Développé au milieu du siècle dernier en URSS, le renforcement en fibre de verre (en abrégé ASP ou SPA) a commencé à être utilisé à grande échelle relativement récemment. Les produits en fibre de verre ont gagné en popularité en raison de la réduction du coût de leur production. Leur légèreté, leur haute résistance, leurs larges possibilités d'application et leur facilité d'installation ont fait des raccords SPA une bonne alternative aux barres d'acier. Le matériau est parfait pour construction de faible hauteur, structures de fortification côtières, structures porteuses réservoirs artificiels, éléments de ponts, lignes électriques.

Le renfort composite en fibre de verre (FRP) est une tige fabriquée à partir de fibres de verre tissées comme des fils (roving), droites ou torsadées, liées avec une composition spéciale. Il s'agit généralement de résines époxy synthétiques. Un autre type est une tige en fibre de verre enroulée avec un filament de carbone. Après enroulement, ces ébauches en fibre de verre sont soumises à une polymérisation, les transformant en une tige monolithique. Le renfort en fibre de verre a un diamètre de 4 à 32 mm, une épaisseur de 4 à 8 mm et est conditionné en bobines. La baie contient 100 à 150 mètres de renfort. Il est également possible de découper en usine, lorsque les dimensions sont fournies par le client. Dépend de la technologie de production et du liant caractéristiques de résistance tige.

Options d'emballage et de transport de l'ASP.

Le matériau est produit par la méthode du dessin. La fibre de verre enroulée en bobines est déroulée, imprégnée de résines et de durcisseurs. Après cela, la pièce passe à travers des matrices. Leur but est d’éliminer l’excès de résine. Là, les futurs renforts sont compactés et acquis forme caractéristique avec une section cylindrique et un rayon donné.

Après cela, un garrot est enroulé en spirale autour de la pièce encore non durcie. Ceci est nécessaire pour une meilleure adhérence au béton. Le matériau est ensuite cuit dans un four, où se produit le processus de durcissement et de polymérisation du liant. Du four, les barres sont envoyées vers un mécanisme où elles sont étirées. Sur usines modernes Les fours tubulaires sont utilisés pour la polymérisation. Ils éliminent également les substances volatiles. Les produits finis sont enroulés en bobines ou les tiges sont coupées à la longueur requise (sur commande préalable du client). Ensuite, les produits sont envoyés à l'entrepôt. Le client peut également commander des renforts avec un angle de flexion donné.

Objectif et portée

Renfort en fibre de verre utilisé dans diverses industries construction industrielle et privée, pour le renforcement conventionnel et précontraint de structures et d'éléments de bâtiments, dont l'exploitation s'effectue dans des environnements plus ou moins agressifs. Les exemples d'utilisation les plus célèbres.

1. Renforcement des blocs, murs de briques et des murs en blocs de silicate de gaz. Le renforcement en fibre de verre a donné de très bons résultats lors du renforcement de ces structures. Principaux avantages : économies de coûts et structures plus légères.
2. En tant que liant d'éléments en béton entre lesquels se trouve l'isolation. SPA améliore l'adhérence des éléments en béton.
3. Renforcer les éléments structurels porteurs exposés à des facteurs provoquant la corrosion (réservoirs artificiels, ponts, fortifications) les côtes réservoirs naturels frais et salés). Contrairement aux tiges métalliques, les tiges en fibre de verre ne sont pas sujettes à la corrosion.
4. Pour renforcer les structures en bois lamellé-collé. L'utilisation de renforts SPA peut augmenter considérablement la résistance des poutres en bois lamellé-collé et augmenter la rigidité de la structure.
5. Il est possible d'utiliser des fondations enterrées en bandes pour les bâtiments de faible hauteur dans la construction s'ils sont situés sur des sols durs et immobiles. L'approfondissement est effectué en dessous du niveau de congélation du sol.
6. Augmenter la rigidité des sols des bâtiments résidentiels et des complexes industriels.
7. Augmenter la résistance et la durabilité des chemins et des revêtements routiers.

Champ d'application du renfort en fibre de verre.

Propriétés du renfort en fibre de verre

Pour comprendre les avantages et les inconvénients du renforcement en fibre de verre, vous devez connaître ses propriétés. Une description des avantages du renforcement en fibre de verre est donnée ci-dessous.

1. La résistance à la corrosion des tiges en fibre de verre est presque 10 fois supérieure à celle des tiges métalliques traditionnelles. Les produits composites en verre ne réagissent pratiquement pas avec les alcalis, les solutions salines et les acides.
2. Le coefficient de conductivité thermique est de 0,35 W/m C contre 46 W/m C pour les barres d'acier, ce qui élimine l'apparition de ponts thermiques et réduit considérablement les déperditions thermiques.
3. La connexion des tiges en verre composite se fait avec des pinces en plastique, du fil à tricoter et des pinces appropriées sans machine à souder.
4. Le renfort en fibre de verre est un excellent diélectrique. Cette propriété est utilisée depuis le milieu du siècle dernier dans la construction d'éléments de lignes de transport d'énergie, de ponts ferroviaires et d'autres structures où les propriétés électriquement conductrices de l'acier affectent négativement le fonctionnement des appareils et l'intégrité de la structure.
5. Le poids d'un mètre de renfort en verre composite de haute qualité est 4 fois inférieur à celui d'un mètre de tige d'acier de même diamètre et de résistance à la traction égale. Cela permet de réduire le poids de la structure de 7 à 9 fois.
6. Coût inférieur par rapport aux analogues.
7. Possibilité d'installation sans couture.
8. La valeur du coefficient de dilatation thermique est proche du coefficient de dilatation thermique du béton, ce qui élimine pratiquement l'apparition de fissures dues aux changements de température.
9. Large plage de températures à laquelle le matériau peut être utilisé : de – 60 C à +90 C.
10. La durée de vie déclarée est de 50 à 80 ans.

Dans certains cas, le renforcement en fibre de verre peut remplacer avec succès l'acier, mais il présente un certain nombre d'inconvénients qui doivent être pris en compte dès la phase de conception. Les principaux inconvénients du renfort en fibre de verre.

• Faible résistance à la chaleur. Le liant s'enflamme à une température de 200 C, ce qui n'est pas significatif dans une habitation privée, mais est inacceptable dans les installations industrielles où des exigences accrues de résistance au feu sont imposées aux structures.
• Le module d'élasticité n'est que de 56 000 MPa (pour le fil d'armature en acier, il est d'environ 200 000 MPa).
• Incapacité de plier indépendamment la tige à l'angle souhaité. Les tiges courbes sont fabriquées en usine selon des commandes individuelles.
• La résistance des produits textolite diminue avec le temps.
• Le renforcement en fibre de verre a une faible résistance à la rupture, qui ne fait qu'empirer avec le temps.
• Impossibilité de créer un cadre solide et rigide.

Types de raccords

L'utilisation de renforts en fibre de verre dans la construction nécessite une familiarisation avec les types de ce matériau. Selon le but, le matériau est divisé en produits :

• pour les travaux d'installation ;
• fonctionnement;
• distribution;
• pour renforcer des éléments structurels en béton.

Selon le mode d'application, l'ASP est divisé en :

• tiges coupées;
• treillis de renfort;
• cadres de renfort.

Par forme de profil :

• lisse;
• ondulé.

Forme du profil du renfort en fibre de verre.

Caractéristiques comparatives du SPA et du renfort en acier

Afin de choisir un renfort en fibre de verre ou en acier, il est nécessaire de bien comparer les deux types. Caractéristiques comparatives les renforts en acier et en fibre de verre sont indiqués dans le tableau.

Caractéristiques d'installation du SPA

Propriétés et spécifications techniques SPA rend le matériau presque idéal pour construire une maison de vos propres mains. Pour que la maison soit durable et dure plusieurs générations de la famille, il est important d'installer correctement le renfort en fibre de verre, en tenant compte de ses inconvénients.

Renforcement horizontal de la fondation

La pose du SPA pour le renforcement des fondations est réalisée après la pose du coffrage et la préparation du terrain. Après cela, une couche longitudinale de tiges est posée. Pour ce faire, prenez des tiges d'un diamètre de 8 mm. Un transversal y est posé. Pour ce faire, prenez un SPA de 6 mm. Ces couches forment une grille. Les nœuds de connexion sont fixés avec des pinces de serrage ou du fil à tricoter dont le diamètre est de 1 mm, en 2 ceintures. Les connexions sont établies à l'aide de fils épais que vous pouvez acheter ou réaliser vous-même. Pour les gros volumes de travail, il est recommandé d’utiliser une attacheuse à entraînement électrique.

Les bords du treillis de tiges doivent être à 5 cm du coffrage. L'emplacement requis peut être obtenu à l'aide de pinces ou de briques ordinaires. Lorsque le treillis est prêt et correctement positionné, versez mélange de béton. Il faut ici faire preuve de prudence. Le renfort de la fondation ASP n'a pas la même dureté que l'acier. S'il est versé avec négligence, il peut se plier ou se déplacer de la position spécifiée. Si les tiges bougent, il sera extrêmement difficile de corriger la situation après la coulée.

Pour obtenir une fondation solide sans vides, le mélange de béton coulé est compacté à l'aide d'un vibrateur de chantier.

Comment éviter les problèmes ?

Les principaux problèmes associés à l’utilisation de tiges en fibre de verre sont des matériaux de mauvaise qualité/défectueux et de mauvais calculs de conception technique. Des problèmes peuvent survenir lors de la construction d'une maison si les caractéristiques du renfort en fibre de verre utilisé ne sont pas prises en compte.

Des calculs précis, une exécution minutieuse des travaux et le strict respect des recommandations du fabricant pour la sélection et l'installation des matériaux vous aideront à éviter les problèmes pendant et après la construction.

Il est possible de vérifier la qualité d'un produit avant de l'acheter uniquement visuellement. Pour ce faire, vous devez prêter attention aux points suivants.

• Fabricant. Si le produit n'est pas acheté dans une usine, vous devez demander une documentation pour le produit confirmant sa qualité et son type de production en usine (non artisanale).
• Couleur. Une couleur uniforme sur toute la barre indique la qualité. Un produit de couleur inégale signifie que la technologie de production a été violée.
  • La couleur marron indique que la substance est en train de brûler.
  • Le vert indique un traitement thermique insuffisant.
• La surface de la tige doit être exempte de copeaux, rainures, cavités et autres défauts, l'enroulement en spirale doit être lisse, continu, avec un pas constant.
• Malgré le désir d'économiser de l'argent, vous devez vous rappeler que le renforcement en fibre de verre de haute qualité n'est pas vendu à bas prix. Un prix trop bas indique une faible résistance et une fragilité.

Dans certains cas, il est conseillé d'utiliser un renfort en fibre de verre au lieu d'un renfort métallique. Parfois, il est permis de combiner des tiges de métal et de fibre de verre lors de la construction d'une même structure. Afin de ne pas regretter plus tard d'avoir utilisé AKS, vous devez effectuer soigneusement les calculs des futurs bâtiments au stade de la conception. Le renfort composite est sélectionné de la même manière que l'acier, en tenant compte paramètres clés: résistance à la flexion, résistance à la traction, etc.

La possibilité d'utiliser des tiges en fibre de verre est évaluée en fonction de la mobilité et du type de sol, des exigences sécurité incendie, charges longitudinales et transversales qui affecteront la structure. Par exemple, sur les sols marécageux et mobiles, des renforts métalliques sont utilisés pour le renforcement. Le renforcement en fibre de verre sera simplement brisé par les mouvements du sol en raison de sa faible résistance à la rupture.

Dans la construction, comme dans d'autres secteurs, ils ont de plus en plus recours à l'utilisation de biens et de services dans la production de biens et de services. dernières technologies et des approches innovantes. Le renforcement en fibre de verre est un exemple d’une telle solution alternative. Il a rapidement remplacé le traditionnel pièces métalliques, les dépassant en termes économiques et paramètres techniques. À partir de cet article, vous apprendrez ce qu'est le renforcement en fibre de verre. Les caractéristiques de ce matériau seront présentées en comparaison avec d'autres.

Renfort en fibre de verre : qu'est-ce que c'est ?

L'agent de renforcement, ou renfort non métallique en fibre de verre, est une sorte de tige présentant une surface nervurée en fibres de verre. Son profil est en forme de spirale et son diamètre varie de 4 à 18 mm. La longueur des raccords peut atteindre jusqu'à 12 mètres. Parfois, on le trouve sous forme de baies torsadées ; le diamètre d'un tel matériau de construction est de 10 mm.

A l'étranger, le renfort en fibre de verre, dont l'utilisation est aussi répandue que dans notre pays, est appelé équipement polymère. Il est renforcé de fibres continues. En Russie, vous pouvez souvent trouver l'abréviation AKS.

De quoi est fait le renfort en fibre de verre ?

Le corps physique de l'AKC se compose de plusieurs parties :

1. Tronc principal. Il est constitué de fibres parallèles reliées par une résine polymère. Le tronc principal assure la solidité du renfort.

2. Couche externe – est un corps fibreux. Il est enroulé en spirale autour du canon de l'AKS. On le retrouve sous forme de pulvérisation de sable ou d'enroulement bidirectionnel.

Il y a diverses variantes en fibre de verre, tout dépend de l'imagination du fabricant et de la faisabilité du savoir-faire. En vente, vous pouvez trouver des raccords dont le tronc principal est réalisé sous la forme d'une queue de cochon en fibre de carbone.

Propriétés de base

Pour déterminer les propriétés de la fibre de verre, de nombreuses recherches et tests ont été effectués. Les résultats obtenus caractérisent l'AKS comme un équipement de construction à haute résistance et durable, qui présente un certain nombre d'avantages par rapport aux autres matériaux :

• poids léger (la fibre de verre est 9 fois plus légère que le renfort métallique) ;
• résistance à la corrosion dans les environnements chlorés acides et agressifs (10 fois supérieure aux propriétés des armatures en acier) ;
• faible conductivité thermique;
• efficacité (il est plus rentable de le transporter et le remplacement est effectué moins fréquemment) ;
• magnétoinertie;
• transparence radio;
• le renfort est un diélectrique.

Renfort en fibre de verre : inconvénients

En plus des avantages indéniables d'AKS, grâce auxquels il a acquis une grande popularité parmi entreprises de construction et les gens ordinaires, cela a ses inconvénients. Bien entendu, il est très difficile de les qualifier de critiques. Cependant, il convient de garder à l’esprit les caractéristiques négatives du matériau, qui peuvent affecter le processus de construction.

Donc les inconvénients :

• court ;
• résistance thermique insuffisante;
• autres.

En raison de sa faible élasticité, l’AKS est facile à plier. Pour la fabrication de fondations et de chemins, ce n'est pas un inconvénient sérieux. Mais dans le cas de la réalisation de sols, des calculs supplémentaires doivent être effectués, en tenant compte cette fonctionnalité raccords.

Une résistance thermique insuffisante est un inconvénient plus grave de l'AKS. Le fait que la fibre de verre elle-même soit résistante à la chaleur ne veut rien dire. Plastique lien ne résiste pas aux températures élevées, cependant, les raccords appartiennent au groupe des matériaux auto-extinguibles. Cette propriété est valable jusqu'à une température de 2000 degrés Celsius, après quoi AKS perd sa résistance. L’utilisation de fibre de verre avec du béton est donc interdite. Un tel renforcement ne peut être utilisé que dans les zones de construction où les changements de température sont totalement exclus. Cependant, ces exigences sont presque toujours remplies dans les bâtiments résidentiels ordinaires et dans certains bâtiments industriels.

Le renforcement en fibre de verre, dont les inconvénients ont été énumérés ci-dessus, présente également un certain nombre d'aspects négatifs. Au fil du temps, sa résistance est détruite et sous l'influence de composés alcalins, la vitesse de réaction augmente plusieurs fois. Mais technologies modernes nous permettent de faire face à cet inconvénient. Des métaux de terres rares sont ajoutés à l'AKS, ce qui rend la fibre de verre moins sensible.

Certains experts notent que ces raccords ne tolèrent pas le soudage. Par conséquent, de nombreuses personnes préfèrent « tricoter » des cils en fibre de verre.

Production de fibre de verre

Nous utilisons très souvent des renforts en fibre de verre à la maison, par exemple pour couler les fondations, etc. La production d'AKS n'a pas besoin d'être en ligne. De nombreux ateliers de réparation automobile impliqués dans le tuning de voitures produisent ce matériau dans diverses configurations. - une chose courante pour les services : ils peuvent en fabriquer un nouveau pare-chocs et d'autres pièces. Mais dans dans ce cas Nous parlons de production à petite échelle. Seules les grandes entreprises industrielles mettent AKS en service.

Il existe plusieurs méthodes de fabrication de base :

• étirage;
• enroulement;
• méthode manuelle.

La première méthode est utilisée pour la fabrication de divers profils. Les fibres de verre sont déroulées sur une ligne à flux continu. Le plus souvent, des paquets parallèles de matériaux qui ne se tordent pas sont déroulés à partir des bobines. Les experts appellent cet élément de production itinérant. Avant la mise en service des bobines, la fibre de verre est lubrifiée avec une résine contenant des substances pour la polymériser à haute température. Peu à peu, le matériau durcira et cet effet est obtenu grâce à la réaction chimique qui s'est produite. Ensuite, la fibre de verre passe à travers des filtres qui libèrent le matériau de l'excès de résine, et l'AKS prend sa forme cylindrique habituelle. Jusqu'à ce que le renfort ait durci, un brin spécial est enroulé autour de lui en spirale. C'est ce qui donne la résistance au contact du béton. En raison de cette propriété, le renforcement en fibre de verre est de plus en plus utilisé pour les fondations. Les avis laissés par les constructeurs sont souvent positifs.

Après toutes manipulations, l'AKS passe par le four, où, quand haute température elle devient dure. Ensuite, le renfort fini est coupé en morceaux de la longueur requise (on les appelle cils). Parfois, l'AKS est enroulé sur des bobines, mais cela n'est possible que s'il a un petit diamètre. Les cils épais sont tout simplement impossibles à tordre. Un tel renfort en fibre de verre, dont l'utilisation est très répandue, est réalisé en grandes quantités, si nous parlons de production à grande échelle.

Ils sont le plus souvent réalisés selon la méthode du remontage. Ils sont fabriqués selon le même principe que les fouets. La fibre de verre imprégnée de résine est enroulée sur une machine spéciale. Le dispositif d'enroulement, de par sa rotation, permet d'obtenir surface cylindrique. La fibre de verre est ensuite passée dans un four à haute température et découpée en tuyaux de tailles spécifiques.

La méthode manuelle est le plus souvent utilisée dans la production à petite échelle. Le renforcement en fibre de verre, dont les inconvénients n'affectent pas beaucoup le résultat final, permet d'obtenir une carrosserie, un pare-chocs, etc. durables. Les artisans créent une matrice spéciale avec une couche décorative et protectrice pré-appliquée. Habituellement, un pulvérisateur est utilisé pour cela, ce qui vous permet d'obtenir un effet uniforme. Ensuite, le matériau en verre est placé sur la matrice, qui est préalablement découpée selon les bonnes tailles. La fibre de verre ou le mat de verre est imprégné d'un mélange de résine polymère. Il est préférable d'utiliser un pinceau. À l'aide d'un rouleau, l'air restant est expulsé du matériau afin qu'il n'y ait aucun vide à l'intérieur de la fibre de verre. Lorsque le tissu a durci, il est coupé et donné le formulaire requis, percez des trous, etc. Après cela, la matrice peut être réutilisée.

Caractéristiques

Le renforcement en fibre de verre est caractérisé par les paramètres suivants :

• pas sinueux;
• diamètre interne et externe.

Chaque numéro de profil correspond à sa propre valeur d'indicateur. Le seul paramètre qui reste inchangé est le pas d'enroulement. Elle est égale à 15 mm.

Selon le cahier des charges, le renfort en fibre de verre, dont les caractéristiques varient selon le profil, est réalisé sous les numéros suivants : 4, 5, 5.5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 et 18. Ces valeurs ​​​​correspondent au diamètre extérieur. Le poids des profilés varie de 0,02 à 0,42 kg/1 mètre courant.

Espèces

Les raccords de construction ont de nombreuses variétés. Il existe des classifications qui le divisent en :

• morceau;
• engrener;
• cadres;
• dessins.

Les aménagements sont également répartis en groupes :

• fonctionnement;
• distribution;
• installation;
• renfort utilisé dans les structures en béton armé.

De plus, les tiges sont divisées en tiges longitudinales et transversales, lisses et rondes, en fibre de verre et composite, etc.

Champ d'application du renfort composite

Le champ d'application du matériel que nous envisageons est assez large. Très souvent, le renfort composite (fibre de verre) est utilisé pour les fondations, notamment pour renforcer les fondations élastiques. Dans ce cas, nous parlons de la production de dalles et de dalles routières. Le renforcement avec renfort en fibre de verre est utilisé pour la réalisation de structures en béton conventionnelles, tuyaux de drainage, chevilles, etc. Avec son aide, ils améliorent les caractéristiques des murs et réalisent des connexions flexibles entre la maçonnerie. AKS est utilisé pour renforcer les revêtements routiers, les remblais pour fondation faible, béton monolithique, etc.

Transport

Le renfort en fibre de verre est réalisé sous forme de bobines pouvant être enroulées. Cela est devenu possible après que les fabricants ont supprimé les attaches auto-serrantes. Les bobines AKS peuvent être facilement déroulées, après quoi la fibre de verre se redresse et devient adaptée au travail.

Le matériel est emballé et transporté vers position horizontale. L'essentiel pendant le transport est de suivre les règles de base du transport de marchandises.

Comparaison du renfort en fibre de verre avec l'acier

Le principal concurrent d’AKS est le renforcement en acier. Leurs caractéristiques sont largement similaires, mais à certains égards, la fibre de verre est clairement supérieure au type d'équipement métallique habituel.

Comparons la fibre de verre avec l'acier selon certains paramètres :

1. Déformabilité. - élastique-plastique, AKS - idéal-élastique.

2. Résistance à la traction : pour l'acier - 390 MPa, pour la fibre de verre - 1300 MPa.

3. Coefficient de conductivité thermique. Dans le premier cas, il est égal à 46 W/mOS, dans le second à 0,35.

4. Densité. Le renforcement en acier a une valeur de 7850 kg/m 3, AKS - 1900 kg/m 3.

5. Conductivité thermique. La fibre de verre n’est pas conductrice thermiquement, contrairement à l’acier.

6. Résistance à la corrosion. L'AKS est un métal inoxydable qui se corrode relativement rapidement.

7. Capacité à conduire l’électricité. Le diélectrique est un renfort en fibre de verre. Les inconvénients des tiges d’acier sont qu’elles sont 100 % conductrices de courant.

Le renfort en fibre de verre ou composite est une alternative aux produits en acier et est utilisé pour renforcer le béton dans les cas où ses propriétés physiques et propriétés chimiques des exigences particulières s'appliquent. La fibre de verre ne se détériore pas à cause de l'humidité, son poids est 9 fois moins de masse acier de même résistance. Les indicateurs de conductivité thermique aident à réduire les pertes de chaleur et la plage de température va de -70 à 120 degrés. Ce matériau est utilisé pour renforcer les réservoirs en béton des usines chimiques, les supports de ponts et les fondations. Il convient au collage de murs en maçonnerie multicouche et au renforcement de sols et chapes. La fibre de verre est utilisée dans construction de routes lors de la construction de remblais et de couvertures.

Technologie de fabrication

Les principaux composants des tiges en fibre de verre sont la fibre de verre et résine époxy. Tout d'abord, les fils sont imprégnés d'un adhésif, puis subissent un processus de polymérisation. Pour ce faire, ils sont tirés à travers des filières diamètre requis. Au stade final, un relief est appliqué sur la surface lisse en roulant entre des rouleaux présentant une ondulation appropriée. On obtient ainsi des tiges de couleur jaune clair qui ont une adhérence optimale au béton. Les produits ont un diamètre de 4 mm à 2 cm. En plus de la fibre de verre, des fibres de basalte, de carbone et d'aramide sont utilisées dans la production. Dans ce cas, les produits diffèrent par la couleur et peuvent présenter des nervures longitudinales. Pour obtenir des structures à partir de renfort, la fibre de verre est liée à l'aide d'éléments en plastique.

Avantages et inconvénients des produits en fibre de verre

Les produits en fibre de verre se caractérisent par une résistance à la traction accrue et sont trois fois supérieurs aux renforts en acier dans cet indicateur. La densité de la fibre de verre est nettement inférieure à celle du métal et, par conséquent, son poids est également beaucoup plus léger, ce qui facilite la pose. structure en béton. Un avantage non négligeable est que le plastique ne rouille pas, même s'il entre en contact avec de l'eau, y compris l'eau de mer. Le matériau ne réagit pas aux effets des alcalis, des acides et autres actifs produits chimiques. Il ne s'effondre pas au froid et peut résister à un nombre illimité de cycles de congélation/dégel. Les plastiques en fibre de verre ont une faible conductivité thermique, ce qui contribue à améliorer cette caractéristique dans produits en béton avec renfort composite. De plus, les composites et le béton ont à peu près le même coefficient de dilatation thermique, de sorte que de telles structures ne sont pas susceptibles de se fissurer. Les raccords sont diélectriques et n'interfèrent pas avec les ondes radio. Il peut être produit dans n’importe quelle longueur mesurée. Grâce aux propriétés particulières de la résine époxy, les produits longs peuvent être enroulés en bobines, puis restaurés à leur état droit d'origine, tout en conservant leur intégrité et toutes leurs caractéristiques de résistance.

La fibre de verre est nettement inférieure à l'acier en termes d'élasticité, c'est-à-dire qu'elle se plie assez facilement. C’est pour cette raison que son utilisation dans les sols doit être accompagnée de calculs minutieux. Le matériau est ignifuge, mais à une température d'environ 600 degrés, il se ramollit et perd ses propriétés mécaniques. Dans les industries dangereuses, il est nécessaire d'assurer la protection thermique des structures dotées d'un tel renfort. La résistance des joints composites lors de la création d'un treillis laisse beaucoup à désirer. Alternativement, des tiges d'acier sont fixées aux extrémités de la fibre de verre et soudées. Lors de la fabrication de structures de forme particulière, il est nécessaire de commander des renforts avec une certaine courbure, car pour lui donner type requis Cela ne fonctionnera pas sur place.

Le renfort en fibre de verre est un matériau de construction fabriqué à partir de mèches de verre, reliées à l'aide d'un composé époxy à base de résines thermoactives. La principale caractéristique est la légèreté ; la masse par unité de volume n'est que de 2 g/mm³. Travailler avec un renfort en fibre de verre est plus pratique et économiquement réalisable que travailler avec un renfort métallique. Des coûts nettement inférieurs sont nécessaires pour la logistique et directement lors du renforcement.

De plus, du fait que la fibre de verre ne réagit pas aux environnements agressifs, l'armature protège le béton d'une destruction prématurée, augmentant ainsi la durée de vie de l'objet. Le renfort en fibre de verre réagit aux changements de température de la même manière que le béton, ce qui a également un effet positif sur la résistance de la structure.

La résistance de la fibre de verre par rapport au métal est 2,5 fois supérieure. Dans le même temps, l'indice de conductivité thermique est 100 fois inférieur à l'indice de conductivité thermique de l'acier. Ainsi, une structure renforcée de fibre de verre ne gèle pas (ne forme pas de « ponts froids ») et un bâtiment construit en fibre de verre sera plus chaud qu’un bâtiment basé sur un renfort métallique. Cela vous permet de réduire les coûts de chauffage et le matériau est donc activement utilisé dans la construction de bâtiments modernes économes en énergie.

Un autre avantage indéniable qui pourrait intéresser les constructeurs est le fait que la fibre de verre est étonnamment matériau résistant, qui pendant 100 ans après l'installation ne nécessite aucun supplément travaux de réparation. C'est pour cela que le renforcement en fibre de verre pour les fondations est célèbre.

Le renforcement en fibre de verre a trouvé son application dans de nombreux domaines de l’industrie, de la construction et des services publics :

• dans la construction, il est utilisé dans la construction de projets de construction civile et industrielle comme base pour les fondations, les planchers, les poutres, ainsi que dans la construction de ceintures parasismiques ;
• dans la construction et la réparation des routes, le renforcement est utilisé dans la construction de remblais, revêtement de la route, lors de la construction de ponts et de barrières routières. Il résiste aux effets des réactifs appliqués sur les revêtements routiers (par exemple, les réactifs de dégivrage), il peut donc être utilisé aussi bien à Moscou que dans les régions plus froides.

Le renfort en fibre de verre constituera une base idéale pour le béton et structures en briques. Il est utilisé dans la création de supports pour les lignes électriques et l'éclairage, dans la construction de dalles de routes, de trottoirs et de clôtures, ainsi que dans l'installation de traverses sur voies ferrées. Le renforcement des sols, où un treillis de renforcement est utilisé, même avec du métal, est devenu largement utilisé.

La fibre de verre est applicable dans de tels structures de construction Comment fondation monolithique et du béton mousse. Il est également activement utilisé dans la création de structures qui doivent avoir une résistance accrue aux produits chimiques, par exemple :

• lors de la construction d'installations de stockage de déchets et composants chimiques ;
• lors de l'installation de systèmes d'égouts, de conduites d'eau et de systèmes de remise en état des terres ;
• lors de la construction d’installations portuaires et lors du renforcement des côtes.

Malgré le caractère unique du produit, le renfort en fibre de verre, dont le prix à Moscou est indiqué sur notre site Web, est un matériau abordable tant pour les organismes de construction que pour les particuliers. Son coût est 40 à 50 % inférieur au coût du renfort en acier, ce qui permet de réduire considérablement les coûts tout en améliorant la qualité des objets construits. En général, le renfort composite peut être considéré comme l'un des matériaux de construction les plus fiables et les plus efficaces de notre époque.

Ce renfort est constitué de brins droits de fibres de verre ou de basalte (respectivement ASP et ABP), qui sont rassemblés en un faisceau, imprégnés d'un liant polymère thermodurcissable, moulés, chauffés (polymérisés) et refroidis. Le résultat est une tige monolithique de haute résistance qui, selon les résultats des tests, est 3 fois supérieure à la résistance à la traction de l'acier, et le poids, à rapport de résistance égal, est 9 fois inférieur.

Fabriqué en standard sous forme de tiges de toute longueur, à la demande du client. D'un diamètre allant jusqu'à 8 mm inclus, il peut être fabriqué sous forme de bobines (bobines) contenant 100 mètres de renfort. Dimensions bobines : hauteur – jusqu’à 8 cm, diamètre – jusqu’à 1 mètre.

formulaire de décharge

D'un diamètre de 10 mm et 12 mm, il peut être fabriqué sous forme de bobines (coil Fittings) d'une longueur de 50 mètres. Dimensions hors tout de la bobine : hauteur – jusqu'à 5 cm, diamètre – jusqu'à 1,5 mètres.

En accord avec le client, il est possible de produire des tiges et des bobines de n'importe quelle longueur.
Peut être fabriqué avec un profil régulier, de construction et périodique :

• ASP-ABP de profil périodique, utilisé à la place du renfort en acier classe A-I II (A-400);
• L'ASP-ABP avec un profil lisse est utilisé à la place du renfort en acier de classe A-I (A-240).

Le renforcement en fibre de verre est de plus en plus populaire et son utilisation devient chaque année de plus en plus pertinente, car elle remplace complètement les tiges d'acier traditionnelles. différentes marques. Indicateurs de haute résistance, propriétés de performance optimales, faible densité et prix bas- ce sont ces facteurs qui déterminent la popularité de l'utilisation d'éléments de renforcement non métalliques dans tous les domaines de la construction.

Le renforcement est un processus intégral de création structures en béton armé ou des produits. Dans certains cas, l'acier est contre-indiqué, c'est pourquoi un substitut a été développé au milieu du siècle dernier : le renfort composite.

Le béton est un matériau solide mais absolument non plastique. Il présente une excellente résistance aux charges de compression et ne résiste pas à la pression de traction. Par conséquent, une fondation mal formée commence à se fissurer, à s'effriter rapidement et nécessite des travaux de restauration. Pour renforcer et renforcer la structure, un squelette de tiges de renfort est utilisé, qui répartit uniformément les charges et augmente la durée de vie du cadre.

Le renfort composite en fibre de verre pour fondations est composé d'un mélange de :

1. composant de renforcement - fibre discontinue de verre, qui subit des contraintes mécaniques ;

2. des liants polymères offrant une bonne adhérence au béton, répartition uniforme pression et protection contre les environnements agressifs externes. Le plus souvent, il s'agit d'une résine époxy à plusieurs composants avec des additifs spéciaux, des durcisseurs et des accélérateurs.

Le rapport des éléments composites est d'environ 75:25. Il n'existe pratiquement pas de normes uniformes pour la production et l'utilisation de ce type de produit, et chaque entreprise développe donc sa propre recette et ses recommandations sur la meilleure façon de calculer la quantité minimale requise de fibre de verre pour les fondations, les murs, les colonnes, les dalles, etc. sur.

Il existe 2 types de renfort en fibre de verre disponibles :

• Un profil périodique ressemblant à un enroulement en spirale. Obtenu en enroulant une tige en fibre de verre autour de la tige principale. Le produit est recouvert d'une couche de liant sur le dessus, qui protège le composant de renforcement des influences extérieures.
• Conditionnellement lisse. La surface est saupoudrée de sable fin, ce qui favorise une meilleure adhérence du matériau au béton ou autre type de mortier. Le coût de ce type de produit est d'environ 15 à 18 % plus élevé que celui de son homologue en carton ondulé.

Les raccords sont produits en tiges d'un diamètre de 4 à 18 mm. Vous pouvez l'acheter conditionné en rouleaux de 50 à 100 mètres linéaires ou des tiges de 6 m de long.

Le modèle de formation du cadre spatial est similaire à celui du métal. Le but est de renforcer la fondation, le plancher ou la dalle dans les zones les plus vulnérables. Par conséquent, les rangées horizontales sont situées plus près de la surface avec un intervalle minimum entre elles allant jusqu'à 50 cm, et les éléments de distribution transversale et de support vertical sont installés sous la forme d'un cadre avec un pas de 30 à 80 cm.

L'utilisation de renforts ne se limite pas uniquement aux structures de support, telles que les fondations, les colonnes, les supports de lignes électriques, les poteaux d'éclairage, etc. La fibre de verre est utilisée :

• Pour la construction de fosses septiques, de routes, de trottoirs.
• Dans la production de produits façonnés.
• Lors de la formation de sols industriels, de terrasses, de clôtures et de structures de ponts.
• Lors de la construction d'un multicouche maçonnerie ou murs monolithiques, cloisons, plafonds.

Les produits en fibre de verre sont même utilisés dans la construction de maisons en rondins à partir de rondins arrondis ou écorcés. Le fait est qu'avec quelques erreurs ( forêt humide, en modifiant la conception sans accord avec l'architecte), aux endroits les plus sollicités, la structure commence à s'affaisser ou à se plier. Application produits métalliquesà l'intérieur n'est pas souhaitable, c'est pourquoi le renfort composite vient à la rescousse.

Avantages et inconvénients de la fibre de verre

Le poids des produits de renforcement composites est presque 4 fois inférieur à celui de leur homologue en acier. La fondation pèsera beaucoup moins, ce qui signifie que la charge au sol sera réduite. De plus, les raccords présentent les avantages suivants :

1. Inertie quasi totale vis-à-vis des milieux agressifs, notamment les alcalis libérés par le béton, les solvants, eau de mer et ainsi de suite. Grâce à cette propriété, la fibre de verre peut être utilisée dans la construction de barrières pour centrales hydroélectriques, jetées, jetées et autres objets.

2. Transparence radio totale et inertie absolue à champs magnétiques. Le renfort composite est parfait pour la construction de bâtiments (fondations, murs et plafonds) censés abriter des laboratoires, des locaux spéciaux, etc.

3. L'indice de dilatation thermique est proche de celui du béton, il n'y aura donc aucun problème de changement de température.

4. Facile à transporter. Les accessoires peuvent même être transportés dans le coffre d'une voiture.

Les vendeurs peu scrupuleux tentent également d'attribuer le coût aux avantages de leurs produits, mais c'est plutôt un inconvénient. Le prix du métal laminé d'un diamètre de 8 mm est de 8 roubles/mètre linéaire et celui de la fibre de verre de même section est de 18.

Prix ​​​​du verre composite à Moscou et dans la région de Moscou :

Parmi les inconvénients on note également :

1. Verre instable renfort compositeà des températures élevées.

2. Lorsqu'elle est chargée, la tige commence à s'étirer, même si elle devrait au contraire freiner le processus de déformation. A titre de comparaison : l'indice d'élasticité de l'acier est de 200 000 MPa, le même indice de la fibre de verre est de 55 000.

3. Lors du coulage du béton dans le coffrage, le matériau composite se plie et se déforme. Pour cette raison, il est difficile de former une base uniforme.

4. L'utilisation d'un fil ou d'une pince en plastique pour le soudage n'est pas autorisée.

5. Les structures curvilignes, ainsi que les coins et les zones de sortie des colonnes, doivent être formés à l'aide de renforts métalliques en fibre de verre, ce qui n'est absolument pas approprié.

6. Il n'existe pas d'ensemble unique de documents et de normes réglementaires, il est donc difficile pour les acheteurs de réellement choisir produit de qualité. C'est encore plus difficile pour les concepteurs qui doivent recalculer les charges.

En raison d'un grand nombre de défauts, le composite n'est pas largement utilisé dans la construction, tant industrielle que civile.

Avis de personnes

« Des renforts en acier et composites sont proposés sur le marché voisin. Le vendeur m'a donné des brochures et des dépliants à lire par ce dernier. J'ai décidé de le prendre pour tester la fondation sous baignoire à cadre. J'ai vraiment regretté de ne pas avoir regardé Informations Complémentaires Je n'ai pas lu les avis sur ce produit. La fondation a tenu quelques mois, puis des fissures sont apparues et la question de sa réparation s'est posée. Je vais le renforcer avec des bandes métalliques et j’espère que les choses n’empireront pas.

Victor, Samara.

« Les vendeurs affirment que la fibre de verre permet d'économiser de l'argent. D’après ma propre expérience, j’étais convaincu qu’ils mentaient. Tout d'abord, il faut recalculer : si un renfort métallique d'un diamètre de 8 mm est requis, alors la fibre de verre doit être prise avec une section de 14 ou 16 mm, et son prix est 2 fois plus élevé. Les pinces en plastique fournies avec les ligaments n’inspirent pas du tout confiance.

Égor, Kazan.

«J'ai construit une maison en blocs de béton d'argile expansée avec une finition garniture avant. Selon la technologie, une ceinture de renfort doit être posée tous les 4 rangs. J'ai acheté 3 rouleaux de fibre de verre au marché à cet effet et je les ai emmenés sur le chantier dans ma voiture, car la charge est compacte et pèse peu, et ne rouille pas non plus.

Vladimir Vorontsov, Kalouga.

« J'ai utilisé des tiges composites en fibre de verre pour renforcer les murs constitués de blocs de mousse. Il est facile de travailler, de couper et de fixer. Facile à transporter, bien qu'un peu cher.

Pavel Kalinin, Rostov-sur-le-Don.