L'une des étapes les plus importantes de la construction de tout bâtiment est l'installation des pièces encastrées. Cette procédure précède le début du bétonnage et assure en outre l'intégrité et la stabilité de la structure.

Conformément à toutes les exigences de sécurité, il revêt une importance particulière, car ce sont eux qui remplissent les fonctions d'éléments de liaison pour le bâtiment.

Caractéristiques de la fabrication de pièces embarquées

Le plus souvent, les éléments à poser dans l'ouvrage avant bétonnage ont des formes et des dimensions standards. C'est pourquoi la production de pièces encastrées est réalisée sur la base de conceptions et de dessins standard. L'une des exigences pour un projet de construction est une liste des structures métalliques utilisées et leurs noms spécifiques.

Pour une compréhension plus précise des exigences du client, les pièces intégrées ont des symboles :

Si nécessaire, ces éléments peuvent être fabriqués selon vos dessins et tailles individuelles, mais le coût de ces produits sera plus élevé.

La production de pièces encastrées est réalisée à partir de tôles. Selon l'élément spécifique, l'épaisseur du matériau peut aller de 2 à 200 mm. Les boulons d'ancrage sont fabriqués à partir de raccords et de tiges spéciaux.

Afin que les détails assurent l'intégrité de l'ensemble du bâtiment, les travaux suivants doivent être effectués pour leur fabrication :

• ferraillage et pliage de métal,
• découpe (par exemple plasma) du métal,
• filetage et coupe,
• apprêt,
• soudage
• traitement des bords.

Les étapes finales sont le revêtement avec un composé anti-corrosion et le marquage selon les spécifications.

A quoi servent les pièces embarquées ?

La production de pièces encastrées est aujourd'hui très demandée, car ces éléments sont nécessaires à la construction de divers bâtiments et structures. Par exemple, ils aident à installer en toute sécurité des échangeurs de chaleur ou des réservoirs, des profilés en aluminium ou des façades.

De plus, des pièces encastrées sont utilisées lors de la fixation :

• divers réacteurs,
• antennes téléphoniques,
• voies de grue.

Ils servent à installer :

• équipements technologiques,
• échelles d'incendie et d'hypothèque,
• mâts de projecteur,
• colonnes et balustrades.

À l'aide de pièces intégrées, l'installation est effectuée:

• diverses structures (portantes et enveloppantes),
• volets et grilles métalliques,
• structures hydrauliques, etc.

Que sont les pièces embarquées ?

Habituellement, la production de pièces embarquées est réalisée en deux types:

• fermé,
• ouvert.

Vous pouvez également choisir la forme qui vous convient le mieux : les éléments diffèrent selon le rapport des boulons d'ancrage à la plaque métallique.

Ensuite, ils peuvent être divisés en parties avec l'emplacement de la tige:

• oblique,
• mixte
• perpendiculaire,
• parallèle.

Les éléments avec un filetage sur la tige appartiennent à une classe distincte.

Matériel pour la production de pièces encastrées

Une autre base de classification est le matériau à partir duquel les pièces sont fabriquées.

Il s'agit le plus souvent de différents types d'acier :

• canaliser,
• tour,
• déshabiller,
• coin.

Pour que les constructeurs installent correctement les pièces, leur emplacement est indiqué immédiatement sur le dessin. Ensuite, les ouvriers n'auront plus qu'à les fixer avec des boulons ou des soudures.

Les pièces embarquées sont fabriquées par l'usine du Nord-Ouest

Depuis peu, le terme "pièces embarquées" se retrouve de plus en plus souvent. De manière générale, une telle pièce est une plaque métallique sur laquelle est soudée une armature (ancre). Les options pour les plaques, ainsi que les raccords, peuvent être très diverses.

Pourquoi est-ce nécessaire et où sont-ils placés ?

Les pièces encastrées permettent d'assurer une connexion fiable des structures en béton armé (RC), ainsi que des structures en béton armé et des structures métalliques. Et cela, à son tour, augmente considérablement la fiabilité globale d'un bâtiment ou d'une structure, simplifie l'installation et entraîne d'autres effets positifs.

La pose des pièces est réalisée dans une structure en béton (généralement, au stade de la production de cette dernière, mais pas nécessairement). De plus, cela se fait de manière à ce que la plaque métallique soit en béton et que l'ancre sorte. Grâce à cet ancrage, un bloc de béton armé peut être solidement relié à un autre bloc de béton armé ou à un élément de charpente métallique. Dans la plupart des cas, la connexion des ancres est réalisée par soudage.

Il en ressort que les pièces encastrées augmentent la résistance des structures préfabriquées, permettent de fixer rigidement certains éléments et, en général, augmentent sensiblement la fiabilité de l'objet. C'est probablement pourquoi la construction monolithique moderne est impensable sans eux.

Où sont utilisés les inserts ?

Partout où il est nécessaire de connecter deux ou plusieurs éléments en béton armé ou structures métalliques. Parmi les domaines d'application les plus évidents, on note :

• Installation de structures en blocs, telles que puits, canaux et tunnels ;
• Installation de structures porteuses ou de clôture à base de structures en béton armé ;
• Installation de colonnes ;
• Installation de façades extérieures;
• Installation de bases pour mâts, tours cellulaires et autres structures de grande hauteur ;
• Ouvrages hydrauliques, y compris réservoirs techniques et réservoirs ;
• Aménagement des ouvertures de fenêtres et de portes ;
• Création de fondations pour bâtiments à base de charpentes métalliques;
• Installation de cadres à partir d'un profilé métallique.

C'est loin d'être une liste complète, mais il devrait déjà être clair que la construction moderne implique l'utilisation active de pièces intégrées.

Quelles sont les options d'insertion ?

Comme vous l'avez déjà compris, la conception générale est assez simple - une plaque et une ancre. Cependant, la plaque peut être constituée de divers alliages, avoir des épaisseurs et des formes différentes. Le nombre et le type d'ancres peuvent également varier dans une plage assez large - il peut s'agir d'armatures rondes ou profilées de différents diamètres. Dans certains cas, l'ancre peut être filetée, ce qui permet d'ajuster la connexion.

De plus, les pièces encastrées sont de type ouvert ou fermé. Dans le premier cas, il n'y a qu'une plaque, dans le second cas, il y a une plaque de part et d'autre de l'ancre.

Pour donner aux pièces des propriétés supplémentaires, elles peuvent avoir divers revêtements, par exemple la galvanisation. Cela améliore la résistance à la corrosion et prolonge la durée de vie.

La technologie de production de pièces embarquées n'implique pas de complexité particulière :

• Une tôle de l'épaisseur souhaitée est découpée en plaques de la forme souhaitée ;
• La quantité requise de renfort d'un type et d'une longueur donnés est soudée à la plaque;
• La pièce finie subit un traitement supplémentaire (galvanisation, peinture, etc.).

Les pièces encastrées sont devenues largement utilisées dans la construction, en particulier lors de l'installation de structures en béton armé (types préfabriqués et préfabriqués-monolithiques). En plus de la fonction de renfort et de liaison, ces éléments confèrent également force et solidité aux joints. Les pièces intégrées sont fabriquées à partir de nuances d'acier à haute résistance. Les principaux domaines d'application sont la construction de hangars et de ponts, la construction de structures en béton, en pierre et en béton armé, l'installation et la fixation d'éléments de façade, l'assemblage de puits d'ascenseur, la construction de structures d'enceinte et divers travaux de réparation et de restauration. .

Appareil

La plupart des éléments encastrés sont une plaque d'acier à laquelle sont soudées des tiges d'ancrage, droites ou courbes. Une plaque d'acier emboutie sans tiges est également une pièce encastrée. De plus, les éléments encastrés comprennent des tiges d'ancrage de types perpendiculaires, parallèles, inclinés et mixtes. Il existe des parties encastrées de type ouvert et fermé, ces dernières n'étant utilisées que lors de la construction de bâtiments. Lors de la fabrication d'une structure en béton armé, avant le coulage direct du béton, l'élément spécifié est généralement posé sous une forme spéciale. Un adhésif de montage peut être utilisé pour fournir une plus grande résistance à la pièce.

matériaux

Les nuances d'acier prioritaires pour leur fabrication sont 3PS/SP et 09G2S. Il peut s'agir d'acier rond, de bande, de canal, d'angle, bien que dans la plupart des cas, bien sûr, la tôle d'acier soit utilisée. Quant aux tiges d'ancrage, elles sont principalement produites à partir d'acier de classe A-II et A-III. La taille d'une telle tige varie en fonction de la conception spécifique. S'il existe un risque que les pièces encastrées succombent à des influences naturelles négatives, elles sont protégées en appliquant un apprêt ou un autre revêtement spécial sur les pièces exposées. Un traitement avec un composé anti-corrosion donnera à ces éléments une durabilité et empêchera le processus de rouille. Pour effectuer les calculs nécessaires et choisir le bon élément hypothécaire, utilisez les formules des codes et règlements du bâtiment (SNiP).

Selection de produit

Pour choisir un produit, il convient de prendre en compte les facteurs suivants : le lieu d'installation de la pièce, le calcul de l'indicateur des conditions concrètes de travail, les indicateurs de charge qui sont distribués à l'appareil embarqué, etc. Les pièces encastrées portent généralement les marquages ​​suivants : MS, MD, MN, ZD. Afin de donner stabilité et solidité aux structures, ainsi que d'établir des connexions mécaniques solides dans les lieux de montage, il est nécessaire de sélectionner ces éléments avec une précision et une exactitude maximales. De plus, pour les structures en béton armé, il est nécessaire de prédéterminer la géométrie des dispositifs encastrés, car ces structures sont généralement fournies avec des cotes de raccordement marquées.

Au stade du coulage des ouvrages en béton armé, la plupart d'entre eux nécessitent une partie noyée, entièrement ou partiellement noyée dans le béton. Ces éléments relient (soudure, raccords filetés) des parties séparées de la fondation préfabriquée ou y fixent des volées d'escaliers, des panneaux muraux, des plafonds et d'autres structures d'enceinte.

A quoi servent les hypothèques ?

Les fondations sont en béton, il est très difficile d'accoster, de fixer deux produits de ce type. Par conséquent, une pièce encastrée est immergée dans le béton, un filetage, une plaque et un autre siège restent en surface. Il suffit de souder ces éléments entre eux pour obtenir des structures spatiales complexes en béton armé. Les hypothèques sont utilisées pour la construction :

Pour la fabrication des hypothèques, la quasi-totalité de la gamme de métaux laminés est utilisée (cercle, tôle, armature, bande, canal, angle, barre).

Classification des éléments intégrés

Pour augmenter la résistance, les structures en béton sont renforcées avec des treillis métalliques, des tiges de section périodique et constante. Ces éléments s'appliquent également aux pièces encastrées de type fermé. Le classement est basé sur :

Toute pièce intégrée doit être conforme à GOST 10922-90, car elle a une charge importante. Une tige d'ancrage ou une armature A-III - A-II classe 25 - 8 mm de diamètre est utilisée pour la fondation. Si la température dans la région de fonctionnement descend en dessous de 30 degrés, choisissez des plaques en acier VSt3ps6. Dans d'autres cas, l'acier VSt3kp2 est utilisé.

Le traitement anti-corrosion consiste à galvaniser, galvaniser, peindre. À de petites charges, les points d'accès emboutis sont généralement posés dans des produits en béton armé. Avec une augmentation des forces de cisaillement et de déchirement, des tiges d'ancrage soudées aux plaques sont utilisées.

Technologie de fabrication de prêts hypothécaires

Lors de la conception d'éléments métalliques à l'intérieur de la fondation, il est nécessaire de prendre en compte les nuances:

Une pièce encastrée de type embouti est réalisée conformément à l'album RS9903, développé par les principaux concepteurs de béton armé: NIIZhB, MNIITEP. Les croquis donnés dans l'album permettent l'utilisation de schémas prêts à l'emploi pour le renforcement minimum possible dans la zone du WH.

Le projet doit inclure les sections minimales possibles d'acier profilé, de renforcement. Pour ce faire, une partie de l'effort est répartie sur des butées en feuillard ou en barres courtes.

Joints soudés

Pour augmenter l'adhérence des EP estampés à l'intérieur des parties en béton de la fondation, des crochets de 6 cm avec deux rebords ou plus sont créés aux extrémités des bandes. Les tiges sont reliées à des plaques, des produits laminés en forme par soudage conformément aux exigences de GOST 19292 :

• soudure en té - arc submergé manuel ou automatique (dans certains cas, soudage en zigzag, en relief), soudures au rouleau, en relief par contact, semi-automatique dans un environnement de dioxyde de carbone
• joint incliné (joint) - immergé directement ou à la fin
• joint de chevauchement - une couture étendue, le long de deux, un relief (arc manuel, contact, respectivement)

Le soudage par points de décharge est interdit pour les points d'accès utilisés dans les produits en béton qui subissent des charges de vibration pendant le fonctionnement (par exemple, des volées d'escaliers).

Sites d'installation, application d'éléments embarqués

Les principales opérations pour la construction de la fondation, d'autres structures d'enceinte sont:

Pour les développeurs individuels, l'industrie produit une gamme d'éléments intégrés pour une fondation monolithique. La modification la plus simple de l'ancre pour la fixation d'un support en bois a la conception suivante:

Les hypothèques pour la fixation des portes, les portes aux poteaux de clôture sont faites indépendamment:

• plaque - utilisée pour les sections suspendues, les charnières de guichet
• coin - relie la plaque au tube profilé de l'armo-ceinture de la colonne

Les éléments intégrés faits maison ne sont généralement pas calculés, ils sont fabriqués à partir de matériaux improvisés, immergés dans du béton sans connexion avec la ceinture blindée des structures. Le plus souvent, un promoteur individuel utilise des hypothèques dans les opérations suivantes :

Pour les structures en béton armé plus sérieuses, les bâtiments, il est nécessaire d'acheter des produits d'usine avec des pièces intégrées. Tous sont soumis à une détection des défauts, à des tests en laboratoire pour les charges admissibles, à une documentation d'accompagnement et aux obligations de garantie du fabricant.

Les pièces encastrées sont des éléments métalliques qui sont placés dans les bâtiments et les structures avant le bétonnage. En conséquence, ils remplissent les fonctions d'un coupleur ou d'éléments de connexion, garantissant l'intégrité et la fiabilité de la structure résultante.

Classification des pièces embarquées

Les pièces embarquées sont de deux types différents :

• ouvert;
• fermé.

La classification de ces éléments peut également se faire selon le principe de mise en place des pièces d'ancrage par rapport à un élément plat.

Sur cette base, les pièces encastrées se distinguent par une position inclinée, perpendiculaire, mixte ou parallèle des tiges. Séparément, les éléments sont distingués, sur les tiges desquels il y a un fil.

Les pièces encastrées sont fabriquées à partir de différents types d'acier :

• canal et coin,
• rayé et rond.

Ces éléments sont utilisés dans le processus d'installation de diverses structures et bâtiments.

Leur fonction principale est de relier les éléments structurels les plus importants. Habituellement, l'utilisation est planifiée à l'avance, et alors seulement ils sont montés par soudage ou boulonnage.

Utilisation de pièces incorporées

Les pièces intégrées sont divers produits métalliques installés dans une structure à ossature métallique monolithique. C'est grâce à eux que le bâtiment acquiert un cerclage de treillis d'armature, de canaux et de poutres, grâce auquel il devient plus stable et durable.

Ainsi, les principaux domaines d'utilisation des pièces encastrées sont les travaux de réparation et de construction. Les éléments métalliques sont généralement fabriqués selon des formes standard (désignations standard sur les dessins : ZD-1, ZD-2, MS-1, MS-2, MN-1, MN-2), mais les exigences du client sont prises en compte, et , en conséquence, les dimensions et les formes peuvent varier.

Fabrication de boulons d'ancrage

Les pièces encastrées sont souvent représentées par des boulons d'ancrage. Ils sont souvent utilisés pour la pose dans des fondations en béton armé afin de fixer davantage divers équipements sur la fondation ou.

La production de boulons d'ancrage est effectuée conformément aux exigences de l'État énoncées dans GOST 24379.1-80 (pour les modèles avec un diamètre de filetage de M12-M140). Si l'utilisation de pièces est prévue dans les régions du nord à climat froid, elles sont alors fabriquées en acier 09G2S résistant au gel.

Parfois, le projet indique la nécessité d'utiliser un boulon de fondation en acier de type 08G2S. Dans ce cas, seule une épingle à cheveux est usinée à partir du matériau spécifié et les éléments restants sont fabriqués à partir de st3-st20 (conformément aux exigences de GOST 24379.1-80).

À votre demande, après la production de boulons, des procédures supplémentaires peuvent être effectuées, par exemple une galvanisation à chaud ou à froid.

Un autre type populaire de pièces encastrées est les blocs de fondation d'ancrage. Ces éléments sont des boulons de fondation (selon GOST 24379.1-80), qui sont interconnectés au moyen de métal de haute qualité.

Il est particulièrement important que les entraxes soient correctement respectés.

De plus, la composition des blocs de fondation comprend des blocs similaires:

• boulons,
• coins,
• épingles à cheveux,
• un cercle,
• barre d'armature,
• drap,
• déshabiller,
• tuyaux profilés.

Une large sélection de pièces encastrées est présentée dans l'assortiment de l'usine de structures en acier du nord-ouest. Fiabilité garantie !