Dans la construction d'outre-mer à partir de tous types de fibre de verre, l'utilisation principale a trouvé une fibre de verre translucide, utilisée avec succès dans des bâtiments industriels sous la forme d'éléments de feuille de profil ondulé (en règle générale, en combinaison avec des feuilles ondulées d'amiostostoscertogène ou de métal), à plat. Panneaux, dômes, structures spatiales.

Les structures englobantes translucides servent de remplacement de blocs de fenêtres fastidieux et consommés de temps et de lanternes de la lumière supérieure des bâtiments industriels, publics et agricoles.

Les clôtures translucides ont été largement utilisées dans les murs et les toits, ainsi que dans des éléments d'installations auxiliaires: Canopies, kiosques, parkings et ponts, balcons, escalier marches, etc.

Dans les clôtures froides des bâtiments industriels, les feuilles ondulées de fibre de verre sont combinées à des feuilles ondulées d'aluminium et d'acier amiante, d'aluminium et d'acier. Cela permet d'utiliser la fibre de verre la plus rationnelle, en l'appliquant sous la forme d'inclusions individuelles dans le toit et les murs en quantités dictées par des considérations d'éclairage (20 à 30% de la surface totale), ainsi que des considérations de résistance au feu. Les feuilles de fibre de verre et les demi-timbres sont fixées avec les mêmes attaches que les feuilles d'autres matériaux.

Récemment, en raison d'une diminution des prix de fibre de verre et de la réception du matériau de raffinage automatique, la fibre de verre translucide a commencé à être utilisée sous la forme de zones vastes ou solides dans les structures entourant des bâtiments industriels et publics.

Les tailles de feuilles ondulées couvrent toutes les combinaisons possibles (ou presque toutes) avec des feuilles de profilés d'autres matériaux: ciment d'amiante, acier plaqué, acier ondulé, aluminium, etc., par exemple, l'entreprise anglaise «Alan Blun» produit jusqu'à 50 Tailles de fibre de verre, y compris les profils, acceptées aux États-Unis et en Europe. Environ la gamme de feuilles de profil de Viniplast (Morli) et Plexiglas (Ai-Si-Ah) est excellente.

Simultanément avec les feuilles semi-transit, les consommateurs sont à la traîne et fournis à paraître des parties de leurs pièces jointes.

Outre la fibre de verre translucide Ces dernières années, une lumière translucide de lumière rigide est de plus en plus répartie dans un certain nombre de pays sous forme de feuilles ondulées. Bien que ce matériau soit supérieur à la fibre de verre, les fluctuations sensibles aux fluctuations de la température ont un module d'élasticité plus faible et, sur un certain nombre de données, est moins durable, il a néanmoins certaines perspectives dues à la large base de matières premières et à certains avantages technologiques.

Dôme De la fibre de verre et des plexiglas, nous avons trouvé une large répartition à l'étranger en raison de caractéristiques d'éclairage élevées, de faible poids, de facilité d'éclairage relatif de fabrication (en particulier de dômes en plexiglas), etc. Ils sont fabriqués une forme sphérique ou pyramidale d'une manière ronde, carrée ou rectangulaire du plan. Aux États-Unis et en Europe occidentale, il s'agit principalement de dômes monocouche, dans des pays avec un climat plus froid (Suède, Finlande, etc.) - deux couches avec des couches d'air et un dispositif spécial pour éliminer le condensat fabriqué sous la forme d'un petit gouttière autour du périmètre de la partie de soutien du dôme.

La portée des dômes translucides - des bâtiments industriels et publics. Les versions de masse sont occupées des dizaines d'entreprises en France, en Angleterre, aux États-Unis, en Suède, en Finlande et dans d'autres pays. Le dôme de fibre de verre est généralement produit de 600 à 5500 mm,Et de plexiglas de 400 à 2800 mm. Il existe des exemples d'utilisation de dômes (composites) de grande taille (jusqu'à 10 M. et plus).

Il existe également des exemples d'utilisation de dômes de vinyle dominés (voir chapitre 2).

La fibre de verre translucide, qui sont encore récemment utilisées uniquement sous forme de feuilles ondulées, commencent maintenant à être largement utilisées pour la fabrication de structures de grande taille, en particulier des panneaux de mur et de toiture de tailles standard pouvant être concurrentielles avec des structures similaires de matériaux traditionnels. Une seule société américaine "Kololel", produisant des panneaux translucides à trois couches jusqu'à B m, Appliquez-les dans plusieurs milliers de bâtiments.

L'intérêt particulier des panneaux de structure capillaire translucides développés sont développés, qui ont une capacité d'isolation thermique accrue à une translucidité élevée. Ces panneaux sont un noyau thermoplastique avec des canaux capillaires (capillaryle), qui sont placés des deux côtés avec des feuilles plates de fibre de verre ou de plexiglas. Le noyau est une celloplastique sensiblement translucide avec de petites cellules (0,1-0,2 mm). Il contient un air solide de 90% et 10% d'air et est principalement constitué de polystyrène, moins souvent de plexiglas. Il est également possible d'utiliser le pollockarbonate - thermoplastique d'augmentation de la résistance au feu. L'avantage principal de cette transition de ressort est une résistance thermique élevée, ce qui donne des économies substantielles sur le chauffage et empêche la formation de condensat même avec une humidité élevée. Il devrait également y avoir une résistance accrue à celle-ci concentrée, y compris des charges de choc.

Tailles standard de panneaux de structure capillaires -3x1 m, mais ils peuvent être fabriqués jusqu'à 10 M. et jusqu'à 2 largeur m. En figue. 1.14 montre la vue générale et les détails d'un bâtiment industriel, où les panneaux de la structure capillaire de 4,2x1 sont appliqués sous forme de clôtures lumineuses du toit et des murs. m. Les panneaux sont empilés le long des côtés longs sur des joints en forme de V et s'adaptent sur le dessus avec des garnitures métalliques sur le mastic.

En URSS, la fibre de verre trouvée dans les structures de construction est une utilisation très limitée (pour des structures expérimentées individuelles) en raison de la qualité insuffisante et de l'assortiment limité

(Voir chapitre 3). Principalement produit des feuilles ondulées avec une petite hauteur de vague (jusqu'à 54 mm) qui sont utilisés principalement sous la forme de clôtures froides pour les bâtiments de "petites formes" - kiosques, canopées, canopées légers.

Pendant ce temps, la recherche technique et économique a montré que le plus grand effet peut être utilisé par la fibre de verre dans la construction industrielle en tant que clôtures murales translucides et de toiture. Dans le même temps, des lampadaires coûteux et intensifs sont exclus. Utilisez efficacement également des clôtures translucides dans la construction publique.

Les clôtures effectuées entièrement à partir de structures translucides sont recommandées pour les bâtiments et les structures temporaires publics et auxiliaires dans lesquels l'utilisation de clôtures de plastique translucide est dictée par des exigences d'éclairage ou d'une esthétique élevées (par exemple, exposition, bâtiments sportifs et structures). Pour les autres bâtiments et structures, la superficie totale des ouvertures lumineuses remplies de structures translucides est déterminée par le calcul de l'éclairage.

Tsniipromzdaniy, associé à Tsniisisk, Kharkov ProtectionPréquence et Vnia Fibre de verre et fibre de verre ont développé un certain nombre de conceptions efficaces pour la construction industrielle. Le design le plus simple est des feuilles translucides empilées par un cadre en combinaison avec des feuilles ondulées
matériaux broyés (ciment d'amiante, acier ou aluminium). Il est préférable d'utiliser une fibre de verre avec une onde transversale dans des rouleaux, qui élimine le besoin de joint des feuilles de largeur. Avec une onde longitudinale, il est conseillé d'utiliser les feuilles d'une longueur accrue (par deux allures) afin de réduire le nombre de joints au-dessus des supports.

Les pentes du revêtement dans le cas d'une combinaison de feuilles ondulées provenant de matériaux translucides avec des feuilles ondulées d'une manière asbestoscente, d'aluminium ou d'acier doivent être prescrites conformément aux exigences,

Mettre aux revêtements de feuilles ondulées non transparentes de la poussière. Lorsque les revêtements sont solides de listes ondulées translucides, les pentes doivent être d'au moins 10% dans le cas de l'amarrage des feuilles le long de la longueur du patin, 5% en l'absence de joints.

La longueur du lancement des feuilles ondulées translucides dans la direction de la pente de revêtement (Fig. 1.15) devrait être 20 cm Avec des pentes de 10 à 25% et 15 cm Avec des pentes de plus de 25%. Dans les clôtures murales, la longueur de la FLAILE doit être 10 cm.

Attention sérieuse lors de l'application de telles solutions, il est nécessaire de faire référence au dispositif de fixation des feuilles au cadre, qui déterminent largement la durabilité des structures. La fixation de feuilles ondulées à exécution est effectuée par des boulons (à des pistes en béton armé et armé) ou des vis (sur des pistes en bois) montées sur les arêtes des vagues (Fig. 1.15). Les boulons et les vis doivent être galvanisés ou encadrer.

Pour les draps avec dimensions des ondes 200/54, 167/50, 115/28 et 125/35, des pièces jointes sont placées sur chaque seconde onde, pour des feuilles avec des dimensions des vagues 90/30 et 78/18 - sur chaque troisième vague. Toutes les crêtes d'onde extrêmes de chaque feuille ondulée doivent être fixées.

Le diamètre des boulons et des vis sont pris par calcul, mais pas moins de 6 mm. Le diamètre du trou sous les boulons et les vis doit être de 1-2 Mm.Plus de diamètre du boulon de fixation (vis). Les rondelles métalliques sous les boulons (vis) doivent être incurvées par la courbure d'onde et sont équipées de garnitures d'étanchéité élastiques. Le diamètre de la laveuse est pris par calcul. Dans les lieux de fixation de draps ondulés, de places en bois ou en métal sont installés qui empêchent les sédiments de la vague sur le support.

Secouer sur la direction du patin peut être effectué par des connexions boulonnées ou adhésives. Avec des composés boulonnés, la longueur des feuilles ondulées est prise au moins la longueur de la vague; Boulons de hauteur 30. cm. Les joints des feuilles ondulées sur les boulons doivent être scellées avec des joints de ruban (par exemple, de la mousse de polyuréthane élastique imprégnée de polyisobutylène) ou de mastic. Dans le composé de colle, la longueur du plus gros est prise par calcul et la longueur d'une jonction n'est pas supérieure à 3 m.

Conformément aux plantes adoptées dans l'URSS, l'accent mis principalement sur la recherche est versé aux panneaux de grande taille. Une de ces structures consiste en un cadrage métallique qui fonctionne sur la portée de 6 m et les feuilles ondulées soutenues fonctionnant sur la portée de 1,2-2,4 M. .

L'option est préférable à remplir de doubles feuilles, aussi relativement plus économiques. Panneaux d'un tel design de 4,5x2,4 M. Ont été installés dans le pavillon expérimenté construit à Moscou.

L'avantage du panneau décrit avec un cadre métallique est la simplicité de la fabrication et l'utilisation de matériaux produits par l'industrie actuellement disponible. Cependant, des panneaux à trois couches avec des feuilles plates avec une rigidité accrue, de meilleures propriétés thermiques et nécessitent une consommation de métaux minimale sont plus économiques et plus prometteuses.

Le faible poids de ces structures permet d'utiliser des éléments de tailles significatives, mais leur étendue, ainsi que des feuilles ondulées, sont limitées à des défamations extrêmement valides et à certaines difficultés d'échelle difficiles (la nécessité d'un équipement de presse de grande taille, de docking draps, etc.).

Selon la technologie de fabrication, les panneaux de fibre de verre peuvent être collés ou tous montés. Les panneaux collés sont fabriqués en se connectant à la colle de garnitures plates avec un élément de la couche centrale: des nervures de fibre de verre, de métal ou de bois antiseptique. Pour leur fabrication, les matériaux de fibre de verre standard produits par une méthode continue peuvent être largement utilisés: feuilles plates et ondulées, ainsi que divers éléments de profil. Les structures collées permettent, en fonction du besoin de la hauteur et de l'étape de la hauteur et de l'étape des éléments de couche centrale. Leur principal inconvénient, cependant, est plus comparé aux panneaux entièrement montés, le nombre d'opérations technologiques, qui les rend plus complexes à fabriquer, ainsi que moins fiables que dans des panneaux entiers, la connexion de tribus avec des côtes.

Les panneaux tout montés sont obtenus directement à partir des composants source - la fibre de verre et le liant, dont l'élément en boîte est moulé en enroulant la fibre sur le mandal de forme rectangulaire (Fig. 1.16). De tels éléments avant même de durcir le liant sont comprimés dans le panneau en créant une pression latérale et verticale. La largeur de ces panneaux est déterminée par la longueur des éléments en boîte et par rapport au module de bâtiments industriels est effectuée égale à 3 m.

Figure. 1.16. Panneaux translucides de la fibre de verre

A - Schéma de production: 1 - Filleur en fibre de verre enroulement sur les mandrins; 2 - compression latérale; Pression 3-vertical; Panneau 4-Ready après avoir extrait des mandrins; B-General Afficher le panneau fragment

L'application de panneaux alloués de la fibre de verre continue et non hachée vous permet d'obtenir un matériau dans les panneaux avec des valeurs élevées du module d'élasticité et de la force. L'avantage le plus important des panneaux entièrement montés est également une faible mourcation du procédé et la fiabilité accrue de la connexion de nervures minces de la couche centrale avec la garniture.

Actuellement, il est toujours difficile de préférer la préférence pour un schéma technologique pour la fabrication de conceptions de fibre de verre translucides. Cela ne peut être fait qu'après que leur production est établie et que des données sur le fonctionnement de différents types de structures translucides seront obtenues.

La couche intermédiaire de panneaux collées peut être agencée dans diverses versions. Les panneaux d'une couche moyenne ondulée sont relativement simples dans la fabrication et ont de bonnes propriétés d'éclairage. Cependant, la hauteur de ces panneaux est limitée aux tailles de vagues maximales.

(50-54 mm), en rapport avec lequel MAIS)250 ^ 250g250 Ces panneaux sont restreints

Rigidité niche. Plus acceptable à cet égard sont des panneaux avec une couche intermédiaire côtelée.

Lors de la sélection de la taille transversale des panneaux nervurés translucides, la question de la largeur et de la hauteur des côtes et la fréquence de leur placement occupe une place spéciale. L'utilisation de bords minces, bas et rarement placés fournit une plus grande lumière du panneau de lumière (voir ci-dessous), mais en même temps conduit à une diminution de sa capacité de roulement et de sa rigidité. Lors de la prescription d'une étape, les bords doivent également prendre en compte la capacité de charge de la peau dans les conditions de son travail sur la charge locale et la portée, égale à la distance entre les nervures.

La portée des panneaux à trois couches dues à leur rigidité significativement plus grande que les feuilles ondulées peuvent être apportées aux plaques de toit à 3 m, Et pour les panneaux muraux - jusqu'à 6 m.

Les panneaux collé à trois couches avec une couche intermédiaire de côtes en bois sont appliqués, par exemple, pour les locaux de service de la branche Kiev de VNIINSM.

Un intérêt particulier est l'utilisation de panneaux à trois couches pour le dispositif de lampes anti-aériens dans le toit des bâtiments industriels et publics. Le développement et l'étude des structures translucides pour la construction industrielle ont été réalisés à Tsniipromzda avec TSNII. Basé sur des temps de recherche complets
Travailler Un certain nombre de solutions intéressantes de lampes anti-aériens de fibre de verre et de plexiglas et des objets expérimentés sont effectués.

Lumières anti-aériennes La fibre de verre peut être résolue sous forme de dômes ou de conception de panneau (Fig. 1.17). À son tour, ce dernier peut être collé ou tout monté, plat ou curvilinéaire. En raison de la capacité de roulement réduite de la fibre de verre, le support des panneaux est effectué sur les côtés longs aux panneaux sourds adjacents, qui doivent être renforcés à cet effet. Il existe également un appareil de nervures de référence spéciales.

Étant donné que la section transversale du panneau est généralement déterminée par le calcul de celui-ci en défaut, dans une partie des structures, la possibilité de réduire la déviation par le montage correspondant du panneau sur les supports est utilisé. En fonction de la conception d'une telle fixation et une telle rigidité du panneau du groupe, le Groupe spécial est réduit à la fois par l'élaboration du point de référence et l'apparition de «chaîne» efforts favorisant le développement dans le panel de contraintes de traction supplémentaires. Dans ce dernier cas, il est nécessaire de fournir des mesures constructives qui excluraient la possibilité de rapprochement des bords de support du panneau (par exemple, en montage du panneau à un cadre spécial ou à des structures rigides voisines).

Une réduction significative de la déviation peut également être obtenue en faisant un panneau spatial. Le panneau de type voûté incurvé est meilleur que plat, il fonctionne sur des charges statiques et ses contours contribuent à une meilleure élimination de la saleté et de l'eau de la surface extérieure. La conception de ce panneau est similaire à celles acceptées pour le revêtement translucide de la piscine à Pushkino (voir ci-dessous).

Les lampes anti-aériens sous forme de dômes sont généralement un contour rectangulaire, en règle générale, en considérant nos conditions climatiques relativement difficiles. Ils peuvent être installés

4 R. B. Gubenko

Dômes ou être choisi sur la plaque de revêtement. Jusqu'à présent, dans l'URSS, l'usage pratique n'a trouvé que le dôme de verre biologique en raison du manque de fibre de verre de la qualité et de la taille souhaitées.

Dans la couverture du palais des pionniers de Moscou (Fig. 1.18) au-dessus de la conférence de salle a été établie par incréments d'environ 1,5 M. 100 dômes sphériques avec diamètre 60 cm. Ces dômes sont une superficie illuminée d'environ 300 m2.La conception des domestiques tours au-dessus du toit, ce qui garantit leur meilleur nettoyage et réinitialisant l'eau de pluie.

Dans le même bâtiment sur le jardin d'hiver, une autre conception a été appliquée, qui consiste en des paquets triangulaires collés à partir de deux feuilles plates de verre bio, posée par un cadre en acier de contours sphériques. Dome Diamètre formé par un cadre spatial, environ 3 m. Les emballages en verre organique étaient étanches dans le cadre de caoutchouc poreux et scellé de mastic au 30ème. L'air chaud, qui s'accumule dans un espace de corruption empêche la formation de condensat sur la surface interne du dôme.

Les observations de dômes de verre bio du palais de Moscou des pionniers ont montré que des conceptions translucides transparentes ont des avantages indéniables sur les équipes nationales. Cela s'explique par le fait que l'exploitation d'un dôme sphérique constitué de packages triangulaires est plus difficile que des dômes sans soudure de petit diamètre. La surface plane de l'emballage en verre, l'emplacement fréquent des éléments de cadre et le mastic d'étanchéité rend difficile la vidange de l'eau et la soufflage de la poussière et, en hiver, ils contribuent à la formation de dérives de neige. Ces facteurs réduisent de manière significative les conceptions de lumière et entraînent une perturbation du scellement entre les éléments.

Les tests d'éclairage de ces revêtements ont donné de bons résultats. Il a été constaté que l'éclairage de la lumière naturelle de la zone horizontale au niveau du sol de la salle des primes est presque identique qu'avec l'éclairage artificiel. L'éclairage est presque uniforme (2 à 2,5% d'oscillation). La détermination de l'effet de la couverture de neige a montré qu'avec l'épaisseur des 1-2 derniers cm L'éclairage de la pièce tombe de 20%. Avec les températures plus, la neige tombée est tombée.

Le dôme anti-aériens des plexiglas a également constaté l'utilisation d'un certain nombre de bâtiments industriels: une plante Poltava d'instruments de diamant (Fig. 1.19), l'usine de traitement de Smolensk, le bâtiment de laboratoire du centre scientifique de Noginsky de l'URSS Academy of Sciences et d'autres. La conception des dômes dans les objets spécifiés est similaire. Disites de dômes en longueur 1100 mm, Par largeur 650-800 mm. Dome à deux couches, les lunettes de support ont des facettes inclinées.

Tige et autres structures de soutien La fibre de verre est appliquée relativement rarement, en raison de ses propriétés mécaniques insuffisamment élevées (en particulier de la faible rigidité). La portée de ces structures est une nature spécifique associée principalement à des conditions de fonctionnement spéciales, telles que, par exemple, avec l'exigence d'augmentation de la résistance à la corrosion, de la radiotransparence, de la forte transport, etc.

Un effet relativement important donne l'utilisation de structures de fibre de verre exposées à diverses substances agressives qui détruisent rapidement des matériaux classiques. En 1960, sur la fabrication de structures de fibre de verre résistantes à la corrosion uniquement
Aux États-Unis, environ 7,5 millions de dollars ont été dépensés. (Le coût total de la fibre de verre translucidité produite en 1959 aux États-Unis est d'environ 40 millions de dollars). L'intérêt pour les constructions de fibre de verre résistantes à la corrosion est expliquée, selon les entreprises, principalement leur bonne performance opérationnelle économique. Leur poids

Figure. 1.19. Dôme de verre biologique sur le toit de la plante Poltava d'instruments de diamant

A - vue générale; B - Conception du nœud de référence: 1 - Dôme; 2 - gouttière pour la collecte de condensat; 3 - pneus spongieux résistant au gel;

4 - cadre en bois;

5 - clamp en métal clemmer; 6-INARTUCT de l'acier galvanisé; 7 - Tapis d'imperméabilisation; 8 - laitier compacté; 9 - verre de support en métal; 10 -plain isolant; 11 - chape d'asphalte; 12 -Opt de granuleux

Scories

Beaucoup moins que les structures en acier ou en bois, elles sont beaucoup plus durables que ce dernier, facilement érigées, réparées et nettoyées, peuvent être effectuées sur la base de résines de raffinage auto-affinant, et les conteneurs translucides n'ont pas besoin de vélos. Donc, conteneur série pour une hauteur moyenne agressive 6 M. et diamètre 3. M. Peser environ 680 kg, tandis qu'un conteneur en acier similaire pèse environ 4,5 t. Poids du tuyau d'échappement avec diamètre 3 M. et 14,3 hauteur mu destiné à la production métallurgique est de 77-Vio Tuyaux en acier avec la même capacité de roulement; Bien que le tuyau de fibre de verre dans la fabrication coûte 1,5 fois plus cher, il s'agit d'acier plus économique.
Depuis, selon les entreprises étrangères, la durée de vie de telles structures en acier est calculée de semaines, d'acier inoxydable - mois, des structures similaires de fibre de verre sont exploitées sans endommager les années. Donc, hauteur de tuyau 60 W et un diamètre de 1,5 M. Opéré septième année. Auparavant, le tube en acier inoxydable installé ne servait que 8 mois et sa fabrication et sa consommation ne coûtent que deux fois moins cher. Ainsi, le coût des tuyaux de fibre de verre payé après 16 mois.

Un exemple de durabilité dans les conditions du milieu agressif est également les réservoirs de fibre de verre. Un tel conteneur avec un diamètre et une hauteur de 3 g, destiné à différents acides (y compris le soufre), avec une température d'environ 80 ° C est actionné sans réparation 10 ans, soignant 6 fois plus que le métal correspondant; Un seul coût de réparation pour la dernière période de cinq ans est égal au coût de la capacité de fibre de verre.

En Angleterre, en Allemagne et aux États-Unis, les chars étendus ont également trouvé la capacité sous forme d'entrepôts et de chars pour de l'eau des hauteurs considérables (Fig. 1.20).

Parallèlement à ces produits de grande taille dans un certain nombre de pays (États-Unis, Angleterre), tuyaux, conduits d'air et autres éléments similaires destinés à être utilisés sous des médias agressifs sont fabriqués à partir de fibre de verre.

L'article raconte quelles propriétés la fibre de verre a et comment applicable est en construction et dans la vie quotidienne. Vous apprendrez quels composants sont nécessaires pour la fabrication de ce matériau et leur coût. L'article présente une vidéo et des recommandations étape par étape pour l'utilisation de la fibre de verre.

Étant donné que l'ouverture de l'effet de la fosse rapide de la résine époxy sous l'action du catalyseur acide, la fibre de verre et ses dérivés ont commencé à mettre en œuvre activement des biens ménagers et des parties de machines. En pratique, il remplace ou complète les ressources naturelles épuisées - métal et bois.

Qu'est-ce que la fibre de verre

Le principe d'action, la base de la résistance de la fibre de verre, est similaire au béton armé et à la vue et à la structure la plus proche des couches renforcées de la finition moderne "humide" des façades. En règle générale, une solution de liaison-composite, de gypse ou de ciment - a la propriété à pisser et à fissurer, sans tenir la charge et ne préservant même pas même l'intégrité de la couche. Pour éviter cela, le composant de renforcement est introduit dans les tiges de couche, le maillage ou la toile.

En conséquence, une couche équilibrée est obtenue - la liaison (sous une forme sèche ou polymérisée) fonctionne sur la compression et le composant de renforcement fonctionne pour étirement. À partir d'une telle couche basée sur une fibre de verre et une résine époxy, vous pouvez créer des produits volumétriques ou des éléments de renforcement et de protection supplémentaires.

Composants de fibre de verre

Composant de renforcement *. Pour la fabrication d'éléments de construction ménagers et auxiliaires, trois types de matériaux de renforcement sont couramment utilisés:

1. Flusket. Il s'agit d'une grille de fibre de verre avec une cellule de 0,1 à 10 mm. Depuis la solution époxy - un environnement agressif, pour les produits et les structures de construction, une grille d'imprégnation est fortement recommandée. La cellule de la grille et la thiehity du thread doivent être sélectionnées, en fonction des besoins du produit et des exigences de celui-ci. Par exemple, pour le renforcement du plan chargé avec une couche de fibre de verre, un maillage avec une cellule de 3 à 10 mm, une épaisseur de filetage de 0,32 à 0,35 mm (renforcée) et une densité de 160 à 330 g / cube. cm.
2. Verreball. C'est une espèce plus parfaite de fibre de verre. Il représente une grille très épaisse en fils "en verre" (silicium). Il est utilisé pour créer et réparer des produits ménagers.
3. Fibre de verre. Il a les mêmes propriétés que le matériau des vêtements est doux, flexible, malléable. Ce composant est très diversifié - il varie sur la résistance de la pause, l'épaisseur du fil, l'épaisseur du tissage, les supports spéciaux - tous ces indicateurs influencent le résultat final (que ce qu'ils sont plus élevés, plus le produit). L'indicateur principal est la densité, allant de 17 à 390 g / sq. m. Un tel tissu est beaucoup plus fort, même le célèbre tissu militaire.

* Les types de renforcement sont également utilisés pour d'autres œuvres, mais leur passeport produit indique généralement leur compatibilité de la résine époxy.

Tableau. Prix \u200b\u200bde fibre de verre (sur l'exemple de la société "Interchosite")

Obligatoire. Ceci est une solution époxy - résine mélangée à un durcisseur. Séparément, les composants peuvent être stockés pendant des années, mais sous une forme mixte, la composition est durcie de 1 à 30 minutes, en fonction du nombre de durcisseurs, en fonction du nombre de durcisseurs, plus il est plus élevé que la couche est durcie.

Tableau. Les marques les plus courantes de résine

Hardeneurs populaires:

1. Etal-45m - 10 ans. e. / kg.
2. HT-116 - 12,5 ans. e. / kg.
3. PADE - 18 ans. e. / kg.

Un composant chimique supplémentaire peut être appelé lubrifiant, qui est parfois appliqué pour protéger les surfaces de la pénétration époxyde (pour les formes de lubrification).

Dans la plupart des cas, la balance des composants étudie et choisit indépendamment.

Comment appliquer la fibre de verre dans la vie quotidienne et dans la construction

En privé, ce matériau est le plus souvent appliqué dans trois cas:

• pour la réparation de tige;
• réparer l'inventaire;
• améliorer les structures et les avions et pendant le scellement.

Réparation de tiges de fibre de verre

Cela nécessite une manche d'une fibre de verre et une marque de résine haute résistance (ED-20 ou analogique). Techniquement, le processus est décrit en détail dans cet article. Il convient de noter que la fibre de carbone est beaucoup plus forte que la fibre de verre, ce qui signifie que la seconde ne conviendra pas à la réparation de l'outil de choc (marteaux, axes, pelle). Dans le même temps, il est tout à fait possible de faire une nouvelle poignée ou une nouvelle poignée pour l'inventaire de la fibre de verre, par exemple une aile d'une planche à fibres.

Conseil utile. La fibre de verre peut être améliorée son outil. Enveloppez le marteau de chasse avec imprégné d'une fibre, d'une hache, d'un tournevis, de scies et d'une pression dans votre main en 15 minutes. La couche prend parfaitement la forme de votre main, ce qui affectera sensiblement la commodité du travail.

Inventaire de réparation

L'étanchéité et la résistance chimique de la fibre de verre permettent de réparer et de sceller les produits en plastique suivants:

1. Tuyaux d'égout.
2. Vendeurs de construction.
3. Barils en plastique.
4. Précipitations.
5. Toute partie plastique d'outils et de techniciens qui n'ont pas de retard.

Réparation avec une fibre de verre - Vidéo étape par étape

La fibre de verre "maison" a une propriété indispensable - elle est traitée avec précision et conserve durement. Cela signifie que de la toile et des résines peuvent être restaurées de la partie en plastique désespérément gâtée, ou en faire un nouveau.

Renforcement des structures de construction

La fibre de verre sous forme liquide a une excellente adhérence aux matériaux poreux. En d'autres termes, il frappe bien avec du béton et du bois. Cet effet peut être mis en œuvre lors de l'installation de cavaliers en bois. La planche sur laquelle une fibre de verre liquide est appliquée, soit 60-70% supplémentaires de la force acquise, ce qui signifie que la carte peut être utilisée deux fois plus mince avec le cavalier ou la barre transversale. Si vous améliorez ce matériau, le cadre de la porte, elle deviendra plus résistante aux charges et aux broches.

Scellage

Une autre façon d'utiliser est l'étanchéité des capacités stationnaires. Tanks, réservoirs en pierre, piscines recouvertes d'une fibre de verre intérieure, acquièrent toutes les propriétés positives de plats en plastique:

• insensibilité à la corrosion;
• murs lisses;
• revêtement monolithique solide.

Dans le même temps, la création d'un tel revêtement coûtera environ 25 ans. e. pour 1 carré m. La force des produits parlent éloquemment des tests réels des produits de l'une des mini-usines privées.

Sur vidéo - tests fibre de verre

Surtout, il convient de noter la possibilité de réparer le toit. L'époxy correctement sélectionné et appliqué peut être réparé en ardoise ou à la tuile. Avec elle, vous pouvez simuler les structures translucides complexes des plexiglas et du polycarbonate - des canopées, des lampes de rue, des bancs, des murs et plus encore.

Comme nous l'avons découvert, la fibre de verre devient un matériau de réparation et de construction simple et compréhensible, qui est pratique à postuler dans la vie quotidienne. Avec une compétence développée, vous pouvez créer des produits intéressants dans votre propre atelier.

Parmi les nombreux nouveaux matériaux synthétiques de la conception pratique, le plus grand Pappocopopéais pour la construction de petits vaisseaux a été obtenu par bouillot de verre constitué d'un matériau de renforcement en fibre de verre et d'un liant (plus souvent sous forme de polyester). Ces matériaux composites possèdent un certain nombre d'avantages qui ont causé leur popularité entre des concepteurs et des constructeurs de petits navires.

Le processus de traitement des résines de polyester et le mécanisme de laycyclostique basé sur eux peut survenir à la température ambiante, ce qui permet de fabriquer des produits sans chauffage et une pression accrue, qui élimine, à son tour, élimine le besoin de processus complexes et d'équipements coûteux.

Les fibres de polyester ont une résistance mécanique élevée et ne sont pas inférieures, dans certains cas, sont devenues, alors que dans ce cas, il y a une masse spécifique plus petite. En plus du Togo, la fibre de verre a une grande capacité d'amortissement, ce qui permet au corps de Cyda de supporter de gros chocs et des charges vibratoires. Si la force de soufflage dépasse la charge critique, le boîtier en plastique est dans un boîtier en plastique, comme il s'est avéré, la locale et les non-paps sont sur la grande surface.

Le bouclier a une résistance relativement élevée à l'eau, à l'huile, au carburant diesel, aux influences atmosphériques. Les réservoirs de carburant et d'eau sont parfois fabriqués à partir de la stabloplastie et la translucidité du matériau vous permet d'observer le niveau du liquide articulé.

Les coques de petits navires de la harcorclastie sont généralement monolithiques, ce qui élimine la possibilité d'eau de l'intérieur; Ils ne pourrissent pas, ne sont pas corrodés, il peut être abandonné une fois quelques années. Pour les navires de sport, la possibilité d'obtenir une surface extérieure modiquement lisse d'un kopus, qui a une faible résistance au drainage lors de la conduite dans de l'eau.

Cependant, comme un matériau structurel de harcalloplastique a quelques inconvénients: il prend efficacement la haute rigidité, une tendance à se glisser sous l'action des trajets constants; Les composés de pièces provenant de la slaloplastie ont une résistance relativement faible.

La fibre de verre en fibre de verre à base de polyester est fabriquée avec tempepepe 18 - 25 0 C et ne nécessite pas de nappelle supplémentaire. Le durcissement des naplastiques de polyester en deux étapes:

1 étape - 2 - 3 jours (le matériau gagne environ 70% de sa force;

2 Étape - 1 - 2 mois (extension de la force à 80 à 90%).

Pour atteindre la résistance maximale de la conception, il est nécessaire que la teneur du liant dans le mou soit minime suffisante pour remplir toutes les lacunes de la charge de renforcement avec une chaîne d'obtention d'un matériau monolithique. Dans la fibre de verre conventionnelle, le rapport de remplissage de la relation est généralement de 1: 1; Dans ce cas, la résistance totale des fibres d'agrafes est équipée de 50 à 70%.

Les tapis de fibre de verre renforçant les principaux sont des harnais, des toiles (étudiant, fibre hachée et empilement.

L'utilisation de tapis tissés utilisant des bouteilles en verre torsadées en tant que charges de renforcement pour la fabrication de chats katings et de yachts de agrafes n'est guère justifiée à la fois économiquement et textuelle. Au contraire, il n'ya pas beaucoup de questions aux mêmes objectifs sont très prometteurs et le volume de leur utilisation augmente chaque année.

La poussée la moins chère est les étapes. Dans les fibres murabries, les fibres sont inclinées en parallèle, ce qui vous permet d'obtenir une fibre de verre à haute résistance avec une compression longitudinale et une compression longitudinale (longueur de la fibre). Par conséquent, les harnais sont prononcés pour des produits nécessitant une force préférentielle dans une direction, tels que les faisceaux de l'ensemble. Lors de la construction des boîtiers, des harnais tranchés (10-15 mm) sont utilisés pour sceller les lacunes structurelles présentées lors de la sorte de type de composés.

Les traits de terminal servent également à faire des cas de petits bateaux, yachts obtenus en pulvérisant des fibres dans un mélange avec une résine de polyester sur la forme appropriée.

Glass-refroidisseurs - matériaux laminés à la ponte chaotique de bouteilles de verre dans le plan de feuille - également produite à partir de harnais. La fibre de verre basée sur la toile présente des caractéristiques de résistance plus faible que la fibre de verre à base de tissu, due à une durabilité inférieure des toiles elles-mêmes. Mais les choles de verre, moins chères, ont une épaisseur significative à faible densité, ce qui garantit leur bonne imprégnation avec la liaison.

Les couches de choles de verre tondent dans la direction transversale de chimiquement (à l'aide de liants) ou de la PPSCAP mécanique. De telles charges de renforcement sont empilées sur la surface avec une grande courbure plus facile que les tissus (le tissu forme se plie, nécessite une exposition préliminaire et une coupe). Les houffons sont principalement utilisés dans la fabrication de boîtiers de bateaux, de carburant, de yacht. En combinaison avec la fibre de verre, la toile est appelée à rendre les coques des tribunaux auxquelles des exigences de résistance plus élevées sont présentées.

Le design grandement représenté est fabriqué sur la base de la fibre de verre. Plus souvent, les tissus sont souvent satisfaits, ce qui fournit une utilisation plus élevée de la force des fils en fibre de verre.

De plus, dans la petite construction navale, la fibre de verre HADEYEY est largement utilisée. Il est fabriqué à partir de fils non broyés - harnais. Ce tissu a un poids bouillant, une densité de repas, mais aussi l'argent que les tissus des fils tordus. Par conséquent, l'utilisation de tissus de harnais est très économique, donnée, en plus de l'intensité de la main-d'œuvre familière lors de la structure de moulage. Dans la fabrication de bateaux, des bateaux, le tissu de bateau utilise souvent des couches extérieures de fibre de verre, les couches internes sont aménagées de la vitre rigide. Cela atteint la réduction de la construction avec une fourniture simultanée de la force nécessaire.

Il est très spécifique à l'utilisation de tissus de harnais unidirectionnels présentant une force en vigueur dans une application appliquée. De tels tissus pendant le moulage des structures de navires sont placés de manière à ce que la direction de la plus grande résistance correspond aux plus grandes contraintes de courant. Cela se produit dans la fabrication de, par exemple, le panguté, lorsqu'il est nécessaire de prendre en compte la combinaison de la force (en particulier en une applique), de la liceness, de la conicité, de changer l'épaisseur du mur et de la flexibilité.

Petit-déjeuner Les principales charges sur le pangout (en particulier, sur le mât) sont principalement sur les axes, il s'agit d'utiliser des tissus de harnais unidirectionnels (lorsque les fibres se trouvent le long du panguage, il fournit la force de force requise. Dans ce cas, Il est également possible de fabriquer un mât en enroulant un harnais sur un noyau (bois, métallique, etc.), qui peut être enlevé ou rester à l'intérieur du mât.

À l'heure actuelle, une application importante dans la fabrication de bateaux, yachts et bateaux a trouvé la soi-disant structures à trois couches Avec un agrégat de pattes au milieu.

La conception Tpexedbed se compose de deux couches de roulement extérieure fabriquées à partir du matériau de feuille durable de la petite épaisseur, entre laquelle il y a un plus léelé, bien que moins durable agrégat. Nomination d'agrégat pour assurer la collaboration et la stabilité des couches de soutien, ainsi que de maintenir la pisse spécifiée entre elles.

Le travail composé des couches est assuré par leur composé avec l'agrégat et la transmission du dernier effort d'un rideau à un autre; La stabilité des couches est assurée, car l'agrégat crée pour eux un soutien presque Napler; La dissinaison requise entre les couches est maintenue en raison d'une rigidité suffisante de l'agrégat.

Selon une culture avec une couche simple traditionnelle, la conception de la couche TEEEH a une rigidité et une durabilité accrues, ce qui permet de réduire l'épaisseur des godets, des panneaux et du nombre de nervures de rigidité, accompagnées d'une masse d'échantillon importante de la construction.

Les structures à trois couches sont fabriquées à partir de tout matériau (bois, repas, plastiques), mais ils ont obtenu le plus répandu en utilisant des matériaux composites polymères, qui peuvent être utilisés à la fois pour les couches de support et pour l'agrégat et leur connexion entre elles. fourni avec collage.

En plus de la capacité de réduire la masse, les structures à trois couches ont d'autres qualités positives. En termes de cas, en plus de leur fonction principale, il est possible d'utiliser la conception de l'armoire - elles sont effectuées à la fois par d'autres choses, nous appliquerons les propriétés de l'isolation thermique et saine, fournissent une réserve de flottabilité d'urgence, etc.

Les structures à trois couches dues à l'absence ou à la fixation des éléments de l'ensemble vous permettent d'utiliser de manière plus rationnelle le volume interne des locaux, posez l'électrotranspass et certains pipelines dans l'agrégat lui-même, facilitent la maintenance de la propreté dans les chambres. Grâce à l'absence de contenties de tension et à l'exception de la possibilité de fissures de fatigue, des structures à trois couches ont une fiabilité accrue.

Cependant, il n'est pas nécessaire de fournir une bonne connexion entre les couches de roulement et l'agrégat en raison des absolus d'adhésifs avec les propriétés nécessaires et ne prête pas non plus de respect du processus technologique de collage. En raison de l'épaisseur relativement faible des couches de la Bele, de leurs dégâts et de la filtration de l'eau à travers eux, qui peuvent accoster tout au long du volume.

Hechades sur cette structure à trois couches est largement utilisée pour la fabrication de boîtiers de bateaux, de châssis et de petits navires (10 - 15 m de long), ainsi que la fabrication de structures haut de gamme: ponts, nadpochek, découpage, cloison, etc. Notez que le boîtier et la cape, dans lequel de la pépoctabilité entre la garniture extérieure et interne sont remplis de valeurs par défaut afin de garantir la flottabilité, Stroogo Govopy, non inversement à être appelées trois couches, car elles n'incluent pas trois ou curvilignes -Les plaques religieuses avec une petite épaisseur de la portée. Ces structures sont appelées à deux circuits ou à double circuits.

Il est très approprié d'effectuer des éléments de journalisation, de cloisons, etc., qui sont généralement des formes nouvelles nouvelles. Ces conceptions sont en contact dans la partie supérieure du kopus et la réduction de leur masse a un effet positif sur la stabilité du navire.

Les structures de navires à trois couches de fibre de verre utilisées par la famille d'agrégats peuvent être classées avec une brillance: avec un sophisticat silencieux, bois de balsa; avec agrégat cellulaire de la fibre de verre, feuille d'aluminium; panneaux en boîte à partir de tapis composites polymères; Panneaux combinés (encadré avec mousse). Les couches de roulement de leur épaisseur peuvent être symétriques et asymétriques par rapport à la surface médiane de la structure.

Par le fabricant Les structures à trois couches sont coupées à coller, avec un assouplissant moussant, moulés sur des installations spéciales.

Comme les composants principaux de la fabrication de structures à trois couches, il est utilisé: Marques de fibre de verre T - 11 - GVS - 9 et TZHS-O, 56-0, fibre de verre de différentes marques; Résines de Polyester Marue MON-609-11M, Résines époxy de l'ED-20 (ou d'autres marques telles que les propriétés), des mousses de marques de PCV-1, PSB - C, PPU-3С; Plastique en plastique vide.

Les structures à trois couches sont fabriquées par monolithique ou collectées à partir d'éléments individuels (sections) en fonction de la taille et de la forme des produits. La deuxième méthode est plus polyvalente, car nous appliquons les conceptions de toutes les dimensions.

La technologie de fabrication de panneaux à trois couches est composée de trois processus indépendants: la fabrication ou la préparation de couches de roulement, de fabrication ou de préparation d'un adoucisseur et d'un panneau d'assemblage et de collage.

Les couches de roulement sont préparées avant ou directement lorsque des panneaux de moulage.

La charge peut également être appliquée sous forme de dalles prêtes à l'emploi, soit en mousse en augmentant la température ou en mélangeant les composants correspondants lors de la fabrication de panneaux. L'agrégat cellulaire est fabriqué sur des entreprises spécialisées et est fourni sous la forme de plaques hachées d'une certaine épaisseur ou sous la forme de SweatKlocks nécessitant une coupe. La mousse de carrelage est coupée et traitée sur la menuiserie de scieries de bande ou de circulation, des vols et d'autres machines à bois.

L'effet décisif sur la force et la fiabilité des panneaux à trois shunts a la qualité des députés de collage avec un espace réservé, qui dépend à son tour de la qualité de la préparation de la flexibilité, de la qualité de la couche adhésive générée et de la conformité aux modes de collage . Les opérations pour la préparation des surfaces et l'application des adhésifs sont considérées en détail dans la littérature collée appropriée.

Coller les couches de roulement avec un agrégat cellulaire, des adhésifs de marques BF-2 (durcissement chaud), K-153 et EPK-518-520 (durcissement à froid) sont recommandés et avec des plantes mousses carrelées de marques K-153 et EPK- 518-520. Ce dernier offre une résistance au collage plus élevée que la colle BF-L et ne nécessite pas d'équipement spécial pour créer la température souhaitée (environ 150 ° C). Cependant, leur valeur dans 4-5 PAS sera ajoutée que le coût de la colle BF-2, et le durcissement est de 24 à 48 heures (durcissement intensif - 2 à 1 heure).

Lorsque vous moussez des mousses entre les couches de nougosouses, appliquer des adhésifs sur eux, car il n'a pas été nécessaire. Après avoir collée et la vitesse d'obturation nécessaire (7-10 jours), les panneaux sont mécaniques: rognage, perçage, découpe de trou, etc.

Lors de l'assemblage de structures à partir de panneaux à trois couches, il convient de garder à l'esprit que dans les nœuds de composés charge généralement les panneaux des charges concentrées et que les nœuds doivent être améliorés par des inserts spéciaux de la matière plus dense, plutôt que de l'adoucisseur. Les principaux types de composés sont géants, moulés et combinés.

Lors de la fixation des pièces, saturation sur les structures TPExpirates Il est nécessaire de fournir un gain interne dans le Foster, Ocabno lors de l'application de fixations mécaniques. L'un des moyens d'augmenter, de même que la séquence technologique du nœud, est illustré sur la figure.

Concepts de base
Fibre de verre - un système de filaments de verre associés à des réactoplastes (irréversible résines solides).

Mécanismes des résistances à l'adhérence entre la fibre de l'unité et le polymère (résine) L'adhésion dépend du degré de nettoyage de la surface de la fibre d'approche (Polyéthylène cires, paraffine). L'approttage est appliqué au fabricant d'usine de fibres ou de tissus pour économiser la prévention de la séparation dans les opérations technologiques de transit.

Résines - Polyester, caractérisée par une faible résistance et une rétrécissement significative lors du durcissement, sont leur moins. De plus, la polymérisation rapide contrairement aux époxydes.

Cependant, le rétrécissement et la polymérisation rapide entraînent de fortes contraintes élastiques dans le produit et le produit élever, le gauchissement est légèrement, mais sur des produits minces offre une courbe de surface éblouissante désagréable - cm de kit de corps soviétique pour vases.

L'époxy - beaucoup plus avec précision le formulaire, beaucoup plus fort, cependant, plus cher. Le mythe du pas cher des époxydes est associé au fait que le coût de la résine époxyoméne est comparé à la valeur du polyester importé. L'époxy a également gagné sur la résistance à la chaleur.

La résistance de la fibre de verre dépend tout dépend de la quantité de verre en volume, le plus durable avec une teneur en verre de 60%, cependant, cela ne peut être obtenu que sous pression et à des températures. DANS "Du froid Conditions »La fibre de verre durable est difficile.
Préparation de matières en verre avant la douche.

Étant donné que le processus consiste à coller les fibres entre eux avec des résines, les exigences relatives aux fibres gluables sont exactement les mêmes que dans les processus de liaison, de dégraissage minutieux, d'élimination de recuit d'eau adsorbé.

Dégraissage, ou le retrait d'un Appreta, peut être produit, dans l'essence, le xylène, le toluène, les mélanges de celui-ci. L'acétone n'est pas recommandé en raison de la liaison de l'eau de l'atmosphère et "Mouillage»Olitive des fibres. En tant que méthode de dégraissage, vous pouvez appliquer et recualiser à une température de 300 à 400 degrés. Dans des conditions amateurs, il peut être fait que possible dans un rouleau du chiffon s'adapte à la vierge du tuyau de ventilation ou du drain galvanisé Et il tourne sur la spirale de la bobine électrique placée à l'intérieur du rouleau, vous pouvez utiliser un sèche-cheveux pour éliminer la peinture et etc.

Après recuit, les matériaux de verre ne doivent pas pondre dans l'air, car la surface de la fibre de verre adsorbe l'eau.
Mots certains "Cleellsev"Sur la capacité de creuser sans retirer un Appréta, causer un sourire triste à quiconque ne viendra pas de coller le verre sur la couche de paraffine. Les boulangers qui de "résine dissout la paraffine "encore plus drôle. Lavez le verre avec la paraffine, la soda et essayez maintenant de vous coller quelque chose. Faire des conclusions vous-même)))

Couper.
La couche de séparation selon l'alcool polyvinylique sans matrice dans l'eau appliquée avec un pulvérisateur et séché. C'est un film glissant et élastique.
Vous pouvez utiliser des cires spéciales ou des mâts de cire à base de silicone, il est toujours nécessaire de vous assurer que le solvant de la résine ne dissolvait pas la couche de séparation, essayant auparavant quelque chose de petit.

Lors de la mise en place de la couche sur une couche, roulez avec un rouleau en caoutchouc Sprimant en excès de résine, des bulles d'air suppriment l'aiguille de piercing.
Avancé par le principe de la résine excessive n'est toujours inoffensif que des fibres de verre de gluts, mais ce n'est pas un matériau pour créer des formulaires.
Si la partie de la haute précision, telle que le couvercle de la hotte, est souhaitable d'être introduite dans le durcisseur minimum de résine et pour la polymérisation d'utiliser des sources NEV, telles que la lampe infrarouge ou le ménage "réflecteur».

Après durcissement, sans enlever la matrice, il est très souhaitable de la réchauffer facilement au stade. "Gélatinisation"Résine. Cette mesure supprimera les contraintes internes et l'élément ne sera pas asserré au fil du temps. Par rapport à la charge - je parle de l'apparence de l'éblouissement et non du changement de taille, les dimensions peuvent varier dans toute la part du pourcentage, tout en donnant des reflets forts. Utilisez l'attention sur des pièces en plastique faites. en Russie - aucun des fabricants n'est pas "Burns"Le résultat est l'été, se tenait au soleil, en hiver une paire de gelées et ... Krivoy tout comme .. bien que le nouveau ressemblait parfaitement.
De plus, avec une action constante d'humidité, surtout sur les lieux de refroidissement, la fibre de verre commence à sortir et à gaspiller progressivement avec de l'eau juste des sourcils, de l'eau plus tôt ou une plus tard pénétré dans l'épaisseur des fils de verre des rabats de matériau de la base (verre Adsorb Humidité beaucoup)
dans un an.

Le spectacle est plus que triste, bien, de tels produits que vous voyez tous les jours. Ce qui est fait d'acier et que de plastique peut être vu immédiatement.

Au fait, il existe parfois des préimprégnés sur le marché - ce sont des feuilles de fibre de verre déjà recouvertes de résine, il reste hors de la pression et de les chauffer dans un beau plastique. Mais le processus technique est plus compliqué, même si j'ai entendu dire que la couche de résine avec un durcisseur est appliquée aux préimprégnés et obtenez d'excellents résultats. Il n'a pas fait ça.

Ce sont les concepts de base sur la fibre de verre, la matrice à rendre cohérente avec le bon sens de tout matériau approprié.

J'utilise du plâtre sec "Rotband"Il est manipulé parfaitement, très précisément de la taille, après séchage de l'eau, un mélange de 40% de la résine époxy avec un durcisseur, le xylène restant, est imprégné de l'eau, après durcissement de la résine, ces formes peuvent être polies ou alors. Très durable et la taille est parfaitement effectuée.

Comment retarder le produit de la matrice?
Dans beaucoup, cette opération simple provoque des difficultés, jusqu'à la destruction de la forme.

Simple Simple - Dans la matrice, il est pré-déchiqueté pour lisser un trou ou quelques-uns, coincé avec du ruban adhésif mince. Après avoir créé le produit dans ces trous, à son tour, pour reconstruire l'air comprimé sera pressé et retiré très facilement.

Encore une fois, je peux dire que j'utilise.

Résine ED20 ou ED6
Le bois dur-polyéthylènepolyamine est également un PEP.
Additif Tixotrope - Aerosil (pour L'ajout de sa résine perd la fluidité et est fabriqué en forme de gelée, très pratique) est ajouté au résultat souhaité.
Plastifiant-dibutyl phtalate ou huile de ricin, quartiers d'intérêt octololo du pourcentage.
Solvent-ortsylol, xylène, éthyl celloseolv.
Résine en résine pour la poudre d'aluminium de la couche de surface (cache Fibre de verre)
Fibre de verre asttt ou carburant en verre.

Matériaux auxiliaires - Alcool polyvinylique, Silicone Vaseline KV
Un film de polyéthylène mince est très utile en tant que couche de séparation.
Utile - Dévissez la résine après avoir enlevant des bulles.

Fibre de verre, j'ai coupé dans les pièces nécessaires, puis pliez, je mets dans le tuyau et pomper toute cette entreprise avec un tubulaire dix placé à l'intérieur du rouleau est jeté la nuit, si pratique.

Oui, et maintenant.
La résine époxy ne remue pas avec un durcisseur dans un conteneur de plus de 200 grammes. Il se réchauffera et bouillira pour le moment.

Code Express des résultats - Sur un essai de verre de vitrage, il ne devrait y avoir aucun plastique peu profond ne doit être similaire au contreplaqué.
Casser n'importe quel plâtre à partir duquel le kit de corps est fait ou fait attention aux lochmas solides brisés. C'est le résultat "non»Communication en verre avec polymère.

Bien, petits secrets.
Il est très pratique de corriger les égratignures telles que les égratignures ou les obus à une goutte de résine époxy sur l'évier, après quoi le skamje est généralement collé (Ordinaire, Transparent), dans les faits saillants alignez la surface avec vos doigts ou appliquant quelque chose d'élastique, après la solidification, la bande est ressêtrée facilement et donne une surface de miroir. Aucun traitement requis.

Le solvant réduit la résistance du plastique et provoque une rétrécissement dans le produit fini.
Si possible, il devrait être évité.
La poudre d'aluminium est ajoutée uniquement aux couches de surface, le retrait diminue très fortement, caractéristique des plastiques que la grille est manifestée. Sinon aucune quantité à la consistance de la crème sure épaisse.
Les époxydes sont traités pires que les polyesters et c'est leur inconvénient.
La couleur après ajout de poudre d'aluminium n'est pas argentée et gris-métal.
laid en général.

La fixation métallique contemplée en plastique devrait provenir d'alliages d'aluminium ou de titane - parce que. Une très mince couche de mastic de silicone est appliquée sur le produit hypothécaire et la fibre de verre pressée contre elle, pré-bien recuit. Le tissu doit coller mais ne doit pas être imbibé. Au bout de 20 minutes, ce chiffon est mouillé par une résine sans solvant et les couches restantes sont collées dessus. c'est "Combat "La technologie En tant que scellant en silicone, nous avons utilisé le composé soviétique CLT75 de vibrations, thermo-permanents, résistants au gel, stables à l'action de l'eau salée. Préparation de l'alliage de surface en aluminium en métal de surface lavé dans un solvant pur. Siffle dans un mélange de soda lavabo et de poudre de lavage, une solution de chauffage à ébullition, s'il est possible que dans un alcalin faible, par exemple une solution de 5% de potassium caustique ou de soda, séchée avec chauffage. Chauffer jusqu'à 200 à 400 degrés. Après refroidissement, incistive le plus rapidement possible.