Le ciment fait partie des principaux matériaux de construction. Il est utilisé dans la création de mortiers contraignants, le ciment est utilisé dans la fabrication de produits en béton en béton et renforcé. La qualité de ce matériau dépend de la force et durable sera le bâtiment ou la conception en béton armé.

L'histoire du ciment a commencé en Angleterre, où en 1824, le brevet de son invention a été enregistré. À cette époque, la poussière de chaux mélangée à l'argile était utilisée pour la fabrication de ciment. Le mélange résultant a été exposé à des températures élevées à laquelle il a été fritté.

Le ciment semi-fini brûlé s'appelle Clinker. Il devient ciment après avoir broyé le clinker à l'état de la poudre.

En construction, la principale propriété du ciment est utilisée - lorsqu'elle est mélangée à de l'eau, elle durcit progressivement, puis se transforme en pierre durable. La caractéristique matérielle du produit fini peut acquérir même dans l'air si une humidité excessive est présente.

Matières premières pour la production de ciment, ce qui est fait, la technologie de fabrication

Aujourd'hui, le processus de fabrication de ciment a changé. L'a fait de plusieurs manières et les composants inclus dans celui-ci sont également différents de cents ans il y a deux cents ans.

Afin d'être clair à partir duquel le ciment fait et comment sa production se produit, vous devez savoir quels types de matières premières sont utilisés aujourd'hui les fabricants de ce matériau de construction important.

Étant donné que les matières premières pour la production de ciment sont des races naturelles, les entreprises engagées dans sa fabrication, le plus souvent placés à proximité des lieux d'extraction de ces races.

Tous les fossiles de quel ciment sont faits sont divisés en deux types:

1. Fossiles de carbonate, caractéristiques et caractéristiques de la structure. C'est la structure des rochers qui assure son interaction efficace avec les autres ingrédients de la composition du produit.
2. Argile et rochers ayant des origines sédimentaires. Avoir une base minérale, avec hydrate, ils acquièrent une plasticité et augmentent de volume. Étant donné que la viscosité est caractéristique de ce type de matière première, elles peuvent être utilisées, produisant du ciment à sec.

Maintenant, il convient de noter spécifiquement que les fossiles concernent chacun des types de matières premières utilisées dans la production de ciment.

Les types suivants de matières premières naturelles comprennent des roches de carbonate:

• craie, représentant une variété de calcaire. A la capacité de moudre facilement;

• le calcaire mergileeux se trouve dans la nature à la fois dans l'état lâche et ferme. Les impuretés de l'argile peuvent être conservées dans le rocher. Par conséquent, ce type de calcaire est considéré comme la transition des matières premières, qui a des propriétés, caractéristiques et pour calcaire, et pour l'argile;

• calcaire - Sevenchers qui n'ont pas d'inclusions de silicium. La race a un poreux et facilement détruit dans la structure de compression;

Calcaire - sheculs

• races de dolomite et autre origine sédimentaire fossile. Ils contiennent des carbonates qui donnent aux propriétés précieuses de la race.

Les races d'argile comprennent les types de fossiles suivants:

• clay avec inclusions minérales Gonflement avec contact de l'eau;

• des surestinctes contenant une concentration croissante de particules;

• shalants ayant une base d'argile. Cette matière première concerne les roches, la résistance accrue. Lorsque l'exposition mécanique est divisée en plaques de plaques. Caractérisé par une composition stable et une faible teneur en humidité;

• moins, race poreuse, avec des inclusions de particules et de silicate.

Outre ces types de matières premières, certains types de déchets de production sont utilisés à l'usine pour produire du mélange de ciment. Pour améliorer la qualité, des additifs fournis par le processus technologique sont ajoutés à sa composition: l'alumine et la silice, l'épée plastique et l'apatite.

L'utilisation de sable est simplement nécessaire lors de la réalisation d'une variété de travaux de réparation et de construction. Tout sur l'utilisation du sable de carrière.

Lors de la finition du travail dans la cuisine, dans la salle de bain ou dans toute autre pièce, vous devez connaître le temps de séchage de la colle carrelée. Vous pouvez découvrir à quel point la colle de tuiles sèche.

Actuellement, le plâtre décoratif est à juste titre la méthode finition la plus populaire et la plus progressive. Croisement pour vous familiariser avec une préparation indépendante.

Tous les additifs, appelés plastifiants, également d'origine naturelle. Ils affectent le meilleur du ciment de notation suivant:

• augmenter la résistance aux changements de température;
• renforcer la force;
• la mobilité et l'élasticité du produit;
• réduit la pénétration de l'eau dans le produit fini.

Selon les propriétés ajoutées au ciment de plastifiants, sa solution sera fixée plus rapidement ou plus lente.

La composition à partir duquel le ciment est produit

Une partie des personnes travaillant dans le domaine de la construction ne sait pas quel ciment est fait.

La composition du ciment peut être différente selon la marque et le but.

Cependant, quel que soit le type de ciment, la prescription utilisée dans sa production, la base de celui-ci sert deux composants - calcaire avec l'ajout d'argile.

La quantité de calcaire est trois fois supérieure à la quantité d'argile. Telle est nécessaire pour obtenir un clinker de haute qualité, qui est un produit semi-fini pour la production de ciment.

Vous pouvez maintenant appeler les principaux composants de la composition afin que tout le monde soit clair à partir duquel le ciment est effectué:

• clinker, base de produits finis, déterminant ses caractéristiques de force. Utilisé sous forme de granulés d'un diamètre allant jusqu'à 60 mm. Son traitement thermique est effectué à une température maximale de 1500 °. Lors de la fusion du clinker, une masse est formée pour laquelle la teneur élevée en dioxyde de silice et de calcium est caractérisée;
• ces composants affectent les caractéristiques opérationnelles du produit final. Avant de tirer, des granulés de clinker sont écrasés à un état en forme de poussière;
• gypse, déterminant le taux de solidification du ciment. Dans des recettes de base, ajoutez à 6% de la quantité totale de composants à la composition de pure gypse;

• additifs spéciaux (plastifiants, additifs résistants au gel, savon liquide, etc.), les propriétés de renforcement déjà disponibles auprès du produit ou les caractéristiques spéciales qui lui donnent des caractéristiques spéciales capables d'élargir la zone d'application du ciment.

Production - comment le ciment est fabriqué, le processus d'obtention de l'usine

La fabrication de matériau est effectuée dans un certain ordre, par étapes. La technologie de sa production prévoit les opérations suivantes:

1. Les ingrédients destinés à la fabrication de clinker sont pré-mélangés. Il est nécessaire de respecter avec précision les proportions de la composition - 25% de l'argile et 75% du calcaire.
2. La composition résultante est brûlée à des températures élevées. Avec une cuisson à haute température, l'argile et la chaux sont connectés, formant un clinker.
3. Le produit fini est écrasé de moulins à billes constitués de tambours situés dans une position horizontale, à l'intérieur desquelles des billes d'acier sont placées. Le clinker placé en eux est écrasé à l'état de la poudre.
4. Plus les fractions de ciment sont petites obtenues, meilleures performances auront.

Il existe plusieurs méthodes de fabrication de ce matériau de construction. Leur choix est dû à de nombreux facteurs, dont la spécificité de l'équipement disponible à l'entreprise et la demande de certaines marques de ciment.

Les technologies développées ont une différence dans les procédés de préparation des matières premières utilisées dans la production de composition. L'ordre de sa fabrication reste le même.

Les méthodes suivantes ont été développées:

1. Technologie humide fournissant le remplacement de la craie de chaux. En train de mélanger les composants de la composition, ils les meulent dans un moulin à billes. Ce processus est effectué avec l'ajout d'eau. Le résultat est un mélange qui a une concentration d'humidité à 50%.
2. Le matériau résultant est ensuite brûlé dans le four. Après avoir tiré, il devient déjà un clinker. Ensuite, il est écrasé.
3. La technologie sèche réduit considérablement le coût de la production, car il combine plusieurs opérations technologiques en un seul processus. Lors de l'utilisation de cette technologie, les composants entrant dans le moulin à billes sont simultanément rectifiés et séchés.
4. Pour le séchage, l'exposition aux gaz chauds est utilisée. La masse dure finie a une consistance de poudre.
5. La technologie combinée combine les caractéristiques des méthodes de production décrites ci-dessus. En fonction de l'équipement utilisé dans l'entreprise, une composition semi-sèche, ayant une humidité jusqu'à 18%, peut être obtenue.
6. Dans le deuxième mode de réalisation, le sec est préparé initialement, puis humidifié à 14%. Dans les deux modes de réalisation, la composition préparée est ensuite recuit et meulage.

En savoir plus sur la production de ciment Regardez la vidéo:

Classification des mélanges de ciment

Il existe de nombreuses variétés et divers matériaux de construction. Ils les distinguent par la composition principale et les additifs qui donnent à chaque type de propriétés spéciales.

Parmi les principaux types sont distingués:

• portland Ciment, à partir duquel la production de populaire dans la construction du produit a commencé. Il ne l'utilise pas pour la fabrication de solutions de liaison. Il est utilisé pour créer des produits concrets de forte résistance et de mortiers;
• le ciment d'alumine est distingué par la résistance à l'humidité et à la solidification rapide;

• ciment acidopore, qui utilise du quartz et de la silice sodique. Le matériau est résistant aux acides, mais est de courte durée.

En achetant l'un des types de ciment, il doit savoir que sa composition interagit activement avec l'environnement, avec une dette qui perd sa force.

Même s'il est stocké dans une pièce sèche, puis après quelques mois, sa marque changera de plus petite. Par conséquent, lors de l'achat, vous devez faire attention à la date de fabrication. Vous pouvez également vous familiariser avec notre article sur les spécifications techniques.

Le ciment est un matériau créé artificiellement, sans laquelle aucune construction ne peut faire. Dans le même temps, en fonction du procédé de production et de type de ciment, les matériaux de sa production peuvent être diverses substances naturelles qui donnent à chaque type de propriétés spéciales de ciment.

Quelles substances se compose de ciment?

Les principales matières premières pour la production de ciment sont des races d'argile et de carbonate - clinker, et dans certains cas, les déchets industriels sont des grachures de domaine métallurgique.

Sous les "roches carbonatées" est implicite et utilisée pour la production de ciment: calcaire, égout, craie, mergel, dolomite et autres roches sédimentaires ayant une structure d'argile carbonate amorphe, de chalome ou de calcaire.

Le fait est que la craie et le calcaire sont facilement des substances qui sont très importantes dans la production de ciment - poudre fine avec des propriétés uniques.

Sous les "Argiles Rocks" implique: argile, loam, désirs et schiste en argile. Ces roches sont composées de différents types de minéraux (échange de champ, quartz, silicate, etc.), qui ont la capacité d'augmenter le volume et d'acquérir une plasticité en contact avec de l'eau.

Le ciment est obtenu par une meulage subtile de clinker et de gypse. Clinker est un produit de tir uniforme avant de friter un mélange de matières premières homogènes constitué de calcaire et d'argile d'une certaine composition qui assure la prédominance des silicates de calcium.

Outre les principaux types de matières premières dans la production de ciment, toutes sortes d'additifs donnent des propriétés spéciales «à tricoter» sont utilisées: les additifs de l'alumine et de la silice, le balayage fluoreux, le gypse, l'apatite, les fluorites, la silice de sodium, le chlorure de sodium et les autres.

Les principales étapes de la technologie de production de ciment, démontrant clairement de quel ciment /

• Mines et enrichissement des principales matières premières (pierre calcaire, argile et gypse);
• Écrasement, séchage, meulage, mélange et ajustement des matières premières dans des proportions de documents réglementaires bien spécifiés;
• Obtenir une boue en fonction des méthodes de production: humide, sèche ou combinée;
• Tirer d'un mélange de matières premières à une température de 1 450 degrés Celsius - recevant un clinker;
• Broyage de clinker à un état finement dispersé;
• Composants de mélange: clinker concassé, gypse et additifs minéraux.

La poudre fine obtenue de la couleur gris-vert est le type de "liant - Portland ciment" de la marque d'une marque particulière.

Types de ciment - Objet et caractéristiques

• Ciment blanc. Il est utilisé pour produire des mélanges sèches de construction emballés et la construction de structures colorées décoratives. Se caractérise par un ensemble accéléré de résistance, des propriétés décoratives uniques, une résistance accrue aux facteurs de vieillissement et à un coût élevé par rapport au ciment Portland standard;
• Ciments de durcissement rapide. Représentent un ciment Portland avec des additifs spéciaux, accélérant le processus de grappin et d'hydratation;
• Ciments en expansion. Ce type de ciment est constitué de ciment hydroélectrique et de gypse. Contrairement à tous les autres types de "liant" donnant un retrait lors du réglage, en expansion de ciment conformément à son titre augmente de la quantité;
• Ciment imperméable non rétrécissant. Il est utilisé pour l'étanchéité des coutures, la construction de structures hydrauliques, des réservoirs de béton souterrains, des tunnels et d'autres structures fonctionnant dans des conditions d'humidité élevée;
• Ciment hydrophobe. C'est un ciment avec des additifs spéciaux qui augmentent la période de stockage de garantie et de transport dans des conditions d'humidité élevée. Utilisé pour la préparation du béton résistant au gel et résistant à l'humidité;
• Ciment chinal. Il est caractérisé par un ensemble très rapide de force - jusqu'à 50% de la force vintage dans les 24 heures. Le processus d'hydratation va avec une libération de chaleur importante, une propriété positive dans le bétonnage dans des conditions de basses températures;
• Ciment de tension. Le béton basé sur le ciment de ce type a une propriété positive pour se développer lorsque la force est définie. De plus, ces concrettes sont des leaders sur la valeur du coefficient d'imperméable - à W20, qui est très pertinent dans la construction de réservoirs, de piscines, de toits monolithiques et de structures hydrauliques sans agir d'une étanchéité supplémentaire;
• La pozzolne ciment est un ciment Portland avec l'additif de la silice fine. Il est caractérisé par une période de saisie accrue et une faible génération de chaleur pendant l'hydratation. Il est utilisé pour construire de puissantes structures de béton volumétriques;
• Ciment résistant au sulfate. Il est caractérisé par une résistance élevée aux effets des sels agressifs. Il est utilisé pour construire des structures hydrauliques travaillant sous l'influence de l'eau de mer;
• Slagoportland ciment. Il est composé de laitier métallurgique haché avec l'ajout de substances actives: la chaux, le plâtre, etc.

Le mot ciment est familier à tout le monde. Même ceux qui n'ont jamais été impliqués dans la construction savent que le ciment est nécessaire pour une solution avec des briques qu'il s'agissait de la composante principale des produits en béton armé. Cependant, peu de gens savent quel ciment fait.

Caractéristiques

Le ciment est courant partout. Il est appliqué non seulement lorsque vous érigez toutes sortes de bâtiments. Sans cela, ne faites pas pendant la restauration et les travaux de réparation. Tout en remplaçant toujours le ciment n'existe pas. Ceci est justifié par sa pertinence.

La base du matériau de construction est les composants inorganiques contraignants. Le ciment est nécessaire dans la production de plaques de panneaux. Faire des solutions de plâtre et de maçonnerie. Dans le cadre du béton, le ciment est donné l'un des endroits principaux.

En fait, le ciment est une poudre fine. La principale caractéristique de la masse de poudre est que lorsqu'il est interagi avec de l'eau, il commence progressivement à s'adapter. Le processus d'interaction entre les deux composants (ciment et eau) est complété par la formation d'un massif solide, par dureté similaire à la pierre naturelle.

La structure robuste est formée pendant une humidité excessive. La réaction se produit à l'extérieur et dans l'eau. Ciment après durcissement sauve la force pendant une longue période.

Propriétés

Les caractéristiques physiques du ciment dépendent de plusieurs facteurs.

Les plus significatifs sont:

• types d'additifs;
• le degré de broyage;
• structure.

La subtilité du meulage de ciment affecte la force et le temps requis pour la solidification. Le petit meulage offre une plus grande force et plus vite gelée.

Plus les particules de poudre sont plus petites, plus la béton s'échappe, plus elle est plus rapide. La valeur du matériau dépend du degré de meulage.

Pour déterminer la finesse de la meulage, utilisez un tamis spécial avec les plus petites cellules jusqu'à 80 microns. Lors de la préparation d'une solution de ciment trop petit meulage, plus d'eau est nécessaire. Cet inconvénient est éliminé en mélangeant des particules de différentes tailles: grande et petite. Les majeurs sont considérés comme une poussière en 80 microns et des petits-40 microns.

Les propriétés suivantes sont inhérentes au ciment:

• force;
• résistance à la corrosion;
• résistance au gel;
• trafic d'eau;
• temps de grappling (gelée).

Force

Cet indicateur dépend de la marque. Déterminez les propriétés de la force en effectuant des tests de compression. Un blanc expérimenté est maintenu sous charge pendant le mois lunaire - 28 jours. Après le test, le ciment est attribué une désignation correspondante. Force mesurée en MPa.

Les grades de ciment 300 à 600 conviennent aux articles ménagers. Pour les produits nécessitant une force spéciale, des marques supérieures - 700 ou même 1000 sont appliquées.

Résistance à la corrosion

Les produits en béton armé sous l'influence de l'eau et des autres milieux liquides commencent à corrosif. L'impact négatif est éliminé de plusieurs manières. Par exemple, vous pouvez modifier la composition, introduire des matériaux hydroactifs dans le mélange de poudre. La présence de substances spécifiques empêche l'émergence de réactions chimiques préjudiciables.

La résistance à la corrosion augmente lorsque vous utilisez des additifs polymères.En conséquence, la microporosité diminue, la durabilité des produits augmente.

La pouzzolana ciment a la plus grande protection contre la corrosion. Par conséquent, il est utilisé pour créer des structures exploitées à haute humidité.

Résistance au gel

L'un des principaux indicateurs de qualité du ciment est la capacité de la congélation répétée et de la dégrafation d'un produit concret.

Dans la pierre de ciment, il y a des micropores dans lesquelles l'eau est située. Lorsque la congélation, l'eau peut augmenter de 8%.

La congélation multiple et le dégivrage ultérieur au cours des années mène à la destruction de la structure de pierre, à l'apparition des fissures.

En construction, le ciment sans additifs n'est pas applicable. Dans différents tampons, les composants qui donnent du ciment sont la capacité de résister aux gouttes de température.

Dans le processus de fabrication du béton, les additifs impliquant de l'air sont inclus. Les plus petites bulles d'air sont réparties de manière uniforme à l'intérieur du corps en béton que de résoudre le problème associé au gel de l'eau et à son expansion.

Trafic d'eau

Ceci est un pourcentage d'eau, qui est nécessaire pour obtenir une solution de ciment de cohérence optimale.

Dans la solution de l'épaisseur nominale de l'eau autant que le ciment est capable de garder. Par exemple, dans Portland Cement, cette valeur est comprise entre 22 et 28%.

Du ciment avec une faible consommation d'eau, le béton est mieux obtenuque celui dont cet indicateur est élevé. Dans le premier cas, les produits sont obtenus résistant aux différences de température. Dans le second, le béton a augmenté la porosité et ne convient pas du tout à la construction. Ce ciment est utilisé pour produire des clôtures de béton armé ou des structures de drainage.

Réglage de l'heure

Il s'agit d'un segment de temps sur le changement des propriétés physiques du mortier de ciment de l'état de la plasticité avant la formation d'une pierre.

Le parfait est considéré comme une solution gelant pas trop vite, mais pas très lente. Le temps de fixation est réglé par la présence d'une certaine quantité de gypse dans le cadre du matériau. Un gypse plus grand fournit une compréhension à grande vitesse. Tandis que la baisse de son contenu contribue à une solide plus longue à la solution.

Ce n'est pas comme la rédaction que le plâtre affecte la saisie et d'autres facteurs. En particulier, la valeur de l'eau dans la solution et la température ambiante dans la zone de travail.

Selon la norme dans des conditions normales, le ciment Portland commence à saisir après trois quarts d'heure. Le processus de solidification devrait entraîner 10 heures.

Structure

Le ciment est fabriqué sur des entreprises spécialisées. Les plantes de ciment sont construites à proximité des lieux d'extraction des matériaux source.

Les matières premières pour sa production sont obtenues à partir de roches naturelles:

• type de carbonate fossile;
• matériaux d'argile.

Les carbonates ont une structure amorphe ou cristalline sur laquelle l'efficacité de l'interaction du matériau avec d'autres composants dans le processus de cuisson dépend.

Les races de carbonate comprennent:

• mergel (mérghelny calcaire);
• calcaire, y compris coquilles;
• type de dolomite race.

Les matériaux maladroits sont des roches sédimentaires. Avoir une base minérale, ils sont dotés de plasticité et, avec des hydrates en excès, sont capables d'augmenter de volume. Les matériaux d'argile sont utilisés avec une méthode de fabrication sèche.

Les roches classiques comprennent:

• argile;
• suglinka;
• schiste à base d'argile;
• lœss.

En plus des matières premières, la production de additifs de correction d'utilisation de ciment.

Ils sont obtenus à partir de fossiles, notamment:

• apatitude;
• alumine;
• spath fluor;
• silice.

Un additif introduit en fonction d'une certaine technologie améliore la qualité du matériau décrit.

La composition du ciment dépend des caractéristiques requises, qui détermine le matériau attribué au tampon.

Le ciment Portland le plus populaire consiste en:

• 60% de la chaux;
• Dioxyde de silicium 25%;
• 10% d'oxydes de fer et de gypse;
• 5% d'aluminium (alumine).

Dans divers timbres, le pourcentage du matériel de départ est différent de la composition elle-même. Par exemple, le ciment Slagoportland a un scilet. Les proportions quantitatives peuvent également changer avec les caractéristiques de la technologie de fabrication choisie de matériaux de construction.

Pour toute marque de ciment et avec toutes les méthodes de production, de calcaire et d'argile restent inchangées. De plus, le calcaire est toujours trois fois plus d'argile. Ce ratio contribue à la production de clinker de haute qualité, d'où fait du ciment.

Dans l'industrie pour la libération de ciment, utilisez les composants suivants:

• mâchefer;
• gypse;
• additifs spéciaux.

Clinker est la composante la plus importante du ciment. Il définit les qualités de résistance du matériau final. Clinker entre dans le processus de production sous forme de granulés. Le diamètre des granules varie dans la plage de 10 à 60 mm. Le traitement thermique du composant est effectué à une température d'environ un millier de degrés et demi.

La quantité de gypse est déterminée par la période établie de durcissement. Dans la version de base du gypse sous forme de poudre pénètre dans le ciment de 6%.

Les additifs vous permettent de renforcer les caractéristiques spécifiques. Avec leur aide, le ciment reçoit des propriétés supplémentaires, ce qui élargit considérablement ses capacités.

Étapes de fabrication de ciment

Tout d'abord, le calcaire est mélangé à l'argile dans un rapport 3/1. Le mélange est ensuite soumis au feu à haute température. En conséquence, le matériau source d'obtention de ciment est formé. C'est ce qu'on appelle clinker. Le clinker granulaire est envoyé à la rectification dans les moulins à billes.

Il y a trois façons de produire du ciment.

En fonction de la technologie de fabrication, il peut être:

• mouiller;
• sec;
• combiné.

Les différences consistent dans les méthodes de préparation de la matière première.

Conformément à la technologie humide, non chaux n'est utilisé, mais craie. Son mélange avec argile et autres ingrédients se produit avec l'ajout d'eau. En conséquence, il éteint le mélange de 30 à 50%. La charge est convertie en boules de clinker pendant la cuisson.

Pour la technologie sèche, le processus de fabrication est raccourci, car deux opérations (séchage et meulage) sont combinées en une. Le mélange obtenu devient de la poudre.

Dans diverses entreprises, la méthode combinée est utilisée de différentes manières. Dans certains cas, d'abord obtenir un mélange sec, puis l'hydrate. Dans d'autres, pas humide, mais la méthode semi-sèche à faible humidité, ne dépassant pas 18%. La cuisson est effectuée dans les deux cas.

Vues

Il existe de nombreuses variations différentes de ciment. Le ciment Portland est le plus célèbre.

D'autres options de matériau sont assez populaires:

• scories;
• poaceolanic;
• alumine;
• expansion.

Portland Ciment est produit par plusieurs marques: 400, 500, 550, 600. Les solutions de construction sont fabriquées à partir de ciment M400.

Les marques supérieures sont en demande dans la fabrication de structures en béton armé, ainsi que lors de la création de produits en béton à haute résistance.

Le ciment de Portland blanc est caractérisé par un brossage subtil. La composition comprend un petit clinker, un plâtre et des additifs de dolomite. Diffère une résistance élevée et une résistance aux précipitations atmosphériques. Les produits White Portland Ciment ont une apparence esthétique. Utilisé dans la fabrication de sols en vrac, des éléments décoratifs, ainsi que lors de la construction de routes. C'est la base des ciments colorés.

Portland ciment sulfate résistant à la fabrication de pilesLes suppléments pour les ponts, les structures hydrauliques, partout où l'hydratation et le séchage répétés des structures se produisent, où les installations sont soumises à la congélation et à la dégivrage.

L'objectif principal des ciments de laitier est la création de produits en béton pour les structures situées sous le sol et sous l'eau.

Des ciments de pozzolan sont nécessaires lors de la confrontation de barrages, des structures hydrauliques de rivière, diverses communications souterraines, telles qu'elles sont dotées d'une résistance à l'eau douce.

Les Hinlasystems n'ont pas peur de l'eau de mer. Ils font donc partie des produits en béton armé en contact avec des eaux minéralisées. Peut être utilisé avec des puits wellbone urgents, y compris l'huile; sous bétonnage en hiver; Pour les fissures de fixation dans les rochers.

Le charme des ciments en expansion est que lors de la réglage, ils ne s'assoient pas, mais au contraire, se développent en volume. Augmentation du volume - de 0,2 à 2%.

Comment faire vous-même?

Créer un ciment à la maison peut être possible s'il est possible d'atteindre une température élevée pour la cuisson. Peut-être que la plupart, que cela puisse s'avérer être une méthode d'artisanat - le ciment de la marque M 200. Il prendra la craie et la kaolin dans un rapport de 3 à 1. à la substance brûlée et écrasée, il est nécessaire d'ajouter environ 5 % de la poudre de gypse - et le ciment est prêt.

Pour la production à domicile, des connaissances appropriées seront nécessaires, des matières premières appropriées, des équipements spéciaux et un processus technologique précis.

Même lorsque tout est nécessaire, il est peu probable que la production de ciment soit propre. Avant de commencer à travailler, répondez-vous à la question de la faisabilité du processus. Il est peu probable que votre travail et vos coûts soient remboursés. Très probablement, il est plus rentable de simplement acheter un sac de ciment fini.

Choisir un ciment pour certains besoins, rappelez-vous qu'il y a beaucoup de variétés. Bien fait de choix à la phase initiale des travaux donnera une garantie de la durabilité de la construction. Vous ne devriez pas toujours donner un choix de marques plus élevées et chères. La force du produit ne sera pas atteinte de cela et les coûts ne sont pas justifiés.

Voir le processus de réception du ciment dans la vidéo ci-dessous.

Regardez, presque tous les bâtiments et les structures autour de nous ne sont conservés que grâce au ciment. Sur ce fait, cela peut décennier de manière constante toutes les charges et les effets négatifs de l'extérieur. Il est donc si spécial: composition, recette, technologie de fabrication, "ingrédient secret", ou peut-être tous ensemble? Aujourd'hui, nous analyserons, à partir duquel le ciment, ses propriétés et la "recette" pour une préparation indépendante d'un mélange de ciment de haute qualité. Comme toujours, sur le portail des sites les meilleurs moyens de rendre votre maison confortable et confortable pour vivre.

Tout matériau de construction nécessite une certification obligatoire. Il y a une énorme liste d'invités et de snips, selon lesquels le ciment. Les normes définissent non seulement la qualité des matières premières, mais également le champ d'application, le transport, les tests et bien plus encore.

Où voir les règles:

• GOST 31108-2003 "CIMENTS Construction générale. Conditions techniques ";
• GOST 30515-97 "ciments. Spécifications générales ";
• GOST 10178-85 "Ciment Portland et Slagoporlandly. Conditions techniques. "

Dans les mêmes documents, vous pouvez trouver des actes et des normes supplémentaires qui vous aideront à choisir le matériel de construction.

Caractéristiques principales

Quelles propriétés de ciment devraient faire preuve d'attention en premier:

• force de ciment, comme - L'indicateur le plus important qui détermine lors du choix de matières premières pour la construction. Ce paramètre est testé en fonction de la charge maximale, que le faisceau de ciment peut résister;

Fait intéressant! Échantillon de test Avant soumis au test, devrait sécher au moins 28 jours.

Habituellement, vous pouvez en apprendre davantage sur le blocage du bloc. Utilise généralement de telles désignations: M400 ou M500. Les liants des variations de ciment de M300 à M800 sont produits.

• activité dans la vapeur - Une autre caractéristique importante, montrant comment activement il conduit un classeur. À partir de cet indicateur dépend directement de la résistance du composant de liant et du temps de traitement du magazine thermique. Il y a 3 groupes sur la vapeur. Le premier est le meilleur et le plus efficace;

Attention!De nombreuses technologies expérimentent en ajoutant une plus petite quantité de ciment si elle a un premier groupe lors de la vapeur. En raison de la bonne activité, la force nécessaire du produit est gagnée plus rapidement. Si les résultats du test ont montré un troisième groupe d'activités, il est temps d'augmenter votre température, sa durée ou, en général, le nombre d'éléments de liant.

Ce sont les deux caractéristiques les plus importantes du classeur utilisé dans n'importe quelle sphère. Par conséquent, avec chaque nouvelle partie, même s'il existe un passeport de qualité dans vos mains, les tests de telles propriétés sont effectués. Sur la base des données obtenues, la composition est effectuée.

• temps de capture - Temps où la composition de ciment commence à être saisie. Il varie généralement de 45 minutes à 10 heures. Plus la température est élevée, plus l'effondrement est rapide;

• densité en vrac - En lâche, il est d'environ 900-1100 kg / cm 3, dans une valeur compactée - 1400-1700 kg / cm 3, la valeur réelle est de 3000-3100 kg / cm 3;
• trafic d'eau - quantité requise d'eau pour l'hydratation de ciment et créer une plasticité de la pâte. En règle générale, environ 17% d'eau de la masse de ciment requise pour l'hydratation est prise. Mais il arrive qu'un tel indicateur augmente en raison du fait que la consommation d'eau du ciment lui-même est plus élevée.

En ce qui concerne une propriété astringente de haute qualité, il est testé dans des laboratoires d'usine et, sur la base de tels tests, émet un passeport de qualité à partir desquels nous apprenons toutes les caractéristiques. Mais nous ne l'obtenons que dans un mois, car le passeport est émis sur la base des tests d'échantillons à 28 jours. Par conséquent, chaque nouveau lot est testé indépendamment en laboratoire pour déterminer la qualité de la qualité. Le dernier dépend de la composition du matériau le plus liant.

Que fait ciment faire: Détaillé

La base de tout liant est le ciment et seulement 15 à 20% des additifs minéraux. Il vient de lui que la forteresse du ciment futur et d'autres caractéristiques en dépend. Il s'agit d'un produit de la cuisson des matières premières (principalement de calcaire et d'argile) ayant un look de granulés de 1 à 6 cm.

Tout le processus de cuisson se produit dans des fours spéciaux à des températures élevées - environ + 1500 ° C. Une substance visqueuse est formée, liant de manière fiable tous les granulés de clinker. Plus tard, ces granulés sont en outre traités et écrasés. Il existe plusieurs types de liants, mais la production de clinker est presque toujours inchangée.

Le gypse est également une composante essentielle de tout type de ciment. Son contenu partagé ne dépasse pas 6%. C'est grâce à lui que le moment de la mise en place de la pâte à ciment prend.

Additifs - L'ingrédient requis pour tout liant. C'est qu'ils garantissent une substance à tricoter certaines caractéristiques et augmentent leurs indicateurs, par exemple la résistance au gel, la force et les autres. Selon les suppléments utilisés, ciments de composition chimique et, en conséquence, la portée de l'application diffère.

Composition chimique du ciment

Le ciment "chimie" est une direction complexe de travail avec un mélange contraignant. Oui, et connaître la formule chimique détaillée de tous les composants des constructeurs est facultative. Tout d'abord, il est nécessaire d'ingénieurs et de techniciens expérimentés de nouvelles combinaisons de la composition des mélanges de fixation. Habituellement, le ciment est constitué des composants suivants.

• 67% - oxyde de calcium (CAO);
• 22% - dioxyde de silicium (SiO2);
• 5% - oxyde d'aluminium (AL2O3);
• 3% - oxyde de fer (Fe2O3);
• 3% - Autres composants.

Comment faire du ciment à la production

Aujourd'hui, il y a plusieurs façons de produire:

1. Méthode humide - la première technologie sur laquelle le ciment a commencé à faire. Cela fonctionne ce jour-là, cependant, un peu sur une technique améliorée.
2. Mode sec - une méthode de production plus moderne de liant, caractérisée par une économie accrue des matières premières et des ressources énergétiques. Mais, surtout, c'est pour cette technologie que les émissions dans l'atmosphère sont réduites.
3. Techniques combinées La Russie est rarement utilisée, principalement dans les entreprises opérant avec des partenaires étrangers. Par exemple, comme une cimenterie.

Lumière plus en détail, néanmoins, je voulais la méthode de la production de ciment humide, car elle emploie des usines pratiques toutes les usines de ciment en Russie et dans les pays de la CEI. La photo ci-dessous montre les installations de production d'une urraité dans la région de Chelyabinsk, qui a commencé ses travaux en 1957. Ici, le classeur est basé sur le calcaire et l'argile sur la méthode humide. Les gaz sont utilisés comme carburant. La production dans une carrière avec exploitation minière de matières premières fixes est donnée.

Les boues finement dispersées obtenues sont envoyées au four rotatif, où elle est née à une température de + 1450 ° C. Le résultat de ce processus est un clinker.

Le clinker résultant est refroidi dans des installations de réfrigération spéciales, après quoi elle est transportée pour une rectification ultérieure dans le moulin.

Des suppléments de plâtre à travers le sciage et des minéraux sont également ajoutés au clinker haché.

Le ciment prêt est envoyé pour stocker dans des bunkers spéciaux.

Dans une telle grande usine de fabrication ne peut tout simplement pas être des laboratoires, dont les employés sont suivis de près de chaque processus de production et de qualité de ciment.

Ce sont les principaux processus de production sur la technologie humide. Dans toutes les usines, ils sont identiques. Le seul est effectué aux composants de matières premières et aux spécificités de l'équipement. De quoi et comment le ciment fait en détail la vidéo racontera.

Comment faire du ciment à la maison

Malgré le processus de production complexe, il est possible de faire du ciment et de vos propres mains. Bien sûr, pas selon la technologie classique avec le plus petit écrasement du clinker et du tir à des températures élevées. Considérons l'une des recettes populaires:

1. La composition résultante est utilisée pour les fentes d'étanchéité et d'autres imperfections dans et.
2. Il faudra la chaux de l'eau, la cendre de pierre et l'eau ordinaire. Tous dans des proportions égales.
3. Tous les ingrédients sont mélangés jusqu'à l'obtention de la consistance de la crème sure. Dans une telle forme, un tel "ciment" est utilisé.

Je ne fais tout simplement pas trop de choses - une telle composition séchera rapidement.

Une autre recette populaire à base de glycérine. Westness qu'il a reçu en raison de la bonne force:

1. La grille de plomb est gelée à l'état le plus subtil et séchée dans le four de tout type sous l'action de températures élevées.
2. La glycérine est ajoutée au clinker résultant.
3. Home Ciment fait de cette façon, la plupart de tous ressemblent au magasin analogique.

Comment faire cuire le mortier de ciment du fromage cottage

Jamais pensé, comment le ciment du fromage cottage gagne-t-il? Il s'avère qu'il y a un tel ciment. Comment créer un tel mélange? Très simple:

1. Le fromage cottage du lait filmé sans sérum est séché par une couche mince. Il s'avère une poudre particulière - 1 partie.
2. Cela nécessitera également des parties de la chaux caustique - 10.
3. De tels ingrédients sont mélangés et l'eau y est ajoutée. Tout est mélangé et amené à l'état en forme de kashitz.

Attention!Une telle solution fonctionne très rapidement. Par conséquent, plusieurs opérations ont divorcé. La composition préparée est également utilisée pour sceller les fentes et les fissures.

Ciment sur la technologie non conventionnelle

La méthode de création de ciment non traditionnelle est populaire en Chine. Le sang de porc est utilisé comme l'un des principaux ingrédients. Malgré le fait que le côté moral et éthique de cette question provoque de nombreux litiges, du point de vue de la forteresse et de la force, de tels problèmes matériels causent.

Donc, les ingrédients spéciaux des maîtres chinois:

1. alun en poudre - 6 parties;
2. sang de porc frais - 40 parties;
3. tarcez le chaux-Puffer - 54 parties.

Tous les ingrédients sont mélangés à un état homogène. La composition résultante a une bonne résistance et une bonne adhésion, donc ces derniers temps, il est assez populaire.

Proportions pour le mortier de ciment, ou comment élever correctement le ciment

Comment faire du ciment de mortier de matériaux alternatifs, nous avons appris. Et considérons maintenant la composition classique du mortier de ciment, qui est utilisée pour les coutures, les fissures, la réparation, le collage et. En fait, c'est une solution de maçonnerie ordinaire, où le ciment et le sable par tradition sont mélangés dans des actions: 1: 3. À volonté, les plastifiants y ajoutent.

Attention!N'utilisez pas de détergents pour augmenter la plasticité d'une telle solution. Au fil du temps, il sortira et se dispersera.

Pour l'alignement des petites fissures, la préparation de la pâte de ciment convient au liant conventionnel de toute marque et d'eau. Ils sont simplement mélangés dans certaines proportions jusqu'à l'obtention de la consistance crémeuse. Cette solution remplit parfaitement des fentes fines, sèche rapidement et parfaitement le meulage.

Le ciment est la base de n'importe quelle maison. D'une manière ou d'une autre, ce matériau est utilisé à différentes étapes. Même pendant la construction d'une coupe du béton armé - l'élément de cadre principal. Pour cette raison, il est important de faire attention à sa qualité, prêter une attention particulière à tous les moments que nous avons racontés en détail dans l'article.

Le mot "ciment" lui-même vient du nom latin, qui, dans la traduction littérale, signifie "pierre brisée". Cette substance en vrac est l'un des matériaux les plus courants utilisés dans différents types de construction.

Le béton est fabriqué à partir de ciment, ils sont versés la fondation, il est utilisé pour les travaux de plâtrage, le travail de restauration. Les produits de béton populaires renforcés et les produits classiques sont également fabriqués en fonction de ce matériau en vrac.

De ce que le ciment consiste à comprendre et à cela en substance, il représente. Selon le type de mélange et la marque, la composition sera quelque peu différente, mais les composants principaux resteront inchangés.

Qu'est-ce que le ciment, ses propriétés chimiques

M 800.

Cement M 800, cette marque la plus rarement utilisée. Son nombre signifie que le béton composé de ce ciment résiste à 800 kg / cm3.

Il comprend la pierre concassée des roches de haute résistance, des plastifiants, des additifs qui augmentent les caractéristiques de résistance du béton.

Il est destiné à renforcer les structures auxquelles des exigences de très haute résistance sont présentées, la proportion de la solution est soigneusement observée.

Ses propriétés:

• grande capacité d'opposition aux effets agressifs des sulfates pendant une longue période;
• résistance au gel;
• affecte la solidification accélérée de la composition finie;
• ne nécessite pas beaucoup de liquide pour une meilleure mobilité.

M 700.

Le béton du ciment M 700 fait référence au béton lourd et a une forte résistance. La composition du mélange de ciment comprend des substances qui accélèrent le taux de la boue de la solution et, ainsi que M 800, augmentez la résistance des structures.

Le béton comprend: le ciment Portland, la pierre concassée grillée, le sable sélectionné, divers plastifiants, une petite quantité d'eau bien purifiée. Pour une plus grande mobilité, les substances ajouteront des substances qui conservent la force au niveau souhaité.

Cement M 700 a de tels avantages:

• qualités esthétiques;
• haute résistance;
• étanche;
• utiliser sur tout type de revêtement;
• porte-ciment blancs à des températures moins.

M 600.

Cement M 600. Cette marque est fabriquée comme la plupart des autres marques d'argile et de calcaire fréquemment utilisées et est traitée à haute température.

Ce ciment est durable et appliqué plus souvent lorsque les structures des nominations stratégiques et des installations militaires sont érigées.

Il est également utilisé à:

• travaux d'urgence;
• reconstruction;
• travaux de récupération.

Ce type de ciment n'est pas utilisé dans la fabrication de béton concret. Bien sûr, vous pouvez utiliser cette marque, par exemple, dans la construction privée pour accroître la durée de vie des structures, mais cela conduira à l'absence complète d'économies qui ne seront pas justifiées.

La marque de ciment est similaire à une marque 600, mais a un champ d'application plus large:

• production de fondements renforcés;
• plaques et colonnes renforcées;
• travaux de restauration d'urgence;
• production de faisceaux et de dalles de chevauchement;
• installation de surfaces de la route.

Un mélange de clinker intermédiaire, d'une pierre de gypse et d'un mélange de domaine est fabriqué, qui a une résistance thermique.

La marque a deux variétés.

Le premier - M500 D0 dans lequel il n'y a pas d'impuretés et d'additifs, ce mélange propre d'argile et de pierres calcaires, du béton de ce mélange de véhicules à eau et de gèle rapidement.

Le second - M 500 D20, suppose des additifs au ciment pas plus de 20%.

La première option est utilisée dans la construction et la fabrication de béton, la deuxième option avec additifs est plus souvent sur la préparation des mélanges subtiles et pour effectuer des travaux de maçonnerie, le mélange de ce ciment est bien opposé à la corrosion.

Le ciment est utilisé dans de nombreux types de construction, fait référence aux ciments de Portland.

Le mélange s'applique:

• dans la fabrication de produits en béton;
• dans la construction à plusieurs étages;
• lors de la construction de ponts;
• pour la fabrication de murs de retenue;
• dans le dispositif des fondations de pile et de bande.

Ciment m 300 une des marques les plus courantes, et il est utilisé:

• dans la construction à faible hauteur;
• en génie civil;
• pour le travail de montage.

Le champ d'application économique de ce mélange est économiquement raisonnable est la construction de monolithique.

Une telle marque en termes de caractéristiques et de ses compositions est également bien adaptée à la fabrication de barrières de type courroie, de structures de retenue, de routes et de surfaces routières, des cadres carrelés, des dalles de chevauchement, des murs, des escaliers, etc.

M 200, M 100

Ces deux timbres ont le coût en dessous du reste et ne sont pas distingués par des caractéristiques solides accrues. La sphère principale de l'utilisation de M100 est la finition des travaux, des sols, des travaux routiers rugueux.

Le ciment M 200 est utilisé pour préparer un mélange de béton, qui convient à la construction d'une petite conception de poids.

Actuellement, les deux marques sont retirées de la production.

Chaque marque de ciment a une notation de lettre supplémentaire, par exemple:

• Pz signifiait le ciment de Portland;
• SPC - Ciment Slagoportland;
• Pl - plastique;
• CC - Ciment résistant au sulfate;
• BC - Ciment blanc; GF - hydrophobe;
• WRC - ciment avec une solidification rapide.

Ciment hydrophobe, capable de pousser de l'eau et de résister à l'humidité, est réalisé avec l'ajout de substances de meulage fin, qui ne tourne pas dans de l'eau. Un tel ciment sous forme sèche est stocké plus longtemps. Le matériau sec hydrophobe donne du béton et une résistance accrue du gel à la comparaison avec l'habitude.

Une riche choix de ciment et de développer constamment des technologies dans sa production et son exploitation minière de roches permet de mettre en œuvre de nombreuses idées de construction ou de réparation, de travaux architecturaux, même dans toutes les conditions climatiques.

Ce n'était donc pas toujours et, bien que des bâtiments en béton existaient il y a plus de 5 000 ans avant JC, une fabrouceillabilité véritablement élevée du processus de fabrication de ciment n'est apparue que au XXe siècle et continue de se développer.