Si la chape est mal faite, elle peut s'effondrer avec le temps: s'effriter, se fissurer, gonfler. Dans ce cas, vous ne devriez pas le refaire.

Vous pouvez promettre de réparer la chape, ce qui sera une option plus économique.

Lorsque des fissures apparaissent dans la chape, il est nécessaire de déterminer d'abord la cause de leur apparition, puis de procéder à leur élimination.

Les causes des fissures dans la chape de ciment peuvent être une mauvaise couche de revêtement, un séchage rapide, un excès ou un manque d'eau dans le mortier, un manque de bande de bordure ou de joints de dilatation.

Si la chape est fissurée en raison du manque de joints de dilatation, il est nécessaire de couper à travers rétrécir les coutures.

Dans ce cas, la profondeur de coupe doit être d'au moins un tiers de l'épaisseur de la base. La distance entre les coutures doit être inférieure à 5 mètres. Les joints sont scellés avec un mastic à base de polyuréthane.

Si des fissures y apparaissent, vous pouvez créer un stroboscope, l'agrandissant ainsi. Il est nécessaire de dépoussiérer les parois du stroboscope et de les amorcer. Pour sceller les fissures dans la chape, il est nécessaire d'utiliser une substance non rétractable, qui est appliquée à la spatule.

Si les fissures sur la chape sont mineures et que le sol est en carrelage, elles peuvent être ignorées.

Les fissures dans la chape doivent être scellées avec une composition de colle PVA, de ciment et d'eau. Tous ces composants sont mélangés de manière à ce que le mélange puisse être versé dans la fente. Après cela, il faut laisser la solution durcir et procéder à la pose. revêtement de sol.

Éclatement de la chape - que faire ?

Si la chape a éclaté, il est impératif de corriger ce défaut avant de poser le revêtement de sol.

Pour une mauvaise étanchéité mélange de béton des poches d'air peuvent apparaître dans la chape, ce qui provoque des fissures. Dans ce cas, il est nécessaire de retirer la chape de la cavité et de la remplir de mortier.

Pour voir les cavernes, il faut élargir la fissure. Si vous le trouvez, la solution est éliminée à l'aide d'un médiator. Les parois du trou résultant doivent être apprêtées, puis scellées avec du mortier de ciment.

La composition du mélange de ciment, qui est préparé pour sceller la cavité, doit comprendre une partie du sable et trois ciments. Avant de couler le mélange, le béton doit être mouillé avec de l'eau.

Le compactage du mortier après coulage doit être compacté par perçage. A cet effet, une barre métallique est utilisée.

Après avoir réparé la chape, il est nécessaire de s'assurer que la température dans la pièce n'est pas très élevée. Afin d'éviter l'apparition de fissures, il est nécessaire d'humidifier périodiquement le lieu de pose du mélange de ciment avec de l'eau.

La chape bouillonne - que faire ?

Si la chape s'enroule, elle est de mauvaise qualité. La raison de l'enroulement de la chape peut être un mélange de mauvaise qualité pour la chape, un manque d'apprêt sur la base, une base sale et poussiéreuse, qui est utilisée sous la chape, etc.

Dans ce cas, il est nécessaire de frapper la chape avec le bord émoussé du marteau. Si le mélange est de mauvaise qualité, une bosse restera sur le site de l'impact. La chape peut gonfler en présence de fissures ou en leur absence.

Si la chape s'enroule en présence de fissures, vous pouvez essayer de l'éliminer. Pour ce faire, il est nécessaire d'élargir la fissure. Ensuite, une solution très liquide de sable et de ciment est préparée.

Il est préférable d'ajouter de la colle PVA à cette solution. Ensuite, la solution résultante est lentement versée dans le mélange expansé. Il est nécessaire de remplir la solution en petites quantités, en la laissant sécher par parties.

Dans le cas où cette méthode n'a pas supprimé l'enroulement de la chape, elle doit être complètement retirée et remplie. C'est une option assez coûteuse. C'est pourquoi il est nécessaire de réaliser la chape strictement règles établies.

Regardez également une vidéo utile avec des conseils d'experts sur la réparation de chape :

Les sols en béton se caractérisent par une résistance élevée, une durabilité, une simplicité, prix abordable. Mais en même temps, ils ont côtés faibles. La plus évidente d'entre elles est la tendance à détruire la couche supérieure. Au fil du temps, des fissures, des nids-de-poule et des copeaux apparaissent à la surface du sol en béton. Pour éviter ce processus, utilisez technologies diverses renforcement du béton.

Les principaux moyens de renforcer le sol en béton

Le renforcement des sols en béton empêche leur destruction ultérieure et restaure leurs anciennes propriétés de performance. Exister différentes technologies renforcement du béton. La méthode spécifique est choisie en fonction de l'état et de l'âge du sexe.

Actuellement, pour renforcer le sol en béton, les plus couramment utilisés :

• affûtage;
• Garniture;
• imprégnations spéciales.

Le nappage est une technologie relativement simple et économique, vous permettant d'obtenir des sols à haute résistance et sans poussière. La surface du béton après l'application du revêtement devient 5 fois plus résistante à l'usure et 2 à 4 fois plus résistante aux chocs. Les planchers de finition sont recommandés pour une utilisation dans les halls de production où fonctionnent des équipements de chargement lourds, dans les centres commerciaux, dans les garages et les parkings. Mais ces sols ne conviennent pas aux pièces où des déversements de produits chimiques sont possibles.

Pour les chambres avec humidité élevée les imprégnations spéciales qui scellent la structure du béton sont plus appropriées. Ils pénètrent profondément dans le béton, créant ainsi un effet de scellement et de compactage du matériau. Les imprégnations sont largement utilisées pour renforcer les chapes anciennes et faibles, car elles permettent plusieurs fois d'augmenter leur résistance et leur résistance aux charges abrasives.

broyage du béton

La couche de surface du sol en béton n'est pas très durable. Par conséquent, lorsqu'elle est exposée à des charges mécaniques, à des changements de température et d'humidité, elle commence à s'effriter, ce qui entraîne une réduction de la durée de vie du sol. De plus, le processus de maturation du béton s'accompagne toujours de la libération de laitance de ciment à la surface. Ce lait forme une couche extrêmement fragile lors de la solidification, qui devient souvent la principale source de formation de poussière de ciment. Pour éviter la formation de poussière, la couche supérieure de béton fragile doit être enlevée et une surface plus solide doit être exposée. Pour ce faire, utilisez le meulage du sol en béton.

Les sols polis ont un certain nombre de qualités positives:

• haute résistance et résistance à l'usure. Les sols après le meulage tolèrent bien toute charge accrue;
• inertie chimique. Les sols polis acquièrent une résistance à divers fluides techniques et solutions chimiques;
• sans poussière, hygiénique. Le sol en béton après le meulage cesse de se dépoussiérer, il est donc plus facile d'en prendre soin;
• décoratif. Après le meulage et le polissage ultérieur, les sols en béton deviennent esthétiquement attrayants et peuvent être utilisés non seulement dans des locaux industriels, mais également dans des locaux résidentiels.

Il existe différentes technologies pour les chaussées en béton poli, elles peuvent donc consister en un nombre différent d'étapes. Le nombre de ces étapes dépend de nombreux facteurs, dont l'état initial du sol en béton, les conditions de ce processus et le type d'outil utilisé.

Dans tous les cas, le processus comprend les principales étapes suivantes :

• travail préparatoire.À ce stade, la base en béton est nettoyée des débris et de la poussière. S'il y a un revêtement de sol, il doit être démonté et la surface nivelée autant que possible. Ensuite, toutes les fissures et éclats existants doivent être réparés ;
• après les travaux préparatoires meulage grossier superficie en béton. Pour ce faire, utilisez un outil diamanté avec une granulométrie de 80 Grit ;
• après meulage grossier, une imprégnation est appliquée sur le béton pour durcir sa surface;
• après séchage de l'imprégnation, effectuer un meulage finà l'aide d'un outil avec un grain de 150 à 400 Grit
• La prochaine étape consiste à polir le sol. Sa surface est portée à condition parfaite par application successive d'outils à grain fin de 1000 à 3000 Grit ;
• surface du sol après polissage dépoussiéré et recouvert de plusieurs couches de vernis polyuréthane.

Le meulage peut agir comme une procédure indépendante pour renforcer le sol en béton ou comme une étape préparatoire avant l'application de composés de renforcement, car il augmente l'adhérence de la surface en béton à tous les mélanges et mortiers de construction.

Le meulage est utilisé aussi bien pour les sols fraîchement posés que pour les anciennes bases.

Le premier passage sur le sol fraîchement posé est effectué au plus tôt 6 à 7 jours après le coulage du mélange de béton. Ceci est nécessaire pour éliminer la couche de laitance de ciment et ouvrir une couche plus solide pour une meilleure maturation. Le meulage de finition est effectué au plus tôt un mois plus tard, c'est-à-dire après que le béton a complètement mûri.

avant de poncer l'ancien base concrète, évaluez d'abord s'il est prêt pour cette procédure. Les zones "faibles" sont inacceptables - relâchement, délaminage, effritement. En présence de tels défauts, il est nécessaire d'effectuer des travaux de réparation à l'aide de composés époxy.

Pour plus d'informations sur la réparation avec du mastic époxy, consultez l'article Éliminer les défauts d'un sol en béton à l'aide de mastic époxy

Dans le cas où les dommages occupent plus de 30% de la surface au sol, une nouvelle chape est coulée.

D'autres façons de réparer un sol en béton sont décrites dans l'article Méthodes de base pour réparer un sol en béton.

Avantages du renforcement de la garniture

La technologie de renforcement du sol en béton à l'aide de mélanges secs spéciaux (garnitures) a fait ses preuves lorsqu'elle est utilisée sur divers objets, elle est donc maintenant très populaire. Le chape peut être utilisé pour renforcer la surface en béton, qui sera ensuite utilisée indépendamment ou pour renforcer la base de tout autre revêtement de sol. Cette technologie implique l'application d'un mélange sec spécial sur une surface fraîchement coulée béton béton et son jointoiement ultérieur à la truelle. Les lames de lissage de cette machine pressent la chape dans le béton qui durcit. Cela forme une couche de surface durcie.

Les sols en béton après renforcement avec chape acquièrent les avantages suivants:

• haute résistance. Après la finition, le béton de grade M400 acquiert une résistance égale au grade M800 ;
• la surface renforcée acquiert le meilleur caractéristiques de performance , et prendre soin d'elle devient plus facile;
• sols en béton recouverts arrêter le dépoussiérage et acquérir une haute résistance aux abrasifs;
• le béton traité acquiert des propriétés antistatiques;
• avec garniture, vous pouvez améliorer la décoration du sol en béton, lui conférant une texture variée : granuleuse, lisse, miroir.

Les principaux paramètres techniques des sols avec revêtement sont déterminés par les composants du mélange frotté. La composition de ce mélange comprend du ciment, des pigments minéraux et des charges.

La taille des fractions de remplissage est choisie en fonction du type de béton utilisé pour remplir le sol. Lors du choix, il ne faut pas oublier que toute charge de fraction fine a le moins d'adhérence à la base en béton, de sorte que la probabilité qu'un tel revêtement se décolle est beaucoup plus élevée.

L'utilisation d'une fraction plus importante confère au sol une résistance accrue, mais réduit considérablement la plasticité du mélange.

Selon le type de charge, les mélanges sont divisés en:

• quartz;
• corindon;
• métallisé.

Mélanges de quartz

Opérationnel et propriétés techniques les durcisseurs à quartz permettent de les utiliser pour les sols soumis à des charges d'usure modérées. À l'aide de revêtements en quartz, les sols sont renforcés dans les magasins, les immeubles de bureaux, les entrepôts et les garages à faible charge.

Les sols en béton de divers objets sont décrits dans les articles ci-dessous.

Sols en béton poli dans les parkings et les garages

L'utilisation de sable de quartz comme charge vous permet d'augmenter la résistance du sol en béton d'une fois et demie. Le principal avantage de la garniture en quartz est son prix abordable.

Garniture de corindon

Les durcisseurs au corindon sont utilisés lorsqu'il est nécessaire de créer un sol en béton particulièrement stable soumis à des charges élevées. Les sols renforcés avec un mélange de corindon peuvent être soumis à des charges abrasives et d'impact quotidiennes accrues, mais ils ne présenteront toujours pas de fissures ni d'autres dommages.

Les copeaux de corindon, utilisés comme l'un des composants du mélange durcissant, confèrent une résistance particulière aux sols. Avec l'aide d'un revêtement en corindon, la résistance d'un sol en béton peut être augmentée de 1,7 fois. Mais comparé au mélange de quartz, le corindon est plus cher. La différence de prix est d'environ 20 à 30 %.

garniture métallique

Des copeaux de métal sont utilisés comme charge pour cette garniture, ce qui lui confère une résistance particulière. Le revêtement métallisé est recommandé pour les sols soumis à des charges accrues. Il peut s'agir de sols dans les ateliers des entreprises industrielles qui utilisent des chargeuses lourdes ou dans des garages conçus pour des équipements lourds.

Mais il convient de garder à l'esprit que les mélanges métallisés ne peuvent pas être utilisés dans des pièces très humides, car un sol avec un tel revêtement deviendra rapidement inutilisable en raison d'un composant métallique rouillé. La chape pour chape métallique doit être coulée en béton de grade M300 minimum. Sinon, la base en béton se fissurera rapidement.

Pour plus d'informations sur la technologie d'application du nappage, consultez l'article Technologie d'application du nappage.

Renforcement du béton avec imprégnation

L'imprégnation du béton est l'un des moyens les plus courants de renforcer les sols en béton. Il s'agit d'une composition liquide à base organique ou inorganique. Les imprégnations inorganiques sont appelées fluates. Après application, ils entrent en réaction chimique avec les composants du béton. À la suite de cette réaction, un film protecteur solide de composés chimiquement inactifs se forme sur la surface du béton.

Les imprégnations organiques (polymères) sont considérées comme plus matériel efficace pour renforcer le béton. Lors de leur utilisation, les pores de la couche supérieure de béton sont remplis d'un polymère, il est donc modifié en un polymère de béton avec des caractéristiques de résistance améliorées. De plus, le degré de résistance obtenu dépendra largement de la profondeur composition polymère pénétré dans le béton.

Contrairement au chape, les imprégnations doivent être appliquées sur le béton au plus tôt 10 à 15 jours après le coulage. La surface du sol doit être soigneusement nettoyée et poncée avant l'application de l'imprégnation afin d'éliminer la couche de laitance de ciment.

Les principaux types d'imprégnation pour le béton

Toutes les imprégnations de renforcement disponibles aujourd'hui sont divisées en:

• compositions d'imprégnation-fluates;
• polyuréthane;
• pénétration profonde.

À l'heure actuelle, les plus populaires sont les imprégnations de polyuréthane. Forte demande sur les imprégnations de ce type s'explique par le fait qu'elles permettent non seulement de renforcer le béton, mais également de créer une étanchéité supplémentaire, une protection contre la poussière, d'augmenter l'immunité aux températures extrêmes et à divers produits chimiques. La profondeur de la couche de renforcement atteint dans ce cas environ 3 mm.

La principale limitation à l'utilisation de l'imprégnation de polyuréthane est imposée par la teneur en humidité du béton: elle ne doit pas dépasser 5%.

Dans le cas où il est nécessaire de renforcer au maximum le revêtement en béton, des imprégnations à pénétration profonde sont utilisées. Ces composés donnent des sols en béton Caractéristiques, identiques à ceux qu'ils acquièrent en utilisant les matériaux du premier groupe, mais seuls ces derniers peuvent également être utilisés dans des pièces à forte humidité.

À la suite d'un traitement avec des imprégnations à pénétration profonde, la couche de renfort est de 5 mm.

Les composés d'imprégnation de fluate sont les matériaux les moins chers pour renforcer le béton. Avec leur aide, vous pouvez renforcer la base en béton d'au moins 50%. Le principal avantage de l'utilisation des fluates est leur faible coût.

Selon le mode d'action, on distingue les imprégnations film et pénétrante.

• Les premiers forment une couche protectrice sur la surface du sol, mais ne renforcent pas les fondations lâches.
• Les pénétrants, au contraire, réagissent avec le béton et fixent les surfaces instables.

Les composés pénétrants peuvent être utilisés à basse température. Leur principal avantage est l'économie relative: les imprégnations de film doivent être périodiquement mises à jour et les pénétrantes sont appliquées une seule fois.

Mais il convient de noter que l'utilisation d'imprégnations pénétrantes est inutile sur les chapes en béton de faible teneur et sur les bases ciment-sable. Ces durcisseurs dans cette situation ne donneront pas l'effet désiré. Pour cette raison, les compositions cinématographiques sont plus demandées.

Les compositions de renforcement de film sont divisées en:

• revêtements en film acrylique qui sont utilisés pour protéger les sols en béton exploités avec des charges légères et moyennes. sols imprégnés composés acryliques, peut être utilisé sans réparation pendant 3 ans maximum. Après cette période, la couche doit être mise à jour. Avantages clés imprégnation acrylique– bon marché relatif et facilité d'application;
• les imprégnations époxy vous permettent de protéger le sol en béton des fortes charges abrasives et chimiques, ainsi que de sceller une surface assez lâche;
• les mélanges de polyuréthane sont utilisés pour charges maximales sur le sol en béton. Ces composés offrent une protection optimale dans les zones humides et vous permettent de prolonger la durée de vie du sol de 4 à 5 fois.

Il est nécessaire de préciser, pour la clarté de la réponse, où se situe votre chape. Il peut s'agir d'une rue - une parcelle autour de la maison ou un vestibule dans un bain public, une chape dans un garage ou une chape dans une salle de bain, etc.

Il existe plusieurs raisons principales à l'apparition de fissures ou de délaminage, effaçant la chape :

1. Remplisseurs de mauvaise qualité. En raison de l'abondance de poussière dans les agrégats ou de la présence importante d'une fraction fine, les indicateurs de qualité de la solution peuvent chuter plusieurs fois. Cela entraîne une diminution de la résistance, de la densité et, par la suite, de toutes les autres caractéristiques (résistance à l'humidité, à l'abrasion, au gel, etc.). C'est pourquoi des fissures ou des éclats peuvent rapidement apparaître.
2. Ciment de mauvaise qualité. Lors de l'utilisation de ciment rassis, de mauvaise qualité (acheté à quelqu'un avec les mains), de ciment dans lequel le processus d'hydratation a commencé (des granulés et des grains de ciment mou se sont formés), la force de la solution diminue de 2, voire 3 à 4 fois .
3. Trop de plastifiant ajouté. Avec une grande inclusion d'un plastifiant, une séparation du mélange peut se produire. Quand il durcit en peu de temps (littéralement 1 à 2 mois plus tard), des éclats, des fissures apparaissent, la chape se décolle.
4. De même, mais uniquement avec de l'eau. Avec un ajout important d'eau, la solution est poreuse, très douce. La chape finie ne pourra pas supporter de charges importantes. Si la chape est allumée en plein air, puis il se "déchirera" à l'automne et au printemps.
5. Renfort incorrect. L'absence de renfort ou son insuffisance conduit au fait que la chape ne peut pas percevoir la charge. D'où les fissures.
6. fine couche de béton. Avec une faible épaisseur de chape et des charges importantes, elle commencera simplement à se fissurer. L'exemple est simple : lorsque 30 mm de béton sont coulés dans des garages puis qu'un camion-benne y est conduit. Il n'est pas surprenant que la chape s'effrite.
7. Mauvaise préparation de la base - manque de compactage, érection d'une chape sur une base molle.
8. Processus de séchage rapide, manque d'humidité après avoir versé le mélange ou exposition excessive au soleil.

Ce qu'il faut faire?

Si des fissures apparaissent, la chape s'effrite, le processus de destruction ne peut plus être arrêté. il est nécessaire d'éradiquer la cause, et cela n'est possible qu'après avoir démonté la chape et en avoir érigé une nouvelle. Bien sûr, il existe des options où vous pouvez prendre certaines décisions. Par exemple, si c'est dans la cour, alors au-dessus de la chape, vous pouvez faire un remblai de sable de 20-30 mm pour poser des pavés (à titre d'exemple).

Pour éviter l'apparition de fissures, considérez les possibilités d'éliminer chacune des 8 causes aux étapes de montage de la chape.

1. Les granulats doivent être propres : exempts de poussière, d'impuretés et de grosses inclusions (si sable). Fraction de pierre concassée recommandée pour les chapes : 1-5 mm, 5-10 mm, 5-20 mm. Il est recommandé d'utiliser du sable de rivière, ensemencé - fractions de 0,1 à 3 mm.
2. Achetez du ciment uniquement dans les grands magasins ou directement auprès du fabricant. Regardez la date de fabrication. Utiliser le ciment dans les 2 à 3 mois suivant la fabrication. Marques de ciment recommandées M400D20, M400D0, M500D0, M500D20.
3. Ajoutez un plastifiant à la solution pas plus de 2%. Lisez attentivement les instructions du fabricant. Habituellement, un plastifiant est ajouté dans la région de 0,5 à 1 %. La marque de mortier recommandée pour les chapes est au moins M250, mieux version classique- M300.
4. Maintenir le rapport eau-ciment. E/C recommandé - 0,5. Une part de ciment, une demi-part d'eau (en poids).
5. Lors du coulage de chapes jusqu'à 50 mm, il est possible de renforcer avec des treillis d'armature d'un diamètre de 5 à 8 mm. Vous pouvez vous débrouiller avec un seul plan de renfort. Il doit être situé en bas de la chape. Avec une épaisseur de chape de 50 à 120 mm, il est nécessaire d'augmenter la section transversale de l'armature. Lorsque vous utilisez un plan de renfort, utilisez un renfort d'un diamètre de 8 à 14 mm. S'il y a deux plans de ferraillage (haut et bas), vous pouvez utiliser maille renforcée 5 mm ou 6 mm. Pour les chapes supérieures à 120 mm, il est recommandé d'utiliser deux plans de renforcement. Les diamètres minimaux des armatures en treillis sont de 8 mm.
6. Avec une légère charge sur la chape, vous pouvez vous limiter à 50 mm de béton (ceci est vrai pour le nivellement du sol dans les appartements). Lors du coulage d'une zone aveugle, d'une cour, d'un sol dans un garage, l'épaisseur de chape recommandée est de 120 à 180 mm.
7. Avant de couler la chape, enlevez les morceaux, sol végétal. Il est nécessaire de l'enlever dans des sols denses et argileux. Après cela, nivelez la base. Faites un monticule de sable de 40 à 150 mm d'épaisseur. Tassez cette épaisseur, vibrez. Nivelez à nouveau la surface. Posez un film imperméable ou un géotextile et seulement après le renforcement, commencez à poser le mélange. Ceci est pour les chapes en dehors de la zone résidentielle.
8. Le béton doit sécher lentement. 2 à 4 heures après la pose du mélange, recouvrir la surface de la chape d'un film foncé. Arrosez le béton pendant 3 à 5 jours. Tenir à l'écart de la lumière directe du soleil.

Si la chape est mal faite, elle peut s'effondrer avec le temps: s'effriter, se fissurer, gonfler. Dans ce cas, vous ne devriez pas le refaire.

Vous pouvez promettre de réparer la chape, ce qui sera une option plus économique.

Comment réparer les fissures dans la chape?

Lorsque des fissures apparaissent dans la chape, il est nécessaire de déterminer d'abord la cause de leur apparition, puis de procéder à leur élimination.

Les causes des fissures dans la chape de ciment peuvent être une mauvaise couche de revêtement, un séchage rapide, un excès ou un manque d'eau dans le mortier, un manque de bande de bordure ou de joints de dilatation.

Si la chape s'est fissurée par manque de joints de dilatation, il est nécessaire de couper les joints de retrait.

Dans ce cas, la profondeur de coupe doit être d'au moins un tiers de l'épaisseur de la base. La distance entre les coutures doit être inférieure à 5 mètres. Les joints sont scellés avec un mastic à base de polyuréthane.

Si des fissures y apparaissent, vous pouvez créer un stroboscope, l'agrandissant ainsi. Il est nécessaire de dépoussiérer les parois du stroboscope et de les amorcer. Pour sceller les fissures dans la chape, il est nécessaire d'utiliser une substance non rétractable, qui est appliquée à la spatule.

Si les fissures sur la chape sont mineures et que le sol est en carrelage, elles peuvent être ignorées.

Les fissures dans la chape doivent être scellées avec une composition de colle PVA, de ciment et d'eau. Tous ces composants sont mélangés de manière à ce que le mélange puisse être versé dans la fente. Après cela, il faut laisser la solution durcir et procéder à la pose du revêtement de sol.

Éclatement de la chape - que faire ?

Si la chape a éclaté, il est impératif de corriger ce défaut avant de poser le revêtement de sol.

Si le mélange de béton est mal compacté, des poches d'air peuvent apparaître dans la chape, ce qui provoque des fissures. Dans ce cas, il est nécessaire de retirer la chape de la cavité et de la remplir de mortier.

Pour voir les cavernes, il faut élargir la fissure. Si vous le trouvez, la solution est éliminée à l'aide d'un médiator. Les parois du trou résultant doivent être apprêtées, puis scellées avec du mortier de ciment.

La composition du mélange de ciment, qui est préparé pour sceller la cavité, doit comprendre une partie du sable et trois ciments. Avant de couler le mélange, le béton doit être mouillé avec de l'eau.

Le compactage du mortier après coulage doit être compacté par perçage. A cet effet, une barre métallique est utilisée.

Après avoir réparé la chape, il est nécessaire de s'assurer que la température dans la pièce n'est pas très élevée. Afin d'éviter l'apparition de fissures, il est nécessaire d'humidifier périodiquement le lieu de pose du mélange de ciment avec de l'eau.

La chape bouillonne - que faire ?

Si la chape s'enroule, elle est de mauvaise qualité. La raison de l'enroulement de la chape peut être un mélange de mauvaise qualité pour la chape, un manque d'apprêt sur la base, une base sale et poussiéreuse, qui est utilisée sous la chape, etc.

Dans ce cas, il est nécessaire de frapper la chape avec le bord émoussé du marteau. Si le mélange est de mauvaise qualité, une bosse restera sur le site de l'impact. La chape peut gonfler en présence de fissures ou en leur absence.

Si la chape s'enroule en présence de fissures, vous pouvez essayer de l'éliminer. Pour ce faire, il est nécessaire d'élargir la fissure. Ensuite, une solution très liquide de sable et de ciment est préparée.

Il est préférable d'ajouter de la colle PVA à cette solution. Ensuite, la solution résultante est lentement versée dans le mélange expansé. Il est nécessaire de remplir la solution en petites quantités, en la laissant sécher par parties.

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Dans le cas où cette méthode n'a pas supprimé l'enroulement de la chape, elle doit être complètement retirée et remplie. C'est une option assez coûteuse. C'est pourquoi il est nécessaire de réaliser la chape selon des règles strictement établies.

Regardez également une vidéo utile avec des conseils d'experts sur la réparation de chape :

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La chape en béton s'effrite - que faire ?

La base de sol en béton est largement utilisée dans la construction industrielle et civile. Son utilisation est due à sa haute résistance, sa fiabilité et sa durabilité.

Sur le dalles en béton armé la chape est coulée après avoir nettoyé et apprêté la surface. Épaisseur de couche 50 - 100 mm. En règle générale, ces revêtements de sol sont disposés dans de nouveaux appartements ou maisons. Au sol, une chape de béton est posée sur les étages en sous-sol. Tout d'abord, la base du sol est percutée, une couche de sable de 100 à 150 mm est versée dessus et compactée. Ensuite, la semelle est coulée avec une épaisseur de 40 à 50 mm. Après avoir acquis la résistance requise (environ 7 jours dans des conditions normales), une couche est placée dessus pare-vapeur roulé et un radiateur. Ensuite, un cadre en treillis métallique est monté. Après cela, une couche d'imperméabilisation est déroulée et une chape de finition en béton de 50 mm d'épaisseur est coulée.

Chape sur la couche séparatrice d'étanchéité

Convient pour la réparation des sols dans les garages, ateliers et autres locaux contaminés par de la graisse et de l'huile. Une couche d'imperméabilisation roulée est posée sur la surface. Une chape en béton d'une épaisseur de 50 à 70 mm est coulée dessus.

chape flottante en béton

Convient pour la réparation de sols au-dessus de pièces non chauffées. Une couche d'isolant est posée ( laine minérale, Polystyrène). Une couche d'imperméabilisation est posée dessus. Ensuite, un cadre en treillis métallique est monté et une base en béton de 50 à 70 mm d'épaisseur est coulée.

Raisons de la destruction de la chape en béton

Une base d'apparence solide peut se fissurer ou s'effondrer complètement sous l'influence d'un certain nombre de facteurs externes et facteurs internes.

Facteurs chimiques

Pour une personne non formée, il sera difficile de déterminer la présence de destructions liées à des réactions chimiques à l'intérieur Chape en béton. Fondamentalement, ce problème concerne les grands projets de construction industriels et publics.

Important! Lors de la construction, il est préférable d'utiliser du béton qui a un certificat de qualité produit façon industrielle. Ou mélangez directement sur le chantier, mais à partir de composants éprouvés et de haute qualité.

Facteurs physiques

1. Processus cyclique de congélation et de décongélation. C'est typique du bétonnage d'hiver, quand, en cas de violation de la technologie de coulée, toute l'eau n'est pas impliquée dans réaction chimique durcissement du mélange de béton. Une partie de l'humidité gèle tout simplement. La chape en béton s'effondre à cause de l'eau qui pénètre à l'intérieur. Le gel et le dégel constants entraînent la destruction des liaisons à l'intérieur du béton et la formation de fissures pénétrantes.
2. Impacter hautes températures. Lorsque le sol en béton est soudainement refroidi, par exemple lors de l'extinction d'un incendie, de la vapeur se forme à l'intérieur, ce qui déchire le béton. Un chauffage prolongé peut provoquer des fissures. Cela est dû au coefficient de dilatation différent pour le ferraillage et le béton. Autrement dit, à des températures égales, leur taille ne change pas de la même manière.

Important! Habituellement, des fissures dues à la surchauffe se forment dans les zones du sol en béton adjacentes aux cheminées ou aux poêles. La méthamphétamine est également sujette à la fissuration, là où passent des tuyaux non isolés d'alimentation en eau chaude ou froide.

1. Retrait de la chape en béton. Associé à la libération rapide d'humidité. DANS temps chaud l'eau s'évapore rapidement du béton. Cela conduit à la formation de microfissures et de petites dépressions à la surface du sol.

Trop d'eau dans mortier de béton peut entraîner des fissures quelques mois après le coulage de la chape.

Facteurs mécaniques

1. Abrasion. L'utilisation intensive de la surface du sol entraîne la destruction de la surface en béton. Une caractéristique de cette destruction sont les creux aux bords arrondis, appelés "abrasions".La durée de vie dépend de la marque du mélange.
2. Charges d'impact. Contrairement à l'abrasion, ici un impact vif et rapide est exercé sur la surface du béton. En conséquence, des nids-de-poule avec des bords dentelés et des fissures pénétrantes peuvent apparaître.

Les facteurs destructeurs de sexe sont rarement trouvés sous leur forme pure. Habituellement, la fissuration ou la destruction complète d'une chape en béton est associée à l'effet combiné de plusieurs causes.

Façons d'empêcher la destruction de la chape en béton

1. Choisissez la bonne marque de béton en fonction de la charge opérationnelle prévue. Il est important de comprendre que le plancher du sous-sol et du garage supportera des charges différentes. Pour le sous-sol, le grade de béton B10 convient. Dans les pièces à charge plus intense, il est préférable de remplir des sols de grade B12.5 ou B15.
2. Utilisation de mastic durable. Il existe de nombreux types de gravier et de pierre concassée. Leurs caractéristiques de résistance affectent grandement la qualité du mélange de béton.
3. Introduction à la solution des additifs plastifiants ou hydrofuges. Des produits chimiques supplémentaires peuvent augmenter considérablement la résistance du béton à l'humidité ou aux contraintes mécaniques. Dans les quincailleries, vous pouvez trouver de tels additifs. L'essentiel est de lire attentivement les instructions et de ne pas se tromper de proportions.

Important! Une dilution excessive du béton avec sept produits chimiques peut affaiblir ou détruire complètement la surface du sol.

1. Imprégnation du mélange de béton coulé composition spéciale pour une protection hydrophobe.
2. Imperméabilisation obligatoire de la base avant la pose du béton sur la surface en terre. Sinon, il aspirera l'humidité et s'effondrera progressivement.
3. Par temps chaud, protection de la chape béton de l'évaporation rapide de l'eau. Il existe deux façons :

• Couvrir toute la surface du sol film de polyéthylène. Une fois dans un coup, le béton s'ouvre et se renverse eau chaude. La période d'exposition est de 7 à 8 jours. Après cela, le film est retiré.
• Protection du béton frais sciure. "Grand-père", mais un moyen très efficace. Le syazhka est recouvert de sciure de bois et renversé avec de l'eau deux fois par jour. La période d'exposition est de 7 à 8 jours.

1. Prévention du gel de la chape en béton jusqu'à ce qu'elle atteigne la résistance requise. Pour ce faire, vous pouvez pétrir le béton dans de l'eau tiède. Après coulée, la surface est recouverte d'un film plastique. Il s'avère "teplyak", qui permettra au béton d'acquérir la résistance nécessaire. Le temps d'exposition est de 3-4 jours.
2. Isolement des communications. Si les tuyaux de chauffage et d'alimentation en eau traversent une chape en béton, ils sont isolés. Ceci est fait pour éviter la fissuration du sol en béton aux points de contact avec les tuyaux.
3. Coussinets calorifuges entre les planchers de béton et un foyer ou un poêle.
4. Protection contre les chocs mécaniques et l'abrasion avec une couche de finition sous la forme carreaux de céramique, fourbure, linoléum.
5. Le dispositif des joints de dilatation. Le béton est coulé en bandes de 1000 mm de large, un profilé galvanisé est posé entre elles. Grâce à cela, la surface de béton monolithique ne se déchire pas sous l'influence de la dilatation thermique.

Conformité à tous caractéristiques technologiques lors de la pose et de l'exploitation d'un sol en béton, il vous permettra d'obtenir une fondation solide, fiable et durable.

Réparation de nids de poule et de fissures dans une chape en béton

Même en respectant toutes les règles de coulage et d'exploitation d'une chape en béton, des fissures, éclats et nids de poule sont susceptibles d'apparaître. La technologie de réparation d'une surface en béton dépend du type et du degré de destruction. Mais tout travail commence par la préparation.

Phase préparatoire. La réparation d'une nouvelle chape ne nécessite pas de travaux particuliers sur la préparation de la surface. Il suffit d'enlever la poussière et les débris.

L'élimination des défauts sur l'ancienne surface commence par l'enlèvement du revêtement de sol et le nettoyage du sol de toutes les peintures ou matériaux adhésifs. Pour ce faire, utilisez une spatule et brosse métallique pour le métal.

Important! Vous pouvez accélérer le nettoyage en utilisant des buses de meulage spéciales sur une perceuse ou une perceuse à percussion. Ils sont vendus dans n'importe quelle quincaillerie.

Réparation de marques de coffrage

Souvent, après le démontage du coffrage, des zones inégales restent sur la surface du sol. Ils sont frottés avec un mortier ciment-sable ou un mélange de réparation pour béton. Avant le jointoiement, la surface est dépoussiérée et imprégnée de sol à pénétration profonde (betonokontakt) ou de mortier une résine époxy.

Réparation de nids-de-poule

Un nid-de-poule est un morceau de béton brisé qui a la forme d'un bol et dont les bords sont dentelés et ébréchés. Ils sont réparés pour éviter une nouvelle détérioration de la surface en béton. Étapes de réparation :

1. Autour de chaque nid-de-poule, des coupes rectangulaires sont réalisées à l'aide d'une meuleuse à cercle sur béton. La profondeur de coupe est légèrement supérieure à celle du nid de poule.
2. Le béton détruit est retiré de la coupe avec un marteau et un burin. Vous pouvez également utiliser un perforateur avec une buse de spatule.

Important! Si le nid-de-poule a exposé le renfort, il est nécessaire de peindre la zone ouverte avec un apprêt pour métal.

1. La surface du nid-de-poule est nettoyée de la poussière et de la saleté avec une brosse à flûte ordinaire.
2. La zone détruite est traitée avec un contact béton ou un apprêt époxy. Cela vous permettra d'obtenir une meilleure adhérence du mélange de réparation au béton.

Important! Le temps de séchage du sol est de 45 à 60 minutes.

1. Le nid-de-poule apprêté est rempli d'un composé spécial pour la réparation des surfaces en béton. S'il n'est pas possible de l'acheter, préparez-vous à de petits nids-de-poule mortier ciment-sable.
2. Le mélange posé est nivelé avec l'ancien sol. Pour cela, une spatule à plâtre de 100 à 150 mm est utilisée.
3. Après durcissement, la zone réparée est polie.

Réparation de fissures

A lieu immédiatement après la découverte. Sinon, l'eau peut pénétrer dans les fissures et le processus de destruction de la chape en béton se poursuivra. Étapes d'élimination :

1. Les petites fissures sont coupées avec une meuleuse et une meule à béton ou élargies avec un burin et un marteau. Ce processus est appelé "jointage de fissures". Les zones plus sérieuses sont complètement découpées, comme les nids de poule.
2. Enlevez la poussière et déchets de construction avec une brosse à flûte ou un aspirateur.

Important! Pour nettoyer les fissures, vous pouvez utiliser un sèche-cheveux industriel ou domestique.

1. La surface des fissures est imprégnée de contact béton ou d'apprêt époxy. Le temps de séchage est de 45 à 60 minutes.
2. Les fissures sont comblées avec un mortier de réparation spécial à base de mastic polymère ou époxy.

Important! Les fissures non profondes de 1 à 2 cm sont remplies à la fois. Les zones détruites plus graves sont enduites en plusieurs couches. Épaisseur de couche 1 - 2 cm.

1. Après séchage complet, la surface du sol réparée est polie.

Important! Les fissures larges et longues peuvent être renforcées avec des inserts de barres d'armature. Tous les 300 à 350 mm, des coupes sont effectuées perpendiculairement à la fissure. Ensuite, un morceau de fil de renforcement est inséré dans chacun et enduit de mortier de réparation.

Réparation de petites fissures d'araignée

Ce type de destruction n'est pas dangereux pour la capacité portante du sol en béton. Pour l'éliminer, il suffit de faire un mortier liquide ciment-sable et d'essuyer la zone fissurée.

Réparation grossière

Pendant le fonctionnement, des zones « essuyées » peuvent apparaître sur le sol en béton. Ils n'entraînent pas la destruction de l'ensemble du revêtement, mais créent des inconvénients lors du déplacement. Étapes d'élimination :

1. À l'aide d'une fraiseuse, une zone inégale est coupée à une profondeur de 10 à 15 mm.
2. La surface réparée est nettoyée de la poussière et de la saleté. Pour ce faire, utilisez une brosse à plancher ou un balai ordinaire.
3. La zone nettoyée est apprêtée avec un contact pour béton ou un adhésif époxy, dilué avec un solvant dans un rapport de 1 à 10. Temps de séchage 45 - 60 minutes.
4. La surface imprégnée est remplie de mortier et lissée avec une règle de plâtre.
5. Après séchage, toute la surface réparée est poncée.

Révision de chape en béton

Les méthodes décrites ci-dessus conviennent lorsque pas plus de 15% de la surface est détruite. Dans d'autres cas, vous avez besoin révision Chape en béton. À ces fins, il existe des composés autonivelants. Étapes de travail :

1. La surface du sol en béton est nettoyée de la saleté, de la poussière et de l'affaissement du mortier.
2. La chape est polie avec une meuleuse avec une buse spéciale.

Important! Le ponçage du sol ne nivelle pas le niveau par rapport à l'horizon, mais supprime uniquement toutes les petites bosses et renflements.

1. La base est imprégnée d'un sol à pénétration profonde. Il est appliqué avec un rouleau à peinture de 250 mm. Temps de séchage 45 - 60 min. Après cela, un réamorçage est effectué.
2. Un mortier autonivelant est coulé. L'épaisseur de la couche varie de 50 à 100 mm. Pour éliminer les bulles d'air, la surface remplie est roulée avec un rouleau à pointes. Si nécessaire, le mélange est appliqué en plusieurs couches. Le temps de séchage de la nouvelle chape est inscrit sur chaque sac de mélange sec. Mais cela doit être au moins 7 jours.

Pour maintenir une chape en béton en bon état, il suffit de constater la destruction commencée à temps, d'en déterminer la cause et de réparer rapidement la surface au sol détruite.

Suppression vidéo des fissures dans la chape

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Comment renforcer la chape

Une chape inégale lâche et qui s'effrite dans le bon sens doit être renversée au sol. Et verser dessus dalle en béton Nouveau.

Cependant, le mieux, comme vous le savez, est l'ennemi du bien. Et loin de là, il y a une opportunité financière et du temps pour une rénovation majeure. Dans ce cas, je suggère d'utiliser la méthode suivante pour renforcer la chape.

Nous dépoussiérons la base lâche (nécessairement aspirateur de chantier, un balai ne suffira pas. Vous pouvez également utiliser la normale aspirateur ménager, mais gardez à l'esprit que la poussière de béton nuit à son moteur. Mais si l'ancien n'est pas dommage ...)

Apprêté avec un apprêt à pénétration profonde. Laissez sécher pendant au moins 3-4 heures. Cela ne vaut pas non plus la peine de trop serrer, pour que la poussière n'apparaisse plus. Vient ensuite l'étape de renforcement et d'alignement préliminaire. Le sol est enduit d'une couche de colle à carrelage. Un treillis de façade en plastique avec une cellule de 5x5 mm est encastré dans la colle.

En conséquence, notre chape lâche est recouverte d'une couche d'assez matériau résistant. De plus, grâce à la grille, le sol redevient solide, et non de gros morceaux de chape, séparés par des fissures.

Nous effectuons l'alignement final avec un auto-épandeur. La couche de colle séchée est également préparée. Dépoussiérage et terre. Comment faire cela est décrit ici.

La présence de colle à carrelage ne permettra pas à l'agent durcissant auto-coulant d'arracher la couche supérieure faible et lâche de la chape. En outre, la colle comble les irrégularités les plus profondes, ce qui facilite l'étalement auto-étalant avec une fine couche (comme le montre la pratique, 3-5 mm est la hauteur de couche optimale du mélange autonivelant. Si quelque part l'épaisseur de la couche est de 10-15 mm, les fissures apparaissent généralement au même endroit .)

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Révision des sols en béton : renforcement de la chape pelée

Les méthodes populaires de réparation des sols en béton fonctionnent efficacement, à condition que la surface du sol ait conservé son intégrité d'au moins soixante-dix pour cent. Si la chape en béton est détruite à plus de trente pour cent, il est logique de la remplacer par une nouvelle.

Le processus de coulée lui-même est assez simple, mais certaines règles doivent être suivies lors de son exécution. La surface sur laquelle la chape sera coulée doit être absolument propre. Pour une meilleure adhérence du mélange avec la surface rugueuse, il est nécessaire d'utiliser un mélange de sol. S'il y a une forte humidité dans la pièce, un apprêt aux propriétés hydrofuges doit être préféré.

Après les étapes décrites ci-dessus, le sol de départ est coulé avec une petite couche (5-10 cm) d'un composé autonivelant, à partir duquel les bulles d'air formées pendant le processus de remplissage sont éliminées à l'aide d'un rouleau à pointes spécial. Il est acceptable d'appliquer une deuxième couche de la composition si nécessaire.

Une fois la chape coulée, il faut lui laisser le temps de brasser. Pendant un mois, il est déconseillé de laisser un impact sur le revêtement, car. c'est pendant cette période de temps que la couche remplie se solidifie finalement et acquiert toutes ses propriétés inhérentes. Cependant, malgré le respect règles techniques couler des sols en béton, après un certain temps, il devient nécessaire de les réparer. Considérez les types de dommages et les méthodes de réparation.

Étapes de renforcement d'un sol en béton faible

Le renforcement de la chape peut devenir nécessaire si du ciment de mauvaise qualité a été utilisé lors de sa coulée ou si des charges externes élevées agissent constamment sur la surface du sol (par exemple, dans les ateliers et dans les locaux de type industriel). Il est préférable de démonter une base de mauvaise qualité et de couler une nouvelle chape que de réparer le revêtement sur de grandes surfaces endommagées, mais cela ne suffit pas toujours en temps et en argent.

Technologie de renforcement

Tout d'abord, dans la chape renouvelée, il est nécessaire de percer une série de trous d'un diamètre de 20 mm et situés à une distance de 25 cm les uns des autres. Des trous sont percés jusqu'à la base même. Ils font du bon travail perforateurs professionnels, équipé d'une perceuse spéciale avec un petit angle d'inclinaison de la rainure de travail.

Ensuite, dans chaque trou (dans sa partie supérieure), un bol de support doit être percé, dont la profondeur est de 30 mm et le diamètre est le double de la taille du trou lui-même. Les trous percés sont nettoyés de la poussière et passent par le processus d'amorçage, après quoi des barres d'armature dégraissées y sont insérées, dont le diamètre est d'environ 12 mm et la longueur est égale à la profondeur du trou.

Après cela, chaque trou est rempli d'un mortier époxy (Rizopox 3500) et un filler est ajouté, qui est du sable de quartz. Au stade final, la surface est polie jusqu'à l'obtention d'un plan plat.

Réparation d'une couche de revêtement pelée

Très souvent, la chape, pendant le fonctionnement, peut se décoller du sous-plancher. Cela se produit en raison de l'impact sur le sol en béton de charges inégalement réparties. voir visuellement point névralgique Cela ne fonctionne pas toujours. Le pelage peut être détecté en tapant légèrement sur tout le sol avec un marteau. La zone de détachement s'indiquera par un son sourd. De plus, il n'est pas rare qu'un délaminage se produise dans les zones du sol présentant des fissures, d'où s'envole un nuage de poussière de ciment lors du taraudage. Une fois que toutes les zones du sol nécessitant une réparation ont été identifiées, vous pouvez procéder à l'injection de la chape.

L'essence de la méthode est assez simple et ne prend pas beaucoup de temps. Dans les parties du sol où des signes de délaminage ont été trouvés, des trous sont percés à une distance de 250 mm, dont le diamètre varie entre 12 et 20 mm. Ensuite, à l'aide d'une seringue de construction, on y verse une composition à base d'époxy. Le mélange est versé plusieurs fois au fur et à mesure qu'il s'imprègne dans le béton et remplit les vides formés par le processus de pelage.

L'avantage incontestable de la méthode décrite est sa rapidité, tk. le lendemain après la réparation des sols en béton, une couche protectrice peut être appliquée sur la chape.

La réparation de chape est un type assez courant. travaux de réparation. Le sol rugueux subit des charges importantes, à la suite desquelles il s'use et s'affaiblit progressivement. Vous pouvez renforcer la base en béton et éliminer vous-même les défauts.

Les dysfonctionnements et leurs causes

Les dommages au sous-plancher les plus courants sont :

• relâchement général de la chape. Il se caractérise par l'apparition d'une grande quantité de poussière de ciment à la suite d'une violation de la technologie de préparation du mortier ou d'un ciment de mauvaise qualité ;
• nids de poule et fissures. Formé en raison d'une charge ponctuelle excessive sur la surface du sol. La présence de vides dans la couche supérieure de la base en béton provoque également la fissuration et la déformation de la chape. Ce défaut est considéré comme le plus dangereux pour les revêtements de sol décoratifs : la zone située au-dessus du dommage et dépourvue de support solide devient rapidement inutilisable et s'effondre ;

• exfoliation. Le diagnostic de ce dysfonctionnement se fait en tapotant la surface du sol avec un marteau. Dans les zones exfoliées, le son de l'impact sera sourd et la poussière commencera à sortir par les fissures formées. Le délaminage peut se traduire par un gonflement visuel de la couche supérieure et un soulèvement des coins après le séchage du mortier. Les raisons en sont souvent le séchage inégal du béton, l'absence de couche d'apprêt sous la base et l'utilisation de ciment de mauvaise qualité;
• poussière excessive. En raison de charges excessives et du vieillissement général de la chape, une grande quantité de poussière de ciment se forme à sa surface. Parfois, le dépoussiérage du sol est associé à mauvaise qualité ciment et violation de la technologie de coulée.

Composition réparatrice

Les mélanges pour la restauration des chapes en ciment sont largement représentés sur le marché de la construction moderne. Ils comprennent des composants en polyuréthane et des résines synthétiques et sont plutôt destinés à un usage industriel. Lors de travaux de réparation dans un appartement, l'achat de composés coûteux n'est pas toujours rationnel, donc pour les réparations mineures, le mélange peut être préparé à la main.

Pour cela il faut mélanger la colle PVA avec de l'eau dans un rapport de 1: 3, puis ajouter une partie de sable et trois parties de ciment. La composition résultante doit être déplacée avec précaution à l'aide d'un mélangeur de construction ou d'une perceuse avec une buse à palette.

Fait maison mélange de ciment les fissures peu profondes et les petits nids-de-poule peuvent être réparés. Pour les travaux de réparation et de restauration à grande échelle, vous devez acheter des outils professionnels.

Comment se renforcer ?

Pour renforcer la chape de sous-plancher, il est nécessaire de percer une série de trous avec un perforateur, équidistants les uns des autres à une distance de 25 cm et ayant un diamètre de 20 mm. La profondeur des canaux réalisés doit être égale à l'épaisseur de la chape. Le travail doit être effectué à l'aide d'une perceuse avec un petit angle d'inclinaison de la rainure de travail. Les ouvertures doivent être nettoyées de la saleté et, si possible, exemptes de poussière. Ensuite, vous devez préparer des garnitures de renfort, de longueur égale à la profondeur des canaux et d'un diamètre de 12 mm.

Ensuite, un mélange d'époxy pour béton "Rizopox-350" et de sable de quartz doit être versé dans les trous, puis des tiges de fer doivent être insérées. L'armature doit être préalablement dégraissée b. La partie supérieure et la plus large du canal est également soigneusement coulée jusqu'à ce qu'elle soit au niveau de la base. Pour l'installation revêtement décoratif vous pouvez procéder après séchage complet, dépoussiérage ultérieur et apprêtage de la chape.

S'il existe un système de «plancher chaud», cette méthode de renforcement de la chape ne convient pas: les canaux de forage peuvent endommager le câble et le thermomat, ainsi que percer la canalisation de chauffage de l'eau.

Comment réparer ?

Après avoir diagnostiqué les délaminages apparus, ainsi que dans les cas où la chape est gonflée et «gonflée», il est possible de commencer à la réparer uniquement si la surface endommagée ne dépasse pas 30% de superficie totale plancher en vrac. Il existe deux façons de réparer les délaminations. La première consiste à réaliser des injections ponctuelles à l'aide d'un mélange réparateur liquide. et se compose de plusieurs étapes. Au départ, les zones problématiques doivent être identifiées en tapotant et délimitées à la craie. Ensuite, des canaux d'un diamètre de 15 à 20 mm sont forés dans les lieux de délaminage. Les distances entre les trous doivent être de 25 à 30 cm.

Ensuite, les canaux doivent être dépoussiérés et versés avec un mélange d'apprêt, en essayant d'humidifier uniformément toute la surface de la cavité interne. À la fin de la coulée, vous devez sécher la surface traitée avec un sèche-cheveux de bâtiment. Peut être utilisé comme matériel d'injection mélanges ciment-colle ou des résines époxy.

Une condition importante pour la maintenabilité de la solution est une bonne fluidité. Pour remplir les canaux, vous pouvez utiliser une seringue de construction ou une pompe à piston.

Les injections doivent être effectuées lentement, permettant à la solution d'être uniformément répartie dans toute la cavité interne. La procédure doit être poursuivie jusqu'à partie supérieure les canaux ne seront pas remplis de mélange jusqu'au niveau du sol. La chape réparée doit sécher pendant au moins une journée, après quoi vous pouvez procéder à l'apprêt et à l'installation ultérieure du revêtement de finition.

La deuxième façon de réparer une chape délaminée consiste à démonter complètement la zone à problème, dépoussiérage et apprêtage de la surface, suivi de coulage du béton. La méthode est utilisée en cas d'impossibilité de réparation ponctuelle avec une grande partie de la zone endommagée.

Se débarrasser des fissures

La fissuration de la surface de la chape peut se produire à cause d'une charge inégale sur couche de finition, les chocs et le mauvais mouillage de la base en béton au séchage. Si la surface du sol est fissurée, éclatée ou s'effrite gravement, des mesures d'urgence doivent être prises, car les fissures sont le défaut le plus grave des chapes. Pour résoudre le problème, vous devez approfondir et élargir la fissure avec une meuleuse jusqu'à l'obtention de bords solides, tout en utilisant un disque de travail de la pierre. Ensuite, des rainures perpendiculaires à la direction de la fissure doivent être découpées avec une profondeur de 2 et une largeur de 15 cm.La surface des évidements est soigneusement dépoussiérée et apprêtée.

Ensuite, la fissure doit être remplie avec un composé de réparation à la moitié de sa profondeur et un support métallique doit être installé. Pour augmenter la force de la solution, vous pouvez y ajouter du sable de quartz. Après avoir rempli la crevasse principale, il est nécessaire de remplir les rainures transversales avec du mortier et d'enlever l'excès de mortier. Ensuite, vous devez attendre le séchage complet de la surface réparée et procéder à son meulage.

Lors de la réparation de fissures profondes, leur cavité doit être percée sur toute la profondeur de la chape. Lors de la formation de rainures transversales aux extrémités, il est nécessaire de percer des trous de 2 à 3 cm de profondeur. Il est nécessaire de combler une fissure profonde en plusieurs étapes, en laissant à chaque couche le temps de durcir au maximum.. Le premier lot du mélange doit être rendu un peu plus liquide. Cela lui permettra de pénétrer le plus endroits difficiles d'accèsà la base du sol et remplissez-les uniformément. Le lot suivant doit être de densité moyenne, il doit être versé dans la crevasse jusqu'au niveau des rainures transversales.

Une fois la deuxième couche fixée, vous devez installer des supports métalliques de serrage, en fixant leurs extrémités dans trous percés. Ensuite, un plastifiant est ajouté à la solution et une dernière coulée est effectuée, ce qui cachera le support en dessous. Une fois la solution complètement sèche, la zone réparée est poncée et la chape est préparée pour l'installation d'un sol autonivelant ou l'installation d'un revêtement de sol.

Élimination des nids de poule

La réparation des nids-de-poule et des copeaux doit commencer par leur expansion et leur approfondissement, qui doivent être effectués jusqu'à ce que les bords de la cavité cessent de s'effriter. Pour ce faire, utilisez un broyeur équipé de disques de diamant conçu pour travailler la pierre. Pour les nids-de-poule sérieux, dont la profondeur dépasse cinq centimètres, vous devez percer toute l'épaisseur de la chape. Ensuite, les débris de construction doivent être retirés de la crevasse et soigneusement dépoussiérés. Ensuite, vous devez appliquer un mélange d'apprêt et le laisser tremper.

Le remplissage du nid-de-poule avec du mortier doit se faire en plusieurs étapes., en appliquant chaque couche suivante uniquement lorsque la précédente sèche. Cela assurera un séchage uniforme de la solution sur toute la profondeur et empêchera l'apparition de fissures.

Si, après séchage, la chape se fissure à nouveau, vous devez augmenter la zone d'ouverture de la couche de béton et répéter la procédure. Un jour après les travaux de réparation, il est possible de meuler le site et de préparer une chape pour la pose du revêtement clé en main.

Dépoussiérage

Souvent vieux coupleur, surtout sans revêtement décoratif sur le dessus, commence à épousseter. Ce problème est plus typique pour les sols des garages, des entrepôts et des locaux industriels. Des charges de poids constantes, combinées à des vibrations et à des fluctuations de température régulières, contribuent à la destruction rapide du revêtement et à l'apparition de poussières de ciment et de sable. Au fil du temps, la poussière devient si importante qu'il est impossible de la balayer. S'il est impossible de changer complètement la chape en béton, vous devez immédiatement renforcer l'ancienne base..

Au départ, le sol doit être nettoyé des débris mécaniques et de la saleté. Ensuite, la surface est dépoussiérée et examinée pour les fissures et les nids-de-poule. Lorsqu'ils sont détectés, les zones à problèmes sont réparées et, une fois la solution sèche, elles sont polies. Ensuite, vous devez couvrir toute la surface de la chape avec un mélange d'apprêt pénétrant et attendre qu'il soit complètement absorbé. Dans les pièces très humides, des émulsifiants spéciaux pour l'eau doivent être utilisés.. Ensuite, la surface est peinte avec un émail résistant à l'usure et au gel pour les surfaces en béton.

Vous pouvez couvrir le sol poussiéreux avec une composition spécialisée qui a à base de polymère. La solution est capable de pénétrer profondément dans la chape en béton de 5 mm, empêchant complètement la formation de poussière. La surface traitée acquiert d'excellentes propriétés perméables à la vapeur et se caractérise également par une résistance élevée aux produits chimiques, aux changements brusques de température et à l'abrasion.

Pour augmenter l'effet antidérapant du sol, du sable de quartz est appliqué sur la composition non durcie., qui, après séchage, forme une surface rugueuse.

Plus fiable est la méthode de renforcement d'un sol poussiéreux avec de la fibre de verre spéciale.

Pour ce faire, la surface de la chape est dépoussiérée et apprêtée. Une fois le mélange d'apprêt séché, la colle à carrelage est appliquée sur la chape et le tissu est posé. Les toiles doivent être posées avec un chevauchement, ne laissant aucune zone ouverte.

Une fois la première couche de colle sèche, une deuxième couche doit être appliquée sur le tissu. Cela fixera solidement la base poussiéreuse et augmentera l'adhérence. Ensuite, le long du périmètre de la pièce, il est nécessaire d'installer un ruban amortisseur, qui servira de compensateur. La dernière étape sera l'installation de balises et l'installation d'un mélange autonivelant.