Le maintien d'un climat intérieur confortable est impossible sans la circulation des masses d'air. Pour résoudre ce problème, les bâtiments sont équipés de systèmes de ventilation. Un élément important de ces communications est considéré comme des conduits d'air à travers lesquels le mouvement des cours d'eau est effectué.

Selon les tâches effectuées, ces dispositifs peuvent différer en termes de conception, de paramètres, de matériau de fabrication et d'autres caractéristiques. Lors de la planification de l'agencement du système de ventilation, il convient de porter une attention particulière au choix des conduits d'air - la technologie d'installation, l'efficacité et la fiabilité du complexe en dépendent.

Vous ne savez pas quels conduits de ventilation sont les meilleurs à utiliser? Nous vous aiderons dans cette affaire. L'article décrit une classification détaillée des différents types de conduits de ventilation, précise les spécificités de leur utilisation et de leur installation. De plus, nous avons répertorié des directives pratiques pour l'auto-assemblage d'un système de conduits.

Le terme "conduits d'air" fait référence à des conduits de ventilation spécialement conçus, grâce auxquels la masse d'air est fournie dans une certaine direction. Grâce à de tels dispositifs, l'oxygène pénètre dans les locaux d'habitation ou industriels, le CO2 et d'autres contaminants sont éliminés.

Dans de tels systèmes, il est généralement prévu la possibilité de régler l'intensité du débit des masses d'air et leur pression à l'aide de vannes.

Différents types de dispositifs de circulation d'air sont utilisés avec succès dans les bâtiments résidentiels, dans les espaces industriels ainsi que dans les bâtiments publics.

Il existe deux manières de résoudre le problème de circulation d'air :

• Numéro d'option 1... Dans ce cas, la ventilation naturelle ou forcée est limitée, prévoyant un seul conduit d'évacuation pour évacuer l'air vicié. La réception d'un nouveau s'effectue au travers d'ouvertures technologiques et/ou de portes, fenêtres.
• Option numéro 2... Une conception plus complexe et efficace est considérée comme impliquant la pose de deux canaux situés séparément l'un de l'autre. L'air frais traverse l'un d'eux, l'air vicié est évacué de l'autre.

Souvent, dans une communication de ventilation, plusieurs types de conduits d'air sont utilisés, qui constituent un réseau intégré avec diverses branches, arbres, manchons.

Critères de classification des équipements

L'utilisation généralisée de tels dispositifs dans divers domaines de la construction résidentielle et industrielle détermine une vaste gamme de ces produits. Les principales catégories et gammes de tailles de conduits d'air sont indiquées dans les documents réglementaires TU 36-736-93, SNiP 2.04.05-91, VSN 353-86.

En se basant sur divers signes, plusieurs critères peuvent être distingués selon lesquels les produits de ventilation sont classés.

Critère #1 - selon la méthode d'installation

Selon le mode d'installation, on distingue deux grands types de structures :

• conduits d'air extérieur posés le long des façades des bâtiments ;
• conduits ou gaines intégrés pour la ventilation.

Conduits d'air extérieur- des boîtes attachées/suspendues, qui sont constituées de tuyaux et d'autres pièces, et peuvent avoir différentes formes et paramètres. La sélection des éléments est influencée par les caractéristiques structurelles de la structure et la conception des locaux industriels / résidentiels.

Canaux intégrés pour la ventilation, en règle générale, ils sont montés dans les murs des bâtiments. Dans ce cas, la surface intérieure de l'arbre doit être absolument lisse, car tout obstacle, par exemple le mortier résiduel, gêne le libre mouvement des masses d'air.

Afin de pouvoir conduire régulièrement, un trou technologique est laissé dans la partie inférieure du canal.

Critère #2 - par matériau de fabrication

Selon le domaine d'utilisation, des éléments de système de ventilation en différents matériaux peuvent être utilisés, à savoir :

• acier galvanisé;
• en acier inoxydable;
• divers types de polymères;
• métal-plastique.

Éléments galvanisés bien adapté pour une utilisation dans les climats tempérés, en l'absence de facteurs agressifs. L'application de zinc protège l'acier de la rouille, ce qui assure la durabilité de ces produits.

La résistance à la vapeur d'eau empêche la formation de moisissure, ce qui rend cette option recommandée pour une utilisation dans les salles de bains, les établissements de restauration et d'autres endroits avec une teneur en humidité traditionnellement élevée.

Conduits d'air acier inoxydable(résistant à la chaleur ou à fibres fines) peut être utilisé pour transférer des flux d'air dans un environnement agressif à des températures ultra-élevées - jusqu'à 500 ° C.

En règle générale, ces éléments sont utilisés dans l'industrie lourde - usines métallurgiques, minières et de traitement.

Les subtilités de l'installation du réseau de ventilation

Le schéma doit contenir un minimum de connexions. Les conduits d'air sont fermés par deux méthodes : à brides et sans brides.

Connexion à bride... Les pièces avec des brides situées sur les bords sont fixées avec des vis autotaraudeuses ou des rivets, distants de 20 cm les uns des autres. Pour une plus grande résistance des coutures, elles peuvent également être brassées.

Sans bride méthode consiste à relier des pièces à l'aide d'une bande constituée de rails métalliques. Cette méthode est considérée comme plus économique, car elle permet un assemblage plus rapide de la structure avec une utilisation minimale de composants supplémentaires.

A quoi faut-il faire attention ?

L'assemblage du conduit à partir de pièces rigides doit être effectué dans l'ordre suivant :

1. Avant d'effectuer des travaux, le système doit être divisé en plusieurs blocs. La longueur de chacun d'eux ne doit pas dépasser 15 mètres.
2. Les points de connexion sont marqués sur toutes les parties du site - conduits d'air, raccords.
3. Des trous du diamètre requis sont percés à ces endroits.
4. Des pinces boulonnées y sont connectées. Les joints sont traités avec un ruban spécial ou un composé d'étanchéité.
5. Ensuite, l'installation complète des composants de raccordement et des conduits d'air est réalisée dans une seule unité, qui est fixée avec des pinces et d'autres pièces.
6. L'unité assemblée est soulevée et suspendue sur un support ou un autre appareil.
7. L'élément est connecté à la section de ventilation précédemment terminée, tandis que les coutures doivent être scellées le long du diamètre.

L'installation d'un système d'éléments flexibles ou semi-rigides est un peu plus facile, car dans ce cas, il est plus facile d'effectuer des virages et des virages. Il est important de ne pas oublier de suivre le scellement minutieux des coutures.

La distance entre les supports de conduit d'air est de 1,8 mètre pour une installation verticale du système et de 1 mètre pour une installation horizontale. Le taux d'affaissement admissible d'un élément flexible est de 5 cm par 1 mètre

Lors de l'assemblage d'un système à partir d'éléments semi-rigides flexibles, faites attention aux détails suivants :

• l'élément entièrement flexible doit être étiré avant la pose;
• lors de l'étirement du manchon ondulé, il est important de respecter le sens de circulation de l'air indiqué sur l'emballage du tuyau ;
• lors de la mise en place d'un conduit d'air, il est nécessaire d'éviter sa proximité avec les systèmes de chauffage;
• le rayon de courbure doit correspondre ou dépasser le double diamètre du conduit ;
• les sections sont fixées à l'aide de pinces en plastique, de ruban adhésif, de cintres, de pinces. Tous les joints doivent être soigneusement scellés ;
• lors de la pose du système à travers un mur, vous devez utiliser des adaptateurs spéciaux - des manchons.

L'installation des conduits d'air peut être réalisée avec ou sans isolation. L'isolation thermique empêche la formation de condensation dans les conduits d'alimentation, il est donc recommandé de l'effectuer lors de la pose d'éléments de ventilation dans des pièces non chauffées ou à l'extérieur des bâtiments.

Si le conduit d'air est installé dans un salon, où il est souhaitable de maintenir un faible niveau sonore - un bureau, une chambre, une crèche, vous devez penser à l'isolation phonique. Un bon effet est l'utilisation de conduits d'air avec une grande épaisseur de paroi, ainsi que l'enveloppement des éléments structurels avec des matériaux insonorisants.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Sur la vidéo présentée, vous pouvez entendre l'avis d'un spécialiste des conduits d'air en plastique et des conseils pour leur installation :

Lors du choix des éléments de ventilation, vous devez bien réfléchir à la disposition du système. Sur la base du plan, les caractéristiques de conception des conduits d'air, leur diamètre, leur débit, les méthodes de fixation et d'autres facteurs doivent être déterminés.

Il convient de prendre en compte les types de communications déjà installés dans la maison, ainsi que le matériau des murs, des plafonds ou d'autres parties de la structure le long desquels il est censé installer un réseau assurant la circulation de l'air.

Vous avez quelque chose à ajouter ou vous avez des questions sur le choix et l'installation des conduits de ventilation ? Vous pouvez laisser des commentaires sur la publication, participer à des discussions et partager votre propre expérience dans l'exécution de travaux. Le formulaire de contact est dans le bloc inférieur.

Indications : ventilation artificielle des poumons, convulsions.

Equipement : gants, serviettes, rouleau, conduit d'aération.

Algorithme d'actions

Porter des gants.

Placer le patient sur le dos avec un coussin épais sous ses épaules.

Essuyez la langue du patient avec un mouchoir.

Saisissez la langue avec une serviette et tirez-la jusqu'aux dents.

Insérez le conduit d'air dans la cavité buccale (la canule est dirigée vers le haut).

Tournez la canule des voies aériennes vers le bas tout en la déplaçant vers le pharynx.

Insérez les voies respiratoires dans le pharynx.

Riz. 29. Introduction du conduit

Placer une note sous le garrot indiquant l'heure de la pose du garrot (date, heure, minutes).

Isoler le membre.

Noter. Pendant le transport à long terme, toutes les 30 minutes, le garrot est affaibli de 1 à 2 minutes (avec saignement artérioveineux). Gardez le garrot appliqué pendant pas plus d'une heure.

Rappelles toi! Un garrot ne doit pas être placé sur la partie médiane de l'épaule pour éviter la compression du nerf radial.

Lorsqu'un faisceau vasculaire du cou est lésé, un garrot est appliqué sur le cou après application de l'attelle de Cramer du côté sain (ceinture-épaule-cou-tête) et d'un pansement aseptique sur la plaie. Des tours de garrot courent autour du cou sur l'attelle et le bandage.

En savoir plus sur le sujet Application de gaine :

1. Instruction n° 154.021.98 IP sur l'utilisation des "Indicateurs de stérilisation jetables IS-120, IS-132, IS-160, IS-180" pour la surveillance des paramètres des modes de fonctionnement des stérilisateurs à vapeur et à air

Tous les types de conduits d'air sont divisés en rigides, semi-rigides et flexibles, chacun présentant un certain nombre d'avantages et d'inconvénients, et se concentrant également sur un domaine d'application spécifique.

Tout système de ventilation avec mouvement d'air forcé est soumis à des charges vibratoires provenant des ventilateurs en marche. Pour réduire les vibrations et le bruit, les experts recommandent d'intégrer des silencieux dans le réseau de ventilation : tubulaire, cylindrique, canal, chambre ou plaque. Cela isole la principale source de bruit, mais il y en a aussi des mineurs - tout élément du réseau de ventilation qui modifie la configuration du conduit d'air. De tels éléments comprennent des adaptateurs, des coudes, des tés, des « taquets » et d'autres produits façonnés.

Récemment, au lieu de pièces de transition et profilées, des conduits d'air flexibles ondulés et semi-rigides, qui ont une absorption acoustique et vibratoire suffisamment élevée, ont été utilisés de plus en plus souvent. L'utilisation de tels manchons permet d'exclure la plupart des raccords auxiliaires lors de l'installation en raison de la flexibilité de la conception.

Actuellement, le marché de la ventilation est en mesure d'offrir au consommateur de nombreux conduits de ventilation flexibles et semi-rigides faits de divers matériaux polymères et synthétiques, cependant, les structures en aluminium continuent d'être les plus demandées. Dans ce cas, un conduit d'air flexible ou ondulé peut être à cadre et sans cadre.

Les conduits de ventilation flexibles et semi-rigides sont fabriqués dans une large gamme de diamètres. La plage de température de fonctionnement moyenne pour les combinaisons aluminium-polymère est de -30 °C à + 120 °C. Selon les matériaux, le diamètre du fil formant le cadre et le pas de la spirale, les tuyaux de ventilation semi-rigides peuvent être conçus pour des pressions jusqu'à 2500 Pa.

Manchons de ventilation flexibles sans cadre

Conduit d'air ondulé flexible sans renfort (sans cadre) Les conduits d'air flexibles en aluminium sont principalement utilisés dans les systèmes de ventilation à basse pression d'air. La base du manchon d'air sans cadre est en mousse de polyéthylène, dont les surfaces (tant externes qu'internes) sont recouvertes d'un film d'aluminium. De tels conduits d'air flexibles en aluminium peuvent être utilisés dans des systèmes de ventilation pour des virages en douceur de la ligne, en tant que sections droites non prolongées du réseau, ainsi que des éléments façonnés, par exemple des tés.

Bras de ventilation semi-rigides avec cadre en spirale en métal

Les conduits d'air à cadre insonorisant semi-rigide ont une spirale métallique comme base, sur laquelle trois couches sont appliquées : les couches extérieure et intérieure sont en papier d'aluminium, celle du milieu est en fibre minérale, qui est à la fois acoustique et thermique isolant. L'épaisseur de l'isolant varie entre 25 et 50 mm. La couche intérieure peut être micro-perforée. La couche externe est une couche scellée continue, donc l'un des noms d'un tel tuyau est un conduit d'air isolé. Un conduit d'air à cadre semi-rigide non destiné à l'isolation acoustique est constitué d'une seule couche de papier d'aluminium.

Exigences d'installation pour les conduits d'air :

Les tuyaux de ventilation flexibles et semi-rigides doivent être installés dans un état complètement étendu, sinon la résistance aérodynamique dans le réseau augmentera fortement;
- le manchon de ventilation doit être fixé sur des traverses ou des suspentes fixes avec un pas d'au plus 1,5 m ;
- affaissement du tuyau d'air entre les points d'appui adjacents - 50 mm maximum ;
- un conduit d'air en excès le long de la ligne n'est pas autorisé ;
- l'angle de rotation sur le tronçon flexible ne doit pas être inférieur au diamètre d'alésage du manchon lui-même ;
- La gaine en aluminium peut accumuler l'électricité statique de l'air, par conséquent, ces tuyaux doivent être mis à la terre.

Quel que soit le matériau utilisé pour les conduits d'air, la surface interne du canal présente des microrugosités - rugosité. De plus, plus la rugosité est élevée (plus la finition de surface est mauvaise), plus les pertes aérodynamiques sont élevées et, par conséquent, la génération de bruit accrue. En raison des caractéristiques de conception, la rugosité de la surface intérieure des tuyaux flexibles est de toute façon pire que celle des conduits de ventilation rigides. Par conséquent, l'utilisation de conduits d'air flexibles sur des sections rectilignes étendues de la ligne de ventilation est hautement indésirable.

Conduits d'air rigides en spirale

Si la ligne de ventilation est longue, alors pour réduire les pertes aérodynamiques, il est nécessaire d'utiliser des conduits de ventilation rigides en tôle mince, qui, à leur tour, sont divisés en couture longitudinale et en spirale.

Les conduits d'air en métal à joint droit peuvent être ronds, ovales, rectangulaires et carrés, tandis que les conduits d'air en spirale ne peuvent être que ronds. Les conduits d'air en spirale avec une section transversale circulaire ont de meilleures caractéristiques aérodynamiques, sont moins chers à fabriquer et faciles à installer.

Les conduits d'air en serpentin sont fabriqués sur des équipements spécialisés en feuillard d'acier galvanisé ou galvanisé, ainsi qu'en aluminium par enroulement en spirale. Cette technologie permet de fabriquer des conduits de ventilation dans la gamme de diamètres de section de 100 mm à 1600 mm. Épaisseur du métal - de 0,55 à 1,4 mm. La longueur standard du produit fini est de 3 à 4 mètres.

La documentation normative et technique réglemente les classes de conduits d'air suivantes: "P" - dense, "N" - normal. Les conduits d'air en spirale ronds appartiennent à la classe "P" et, grâce à l'utilisation de produits d'étanchéité spéciaux lors de l'installation du réseau de ventilation, ils peuvent obtenir une étanchéité presque complète du système. Les conduits d'air de classe "P" sont utilisés si la pression statique du ventilateur dans le réseau est de 1400 Pa ou plus.

Les systèmes de ventilation avec conduits d'air en spirale impliquent l'installation d'une ligne à l'aide de divers raccords : coudes à divers angles, tés et transitions, croix et bouchons, vannes, etc.

Afin de choisir les bons produits de tuyauterie pour les conduits de ventilation, il est nécessaire de déterminer quels tuyaux sont utilisés pour les canalisations à cette fin, quels sont leurs avantages et leurs inconvénients, et ce qu'il faut considérer lors de l'installation afin qu'un système d'ingénierie important fonctionne sans défaillance .

Les conduits d'air remplissent une fonction importante - ils assurent la sortie et le flux d'air dans le bâtiment. Par conséquent, les performances de la ventilation dépendent directement de leurs paramètres. Un certain nombre d'exigences sont imposées aux tuyaux pour le système d'ingénierie, ils doivent :

• être complètement scellé;
• répondre aux normes sanitaires pour le niveau de bruit (bourdonnement aérodynamique);
• se conformer aux calculs de conception (assurer le passage des masses d'air à une certaine vitesse et maintenir la pression de conception);
• répondre aux exigences d'isolation thermique.

Les conduits d'air doivent être aussi compacts que possible afin que le système d'ingénierie interne n'occupe pas l'espace utile dans les locaux.

Fonctions et classification des conduits d'air

Les conduits d'air sont l'élément principal de la ventilation, ils assurent l'entrée et la sortie des masses d'air, c'est-à-dire qu'ils remplacent l'air évacué par de l'air frais.

Le marché de la construction propose une large gamme de tuyaux pour la ventilation : ils ont des sections et des tailles différentes, et sont créés à partir de différents matériaux.

Types de conduits d'air par matériau

Le métal et le plastique sont populaires et demandés sur le marché, mais il existe également des éléments composites relativement nouveaux.

Plastique

Les conduits d'air en plastique bon marché sont demandés dans la construction privée. De tels tuyaux rigides sont créés à partir d'un certain nombre de polymères avec des caractéristiques spécifiques :

Le grand nombre de types de conduits d'air est dû à la variété de leurs applications dans les systèmes de ventilation. Pour faciliter la classification, les conduits d'air sont généralement divisés en fonction des paramètres suivants :

• Forme sectionnelle (rectangulaire, ronde, elliptique)
• Taille (diamètre)
• Conception structurelle (spirale, joint longitudinal)
• Matériaux utilisés (acier galvanisé ou inoxydable, métal-plastique, plastique)
• Rigidité
• Méthode de connexion (à bride, sans bride)
• Type de connexion (diffuseurs, tés, coudes)

Application de conduits d'air

Les conduits d'air sont des conduits de ventilation spéciaux qui dirigent les flux d'air dans une direction donnée et ont la capacité de réguler la pression de l'air et l'intensité de son flux. Différents types de conduits d'air sont combinés en un système souvent complexe, composé de nombreuses branches, canaux, gaines et tuyaux, qui est un élément essentiel du fonctionnement de la ventilation dans son ensemble.

Lors du choix de l'équipement de ventilation, il est nécessaire de prendre en compte les types de conduits d'air utilisés dans la conception du système dans une section particulière de la ligne de ventilation. De plus, il est nécessaire de s'assurer des méthodes de connexion des équipements de ventilation au réseau de conduits d'air, en faisant attention aux diamètres et au débit des conduits d'air dans une certaine zone, et également en tenant compte du matériau des murs, des plafonds et toutes les parties du bâtiment adjacentes au lieu de rattachement sont constituées.

Sélection de conduit d'air

Forme en coupe

Les types de sections de conduits les plus courants utilisés dans la conception d'un réseau de ventilation sont et. Si les caractéristiques de conception du système de ventilation imposent des restrictions strictes sur la taille et la forme de la section, des conduits d'air sont utilisés elliptique profilés (plats-ovales), fabriqués à partir de conduits d'air ronds, en les traitant sur des machines spéciales.

Les conduits d'air ronds nécessitent moins de matériel pour la production et sont fabriqués à l'aide d'une technologie plus simple que les conduits rectangulaires. Dans le cas de l'utilisation de métal, la production d'un conduit rectangulaire nécessitera en moyenne 20 à 30% de plus de matériau que pour un conduit rond avec des indicateurs similaires. Une production plus complexe est due au fait que les conduits rectangulaires sont pliés ensemble à partir de plusieurs pièces plus petites.

L'avantage des conduits d'air ronds est une bonne étanchéité, assurant un débit d'air élevé, un faible niveau sonore, une facilité d'installation et un poids plus léger par rapport à un analogue rectangulaire.

L'avantage principal et important des modèles à section rectangulaire est la possibilité de leur emplacement optimal dans l'espace. Ils prennent moins de place et s'adaptent à certaines caractéristiques de l'aménagement des locaux, par exemple, dans le cas de faux plafonds bas.

Comme le montre la pratique, le type de conduits d'air rond est le plus largement utilisé dans l'industrie et dans d'autres locaux industriels, tandis que les conduits rectangulaires sont plus activement utilisés dans les bâtiments ordinaires, les maisons de campagne, les appartements et autres petites pièces.

Exécution structurelle

De plus, les conduits d'air, à leur tour, sont divisés en longitudinal (plié),enroulé en spirale (spiral-lock) et soudé en spirale.

Les conduits d'air à joints droits (industriels) sont constitués de tôle d'acier de 0,55-1,2 mm d'épaisseur et de 1,25 m de long (en moyenne). Dans les modèles rectangulaires, la couture est placée sur le pli pour donner à la structure une rigidité supplémentaire.

Les conduits d'air soudés en spirale sont constitués de bandes d'acier spécial avec revêtement anti-corrosion, d'une épaisseur de 0,8 à 2,2 mm, d'une largeur de 400 à 750 mm (en moyenne) et sans restriction de longueur. En soudant les joints qui se chevauchent, la couture est serrée et durable.

Les conduits d'air à verrouillage en spirale sont constitués de bandes d'acier spéciales avec revêtement anti-corrosion, de 0,5 à 1 mm d'épaisseur, 130 mm de large (en moyenne) et aucune restriction de longueur. En soudant les joints qui se chevauchent, la couture est serrée et durable. Dans la fabrication de tuyaux enroulés en spirale, deux méthodes sont utilisées: dans un anneau et dans un ruban. La première option de production est considérée comme plus chère et de haute qualité.

Les matériaux utilisés

Les matériaux utilisés pour fabriquer les divers types de conduits dépendent de l'application spécifique et du système de ventilation particulier utilisé.

sont utilisés pour transporter de l'air dans un climat tempéré sans environnement agressif (températures jusqu'à + 80°C). Le revêtement de zinc aide à protéger l'acier de la corrosion, ce qui prolonge considérablement la durée de vie, mais augmente le coût de ces produits. En raison de leur résistance à l'humidité, la moisissure n'apparaîtra pas sur les murs, ce qui les rend intéressants pour une utilisation dans des endroits très humides dans le système de ventilation (logements, salles de bains, lieux de restauration).

Conduits d'air en acier inoxydable Ils sont utilisés pour transférer des masses d'air à des températures allant jusqu'à +500 o C. L'acier résistant à la chaleur et à fibres fines, jusqu'à 1,2 mm d'épaisseur, est utilisé en production, ce qui permet de faire fonctionner ce type de conduit d'air dans un environnement agressif. environnement. Les principaux lieux d'application sont les usines de l'industrie lourde (métallurgie, exploitation minière, avec un rayonnement de fond accru).

Type de conduits d'air en plastique renforcé sont fabriqués à l'aide de deux couches métalliques, par exemple, avec de la mousse plastique prise en sandwich entre elles. Cette conception a des caractéristiques de résistance élevée avec un faible poids, a un aspect esthétique et ne nécessite pas d'isolation thermique supplémentaire. L'inconvénient est le coût élevé de ces produits.

En outre, il est particulièrement populaire dans les conditions de transfert d'environnements aériens agressifs. . Les principales branches de production dans ce cas comprennent les produits chimiques, pharmaceutiques et alimentaires. Le polychlorure de vinyle modifié (PVC) est utilisé comme matériau principal, qui résiste bien à l'humidité, aux vapeurs acides et alcalines. Le plastique est un matériau léger et lisse qui offre un minimum de perte de pression dans le flux d'air et d'étanchéité dans les joints, grâce à quoi un grand nombre d'éléments de connexion divers sont fabriqués en plastique, tels que des coudes, des tés, des coudes.

D'autres types de conduits d'air tels que conduits d'air en polyéthylène, trouvent leur application dans les systèmes de ventilation d'alimentation. Conduits d'air defibre de verre sont utilisés pour connecter le ventilateur aux distributeurs d'air. Conduits d'air devinyle plastique servir dans un environnement agressif avec des vapeurs acides dans l'air, qui contribuent à la corrosion de l'acier. Ces types de conduits ont une résistance élevée à la corrosion, un faible poids et la capacité de se plier dans n'importe quel plan à n'importe quel angle.

Rigidité

Actuellement, le plus répandu sur le marché est le type rigide de conduits d'air, par conséquent, une partie importante de tous les équipements de ventilation est orientée précisément vers des conduits de ventilation rigides.

En règle générale, les conduits d'air rigides sont fabriqués avec une section transversale ronde ou rectangulaire. Le matériau est de la tôle (acier galvanisé ou inoxydable, aluminium ou plastique). Des matériaux d'isolation thermique (laine de basalte) peuvent être utilisés comme revêtement de stratification. Les tuyaux métalliques sont produits sur des machines de profilage et les analogues en plastique sont poussés dans des extrudeuses spéciales.

Ce type de conduit est utilisé dans les structures qui nécessitent une grande durabilité des conduits de ventilation. Les avantages de ces produits incluent la facilité d'installation et d'entretien, ainsi que de bonnes performances aérodynamiques. Lors de la création, cependant, d'un vaste réseau de ventilation, il est nécessaire de prendre en compte le poids total du futur système de conduits d'air et de veiller, si nécessaire, à renforcer l'ensemble de la structure.

Type de conduit flexible apparaît sous la forme d'un manchon ondulé, ils sont donc parfois appelés ondulés ou en spirale. La base est constituée d'un renfort en fil d'acier et les parois sont en polyester métallisé (feuille laminée). La particularité de ces produits est la facilité exceptionnelle d'installation, de transport et d'entretien. Si nécessaire, de nouveaux éléments peuvent être enroulés sur une structure existante, pliés dans n'importe quelle direction. Les inconvénients incluent la surface ondulée des murs, qui affecte négativement la vitesse de passage de l'air à travers le canal, ainsi que l'isolation acoustique.

Vue du conduit semi-rigide- un maillon intermédiaire avec la résistance du rigide et l'élasticité des modèles souples. Ce type est fabriqué à partir de bandes d'aluminium ou d'acier, enroulées dans un tube et avec une couture en spirale. Le principal inconvénient, comme dans le cas des modèles flexibles, est la faible vitesse de passage de l'air dans les conduits de ventilation, ce qui rend difficile l'utilisation de ces produits dans un réseau de ventilation étendu.

Méthodes et types de connexion de divers types de conduits d'air

Les manières les plus courantes de connecter des sections droites séparées de conduits sont connexions à brides et plaquettes.

Au coeur de raccord à bride il existe une méthode de fixation des conduits d'air les uns aux autres avec des brides fixées aux extrémités des pièces à connecter avec des vis autotaraudeuses ou avec des rivets. Pour l'étanchéité au niveau des joints, des joints en caoutchouc ou autres sont utilisés.

Connexion de la plaquette réalisée à l'aide d'un bandage en tôle d'acier mince à l'aide de rails métalliques.

Les principaux types de raccordements de conduits comprennent :

• Diffuseurs et confondeurs(pour connecter des produits de différentes sections). Les premiers élargissent le flux d'air, les seconds le rétrécissent.
• T-shirts(lors de la dérivation d'un canal ou de sa connexion de plusieurs à un)
• Adaptateurs(pour connecter des produits de différentes tailles et formes)
• Coudes et coudes (pour assurer les virages dans le réseau de ventilation)