Maison - Pas vraiment une question de réparations
Machines à cintrer les tubes. Cintreuses de tubes Différentes variantes de cintreuses de tubes

Cintreuse de tuyaux VMS-23V conçu pour le pliage conduites d'eau et de gazà froid sans remplissage de sable. Il se compose d'un châssis en fonte, d'un moteur électrique avec une boîte de vitesses et d'un mécanisme de travail.
Sur le mécanisme de travail, des rouleaux mobiles et fixes sont disposés en pyramide pour cintrer des tuyaux de quatre diamètres. Chaque paire de rouleaux fixes et mobiles permet de cintrer un tuyau d'un certain diamètre sans réajuster la machine. Le tuyau destiné au cintrage est inséré dans un collier correspondant au diamètre du tuyau. Lorsque la machine est allumée, le rouleau mobile plie le tuyau et l'enroule autour du rouleau fixe.

Données techniques

Diamètre des tuyaux coudés Dу, mm 15 - 32
Rayon de courbure moyen des tuyaux, mm, à D mm
15 — 50
20 — 65
25 — 90
32 — 114
Vitesse de rotation de la roue, tr/min - 5,7
Vitesse de pliage, degrés/s – 34 et 24
Moteur électrique
tapez-A02-21-6
puissance, kW — 3
vitesse de rotation, tr/min - 1000
Dimensions, mm
longueur - 1055
largeur - 720
hauteur - 1135
Poids, kg - 500

Mécanisme de cintrage de tuyaux à six positions VMS-26A conçu pour plier les conduites d'eau et de gaz dans des supports, des tasseaux ou des coudes à froid sans remplissage. Il se compose d'un châssis, d'un mécanisme à bascule, d'un moteur électrique avec une boîte de vitesses, d'un plateau et d'un curseur.
Un engrenage cylindrique est monté sur l'arbre de la boîte de vitesses à basse vitesse, transmettant la rotation à l'engrenage de l'arbre excentrique, dont le mouvement de rotation est converti par la bascule en mouvement de translation du curseur. Le curseur fonctionne dans des guides ajustés par des boulons de déverrouillage. Des rouleaux de pliage sont montés sur le curseur et la plaque.
Le mécanisme comporte trois positions pour cintrer des tuyaux de chaque diamètre nominal. Pour retirer les tuyaux après pliage, des broches spéciales sont installées sur le curseur et la plaque.

Données techniques

Diamètre des tuyaux coudés Dу, mm - 15 et 20
Rayon de courbure moyen des tuyaux, mm, à Dy -, mm :
15 — 49
20 — 63
Longueur de course du curseur, mm - 115

Moteur électrique
tapez-A02-3-4
puissance, kW — 3

Dimensions hors tout, mm :
longueur - 2040
largeur - 850
hauteur - 1020
Poids, kg - 1030

Mécanisme multiposition STD-102 conçu pour cintrer les coudes et demi-coudes des conduites d'eau et de gaz. Il se compose d'un châssis, d'un entraînement, d'un mécanisme à manivelle, d'une table avec curseur et d'un équipement électrique. Des rouleaux sont fixés sur la table, et des secteurs correspondant aux diamètres des tuyaux à cintrer et à l'angle de leur cintrage sont fixés sur la glissière de la table.
Le tuyau est posé sur la table entre le rouleau et le secteur. Le secteur, effectuant un mouvement alternatif, plie le tuyau.

Données techniques

Diamètre du tuyau Dу, mm — 25-50
Le nombre de doubles coups de curseur en 1 minute est de 10
Course du curseur, mm - 230
Rayon de courbure interne des tuyaux, mm, à Dу, mm :
25 — 87
32 — 114
40 — 125
50 — 170
Moteur électrique :
tapez-A02-42-4
puissance, kW - 5,5
vitesse de rotation, tr/min - 1500
Dimensions hors tout, mm :
longueur - 2300
largeur - 830
hauteur - 990
Poids, kg - 1800

Cintreuse de tuyaux TGS-2 Conçu pour plier les conduites d'eau et de gaz sans remplissage.

Données techniques

Diamètre des tuyaux coudés Dy, mm - 50 ; 40 ; 32 ; 25 ;
Rayon de courbure des tuyaux, mm - 240 ; 190 ; 165 ; 130
Vitesse de déplacement du bloc, mm/min — 230
Course de vis maximale, mm - 260
Moteur électrique :
tapez-AO2-42-4
puissance - 2,8
vitesse de rotation, tr/min - 1420
Dimensions hors tout, mm.
longueur - 1120
largeur - 860
hauteur - 665

Machine STD-439 Conçu pour cintrer les conduites d'eau et de gaz à froid sans mandrin.

Données techniques

Diamètre des tuyaux coudés Dy, mm - 15 ; 20 ; 25 ; 32
Rayon de courbure (moyen), mm - 50 ; 65 ; 90 ; 114

Dimensions hors tout, mm :
longueur - 858
largeur - 590
hauteur - 1115
Poids, kg - 503

Machine à six positions 26A conçu pour plier les conduites d'eau et de gaz dans des coudes, des canards et des supports.

Données techniques

Diamètre des tuyaux coudés Dy, mm - 15 ; 20
Rayon de courbure (moyen), mm - 50 ; 65
Puissance du moteur électrique, kW — 3
Dimensions hors tout, mm :
longueur - 2040
largeur - 850
hauteur - 1020
Poids, kg -1030

Mécanisme STD-672 Conçu pour la fabrication de douilles aux extrémités des conduites d'eau et de gaz.

Données techniques

Diamètre des tuyaux traités D, mm - 15 ; 20 ; 25
Longueur minimale de la pièce, mm – 200
Longueur de la douille, mm —
Diamètre intérieur cloche, mm - 23; 29 ; 35
Type d'installation haute fréquence - HF1-60/0,066
Puissance du moteur électrique d'entraînement, kW – 4
Dimensions hors tout, mm :
longueur - 3750
largeur - 2850
hauteur - 2280
Poids, kg - 2680

La qualité du cintrage des tuyaux dépend de la compétence de l'opérateur, du choix des outils et équipements, ainsi que de la machine sélectionnée pour le traitement. La cintreuse de tubes peut être manuelle, semi-automatique et automatique. Lors du choix d'une cintreuse de tubes neuve ou d'occasion, vous devez prendre en compte : le matériau du tuyau à cintrer, l'épaisseur de sa paroi et O.D., nombre et rayon de virages. La qualité de traitement requise, la productivité requise de la machine et les capacités financières de l'acheteur sont importantes.

Principaux critères de sélection

Si vous devez obtenir un grand rayon de courbure (plus de 5 diamètres de tuyaux) pendant le traitement profilé en aluminium, canaux, coins, etc., la meilleure solution deviendra une cintreuse de tubes à trois rouleaux.

Pour plier des produits en métaux non ferreux et en acier inoxydable d'un diamètre de 6 à 22 mm machines à découper et machines de formage d'extrémités. De tels équipements sont demandés dans la production d'appareils de chauffage, d'eau et de gaz, de climatiseurs et de compresseurs.

Pour créer un coude avec un petit rayon (moins de 5 diamètres de tuyaux), une machine avec un mandrin est nécessaire. Une tige avec un embout flexible permet d'obtenir un rayon de courbure de 1,5 diamètre de tuyau. Dans ce cas, aucun pli ne se forme à l'intérieur du produit. Des profilés de toutes formes et de tous matériaux peuvent ainsi être traités, y compris le cuivre, l'aluminium et l'acier inoxydable.

Les machines à entraînement hydraulique ont un coût relativement faible, mais la vitesse de traitement et la précision seront également faibles.

La machine semi-automatique plie un tuyau avec un rayon égal au rayon de la tête de cintrage et est très demandée lors du traitement de profilés rectangulaires et carrés et de tuyaux ronds. Il convient aux conditions de production de masse qui ne nécessitent pas de charge élevée sur la machine, où haute qualité se plier et non prix élevééquipement.

Les machines à une tête effectuent un cintrage d'un rayon. Les multi-têtes vous permettent de créer une section droite entre des coudes avec des rayons d'arrondi identiques ou différents. L'équipement est équipé d'un poussoir à travers les rouleaux, grâce auquel il est possible de créer des arcs lisses, des spirales et des arcs de grand rayon.

La machine peut traiter des tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 103 mm.

Avec des exigences de qualité accrues, des équipements sont utilisés : têtes de pliage, pince avant ou arrière, support de pliage. Ces articles sont fabriqués sur commande.

Modèles de cintreuses de tubes

Marine 23

De telles cintreuses de tubes sont conçues pour le cintrage à froid de produits sans mandrin ni charge. Il est en cours de traitement tuyaux ronds diamètre jusqu'à 25 mm. Lors du changement de rouleaux, vous pouvez également plier les profilés. Puissance de la machine : 2,8 kW. L'ensemble comprend des buses pour tuyaux ½″, ¾″, 1″, 11/2″, rayon de courbure moyen 49 mm.

La cintreuse CNC permet de minimiser la participation humaine dans le processus de production

CNC

La fiabilité et la productivité élevée sont particulièrement importantes dans les lignes de production automatisées. Des machines CNC sont installées avec des manipulateurs robotisés et des dispositifs de chargement et de déchargement.

Pleinement machine automatique 800 VGP cintre des tuyaux jusqu'à 80 mm. Le sens de pliage peut être à gauche ou à droite. Logiciel VGP 3D réduit la probabilité de défauts et réduit le temps d'édition du programme.

Revue vidéo : traitement de tuyaux sur une cintreuse de tuyaux CNC

STG45r

Utilisé pour cintrer des tuyaux en utilisant la méthode d'enroulement. Possède un entraînement électro-hydraulique et est contrôlé en mode manuel.

Le plus grand diamètre du tube traité : 45 mm, angle de courbure : 190°, puissance : 4 kW.

CE 51

Permet un cintrage de haute précision du profil des conduites d'eau et de gaz différentes tailles, y compris ceux à parois minces (méthode d'enroulement). L'apparition de plis est éliminée grâce à la présence d'un mandrin flexible et d'un pli plus lisse. La machine peut fonctionner en mode automatique. Le dispositif CNC contrôle les mouvements linéaires et rotatifs de la pièce.

Taille maximale du tuyau : 51 mm. Puissance du moteur électrique : 1,5 kW.

INSTANTANÉ

La cintreuse de tubes est équipée d'un entraînement hydraulique à commande manuelle et traite l'acier rond ainsi que le gaz et conduites d'eau. Lors du traitement de produits à parois minces (le rapport entre l'épaisseur de la paroi et son diamètre ne doit pas dépasser 0,06), le fabricant recommande d'utiliser un compactage de sable dense.

Machine haute performance UGS-6/1A

UGS-6/1A MM3-3101№1A

Conçu pour le traitement différents types profil. Un rouleau spécialement conçu permet une automatisation maximale du processus de pliage. Cette machine performante peut effectuer des opérations en mode automatique et manuel. Ses avantages :

  • Possibilité de contrôle à l'aide d'une télécommande et d'un canal radio.
  • L'équipement est équipé d'équipements technologiques pour diverses opérations de pliage et un système de freinage dynamique a été introduit.
  • Diamètre des pièces traitées : de 3/8″ à 2″. Vous pouvez plier des produits ronds, carrés et rectangulaires.
  • Fréquence de rotation de l'outil : 3,2 tr/min.

IV 3429

Il est utilisé pour le cintrage à froid de produits avec et sans mandrin (par enroulement sur un rouleau de cintrage). Rayon de courbure : du diamètre du tuyau 1,5 à 500 mm. Puissance de la machine : 7,5 kW, plus grand diamètre de la pièce : 76 mm. Caractéristiques des machines :

  • Un ensemble de rouleaux et de mandrins vous permet de traiter des pièces de différentes tailles.
  • Deux vitesses de fonctionnement pour différents modes traitement.
  • Une tige avec butées réglables permet d'éviter de faire des marquages ​​préalables sur le produit.
  • Dispositif à trois positions pour le réglage des angles de courbure (un dispositif à six positions peut être monté sur demande).
  • La course inverse s'effectue à grande vitesse.
  • Si nécessaire, vous pouvez commander un mandrin flexible pour le traitement des tuyaux profilés, à paroi mince (d'une épaisseur de 1 mm ou plus) et elliptiques.

Une cintreuse de tuyaux faite maison sera certainement utile à la ferme

Pour traiter des tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 25 mm, vous pouvez fabriquer vous-même une cintreuse de tuyaux. Vous aurez besoin de : dalle en béton, une perceuse à béton et plusieurs broches métalliques. Le mode opératoire est le suivant.

  1. Une grille dimensionnelle de 5x5 cm est dessinée sur la dalle.
  2. Aux points d'intersection, des trous profonds sont percés dans lesquels des broches sont enfoncées.
  3. Ensuite, le tuyau est inséré entre les dents et plié au rayon souhaité.

En conclusion, nous concluons qu'une cintreuse automatique de tubes est indispensable dans la production de masse et en série. Le processus de programmation permet de voir produit fini en trois dimensions. Si vous avez besoin d'une machine économique pour produire des virages du même rayon, un équipement à entraînement hydraulique serait la meilleure option. Et pour plier plusieurs tuyaux, vous pouvez fabriquer un appareil fait maison.

À froid, les tuyaux sont pliés à l’aide de mécanismes de cintrage manuels et motorisés. Pour le cintrage manuel des tuyaux, des machines Volnov sont utilisées et pour le cintrage mécanisé, les mécanismes VMS-16, VMS-23V, VMS-26, VMS-28 et GSTM-21 sont utilisés. Le diamètre intérieur du rouleau des mécanismes de cintrage de tuyaux doit correspondre au rayon de courbure adopté lors du calcul de la pièce brute.

Les machines manuelles Volnova (Fig. 51) sont conçues pour cintrer des tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 20 mm. La machine est fixée à l'établi à l'aide d'un moyeu et d'une plaque 1. Sur le même axe du moyeu et de la plaque se trouve un gabarit de rouleau fixe 6 avec une pince 7. Le rouleau mobile 2 est fixé dans un support 4 avec une poignée 5. Le tuyau est plié autour du rouleau fixe, de sorte que le rayon de courbure du coude correspond approximativement au rayon de cette vidéo.

Riz. 51. Machine Volnova :
1 - plaque, 2 - rouleau mobile, 3 - poignée, 4 - support, 5 - tuyau, 6 - rouleau gabarit, 7 - pince

Le tuyau 5 qui doit être plié est inséré entre les rouleaux de manière à ce que son extrémité s'insère dans la pince 7. Après cela, la poignée 3 est utilisée pour faire tourner le support autour du rouleau fixe 6 jusqu'à ce que le coude requis soit obtenu, puis il est remis à sa position d'origine et le tuyau est retiré. Il est recommandé de serrer l'extrémité la plus longue du tuyau dans un collier et de plier l'extrémité courte.

La machine Volnov plie les coudes, les agrafes, les taquets et les rouleaux sans remplir les tuyaux de sable. Des machines combinées Volnov avec des rouleaux doubles pour cintrer des tuyaux d'un diamètre de 15 et 20 mm sur une machine et avec des rouleaux triples pour cintrer des tuyaux d'un diamètre de 15, 20 et 25 mm sont également utilisées.

La cintreuse de tuyaux VMS-23V (Fig. 52) est conçue pour cintrer des tuyaux d'eau et de gaz en acier d'un diamètre de 15 à 32 mm. La machine se compose d'un châssis en fonte 1, d'une boîte de vitesses 2 et d'un mécanisme de travail 3 situé sur la partie supérieure du châssis. Sur le mécanisme de travail, les rouleaux fixes 4 et mobiles 5 sont disposés de manière pyramidale. Chaque paire de rouleaux fixes et mobiles permet de cintrer des tuyaux d'un certain diamètre sans réajuster la machine. Un moteur électrique à bride est fixé sur le côté extérieur du cadre, à partir duquel le mécanisme de travail tourne via une boîte de vitesses, des engrenages coniques et cylindriques ainsi qu'une pyramide de rouleaux mobiles.

Fig. 52 Cintreuse de tubes VMS-23V :
1 - lit, 2 - vis sans fin, 3 - mécanisme de travail, 4 - rouleaux fixes, 5 - rouleaux mobiles (de travail), 6 - démarreur à bouton-poussoir

Le tuyau destiné au cintrage est inséré dans un collier correspondant à son diamètre. Lorsque la machine est allumée, le rouleau mobile se déplace autour du rouleau fixe et plie le tuyau.

Le mécanisme VMS-26A est un mécanisme multi-positions à grande vitesse utilisé pour plier des plis, des trames, des agrafes d'un diamètre de 15 et 20 mm.

À l'heure actuelle, la production en série du mécanisme de cintrage de tuyaux VMS-28, conçu pour cintrer des tuyaux d'un diamètre de 15 à 32 mm, a commencé. Ce mécanisme est créé sur la base du mécanisme VMS-23V et en diffère en ce qu'il dispose d'un arrêt automatique qui assure une flexion à un angle donné. L'erreur de flexion ne dépasse pas 5°.

Le mécanisme de cintrage de tuyaux GSTM-21 (Fig. 53) est conçu pour cintrer des tuyaux d'eau et de gaz en acier d'un diamètre de 25 à 60 mm et des tuyaux sans soudure avec des parois jusqu'à 4 mm d'épaisseur, d'un diamètre de 34 à 89 mm dans un à froid à l'aide de mandrins.

Riz. 53. Cintreuse de tuyaux GSTM-21 :
1 - lit en fonte, 2 - rouleaux de pliage, 3 - tige rotative, 4 - dispositif de pressage, 5 - moteur électrique

Dans le châssis 1 de la machine GSTM-21 se trouvent une paire de vis sans fin et l'arbre d'entraînement principal. La rotation du disque du rouleau de pliage 2 est transmise par le moteur électrique 5 via un entraînement par courroie trapézoïdale et une boîte de vitesses. Le tuyau marqué est installé dans la rainure du rouleau et fixé avec un collier excentrique. Ensuite, la vis 4 appuie sur le bloc coulissant remplaçable placé dans la tige 3. Ensuite, allumez le moteur électrique et tournez la poignée d'engagement de l'embrayage. Le rouleau de cintrage commence à tourner, plie le tuyau et le retire en même temps du mandrin. Après avoir plié le tuyau à un angle donné, la machine s'éteint automatiquement et le tuyau est retiré.

Le mécanisme de construction VMS-16 (Fig. 54, a, b) est conçu pour couper des tuyaux d'un diamètre de 15 à 50 mm et les fileter, ainsi que pour plier des tuyaux d'un diamètre de 25 à 50 mm à l'aide d'outils et appareils.

Riz. 54. Mécanisme de construction VMS-16 :
a - avec une pince, b - avec un dispositif de coupe de tuyau, 1 - moteur électrique, 2 - boîte, 3 - mandrin à trois mors 4 - pince, 5 - poignées rétractables, 6 - tuyau, 7 - pieds, 8 - interrupteur , coupe-tube à 9 rouleaux

Le mécanisme de construction VMS-16 est équipé d'une boîte de vitesses et d'un moteur électrique d'une puissance de 1,7 kW et d'une vitesse de rotation de 1420 tr/min. A l'aide d'une paire de vis sans fin située dans le boîtier 2, le moteur électrique fait tourner la broche creuse. À une extrémité de la broche se trouve un mandrin à trois mors 3 et à l'autre, une plaque frontale avec trois matrices de guidage pour le tuyau. La broche peut recevoir le droit ou rotation à gauche. Le mécanisme est monté sur quatre pieds amovibles 7. Deux poignées escamotables 5 servent en outre à porter le mécanisme, elles servent également à supporter l'outil de travail ;

L'histoire de la production de machines à cintrer les tubes à l'usine mécanique n° 3 de Moscou dure depuis plus de 40 ans ; ces machines sont produites depuis 1973. L'une des premières cintreuses de tubes produites était la VMS-23V et était déjà exportée à cette époque. La machine avait des rouleaux fixes et mobiles de quatre tailles ½", ¾", 1", 11/4" disposés en pyramide. La vitesse de rotation de l'outil de pliage est de 4,28 tr/min avec une puissance d'entraînement électrique de 3 kW. La machine a été fabriquée dans un corps en fonte avec des dimensions hors tout de 1054x725x490. La spécialisation étroite de la machine ne permettait pas de cintrer des tuyaux d'un diamètre de 11/2", 2". La cintreuse de tubes VMS-23V a été produite pendant une dizaine d'années jusqu'en 1983.

La machine à cintrer les tubes suivante produite par l'usine mécanique n° 3 de Moscou était la STD-439, produite depuis 1983. La machine, comme la précédente, était réalisée dans un corps en fonte. Son installation nécessitait une fondation spécialement préparée. La cintreuse de tubes était équipée d'un réducteur à vis sans fin et d'un outil de travail entraîné par un engrenage externe. Les blocs, comme la machine précédente, restaient disposés de manière pyramidale ; les rouleaux avaient également quatre tailles standards ½", ¾", 1", 11/4" et ne permettaient pas de cintrer des tuyaux d'un diamètre de 11/2", 2". La vitesse de rotation de l'outil de pliage est passée à 6 tr/min, mais en même temps les dimensions hors tout ont augmenté à 858x590x1115. Puissance d'entraînement électrique 3 kW. La cintreuse de tubes STD-439 a été produite pendant environ six ans jusqu'en 1989.

En 1989, une cintreuse de tubes de la marque STD-22012 a été mise en production, fabriquée en deux versions : avec un bloc pyramidal de rouleaux pour cintrer les tubes selon la méthode de laminage de quatre tailles standards ½", ¾", 1" , 11/4” et pour la première fois avec une tête pour enrouler des tuyaux 11/2", 2". Le lit est devenu soudé. La cintreuse de tubes était équipée, comme la précédente, d'un réducteur à vis sans fin, mais l'engrenage de rotation de l'outil de cintrage était déjà à engrenage interne. Un frein mécanique a été ajouté. La fréquence de rotation de l'outil de pliage est de 5 tr/min en utilisant la méthode de laminage et de 2,5 tr/min en utilisant la méthode d'enroulement. La puissance de propulsion électrique est passée à 4 kW. Les dimensions hors tout ont augmenté et s'élèvent à 925x690x1100. Le poids de la machine atteint 850 kg. La cintreuse de tubes STD-22012 a été produite pendant une courte période, seulement environ trois ans jusqu'en 1991.

À partir de 1991, le département de conception de l'usine mécanique de Moscou a commencé à développer des machines. En 1991, un modèle amélioré de la cintreuse de tuyaux STD-22012U a été lancé. Pour le cintrage des tuyaux, la méthode de roulement a été utilisée dans une version étendue. gamme pour la première fois grâce à des patins et des rouleaux remplaçables. Une roue à engrenage interne est installée sur un châssis soudé avec un engrenage à vis sans fin, et un chariot réglable a été développé pour la première fois entraxe. La partie inférieure est restée de la machine précédente, ainsi que le frein mécanique. Partie supérieure a été amélioré, permettant d'élargir la gamme de tuyaux cintrables de ½" à 2". La vitesse de rotation de l'outil de pliage est restée de 5 tr/min avec une puissance d'entraînement électrique de 4 kW. Les dimensions hors tout ont changé en hauteur grâce à la nouvelle partie supérieure à 925x690x1000. Le poids de la machine a été réduit à 780 kg. La cintreuse de tubes STD-22012 a été produite pendant environ trois ans jusqu'en 1993.

Parallèlement à la production de la cintreuse de tubes STD-22012U, depuis 1991, une série de machines UGS-1, UGS-2, UGS-3 ont été produites, généralement expérimentales pour le développement. solutions optimales. La machine a également effectué du pliage dans une plage étendue de ½" à 2" avec une plage d'entraxe variable. Bâti soudé, vis sans fin, sans frein mécanique. La série de machines se distinguait par la cinématique des engrenages, des boîtes de vitesses et des moteurs électriques. La vitesse de rotation de l'outil de pliage est de 2 à 4 tr/min avec une puissance d'entraînement électrique de 3 à 4 kW. Les dimensions hors tout sont passées à 800x700x1000. Le poids de la machine a sensiblement diminué jusqu'à 550...650 kg. Cette série expérimentale de cintreuses de tubes a été produite jusqu'en 1995. Dans la même série, en 1994, la cintreuse de tubes UGS-4 a été temporairement produite. L'établi UGS-4 était un établi à l'intérieur duquel se trouvait un entraînement de rotation pour l'outil de pliage, qui comprenait un moteur avec un entraînement par courroie et une boîte de vitesses à vis sans fin. propre production, paire hélicoïdale avec pignon et crémaillère, engrenage préliminaire et engrenage principal avec engrenage extérieur. 2 prototypes ont été fabriqués. Les tests ont révélé une faible efficacité de la paire vis sans fin ( fait soi-même). En augmentant la puissance de 3 à 5,5 kW, des tuyaux de ½" et de ¾" ont été pliés, puis l'effet de torsion du cadre s'est produit.

En raison de la complexité de fabrication de la paire de vis, de l'engrenage à vis sans fin et du poids important du châssis de l'UGS-4, il a été décidé en 1994 de lancer la production pilote d'un nouveau modèle de machine UGS-5 avec une disposition fondamentalement nouvelle et une bonne efficacité. . Basé sur les déchets solutions techniques, à commencer par la machine STD 22012Udo UGS-3, la machine développée du nouveau modèle UGS-5 combinait un couple élevé avec une puissance moteur optimale avec un bon rendement et une productivité élevée grâce à la vitesse de rotation de l'outil de pliage - 3 tr/min. La machine était équipée d'un banc octogonal avec un réducteur planétaire, d'un engrenage principal avec engrenage interne et d'un chariot à entraxe variable, ce qui rendait la machine universelle et multifonctionnelle. La gamme de tubes coudés est de ½", ¾", 1", 11/. 4”, 11/2”, 2 " Les dimensions ont été considérablement réduites à 720x700x900 et le poids de la machine est devenu pour la première fois inférieur à 400 kg et s'est élevé à 330 kg. Le modèle s’est avéré si réussi que les concurrents ont même commencé à le copier et à le contrefaire. Des exemplaires souvent identiques apparaissaient en vente. Cette machine a été produite pendant environ 12 ans jusqu'en 2006, mais le temps a nécessité une modernisation et des améliorations dans le domaine de l'électronique et de l'automatisation.

À cet égard, depuis 2007, une nouvelle cintreuse de tubes de sixième génération, UGS-6/1, a été mise en production. Particularité La machine est passée à deux modes de fonctionnement : automatique et manuel. Le processus de pliage a été effectué pour la première fois automatiquement par le système contrôle électronique selon un programme donné. Pour le cintrage de tubes en acier, la machine était équipée d'ensembles dans une gamme étendue de 3/8" à 2". La machine avait un chariot avec la possibilité de régler l'entraxe. Le couple a été créé par un réducteur planétaire progressif, réalisé selon le schéma 3K. La machine était équipée d'un système de freinage dynamique pour l'entraînement principal. La vitesse de rotation de l'outil de pliage est de 3,2 tr/min avec une puissance d'entraînement électrique de 3 kW. Dimensions hors tout 630x790x980. Avec le panneau de commande, situé sur un support rotatif pour plus de commodité, les dimensions étaient de 630x900x1140. Le poids de la machine est de 330 kg. La cintreuse de tubes UGS-6/1 a été produite pendant environ cinq ans jusqu'en 2012.

Depuis 2012, un modèle amélioré de la cintreuse de tubes de sixième génération UGS-6/1A a été mis en production. La machine se distinguait du modèle précédent par un système à microprocesseur moderne pour contrôler l'angle de pliage, qui comprenait pour la première fois un encodeur. Le panneau de commande a commencé à être situé directement sur le cadre. Pour la commodité de l'opérateur, la machine était équipée d'un plateau pour la pose du matériel de pliage. Dimensions hors tout 630x780x1100. Le poids de la machine est tombé à 320 kg.

Cintreuses de tubes, à partir de 1991, ont été développés par le concepteur en chef de l'usine mécanique n° 3 de Moscou, M.V. Chaque année, les cintreuses de tubes sont constamment modernisées et améliorées. Depuis 2015, l'UGS - 6/1A a commencé à être équipé d'un panneau de commande fixe modernisé et a également permis télécommande en utilisant un canal radio. L'électronique modernisée de la machine permet désormais de plier des pièces courbes avec une haute précision et une répétabilité stable avec des changements minimes dans la géométrie du profil sans formation d'ondulations, de plis et d'autres défauts à un angle donné allant jusqu'à 180 degrés avec une erreur allant jusqu'à à 0,5 degrés. La machine peut être contrôlée en mode manuel et automatique, et en mode automatique, le processus de pliage est effectué par un système de contrôle électronique selon un programme donné. Le tableau de commande de puissance a été amélioré, offrant une plus grande fiabilité et un fonctionnement stable sur le réseau électrique. La machine est équipée d'un système de freinage dynamique pour l'entraînement principal.

Grâce à des équipements technologiques remplaçables, il est possible d'utiliser la machine pour effectuer diverses opérations de pliage. L'emballage standard comprend six blocs et rouleaux remplaçables destinés au cintrage des conduites d'eau et de gaz conformément à GOST 3262-75, avec un diamètre de ½" à 2" et une épaisseur de paroi de 2 à 4,5 mm. Sur commande spéciale, la machine est. équipé en outre d'équipements pour le cintrage de produits longs : produits laminés ronds, carrés et rectangulaires, bandes, et il y a aussi la possibilité de cintrer des renforts, ce qui est important pour l'utilisation de la machine sur chantiers de construction. Des informations plus détaillées sur les capacités des nouvelles machines peuvent toujours être trouvées en contactant l'usine mécanique n° 3 de Moscou.

Entretien de la cintreuse de tubes UGS-6/1A

Pour garantir un fonctionnement fiable et durable de l'UGS-6/1A, il est nécessaire de entretien machine, qui consiste en un contrôle technique quotidien et un entretien périodique.
Contrôle technique quotidien.
Avec quotidiennement contrôle technique(ETO) les travaux suivants sont effectués :
– inspection externe des composants de la cintreuse de tubes, serrage des fixations si nécessaire ; – vérifier le bon fonctionnement de la mise à la terre et de la connexion au réseau, éliminer le défaut ;
– vérifier la présence de graisse sur la vis mère et les guides coulissants du rouleau central, si nécessaire, lubrifier selon le schéma de lubrification ;
À la fin des travaux sur la cintreuse de tubes, vous devez :
– nettoyez la machine du tartre et essuyez-la ;
– graisser légèrement les surfaces non peintes avec de l'huile I-20A.

Entretien périodique.
La fréquence de maintenance est conforme aux exigences relatives aux composants et pièces de la machine pendant le fonctionnement.
Lors de la réalisation de l'entretien périodique, des travaux ETO et des travaux complémentaires sont effectués en fonction de la fréquence (voir tableau de lubrification) :
– au moins une fois par mois, inspecter et lubrifier les engrenages, les vis-mères et les guides ;
– au moins une fois tous les six mois, lubrifier les paliers, vérifier l'état de fonctionnement, ainsi que régler les jeux et les broches ;
– vérifier annuellement la présence d'huile dans les motoréducteurs et faire l'appoint si nécessaire ;
– lors du fonctionnement de la machine pendant plus de 5 ans, un diagnostic complet et une évaluation de l'usure des composants et pièces sont effectués, si nécessaire, leur remplacement, ainsi que la vidange d'huile du carter du moteur du réducteur principal.

Variations de cintreuse de tubes

Il est extrêmement difficile de plier un tuyau manuellement, même à l'aide de dispositifs fixes massifs, et il n'est pas nécessaire de parler de la précision du cintrage. Il y a longtemps, une cintreuse manuelle a été inventée, qui est encore utilisée aujourd'hui, notamment dans le cadre d'un usage privé. Mais malheureusement, tous les tuyaux ne sont pas sous son contrôle et le rythme de travail est assez lent. DANS échelle industrielle il faut quelque chose de plus fondamental et de plus solide.

Aujourd'hui, l'industrie maîtrise un certain nombre de cintreuses de tubes de diverses modifications. Il s'agit de cintreuses de tubes fixes et mobiles. Cet équipement est divisé en unités à entraînement hydraulique manuel, en machines à entraînement électrique et en modèles universels pour le cintrage de tuyaux en spirale.

Dans le domaine de l'habitat et des services communaux, ainsi que dans l'industrie, les cintreuses de tubes fixes sont devenues plus répandues, tandis que dans la construction, les cintreuses de tubes mobiles sont monnaie courante sur les chantiers. En règle générale, une machine mobile est recherchée lorsqu'il est nécessaire de plier un tuyau rapidement, sans être distrait du travail principal.

La cintreuse électrique est conçue pour le traitement de produits laminés à haute résistance, à savoir : armatures et tiges en acier, tube profilé et produits laminés à sections rectangulaires et rondes. La cintreuse de tubes mentionnée vous permet de traiter un grand volume de matériau dans un laps de temps relativement court. Les représentants de cette catégorie d'équipements sont la cintreuse de tubes UGS-5 et la cintreuse de tubes UGS-6, qui plient un tube profilé à un angle donné en l'enroulant autour d'un bloc, tandis que le matériau n'est pas soumis aux effets thermiques.

Application de complexes de cintrage de tuyaux dans divers types de production.

En fonction des besoins de l'entreprise, des schémas technologiques et divers types d'outils, sans lesquels le travail coordonné de toute production n'est pas possible. La qualité du produit obtenu dépend sans aucun doute de trois facteurs : la compétence du spécialiste, la qualité du matériau source et les spécificités de l'équipement spécialisé. Ce dernier comprend également des cintreuses de tubes.

Le besoin en machines-outils ne cesse de croître, car aucun spécialiste ne peut atteindre manuellement le même degré de productivité. Moderne cintreuses de tuyaux avoir un haut niveau de précision, ce qui est tout simplement impossible à atteindre sans l'utilisation d'équipements spéciaux.

La vente de cintreuses vous permet de mettre à jour base technique et fournir un traitement de métal laminé de haute qualité nouveau niveau. Ainsi, connaissant le principal type d'activité de l'entreprise et ses charges de production, nous pouvons dire avec certitude quels types de cintreuses seront prioritaires pour chaque entreprise.

Cintreuse de tubes pour entreprises de construction

Le plus grand besoin d'équipement pour cintrage de tuyaux les entreprises de construction modernes testent. Compte tenu de la nature spécifique de leur travail, ces entreprises utilisent une cintreuse comme équipement périphérique dans presque toutes les installations. En fonction de la complexité des opérations de construction et du matériau d'origine, les entreprises mentionnées ci-dessus exploitent la quasi-totalité de la gamme d'équipements de pliage.

Des types d'équipements de machines tels que : une cintreuse de tubes manuelle et une cintreuse de tubes électrique seront d'une grande aide sur les sites de base. Avec de gros volumes de production et une résistance élevée des produits laminés traités, une cintreuse électrique est populaire. Une cintreuse électrique, dont le prix est d'un ordre de grandeur différent du prix des machines manuelles, permet le cintrage de tubes profilés, d'armatures et de tiges en acier, ainsi que de profilés laminés ou rectangulaires. Au numéro équipement de qualité Les modèles suivants incluent l'alimentation électrique : cintreuse de tubes UGS-5 et cintreuse de tubes UGS-6.

En plus des équipements électriques, les entreprises de construction utilisent assez souvent des équipements manuels. L'utilisation d'équipements manuels permet de traiter des produits laminés sur des chantiers de construction difficiles d'accès - où l'installation d'un complexe fixe est impossible. En plus, cette machine pour cintrer des tuyaux est léger, compact et facile à transporter. Il est également important qu'une cintreuse manuelle, dont le prix varie de 250 à 550 dollars, soit rentabilisée en quelques mois seulement. Tandis que la qualité des produits obtenus sera irréprochable.

Cintrage de tuyaux dans les entreprises métallurgiques

Certaines étapes de production des entreprises et usines métallurgiques ne peuvent se passer de ce type d'équipement comme une cintreuse de tubes. Et si les entreprises de construction prennent en compte la mobilité lors du traitement des produits laminés, alors de grandes entreprises industrielles se concentrer sur des niveaux de performance élevés.

Le cintrage des tuyaux dans les entreprises métallurgiques est effectué à l'aide de complexes fixes sur des systèmes hydrauliques ou un entraînement électrique. Il est à noter qu'une cintreuse de tubes avec système hydraulique a un prix légèrement inférieur à celui d'un équipement à entraînement électrique et système moderne gréement. hydrauliquement, il a un petit poids et une petite taille, ce qui le rend pratique pour le transport et l'installation.

Machine à cintrer les tuyaux

(cintreuse de tuyaux) UGS-6/1 MMZ-3101- No. 1

UGS-6/1 MMZ-3101-No 1 est un modèle moderne. équipement technologique, permettant des opérations de pliage complexes avec différents types de profilés. La cintreuse de tuyaux de cette modification est conçue pour cintrer des tuyaux de acier inoxydable, métaux ferreux et non ferreux en roulant autour du bloc à froid. Les cintreuses de tuyaux UGS-6/1 s'adaptent également bien aux tuyaux galvanisés et aux produits longs à l'aide d'un rouleau spécial, ce qui permet une automatisation maximale de la technologie de traitement.

La machine MMZ-3101-No. 1 est un équipement de cintrage de tuyaux, fonctionnant en mode manuel et automatique. Le fonctionnement ininterrompu de la machine est assuré par système spécial contrôle électronique qui contrôle la cintreuse UGS-6 selon un programme prédéfini.

Types de complexes de cintrage de tuyaux

Sur la base des caractéristiques du traitement de l'acier laminé, de la technologie de production et du système de contrôle, les cintreuses de tubes ont la classification suivante : portables et fixes, hydrauliques et systèmes mécaniques, ainsi que des cintreuses de tubes à entraînement électrique et manuel. Une cintreuse, dont le prix varie en fonction de la complexité de l'équipement, sera d'une excellente aide aussi bien pour une petite entreprise de transformation primaire des tubes que pour une grande. entreprise de construction. De plus, les cintreuses de tubes sont aujourd'hui vendues avec un dispositif électronique conçu pour programmer le système de coordonnées.

Nécessaire en cas de courbure des conduites d'eau ou conduites de gaz directement sur le site de montage. Si une mobilité élevée et un petit volume de traitement de tuyaux sont des priorités, alors une cintreuse de tuyaux manuelle sera la meilleure option dans ce cas. Pour les charges lourdes et une utilisation stationnaire, il est préférable d’utiliser une cintreuse électrique.

Plus d'opportunités et haute puissance La cintreuse hydraulique diffère des machines manuelles classiques. Système hydraulique de cet équipement vous permet de traiter de l'acier laminé d'un diamètre allant jusqu'à 3 pouces, sans nécessiter aucun effort supplémentaire de la part d'un spécialiste. Une cintreuse de tubes avec système hydraulique a un prix nettement inférieur à celui d'un équipement à entraînement électrique et à un équipement complexe. Le complexe hydraulique, comme une cintreuse manuelle de tubes, se caractérise par sa petite taille et son poids, grâce auxquels les machines peuvent être transportées pour faciliter l'installation.

Cintreuse de tubes : avantages

Le processus demande beaucoup de travail, avec haut niveau précision, nous permettant d'obtenir à terme des produits de haute qualité qui conservent leurs propriétés pendant la transformation caractéristiques technologiques et une apparence présentable.

La cintreuse UGS-6/1 MMZ-3101- N°1 présente de nombreux avantages :

1. Un système de contrôle pratique, équipé de machines à cintrer, permet de contrôler tuyaux flexibles en deux modes - automatique et manuel. La cintreuse électrique est équipée système électronique contrôle, qui permet au spécialiste de participer le moins possible au processus technologique.

2. Le cintrage du tube profilé est effectué à l'aide d'un système de freinage dynamique. Ce système fiable et pratique, car il peut arrêter l'entraînement principal soit en appuyant sur une pédale électrique, soit à partir d'un panneau de commande électronique.

3. La cintreuse de tubes (cintreuse de tubes UGS-5, UGS-6) dispose d'équipements supplémentaires sous la forme d'équipements technologiques, à l'aide desquels les opérations de pliage sont effectuées à différents niveaux opérationnels.

4. Tout bien considéré caractéristiques techniques, l'équipement décrit ci-dessus peut être installé sur n'importe quelle fondation ou revêtement solide, car il ne nécessite pas de site spécialement équipé.

5. Une cintreuse de tubes, dont le prix est acceptable même pour les petites entreprises, justifie pleinement son coût par sa productivité élevée et la qualité des produits obtenus.

Que sont les cintreuses de tubes et ce que vous devez savoir pour choisir une cintreuse de tubes.

- Ce cintreuses de tuyaux, leur productivité vous permet de réduire vos coûts au minimum et de faire face facilement à une production de masse.

Le principal domaine d'application d'un tel dispositif peut être appelé construction, services aux organisations produisant travaux de rénovation. C'est dans ces situations que les artisans sont parfois confrontés à la tâche de traiter (cintrer) des tuyaux ou autres profilés métalliques. Grâce à l'utilisation d'un tel dispositif, vous avez une excellente opportunité de plier le tuyau exactement selon vos besoins, tout en conservant toutes les dimensions nécessaires jusqu'aux millimètres, et l'avantage particulier est que vous n'avez alors pas à corriger divers plis ou aplatissements. du matériel. Sans cintreuses de tuyauxà l'heure actuelle, il est difficile d'imaginer un quelconque processus de réparation ou de construction, car très souvent, il est nécessaire d'intervenir rapidement. cintrage de tuyaux sur le site d'installation lui-même. Et la disponibilité de divers équipements pour machines vous permet d'étendre les capacités de travail avec des tuyaux de différents diamètres et sections.

Cintreuses de tuyaux peuvent être divisés en plusieurs groupes et catégories : selon le principe de fonctionnement, ils peuvent être divisés en fixes et manuels, tandis que selon le mécanisme d'action, ils sont divisés en mécaniques et hydrauliques. Si vous êtes confronté à la tâche de plier ou d'arrondir des conduites de gaz et d'eau, il est préférable d'opter pour des conduites portables à commande manuelle (utilisée pour une petite quantité de travaux) ou électrique.

Tellement moderne cintreuses de tuyaux deviendra votre assistant unique en matière de déformation (flexion) différents types tuyaux lors de l'exécution travaux de construction. Utiliser un appareil appelé cintreuse de tuyaux, vous aurez la possibilité de traiter des produits laminés de sections rondes et rectangulaires. Un exemple frappant est celui des tuyaux, des armatures en acier, ainsi que de toutes sortes de tiges en différents types métal Selon votre envie et vos besoins, vous avez la possibilité d'ajuster l'angle de pliage au préalable cintreuse de tuyaux, il existe également des modèles dans lesquels ce paramètre peut être programmé à l'aide d'un appareil électronique dont le fonctionnement est basé sur la lecture dispositifs de détection. Disponibilité appareils électroniques V cintreuses de tuyaux permet par exemple de réaliser facilement 100 supports identiques, sans utiliser de gabarit et sans perdre de temps en réoutillage.

Un de plus paramètre important, qui doivent être utilisés pour guider le choix peuvent être appelés : diamètre, épaisseur de paroi du tuyau, rayon et angle de courbure de la pièce. En conséquence, il est nécessaire de transférer les paramètres de votre tuyau du dessin à la machine que vous souhaitez acheter, en analysant la correspondance des épaisseurs de paroi du tuyau et les rayons de courbure internes possibles - c'est l'optimalité de ces rapports qui vous permet de obtenir un tuyau (pièce) dans un état plié sans déformation.

À propos de tout modèle de machine pour cintrage de tuyaux n'a pas été discuté, il faut toujours se rappeler haut degré précision - le système de freinage moteur et la fiabilité du système électronique installé jouent ici un rôle important.

À quoi d'autre devez-vous faire attention lors du choix d'un modèle ? cintreuse de tuyaux? Voici un exemple : si vous utilisez cintreuse manuelle, sans aucun doute, il est pratique en termes de transport, car il ne pèse pas trop. Avantages à entraînement électrique c'est aussi une évidence : dans ce cas vous avez la possibilité de réaliser de gros diamètres, entre autres, des modèles similaires cintreuses de tuyaux se caractérisent également par une productivité élevée. Si vous êtes confronté à la tâche de travailler dans de petits ateliers de production et que vous devez traiter du cuivre et tuyaux à paroi mincecintreuse manuelle exactement ce dont vous avez besoin. Si vous devez installer ou monter toutes sortes de réseaux de communication différents - gaz, eau, chauffage, etc., veillez à utiliser un téléphone portable cintreuse manuelle, puisque ce sont ces modèles qui permettront de cintrer les tuyaux directement à l'endroit où ils sont posés. Quelques mots sur les entraînements électriques cintreuses de tuyaux: leur principal domaine d'application est le cintrage de tuyaux de grand diamètre. Les avantages de ces modèles incluent bien entendu des performances suffisamment élevées. Utiliser des données cintreuses de tuyaux vous pouvez plier les pièces à un angle allant jusqu'à 180º et aucun défaut de tuyau tel qu'une ondulation ou un pli ne sera observé.

Il convient de noter que les utilisateurs préfèrent les appareils électromécaniques. cintreuses de tuyaux avec CNC, qui se caractérisent par la possibilité de programmer plusieurs coordonnées. Attention particulière doit être donné dans dans ce cas rotation de la tête de cintrage (chariot), rotation du plan de cintrage, ainsi que régulation de l'alimentation des tubes. Aux avantages de l'électromécanique cintreuses de tuyaux avec la CNC, il faut inclure en premier lieu : haute précision(jusqu'à 0,1 mm, 0,1º), l'inconvénient est le prix élevé et à long terme récupération de l'équipement.



 


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