Dans un passé récent, des matériaux bitumineux étaient utilisés pour protéger les structures des bâtiments de l'humidité. Ils n'offraient pas une fiabilité suffisante et leur durée de vie était limitée. Il existe maintenant une alternative plus efficace - l'élastique imperméabilisation polymère. Parlons de ses propriétés et des fonctionnalités de l'application.

Qu'est-ce que l'imperméabilisation polymère ?

La catégorie des imperméabilisants polymères comprend une large gamme de matériaux avec une variété de composants, physiques et propriétés chimiques. Mais ils contiennent tous des composés de poids moléculaire élevé - des polymères qui leur confèrent des caractéristiques particulières. Le mode d'application est également courant : la plupart de ces composés sont destinés à l'enduction d'isolants. Le plus commun matériaux polymères sur bitume et à base de ciment.

Avantages de l'imperméabilisation polymère

Il existe de nombreuses formulations à base de polymères, et toutes ont des propriétés différentes. des qualités positives. Mais en général, on peut distinguer les avantages suivants de l'utilisation de ce type d'isolation.

• Haut degré de protection contre l'humidité. Par exemple, dans le cas des mélanges de ciment, l'ajout de composants polymères aide à résoudre le problème des pores à travers lesquels l'humidité peut s'infiltrer. L'imperméabilisation en polymère forme une couche imperméable continue, tandis que la base conserve la capacité de laisser passer l'air.
• Bonne adhérence à la surface traitée. Pour chaque type de matériaux de construction, vous pouvez trouver la composition appropriée. Par exemple, l'imperméabilisation maçonnerie il est préférable d'utiliser des mélanges polymère-ciment, et les mastics bitume-polymère conviennent également au béton. contrairement à revêtements au rouleau, la couche hydrofuge obtenue avec ces matériaux est indissociable de la surface.
• Résistance à tous les facteurs météorologiques (changements de température, rayonnement ultraviolet, précipitations), pression de l'eau, agressif substances chimiques. Cela permet l'utilisation d'isolants polymères pour les travaux intérieurs et extérieurs, y compris la protection des structures enterrées.
• Élasticité. Pour certains types de matériaux, il atteint 400 %. De ce fait, l'imperméabilisation à base de polymère est résistante à la traction et à la flexion, résiste bien aux charges de déformation (y compris les mouvements du sol, la dilatation thermique des structures).
• L'imperméabilisation en polymère s'adapte bien à n'importe quelle surface
• La flexibilité. Les compositions de revêtement élastiques peuvent être appliquées sur des surfaces avec n'importe quel relief, elles sont faciles à appliquer dans les endroits difficiles d'accès.
• Fluidité inhérente à de nombreux types d'étanchéité en polymère. La composition, de viscosité presque égale à celle de l'eau, remplit même les pores invisibles et les microfissures. Cela garantit une étanchéité absolue.
• Longue période de fonctionnement. Si les revêtements bitumineux classiques vieillissent, se dessèchent et se fissurent avec le temps, les matériaux à base de polymères durent en moyenne 25 ans.
• Résistance à l'usure. Même en cas d'utilisation prolongée, la membrane imperméable ne perd pas ses qualités, ne s'use pas et ne s'amincit pas.
• Rentabilité. Le matériau est appliqué fine couche et ne nécessite pas beaucoup d'argent.
• Sécurité, pas de composants toxiques dans la composition.

Quels sont les types d'imperméabilisation polymère?

Les matériaux sont classés selon différents critères : par composition, par destination, par mode d'application. Ci-dessous, nous examinerons les principales variétés d'imperméabilisation en polymère élastique.

L'isolant à base de polymère peut avoir une consistance différente.

Sous forme de solution

Les compositions de revêtement à base de polymères élastiques sont en mélange prêt à l'emploi ou nécessitent une dilution (avec de l'eau ou un liquide spécial). Le résultat est une solution de différents degrés de viscosité - du liquide au pâteux.

Pour les rendez-vous

L'imperméabilisation polymère se caractérise par une large gamme d'applications, en raison de la variété des matériaux et de leurs caractéristiques universelles. Les fabricants cherchent à élargir leurs gammes de produits en lançant des mélanges à des fins diverses. Certains d'entre eux sont utilisés pour travaux de toiture, autres - pour protéger la fondation de eau souterraine, autres - pour le sol, etc. De plus, selon le but, les mastics et les mastics sont distingués. Les premiers sont destinés aux travaux à grande échelle, les seconds - pour sceller les fissures, les coutures et autres zones de violation locale de la barrière hydraulique.

Sous la forme d'une composition de composants

En termes de composition, l'imperméabilisation en polymère est représentée par deux grands groupes - les matériaux à base de bitume et de ciment. Les additifs les plus couramment utilisés sont le polyuréthane, l'acrylique, résines époxydes, caoutchouc, composants minéraux. Avec leur aide, les mélanges acquièrent les propriétés nécessaires: plasticité, fluidité, résistance au gel, capacité à durcir rapidement, etc.

Sous forme de méthodes d'application

La technologie d'installation de l'imperméabilisation en polymère élastique dépend de la consistance de la solution. Les compositions visqueuses sont appliquées à la spatule, semi-liquide et liquide - au pinceau ou au rouleau, ainsi que par pulvérisation. En fonction de l'ampleur du travail, de l'expérience du maître et de la disponibilité matériel professionnel une méthode manuelle ou mécanisée est utilisée.

Il est également important de prendre en compte les particularités de la préparation du mélange. L'isolant polymère à un composant est prêt à être appliqué, les composés à deux composants sont mélangés dans la proportion recommandée par le fabricant. Les mélanges de ciment polymère sont fournis sous forme de poudre, qui doit être diluée avec de l'eau.

Où utilise-t-on l'imperméabilisation polymère?

L'isolation en polymère élastique est souvent utilisée pour protéger les toits.

L'imperméabilisation à base de polymères est utilisée presque partout dans les cas où il est nécessaire de protéger les structures des effets néfastes de l'humidité. Le principal domaine d'application des matériaux est la construction. Ils servent à protéger le sol et les parties souterraines des bâtiments :

• toits;
• murs (intérieur et extérieur);
• fondations;
• caves et rez-de-chaussée;
• locaux avec niveau accru humidité (salles de bain, toilettes);
• balcons et loggias.

De plus, à l'aide d'une étanchéité en polymère élastique, les garages, les parkings, les piscines, les réservoirs, les ponts, les routes, les structures hydrauliques sont protégés.

Méthodes d'application existantes

Lors du choix d'une méthode d'application, tout d'abord, la quantité de travail est prise en compte. Dans la construction et la réparation privées, ils traitent généralement de petites surfaces. Dans ce cas, les outils les plus simples sont nécessaires pour l'installation de l'isolant polymère - pinceau ou rouleau. La composition visqueuse est appliquée avec une spatule de construction. Ces travaux peuvent être effectués de manière indépendante, sans l'intervention d'une main-d'œuvre professionnelle.

L'isolant liquide est appliqué par pulvérisation.

Dans la construction industrielle, en règle générale, une méthode d'installation mécanisée est utilisée. Les mélanges liquides sont pulvérisés sans air à l'aide d'une unité de pompage.

Technologie d'étanchéité polymère

L'imperméabilisation en polymère élastique est généralement facile à utiliser, mais pour obtenir un résultat de qualité, vous devez suivre strictement la technologie. Le processus peut être divisé en plusieurs étapes.

• Sélection des matériaux. Dans ce cas, les propriétés de la surface traitée doivent être prises en compte, état technique structures, conditions de fonctionnement, facteurs environnement externe. Souvent, des conseils professionnels sont nécessaires pour une sélection compétente.
• Paiement le bon montant mélange en fonction du débit et de la surface à isoler.
• Préparation de surface.
• Préparation de la solution, si nécessaire par technologie.
• Application de compositions.

Lorsque vous travaillez avec certains matériaux, vous devez attendre le temps pendant lequel l'imperméabilisation montrera pleinement ses propriétés.

Sélection des matériaux

Lors du choix d'un matériau, il convient de se concentrer non seulement sur ses caractéristiques, mais également sur le fabricant. Ici le critère du rapport qualité prix est important. Si le budget n'est pas limité, il est recommandé de faire attention aux produits marques célèbres, qui ont depuis longtemps fait leurs preuves dans Marché russe. Les mastics bitume-polymère sont produits sous les marques TechnoNikol, Bitumast, Ecomast. Parmi les mélanges de ciment, les produits des marques Ceresit, Osnovit, Lakhta, Mapei sont connus. Parmi les matériaux à base d'époxy, il convient de mentionner Masterseal de BASF et la marque nationale plus abordable Blockade.

Calculer le débit de solution utilisée

L'isolant polymère est appliqué en couche mince.

Le calcul du matériau dépend de sa consistance. Imperméabilisation liquide les peintures à base de polymères sont appliquées en couche mince, il faut donc moins de solution pour obtenir le résultat souhaité. Les données exactes sont indiquées par le fabricant sur l'emballage, mais la consommation moyenne est de 1 kg pour 1 m2 de surface. Cela implique que le matériau est appliqué en une couche d'une épaisseur maximale de 2 mm.

Travail préparatoire

Avant d'appliquer une imperméabilisation polymère élastique, il est nécessaire de préparer soigneusement la base: la qualité de l'adhérence du matériau à la surface en dépend. Les travaux se déroulent par étapes :

• la base est nettoyée des débris et de la poussière;
• éliminer les irrégularités, les saillies, l'affaissement du béton, lisser coins pointus;
• si nécessaire, niveler la surface mortier de ciment;
• la poussière est à nouveau enlevée;
• appliquer un apprêt ou un apprêt.

Imperméabilisation par pulvérisation

La pulvérisation sans air est utilisée pour appliquer l'isolant.

L'imperméabilisation en polymère élastique est appliquée à l'aide d'une unité de pulvérisation sans air. Le contact avec l'air est inacceptable, car le mélange durcit prématurément. Bien qu'il soit possible de louer une pompe, il est préférable de confier la pulvérisation à quelqu'un qui sait s'en servir. De plus, certains matériaux sont exigeants sur le choix des équipements, et toutes les installations ne sont pas adaptées à leur application.

Avant la pulvérisation, l'étanchéité polymère est renforcée points faibles surfaces. Ce sont, tout d'abord, les angles, les joints et les jonctions de structures. Les géotextiles sont utilisés pour le renforcement.

L'imperméabilisation polymère à deux composants est mélangée lors de l'application. Les conteneurs avec des compositions sont connectés à unité de pompage. Lors de la pulvérisation, assurez-vous que le contenu des deux réservoirs est consommé uniformément.

La base polymère utilisée dans l'imperméabilisation des revêtements

Les matériaux polymères visqueux ne conviennent pas à la pulvérisation, ils sont appliqués d'une manière différente. Une telle imperméabilisation élastique est appelée revêtement. Son installation est effectuée manuellement, sans l'utilisation de équipement spécial.

Dans le cas de l'utilisation de poudre de ciment sèche, le mortier est préparé immédiatement avant l'application en une quantité ne dépassant pas celle pouvant être utilisée en une heure.

Conclusion

L'imperméabilisation en polymère est une protection efficace et durable de toutes les surfaces contre l'humidité. Selon les propriétés de la base, des matériaux à base de ciment ou de bitume sont choisis. Avant d'utiliser la composition, lisez attentivement les instructions.

Le plus grand danger pour de nombreux matériaux de construction est l'eau et ses vapeurs, qui accélèrent leur vieillissement et leur destruction. Pour éviter cela et prolonger la durée de vie des matériaux de construction et des structures qui en sont constituées, l'imperméabilisation est largement utilisée.

Il existe une grande variété de matériaux d'étanchéité modernes, chacun ayant ses propres caractéristiques. L'un d'eux, bien connu dans Dernièrement, est une imperméabilisation polymère. Dans la plupart des cas, il est à base de polyuréthane, auquel sont ajoutés du furane, du phénol-formaldéhyde, de l'urée et d'autres résines.

Caractéristiques de l'imperméabilisation polymère :

La portée d'une telle imperméabilisation est très large. Il est utilisé pour protéger les bâtiments et les structures au sol et souterrains, les installations hydrauliques, les toitures et revêtements de sol, murs, fondations, etc.

Dans le même temps, toutes les étanchéités en polymère sont divisées en plusieurs catégories:

Cohérences

Il se produit liquide ou semi-liquide, et selon la composition du composant - ciment-polymère ou bitume-polymère.

Rendez-vous

• Comment utiliser

La composition du premier comprend du ciment Portland et des résines synthétiques, des additifs et des charges. Composition prête est une masse plutôt plastique, semblable à la pâte à modeler. L'une des conditions de durabilité d'un revêtement d'étanchéité composé de ce matériau est l'absence de particules de poussière et de débris (cela doit être soigneusement surveillé pendant les travaux).

Le second est réalisé à base de bitume oxydé avec un solvant organique. De plus, le mélange est ajouté diverses substances améliorant les propriétés d'imperméabilisation. Il est produit sous forme de mastic, qui est associé à certaines caractéristiques de ce matériau d'étanchéité. Ainsi, en séchant, il forme une surface inégale, qui doit être recouverte d'une chape (si le sol est isolé) ou recouverte d'un matériau de finition (sur les murs).

Application de l'imperméabilisation polymère :

Polymère le plus souvent matériaux d'étanchéité sont utilisés pour traiter les surfaces sèches, mais il y a aussi ceux qui peuvent être appliqués en toute sécurité sur les surfaces humides.

Cependant, la plupart des formulations sont vendues sous forme sèche et doivent être préparées immédiatement avant l'application. La condition principale pour cela est le respect des proportions correctes et l'application rapide des compositions, car la «durée de vie» de beaucoup d'entre elles n'est que de quelques heures (et parfois même de quelques minutes).

De plus, l'imperméabilisation en polymère est, en règle générale, très toxique et dangereuse pour le feu. Par conséquent, en travaillant avec eux, il est important de respecter strictement les règles de sécurité. Certes, à l'heure actuelle, les fabricants produisent déjà des composés pratiquement inoffensifs qui peuvent également être utilisés à l'intérieur.

Avantages de l'étanchéité polymère :

Les avantages indiscutables de ce matériau d'imperméabilisation comprennent le fait qu'il forme une nappe continue sans couture avec des propriétés hydrofuges élevées.

Il est durable (garantie de 25 ans, mais en pratique cette durée est beaucoup plus longue). En même temps, la couche d'imperméabilisation ne s'amincit pas avec le temps et reste aussi uniforme et durable qu'elle l'était juste après l'application. Soit dit en passant, la durée de vie du revêtement ciment-polymère est beaucoup plus longue que celle du revêtement bitume-polymère.

Il est également considéré comme un plus qu'il convient également à toutes les conceptions - il peut être facilement appliqué même à des éléments complexes et petits, convexes et concaves. Peu importe le type de surface sur laquelle l'imperméabilisation est appliquée. Il sera parfaitement combiné avec du béton, des blocs, du métal, du bois et d'autres types de revêtement.

L'imperméabilisation polymère et les ultraviolets, les changements de température, les effets chimiques des substances et les dommages mécaniques (chocs, rayures, etc.) n'ont pas peur.

Il est également important que l'application de ce matériau soit assez simple. Cela ne nécessite pas de qualifications particulières et une vaste expérience. Il existe également une large gamme de couleurs.

Le seul inconvénient est le plus souvent appelé le prix de ce type d'étanchéité. Cependant, comme vous le savez, l'avare doit payer plus.

Règles d'application de l'imperméabilisation polymère:

Pour que l'imperméabilisation puisse montrer pleinement ses mérites, il est nécessaire de suivre d'abord toutes les règles de son application.

Avant de procéder à des travaux d'imperméabilisation, il est nécessaire de préparer la surface en enlevant tous les contaminants de celle-ci, pour éliminer les irrégularités. Certains mortiers et mastics nécessitent également un pré-humidification de la surface avec de l'eau (ces exigences, ainsi que les proportions de mélange, doivent être indiquées sur l'emballage). Seulement après tout travail préparatoire effectué, vous pouvez commencer à mélanger les ingrédients.

Il est nécessaire de lubrifier la surface uniformément, en donnant Attention particulière endroits "humides" (où la plus grande exposition à la vapeur ou à l'eau est attendue). Après avoir appliqué la première couche, il est nécessaire de laisser sécher l'isolant, puis de répéter la procédure.

Vidéo imperméabilisation polymère :

APPLICATION DE L'IMPERMÉABILISATION CIMENT-POLYMÈRE DE TYPE REVÊTEMENT

Le ciment de haute qualité lui-même a dans une certaine mesure des propriétés d'imperméabilisation. Cependant, il est difficile de fabriquer un mortier de ciment-sable conventionnel de sorte qu'il n'ait pas du tout de pores à travers lesquels l'humidité pénètre. Ces défauts sont dépourvus de compositions spéciales d'imperméabilisation ciment-polymère.

La composition des mélanges ciment-polymère comprend trois composants:

• Liant (liant) - ciment de haute qualité, qui assure la résistance de la composition et repousse largement l'eau.
• Le filler est du sable de quartz fin.
• additifs polymères. Ils fournissent une adhérence accrue de la composition à la base, pénétrant profondément dans la surface du béton et cristallisant dans sa structure, liant fermement la base au revêtement appliqué. Augmenter les propriétés hydrophobes de la composition de ciment.

Les compositions ciment-polymère par rapport à l'isolation bitume-polymère présentent un certain nombre d'avantages:

1. Ils peuvent (et même doivent) être appliqués sur une surface humide. La composition tient bien non seulement sur le béton sec, mais aussi sur le béton humide. Dans le même temps, l'isolant bitumineux sera simplement arraché de la surface avec des remous (de l'intérieur du béton).
2. L'adhérence (force d'adhérence à la surface) de l'imperméabilisation au ciment (minéral) est supérieure à celle du bitume-polymère. Les compositions adhèrent parfaitement au béton, à la brique (y compris brique de silicate) métal et surfaces en bois. L'isolation minérale a un haut force mécanique, résistant à l'abrasion.
3. La surface traitée avec l'imperméabilisation au ciment peut être finie deux semaines après l'application de la composition sans aucun entrainement supplémentaire. Colle carrelage, plâtre, mastic, peinture - Matériaux de décoration adhère bien aux supports minéraux. L'isolant bitumineux devra être recouvert d'enduit sur un treillis ou une chape. C'est un énorme plus dans la fabrication de bols de piscine et plus encore.
4. L'imperméabilisation ciment-polymère a propriété unique: il est perméable à la vapeur. C'est-à-dire que l'eau ne pénétrera pas à l'intérieur de la structure, par exemple le sous-sol d'un bâtiment, tandis que la maçonnerie, si elle est humidifiée, se dessèchera. L'apparition d'un délaminage est exclue si l'humidité pénètre non pas de l'extérieur, mais de l'intérieur du béton, elle sera progressivement évacuée vers l'extérieur. L'imperméabilisation bitumineuse dans de tels cas est arrachée par l'humidité. En raison de sa grande perméabilité à la vapeur, l'isolant minéral peut être utilisé spécifiquement pour étanchéité intérieure, et c'est souvent le seul solution possible lors de la reconstruction des bâtiments.
5. Les compositions sont chimiquement neutres, sans danger pour l'environnement, approuvées pour une utilisation dans les réservoirs d'eau potable.

Types d'imperméabilisation ciment-polymère. Par propriétés, nous diviserions l'imperméabilisation ciment-polymère en trois groupes :

• Mélanges standard qui fournissent un revêtement extérieur hautement résistant à l'abrasion. Cependant, il est inélastique et en cas de fissure dans la base (béton), l'étanchéité sera également rompue. Et cela, voyez-vous, est un inconvénient important, car la probabilité de fissures est de près de cent pour cent!
• Les mélanges cristallisants (isolants pénétrants) contiennent des additifs salins qui, lorsqu'ils pénètrent dans le béton, forment des structures étanches. De plus, au fil du temps et au fur et à mesure qu'il est mouillé, l'imperméabilisation « grandit » de plus en plus dans la base et devient plus fiable. De telles compositions sont capables de combler de petites fissures (environ 0,5 mm) dans la base, de maintenir parfaitement la pression négative de l'eau, de ne pas laisser passer l'eau à travers le béton humide, ce qui les rend indispensables pour la reconstruction (drainage) des structures souterraines où l'étanchéité externe est absente ou cassé.
• Les revêtements élastiques en ciment-polymère sont conçus pour les substrats problématiques dans lesquels des fissures peuvent se former, et c'est la majorité fondations en béton réalisé aujourd'hui ! Les marques recommandées sur le marché sont fiables, garanties pour couvrir les fissures jusqu'à 1 mm, résistent à la pression verticale de l'eau jusqu'à 50 m.

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Technologie des travaux d'étanchéité

• Les surfaces doivent être exemptes de poussière, de saleté et d'huiles avant de commencer les travaux. Dans le cas d'une base lâche faible, le fabricant Bitum Petrochemical Industries Ltd. recommande que pré-traitement surfaces avec un primaire pénétrant Aquapoxy à deux composants.
• Le mortier et le béton qui s'effritent sont retirés des coutures et des fissures, nettoyés et bien calfeutrés avec n'importe quel mortier de ciment sans retrait.Les fissures, les coutures et les grandes coquilles sont brodées et densément remplies avec le même mortier ou joint hydraulique.
• La surface doit être humidifiée immédiatement avant l'application de l'imperméabilisation.
• Dans les coins et à la jonction des demi-murs, pré-faites des filets avec un rayon de 3-4 cm.Pour cela, du plâtre de ciment peut être utilisé. Renforce les articulations ruban d'étanchéité, en l'enfonçant dans le matériau. Posez une couche supplémentaire de Bitumseal Flex sur le dessus.
• Les compositions de revêtement sont appliquées uniquement au pinceau ou à la spatule.
• Lorsqu'il est appliqué manuellement, le mélange de ciment est soigneusement frotté ou enduit sur la surface, ne laissant aucun espace. De petites coquilles sont remplies du mélange.
• Pour obtenir le résultat souhaité, deux ou trois couches sont appliquées. Lors de l'application de la première couche, les coups de truelle doivent être dans le même sens. Chaque couche suivante est appliquée à des intervalles de 12 à 24 heures. La couche suivante est appliquée dans une direction perpendiculaire à la précédente. Les couches appliquées du mélange doivent être protégées contre le dessèchement trop rapide. Pour ce faire, la surface doit être humidifiée toutes les 2-3 heures pendant 1-2 jours.
• Traitement interne des préfabriqués murs en béton sous-sol terminé. Après deux semaines, la surface peut être protégée avec un revêtement carrelé, un enduit ou une chape.

Lors de l'imperméabilisation interne des sous-sols et des sous-sols, c'est généralement la seule option.

L'imperméabilisation au ciment offre une protection divers modèles de l'exposition à l'humidité. Les matériaux de ce groupe sont fréquemment utilisés en raison de nombreux avantages. Avec un mélange approprié des composants, une grande fiabilité est assurée et la durée de vie du revêtement est augmentée. Existe différents types mélanges à base de ciment. Lors du choix, leur composition et leurs propriétés sont prises en compte.

Particularités

Les mélanges imperméabilisants sont utilisés pour protéger diverses surfaces de l'eau : sols, murs et plafonds, joints, etc. Les matériaux à base de ciment se sont généralisés. Cela est dû au prix raisonnable, à l'application relativement simple.

Malgré le fait que le ciment absorbe une certaine humidité, les mélanges contenant un tel composant fournissent haute protection des effets de l'eau. Dans le même temps, il n'y a pas de contradictions dans les propriétés, car des additifs spéciaux sont utilisés dans la fabrication d'imperméabilisation à base de ciment, ce qui améliore considérablement les caractéristiques du matériau.

Pour l'imperméabilisation des surfaces, des compositions contenant du ciment de tension sont utilisées. Il se distingue par une résistance accrue, une résistance à la fissuration. Comparé à d'autres marques, ce ciment absorbe très peu l'humidité. L'utilisation d'additifs hydrophobes, de plastifiants contribue à augmenter la résistance à l'eau, à améliorer la fiabilité en augmentant la plasticité du mélange.

L'imperméabilisation est appliquée en une couche d'épaisseur importante, grâce à laquelle la structure traitée est mieux protégée. Le principe d'application est similaire à la méthode d'utilisation mélanges de plâtre. Grâce à la couche d'étanchéité, la condensation ne se forme pas, ce qui détruit progressivement la structure et le revêtement. En conséquence, les surfaces protégées conservent leur attrait plus longtemps et servent également pendant longtemps.

Avantages et inconvénients

Traits positifs :

• large gamme d'applications : protection des fondations, clôtures de bâtiments à un étage et à plusieurs étages, étanchéité des piscines et des réservoirs en contact avec l'eau, préparation pour le revêtement des salles de bains, des balcons, application aux structures exposées à une charge importante d'eau sous pression , lorsque les locaux sont inondés ;
• haut degré de protection contre l'humidité, l'imperméabilisation à base de ciment peut être utilisée dans toutes les conditions, même dans les plus difficiles;
• principe d'application simple;
• la possibilité d'appliquer sur une surface humidifiée, qui est due à la présence de ciment dans la composition, dont l'adhérence n'augmente que si l'on augmente d'abord l'humidité de la surface protégée ;
• assurer la protection contre la corrosion;
• absence réaction chimique en contact avec des fluides agressifs ;
• résistance aux basses températures;
• perméabilité à la vapeur;
• aucun ingrédient nocif.

Il y a peu d'inconvénients à de tels mélanges. Ils notent la possibilité de s'appliquer uniquement aux structures qui ont déjà gagné en force. De plus, les matériaux d'étanchéité à base de ciment fournissent un degré élevé protection, à condition que plusieurs couches de matériau soient appliquées sur la structure à protéger.

Variétés de composition

Lors du choix, tenez compte du type de composants, de la structure du mélange. Le matériau est sélectionné en tenant compte de la destination de la structure protégée, des conditions de fonctionnement. L'étanchéité doit être conforme régime de température, auquel il sera appliqué et servira à l'avenir. La violation de cette condition entraînera la destruction progressive de la couche protectrice.

Étanchéité ciment-sable

La composition est réalisée sous la forme d'un mélange sec. C'est le type d'imperméabilisation le plus simple en termes de propriétés, ce qui est dû à l'utilisation du ciment comme composant principal. Le mélange est assez dur, dans le processus de séchage revêtement de protection doit être hydraté fréquemment - jusqu'à 3 fois par jour pendant 2 semaines.

Pour l'application, il est recommandé d'utiliser la méthode de pulvérisation de la composition à l'aide d'un équipement spécial. Le but principal du mélange ciment-sable est de protéger la fondation monolithique des objets. Si vous envisagez d'appliquer l'imperméabilisation de vos propres mains, des additifs spéciaux doivent être introduits pour augmenter la densité de la composition. Sans eux, la durée de vie de l'imperméabilisation sera réduite et le revêtement ne remplira pas ses fonctions.

Le mélange est appliqué successivement plusieurs fois. Lorsque les travaux sont terminés, il est recommandé de protéger la structure à protéger des dommages éventuels pendant le temps de séchage.

Cependant, la surface de la couche d'étanchéité peut encore se déformer. Dans ce cas, l'humidité s'évapore de manière inégale, ce qui entraîne un changement de volume d'intensité différente.

Avec du latex ajouté

Grâce à cette composition, la plasticité du matériau est assurée. Le latex augmente la résistance de l'imperméabilisation à la fissuration. Le matériau tolère beaucoup mieux les effets des températures extrêmes et des faibles valeurs de ce paramètre. En conséquence, le mélange de ciment ressemble à caoutchouc liquide au apparence et propriétés. Après application du matériau, un revêtement imperméable est obtenu, qui protège de manière fiable la structure à protéger de l'humidité.

Vous pouvez ajouter vous-même du latex au mélange de ciment, en respectant les proportions. Cependant, il est beaucoup plus facile d'utiliser un mélange prêt à l'emploi.

• application de la méthode du béton projeté ou pulvérisation sur une surface préalablement soigneusement préparée ;
• le mélange doit être chaud.

Le résultat est un revêtement sans joint qui ne laisse pas passer l'humidité, ne se fissure pas, résiste aux contraintes mécaniques et dure longtemps, et résiste également aux températures élevées.

Avec verre liquide

Un tel composant est ajouté au mélange de ciment, ce qui améliore les propriétés du dur mortier ciment-sable. Le plus souvent, le matériau est utilisé pour protéger les fondations, les sous-sols, pour former des revêtements réfractaires.

• protection contre les hautes températures;
• haute adhérence;
• manifestation de propriétés antiseptiques;
• l'absence de composants toxiques dans la composition.

• du verre liquide est appliqué sur les coutures, les joints, les fissures, cette option est utilisée comme mesure auxiliaire, après l'application de ce type d'imperméabilisation, un matériau en rouleau est également utilisé;
• le verre liquide est utilisé comme composant principal mélange de ciment destiné à couler la fondation.

Ciment-polymère

La composition comprend du ciment Portland, du sable, des plastifiants. L'imperméabilisation ciment-polymère a des propriétés améliorées. Le principal avantage de ce matériau est considéré comme une résistance élevée aux charges de traction et de déchirure. Cela est dû à la formation de liaisons moléculaires dans la combinaison de composants polymères et de ciment. En conséquence, la structure protégée tolère bien les charges dynamiques et résiste à la fissuration.

Il existe différents types de mélanges de ciment polymère :

• adhésif imperméabilisant;
• imperméabilisation.

Il existe des compositions à un et deux composants. De plus, la seconde des options est plus courante. Il se compose d'émulsion acrylique, microfibre. Un tel matériau est utilisé lorsqu'il existe un risque élevé d'exposition à des charges de déformation (des fissures de plus de 1 mm se forment). Dans d'autres cas, des mélanges secs à un composant peuvent être utilisés.

Types de compositions selon le mode d'application

Les matériaux diffèrent par leur structure et leur méthode d'application. Le choix se fait en tenant compte de l'état de l'ouvrage protégé. Les composés pénétrants sont préférés pour une utilisation sur des surfaces poreuses. Une imperméabilisation en ciment de type enduit, un mélange de plâtre et d'enduit élastique sont appliqués sur la surface. Types séparés les matériaux sont destinés uniquement à la réparation des installations.

enrobage

C'est le mélange le plus courant, il est utilisé pour protéger diverses surfaces lors de la construction et au stade de la réparation : sols, murs, plafonds, balcons, salles de bains, fondations, réservoirs d'eau. Imperméabilisation du revêtement vous permet de créer une couche imperméable sur la surface protégée, qui protège complètement contre l'eau.

Fonctionné pendant une longue période, remplit petites fissures. Une telle composition peut être appliquée à la surface de différents matériaux: cloison sèche, métal, brique, bois, béton, etc.

Revêtement élastique

Ce groupe comprend les matériaux contenant des plastifiants. Ce sont des composants auxiliaires qui sont utilisés pour augmenter l'élasticité de la composition de ciment. Ce type de mélange est recommandé pour la protection des surfaces. configuration complexe, sujet à la formation de petites fissures en forme d'araignée jusqu'à 0,5 mm de large.

Les avantages de l'imperméabilisation élastique comprennent une résistance accrue. Il est permis de l'appliquer sur des surfaces : piscines, terrasses, balcons, réservoirs d'eau. Elle se distingue de l'imperméabilisation classique de type revêtement par un prix élevé.

Plâtre

Cette version du matériau est sujette à la fissuration, il n'est donc pas recommandé de l'utiliser sous des charges dynamiques accrues. La surface de la structure protégée ne doit pas être déformée, une durée importante du service d'étanchéité est alors prévue. Pour améliorer les propriétés, il est permis d'ajouter des composants auxiliaires, par exemple du verre liquide. Ce type de matériau a l'avantage de pouvoir niveler les surfaces courbes et en même temps de fournir une protection contre l'humidité.

Pénétrant

Une étanchéité de ce type ne peut être utilisée que pour protéger des structures en béton et en béton armé. Ceci est dû au fait que la composition apporte une efficacité, à condition que la surface protégée soit poreuse. L'imperméabilisation pénètre dans la structure du béton, au contact de l'humidité contenue dans un tel matériau, elle cristallise, obstruant les pores.

Cela évite le risque de pénétration d'humidité. Une telle composition est utilisée lorsqu'il n'est pas possible de protéger les surfaces extérieures de la structure à l'aide d'une imperméabilisation externe.

Composés de réparation

Différence dans la vitesse de séchage élevée. Ce type de matériau est recommandé pour le remplissage des joints, des fissures. Il peut être appliqué à surfaces différentes, y compris lors de la restauration de la fondation. Les avantages de ce mélange incluent l'absence de retrait au séchage.

bouchon d'eau

Le matériau est utilisé lorsqu'il est nécessaire de restaurer rapidement l'intégrité des structures de pression en béton. Il est utilisé pour réparer des objets en pierre, en béton, en béton armé. Produit sous forme sèche. Au contact de l'eau, lorsqu'un blocage se produit avec un mélange d'une zone déformée dans l'épaisseur d'une structure en béton ou en pierre, la composition de ciment durcit instantanément, formant une barrière impénétrable à l'eau. L'avantage d'un bouchon d'eau est sa forte adhérence à la surface protégée. Il est utilisé même en présence d'une fuite.

Technologie d'application

Instruction:

1. Si le socle est ancien, il est réparé : retiré couche supérieure, nettoyer, niveler avec des mélanges spéciaux.
2. Avant d'appliquer les compositions de ciment, la surface est humidifiée.
3. Lorsque l'excès d'humidité s'évapore et que la structure protégée est légèrement humidifiée, une imperméabilisation est appliquée.
4. Dans le travail, une spatule ou un équipement spécial est utilisé pour pulvériser le mélange.
5. Le matériau est appliqué plusieurs fois. Après la formation de la première couche, vous devez attendre 2-3 jours, pendant cette période, la surface est humidifiée.
6. Pendant 3 jours, jusqu'à ce que la première couche soit sèche, appliquez la suivante, puis une autre. L'imperméabilisation à base de ciment ne doit pas recouvrir une surface sèche.

Fabricants

Pour acheter du matériel certifié de haute qualité, ils considèrent les produits de marques courantes. Il convient de garder à l'esprit que les prix varient à Moscou et dans les régions.

Ceresit CR 65

Il s'agit d'une imperméabilisation dure en ciment. Champ d'application:

• surfaces internes et externes;
• structures enfouies dans le sol;
• bain de piscine et autres réservoirs;
• protection des murs, des sols et des plafonds dans les pièces très humides ;
• étanchéité des installations hydrotechniques et de traitement;
• protection différents objets de la destruction et de l'exposition aux basses températures.

Sur les objets déformables, un élastifiant est ajouté avant l'application du mélange.

Hydrostop de Bergauf

L'imperméabilisation appartient au groupe des matériaux de type revêtement. Il s'agit d'un mélange à un composant, appliqué avec une épaisseur de 1 à 5 mm. Il gagne en résistance après 28 jours, il résiste aux charges de flexion et de compression. La composition peut être utilisée à hautes et basses températures : -50…+70°C.

NT du ciment

Le ciment de contrainte appartient à un groupe distinct de matériaux, car il a un taux d'expansion linéaire élevé, ne rétrécit pas, ne se déforme pas. C'est la substance la plus durable, et elle gagne également par rapport au ciment Portland en termes de résistance à l'humidité. Le matériau ne contient presque pas de pores, il protège donc bien de l'humidité.

L'utilisation de matériaux d'étanchéité de haute qualité, sélectionnés en fonction des conditions d'exploitation, améliore la fiabilité et réduit les coûts d'entretien et de réparation des bâtiments, autoroutes, objets d'infrastructures d'ingénierie et de services publics. Par conséquent, l'étanchéité en polymère, vendue par la société MPKM, est en demande et largement utilisée dans l'industrie de la construction.

L'imperméabilisation en polymère élastique, en fonction de la gamme de tâches à résoudre, peut être utilisée comme matériau d'imperméabilisation indépendant ou comme outil supplémentaire qui augmente la fiabilité d'autres méthodes pour assurer l'imperméabilisation du béton. Différentes qualités et formulations à base de polyuréthane peuvent protéger construction de bâtiments non seulement de l'eau, mais aussi de substances chimiquement actives et agressives, dont l'impact provoque la destruction des structures en béton armé.

Avantages de l'imperméabilisation polymère

L'efficacité des matériaux d'imperméabilisation contenant des résines époxy et des additifs polymères est due à la résistance chimique, à la durabilité et à l'élasticité du film, qui se forme lorsque des composés protecteurs sont appliqués sur les bases.

• L'élasticité vous permet de compenser partiellement la déformation de la base, donc film polymère l'étanchéité reste toujours intacte et étanche.
• Les matériaux à base de polymères ont une bonne adhérence sur le béton, la brique, plâtre de ciment, tuiles, métal et autres matériaux. Ils peuvent être appliqués sur des supports absorbants et non absorbants. La couche d'étanchéité peut servir de base pour le béton projeté ou les matériaux de finition.
• L'imperméabilisation polymère du béton permet de traiter des surfaces de forme complexe. Les revêtements suivent exactement les contours de la base et n'ont pas de coutures qui réduisent l'efficacité de la protection.

Les matériaux à base de polyuréthanes sont très avancés technologiquement. Ils s'appliquent rapidement sur des bases pré-préparées: imperméabilisation polymère liquide à l'aide de pistolets pulvérisateurs ou d'équipements spéciaux pour pulvériser des compositions à deux composants, et mélanges pâteux avec des pinceaux, brosses et rouleaux conventionnels.

Fournitures de matériaux d'étanchéité polymères

Dans la boutique en ligne "MPKM" prix de gros pour les produits chimiques de construction, Sika et d'autres fabricants avec une livraison rapide des produits dans toutes les régions de la Russie. Les employés du service d'assistance technique fournissent des consultations gratuites sur le choix de l'imperméabilisation en polymère pour les sols, les murs, les fondations, les réservoirs techniques et d'autres tâches. Les conseils d'un spécialiste expérimenté vous aideront à acheter les matériaux d'étanchéité les mieux adaptés à certaines conditions de fonctionnement et correspondant aux caractéristiques d'un objet particulier.