Actuellement un processus technologique plutôt intensif de main-d'œuvre. L'histoire du contreplaqué prend son compte à rebours du 15ème siècle à notre époque. Les premières machines mécaniques pour en contreplaqué Inventé en 1819 en Angleterre, le sujet russe, professeur Fisher. Depuis la création de la première machine, le processus technologique de la production de contreplaqué a été considérablement amélioré. Mais en général, le processus de fabrication est basé sur les mêmes principes que dans les premières machines mécaniques.

La fabrication de contreplaqué consiste en plusieurs étapes

Choisir du bois

Cette étape est caractérisée par la sélection et la préparation des grumes de bois. Les journaux destinés à la fabrication de contreplaqué sont appelés Ridge de Plywood. Les livrer au lieu de traitement le plus souvent par rail. Pour la production, les races à feuilles caduques de bois - Bouleau, Linden, Aulne et des races de conifères peuvent être utilisées. Le bouleau est le plus souvent utilisé au bois dur. Cela est dû à cela à bien des égards un certain arrangement de bagues annuelles dans la structure du tronc d'arbre, ainsi qu'une petite quantité de chienne. De plus, le bouleau est distingué par la densité moyenne d'environ 650 kg / m 3. Grâce à ces qualités de Vénétie de Birch, il est possible de fabriquer des contreplaqués de diverses variétés. Par exemple, dans d'autres races de bois, telles que cendres, hêtre ou chêne, lors de la réception d'un placage, une fibre est souvent rencontrée et chute.

Immédiatement avant de traiter le bois, il est nécessaire de le préparer. Le processus de préparation réside dans la nécessité de donner du bois de plasticité plus élevé et d'augmenter son humidité. Pour que ces journaux sont soumis à un impact hydrothermal. Cette procédure implique le traitement des bûches de ferry ou en les plaçant dans l'eau. Actuellement, dans la plupart des cas, les journaux sont placés dans des piscines spéciales avec de l'eau chauffée. Les plus température optimale L'eau pour les bûches de bouleau est d'environ 40ºС. Une telle température fait référence à un mode souple. Cela arrive le mode difficile. Dans ce cas, la température de l'eau atteint 60-80ºС. Mode plus préféré à 40ºС. Dans le même temps, le temps de préparation du bois augmente, mais la qualité du placage résultant reste très élevée. Lavé les bûches avec le mode soft en été jusqu'à deux jours en hiver.

Ce processus se produit comme suit. Journaux en bois Placez dans de telles piscines, puis fermez-les avec un couvercle. Selon la période (été ou hiver), il s'efforce du temps nécessaire. Dans le même temps, la piscine est ajoutée eau chaude pour soutenir la température souhaitée. Grâce à cette opération, avec une nouvelle réception du placage, il s'efforce de revenir à la forme du cylindre. Étant donné que la plasticité élevée du bois fournit une feuille de placage de faibles déformations internes.

Traitement préliminaire du bois

La transformation préliminaire du bois est appelée grumes de bûches. Du nom, il est clair que les journaux retirent l'écorce. Favoriser le salaire était broyé dans les rectifieuses et après utilisation pour faire des particuliers. La chambre de détecteur de métal vous permet de déterminer les inclusions métalliques étrangères dans le journal. Puis il entre dans sciage. Sur ce journal, les journaux sont coupés à Churaki. Chuchora - un morceau de longueur de bûche de 1,3 à 1,6 mètre. Lors de la coupe de Churakov, retirez également des parties inappropriées du bois. Ensuite, de telles pièces sont envoyées à la zone de réception du placage.

Le processus d'obtention de placage

La prochaine étape de la fabrication de contreplaqué comprend le processus d'obtention de placage. Au total, il existe trois moyens principaux d'obtenir un placage. C'est la brunness de Churakov sur une machine circulaire spéciale, le sciage de Churakov sur la bande, ainsi que la planification de Churakov. L'obtention d'un placage de processus de sciage et de planification est caractérisé par une faible efficacité et une faible performance, et ne sont donc pratiquement pas utilisés.

Sur les briefings, churaki sont coupés dans la Coupe transversale. La billette est installée sur une machine circulaire et tourne autour de son axe. En résumant un bref couteau spécial, une partie mince de bois est coupée. Donc, la bande du placage est coupée. La longueur et la largeur d'une telle bande dépendent des dimensions du churak et de l'épaisseur requise de la bande de placage elle-même. Ensuite, une telle bande est coupée dans dimensions standard 1,3 ou 1,6 m. Les feuilles de placage sont placées dans des piles et transmises au séchage. Le placage non conditionné entre dans le broyage et le traitement ultérieur.

Vidéo visuelle sur le placage de brosse

Réparation de séchage et de placage

Le placage de séchage est effectué sur un convoyeur spécial. À ce sujet, le placage est traité avec de l'air chaud. Ensuite, avec l'aide d'un scanner spécial et d'une humidité, il tire son tri. Les feuilles non normalisées et mouillées se rebellent et envoyées à la réparation ou au séchage.

L'emballage de placage est effectué en coupant des fragments de qualité inférieure. Au lieu de cela, des morceaux d'un nouveau placage sont insérés, qui est sélectionné en couleur et en texture. L'épaisseur du nouveau morceau de placage doit correspondre pleinement à l'épaisseur de la feuille initiale. Dans le même temps, la largeur minimale admissible ne doit pas être inférieure à 450 mm. Dans ce cas, l'humidité de la nouvelle partie devrait être inférieure à 2 à 4% de la feuille initiale.

Le scanner testé et le placage d'humidité est conservé dans un entrepôt de stockage spécial pendant la journée. Ce temps suffit pour que l'humidité de toutes les feuilles deviennent la même. Les feuilles réparées ne manquent pas plus de 8 heures. Ensuite, le placage est transmis aux parcelles de collage.

Les bandes de placage ayant divers défauts sont envoyées à la colonne montante. Grâce à cette opération, une toile des bandes collées du placage est obtenue. Ensuite, de telles rayures sont jointes et collées. Les bandes de ruban finies coupées dans des tailles standard.

Il convient de noter que les feuilles de placage finies ont une direction transversale de fibres. Cependant, la force nécessaire des feuilles solides de contreplaqué est obtenue en alternant l'emplacement des fibres dans des feuilles de placage. Ceci est réalisé de la manière suivante. Les feuilles de placage sont coupées en deux, puis une saillie spéciale et des rainures pour la ventouse sont formées dans chaque feuille.

Vidéo à appliquer de la colle aux feuilles de placage

La colle spéciale est appliquée à la gorge de l'une des feuilles et va à la presse. Dans une presse spéciale sous l'action de haute température et haute pression, un verre de feuilles de placage se produit. Le nombre de feuilles de placage dans la feuille de contreplaqué doit être étrange. Une fois les feuilles finies sont séchées, elles sont coupées dans les dimensions souhaitées.

Traitement supplémentaire de feuilles de contreplaqué

Selon la marque et le degré de traitement peut être fait traitement supplémentaire Feuilles. Les feuilles sont souvent soumises à un broyage supplémentaire. Il peut être inondé des deux côtés du contreplaqué et un seul.

Des feuilles pour donner une résistance à l'usure plus élevée peuvent passer le processus de stratification. Pour cela, les draps sont couverts d'un film spécial. Un tel film protège en outre le phacanur des effets de l'humidité. Le contreplaqué stratifié est très souvent utilisé dans le coffrage, où l'utilisation répétée de feuilles est nécessaire.

Emballage des feuilles finies

Au stade de l'emballage, les feuilles sont empilées dans des packs nombre nécessaire Et transféré aux expéditions ou aux entrepôts de stockage.

En général, le processus de fabrication de contreplaqué peut être représenté comme un schéma:

Conclusion

Long I. processus intensif de main-d'œuvre. Actuellement, en Russie, la qualité du contreplaqué est réglementée par GOST 3916.1-96. Fournalité claire de tous les processus technologiques production de contreplaqué Vous permet de recevoir matériel prêt Haute qualité. Un tel matériau peut être utilisé pendant une longue période.

Le contreplaqué est nécessaire dans la construction, la conception d'intérieur, la fabrication de meubles et à de nombreuses autres fins. il matériau naturelqui produisent des placages de bois de collage. Une large gamme de contreplaqué est due à la variété de ses propriétés en fonction du type de bois, du nombre de couches de placage et de colle utilisés. Le contreplaqué est fabriqué à partir de bois de conifères et de bois franc. Il est homogène - composé d'une race ou d'une combinaison.

La technologie de la production de contreplaqué comprend plusieurs étapes:

• préparation du bois
• fabrication et traitement de placage
• collage et pressage
• traitement final

Préparation du bois pour contreplaqué

Pour la production de contreplaqué utilise du bois de haute qualité. La présence de vices importants est un lot, une teneur latérale et surtout la présence de fissures origine Très réduire la qualité du placage et sa sortie. Les journaux destinés à la production de contreplaqué sont coupés en pièces, appelés churaki. La découpe est effectuée sur des fenêtres circulaires ou manuellement par des copies électriques. Lors du sciage, une partie du bois défectueux est enlevée. La longueur de Churakov est égale à la longueur du placage à obtenir. De Churakov, enlevez CORRE et LUB. Ce processus s'appelle le flux sortant.

Pour donner de la douceur du bois pour réduire les dommages de placage lorsqu'il le coupe, il est trempé dans des piscines d'eau chaude spéciale ou chauffée dans des autoclaves. Les pools de production sont ouverts et à l'intérieur. Dans les piscines ouvertes, la Ward Churakov passe des cycles. Dans les matières premières couvertes, les matières premières sont traitées en continu (par le type de traitement). En outre, pour la vapeur de bois, utilisez parfois des fosses de cuisson, qui sert une vapeur chaude.

Le placage de tranches est appelé imitation. Il est effectué dans les briefings. C'est le fonctionnement de la coupe du bois sur une hélice, à la suite de laquelle le ruban des copeaux d'une épaisseur donnée est obtenu. La qualité du placage résultant est significativement affectée. caractéristiques Et le réglage correct de la machine.

Placage prêt à la guillotine ou aux couteaux rotatifs coupés sur des feuilles taille souhaitée. Des feuilles séchent jusqu'à 6% d'humidité et de tri. Défayer les vices et les défauts de bois dans le placage. Le placage de placage est un indicateur important qui définit son rôle supplémentaire dans le processus technologique.

Les défauts de placage sont supprimés par le régraveur ou Venerarch

Shponopochinka - Découper des endroits défectueux de la feuille et collant les patchs, des espèces de bois correspondantes appropriées dans la couleur et la direction des fibres de bois et la doublure des fissures d'extrémité avec du ruban adhésif.

Rebriller - Couper des feuilles défectueuses de rubans entiers et traverser des filets de colle sur des machines spéciales. De telles feuilles lors de la prise de piles pour collage constituent les couches internes du contreplaqué.

Collage et pressage

Les feuilles de placage préparées sont des piles. La direction des fibres dans des couches adjacentes de contreplaqué de haute qualité devrait être mutuellement perpendiculaire. Chaque feuille impaire est traitée avec de la colle des deux côtés. Pour la production de contreplaqué, des plantes, des animaux et des adhésifs synthétiques sont utilisés. La sélection de la colle est déterminée selon le but du produit fini. Il doit avoir un certain nombre de fonctionnalités:

• fermement et pendant longtemps à coller;
• ne pas endommager le bois;
• ne changez pas sa couleur naturelle;
• avoir une résistance à l'eau et une biostabilité;
• ne gâchez pas les outils pour gérer le faeer prêt à l'emploi.

La colle ne doit pas s'évaporer du contreplaqué pendant son fonctionnement. Un indicateur important bonne colle - sa sécurité pour les gens. Plus souvent, le développement de la composition des adhésifs est engagé dans des laboratoires dans les entreprises produisant Phanureur.

Les piles ou paquets de placage préparés sont submergés pour éliminer l'excès d'air des couches d'un placage et empêcher la solidification prématurée de la colle et envoyé au collage. Vous pouvez coller le phaderer de deux manières - chaud et froid.

Méthode de collage à froid - Ceci appuie sur le contreplaqué futur lorsque température ambiante De 2 à 6 heures, puis sécher. Le temps d'exposition dépend des caractéristiques de la colle.

Lorsque vous utilisez un collage chaud, un paquet de placage, sous pression, chauffé.

Traitement final du contreplaqué

Le contreplaqué fini est de 1 jour dans l'atelier. Ensuite, il est envoyé pour couper les bords, triés et normaliser sa taille. Le tri des contreplaqués est effectué par des motifs de bois détectés sur les yeux, des défauts de traitement, une qualité de collage, la conformité aux tailles standard. Technologie moderne La production de contreplaqué nous permet également de trier avec l'aide de détecteurs de défauts. Certains défauts sont éliminés à la fin du tri.

Les qualités inférieures du contreplaqué sont livrées au consommateur ne sont pas lamuminées. Ils sont emballés dans des packs, étiquettes et expédiés. D'autres variétés meulent d'un ou des deux côtés. Lors du meulage, l'étalonnage d'épaisseur très précis est atteint. feuille de contreplaqué. Parfois, le Phaneru fini est recouvert de films spéciaux pour lui donner une résistance à l'humidité spéciale et la décoration - stratifié. Processus de coupe en contreplaqué stratifié peinture acrylique. Puis le broyage et la stratification de phaneur est également un paquet.

La technologie de la production de contreplaqué est assez laborieuse. Dans les entreprises modernes, presque toutes les étapes de la production sont automatisées, mais un certain nombre de processus sont contrôlés manuellement, comme une défaillance à tout moment réduit la qualité et conduit à des pannes d'équipement. Chaque étape de la pièce de matières premières à l'emballage du contreplaqué fini est régulée par GTO.

Technologie de la production de contreplaqué à l'usine, vidéo

La fabrication de contreplaqué se produit conformément aux règlements du GOST 3916 - 96. Le matériau doit se conformer aux caractéristiques de haute qualité et à l'apparition de couches externes à toutes les exigences prescrites par document de réglementation. GOST détermine les exigences relatives aux paramètres de contreplaqué selon les indicateurs suivants:

Type de bois. La production utilise un placage sélectionné de bois à feuilles caduques et de conifères. Lors de la création d'une plaque, ces types de matières premières peuvent être combinés.

Marque de cuisinière. Le plus recherché B. construction moderne Ce sont les feuilles de contreplaqué résistant à l'humidité FC produites sur la base d'une colle de carbamide respectueuse de l'environnement et de contreplaqué FSF d'une résistance à l'humidité accrue, créée à l'aide d'un composé adhésif de phénoldéhyde de phénol fiable.

Classe d'émissions. Selon le volume du contenu des résines de formaldéhyde de phénol toxiques pour 100 grammes de produits de feuilles finies, deux notes d'émissions sont séparées: E1 et E2.

Degré de traitement. Phaneru (NSH) est traité avec des tambours de broyage afin de purifier et de polir la surface de la dalle. Le traitement peut être effectué à la fois avec un (E1) et d'autre part (E2).

Dimensions. Le contreplaqué est standard (1220 * 1220, 1500 * 1500, 1525 * 1525 mm) et un grand format (1220 * 2440, 1500 * 3000, 1525 * 3050 mm). L'épaisseur de contreplaqué varie de 3 à 40 mm.

Toutes les informations sur le contreplaqué (nom, race de bois, marque, classe d'émission, type de traitement de surface et de taille) sont contenues dans le marquage. La technologie de production de contreplaqué stratifié comprend un revêtement de surface avec un film protecteur spécial. L'utilisation de contreplaqué de bouleau est plus fréquente. Considérez la production de contreplaqué plus en détail.

Ramollissant du bois dans de l'eau bouillante

Le bois n'est pas particulièrement flexible, ainsi utilisé dans l'atelier traitement spécial cru. L'adoucissement du bois est effectué de deux manières:

le matériau est traité avec un ferry à une température de 170 à 220 ° C dans une chambre spéciale;

les bûches sont placées dans des piscines avec de l'eau tiède 40 ° C. Le trempage prend en été aujourd'hui, en hiver - deux jours.

La digestion de l'arbre dans l'eau bouillante libère sa structure de l'humidité «forêt» et tue les insectes. Un autre placage de qualité dépend de la loyauté du régime de température sélectionné. Grâce à ce traitement, le risque de fissuration est réduit dans d'autres séchages, le bois devient plus doux, ce qui est particulièrement important pour la discours.

Production de placage

La phase supplémentaire de la fabrication de contreplaqué est le processus de production de placage. Le principe de la technologie de production comprend trois manières:

brossage churakov sur des équipements spéciaux;

voie de voie;

planifier Churakov.

Cependant, la réception d'un placage de deux dernières manières n'est pas économiquement et laisse beaucoup de déchets. À cet égard, les méthodes ne sont pratiquement pas utilisées. Pour Brimoi, la matière première est attachée à une machine circulaire et commence à tourner autour de son axe. Ensuite, le couteau loft est fourni, ce qui coupe des couches de bois minces. Le bois coupe la spirale et le couteau laisse le ruban continu des matières premières. La longueur du matériau dépend du diamètre et de l'épaisseur de la churakka et peut aller de 10 mètres à 100 mètres. De cette manière, les couches d'un placage dont elles sont produites et produisent Phanetur. D'où le nom "Veneer Lush".

Couper le placage naturel et le séchage

Les dimensions du placage naturel dépendent des dimensions du Churak. Après le déjeuner, la fibre est coupée dans les dimensions standard de 1,3 ou 1,6 m. Les feuilles du placage sont transmises à la scène de séchage. Le placage calibré entre dans le meulage et le traitement ultérieur. Le séchage se produit dans un conteneur avec air chaudAprès quoi le scanner et l'humidité sont triés et envoyés au cycle répété de séchage.

Collage de placage et pressage de couches de contreplaqué

Pour les couches de collage, utilisez des types de colle en fonction de type requis contre-plaqué. Par exemple, les résines de phénol formaldéhyde sont utilisées pour le contreplaqué FSF. Les couches du placage sont collées avec des fibres perpendiculaires à la couche suivante. Une fois que le processus de contreplaqué doit être lisse et que ses bords sont parallèles. Nogest n'est pas autorisé et divergence. La presse à placage se produit de deux manières:

les presses à froid dans lesquelles le placage entre dans la partie des sacs des emballages, où les feuilles d'un placage avec une couche adhésive alternent avec des feuilles sèches.

presse à chaud - Produit pour des couches de collage dans des presses chaudes sous l'influence haute pression et température.

Il est souvent utilisé par Humarka - une cassette de papier sur laquelle la colle naturelle est appliquée. Cette méthode de collage ne laisse pas de taches sur le contreplaqué et la colle ne réagit pas avec des vernis et d'autres compositions.

Contreplaqué de séchage

Pour un séchage minutieux des feuilles après la garantie, des sécheuses spéciales sont utilisées. La durée d'un tel cycle est de 3 à 90 minutes en fonction de l'épaisseur. Il existe de telles techniques de contreplaqué de séchage:

convection, sous la pression de l'air chaud;

la conduction, car cette chaleur est transmise pendant le contact avec la surface, par exemple, la plaque de la plaque chauffée à 120-180 ° C;

rayonnement, alors qu'il apparaît à la chaleur du rayonnement infrarouge. La poutre pénètre dans le placage de 1-2 mm. Température de rayonnement ray à 130-250 ° C.

La méthode combinée combine plusieurs techniques différentes. Dans chaque chambre de séchage Trois options de séchage se produisent dans combinaison différente - Cela dépend de l'équipement.

Circoncision des bords et tri

Après avoir appuyé sur, le phaderer est coupé sous le format requis. Il est permis de s'écarter des dimensions de 4 à 5 mm. La rupture est effectuée sur des machines rondes. La fonction de coupe est que les matières premières n'ont pas de bords de base. Par conséquent, la feuille est alimentée sur un mécanisme de suivi pour un bord plat de la coupe. En plus de la découpe du patch, il est possible de circoncire les paquets. Après une telle étape et une éventuelle meulage, le processus de tri du contreplaqué se produit conformément aux exigences du GTST. Le contreplaqué est vérifié pour les défauts et plié en variétés et tailles. Les feuilles sont placées sur la palette, puis fermées avec un carton d'emballage. Souvent, une bande de polyester d'une épaisseur d'au moins 0,8 mm et une largeur de 19 mm est utilisée pour l'emballage. Ensuite, le phaneur dans le paquet est attaché avec des sangles.

La production de contreplaqué est une entreprise très difficile mais rentable. Pour ouvrir une entreprise pour la production de contreplaqué, il est d'abord nécessaire d'acquérir des équipements utilisés pour ce processus. Il convient de rappeler que Équipement de qualité Il est possible de simplifier considérablement le processus de production de contreplaqué.

Matériel de fabrication de contreplaqué

Pour la production de contreplaqué, les machines de température, d'étalonnage et de découpe sont les plus souvent utilisées. À l'aide d'une brève machine, une puce transversale mince est obtenue. Les journaux courts sont traités sur ces machines, qui sont appelés différemment des véritables. Un couteau est installé sur l'étrier de la machine, qui, lors de la rotation du journal, coupe la couche de bois. Cette couche de bois a une couche de ruban adhésif épaisse et continue, appelée placage.

Pour améliorer la qualité du placage et augmenter sa force lors d'une discothèque de placage, des articulés en bois. Pour ce faire, utilisez la ligne de serrage.

Machine à calibrer Utilisé pour sauter des grumes avec des sections. Grâce à cette machine, il prévoit la suppression des journaux qui préconisent l'illumination. La partie gênante des bûches les plus épaisses est calculée en raison de la présence de couteaux calibrants. En raison de la capacité d'ajuster la position des couteaux sur le rotor, vous pouvez traiter sur ce journal de journal de différentes sections. Les machines à rupture sont destinées à la coupe en contreplaqué. Ils se caractérisent par de grandes dimensions, ce qui vous permet de couper le phacanur aux feuilles de différentes coupes.

Afin de numériser les inconvénients de la sélection sélectionnée utilise des machines spéciales. Ce sont des mètres d'humidité, ainsi que des convoyeurs.

Parfois, des lignes sont utilisées à la production de contreplaqué, grâce au tri du placage.

Technologie de production de contreplaqué

La production de contreplaqué consiste en plusieurs étapes. Le principal appartient à:

• Sélection de matériel;
• Enlèvement de l'écorce;
• Supprimer une couche de placage sur la machine à désir;
• Placage sec.

À la sélection du matériau pour le contreplaqué, il est nécessaire d'aborder très soigneusement. Souvent, pour la production de contreplaqué, utilisez un placage de bouleau, d'aulne, de hêtre, de pins, etc. Pour créer des commodités dans le travail, les copies de matériaux dans une piscine spéciale. Ce processus améliore considérablement la qualité des matières premières.

Après cela, l'écorce est retirée du bois et le matériau est vérifié pour la disponibilité Éléments métalliques. Ensuite, le matériel entre un équipement spécial, destiné à la production de contreplaqué.

Sur une machine à sous-moulage La première couche de placage est retirée, après quoi elle est séparée en feuilles séparées. La qualité du placage dépend du type de bois. S'il y a un grand nombre d'humidité dans un placage, il est envoyé au sec. Ensuite, les feuilles de feuilles de placage sont effectuées.

Les matériaux spéciaux sont utilisés pour coller le placage. Les compositions adhésives sont fabriquées dans des mélangeurs mécanisés, après quoi elles sont fournies aux rainures de plusieurs rouleaux adhésifs. Roulé la composition adhésive des deux côtés du bois. Ensuite, les feuilles de fonte du placage sont collées avec des presses pneumatiques, hydrauliques ou à vis.

Lors du collage de contreplaqué à la température ambiante, ils doivent être conservés dans la pièce pendant environ 6 heures. Le plus efficace est la pression du contreplaqué à température élevée. Dans de telles conditions, il ne faut que quelques minutes pour coller un placage.

Dans ce cas, si le contreplaqué est fait, Des plaques d'instrumentaux spéciales sont utilisées, caractérisées par la présence de plusieurs moules. En outre, le contreplaqué entre dans la machine de découpe où elle est réalisée sur les feuilles differentes tailles. La technologie de fabrication de contreplaqué dépend directement du type de matériau de construction produit.

Ligne de production de contreplaqué

La libération de contreplaqué nécessite des lignes spéciales. Cet équipement spécialisé, qui simplifie grandement le processus de production. Les lignes de travail sont les suivantes. Le bois sous la forme d'un journal ou de Churakka est nettoyé à partir d'une variété de contaminants et l'écorce en est retirée. Pour ce faire, pendant plusieurs heures, des erreurs d'humidité sont appliquées.

Une fois que le bois a passé le processus de ramollissement, il est fixé dans une machine spéciale qui tourne autour de son axe. Un bref couteau est fourni à la Churakka et avec elle enlevé de celui-ci fine couche Les bois. Grâce à cette procédure, les puces sont produites. Ces puces deviennent la base du contreplaqué futur.

Le placage est reproduit sur des feuilles. Ces feuilles passent le processus de tri en fonction de leur qualité. Il prend en compte la présence de fissures, de chienne et de divers défauts mineurs. Ensuite, les feuilles passent le processus de séchage, après quoi elles sont collectées dans des emballages. Les feuilles sont réglées dans des emballages sur le principe de perpendicularité.

La feuille de base du contreplaqué doit être localisée symétriquement. Une fois que le colis est formé, il est lubrifié avec une composition adhésive spéciale. Grâce à la colle de feuilles individuelles du placage, une couche unique et solide de contreplaqué est formée. Après que ce contreplaqué transmet le processus de séchage et de refroidissement. Sur ce processus de production sur la ligne se termine.

Pendant la production de contreplaqué poli, des rectifieuses spéciales sont utilisées sur lesquelles il transmet le traitement approprié.

Dans le cas de la fabrication de contreplaqué stratifié, un film spécial est utilisé, qui passe d'en haut sur le pharee.

Grâce à ce film, le contreplaqué dispose également d'excellentes spécifications niveau élevé résistance à l'usure. La stratification du contreplaqué peut être effectuée à la fois avec un et des deux côtés. La phaneeur imperméable pendant la production est traitée avec des résines spéciales.

Modèles d'équipement populaires

Dulting Machine SL-720

Une variété de machines sont utilisées sur la production de contreplaqué. La vitesse du processus de fabrication de contreplaqué, ainsi que sa qualité dépend de la qualité de l'équipement. C'est pourquoi la sélection des équipements doit être abordée de manière très responsable. De nombreuses entreprises sont engagées dans la production d'équipements de contreplaqué. Les plus populaires parmi les machines de production de contreplaqué sont considérés comme suit:

• Machine de luxe pour placage SL-720. (1600). Avec cette machine, le bois est traité sans effort supplémentaire. La détermination de la position optimale de l'axe est assurée en raison de la disponibilité fixation spéciale. La présence d'un débarquement offre une haute qualité du traitement initial du Churak. Avec l'aide d'un bon cutter, la pièce est attachée forme droite. La présence d'un tuyau ondulé flexible vous permet de supprimer négligemment les déchets pendant le fonctionnement.

Machine de reproduction sur bois FDB MASCHINEN FR 6020 Il est destiné au traitement du contreplaqué. Ce produit est caractérisé par la compacité, l'assemblage de haut niveau et la disponibilité. appareils spéciauxÀ travers lequel le processus de traitement des arbres est considérablement simplifié.

Toutes les machines sont fabriquées à partir de matériaux de haute qualité, qui garantissent leur force, leur fiabilité et leur longue durée de vie. Après la production, toutes les machines passent une série de tests, ce qui leur fournit un niveau élevé de résistance à l'usure et simplifie également le processus de production de contreplaqué.

Vidéo sur la fabrication de contreplaqué

Le contreplaqué est un matériau en couches constitué de collé avec une feuille de placage collé, souvent dans des compositions avec d'autres matériaux. La feuille de contreplaqué distingue l'extérieur (facial et tournant) et les couches internes d'un placage, différence de qualité et parfois de roche de bois. La classification du contreplaqué est basée sur un certain nombre de signes constructifs et technologiques qui déterminent la performance de chacune de ses espèces.

Contre-plaqué usage général. La phase ponte à usage général est composée de trois couches de placage ou plus et sont utilisées dans la production de meubles, de conteneurs, de construction, ainsi que dans un certain nombre d'autres industries.

Selon le type de type utilisé, les grades suivantes sont produites: FSF - contreplaqué haute imperméable, à l'aide d'adhésifs phénolomalaldéhyde; FC - contreplaqué de résistance à l'eau moyenne, utilisant des adhésifs de carbamide-formaldéhyde; FBA - contreplaqué de résistance à l'eau moyenne, utilisant des adhésifs d'albuminocazène.

En fonction de la qualité du placage de ses couches extérieures de contreplaqué, il est divisé en cinq variétés majeures; A / AB, AV / B, B / BB, BB / C, C / S. Il est permis de fabriquer des paneor avec la combinaison suivante de couches faciales: A / B, A / BB, AV / BB, V / s. Phanet est relâché inobjectif et poli d'un ou des deux côtés. La rugosité du contreplaqué déverrouillé de bois de feuillu n'est pas supérieure à 200 μm, polie pas plus de 80 microns et de bois de conifères - pas plus de 300 et 200 microns, respectivement.

Phanet est produit par une longueur de 2440--1220 mm, une largeur de 1525-725 mm et une épaisseur de 1,5-18 mm. Avec une longueur d'un des côtés, plus de 1800 mm, Phanet est appelé format tabulaire. Phaneru, dans lequel une taille plus grande coïncide avec la direction longitudinale du placage de fibres des couches extérieures, est appelée longitudinale, sinon transversale.

Construction de contreplaqué. Bâtiment Faneru en placage des pierres de conifère - Les pins et les mélèze d'une épaisseur de 2 à 4,5 mm, ainsi que combinés. Le phase combiné est fabriqué avec des couches alternées d'un placage de roches conifères d'une épaisseur de 2 mm et plus et d'un placage de bouleau d'une épaisseur de 1,5 mm et plus ou de couches alternées de placage de bouleau de ces épaisseurs. Les couches extérieures de contreplaqué sont fabriquées à partir d'un placage de bouleau d'une épaisseur de 1 mm. Un tel conception d'emballage offre une surface de collecte de haute qualité et de contreplaqué.

Le Faeer de construction est principalement fabriqué sur la forte colle de résistance à l'eau de la marque FSF, ainsi que la marque FC. Humidité de la marque FSF de contreplaqué jusqu'à 12%. Et des marques FC jusqu'à 10%.

Phanet est rendu poli et non éclairé. La rugosité du contreplin de broyage de bois de bois de conifères jusqu'à 200 microns, combinée - jusqu'à 70 microns et déverrouillé jusqu'à 300 microns et jusqu'à 200 microns, respectivement.

Le Faeer de la construction est principalement produit par un grand format, taille de 2440x1220 mm, bien qu'il soit prévu pour la fabrication et des dimensions telles que le contreplaqué à usage général. Le contreplaqué de construction est caractérisé par une grande épaisseur - de 8 à 19 mm

Le contreplaqué des roches conifères est destiné à la fabrication de structures de cadre, de collection-bouclier, de types mobiles: pour la construction maisons en bois et des structures, dans les bâtiments de voitures. Le contreplaqué combiné est utilisé dans bâtiment en bois Comme un matériau de garniture.

Exigences d'adhésifs pour les adhésifs. La qualité du matériau collé dépend en grande partie de la qualité de la colle. Étant donné que la portée des matériaux collées est très large et que les conditions de fonctionnement sont diverses, les adhésifs sont présentés diverses exigences nature opérationnelle, technologique et économique. Considérez la principale de ces exigences.

Les exigences opérationnelles de la suivante

1. La colle doit créer une connexion adhésive durable pour laquelle elle doit avoir une adhérence élevée au matériau collé et aux propriétés de cohésion élevées. Le terme "adhérence" (adhésion) caractérise la relation entre deux en contact avec les matériaux de nature différente, en raison des spécificités de l'interaction entre les molécules de ces substances. L'adhésion de la quantité de force est déterminée requise pour la séparation du film de colle du substrat (par exemple, du bois).

Le terme "cohésion" caractérise la connexion de particules à l'intérieur de ce corps, c'est-à-dire la force de la colle guillante. Il est souhaitable que la résistance adhésive cohérente de l'adhésif était au-dessus de la résistance du matériau collé (par exemple, du bois).

2. L'adhésif après le durcissement devrait être imperméable, c'est-à-dire préserver des propriétés avec une longue exposition à l'eau. Pendant ce temps, la structure et les propriétés de la colle dans la phase solide peuvent varier à la suite d'un gonflement ou d'une extraction d'ingrédients solubles dans l'eau de plastifiants de colle, de stabilisants, de charges, etc. mais étant donné que le processus d'absorption d'eau est une diffusion, il est estimé. par une masse d'eau absorbée liée à la surface de l'échantillon de colle.

La résistance à l'eau de l'adhésif dépend de sa nature, de sa structure, de sa composition, degré de durcissement, d'une épaisseur de film, etc. La résistance à l'eau peut augmenter le traitement thermique de la colle ou l'introduction de charges approuvées. La résistance élevée en eau de la colle est particulièrement nécessaire dans la fabrication de produits sur lesquelles l'humidité liquide goutte à gouttes peut agir (dans l'industrie du navire et des aéronefs, la production de conteneurs, des machines agricoles, etc.). La résistance à l'eau de la colle et son coût dépend directement.

3. La colle après la durcissement devrait être résistante à l'humidité (résistante aux intempéries), c'est-à-dire de maintenir ses propriétés avec une exposition à long terme à l'air de l'air élevé. Les paires d'eau peuvent provoquer un gonflement de matériaux hydrophiles à la suite d'une adsorption, qui est souvent accompagnée d'une division hydrolytique des liaisons dans des molécules de colle. Ce processus survient le plus souvent à des températures élevées.

La résistance à l'humidité de l'adhésif est caractérisée par une absorption de l'humidité, c'est-à-dire la quantité d'eau (en pourcentage), qu'elle est absorbée par l'air avec une humidité relative de 95-198% à T \u003d 20 ° C. Avec un long séjour dans une atmosphère humide, l'absorption d'humidité atteint un état d'équilibre. Les exigences en matière de résistance à l'humidité sont particulièrement élevées si l'adhésif est utilisé pour les matériaux utilisés dans les tropiques.

La colle devrait être biostic. L'exécution de cette exigence est importante dans le cas du fonctionnement du matériau collé dans l'environnement humide et à des températures élevées. Par conséquent, il est souhaitable d'avoir dans la composition de l'adhésif adhésif pour les micro-organismes de la matière.

Colle après la transition vers état solide Doit être résistant à la chaleur. Pendant le fonctionnement du matériau collé, l'air ayant haute température, Et si la colle ramollira, la force du composé de colle diminuera.

La colle après le durcissement devrait être résistante à la benzo et à l'huile, c'est-à-dire lorsque vous contactez, par exemple, avec des hydrocarbures, il ne devrait pas y gonfler, car il affecte inévitablement sa force. La résistance au benzo et à l'huile dépend de la structure chimique de la colle, de sa structure, de la composition, du degré de durcissement et de l'épaisseur de la couche adhésive. La résistance aux benzos et à l'huile du changement de masse (en pourcentage) ou du changement relatif de l'un des indicateurs de résistance du film adhésif durci à son extrait pendant un certain temps dans un milieu contenant du carburant ou de l'huile est estimé.

La colle doit être élastique. La nécessité d'une telle exigence peut survenir, par exemple, dans la fabrication de contreplaqué, dont les couches extérieures sont en métal. Ce dernier a beaucoup plus grand coéfficent de température Expansion linéaire que le bois. L'utilisation de la colle ayant une élasticité accrue réduira le danger de gauchissement produit prêt, réduire la force ou la destruction.

8. La colle doit être neutre sur le bois, c'est-à-dire qu'il ne faut pas détruire les fibres du bois et changer sa couleur. Ce dernier est particulièrement désagréable s'il y a un risque de fuite de colle et de la sortir sur les surfaces avant du matériau collé. La couleur du bois peut varier avec une forte alcalinité de colle et de teneur en bois tanin.

9. La colle devrait fournir une connexion adhésive durable. Dans le processus de collage et pendant le fonctionnement du composé adhésif, les contraintes internes apparaissent dans des charges permanentes, cependant, ne le causent pas de la destruction. La cause de ces derniers peut être un vide thermofluorocal d'obligations interatomiques survenant sous l'action de la chaleur. De plus, la durabilité des composés adhésives est influencée par l'oxygène de l'air, l'humidité, divers rayons (rayons gamma, rayons ultraviolets, etc.), un milieu chimiquement actif, etc.

Le vieillissement des composés adhésifs peut être accompagné de l'évaporation du solvant, de la migration du plastifiant, de divers procédés de diffusion.

10. argile après durcissement ne devrait pas être très difficile, sinon traitement mécanique Les parties collées auront un effet abrasif sur l'outil de coupe, accélérant son usure.

Les exigences économiques résultant du désir d'assurer le coût minimal possible des produits collés produits sont réduits à ce qui suit.

1. Les matières premières utilisées pour la fabrication de colle doivent être disponibles.

2. Le coût de la colle consommé par unité de surface du matériau collé doit être minime.

3. La colle devrait avoir un taux de durcissement suffisamment élevé, ce qui contribuera à augmenter la performance des équipements adhésifs et, par conséquent, de réduire le coût du collage.

4. L'équipement nécessaire pour la fabrication de colle (résines) devrait être facilité et être bon marché.

5. Les coûts en capital de l'organisation de la production de colle devraient être minimes, ce qui garantira le retour rapide. Les adhésifs, qui satisferaient pleinement à toutes les exigences suivantes, n'existent pas et ne devrait pas chercher à créer de tels adhésifs, car cela n'aurait pas été justifié.

Propriétés des résines et des adhésifs

Zones d'utilisation. Exigences élevées pour les composés adhésives, ainsi que le désir de réduire l'utilisation de matières premières alimentaires pour la production d'adhésifs, forcé d'élargir l'utilisation à ces fins résines synthétiques. Les résines synthétiques (polymères) sont constituées d'un grand nombre d'unités de molécules répétées, dont le poids moléculaire peut varier de plusieurs milliers à plusieurs millions. Ils sont un mélange complexe de composants à proximité de leur composition, mais différant de la longueur des chaînes moléculaires.

Les résines synthétiques sont obtenues à base de réactions de polymérisation et de polycondensation. Dans le premier cas, le processus d'engraissement des molécules sous la constance de la composition chimique de la substance est en cours. Le poids moléculaire augmente et la substance résultante acquiert de nouvelles propriétés autres que les propriétés du produit primaire. La réaction de polymérisation est largement utilisée dans la production de vernis et de plastiques.

Dans le second cas, à partir de deux ou plusieurs substances à faible poids moléculaire, une substance de poids moléculaire élevée est formée dans sa composition chimique et le procédé est accompagné de la libération de produits aussi simples que l'eau, le chlorure d'hydrogène, l'ammoniac, etc. Une nouvelle substance résultante dans sa composition est nettement différente des substances source. Il est important de noter que la réaction de polycondensation qui coule dans le réacteur pendant la fabrication de la résine n'est pas entièrement communiquée, elle est interrompue après la formation d'un produit de type soda. Ceci est nécessaire pour exclure la transition de cette dernière dans un état solide dans lequel elle ne convient pas pour une utilisation ultérieure. La réaction de polycondensation doit être complétée à l'aide de la résine sous forme de colle, c'est-à-dire au moment de la formation de la couche adhésive. Le taux de réaction de polycondensation, ainsi que le poids moléculaire des produits produits, est inférieur à celui de la réaction de polymérisation.

Par activité chimique, les composés de poids moléculaire élevé sont divisés en deux groupes - thermoplastique et thermodurcissable. Thermoplastique comprend des polymères ayant une structure linéaire capable de fondre une fonte lorsqu'il est chauffé. Dans le même temps, ils n'ont pas de points de fusion, le processus se déroule à une certaine plage de température. Le thermodurcissage comprend des polymères ayant une structure de maille à deux ou trois dimensions capable de se déplacer dans un état solide lorsqu'il est chauffé. Dans ce cas, le processus de transition est irréversible. Le chauffage ultérieur d'un tel polymère ne peut être détruit que.

Actuellement connu grand nombre Adhésifs synthétiques. Pour que le bois de collage, les adhésifs de phénolormaldéhyde et de carbamide-formaldéhyde se soient utilisés principalement comme dans sa forme pure et sous la forme de diverses modifications. De plus petites quantités, des adhésifs résorciniques et de mélamine sont utilisés. Certaines utilisations trouvent également une dispersion d'acétate de polyvinyle, des adhésifs en caoutchouc, des adhésifs de fusion.

Machines à luling

Les machines à luling sont utilisées pour obtenir un placage pelé cru. Les machines à luling sont divisées en trois groupes: lumière, moyenne et lourde. Sur les machines lumineuses, séparant des cales de diamètre pouvant atteindre 700 mm et jusqu'à 800 mm de long, sur les machines intermédiaires - un diamètre allant jusqu'à 800 mm de long à 2 m et sur un diamètre lourd jusqu'à 1000 mm plus long que 2 m. En Russie, principalement des modèles lunds de taille moyenne en Russie -4, Le17-10, ainsi que des entreprises importées "Rail" (Finlande), "Crémona" (Italie), etc.

Diagramme de machine de luxe: Caliper Loft; B - partagé

Le lit de la machine de luxe L17-10 soudée. Il est installé en utilisant joint boulonné Grand-mère gauche et droite. Les grand-mères sont une coulée en fonte d'une forme en forme de boîte avec des ouvertures pour la fixation des nœuds de la broche 13. Dans les grand-mères sont les éléments de la cinématique de la machine. Sur les surfaces latérales intérieures des grand-mères sont la frontière 4 et les guides d'arrière inclinées, sur lesquels l'étrier de 7 machine avec un couteau à long dimension est installé. Hinged Le curseur avant 6 Les étriers sont reliés par des vis 3 et des engrenages coniques 2 avec arbre d'entraînement et moteurs électriques 14, 12.

Un arbre excentrique 8 est monté sur l'étrier, dont les roulements sont fixés sur les bords latéraux de l'étrier. Sur l'arbre 8 Traverse montée 11 (faisceau horizontal sur stands verticaux) Avec une ligne de sertissage. La traverse est superposée à un cylindre pneumatique 10. Sur la goupille d'arbre excentrique 7, la roue d'engrenage est fixe, qui est connectée au ver 9, qui provoque la poignée. Un dispositif de serrage est installé sur la fenêtre de la machine 1.

Séchoirs pour placage

Les feuilles de placage d'une épaisseur de 0,3 à 3,5 mm ont une grande surface qui contribue à une élimination intensive de l'humidité et empêche la conservation formulaire plat Feuilles. Pour le placage de séchage, des conceptions spéciales de sécheuses diffèrent dans la méthode de séchage sont développées.

Presse respiratoire

La presse est implémentée dans le procédé de contact de séchage dans lequel la chaleur est transférée sur le placage lorsque les feuilles sont directement transmises avec chaud surfaces métalliques. La presse diffère dans de petites dimensions, faible consommation de chaleur. Il peut être en placage mince séché. Cependant, la presse ne garantit pas le refroidissement du placage, la température augmente dans la zone de travail. Pour effectuer des opérations technologiques de téléchargement - le déchargement est utilisé manuel de travail.

Séchoir en maille de ruban. Dans la sécheuse, la chaleur est transférée à la convection des placages de placage. Les feuilles de placage sont nourries à la grille dans la direction longitudinale ou transversale. Séchage possible en passant. Cependant, la sécheuse se distingue par de grandes dimensions, une consommation étendue de vapeur ou d'électricité. La qualité du séchage est faible. Lors du séchage, il y a des pauses de placage importantes.

Séchoir à rouleau. Dans la sécheuse, la chaleur est transférée sur le placage avec contact, radiation et convective. L'air est fourni avec un ventilateur à travers des calorifications chaudes et chauffe à la fois des rouleaux de placage et d'alimentation. Le séchoir à rouleau est caractérisé par une alimentation en placage mécanisée, beaucoup de performances et haute qualité Séchage. En tant que déficiences, vous pouvez marquer les grandes dimensions globales du séchoir et de la pollution des rouleaux lorsqu'un séchage du placage des roches conifères.

Machines de rébrusoir

Classification. Les machines de rebride sont conçues pour relier les segments d'un placage luxuriant et formant des feuilles de format complet.

Dans le sens de l'alimentation des bandes connectables, les machines sont divisées en deux classes: avec une alimentation longitudinale et transversale. Dans les machines de première classe, les bords de placage connectés sont parallèles au sens d'alimentation et dans les machines de la deuxième classe - perpendiculaires

Machines de rébrussification du schéma de classification

Jusqu'aux années 60 grande application Lorsqu'il est baptisé, il y avait des machines avec un composé de ruban de bandes de placage. La connexion des bandes a été réalisée par un ruban gommé.

Lorsque la bande de placage risms dans un paquet est pré-sévère ou coupée en ciseaux de guillotine du type NG-18 et NG-30. Les lacunes entre les bords des bandes de placage, des copeaux, des risques, ne sont pas autorisées. La déviation de la rectitude des bords ne doit pas dépasser 0,33 mm / m.

Lorsque vous rébriquez, le ruban adhésif hummatisé 2 passe sur le plan des bandes connectées 1 le long du bord. La bande de goujons fournit une résistance élevée de mélange d'une bande de placage suffisante pour former une feuille de paquet de contreplaqué ne s'effondrant pas. Cependant, cette méthode de composé présente un inconvénient important. Ruban adhésif, étant à l'intérieur de l'emballage, réduit la résistance au contreplaqué.

Pour éliminer l'inconvénient spécifié, la bande combinée est utilisée, qui est préparée par une imprégnation séquentielle d'une bande de papier d'abord la colle principale fondant lorsqu'il est chauffé, puis avec une colle de dosage. La bande combinée passe sur le placage ainsi qu'une bande gommée. Avec un emballage de contreplaqué pressé à chaud, la colle principale du ruban combiné fond et la relie fermement avec des feuilles de contreplaqué.

Pour les rubans de ruban, l'industrie nationale a produit des machines RS-6 et RS-7. En eux, la bande gommée était déroutée du rouleau, mouillée d'eau dans le bain, puis le rouleau presseur a été posé sur les bandes de connexion et coupée avec un couteau.

Pour les rabais, les machines des modèles PC-5 et RS-8 avec un composé sans cœur ont également été produites. Ils ont appliqué des coutures de colle sur le bord des bandes de placage connectées. Lors de la préparation des rébrris sur ces machines, un paquet de placage a été pré-coupé sur la machine de guillotine. Ensuite, la glutin de glutin de glutin glutin est appliquée à la surface traitée du peloton et séchée à l'état de "tournant". Sous Rebris, les deux bandes de placage 1 ont été nourries le long de la règle de guidage sous les rouleaux d'alimentation 3 et le radiateur 4 (Fig. 138, B). Sous le chauffage, la colle fondue et durcie, reliant les rayures.

Avec l'avènement de la colle, fond dans les années 60, les structures des machines à colonne montantes ont radicalement changé radicalement. Dans un groupe de machines-outils avec une connexion dentaire, des machines appliquées des points de fusion de colle (gouttes) sur la couture. Équipement d'exercice, Colle-Melt et équipement de pointage: Taux d'alimentation optimaux des bandes lors de l'enveloppe de 16 à 32 m / min, l'épaisseur du placage est de 0,3 à 1,5 mm, la hauteur de la fluepid 20-30 mm et le diamètre de la gouttes de 5-10 mm.

À partir des années 70 dans le domestique et pratique étrangère (Kuper) Pour le renforcement de placage longitudinal, les machines qui relient les bandes de placage avec du fil thermoplastique étaient généralisées. Un fil de fil sur la ligne de joint est appliqué par un zigzag. La connexion de la bande est obtenue durable, élastique et fournit un ajustement épais des bords de placage.

Le filetage thermoplastique est obtenu à partir de filets en fibre de verre, qui est imprégné dans la colle-fondu et traversé le trou d'étalonnage avec un diamètre de 0,28 ... 0,38 mm. Le fil de colle vient au consommateur de Bobouches.

Machines de rébroistre.Sur les entreprises de meubles et de contreplaqués du pays, les machines du modèle RS-9 sont largement utilisées. Sur la machine Babering, le fil de colle de Bobin 1 est fourni sur le radiateur électrique 2 avec une température de 500 à 520 ° C. Dans la colle de chauffage sur le fil fond. Fixation 8, faisant des mouvements alternatifs, met le fil avec zigzag sur les plaques des bandes connectées 5. Le rouleau 7 appuie sur le fil fondu sur les bandes 5. Pour coller aux bandes de placage, et non au rouleau, le rouleau est constamment lubrifié avec une éponge 6.

Le mécanisme d'alimentation de la machine est fabriqué sous la forme de deux disques inclinés 4 situés des deux côtés de la ligne de guidage 3.

Machine shponopocynoe

La machine avec un modèle vénérable de PSH-2AM est conçue pour l'étanchéité mécanique des lieux défectueux dans des feuilles de placage sèches en installant des inserts (patchs) sur colle.

Une réduction des lieux défectueux (bogues, trous de pourriture, etc.), découpe d'une bande de placage séparée, échantillonnage des bords de la pompe et les insérer dans le trou de coupe.

Les corps de travail de la machine sont les têtes de coupe supérieure et inférieure qui interagissent, respectivement, avec les arbres de la came supérieure et inférieure, entraînant d'un moteur électrique à travers la courroie et les engrenages.

La tête de coupe supérieure consiste en serrure 1, punch 2 et éjecteur 3. La tête inférieure est fabriquée sous la forme de Punson 8. Sur la table 5, la matrice 6 est fixée sur la machine. Lors de l'utilisation d'une feuille de placage 4 est mise. Sur la table, avoir un espace de De-Fekhnaya sous Punson 2. allume les têtes de lecteur. Clim 1 Corrige la feuille de la matrice 6. Punson 2 coupe un endroit défectueux. La plaque de coupe est enfoncée par l'éjecteur 3 et dans l'écart entre la bande de placage 7 et la matrice 6, il est époustouflé de zone de travail Air jet. Lorsque Runson a soulevé 8 des bandes de placage bénin, un patch est coupé, la colle éclabousse sur ses bords. Le correctif augmente et serre entre le poinçon et l'éjecteur 3 dans la feuille de placage

Protection du travail dans la production de contreplaqué

Matériaux en couches collées. Dans le processus de production de ces matériaux sur le corps humain, un grand nombre de facteurs nocifs et dangereux peuvent affecter le corps humain. Les facteurs physiques incluent: équipement élevé et températures ambiantes de l'air, bruit élevé et vibration, poussière, mobilité gazeuse et aérienne, niveau dangereux tension électrique et un rayonnement électromagnétique, machines et équipements en mouvement et leurs éléments en mouvement; Les facteurs chimiques sont l'oxydial général, l'ennuyant, la sensibilisation. Le processus de production en question est également associé à un risque d'incendie significatif, possibilité de pollution. ambiant - Air, sol et réservoirs. Des conditions de travail sûres et inoffensifs sont fournies avec exigences générales Protection et sécurité du travail, ainsi que des exigences spécifiques causées par les spécificités des travaux sur chaque site et sur le lieu de travail. Selon les exigences générales des conditions de travail sûres, le processus technologique de production devrait être organisé et réalisé conformément aux règles de fonctionnement. des machines et des équipements d'occasion, conformément aux exigences de la protection des travailleurs de l'impact des facteurs nocifs et dangereux ci-dessus. La sécurité et l'accident de sécurité sont garanties par l'automatisation et la mécanisation des opérations technologiques, un dispositif de clôtures et de dispositifs de sécurité sur Équipement de production, équipement d'étanchéité, élimination et élimination des déchets de production, appliquer des substances inoffensifs et mineures, le respect des règles la sécurité incendie. La question de l'importance primordiale est l'accomplissement des exigences relatives à la préparation du personnel impliqué dans les processus de production. Les travailleurs et les travailleurs techniques et techniques devraient régulièrement subir un examen médical, l'apprentissage et l'enseignement en matière de sécurité du travail et de sécurité incendie. Le personnel de production devrait connaître à la fois les exigences générales de la sécurité du travail et de la sécurité incendie et des règles spécifiques pour des ateliers sûrs sur chaque lieu de travail, ainsi que la procédure dans situation d'urgence. Le personnel de production devrait être équipé d'une combinaison appropriée et, si nécessaire, des moyens de protection individuelle contre des facteurs nocifs et dangereux. Condition importante Assurer les exigences de sécurité du travail - contrôle systématique sur leur mise en œuvre.

Un certain nombre d'exigences communes de sécurité du travail doivent être conformes locaux industriels et des plates-formes, ainsi que les conditions de placement d'équipement sur eux. Sites et équipements de production dont le travail est lié à la présence de facteurs nocifs et dangereux doit être attribué à chambres individuelles Ou sont déposés en dehors des locaux. Dans le même temps, ils prennent des mesures appropriées pour assurer des conditions de travail sûres sur ces sites et équipements. Chacun des sites de production doit être équipé d'agents d'alarme incendie et d'extinction d'incendie conformément à la catégorie d'entre eux dans le danger explosif, explosion et incendie.

Les sites de production doivent avoir le niveau approprié d'éclairage naturel et artificiel, de l'État aérien. Ces exigences sont effectuées par l'appareil, les lanternes, les lampes, ainsi que les systèmes de ventilation et de chauffage. L'air contenant de la poussière et des gaz, avant les émissions de l'atmosphère, doit être nettoyé.

Les locaux de production et les plates-formes doivent être retirés de la poussière et des déchets; construction de bâtiments Nettoyer de la poussière au moins 1 fois par mois. Les emplois dans les locaux doivent être équipés de périphériques qui excluent la formation de brouillons d'incendie.