La technologie de pose du toit soudé est assez simple - vous pouvez monter un revêtement fiable de vos propres mains. Il est nécessaire de bien préparer la base, d'utiliser un équipement de haute qualité et de suivre l'ordre des travaux.

Exigences de toiture

La couverture de toiture, réalisée avec l'utilisation de matériaux en rouleaux soudés, permet de fournir :

• protection des structures des bâtiments et des locaux contre les effets du vent et des précipitations ;
• rester au chaud pendant la saison froide;
• protection des locaux contre la surchauffe par temps chaud.

Le toit du toit doit avoir des qualités telles que:

• étanchéité de la couche de finition;
• bonne isolation thermique;
• solidité et durabilité.

Pour créer un toit souple fiable, des matériaux sont utilisés qui diffèrent par le type de base, le liant et le type de revêtement protecteur. Lors du choix d'une membrane de toiture à souder, il est recommandé de privilégier un matériau en rouleau polymère-bitume à base de polymère durable ou de fibre de verre. Il convient de garder à l'esprit qu'il n'existe pas de normes nationales pour la fabrication de ces produits, les fabricants sont guidés par les spécifications techniques de leur propre conception.

Types de bases pour la pose d'un toit soudé

L'installation du toit superposé est effectuée sur une surface plane. Les éléments suivants peuvent servir de base :

• dalles porteuses en béton armé (les joints sont scellés avec du mortier ciment-sable M 150) sans chape de nivellement ;
• panneaux isolants en laine minérale sans chape de nivellement;
• isolation thermique monolithique en béton léger, matériaux à base de bitume ou de liant cimentaire avec filler (vermiculite, perlite), renforcée de grillage routier ;
• chape monolithique de nivellement en béton bitumineux, mortier ciment-sable M 150 ;
• chape sèche préfabriquée en panneaux de particules de ciment, plaques planes en amiante-ciment, verre-magnésium ou autres matériaux d'une épaisseur de feuille de 8 mm et plus et posée en deux couches.

Les murs du parapet et les structures en briques, blocs de mousse et autres matériaux en pièces doivent être enduits à la hauteur à laquelle le bord de la toiture sera amené - à partir de 250 mm ou plus. Un mortier ciment-sable M 150 est utilisé comme mélange de plâtre.

Exigences de surface du substrat

À partir de la surface sur laquelle l'installation du toit soudé doit être effectuée, il est nécessaire d'éliminer:

• nids-de-poule et éviers;
• coulées de béton;
• irrégularités avec des arêtes vives;
• fissures;
• fragments de renforcement saillants;
• taches d'huile et de laitance;
• poussière.

Les angles vifs des structures, les extrémités des barres d'armature, les revêtements en béton sont coupés et nettoyés. Brûlez les taches d'huile. Le film de laitance est éliminé par un décapage abrasif humide ou sec. La poussière est enlevée avec :

• brosses;
• aspirateur industriel;
• soufflage par le compresseur ;
• rinçage à l'eau.

Les grands nids-de-poule, fissures et cavités sont réparés avec du mortier ciment-sable M 150. Les petites fissures et nids-de-poule peuvent être comblés avec du mastic bitumineux chauffé.

Le revêtement dur nécessite un sous-plancher lisse et uniforme. La planéité est vérifiée avec un rail de deux mètres. La présence d'irrégularités progressivement croissantes avec une hauteur ne dépassant pas 5 mm le long de la pente et 10 mm de diamètre est acceptable. Le nombre de telles irrégularités ne doit pas dépasser deux pour 4 m2 de la surface totale de la base.

Lors de la disposition d'une chape pour un revêtement de surface, il est nécessaire de prévoir des joints de retrait thermique de 5 mm de large, qui ne doivent pas être situés au-dessus des joints des dalles de béton porteuses et des joints d'isolation thermique monolithique.

Préparation de l'installation

Le tapis de toiture est posé sur une base sèche. Pour déterminer l'humidité, un appareil est généralement utilisé - un humidimètre de surface. Si vous installez un toit soudé de vos propres mains, vous pouvez effectuer un test simple : un carré de film plastique (1 × 1 m) est posé sur la surface de la base. Si aucune condensation n'apparaît dans les 4 à 24 heures, vous pouvez procéder à l'installation du revêtement.

Les méthodes suivantes aideront à réduire la teneur en humidité de la base:

• la surface humide est essuyée avec un chiffon imbibé d'acétone et séchée avec un courant d'air chaud provenant d'un sèche-cheveux de bâtiment ;
• la surface est soufflée avec des pistolets thermiques ou de l'air comprimé du compresseur ;
• le câble chauffant est posé dans les joints de dilatation.

Aux endroits où la base jouxte des structures verticales, il est nécessaire de créer des congés - côtés avec un angle d'inclinaison de 45 ° et une hauteur de 100 mm. Pour cela, on utilise du béton bitumineux, du mortier ciment-sable ou une dalle de laine minérale dure.

Immédiatement avant de placer le matériau déposé, la base est nettoyée de tous les types de contaminants, car ils réduisent l'adhérence. La surface est soigneusement apprêtée. Pour cela, un apprêt bitume prêt à l'emploi est utilisé, ou un apprêt est préparé à partir de bitume (BN 70/30, BN 90/10, BNK 90/30) avec l'ajout d'un solvant à évaporation rapide (essence, nefras) dans un rapport de 1: 3 ou 1: 4 en poids. L'apprêt s'applique au rouleau, au pinceau ou au pinceau.

Équipements et outils

L'équipement de couverture de toiture comprend :

• un brûleur à gaz de toiture relié à une bouteille de gaz par l'intermédiaire d'un réducteur ;
• couteau à mastic;
• couteau à toiture;
• rouleau de couture;
• brosses pour nettoyer la base, appliquer un apprêt;
• salopettes (salopettes, chaussures à semelles épaisses, gants de protection).

Vous pouvez commencer à poser le revêtement une fois que la base, recouverte d'un apprêt, est complètement sèche - l'apprêt ne doit pas coller. L'installation commence par le bas du toit. Dans un premier temps, le rouleau doit être complètement déroulé pour s'assurer qu'il est correctement positionné. Ensuite, à l'aide d'un chalumeau, le bord de départ du rouleau est fixé et le matériau est enroulé.

Le toit soudé est solidement fixé à la base en faisant fondre la couche de bitume inférieure du matériau en rouleau et en chauffant l'apprêt. Le brûleur à souder doit être positionné de manière à ce que la flamme chauffe le bas du rouleau et la base du toit. Un tel chauffage vous permet de créer une sorte d'afflux de bitume saillant - il aide la membrane à adhérer à la base lorsque le rouleau est déroulé.

Après avoir installé le premier ruban, vous devez vérifier la qualité de la couture. Lorsque le matériau est décollé avec une spatule, le bord est soulevé, réchauffé par une torche et roulé avec un rouleau. Il est déconseillé de marcher sur une couche de finition fraîchement posée afin de ne pas laisser de traces sombres sur le pansement minéral.

Lors du déroulement du rouleau, la partie chauffée doit être enroulée immédiatement avec un rouleau à revêtement souple, en accordant une attention particulière aux bords du ruban. Le rouleau doit se déplacer en chevrons - de l'axe aux bords du ruban en diagonale. L'étanchéité du tapis de toiture est assurée par des chevauchements de haute qualité. Les panneaux adjacents sont posés avec un chevauchement latéral de 8 cm et un chevauchement d'extrémité de 15 cm.Les joints sont réalisés en tenant compte de la direction de la pente du toit afin que l'humidité ne s'infiltre pas sous eux.

Il est recommandé de recouvrir les joints thermorétractables de la chape d'un matériau en rouleau avec un pansement à gros grains et les bandes sont posées avec le pansement. Une couche supplémentaire d'imperméabilisation doit être posée autour des entonnoirs de prise d'eau - des carrés de 70 × 70 cm.

Afin d'équiper l'attenant au parapet, la couche inférieure du tapis est enroulée jusqu'à une hauteur de 250 mm et fixée mécaniquement. Ensuite, la couche de finition du tapis (de 5 cm) est posée sur le parapet. Au-dessus de la structure finie, à l'aide d'outils pour le toit à souder, un ruban est monté à partir d'un revêtement avec un enduit protecteur, qui assure l'étanchéité de la culée. Tout d'abord, sa partie supérieure est collée à un plan vertical, puis la partie inférieure à un plan horizontal.

Le toit Fusion peut être installé sur une ancienne toiture souple. Avant la pose, les défauts du tapis de toiture doivent être éliminés - éliminer les bulles, combler les irrégularités, sécher la surface.

La toiture collée par fusion est un moyen fiable de créer une couverture de toiture solide, durable, étanche à l'air et facile à entretenir, qui est largement utilisée dans la construction industrielle et civile. La pose de rouleaux d'étanchéité par fusion est principalement utilisée pour l'organisation de toitures plates exploitées et inexploitées avec une pente ne dépassant pas 2 degrés. La technologie d'installation du sang mou est assez simple à faire vous-même, si vous savez comment préparer correctement les bases du revêtement de sol et le fixer avec une haute qualité. Dans cet article, nous vous expliquerons la séquence de pose de matériaux de toiture en rouleau à l'aide d'un équipement à gaz.

La technologie d'empilage de matériaux en rouleaux par fusion est un processus technologiquement complexe, pour lequel un équipement spécial est utilisé. Les revêtements d'étanchéité liés par fusion diffèrent des autres par la méthode de fixation à la base, qui est réalisée en chauffant la couche inférieure de bitume à bas point de fusion. L'utilisation de matériaux en rouleau pour l'imperméabilisation du toit vous permet d'obtenir un revêtement presque monolithique, scellé et résistant aux intempéries qui durera 10-25 ans. Un toit guidé présente les avantages suivants par rapport aux autres options de chevauchement :

1. Etanchéité de la couche de finition de la toiture. Grâce à une technologie spéciale de pose d'un toit souple par fusion, les joints entre les couches de matériaux ne correspondent pas, le revêtement est donc étanche à l'air.
2. Haut degré d'isolation thermique et capacité de réduction du bruit. Les revêtements en rouleaux soudés empêchent la perte de chaleur à travers les surfaces du toit et réduisent également le niveau de bruit pendant la pluie, la grêle et le vent.
3. Durabilité. Les revêtements en rouleau de qualité à base de fibre de verre et de bitume modifié servent pendant plus de 20 ans sans se fissurer ni s'endommager.

Noter! Le seul inconvénient des revêtements déposés est considéré comme la haute inflammabilité de ces matériaux, ainsi que l'utilisation d'équipements à gaz dangereux pour la pose.

Sélection des matériaux

La toiture fusion est une vaste catégorie de matériaux de toiture en rouleau, unis par une méthode d'installation commune. Pour fixer un tel revêtement à la base du toit, il est nécessaire de chauffer la couche inférieure de bitume à bas point de fusion avec un réchauffeur à gaz à 150-170 degrés avec un brûleur à gaz. Selon leur composition, on distingue plusieurs types de matériaux déposés :

• Bitumineux. Les revêtements bitumineux les plus économiques et les plus disponibles sont fabriqués à partir de carton de toiture en imprégnant les flans de bitume, suivi d'un traitement avec un enduit d'armure. Cette catégorie de matériaux comprend le feutre de toiture, les matériaux de toiture. L'inconvénient d'un tel toit est considéré comme une faible résistance aux intempéries et une faible résistance mécanique.
• Polymère. Les revêtements polymères sont des produits de toiture fabriqués à partir de polymères modernes qui améliorent la qualité, les propriétés d'étanchéité et augmentent la durée de vie du toit.
• Bitumineux-polymère. De tels revêtements sont fabriqués à partir de fibre de verre imprégnée d'un mélange de bitume avec des additifs et des polymères. Ils se distinguent par une résistance à l'usure, une résistance aux intempéries et une élasticité accrues, mais ils sont également beaucoup plus chers.

Des artisans expérimentés affirment qu'ils sont mieux recommandés dans le climat russe. De plus, ils ont le rapport qualité-prix le plus avantageux.

Types de socles

Le dispositif du toit superposé ressemble à un gâteau en couches, la base du toit agit comme la première couche dont les 2-3 premières couches de revêtement sont placées, puis 1-2 revêtements de finition. La technologie de pose de matériaux en rouleau ne permet pas l'installation du toit sur des bases inflammables, par exemple du bois, car des équipements dangereux pour l'incendie sont utilisés pour cette opération. Cette méthode peut être réalisée sur les types de sols suivants :

1. Plafonds en dalles de béton armé avec joints scellés avec un mortier résistant à l'humidité sans chape de nivellement.
2. Chape de nivellement monolithique en béton ciment-sable M 150.
3. Panneaux d'isolation thermique en laine minérale, non alignés avec la chape.

Veuillez noter que la technologie de pose de la toiture soudée implique de fixer le matériau sur une base propre, sèche, nivelée, incombustible avec une capacité d'agitation élevée. Pour que le revêtement soit collé de manière fiable à la base, un ensemble de travaux préparatoires est effectué.

La bonne technologie pour préparer la base du toit pour la fusion des matériaux de toiture a un effet significatif sur la durabilité, la résistance, l'étanchéité et la résistance à l'usure du revêtement. Un sol bien préparé pour le collage d'un toit souple doit être lisse, sec et sec. Pour obtenir une fixation fiable du matériau, il est nécessaire de réaliser toute une série de mesures :

• Nettoyer la surface du toit de la poussière, de la saleté et d'autres contaminants. Cela peut être fait en "soufflant" le toit avec un pistolet à air chaud et/ou en nettoyant au jet abrasif.
• Séchage de la base du toit. Pour qu'il n'y ait pas d'eau sous le matériau de couverture, il est nécessaire de bien sécher les sols. Par temps sec et ensoleillé, l'évaporation de l'humidité de la couche de béton se produit dans les 2-3 jours. Vous pouvez accélérer ce processus avec un sèche-cheveux de construction.
• Les joints entre les dalles de base en béton, ainsi que toutes les irrégularités et nids de poule, sont scellés avec du béton résistant à l'humidité de la marque M 150.
• La surface de la base est apprêtée avec du mastic bitumineux à l'aide d'un rouleau pour former un film collant qui améliore l'adhérence entre le toit recouvert et le revêtement.

Important! Il est interdit de traiter la base du toit avec des brosses mécaniques, des disques de meulage et d'autres dispositifs entraînant la formation de rainures sur la surface du béton avant de poser les matériaux à souder.

Équipements et outils

La technologie de fusion d'un toit sur une base en béton est assez simple et pas difficile, même pour un artisan inexpérimenté. Pour faciliter votre travail, vous devez prendre soin au préalable des outils et équipements utilisés pour l'installation :

1. Couteau à toiture tranchant utilisé pour couper les feuilles de matériau de toiture.
2. Brosses pour nettoyer le toit de la saleté.
3. Rouleau, avec lequel le revêtement de soudure est pressé sur la base pendant le processus de pose.
4. Primaire bitumineux pour apprêter la surface de la base.
5. Rouleau pour appliquer le mastic de bitume dans le processus d'apprêt.
6. Brûleur à gaz et bouteille de gaz pour fusionner le revêtement d'étanchéité.

N'oubliez pas d'utiliser un équipement de protection individuelle lors de la manipulation de la toiture en fusion. Pour vous protéger des dommages à la cornée des yeux, des voies respiratoires et de la peau, utilisez des vêtements de protection, des gants, un masque pour les yeux et un respirateur. Sur les toits d'une hauteur supérieure à 2 étages, les travaux ne sont autorisés qu'avec assurance.

Le toit soudé est posé par temps sec et calme à des températures supérieures à 5 degrés. A une température ambiante inférieure à cet indicateur, la fusion de la couche inférieure devient plus difficile, et la consommation de gaz augmente. Les travaux sont exécutés dans l'ordre suivant :

• Tout d'abord, des congés sont équipés - des côtés avec une pente de 45 degrés, situés aux jonctions du matériau de toiture avec des surfaces verticales. Ils sont nécessaires pour empêcher l'abrasion du matériau de toiture dans les joints.
• Les surfaces verticales, sur lesquelles coulera le revêtement d'étanchéité, sont poncées pour améliorer l'adhérence.
• Ensuite, la couche de support du revêtement est collée. Pour ce faire, le rouleau est déroulé, son bord est fixé et le prêt, faisant fondre la couche inférieure du matériau avec un brûleur à gaz, presse le revêtement d'étanchéité avec un rouleau presseur.
• La deuxième bande de revêtement est collée avec un chevauchement de 10 à 15 cm pour protéger le joint de la pénétration de l'humidité.
• Vérifier la qualité d'adhérence de la première couche. Le matériau dans la zone des coutures ne doit pas se détacher ou faire des bulles.
• Les couches suivantes du revêtement déposé sont collées de la même manière. Cependant, ils sont fixés avec un décalage afin que les coutures entre les rayures ne coïncident pas.

Important! Les couvreurs expérimentés disent que le toit soudé est parfaitement fixé même sur l'ancien revêtement, si vous le séchez soigneusement, éliminez les bulles et réparez les fissures.

Instructions vidéo

Sur la base du Technoelast de base, la société russe a développé 10 autres matériaux en rouleaux qui ont reçu leur propre nom commercial.

Il s'agit notamment des marques :

• Technoelast Vert... Le matériau a été développé pour les "toits verts" exploités.
• La toile est résistante aux racines des plantes.
• La solidité de la toile permet de poser le matériau sous une couche de terre de 20-30 cm d'épaisseur.
• La couche inférieure est constituée de bitume et de styrène-butadiène-styrène. La marque Green P se distingue par une protection polymère des deux côtés du panneau.
• Technoélast Titan... La marque est conçue pour les toits en pente.
• Les traits distinctifs de la marque sont le pansement de basalte, une base en polyester renforcée de polypropylène atactique.
• Les variétés de TOP, BASE, SOLO diffèrent par leur poids (4,55 à 5,78 kilogrammes par mètre carré), la résistance à la rupture (400 à 1 000 N), le matériau de revêtement extérieur.
• Technoelast Thermo... La marque multifonctionnelle est universelle, fonctionne dans une large gamme de températures extérieures.
• Le matériau se distingue par l'introduction de bitume modifié dans le liant. Pour le mélange de liant, le bitume est modifié avec du polypropylène isotactique et atactique.
• Le mélange est appliqué sur des substrats en fibre de verre.
• Les variétés de "TKP", "EKP", "HKP", "EPP" n'ont pas de restrictions régionales d'utilisation, elles sont demandées pour la construction dans le Grand Nord, dans l'Arctique.
• "Technoelast SOLO RP1"... La marque est utilisée pour l'imperméabilisation des revêtements aux propriétés anti-incendie améliorées.
• Diffère dans une base renforcée, renforcée avec des retardateurs de feu, des charges minérales.
• La protection de la couche externe contre le feu est assurée par un pansement d'ardoise et de basalte.
• Il est produit avec la couche extérieure de peinture en quatre couleurs.
• Évent Technoelast... La marque est conçue pour les toits ventilés.
• La couche ventilée intérieure est constituée de bandes périodiques de mélange liant polymère-bitume.
• Les interstices entre les bandes sont remplis de sable fin et renforcés par une feuille.
• La résistance du matériau en rouleau Venta vous permet d'installer une couverture de toit monocouche.
• Arrêt de flamme Technoelast... La marque spéciale "Technoelasta" résiste au feu ouvert.
• Des caractéristiques améliorées de lutte contre l'incendie sont fournies par l'ajout de produits ignifuges à toutes les couches du matériau, une teneur accrue en dolomie non combustible et un enduit externe de schiste.
• Ces matières premières augmentent le poids par mètre carré du revêtement en rouleau à 5,2 kilogrammes.
• Décor Technoelast... La marque décorative est utilisée pour les toits bien visibles et légèrement en pente.
• La mie de basalte de la couche externe est peinte dans des tons mélangés de quatre couleurs (rouge, marron, bleu, vert).
• Le polyester renforcé en croix offre une durabilité supplémentaire à la chaîne.
• Technoelast Prime... Dans sa structure, il est similaire aux matériaux à souder, mais il est posé sur du mastic bitumineux en utilisant la méthode sans feu.
• Des substances minérales et un modificateur de polymère sont utilisés comme charges.
• Les grades "EKM" et "EMM" diffèrent par les fractions de pansement externe, sont utilisés pour l'imperméabilisation externe ou interne du gâteau de toiture.
• Technoelast Fix... Désigne des matériaux haut de gamme pour la pose sur des bases de toiture non apprêtées, lattage.
• Il est largement utilisé dans les réparations de toit en pente. Comment la couche inférieure d'imperméabilisation est renforcée par des moyens mécaniques (agrafes, clous, vis autotaraudeuses).
• La résistance du matériau est assurée par le renforcement croisé de la base polymère, liée par le sable à gros grains de la couche supérieure.
• "Pare-vapeur C"... En conservant la structure générale des technoélastes, le matériau pare-vapeur est posé sur une couche auto-adhésive contenant du bitume.
• La couche adhésive est protégée par un film siliconé, qui peut être facilement retiré lors de l'installation.
• La base du matériau est renforcée par un treillis en fibre de verre.
• Les qualités pare-vapeur des grades "CA 500", "SF 1000" sont assurées par le film aluminisé, la feuille d'aluminium de la couche externe.

Le plus souvent, un toit soudé est utilisé pour couvrir les toits plats et les surfaces à faible pente. Pour le créer, un matériau en rouleau basé sur une toile imprégnée de composants de bitume polymère est utilisé. Le toit soudé est installé à la fois sur des bâtiments résidentiels et dans des entrepôts, des hangars, des installations industrielles et d'autres structures.

Toit soudable: caractéristiques et caractéristiques

Il y a quelques décennies, seul un matériau de toiture était utilisé pour créer une toiture soudée - un matériau à base de carton imprégné de bitume. Il remplissait régulièrement ses fonctions jusqu'à ce que la couche bitumineuse perde ses propriétés. Après cela, le revêtement a dû être changé. Depuis lors, les technologies de production de matériaux de toiture sont devenues plus sophistiquées, à la suite desquelles de nouveaux types de toitures en rouleau à structure multicouche sont apparus :

1. Couche inférieure. Il s'agit d'un film de polyéthylène, qui, en plus d'une fonction de protection, joue le rôle d'indicateur qui permet de déterminer la température de chauffage optimale lors de l'installation.
2. Couche de travail. La surface de travail est constituée de bitume ou de compositions bitume-polymère, ainsi que de bitume uniquement.
3. La Fondation. Le tissu de renfort sert de base au rouleau. De nos jours, le carton n'est plus utilisé, il a été remplacé par du polyester, de la fibre de verre ou de la fibre de verre.
4. Deuxième couche de travail. Pour recouvrir la base, les mêmes compositions de polymères ou de bitume sont utilisées.
5. Poudre externe. Des copeaux de basalte sont généralement utilisés.

Cette structure offre une résistance élevée, une durabilité et de bonnes propriétés d'étanchéité de la couverture de toit. Mais ils n'apparaissent que dans le cas où la technologie d'installation du toit superposé est observée.

La structure multicouche du toit superposé assure sa haute résistance et durabilité, sous réserve de la technologie d'installation

Le toit soudé présente un certain nombre d'avantages qui en font une popularité bien méritée :

• poids léger - le matériau est facile à charger, à amener et à livrer sur le toit;
• la présence d'une couche de mastic à l'intérieur, ce qui simplifie grandement l'installation;
• fiabilité - pendant la période de fonctionnement, un tel revêtement ne nécessite pas de soins particuliers;
• haute résistance;
• bonnes caractéristiques d'isolation hydroélectrique et acoustique ;
• résistance aux changements de température;
• respect de l'environnement - pendant le fonctionnement, un tel toit n'émet pas de substances nocives;
• coût abordable.

Matériaux pour la toiture recouverte

Lors de la création d'un toit en rouleau, différents matériaux sont utilisés pour les composants de base, d'habillage et de reliure. Afin de comprendre de quoi est fait un revêtement de toit particulier, vous devez examiner ses marquages ​​:

La base du toit superposé

Contrairement au support papier qui était utilisé dans le passé, les matériaux modernes ne pourrissent pas et ne permettent pas le développement de moisissures. Il existe plusieurs options pour créer une base, qui diffèrent par leur résistance et leur coût :

Reliures

En tant que liant, on utilise une imprégnation bitumineuse, qui peut être de plusieurs types :

1. Bitume oxydé. C'est le matériau le moins cher qui n'a pas de caractéristiques très élevées, par conséquent, de tels revêtements en rouleau ne sont utilisés que pour créer la couche inférieure du toit. Ils ne conviennent pas aux régions avec des changements de température fréquents et nécessitent une protection UV supplémentaire.
2. Bitume polymérisé. Il peut être utilisé à des températures de l'air jusqu'à -25 o C. Le polypropylène isotactique et atactique peut augmenter la résistance à la traction et la densité du matériau, mais cela augmente également le point de fusion. Le supplément APP est moins cher que le PPI, mais en termes de caractéristiques, il est largement inférieur. Le styrobutadiène styrène est utilisé pour les revêtements de toitures complexes situées dans des conditions climatiques sévères. De tels matériaux ont une plasticité élevée, ils sont souvent appelés bitume de caoutchouc.

Arrose

Pour renforcer la couche supérieure, un pansement spécial est utilisé. Ils aident à résister au rayonnement solaire, aux précipitations atmosphériques, augmentent la dureté du revêtement et sa durée de vie.

Le pansement peut être de différentes fractions:

• poussiéreux - utilisé pour la couche inférieure du gâteau de toiture, ne permet pas à la feuille en rouleau de coller ensemble;
• à grain fin;
• fraction médiane;
• à gros grains;
• squameux.

Une feuille ou une feuille de plastique peut être utilisée à la place d'un pansement minéral.

Afin de rendre la couche supérieure plus durable et résistante à l'environnement extérieur, elle est saupoudrée de copeaux minéraux

Pour créer un toit soudé, le matériau est posé en 2 à 5 couches, la largeur du rouleau est généralement de 400 à 1050 cm et la longueur de 7 à 20 mètres.

Outil de couverture dur

L'installation d'un toit à souder, bien que pas particulièrement difficile, nécessitera un certain ensemble d'outils pour le compléter:

Vidéo : outils nécessaires pour créer un toit soudé

Le gâteau de toiture de la structure superposée est un revêtement qui protège de manière fiable le toit des effets négatifs des facteurs externes pendant toute la durée de son utilisation. Les matériaux en rouleau sont utilisés pour les toits avec une pente de 1 à 12 degrés.

La composition du gâteau de toiture pour les matériaux en rouleau n'est pas différente de ce qui est fait pour les revêtements souples à la pièce :

• pare-vapeur - cette couche est constituée d'un film ou d'un matériau soudable et est fixée avec un chevauchement de bandes et un scellement des coutures;
• isolation thermique - on utilise généralement des plaques chauffantes collées avec du bitume chaud;

  L'isolation peut être collée avec du mastic bitumineux ou fixée avec des clous à disque

• chape ciment-sable - elle est réalisée sur une couche d'isolation thermique, son épaisseur est généralement de 5 mm. Si la zone de couverture est grande, la chape est réalisée en carrés de 6x6 m, séparés par des joints de dilatation;
• imperméabilisation - posée en plusieurs couches avec un chevauchement de 150 mm avec une étanchéité des joints de haute qualité.

  La base du toit superposé peut être une tôle profilée, une dalle de béton ou un plancher en bois.

Lors de la création d'un gâteau de toiture, aucune couche ne peut être exclue. Par exemple, s'il n'y a pas de pare-vapeur, le matériau d'isolation thermique commencera à se mouiller, ce qui entraînera une détérioration de ses qualités. L'absence de chape en ciment augmentera les contraintes sur l'isolation thermique, et elle perdra aussi rapidement ses performances.

Caractéristiques de l'installation du toit soudé

Si vous décidez de monter indépendamment le toit soudé, vous ne pourrez pas bien faire le travail seul. Afin de tout faire rapidement et dans le respect de la technologie, il est préférable de travailler à trois. En dernier recours, vous pouvez vous débrouiller avec un seul assistant.

La première personne utilise un brûleur à gaz pour chauffer la couche inférieure du matériau en rouleau. Après cela, la deuxième personne déroule le matériau sur la surface du toit et la troisième personne immédiatement après elle effectue le nivellement du revêtement à l'aide d'un rouleau à coudre. Ce n'est qu'en observant cette séquence d'actions que vous pouvez créer un revêtement de haute qualité qui protégera le toit des effets négatifs des facteurs externes pendant une longue période.

Caractéristiques et séquence d'installation du matériel déposé :

1. La base pour la pose du matériau déposé doit être séchée et pré-enduite d'un apprêt.
2. Avant de chauffer le matériau, il doit être déroulé et essayé. Un couteau de construction est utilisé pour la coupe.
3. A l'aide d'un brûleur à gaz, chauffez le bord du rouleau et fixez-le à l'endroit souhaité, puis roulez le rouleau.

   Lors de la pose de matériaux de toiture, il est nécessaire de réchauffer simultanément le rouleau et la base

4. Déroulez progressivement le rouleau, réchauffez sa face interne et appliquez-le sur la surface du toit. La flamme du brûleur doit être dirigée à la fois vers la surface du toit et vers le bas du rouleau afin de faire fondre les deux surfaces en même temps.
5. Lissez bien la surface et roulez-la avec un rouleau.
6. Vérifier la qualité du travail et, si nécessaire, corriger les erreurs.

   Après avoir posé la surface chauffée, elle est roulée avec un rouleau, puis le revêtement adhère à la base de manière uniforme et sans bulles.

Afin de ne pas gâcher la qualité et l'apparence du toit recouvert, il est impossible de marcher dessus immédiatement après l'installation, il faut lui laisser le temps de refroidir.

Pour de meilleures performances de travail, vous devez prendre un rouleau souple et dérouler la bande du milieu vers les bords. Les bandes sont posées avec un chevauchement pour assurer l'étanchéité du revêtement. Sur les côtés, le chevauchement doit être de 8 à 10 cm et aux extrémités des bandes de 12 à 15 cm. Sur les matériaux en rouleau avec un pansement à gros grains, les bords sont spécialement sous-remplis sur une largeur de 7 à 10 cm. une connexion de haute qualité des extrémités sur la bande inférieure, le pansement doit être retiré vous-même.

Erreurs lors de l'installation du toit soudé

Si vous n'avez pas les compétences pour effectuer un travail similaire, il est préférable de vous tourner vers des professionnels. Si vous avez une envie et une certaine habileté, tout le travail peut être fait à la main, il vous suffit de respecter strictement les technologies développées.

Les erreurs les plus courantes commises lors de l'auto-assemblage d'un toit soudé:

• mauvais choix de matériau. La couverture du toit doit être choisie en tenant compte des conditions d'exploitation et des conditions climatiques de la région où est situé le bâtiment;
• installation sur un toit complètement plat. Il est recommandé que la pente soit d'au moins 1 degré - cela ne permettra pas à l'eau de s'accumuler sur le toit et elle ne s'infiltrera pas dans le revêtement;
• la présence de fosses et de dépressions. La surface ne doit pas seulement avoir une pente minimale, elle doit également être plane ;
• la teneur en humidité de la base est supérieure à 4%. Dans de telles conditions, le matériau ne pourra pas bien adhérer ;
• fusion sur une surface non traitée avec un apprêt. Ces composés fournissent un apprêt de haute qualité pour la surface et offrent une meilleure adhérence du matériau ;
• non-respect du chevauchement. Il doit être à la fois latéralement et aux extrémités, et les chevauchements transversaux des bandes adjacentes doivent être décalés d'au moins 0,5 m;

  Lors de la pose d'un toit soudé, les chevauchements transversaux des bandes adjacentes doivent être décalés les uns par rapport aux autres d'au moins un demi-mètre.

• pose d'une couche du toit soudé. Le toit recouvert doit avoir au moins deux couches, et pour la première est prise avec un matériau ordinaire, et pour la seconde un revêtement avec un enduit protecteur est utilisé;
• chauffage insuffisant. Elle doit être effectuée jusqu'à ce que le motif indicateur situé sur la face interne de la bande commence à se déformer ;
• conception incorrecte des jonctions. Les entrées verticales sur les tuyaux, les cheminées ou les murs doivent avoir une hauteur d'au moins 15 à 20 cm ;

  Au niveau des jonctions, il est nécessaire de disposer des chevauchements verticaux, qui peuvent ensuite être fermés avec une couche de matériau supplémentaire.

• le mauvais dispositif du système de drainage, qui ne permet pas à l'eau de sortir rapidement de la surface.

Si vous ne commettez pas les erreurs décrites, vous pourrez créer vous-même un toit soudé de haute qualité, qui durera au moins 10 à 15 ans.

Vidéo: installation d'un toit soudé

Caractéristiques du fonctionnement du toit superposé

Le fonctionnement de la toiture soudée prévoit des inspections programmées et non programmées afin d'évaluer l'état du revêtement.

1. Lors de l'inspection printanière, la présence et la taille des cloques, l'étanchéité du revêtement dans ses sections horizontales et aux jonctions sont évaluées.
2. En été, ils découvrent la présence de fissures, de bulles et de cavernes. Il est nécessaire d'éliminer constamment les plantes émergentes afin que leurs racines ne détruisent pas le matériau de revêtement.
3. Périodiquement, il est nécessaire de nettoyer la surface des feuilles, de la saleté et des débris, car l'eau stagnera à ces endroits. Pour effectuer le travail, utilisez un balai ou une pelle en bois afin de ne pas endommager le matériau de revêtement. Le système de gouttière est vérifié périodiquement pour s'assurer qu'il peut s'écouler correctement.
4. En hiver, le toit doit être nettoyé de la neige et de la glace. Les couvertures en dur sont principalement utilisées sur les toits à faible pente, d'où la neige ne peut pas tomber naturellement. Lors de tels travaux, ils utilisent également des pelles en bois ou en plastique, tout est fait avec soin afin de ne pas endommager le toit soudé.
5. Après un vent fort, de la pluie ou de la grêle, il est conseillé d'effectuer des inspections inopinées. Cela vous permettra d'identifier les dommages immédiatement après leur apparition, afin que vous puissiez tout réparer à temps. Lors de l'inspection, vous devez faire attention à l'état du pansement, car cette couche est détruite avec le temps.

Vidéo : problèmes de toit souple

Durée de vie du toit recouvert

La durée de vie du toit recouvert est considérablement influencée à la fois par la qualité des matériaux utilisés et par la technologie de leur installation, qui ne doit pas être violée.

1. Si de la glassine, du feutre de toiture ou du bikrost sont utilisés, la durée de vie du toit recouvert est d'environ 10 ans.
2. L'utilisation de linocrome, de bikroelast ou de bipole peut l'augmenter jusqu'à 10-15 ans.
3. Lorsque des matériaux tels que l'uniflex et l'ecoflex sont utilisés, le toit dure 15 à 25 ans.
4. L'utilisation d'Uniflex en conjonction avec un pare-vapeur augmente la durée de vie jusqu'à 25-30 ans.

Réparation de toiture recouverte

Bien que le toit à revêtement dur présente des caractéristiques de haute performance, au fil du temps, des situations surviennent lorsqu'un tel revêtement doit être réparé.

Lors des inspections, des dommages peuvent être identifiés et nécessitent une réparation :

• fissures et ruptures de la couche supérieure;
• la présence de végétation et des signes de pourriture de la couche intermédiaire ;
• délaminage du matériau.

Il est conseillé d'effectuer des réparations lorsque la zone endommagée ne dépasse pas 40% de l'ensemble du revêtement, sinon la toiture doit être complètement changée.

Dommages locaux

Les petites coupures et fissures sont réparées.

Gonflement

Des bulles se forment lors d'une baisse de température lorsque l'air pénètre dans la couche isolante et gonfle. Des bulles peuvent également apparaître du fait que le matériau a été posé sur une base humide.

Pour les éliminer, les opérations suivantes sont effectuées :

Craquement

La toiture se fissure généralement sous l'action du soleil, à la suite de quoi le pansement protecteur disparaît. Pour effectuer la réparation, la surface est d'abord nettoyée de la saleté, séchée et une couche de mastic est appliquée. Lorsqu'il durcit, une deuxième couche est appliquée et le pansement grossier est immédiatement posé. Vous pouvez également installer un patch avec un revêtement à gros grains, il doit chevaucher la zone endommagée de 10 à 15 cm.Si la zone endommagée est grande, tout le revêtement devra être remplacé.

Séparation de la couche d'étanchéité de la base

La déchirure du tissu se produit le plus souvent si la base n'a pas été bien nettoyée de la saleté et de la poussière lors de l'installation, et également si un apprêt n'a pas été utilisé lors de l'installation. La zone exfoliée est nettoyée de la saleté et de la poussière, séchée et recollée avec du mastic bitumineux.

Le pelage du revêtement se produit principalement aux endroits où le toit soudé est adjacent à des éléments verticaux ou à un mur.

L'installation à faire soi-même d'un toit soudé est à la portée de tout artisan à domicile. Pour assurer une bonne étanchéité dans les endroits difficiles, il est possible de ne pas lubrifier la surface avec du bitume, mais de le couler. Cette solution sera plus efficace que même trois couches de matériaux en rouleau. La fiabilité et la durabilité du toit recouvert dépendront du respect de la technologie de son installation, donc si vous n'êtes pas sûr de vos capacités, il est préférable de confier le travail à des professionnels.

Les toitures soudées modernes ont une durée de vie allant jusqu'à 25-30 ans - les matériaux actuels conservent leurs propriétés précisément pendant une telle période. Mais cela est subordonné à une bonne mise en place de chacune des couches. Les erreurs sont inacceptables, car il n'y a aucun moyen de les corriger. Il va falloir démonter un morceau du toit si les erreurs sont locales ou toutes si elles sont globales. Probablement pour cette raison, de nombreux propriétaires de maison préfèrent fabriquer eux-mêmes un toit soudé - une toiture faite maison coûte généralement plus longtemps sans fuite.

Les matériaux pour le toit superposé ont une structure multicouche. Un astringent est appliqué sur la base des deux côtés et un revêtement protecteur lui est appliqué. Toutes ces couches ont plusieurs options. Leurs combinaisons donnent des propriétés et des caractéristiques différentes.

Types de socles

Une partie importante des propriétés du matériau est déterminée par la base sur laquelle le liant est appliqué. S'il peut s'étirer, le matériau du toit déposé peut également modifier ses dimensions dans une certaine mesure, s'il ne tolère pas les déformations, le matériau se casse également. Il existe les bases suivantes pour le revêtement dur de toiture :

Les matériaux les plus durables sont fabriqués à base de polyester. Les fabricants disent que ces matériaux conservent leurs propriétés pendant 25 à 30 ans. C'est le nombre de toits soudés qui peuvent être utilisés sans réparation, cependant, avec une installation correcte. L'inconvénient des matériaux de revêtement à base de polyester est le prix élevé au moment de l'installation. Mais vous pouvez économiser sur la réparation et le remplacement.

Types de reliures

Le liant détermine également l'ensemble des propriétés du matériau pour le toit déposé, mais n'affecte plus la résistance, mais les propriétés d'étanchéité et de résistance aux intempéries. De plus, cette couche est responsable du degré d'adhérence (adhérence) à la couche de base ou sous-jacente. Il existe les types de classeurs suivants :

Les meilleures caractéristiques concernent les compositions caoutchouc-bitume et bitume-polymère. Ils ont une large gamme de températures auxquelles ils peuvent être utilisés. Lors de la sélection des matériaux pour un toit soudé, veillez à faire attention à ce paramètre, car certains d'entre eux tolèrent bien les températures élevées (jusqu'à + 150 °) et d'autres - les températures basses (jusqu'à -50 ° C). Et vous ne pouvez en aucun cas les confondre.

Rendez-vous

Le toit revêtu est généralement multicouche et les matériaux des différentes couches doivent avoir des caractéristiques différentes. Ceux ci-dessous doivent assurer l'imperméabilisation, l'absorption acoustique et, si possible, avoir des propriétés d'isolation thermique. Ces matériaux sont appelés doublure et lors du marquage, ils sont indiqués par la lettre "P" en troisième position dans le marquage.

Les matériaux déposés pour la couche supérieure du toit doivent en outre avoir une résistance de surface élevée aux dommages mécaniques et aux intempéries. Ces matériaux sont appelés "toitures" et sont abrégés par la lettre "K" en troisième position.

Couches protectrices

Étant donné que le liant dans les matériaux à souder est collant, il doit être recouvert de quelque chose. Cela se fait à l'aide de copeaux de pierre de différentes tailles ou d'une pellicule de plastique. Parfois, une feuille (Folgoizol) est utilisée comme couche protectrice. Ces matériaux sont utilisés dans les pays à climat chaud. Une feuille est nécessaire pour abaisser la température - les couches inférieures chauffent de 15 à 20 ° C de moins que lors de l'utilisation de matériaux conventionnels.

Les éclats de pierre (dressing) sont :

Étant donné que le type de revêtement protecteur a un effet significatif sur les caractéristiques et la portée des matériaux (les matériaux de revêtement sont à grains fins et poussiéreux des deux côtés), leur désignation figure également dans le marquage - il s'agit de la deuxième lettre.

Ce sont, en un mot, toutes les caractéristiques que vous devez connaître lors du choix d'un métal d'apport. Avant d'acheter, assurez-vous de lire la description, d'étudier la portée et les spécifications.

Exigences de base

La couverture en rouleaux soudés est le plus souvent réalisée sur un socle en béton armé, les joints entre les dalles doivent être scellés avec un mortier de grade M150 et supérieur. De plus, les motifs peuvent être :

Si le toit soudé est plat, il est nécessaire de former une pente vers le drain ou les entonnoirs de drainage d'au moins 1,7%. Cela se fait généralement avec une isolation. Les fabricants de matériaux soudables roll-to-roll produisent des panneaux isolants avec une pente donnée. Ils sont simplement posés, en respectant la direction.

Une autre façon de former une pente est de placer les guides avant de couler la chape et de niveler le béton le long d'eux.

Composition du gâteau de toiture

Lors de l'installation d'un toit en pente ou à surface plane, le gâteau est le même - avec ou sans isolation, mais il doit avoir une couche pare-vapeur. Le matériau du pare-vapeur est choisi pour la toiture utilisée, ainsi que le tapis de sous-couche est choisi pour cela.

Il s'agit de la compatibilité des qualités et des caractéristiques, il est donc conseillé d'utiliser tous les éléments d'un même fabricant sur le toit. Les campagnes réputées ont même des tables spéciales que vous pouvez utiliser pour trouver le gâteau souhaité. L'un des fabricants les plus célèbres de Russie est Technonikol, leur tableau est présenté ci-dessous.

Qu'y a-t-il sous le matériau de la toiture

Le pare-vapeur protège les couches d'isolation sus-jacentes de la saturation d'humidité, ce qui est particulièrement important lors de l'utilisation de laine de roche comme élément chauffant. Elle a peur de se mouiller. Avec une augmentation de l'humidité, ses propriétés d'isolation thermique sont considérablement réduites, et s'il gèle à l'état humide, lors du dégivrage, il s'effondrera simplement en poussière et votre toit deviendra froid. Par conséquent, lors de la pose d'un pare-vapeur, une attention particulière est accordée à l'étanchéité des joints, à la coupe correcte des passages.

Gâteau de couverture de toit plat isolé avec toit soudé

Lors de l'isolation d'un toit plat, il est nécessaire de se rappeler la nécessité de créer une pente vers le drain ou les entonnoirs de réception (au moins 1,5 %). La même pente est maintenue lors du coulage de la chape. Son épaisseur minimale est de 5 cm, - pas moins de M150. La chape qui a gagné en résistance (au moins 28 jours à compter du moment de la coulée) est enduite d'un apprêt bitumineux, qui assure une adhérence normale du gâteau de toiture à la chape.

Sur les dalles rigides en laine de roche, la fusion des matériaux est autorisée sans pose de chape. Ensuite, la surface de l'isolant est recouverte d'un apprêt et les couches du toit superposé sont montées sur le dessus.

Mais il n'est pas toujours nécessaire d'isoler le toit. Dans ce cas, il y a moins de couches (voir photo).

Lors de l'installation de ciels en pente ou d'une chape préfabriquée (à partir de plaques et de tôles), la tourte de toiture sera la même, seule la couche pare-vapeur est emballée du côté de la pièce, l'isolant est posé entre les bûches et les plaques de chape préfabriquées sont attachés aux bûches sur le dessus (l'épaisseur des feuilles est d'au moins 8 mm, pose en deux couches avec un espace dans les coutures).

Le dispositif du toit superposé

Le toit déposé servira longtemps si ses couches sont posées selon toutes les règles. Il y a pas mal d'ouvrages, ils sont classés dans l'article par ordre de priorité.

Préparation de la base.

Aux endroits où les toits sont adjacents aux surfaces verticales, installez les matériaux de toiture à souder à une hauteur d'au moins 10-15 cm (s'il n'y a pas de recommandations particulières). Aux endroits où la surface de la toiture est adjacente aux murs des locaux chauffés (conduits de cheminée et conduits de ventilation, y compris), l'approche du mur vertical doit être d'au moins 25 cm, ce qui est nécessaire pour que de la condensation ne se forme pas dans le gâteau de toiture.

Pose d'un pare-vapeur

Le matériau pare-vapeur soudable bitumineux peut être posé par fusion, ou il peut être posé librement, mais tous les joints doivent être fusionnés.

Couche isolante

L'isolation thermique est posée sur la couche pare-vapeur finie. La surface doit être absolument sèche et propre. Les règles sont :

Appareil à chape

Une chape est coulée sur l'isolant. Lors de l'utilisation de dalles dures en laine minérale (rigidité à la compression d'au moins 0,06 MPa), la toiture soudée peut être réalisée directement sur l'isolant, sans chape. Mais pour plus de fiabilité, il vaut mieux ne pas sauter cette étape. L'ordre des travaux est le suivant :

La chape est laissée pour gagner en résistance. Cela prend 28 jours en moyenne. Pour maintenir le niveau d'humidité requis, immédiatement après l'installation, la chape est recouverte d'une pellicule plastique, d'une bâche et d'une toile de jute. Au cours de la première semaine, la surface est périodiquement humidifiée: à haute température plusieurs fois par jour, à basse température - une fois.

Le béton qui a gagné en résistance est traité avec un apprêt (et le parapet aussi), attendez qu'il sèche (le temps dépend de la marque et de la météo). La fusion du matériau de couverture sur la couche d'apprêt non séchée est interdite.

Surfaces verticales mitoyennes : pose des côtés, chevauchements

Aux endroits où le toit est adjacent à des surfaces verticales, pour assurer l'étanchéité, il est recommandé de faire un côté avec un angle de 45 °. Tu peux le faire:

• à l'aide d'un mortier ciment-sable (grade M 150, dimensions 100 * 100 mm)
• en installant des congés spéciaux, qui sont produits par les mêmes entreprises qui produisent des matériaux pour le toit soudé.

Les filets sont installés sur du mastic bitumineux, le côté de la solution est enduit d'un apprêt après la prise du ciment.

Les côtés sont fermés avec une couche supplémentaire de tapis de doublure Technoelast EPP. Une bande d'une telle largeur est découpée dans le rouleau de sorte qu'au moins 100 mm de matériau restent sur la base du toit et qu'au moins 25 mm soient placés sur une surface verticale. Chevauchement latéral des bandes - pas moins de 80 mm. Le matériau du tapis supplémentaire disposé le long du périmètre est fondu sur les côtés sur toute la largeur.

Traitement des coins du toit superposé - externe et interne

Lors de la pose des couches suivantes (doublure et toiture), la couche de doublure est également d'abord fusionnée, puis le tapis principal est posé et fusionné, l'amenant au-dessus du côté de 80 mm. La largeur de la bande de moquette supplémentaire dépend de la couche.

et patiner

Si un toit soudé en pente est installé, une couche de revêtement supplémentaire est placée sur le faîte au coude du toit. Sa largeur est de 250 mm de chaque côté. Sur les toits complexes dans les noues, la couche de support doit être d'au moins 500 mm des deux côtés du coude.

Lors de la pose sur faîte, les joints des toiles sont placés à contre-courant des vents dominants. Le chevauchement des panneaux est d'au moins 80 mm, les joints doivent être soudés. Dans la vallée, si possible, posez la sous-couche en une seule pièce. Si la longueur du rouleau n'est pas suffisante, le roulement commence par le bas, en remontant. Le joint est aussi nécessairement fondu.

Toit superposé: règles de pose du matériau

Tout d'abord, vous devez décider de la direction dans laquelle les rouleaux seront roulés. Sur les toits plats, cela se fait le long du côté long du toit. Sur les toits en pente, la direction dépend de l'angle :

• moins de 15 ° - roule sur la pente (le long de la pente);
• plus de 15° - le long de la pente.

Noter! La pose de différentes couches dans une direction perpendiculaire n'est pas acceptable. Toutes les couches de matériaux de toiture à souder sont posées dans le même sens.

En présence de plusieurs couches, les coutures longitudinales des couches sont décalées d'au moins 300 mm. Lors de la pose, des chevauchements standard sont également fournis: latéraux - 80-100 mm, extrémité 150 mm.

Procédure de pose

Commencez l'installation des matériaux du toit superposé à partir de l'endroit le plus bas. Le rouleau est pré-enroulé complètement, donnant accès aux surfaces verticales (parapets, tuyaux, etc.). Vous devez le dérouler sans vagues. Pour que le matériau ne bouge pas, lors du roulement, un côté est pressé avec quelque chose de lourd (vous pouvez mettre un assistant). La longueur est marquée sur le rouleau posé, l'excédent est coupé.

Les pré-rolls sont « essayés »

Sur les toits plats, le rouleau est enroulé des bords vers le centre. Pour plus de commodité, vous pouvez utiliser un tuyau en fer. Avec une pente de plus de 8%, cette option ne fonctionne pas. Dans ce cas, la fusion commence par le haut, en descendant. Une pièce d'une longueur de 1,5 à 2 mètres est laissée sans revêtement. Il est traité après que toute la pièce est collée.

De sorte que lorsque les rouleaux sont déroulés, il y a moins de vagues, quelques jours avant le début de l'installation, ils sont placés « debout ». Ils prennent alors une forme ronde, la matière repose alors à plat.

Technologie de fusion

Quelle que soit la façon dont le matériau est roulé, il est fondu en le roulant "sur lui-même". De cette façon, vous pouvez contrôler le degré d'échauffement de la couche de bitume : toute l'image est devant vos yeux. Si vous repoussez le rouleau loin de vous, la qualité de la toiture sera très faible et le toit fuira rapidement.

Vous devez le rouler sur vous-même

Les mouvements du brûleur sont fluides et uniformes. Lors de la pose, les zones de chevauchement sont en outre réchauffées. Dans ce cas, le brûleur se déplace le long d'une trajectoire sous la forme de la lettre "G". Le brûleur est positionné de sorte que la base du toit et le liant sur la surface du rouleau soient chauffés en même temps. Lorsqu'il est correctement chauffé, un petit rouleau de bitume fondu se forme devant le rouleau.

Lors de la fusion, il faut s'assurer que le bitume fond uniformément, il n'y a pas de zones "froides" ou de zones de surchauffe locale. Certains fabricants (Technonikol) mettent un motif sur la face inférieure des matériaux à souder pour le toit. Il est plus facile de contrôler le degré de chauffage du bitume le long de celui-ci - dès que le motif "flotte", vous pouvez dérouler le rouleau et continuer. Si le bitume est bien chauffé, il s'écoule sur les bords du rouleau en laissant une bande d'environ 25 mm. C'est-à-dire qu'une couture uniforme de couleur sombre est obtenue le long du bord.

Noter! Il est impossible de marcher uniquement sur un toit soudé. Le pansement est piétiné dans du bitume chaud, ce qui altère son aspect et ses propriétés protectrices.

Lors de la pose du toit soudé dans les zones abaissées, les coins des rouleaux au niveau des joints sont coupés à 45 °. Cela définit la direction correcte pour le mouvement de l'eau.

Parfois, lors de la pose de la couche de finition du toit superposé, il devient nécessaire de superposer le matériau sur un pansement à gros grains ou en flocons. Si vous chauffez simplement le matériau et le collez sur le saupoudrage, il y a une forte probabilité de fuite. Dans ce cas, il est nécessaire de préchauffer la surface du matériau avec un pansement, de le noyer avec une spatule dans du bitume. Après cela, il est déjà possible de réchauffer et de coller.