La peinture en poudre de la technologie du métal n'est pas si compliquée. Ici, il vous suffit de suivre la technologie et vous obtiendrez une surface attrayante et de haute qualité.

Aujourd'hui, nous allons vous dire ce qu'est la technologie. revêtement en poudre et comment le faire correctement de vos propres mains. Ensuite, le prix final ne sera pas génial. Également sur la vidéo de cet article et la photo, vous pouvez trouver de nombreuses informations supplémentaires et nécessaires.

Qu'est-ce que le revêtement en poudre

La technologie de revêtement en poudre est quelque peu différente de la technologie habituelle. À en juger par le nom, vous pouvez comprendre que la peinture est une poudre fine. Sa structure contient des substances inorganiques et organiques, à savoir des polymères. La technologie de revêtement en poudre est respectueuse de l'environnement et donne une finition parfaite et durable.

Grâce à elle, vous pouvez réaliser revêtement décoratif détails et donner le meilleur aspect esthétique. La peinture est fondue à deux cents degrés de température. Pour peindre avec cette méthode, le métal et le verre sont excellents.

La peinture en poudre a gagné en popularité grâce aux avantages suivants :

• Son utilisation est beaucoup plus économique que les types classiques.
• La peinture en poudre sèche incroyablement rapidement après application.
• Ce produit est très facile à utiliser.
• Il y a divers éléments décoratifs ici.
• Résistance et durabilité- spécial caractéristiques importantes pour n'importe quelle peinture.
• Respect de l'environnement.
• Il contient des résines polymères, des durcisseurs et d'autres agents pigmentants. Ils sont affectés par la température élevée du four (jusqu'à environ 200 degrés). Il forme en eux la force et l'idéalité de l'enduit.
• Cette méthode de coloration s'applique uniquement à une surface qui peut résister au processus de polymérisation. Après tout, il aura besoin d'un niveau élevé de température de chauffage.

Pour créer un revêtement uniforme, vous devez utiliser une chambre de polymérisation (voir Fabrication d'un four de bricolage pour la peinture en poudre). C'est une sorte de four dans lequel la température est maintenue jusqu'à 200 degrés.

Attention : Avant de peindre, vous devez vous demander si la pièce à peindre est capable de résister à un niveau de température aussi élevé. Bien que le processus lui-même ne prenne pas beaucoup de temps, les conséquences dépendent spécifiquement du sujet de la coloration elle-même.

Bien sûr, il y a aussi quelques inconvénients. Par exemple, la peinture à faire soi-même nécessite une grande habileté, car le processus technologique lui-même nécessite conditions spéciales... Pouvez-vous remplacer la chambre de polymérisation ?

Il y a des problèmes de couleur. Vous ne pouvez pas mélanger deux types de poudre pour obtenir certains une certaine couleur et de l'ombre. Vous n'obtiendrez tout simplement pas l'uniformité. En général, le marché offre le plus différentes options par choix de couleur.

Quel équipement est nécessaire pour la peinture en poudre

La technologie de revêtement en poudre suppose la présence cabine de pulvérisation... Vous ne pouvez rien faire en l'air.

• Pour que le processus de peinture soit terminé rapidement et efficacement, vous devez pour cela choisir la bonne pièce. À vrai dire, un garage est parfait pour ce genre de travail. L'essentiel est qu'il y ait suffisamment d'espace pour le placement. équipement nécessaire et pour la commodité même du travail.
• Avant de commencer le processus de peinture, l'équipement lui-même doit être préparé. Une caméra spéciale fait office d'équipement. La plupart des travaux s'y déroulent. Les caractéristiques de ce four dépendent du matériau traité.

Aspects à prendre en compte lors de la peinture :

• Une autre chambre est placée dans une chambre spéciale, qui est chargée de pulvériser de la peinture en poudre dans le four lui-même. Si vous n'envisagez pas de faire de la peinture à la poudre tout le temps, vous pouvez vous en passer four de fusion... Le four est également adapté à ce type de travail.
• En plus de l'équipement principal, vous aurez besoin d'équipements supplémentaires. Il est sur le pistolet électrostatique (voir Pistolet à peinture : caractéristiques d'utilisation). Il est important que sa fonctionnalité comprenne la possibilité de connecter de l'air comprimé. En principe, un compresseur peut également être utilisé. Il nécessite un filtre haute pression.
• Les procédés technologiques de peinture en poudre pour le métal nécessitent une pièce avec une bonne consécration. Dans ce cas, les lampes fluorescentes conviennent. L'essentiel est que la peinture ne colle pas à la surface de la lampe. Toujours besoin bonne aération... Cela protégera votre santé. Car sans ventilation, le processus de travail peut être nocif pour le corps humain.
• Que faire des résidus de peinture ? Le récupérateur vous y aidera. Bien sûr, vous pouvez vous passer de matériel professionnel. Il suffira d'utiliser un aspirateur type cyclonique... Mais en aucun cas, vous ne devez utiliser l'habituel, car il se bouchera. En général, un réseau électrique puissant est indispensable pour faire fonctionner cette gamme d'équipements.
• Si des produits de grands volumes ou dimensions seront peints, le système de transport sera efficacement utilisé. Il est important que chaque pièce puisse être déplacée librement pour une étape de peinture plus approfondie.
• Un système de transport spécial facilite un processus de peinture accéléré peinture en poudre... Les chariots mobiles sur rails augmentent considérablement la vitesse de production et le niveau de commodité de l'application de peinture elle-même.

Quel est le principe de la peinture en poudre

La technologie de revêtement en poudre du métal implique une pulvérisation uniforme du colorant sur le plan. Dans ce processus, il se dépose uniformément sur la surface de l'objet à peindre. Pour obtenir une durabilité de la peinture durable, vous devez faire le travail uniformément et lentement.

Le prix de la housse est élevé, mais voyons à quel point elle est attractive :

• Le coût de la peinture en poudre est le même que le traditionnel. Néanmoins, elle présente beaucoup plus d'avantages que les méthodes standard.
• Les pièces peintes avec de la peinture en poudre acquièrent des qualités décoratives... Par exemple, vous pouvez trouver une grande variété de couleurs et de nuances sur le marché. Leur choix peut inclure couleurs universelles(par exemple, l'argent et l'or).
• Cette méthode de peinture peut être utilisée pour réaliser de diverses sortes stylistique. Disons que vous voulez que le matériau à peindre ressemble à du bronze, de l'argent ou du granit. Ceci est d'une grande aide pour la composition de poudre de peinture métallique. En plus de ces effets, d'autres sont disponibles. A savoir, l'utilisation d'un effet caméléon, nacre et antique sur la matière de travail. C'est-à-dire qu'en plus de la structure du produit, il est possible de changer la texture.

Règles de revêtement en poudre

De nos jours, il y a souvent un besoin pour la peinture sur métal, ce qui signifie que beaucoup seront intéressés par la méthode de peinture en poudre. Il peut garantir l'esthétique et la protection du produit, et le processus de teinture lui-même ne nécessite pas de longues périodes. C'est l'une des méthodes les plus populaires reconnues par les normes européennes.

Achèvement des travaux

Le four spécial a fait son travail et il ne reste plus qu'à retirer la pièce. Il est nécessaire de laisser le temps au produit de refroidir, le temps que la peinture en poudre durcisse spécifiquement. Tout cela prendra 24 heures pour obtenir une durabilité garantie.

Donc:

• Pour la méthode de revêtement en poudre produits métalliques un équipement spécial et une salle diligent pour ce travail sont nécessaires de toute urgence. Naturellement, en rapport avec de telles exigences, des coûts spécifiques sont garantis. Vous pouvez économiser sur le loyer en utilisant votre propre garage. Cependant, acheter autant équipement professionnelça vaut le coup si vous prévoyez de l'utiliser sur une base continue.
• Comment bien choisir son équipement ? Les professionnels conseillent d'acheter des produits d'Encore. elle propose large choix systèmes de peinture, aussi bien en mode manuel qu'en mode automatique. Ces produits peuvent être achetés par des hommes d'affaires ordinaires et des clients plus importants qui ont leur propre propre production... Chez Encore, vous pouvez obtenir une gamme complète d'équipements : équipement de pulvérisation de poudre, outils électrostatiques, cabines de peinture manuelles et automatiques.
• Si vous souhaitez effectuer une peinture rapide et de haute qualité, il est recommandé de choisir un système avec un mode automatique. Il contient des configurations supplémentaires avec des manipulateurs qui facilitent le travail. Pour les grandes entreprises, il est conseillé d'utiliser un système de gestion intégré. De cette façon, le processus technologique sera considérablement optimisé.
• Un autre avantage systèmes automatiques est qu'ils peuvent économiser jusqu'à environ 20 pour cent du matériau utilisé, et en ce cas c'est pour la poudre. Il est peu probable que vous puissiez économiser de l'argent en mode manuel. Cependant, la version manuelle n'est pas aussi chère que la version automatique.

La technologie d'application de poudre n'est pas si compliquée. En achetant un appareil photo pour vous-même, vous pouvez gagner de l'argent avec cela. L'instruction vous aidera à éviter les erreurs lors de l'exécution du travail.

Après application de la peinture en poudre, le produit est envoyé à l'étape de formation du revêtement. Il comprend la fusion de la couche de peinture, la formation ultérieure du film de revêtement, son durcissement et son refroidissement. La refusion et la polymérisation ont lieu dans un four spécial. Il existe de nombreux types de chambres de polymérisation, leur conception peut varier en fonction des conditions et des caractéristiques de production d'une entreprise particulière. En apparence, le four est armoire de séchage avec "bourrage" électronique. L'unité de contrôle peut être utilisée pour contrôler régime de température fours, le temps de teinture et régler une minuterie pour éteindre automatiquement le four à la fin du processus. Les sources d'énergie pour les fours de polymérisation peuvent être l'électricité, le gaz naturel et même le mazout.

Les fours sont divisés en continus et sans issue, horizontaux et verticaux, mono et multi-passes. Pour les fours sans issue point important est la vitesse de montée en température. Cette exigence est mieux satisfaite par les fours à recirculation d'air. Les chambres de dépôt diélectrique à revêtement conducteur fournissent répartition uniforme peinture en poudre sur la surface de la pièce, cependant, s'ils sont mal utilisés, ils peuvent s'accumuler charges électriques et représentent un danger.

La fusion et la polymérisation se produisent à une température de 150-220°C pendant 15-30 minutes, après quoi la peinture en poudre forme un film (polymérise). La principale exigence pour les chambres de polymérisation est de maintenir une température de consigne constante (en Différents composants un étalement de température du four d'au moins 5 °C est autorisé) pour un chauffage uniforme du produit.

Lorsque le produit est chauffé au four avec une couche de peinture en poudre, les particules de peinture fondent, se transforment en un état visqueux et se fondent en un film continu, tout en déplaçant l'air qui se trouvait dans la couche de peinture en poudre. Une partie de l'air peut encore rester dans le film, formant des pores qui dégradent la qualité du revêtement. Pour éviter l'apparition de pores, la peinture doit être effectuée à une température supérieure au point de fusion de la peinture, et le revêtement doit être appliqué fine couche.

Au fur et à mesure que le produit est chauffé, la peinture pénètre profondément dans la surface puis durcit. A ce stade, un revêtement est formé avec les caractéristiques données de la structure, apparence, résistance, propriétés protectrices, etc.

Lorsque vous peignez en grand pieces en metal la température de leur surface augmente beaucoup plus lentement que celle des produits à paroi mince, par conséquent, le revêtement n'a pas le temps de durcir complètement, ce qui diminue sa résistance et son adhérence. Dans ce cas, la pièce est préchauffée ou le temps de son durcissement est augmenté.

Le durcissement est recommandé à des températures plus basses et pendant une période plus longue. Ce mode réduit la probabilité de défauts et améliore les propriétés mécaniques du revêtement.

Le temps pour obtenir la température requise à la surface du produit est influencé par la masse du produit et les propriétés du matériau à partir duquel la pièce est fabriquée.

Après durcissement, la surface est refroidie en allongeant la chaîne du convoyeur. À cette fin également, des chambres de refroidissement spéciales sont utilisées, qui peuvent faire partie du four de durcissement.

Le mode approprié pour la formation du revêtement doit être sélectionné en tenant compte du type de peinture en poudre, des caractéristiques du produit à peindre, du type de four, etc. Il faut se rappeler que pour l'application revêtement en poudre la température joue un rôle décisif, en particulier lors du revêtement de plastiques ou de produits en bois résistant à la chaleur.

Revêtement en poudre- une technologie sans déchets moderne, respectueuse de l'environnement et inoffensive pour obtenir des décorations et des revêtements protecteurs... Le processus de revêtement en poudre peut être divisé en plusieurs étapes :

- préparation de surface pour la peinture ;
- pulvérisation de poudre de polymère sur la surface ;
- polymérisation du revêtement à des températures de 140 degrés à 220 (selon le type de peinture) en utilisant équipement spécial... Lors de la polymérisation, 2 conditions doivent être remplies :
1. la température requise ;
2. respect exact de l'heure.

Vous trouverez à la vente une large gamme d'unités, et . Nos gestionnaires - professionnels avec une grande expérience, vous aideront à naviguer parmi nos offres, à choisir le matériel le plus adapté à l'organisation d'un chantier de peinture, en tenant compte du volume de travail attendu et en fonction du type de process :
- lignes semi-automatiques ;
- des chambres thermiques (ou fours de polymérisation) de conceptions diverses ;
- lignes automatiques complexes.

La composition de semi-automatique et lignes automatiques comprend les équipements suivants :
- chambre de pulvérisation,
- four de polymérisation,
- Système de transport.

Vous devez choisir un équipement pour un site spécifique en fonction de :
- la taille de la zone de production ;
- la géométrie des produits peints ;
- programmes;
- la fréquence de changement de couleur de la peinture, etc.

Complexe correctement sélectionné différents systèmeséquipements et systèmes de transport permet d'obtenir revêtement polymère excellente qualité, réduire les coûts à niveau optimal, optimiser les coûts de production.

Préparation à la coloration

Pour obtenir un résultat de haute qualité et une surface bien peinte, il est nécessaire de préparer soigneusement la base. Surfaces métalliques peut contenir des contaminants : huiles organiques, graisses, cires, résines, oxydes, dépôts de carbone inorganique, etc. Si la peinture en poudre est appliquée sur la surface telle quelle sans préparation, cela conduira au développement de processus corrosifs sous le film, à écaillage, jusqu'à la destruction du revêtement...

C'est pourquoi au début coloration un traitement de surface est nécessaire. Vous devez d'abord enlever toute la saleté de la surface. Pour cela, analysez leur nature et composition, le degré de pollution, choisissez un mode de traitement, composition efficace utilisé pour cette nature de pollution. Il est nécessaire de prendre en compte les conditions et modalités d'utilisation de la surface.

Dégraissage, nettoyage abrasif, décapage, application d'une couche de conversion - chromatation, phosphatation : toutes ces méthodes permettent de traiter la surface peinte avant peinture. La méthode de dégraissage est nécessairement appliquée dans tous les cas, le reste - en fonction de chaque cas spécifique. Lors de la peinture de voitures, par exemple, un chromatage ou une phosphatation est nécessaire.

Le produit est fixé sur le système de transport et livré à cabine de pulvérisation... C'est là que le revêtement en poudre a lieu. Pour ça produit peint une charge électrique est transmise, créant un champ électrostatique haute tension... Ensuite, le produit sous tension est envoyé au four de polymérisation, où la poudre fond, formant un revêtement étanche à l'air, pénétrant même les petits pores de la base. Ensuite, la pièce se refroidit et le revêtement polymérise.

La société KRASTEH fabrique et fournit des équipements dans toutes les régions de la Fédération de Russie

La société Krastech a produit équipement de qualité dans ce domaine de production. Lorsqu'il contacte la société Krastech, l'acheteur ne paie pas trop d'argent pour les intermédiaires, mais achète l'équipement directement auprès du fabricant. Tous les équipements sont fournis d'une qualité exceptionnelle, la société Crastech valorise la réputation accumulée au fil des années de travail impeccable et est responsable du respect des obligations contractuelles.

Manuel d'utilisation de la chambre de revêtement

1. 1. Exigences générales

1.1. Ce manuel d'utilisation est un document certifiant les principaux paramètres et caractéristiques de la chambre de pulvérisation de produits avec des peintures en poudre polymère, garantie par le fabricant.

1.2. La chambre de pulvérisation de peinture en poudre (KN) est conçue pour y appliquer des revêtements de peinture en poudre polymère (PC).

1.3. La chambre de pulvérisation est équipée d'un système d'aspiration d'air pour empêcher la pénétration de peinture en poudre dans la pièce, ainsi que pour piéger le PC pour une réutilisation.

1.4. La chambre d'application des peintures en poudre polymère est conçue pour travailler dans des pièces fermées à une température environnement 15-20 degrés C et humidité relative pas plus de 80%.

1. 2. Caractéristiques

• Alimentation - 380 V 50 Hz.
• Puissance 2,2 kW
• Capacité de ventilation d'échappement pas plus de 3500 m 3 / heure.

1. 3. Intégralité de la livraison

• Cabine, pièces - 1
• Manuel d'utilisation - 1 exemplaire.

1. 4. Conception et principe de fonctionnement

4.1. Le processus technologique d'application du PC est basé sur le transfert au produit d'un PC chargé électrostatiquement ou tribostatiquement, pulvérisé avec un pulvérisateur pneumatique spécial de peintures en poudre (pistolet pulvérisateur) et maintenu sur la surface du produit peint mis à la terre par la force électrostatique (tribostatique ) Tension.

4.2. Le processus est effectué dans une chambre de pulvérisation, qui est équipée d'un système d'évacuation d'air pour empêcher le PC d'entrer dans la pièce et d'un système combiné pour capturer le PC qui ne s'est pas déposé sur la pièce pour son utilisation secondaire ou son élimination.

4.3. Un PC chargé s'échappant d'un pulvérisateur de peinture en poudre forme une torche d'une forme ou d'une autre, selon la buse de pulvérisation (buse) utilisée, se déplace vers la partie peinte mise à la terre sous l'influence des jets d'air et de la force d'attraction électrique et se dépose sur le surface, étant tenu par les mêmes forces.

4.4. Cabine de revêtement en poudre peinture polymère en tôle galvanisée avec fenêtre pour le travail de l'opérateur, systèmes de filtration, d'évacuation et d'éclairage.

1. 5. Indication des mesures de sécurité

5.1. Dans les installations de revêtement de PC, le processus le plus dangereux est le processus d'application d'une couche de PC sur un produit, car pendant le fonctionnement, il y a toujours plusieurs endroits avec une concentration de PC dans le mélange poussière-air au-dessus de la limite inférieure d'explosivité.

5.2... Attention! Il est strictement interdit de faire fonctionner la cabine de peinture en poudre sans la mettre à la terre.

5.7. Il est interdit d'admettre au travail des personnes de moins de 18 ans qui n'ont pas été formées à la sécurité et à la sécurité incendie.

1. 6. Préparation du produit pour le travail

6.1. Installez KH sur une surface horizontale plane à une distance d'au moins 1 m des autres équipements et à 0,5 m du mur.

6.2. Désactiver l'équipement.

6.3. Connectez l'éclairage et la hotte aspirante de la chambre.

6.4. Connectez le boulon de mise à la terre au circuit de mise à la terre.

1. 7. Comment travailler

7.1. Placer les produits préparés pour la coloration sur le cintre et déplacer le cintre vers le KN.

7.2. Allumez la ventilation d'échappement dans le KH.

7.3. Allumez l'installation de l'application PC.

7.4. Le PC doit être appliqué à partir de la distance spécifiée par le fabricant du pistolet de pulvérisation.

7.5. Lorsque vous passez à une autre couleur, vous devez effectuer les travaux suivants :

• Brossez le PC des parois de la cabine.
• Souffler les guides et le plafond avec de l'air comprimé.
• Essuyez les glissières, les murs et le sol avec un chiffon humide.
• Un élément filtrant séparé est requis pour chaque couleur de peinture.

7.6. Lorsque la cabine est complètement nettoyée, effectuez les travaux suivants :

• Balayez le PC des murs et sur le plancher de la cabine.
• Collectez et éliminez le PC dans des conteneurs désignés.
• Souffler la cabine avec de l'air comprimé.
• Désactivez la ventilation par aspiration.
• Essuyez la cabine avec un chiffon humide et laissez-la sécher pendant 5 à 10 minutes.

7.7. Attention! Tous les travaux dans la cabine de pulvérisation doivent être effectués avec la ventilation d'échappement activée.

1. 8. Entretien

8.1. Pour assurer un fonctionnement ininterrompu et à long terme du SC, il est nécessaire de suivre strictement les recommandations énoncées dans les instructions d'utilisation.

8.2. Effectuer une inspection quotidienne du SC pour identifier les dysfonctionnements mineurs.

8.3. Vérifiez régulièrement que les fils de mise à la terre sont solidement fixés.

8.4. Vérifier la fiabilité de la connexion à la VHF du système de ventilation aspirante.

8.5. Avant de commencer le travail, essuyez régulièrement les lampes pour améliorer l'éclairage des produits peints.

8.6. Nettoyer les contacts des échantillons de la peinture, de la poussière et de la saleté.

8.7... Attention! Pour éviter la contamination de la surface du produit à peindre, ne pas peindre le produit. Couleurs différentes sans enlèvement préalable de la peinture d'autres couleurs des surfaces de travail de KH.

1. 9. Dysfonctionnements possibles et les moyens de les éliminer

10. Informations d'acceptation

La cabine de pulvérisation est conforme à spécifications techniques pour les installations de ce type et est reconnu comme apte à l'exploitation.

11. Obligations de garantie

11.1. La période de garantie de la chambre de pulvérisation est de 24 mois à compter de la date de mise en service du produit par les consommateurs.

11.2. Pendant la période de garantie, le fabricant s'engage à réparer gratuitement le KN et les équipements électriques défaillants en présence de ce passeport.

11.3. Les réclamations concernant la qualité de la cabine de peinture ne sont pas acceptées et les réparations sous garantie ne sont pas effectuées dans les cas suivants :

• Non-respect par le consommateur des règles de fonctionnement de la cabine de peinture.
• Stockage et transport imprudents.
• Réparation de la cabine par une personne non habilitée à effectuer ces travaux.
• Mauvaise utilisation de la cabine de pulvérisation.
• Le fabricant n'accepte aucune réclamation pour l'intégralité du produit après sa vente.

Mais la qualité de la surface peinte laissait beaucoup à désirer. Les peintures et vernis sont parfois tout simplement inefficaces. Mais il y a un autre moyen, ou plutôt même pas un moyen, mais toute une technologie. Alors, le revêtement en poudre - qu'est-ce que c'est ? Essayons de trouver la réponse à cette question.

Qu'est-ce que c'est?

Ainsi, ce type de peinture s'appelle une poudre d'une dispersion très fine, qui est obtenue en faisant fondre des composants filmogènes, divers pigments, ainsi que des additifs spéciaux. Ensuite, tous les composants sont mélangés, puis la masse fondue est extrudée et le résultat est une plaque mince. Ensuite, cette plaque est broyée, broyée et fractionnée.

Quant aux matériaux filmogènes, il s'agit souvent de résines polyester ou époxy, ou de leurs mélanges. Les matériaux acryliques et uréthanes sont utilisés un peu moins fréquemment. Une particule d'une telle poudre a une taille de 10 à 100 microns.

Revêtement en poudre - qu'est-ce que c'est?

On pense que ces peintures sont totalement respectueuses de l'environnement, la technologie de leur coloration est totalement sans déchets. Le résultat est des revêtements polymères décoratifs, décoratifs et protecteurs de la plus haute qualité.

Un tel revêtement est formé à partir d'une poudre de polymère.

Il est appliqué sur la surface à traiter. Il existe une méthode spéciale pour cela. La couche de poudre est très fine. Ensuite, cette couche est fondue à des températures de 160 degrés. Et puis le revêtement le plus uniforme et le plus continu est formé.

Étant donné que la technologie offre hautes températures, alors la peinture en poudre n'est utilisée que pour les produits en métal ou en verre. Depuis 10 ans, ce technologie innovante a pu se frayer un chemin dans de nombreux domaines où des revêtements plus traditionnels à base de peintures et de vernis étaient auparavant appliqués.

Aujourd'hui, environ 15% de tous les produits sont peints avec des peintures en poudre. Et ce chiffre augmente chaque jour.

Avantages technologiques

Le revêtement en poudre, qu'est-ce que c'est, pourquoi cette méthode est-elle si populaire? C'est simple. Cette technologie est très économique. Il n'y a pas un grand nombre opérations, la vitesse de polymérisation est très élevée. il est de taille compacte. Il faut dire aussi que la peinture est solide. La composition ne contient aucun solvant. Le taux d'utilisation est supérieur à 95%. C'est ainsi, grâce à un système de récupération spécial pour ces composés. Ainsi, la partie inutilisée de la poudre est retournée à processus technologiques et il peut être réutilisé.

Si nous parlons de peintures et de vernis liquides traditionnels, environ 40 à 60% du colorant reste dans le solvant et ne reste pas sur le revêtement. Cela signifie que les peintures traditionnelles ne représentent que 40 à 60%. C'est si vous ne tenez pas compte diverses pertes cela arrive parfois lors de la coloration.

Économies élevées, faible coût

Le faible coût est un autre avantage. Le prix dépend de la surface ainsi que de la complexité de l'article. En outre, le prix est formé par le type de peinture. Quelles sont les économies ?

Revêtement en poudre - qu'est-ce que c'est? Il s'agit d'une teinture sans solvants qui, dans les analogues liquides, n'agit que comme support pour la substance filmogène. Grâce aux économies d'énergie pour le chauffage et la ventilation, ainsi qu'au fait qu'il n'est pas nécessaire de dépenser de l'argent ou de l'énergie pour le processus d'évaporation des solvants, le coût de la technologie est très, très abordable.

Il n'y a pas non plus besoin de grandes pièces- le matériel peut être placé dans un petit atelier.

Vitesse de travail

La technologie peut réduire considérablement le temps de durcissement des revêtements traités. Du coup, le film se forme très, très vite, il faut donc sécher la couche une seule fois, et pas plusieurs fois, comme c'est le cas avec les classiques peintures et vernis... La peinture à la poudre de métal, par exemple de pièces automobiles, est un service très pertinent aujourd'hui.

Facilité d'utilisation

Le processus de coloration est très simple. Il n'est pas nécessaire de contrôler constamment la viscosité des peintures et d'ajuster constamment la consistance souhaitée. Cela permet non seulement des économies, mais également une grande stabilité des surfaces traitées. Il est beaucoup plus facile d'enlever la poudre des appareils de pulvérisation.

Variété de couleurs et de nuances

Revêtement en poudre - qu'est-ce que c'est? C'est l'occasion d'utiliser plus de 5000 Couleurs différentes, leurs nuances, ainsi qu'une grande variété de textures. N'importe quelle surface peut acquérir de telles propriétés que lorsque technologies traditionnelles la coloration est tout simplement impossible ou très coûteuse.

Par exemple, la peinture en poudre de métal en argent ou en aluminium métallisé, comme avec un effet anti-grippage, imitant le moiré ou le granit - tout cela est disponible. De plus, vous pouvez rendre la surface plus brillante ou, au contraire, plus mate.

Durabilité et résistance de surface

Le revêtement en poudre diffère des revêtements traditionnels par une résistance chimique accrue, ainsi que d'excellentes caractéristiques physiques et mécaniques. Ainsi, pour endommager la couche, une force supérieure à 500 Nm doit être appliquée à l'impact et la résistance à la flexion est de 1 mm.

Le revêtement obtenu est assez résistant aux chocs.

Cela a déjà été apprécié par les cyclistes, les motocyclistes, les propriétaires de voitures. La peinture à la poudre de vélo est un service populaire pour ceux qui préfèrent rouler dans des disciplines extrêmes et veulent en même temps que le cadre soit constamment dans un nouvel état.

Haute respect de l'environnement

Cette méthode de coloration différentes surfaces aide à se débarrasser de divers problèmes environnementaux. Ainsi, il n'y a pas besoin de solvants inflammables et suffisamment toxiques. Le processus est totalement sans déchets. La poudre qui ne s'est pas déposée sur la surface peut être réutilisée. De plus, les conditions de travail du personnel qui travaille dans une telle zone sont nettement meilleures que s'ils utilisaient des matériaux ordinaires.

Avantages de la technologie des poudres

C'est l'occasion d'obtenir un revêtement monocouche assez épais. Dans le cas des peintures et vernis, plusieurs couches devraient être appliquées.

Le revêtement en poudre de produits métalliques, de verre et autres est entièrement automatisé. Le film ne rétrécit pratiquement pas après travaux de peinture... Pas d'effets négatifs dus à l'absence de solvants dans la composition.

Les gouttes et les rides peuvent être complètement éliminées.

La peinture en poudre a une bonne résistance à la température.

Comment est-il appliqué ?

Il existe plusieurs méthodes pour appliquer ces revêtements. Les plus populaires d'entre eux sont électrostatiques ainsi que tribostatiques. Si vous voulez voir ce qu'est la peinture en poudre, il y en a une photo dans cet article.

Peinture par pulvérisation électrostatique

Cette méthode implique une charge corona. Il s'agit d'une technologie industrielle. Il est très populaire en raison de sa grande efficacité. De nombreuses peintures en poudre se prêtent à charger. La méthode est assez productive - elle est utilisée pour travailler sur de grandes surfaces.

Outre les avantages, cette pulvérisation électrostatique a quelques inconvénients.

Un fort champ électrique est créé entre le pistolet et la pièce. Cela peut compliquer un peu le processus de peinture dans les coins et les rainures profondes. De plus, un mauvais réglage peut parfois dégrader la qualité de surface.

Méthode de pulvérisation tribostatique

Quel est ce revêtement en poudre? Qu'est-ce que c'est - la pulvérisation tribostatique?

C'est la charge par friction. Contrairement à l'électrostatique, aucun générateur haute tension n'est requis pour l'atomiseur.

Le téflon est utilisé pour cette méthode. Ce matériau permet un excellent chargement de nombreuses peintures en poudre. Les pulvérisateurs pour cette technologie n'ont pas besoin de champs électriques... Les particules chargées sont capables de pénétrer même les plus endroits difficiles d'accès... Vous pouvez appliquer la peinture en plusieurs couches.

Peinture à la maison

La peinture en poudre à faire soi-même nécessite un équipement complet.

En ce qui concerne la préparation de surface, il en est de même que dans le cas des peintures et vernis.

À la maison, peindre quelque chose avec cette technologie est une tâche coûteuse et difficile.Si vous devez peindre une ou deux pièces, il est plus facile de contacter une entreprise qui offre ce service.

Préparation de surface:

Au stade initial de tout processus de peinture, un prétraitement de surface est effectué. C'est le processus le plus long et le plus chronophage, qui est souvent négligé, mais qui est condition nécessaire obtenir une couverture de qualité.

La préparation de surface prédétermine :

• qualité,
• fermeté,
• élasticité et durabilité du revêtement,
• favorise une adhérence optimale de la peinture en poudre sur la surface peinte
• et l'amélioration de ses propriétés anti-corrosion.

Lors de l'élimination des contaminants de la surface, il est important de choisir la méthode de traitement la plus correcte et la composition utilisée à cette fin. Leur choix dépend du matériau de la surface à traiter, du type, du degré de contamination, ainsi que des exigences relatives aux conditions et modalités d'exploitation. Pour le traitement de surface préliminaire avant peinture, des méthodes de dégraissage, d'élimination des films d'oxyde (nettoyage abrasif, gravure) et d'application d'une couche de conversion (phosphatation, chromatation) sont utilisées.

Parmi celles-ci, seule la première méthode est requise et les autres sont appliquées en fonction de conditions spécifiques.

Le processus de préparation de surface comprend plusieurs étapes :

• Nettoyer et dégraisser la surface;
• Phosphatation (avec des phosphates de fer ou de zinc);
• Rinçage et durcissement;
• Séchage du revêtement.

Dans un premier temps, la surface traitée est dégraissée et nettoyée. Il peut être produit mécaniquement ou chimiquement.

À nettoyage mécanique des brosses en acier sont utilisées ou disques de meulage, aussi, selon la taille de la surface, il peut être rodé avec un chiffon propre imbibé de solvant. Le nettoyage chimique est effectué à l'aide de substances alcalines, acides ou neutres, ainsi que de solvants utilisés en fonction du type et du degré de contamination, du type, du matériau et de la taille de la surface traitée, etc.

Lors du traitement composition chimique les pièces peuvent être immergées dans un bain avec une solution ou soumises à un sablage (la solution est fournie sous pression par des trous spéciaux). Dans ce dernier cas, l'efficacité du traitement est considérablement augmentée, car la surface est également soumise à des contraintes mécaniques. De plus, un apport continu d'une solution propre à la surface est effectué.

L'application d'une sous-couche de conversion empêche l'humidité et la contamination de pénétrer dans le revêtement, provoquant un écaillage et une détérioration supplémentaire du revêtement.

Phosphater et chromater la surface traitée avec l'application d'une fine couche de peinture inorganique améliore l'adhérence ("adhérence") de la surface à la peinture et la protège de la rouille, augmentant ses propriétés anti-corrosion. Habituellement, la surface est traitée avec du phosphate de fer (par surfaces en acier), le zinc (pour les cellules électrochimiques), le chrome (pour les matériaux en aluminium) ou le manganèse, ainsi que l'anhydride chromique. Pour l'aluminium et ses alliages, des méthodes de chromatation ou d'anodisation sont souvent utilisées. Le traitement au phosphate de zinc offre la meilleure protection contre la corrosion, mais le processus est plus complexe que d'autres. La phosphatation peut augmenter de 2 à 3 fois l'adhérence de la peinture à la surface.

Pour éliminer les oxydes (ceux-ci incluent le tartre, la rouille et les films d'oxyde), un nettoyage abrasif est utilisé (grenaillage, grenaillage, mécanique) et nettoyage chimique(gravure).

Le nettoyage abrasif est effectué à l'aide de particules abrasives (sable, grenaille), de granulés d'acier ou de fonte, ainsi que de coquilles de noix, qui sont amenées à la surface à grande vitesse à l'aide d'air comprimé ou par force centrifuge. Les particules abrasives frappent la surface, écaillant des morceaux de métal avec de la rouille ou du tartre et d'autres contaminants. Ce nettoyage améliore l'adhérence du revêtement.

Il ne faut pas oublier que le sablage ne peut être appliqué que sur des matériaux d'une épaisseur supérieure à 3 mm. Joue un rôle important bon choix matériau, car un grain trop gros peut entraîner une grande rugosité de surface et le revêtement sera inégal.

La gravure est l'élimination de la saleté, des oxydes et de la rouille en utilisant des solutions de gravure à base de sulfure, chlorhydrique, phosphorique, acide nitrique ou de la soude caustique. Les solutions contiennent des inhibiteurs qui ralentissent la dissolution des surfaces déjà nettoyées.

Le nettoyage chimique est plus efficace et plus facile à utiliser que l'abrasif, mais après le nettoyage, il est nécessaire de rincer la surface des solutions, ce qui nécessite l'utilisation d'installations de traitement supplémentaires.

Au stade final de la préparation de la surface, la passivation de la surface est utilisée, c'est-à-dire son traitement avec des composés de chrome et de nitrate de sodium. La passivation empêche la corrosion secondaire. Il peut être utilisé aussi bien après dégraissage de la surface qu'après phosphatation ou chromatation de la surface.

Après rinçage et séchage, la surface est prête pour le revêtement en poudre.

Une fois que les pièces ont quitté la zone de prétraitement, elles sont rincées et séchées. Le séchage des pièces est effectué dans un four séparé ou dans une section spéciale du four de durcissement. En utilisant un four de durcissement pour le séchage, la taille du système est réduite et il n'y a pas besoin d'équipement supplémentaire.

Revêtement en poudre:

Lorsque les pièces sont complètement sèches, elles sont refroidies à la température de l'air. Après cela, ils sont placés dans une chambre de pulvérisation, où de la peinture en poudre leur est appliquée. L'objectif principal de la caméra est de capturer les particules de poudre qui ne se sont pas déposées sur le produit, d'éliminer la peinture et de l'empêcher de pénétrer dans la pièce. Il est équipé d'un système de filtration et de moyens de nettoyage intégrés (par exemple, trémies, tamis vibrants, etc.), ainsi que de systèmes d'aspiration. Les caméras sont divisées en caméras sans issue et en caméras de passage. Habituellement, les produits de petite taille sont peints dans des chambres sans issue et les produits de grande taille dans des points de contrôle.

Il existe également des cabines de pulvérisation automatiques dans lesquelles la peinture est appliquée en quelques secondes à l'aide de pistolets manipulateurs. La méthode de revêtement en poudre la plus courante est la pulvérisation électrostatique. Il s'agit de l'application d'une poudre chargée électrostatiquement sur un produit mis à la terre à l'aide d'un pistolet de pulvérisation pneumatique (également appelé pistolets de pulvérisation, pistolets et applicateurs).

Tout pulvérisateur combine plusieurs modes de fonctionnement :

• le stress peut se propager de haut en bas;
• la force du flux (pression, débit du jet) de la peinture, ainsi que la vitesse de sortie de la poudre peuvent être régulées ;
• la distance entre la sortie du pistolet et la pièce peut varier, ainsi que la taille des particules de peinture.

Tout d'abord, la peinture en poudre est versée dans le chargeur. L'air sous pression est fourni à travers le déflecteur poreux du doseur, qui met la poudre en suspension, formant ce qu'on appelle un "lit fluidisé" de peinture. L'air comprimé peut également être fourni par un compresseur, créant une zone localisée de "lit fluidisé". De plus, la suspension pneumatique est prélevée du conteneur au moyen d'une pompe à air (éjecteur), diluée avec de l'air à une concentration plus faible et fournie au pulvérisateur, où la peinture en poudre acquiert une charge électrostatique due au frottement (frottement). Cela se passe de la manière suivante. Une haute tension est appliquée à l'électrode de charge située dans le canon principal, générant ainsi un gradient électrique. Cela crée un champ électrique près des électrons. Des particules portant une charge opposée à celle de l'électrode y sont attirées. Lorsque des particules de peinture traversent cet espace, les particules d'air leur confèrent une charge électrique.

À l'aide d'air comprimé, la peinture en poudre chargée tombe sur une surface à charge neutre, s'y dépose et y est retenue par attraction électrostatique.

Il existe deux types de pulvérisation électrostatique :

• électrostatique avec charge de particules dans un champ de charge coronale
• et pulvérisation tribostatique.

Dans la méthode de pulvérisation électrostatique, les particules reçoivent une charge de source externe l'électricité (par exemple, une électrode corona), et dans le cas d'une tribostatique - en raison de leur frottement contre les parois de la turbine du pulvérisateur.

Dans la première méthode d'application de la peinture, un équipement à haute tension est utilisé.

La peinture en poudre acquiert une charge électrique grâce à l'air ionisé dans la zone de décharge corona entre les électrodes de la tête de charge et la surface à peindre. La décharge corona est soutenue par une source haute tension intégrée dans le nébuliseur. L'inconvénient de cette méthode est que lors de son utilisation, il peut être difficile d'appliquer de la peinture sur des surfaces avec des trous borgnes et des dépressions. Étant donné que les particules de peinture sont préalablement déposées sur les zones surélevées de la surface, elle peut être peinte de manière inégale.

En pulvérisation tribostatique, la peinture est appliquée à l'air comprimé et est maintenue en surface par la charge acquise par frottement contre le diélectrique. "Tribo" en traduction signifie "frottement". Le fluoroplastique est utilisé comme diélectrique, à partir duquel des parties séparées du pulvérisateur de peinture sont fabriquées. Avec la pulvérisation tribostatique, une source d'alimentation n'est pas nécessaire, cette méthode est donc beaucoup moins chère. Il est utilisé pour peindre des pièces de forme complexe. Les inconvénients de la méthode tribostatique incluent un faible degré d'électrification, ce qui réduit considérablement ses performances de 1,5 à 2 fois par rapport à la méthode électrostatique.

La qualité du revêtement peut être influencée par le volume et la résistance de la peinture, la forme et la taille des particules. L'efficacité du procédé dépend également de la taille et de la forme de la pièce, de la configuration de l'équipement et du temps de peinture.

contrairement à manières traditionnelles peinture, la peinture en poudre n'est pas irrémédiablement perdue, mais entre dans le système de régénération de la chambre de nébulisation et peut être réutilisée. Une pression réduite est maintenue dans la chambre, ce qui empêche les particules de poudre de s'en échapper, de sorte que le besoin pour les travailleurs d'utiliser des respirateurs disparaît pratiquement.

Polymérisation:

Au stade final de la coloration, la peinture en poudre appliquée sur le produit est fondue et polymérisée dans la chambre de polymérisation.

Après application de la peinture en poudre, le produit est envoyé à l'étape de formation du revêtement. Il comprend la fusion de la couche de peinture, la formation ultérieure du film de revêtement, son durcissement et son refroidissement. Le processus de refusion a lieu dans un four spécial de refusion et de polymérisation. Il existe de nombreux types de chambres de polymérisation, leur conception peut varier en fonction des conditions et des caractéristiques de production d'une entreprise particulière. Le four ressemble à une armoire de séchage avec "bourrage" électronique. À l'aide de l'unité de commande, vous pouvez contrôler le régime de température du four, le temps de teinture et régler la minuterie pour éteindre automatiquement le four à la fin du processus. Les sources d'énergie pour les fours de polymérisation peuvent être l'électricité, le gaz naturel et même le mazout.

Les fours sont divisés en continus et sans issue, horizontaux et verticaux, mono et multi-passes. Pour les fours sans issue, la vitesse à laquelle la température augmente est une considération importante. Cette exigence est mieux satisfaite par les fours à recirculation d'air. Les chambres de revêtement fabriquées à partir de diélectriques électriquement conducteurs assurent une répartition uniforme de la peinture en poudre sur la surface de la pièce, mais si elles sont mal utilisées, elles peuvent accumuler des charges électriques et présenter un danger.

La fusion et la polymérisation se produisent à une température de 150-220°C pendant 15-30 minutes, après quoi la peinture en poudre forme un film (polymérise). La principale exigence pour les chambres de polymérisation est de maintenir une température de consigne constante (dans différentes parties du four, une plage de température d'au moins 5 ° C est autorisée) pour un chauffage uniforme du produit.

Lorsque le produit est chauffé au four avec une couche de peinture en poudre, les particules de peinture fondent, se transforment en un état visqueux et se fondent en un film continu, tout en déplaçant l'air qui se trouvait dans la couche de peinture en poudre. Une partie de l'air peut encore rester dans le film, formant des pores qui dégradent la qualité du revêtement. Pour éviter l'apparition de pores, la peinture doit être réalisée à une température supérieure au point de fusion de la peinture et le revêtement doit être appliqué en couche mince.

Au fur et à mesure que le produit est chauffé, la peinture pénètre profondément dans la surface puis durcit. À ce stade, un revêtement est formé avec les caractéristiques données de structure, d'apparence, de résistance, de propriétés protectrices, etc.

Lors de la peinture de grandes pièces métalliques, la température de surface augmente beaucoup plus lentement que celle des produits à paroi mince, de sorte que le revêtement n'a pas le temps de durcir complètement, ce qui diminue sa résistance et son adhérence. Dans ce cas, la pièce est préchauffée ou le temps de son durcissement est augmenté.

Le durcissement est recommandé à des températures plus basses et pendant une période plus longue. Ce mode réduit la probabilité de défauts et améliore les propriétés mécaniques du revêtement.

Le temps pour obtenir la température requise à la surface du produit est influencé par la masse du produit et les propriétés du matériau à partir duquel la pièce est fabriquée.

Après durcissement, la surface est refroidie en allongeant la chaîne du convoyeur. À cette fin également, des chambres de refroidissement spéciales sont utilisées, qui peuvent faire partie du four de durcissement.

Le mode approprié pour la formation du revêtement doit être sélectionné en tenant compte du type de peinture en poudre, des caractéristiques du produit à peindre, du type de four, etc. Il ne faut pas oublier que la température joue un rôle décisif dans le revêtement en poudre, en particulier lors du revêtement de plastiques ou de produits en bois résistant à la chaleur.

En fin de polymérisation, le produit est refroidi à l'air. Une fois le produit refroidi, le revêtement est prêt.

Types de peinture en poudre

Peintures en poudre de une résine époxy:

Les poudres de résine époxy sont utilisées pour fournir haut degré brillance, douceur du revêtement, excellentes caractéristiques d'adhérence, de flexibilité et de dureté, ainsi que résistance aux attaques chimiques et aux solvants.

Les principaux inconvénients sont une stabilité thermique et une résistance à la lumière faibles, ainsi qu'une tendance prononcée à jaunir avec l'augmentation de la température et sous l'influence de la diffusion lumière du jour... Peintures acryliques en poudre : largement utilisées dans le revêtement de surface ; ont un bon degré de rétention de caractéristiques telles que la brillance et la couleur sous l'influence de stimuli externes, et sont également résistants à la chaleur et aux environnements alcalins.

Revêtements en poudre de polyester :

Les caractéristiques générales sont les mêmes que celles des poudres de résine époxy et acrylique. Ces poudres sont très durables et très résistantes au jaunissement lorsqu'elles sont exposées à la lumière ultraviolette. La plupart des revêtements actuellement disponibles sur les bâtiments sont à base de polyesters linéaires.

Revêtements en poudre hybrides avec des résines époxy et polyester :

Ils contiennent comme composant la plupart (parfois plus de 50 %) d'une résine polyester spéciale. Les propriétés de ces hybrides ressemblent à celles des poudres époxy, cependant, ils ont l'avantage supplémentaire d'une résistance accrue au jaunissement dû au séchage et à une meilleure tolérance aux intempéries. Les poudres hybrides sont maintenant considérées comme l'épine dorsale de l'industrie du revêtement en poudre.

Peintures en poudre de polyuréthane: ont un ensemble uniforme de bonnes propriétés physiques et caractéristiques chimiques et fournissent également une bonne résistance à l'extérieur.