommandé de remuer la composition avec une pelle, car le béton se révélera hétérogène. Ainsi, des pertes peuvent survenir et, par conséquent, la marque M 100 sera libérée, mais même cela suffit pour construire une petite maison ou un belvédère.

Même si vous vous écartez considérablement des normes de coulée de la fondation, elle sera toujours durable et résistera à de lourdes charges, elle convient donc à la construction d'une maison. Mais, selon les normes officielles, du ciment M 300 ou M 400 devrait être pris pour obtenir une marque de 200 ou plus.

Remplir la fondation par temps chaud, une température négative provoque l'émergence de quelques difficultés. Par exemple, vous devrez chauffer l'eau et la composition elle-même, car elles peuvent geler avant même que le durcissement ne commence. Et lorsque la solidification commence, sans chauffer, le béton gèlera en raison de l'eau qu'il contient et les cristaux de glace formés commenceront à détruire la fondation de l'intérieur.

Si vous observez les proportions et préparez la composition selon les normes, même à la maison, la solution se révélera homogène et aussi proche que possible de la bonne option, alors ne vous inquiétez pas de sa force.

Vous savez maintenant quel ratio de composants est nécessaire pour préparer 1 cube de béton. L'essentiel est de calculer avec précision les proportions et d'essayer de se conformer à la technologie. Le béton est une composition simple à préparer, de sorte que les connaissances acquises aideront même un constructeur novice à construire facilement les fondations d'une maison ou d'un belvédère.

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Mortier de ciment - un mélange de charges minérales, d'astringents et d'eau. Il est utilisé dans les travaux de construction dans la construction de divers bâtiments à usage domestique et industriel.

L'un des éléments de construction importants de tout bâtiment est la fondation. Il peut être aménagé sous une petite maison de campagne et sous un immense gratte-ciel, sous les dépendances du village et sous l'atelier de montage des appareils électroménagers.

Dans la plupart des structures, la fondation est située sous le niveau du sol - à partir d'ici, il existe certaines exigences pour les matériaux utilisés pour sa construction:

• la même résistance à la compression;
• résistance aux eaux souterraines et pluviales;
• résistance au gel, large plage de températures de fonctionnement;
• durabilité.

Les types et les matériaux de ces structures sont différents, l'un des types de fondation est une fondation en brique ou en maçonnerie. Ce type est dû à l'impossibilité d'utiliser du béton, par exemple, pour la construction d'une cave dans un garage reconstruit ou une maison de campagne.

Étant donné qu'une telle fondation est équipée de mortier de ciment, les exigences générales pour la fondation s'appliqueront à ce mélange.

Propriétés du mortier de fondation

La solution utilisée pour équiper la fondation en brique comprend:

• grade de ciment M-400  (PTs-400 D 20, - ciment Portland avec additifs minéraux);
• sable de silice;
• composant de gravier  avec une fraction de particules ne dépassant pas 3 mm;
• chaux, argile, plastifiants;
• de l'eau  (pluie, neige ou eau).

Le mélange le plus durable est obtenu à partir de ciment, de sable et de gravier. Lors de la construction de petits bâtiments dans le mélange pour la fondation, il est permis d'entrer dans le bois mort au lieu du gravier.

L'ajout de chaux confère au mortier ciment-sable une plus grande ductilité, augmente le coefficient de conductivité thermique.

Une solution «argileuse» a une résistance plus élevée qu'une solution «à la chaux», augmente le degré de résistance au gel d'une solution liquide, ce qui lui permet d'être utilisée en hiver.

L'une des propriétés importantes du mortier de ciment-sable est la capacité de retenir l'humidité en soi, qui est utilisée pour effectuer certaines réactions chimiques à la suite desquelles le ciment se transforme en une substance semblable à la pierre.

De plus, l'eau donne de la plasticité à la solution, augmente l'adhérence des composants du mélange les uns aux autres. Le mortier de ciment pour la maçonnerie ainsi que le béton, a sa propre marque.

Grades de mortier de ciment, détermination de la composition du mélange

La marque de ciment est déterminée par la marque de ciment. Pour cela, la valeur numérique du liant est divisée par la valeur numérique de la masse de la composante sable du mélange.

Par exemple, lorsque vous utilisez une solution avec un rapport pondéral ciment / sable dans un rapport de 1 kg à 4 kg, respectivement, et que vous utilisez du ciment Portland de qualité ПЦ-400 Д20, le nombre 400 est divisé par le nombre 4, le résultat obtenu - le nombre 100, signifie la marque de la solution.

En pratique, cela ressemble à ceci: pour un seau de ciment, vous devez prendre quatre du même seau de sable sec.

En présence du mélange fini, vous pouvez déterminer le grade de la solution en connaissant le rapport des composants utilisés et le grade du ciment, c'est-à-dire par l'action inverse. Par exemple, la proportion était de 1: 2, c'est-à-dire que deux parties de sable de quartz ont été utilisées pour une partie de ciment M200. Le nombre 200 est divisé par le nombre 2, - le grade de la solution est obtenu par M100.

Lors de l'utilisation du ciment M-400 pour la fondation, la consommation de ciment pour 1 tonne de sable de quartz sec préparé sera:

Sur la base des données du tableau, pour préparer une solution de M 75, il est nécessaire de prendre 200 kg de ciment pour 1000 kg de sable, ou 1 kg de ciment pour 5 kg, ou dans un rapport de 1: 5.

Si la fondation est censée être érigée sur des sols secs, on peut ajouter de la chaux ou de l'argile à la solution pour augmenter les propriétés plastiques, puis le rapport "ciment - chaux - sable" ressemble à ceci:

Pour préparer le mortier M 200, vous aurez besoin de 1 partie de ciment, un dixième de chaux, 2,5 parties de sable, ce qui correspond à: 10 kg de ciment, 1 kg de chaux, 25 kg de sable sec.

Pour l'érection des structures de fondation, des coussins en béton, un mélange avec l'ajout de gravier ou de sandwichs est utilisé.

  Leur rapport pondéral "ciment - sable - gravier" sera:

Le mortier de fondation M 200 sera composé de 1 partie de ciment, 2,5 parties de sable et 4,2 parties de gravier ou 10 kg de ciment par 25 kg de sable de quartz et 42 kg de gravier, respectivement.

Pour obtenir une structure de construction fiable et durable de haute qualité, la règle doit être appliquée: "La qualité du matériau utilisé pour la construction de la fondation doit correspondre à la qualité du mortier ciment-sable."

Par exemple, pour une brique ordinaire rouge M 200, une solution de la marque M200 convient.

En pratique, cela correspond à: 4,5 kg de ciment pour 10 kg de sable.
Si nous traduisons en un rapport de volume, alors 3,5 parties de sable sec sont prises pour 1 partie de ciment en vrac.

Ce rapport est le plus optimal - la résistance requise est obtenue en combinaison avec un temps de prise acceptable de la solution.

Ainsi, en appliquant le rapport correct des qualités de matériaux utilisés, il est possible d'obtenir une construction monolithique solide dans tous les domaines de la structure du bâtiment.

Préparation de mortiers ciment-sable

Après avoir calculé et préparé les composants de la solution, l'étape suivante est la préparation du mélange pour le dispositif de fondation. Le pétrissage se fait à l'aide d'une bétonnière ou à l'aide d'un travail manuel.

Utilisation de bétonnière

1. La préparation finale des mélanges secs est effectuée, - le sable, le gravier ou le bois est tamisé par un tamis, en utilisant respectivement des tamis avec différentes cellules. Cette procédure permettra d'obtenir une fractionnalité de composition plus uniforme et de réduire ainsi la possibilité de vides dans la solution finie.

   Remarque. Le sable de quartz contenant d'importantes inclusions d'argile et de boue doit être lavé. Pour ce faire, de l'eau est versée dans le récipient avec du sable, le mélange est soigneusement mélangé («agité»), après quoi le liquide contaminé est retiré, le sable est séché.

2. Les composants dans la proportion requise sont chargés dans la bétonnière, où ils sont mélangés sous forme sèche, - le mélange doit acquérir une teinte uniforme gris clair.
3. Après 3 ... 5 minutes de traitement du mélange sec dans un tambour rotatif, de l'eau est ajoutée au seau, à partir d'un calcul approximatif: 1 partie de liquide pour deux parties d'une composition sèche.

   Remarque. Le rapport approximatif donné est valable pour les composants secs. Si, par exemple, du sable humide est utilisé, la solution peut s'avérer trop liquide.

4. Pour obtenir une composition homogèneil est recommandé de soumettre la solution à une agitation pendant 5 ... 10 minutes. Il est nécessaire de contrôler la viscosité du mélange:

1. • solution prête doit être  consistance similaire au dentifrice;
   • placé dans un avion, incliné à 45 ° par rapport à l'horizon, le mélange reste stable dessus et ne coule pas, - une truelle de maçon ou une truelle de plâtrier peut agir comme un plan;
   • inscription faite sur la surface de la solutionne doit pas nager.

Une solution correctement préparée reste viable pendant 1 à 1,5 heure. Pendant ce temps, il faut l'élaborer. Lorsque vous travaillez avec plusieurs personnes, il est conseillé de répartir les tâches afin qu'au moment où le lot de solution est épuisé, le lot suivant soit préparé.

Utilisation de mortier de ciment pour la construction privée

Avec une petite quantité de travail, et cela, en règle générale, un travail dans votre propre maison, un mortier de ciment est préparé en utilisant un travail manuel. Le processus n'est presque pas différent de la préparation mécanisée du mélange - la différence réside uniquement dans l'utilisation de la puissance humaine.

Étant donné que le travail humain est utilisé, le volume d'un lot ne doit pas dépasser 10 ... 20 seaux (0,1 ... 0,2 m³) de la solution finie, sinon la fatigue physique viendra rapidement et il y a un risque de perdre une partie de la solution finie.

Il est nécessaire d'envisager soigneusement de mélanger le mélange à la fois au stade de la préparation à sec et pendant le mélange avec de l'eau. Si le mélange est mal préparé, la résistance de l'ensemble de la structure sera considérablement altérée.

En tant que récipient pour la préparation de mortier de ciment, vous pouvez utiliser de vieilles baignoires en fonte ou en acier, des auges coupées le long d'un tonneau en fer ou en plastique.

L'eau est ajoutée progressivement, mais pas moins de la moitié au moment initial. Les portions de liquide sont progressivement réduites à néant, le mélange atteignant la viscosité requise.

La composition classique du mortier de ciment pour la pose d'une fondation en brique dans un environnement domestique ressemble à ceci:

• une partie de ciment de grade M-400 ou PC-400 D20;
• trois parties et demie de sable de quartz sec tamisé;
• 0,8 ... 1 partie d'eau, de préférence canalisée.

Pour augmenter la ductilité, déplacer l'air d'une solution, améliorer l'adhérence, il est recommandé d'ajouter des tensioactifs au mélange - des tensioactifs ou, en d'autres termes, du savon ordinaire.

Le ciment est un matériau de construction populaire utilisé dans le processus d'exécution de divers travaux. Le béton est obtenu à partir de celui-ci, qui est utilisé dans le processus de construction ou de réparation de structures, lors de la création d'une fondation ou d'autres objets. C'est le ciment qui agit comme composant principal pour la formation de mortier de béton. Par conséquent, vous devez savoir exactement comment créer correctement ce mélange afin qu'il possède la consistance et l'uniformité souhaitées. Voyons donc comment construire correctement du ciment.

Important!  La résistance, la fiabilité, la durée de vie et la résistance des structures résultantes à diverses influences dépendent de la qualité et d'autres paramètres du mortier de béton.

Caractéristiques de l'utilisation du ciment

Le ciment est un agent de liaison spécial utilisé pour créer différents mélanges ou solutions. Le plus souvent, une solution concrète est faite, qui comprend les composants:

• marque appropriée de ciment;
• eau claire;
• diverses charges, qui peuvent être utilisées du sable ou du gravier.

La quantité de mortier, la qualité des composants et leurs proportions dépendent complètement de la raison pour laquelle le mélange est créé, car il peut être utilisé pour les murs de maçonnerie ou pour leur enduit (que l'enduit de béton cellulaire). Il est utilisé pour couler la fondation ou à d'autres fins similaires.

Les règles de base pour créer une solution de qualité

Les règles de base utilisées dans le processus de création d'un mélange de qualité comprennent:

• il est permis de mélanger les composants et de les remplir d'eau dans un récipient en métal ou en plastique;
• la taille du réservoir dépend du volume de la solution, qui doit être obtenu au final;
• les composants secs sont initialement mélangés, à savoir le sable et le ciment, et il est nécessaire de les tamiser à l'avance à travers un tamis fin afin qu'ils ne contiennent pas complètement de grosses impuretés et inclusions;
• puis de l'eau pure est ajoutée à ce mélange, et il est souhaitable qu'il soit froid;
• lors de l'ajout d'eau, il est nécessaire de bien mélanger le mélange pour obtenir la consistance optimale, similaire à la crème sure;
• il est assez facile de déterminer la densité souhaitée, car le mélange doit être maintenu sur une spatule, et en même temps il ne peut pas en être drainé.

Important!  Si du sable sale est utilisé, avant de l'utiliser, il est nécessaire de le tremper dans l'eau, après quoi il se mélange bien, l'eau est drainée et le sable est séché.

La solution résultante a des paramètres optimaux pendant une heure et demie, vous devez donc l'utiliser comme prévu pendant un temps donné, et si cela ne fonctionne pas, vous devrez faire un nouveau mélange.

Dans quelles proportions pour élever du ciment?

Les proportions correctes peuvent varier considérablement pour différents mélanges. Par conséquent, avant de mélanger, il est nécessaire de déterminer dans quel but une solution particulière sera utilisée.

Important!  À partir des proportions des composants, la cohérence de la solution change.

Les mortiers les plus populaires qui nécessitent du ciment sont:

• Mélange pour enduire les murs.  Pour sa préparation, il est recommandé d'utiliser 1 partie de ciment et 3 parties de sable. Le volume d'eau est généralement égal à une partie du ciment, mais il ne peut pas être ajouté immédiatement, il est donc versé dans le mélange sec en petites portions pour obtenir la consistance souhaitée. S'il est nécessaire d'effectuer des travaux de plâtrage internes, les marques M150 ou M200 sont sélectionnées, et s'il est prévu de plâtrer la façade, la marque M300 convient.
• Mortier de maçonnerie en briques. Il utilise 1 partie de ciment et 4 parties de sable. Les marques optimales pour ces travaux sont les M300 et M400. De la chaux éteinte, qui agit comme un composant astringent, est souvent ajoutée à un tel mélange. Sa quantité est calculée comme 0,2 partie pour 1 partie de ciment. Grâce à cette substance, une solution plastique est obtenue, avec laquelle travailler est assez facile et pratique. La quantité d'eau peut varier, car elle est ajoutée progressivement jusqu'à l'obtention d'une solution de la densité souhaitée. Il est important de faire un mélange qui ne s'écoulera pas d'une spatule inclinée à un angle de 40 degrés.

• Un mélange conçu pour créer une chape de sol.  Habituellement, des proportions sont utilisées pour cela: 1 partie de ciment pour trois parties de sable. La marque M400 est considérée comme optimale. De l'eau est ajoutée à hauteur de la moitié de la quantité de ciment. Pour faire une solution rare, il est recommandé d'ajouter progressivement de l'eau, car il est important que le mélange s'étire bien, ce qui garantit le remplissage de tous les vides sur la base.
• Béton.  Pour créer du béton, 1 partie de ciment, 2 parties de sable et 4 parties de gravier sont utilisées. Si cette solution est faite pour former la base de la structure, il est nécessaire d'acheter du matériel de la marque M500. La quantité d'eau est la moitié d'une partie du ciment. L'eau doit être propre et potable, et il est recommandé de remuer la composition avec un malaxeur à béton (comment choisir un malaxeur à béton pour la maison et le jardin). Il est nécessaire d'utiliser la solution entière dans l'heure qui suit sa réception.

Important!  Si vous souhaitez obtenir un mélange dont la quantité sera suffisante pour former la fondation de la structure, vous aurez besoin d'une quantité assez importante pour laquelle un équipement spécial, représenté par une bétonnière, est utilisé.

Souvent, les solutions prêtes à l'emploi sont achetées en usine et, dans ce cas, vous devez vous assurer que le mélange est créé immédiatement avant d'être envoyé au client. Avant d'acheter, tous les documents du mélange sont étudiés afin de savoir de quels composants il est composé, ainsi que de quels paramètres il dispose.

Il est nécessaire de choisir les bonnes qualités de matériau pour la formation de diverses solutions. Si le mélange est destiné à créer de la maçonnerie, vous pouvez utiliser les marques M50 ou M100, et si vous avez besoin de faire une fondation, il est conseillé de choisir des marques de M300 à M500. Plus la qualité du matériau est élevée, plus la solution sera durable et fiable.

Vidéo: comment mélanger le ciment

Le ciment peut être dilué avec différents composants, et leur quantité et leur fonction dépendent de l'objectif pour lequel la solution finale sera utilisée. Il est important d'utiliser uniquement des matériaux propres et de haute qualité, ainsi que de les mélanger dans le bon ordre. Il est recommandé d'utiliser un malaxeur à béton ou un malaxeur de construction pour le mélange, car le mélange manuel n'assure pas une distribution uniforme de tous les composants. En respectant toutes les recommandations, il est garanti d'obtenir une solution optimale et de haute qualité pour des objectifs spécifiques. C'est tout, nous espérons que cet article - «Comment construire correctement du ciment» vous a été utile.

Ceux qui ont fait face à des travaux de construction et de réparation, au moins une fois, ont demandé comment préparer correctement le ciment, car il s'agit de l'une des fondations les plus couramment utilisées dans les travaux de construction et de réparation. Souvent, lors du mélange du mortier, les constructeurs n'observent pas les proportions du mélange requises par les normes, ce qui affecte le résultat final: la construction ainsi réalisée devient inutilisable avec le temps. À cet égard, la bonne technique de dilution du ciment est considérée ci-dessous, en effectuant ce que vous pouvez obtenir un mortier de haute qualité pour la construction future.

CARACTÉRISTIQUES

Le ciment a depuis longtemps acquis le statut de matériau le plus recherché pour la construction. Avec lui, on obtient du béton qui est utilisé pour les fondations de futures structures. La composition du ciment est le principal liant pour le mélange de béton.

Le ciment lui-même est une poudre minérale astringente qui, lorsqu'elle est combinée avec de l'eau, devient une masse visqueuse de couleur grisâtre et durcit après un certain temps à l'air libre.

La poudre est fabriquée en broyant du clinker et en ajoutant des minéraux et du gypse.Le ciment épaissi peut être affecté négativement par des milieux agressifs et de l'eau pure. Pour améliorer les performances de la composition de ciment, on ajoute un matériau hydroactif qui empêche la pénétration des sels. La résistance à la corrosion augmente avec l'ajout d'un additif polymère spécial à la composition initiale de la matière première, ce qui réduit considérablement la porosité et empêche les effets physiques et chimiques néfastes sur l'environnement.

Toutes sortes de composés de ciment absorbent une quantité différente d'eau. La granularité du matériau a une densité assez élevée, trois fois la densité de l'eau. Par conséquent, lorsqu'une grande quantité d'eau est ajoutée, une partie du ciment ne se dissoudra pas, mais apparaîtra à la surface de la solution préparée. Par conséquent, le matériau se déposera et le haut de la structure du mortier de ciment obtenu se révélera être une structure instable et fissurée.

Le coût du matériau dépend de la qualité de son broyage: plus les composants du ciment sont fins, plus les gens le paieront. Ceci est directement lié à la vitesse de prise: le composé finement broyé durcit beaucoup plus rapidement que le ciment grossier.

Pour déterminer la composition des grains, le matériau est tamisé à travers un tamis avec des cellules de moins de 80 microns. Avec une composition de ciment de haute qualité, la plus grande partie du mélange est tamisée. Mais vous ne devez pas oublier que le broyage fin est meilleur, mais à l'avenir, il faudra plus d'eau. Par conséquent, il est recommandé de privilégier une composition qui possède à la fois de petites particules (jusqu'à 40 microns) et de grandes (jusqu'à 80 microns). Dans ce scénario, le mélange de ciment aura toutes les propriétés nécessaires et acceptables.

La possibilité de décongélation et de congélation est l'une des principales caractéristiques du mélange de ciment.L'eau située dans les zones poreuses de la structure en ciment, à basse température, augmente de volume jusqu'à 8%. Lors de la duplication de ce processus, le béton se fissure, ce qui contribue à la destruction des structures construites.

À cet égard, dans les travaux de construction, le ciment n'est pas utilisé à l'état pur. Le brai de bois, l'abietat de sodium et d'autres additifs minéraux aideront à augmenter la durée de vie du béton et à augmenter la stabilité du béton.

Recettes

Avant de fabriquer une base de ciment, vous devez déterminer dans quel but elle sera nécessaire. Chaque mélange nécessite certains ratios. Voici les options les plus courantes pour la préparation de mélanges de ciment.

• Pour enduire les murs.  Pour obtenir ce type de mélange, il est nécessaire d'utiliser un rapport de ciment et de sable dans un rapport de 1: 3. La norme de l'eau est égale à la quantité de ciment. Pour obtenir la consistance souhaitée, l'eau est ajoutée au mélange sec progressivement. S'il est nécessaire de réaliser des travaux de construction en intérieur, la préférence est donnée aux marques M150 ou M120, et lors de la planification de l'enduit de façade, à la marque M300.

• Maçonnerie.Dans ce cas, le ratio de ciment et de sable dans un rapport de 1: 4. Les marques M300 et M400 sont la meilleure option pour ce type de travaux de construction. Souvent, ce mélange est dilué avec de la chaux éteinte, qui agit comme un composant astringent. Le montant est calculé sur une partie de ciment et deux dixièmes de chaux éteinte.

Grâce à ce composant, vous pouvez obtenir une matière plastique, assez confortable et simple à utiliser. Le volume requis sera clarifié pendant l'addition avant d'obtenir une solution de la consistance requise. Il est recommandé d'obtenir un mélange qui ne s'écoule pas de la spatule à un angle de 40 degrés.

• Chape de sol.La proportion standard pour obtenir une telle composition est de 1 partie de base de ciment pour 3 parties de sable. Pour cela, la marque M400 est idéale. Dans ce cas, l'eau est prise à raison d'une seconde de la partie déjà ajoutée du ciment.

Pour la meilleure chape, vous ne devez pas verser l'eau dans sa totalité, car il est extrêmement important que le mélange devienne plastique et s'étire bien - cela garantira le remplissage de toutes les zones vides sur la base de la chape.

• Mélange de béton.Pour obtenir du béton, 1 partie de la base de ciment, 2 parties de sable et 4 parties de gravier sont utilisées. Lors de la planification, vous pouvez utiliser le mélange de béton résultant comme fondation pour une future pièce. Dans ce cas, il est recommandé d'acheter des matériaux de la marque M500. La norme de l'eau est égale à une seconde d'une partie de la base de ciment. L'eau doit être utilisée propre et potable.

Le pétrissage doit être fait dans une bétonnière. Appliquer le mélange de béton résultant dans une heure. Pour obtenir une meilleure composition, ajoutez de l'albâtre.

Comment se reproduire?

Il est recommandé de mélanger le ciment à la maison de vos propres mains dans des récipients en métal ou en plastique. Pour ce faire, vous avez besoin d'une pelle, de spatules et d'une perceuse avec différentes buses. Avec un grand volume de préparation de ciment (de 1 à 3 mètres cubes), il sera plus pratique d'utiliser une bétonnière. Tous les outils nécessaires, le matériel ainsi qu'un lieu d'élevage sont préparés bien avant le début des travaux.

Il convient de rappeler que le mélange préparé doit être appliqué immédiatement après sa réception, puis il commence à durcir et son fonctionnement est impossible.

Le sable doit être lavé et séché à l'avance.Dans tous les cas, les charges humides ne sont pas ajoutées - cela violera le rapport eau / ciment. Le contrôle de conformité est défini comme suit: une marque avec une résistance définie en usine est divisée par le nombre de fractions de sable. Il est préférable de mélanger le ciment avec de l'eau propre (la fonte, la pluie et l'eau potable sont également autorisées). Afin de donner de la plasticité, vous pouvez introduire une solution savonneuse, de la chaux, du plastifiant, mais ne violez pas la norme: plus de 4% de la fraction astringente de la composition.

La priorité d'introduction des matières dans le récipient est déterminée par la méthode de pétrissage. Si aucun équipement spécialisé n'est utilisé, le sable est tamisé dans le conteneur, puis le ciment, puis l'eau est ajoutée. À l'aide d'un malaxeur à béton, l'eau est d'abord ajoutée, suivie du sable et du ciment. Quelle que soit la méthode utilisée, la base de ciment est élevée en 5 minutes. Au cours de cette période de temps, la base devrait devenir une consistance homogène.

Un mélange bien dilué reste sur la spatule et s'écoule lentement de celle-ci, et s'il est retourné, il n'y a pas de grumeaux ou de particules mal diluées.

Le tamisage du sable peut sembler ennuyeux et inutile. Mais s'il est nécessaire d'obtenir une surface uniforme et de haute qualité, vous devez vous débarrasser de toutes sortes d'impuretés dans le sable. Pour le tamisage, vous devez utiliser un tamis ou un maillage avec de petites cellules.

Une autre option économique consiste à percer des trous au fond d'un godettout en utilisant une perceuse mince. Pour une grande quantité de sable, vous pouvez construire un cadre en bois, sur lequel vous devez tirer une maille métallique. Après cela, il ne reste plus qu'à placer du sable et secouer les bords du cadre. Le matériau résultant avec des grains fins est parfait pour un mélange de ciment.

Pour obtenir un mélange homogène, le sable et le ciment peuvent être malaxés avec une buse spéciale pour une perceuse ou une spatule. Si nécessaire, vous pouvez pétrir un plus grand volume de mélange - dans ce cas, un malaxeur à béton ou un bain large est utilisé, dans lequel tous les composants sont mélangés avec une pelle. L'option économique consiste à utiliser un vieux linoléum comme base d'agitation de la solution.

Après avoir obtenu une solution homogène, le volume d'eau requis est ajouté, ce qui est approximativement égal à la quantité de mélange de ciment. Il doit être mélangé en permanence jusqu'à obtention d'une masse homogène. Il n'est pas nécessaire d'obtenir une consistance excessivement liquide - la solution s'accroche suffisamment et ne s'écoule pas lorsque la spatule est retournée.

Lors de l'achat de matériel fini, vous devez vous assurer qu'il a été préparé immédiatement avant d'être envoyé à l'acheteur. Il est conseillé d'examiner toutes les informations sur le produit avant de faire un achat pour vous assurer des composants de la solution et de la manière de l'appliquer.