Les technologies de peinture existantes permettent de simplifier la tâche et d'accélérer la peinture des produits métalliques. Ainsi, le revêtement en poudre (qui a partiellement remplacé la technologie standard) permet non seulement de peindre avec une haute qualité surface métallique mais aussi pour le protéger de l'influence de facteurs négatifs. L'application de cette méthode a un effet positif sur apparence produits teints.

Portée du revêtement en poudre

La méthode considérée est l'une des plus utilisées et est utilisée dans divers domaines. Cette technologie trouve son application dans la production d'ouvrages de construction, dans la fabrication de machines et d'instruments. Le revêtement en poudre de métal est activement utilisé dans l'industrie automobile et dans la réparation automobile: la capacité de la peinture à augmenter caractéristiques de performance surfaces, ainsi que la sécurité et le respect de l'environnement, en font la meilleure option pour les revêtements de resurfaçage.

Les propriétés permettent à la composition d'être utilisée pour effectuer des opérations telles que des disques de revêtement en poudre et un certain nombre d'autres. En choisissant cette option si vous avez besoin de restaurer peinture voiture, il ne fait aucun doute qu'il est capable de revenir véhicule aspect attrayant, protégez-le de manière fiable de la corrosion et des facteurs défavorables environnement externe. Cette méthode efficace s'adapte bien à la tâche de peindre à la fois de petites pièces et de grands éléments, y compris la carrosserie de la voiture.

Les travaux de peinture peuvent être effectués avec de la peinture en poudre vous-même, surtout s'il s'agit d'une très petite pièce. Mais une telle peinture nécessite des compétences et des capacités, donc si vous avez besoin d'une excellente apparence de l'élément peint, il est recommandé de contacter des professionnels. Si un revêtement en poudre de produits métalliques d'une grande surface est requis (par exemple, une carrosserie de voiture), sans équipement spécial pas assez.

Avantages du revêtement en poudre

Comparé à manières traditionnelles peinture, la peinture en poudre a un certain nombre de avantages incontestables, parmi lesquels la résistance et la résistance à la corrosion, la vitesse de travail élevée, la durabilité, la faible consommation de matériaux, l'absence de solvants dans la composition et la sécurité pour la santé humaine. La peinture contribue à la formation d'un film protecteur sur la surface peinte, ce qui évite les rayures et autres dommages.

Il est également significatif qu'il n'est pas nécessaire de créer des conditions spéciales pour stocker la composition.

Types de peintures en poudre

La peinture en poudre est divisée en deux types - thermoplastique et thermodurcissable. La première option, à son tour, est divisée en variétés en fonction de la composition sous-jacente de la substance. La peinture à base de butyral de polyvinyle est recommandée pour travail de peintureà l'intérieur, et les compositions à base de chlorure de polyvinyle sont parmi les universelles (pour une utilisation en extérieur et en intérieur). Il en va de même pour les composés polyamides, qui résistent à diverses influences extérieures.

Il existe également des peintures en poudre de polypropylène, mais cette option vise davantage à protéger la surface plutôt qu'à créer revêtement décoratif. Les revêtements thermodurcissables peuvent être à base d'acrylates, une résine époxy et d'autres composants. Cette variété a une large gamme d'applications et peut être utilisée, y compris pour peindre des voitures.

Qu'est-ce que le revêtement en poudre ?

La peinture en poudre est une poudre fine à structure polymère. La composition de telles peintures peut comprendre divers composants (durcisseurs, résines), ainsi que des substances destinées à conférer une couleur à la composition. La composition du revêtement en combinaison avec la technologie de peinture est capable de protéger de manière fiable les produits métalliques de l'influence des environnements agressifs et de lui conférer d'excellentes caractéristiques esthétiques.

Avantages, bénéfices, inconvénients

Aussi bien que avantages listés(résistance, durabilité, sécurité environnementale, etc.), vous devez faire attention au fait que ce type de peinture offre grand choix couleurs et nuances, il est donc toujours possible de choisir option appropriée. En ce qui concerne les avantages, une telle peinture fait partie des options économiques : le matériau est utilisé à près de 100 %, ne laissant aucune grande quantité de déchets.

Les inconvénients de la peinture comprennent la nécessité d'une surveillance constante du processus de peinture dans la chambre et la difficulté de travailler à basse température. Des inconvénients supplémentaires peuvent être créés par le fait que chaque couleur doit être stockée dans un conteneur individuel. Mais dans tous les cas, la peinture en poudre est une option qui présente un minimum d'inconvénients.

Application de peinture en poudre

Pour travailler avec de la peinture en poudre, il est nécessaire d'équiper un atelier de peinture (cela nécessitera un espace de 100 à 150 mètres carrés). Point important: un tel atelier ne doit pas être situé à proximité (à une distance inférieure à 5 m) de sources possibles d'inflammation. Le revêtement en poudre nécessite un respect scrupuleux de la technologie: ce n'est que dans ce cas que le résultat attendu est garanti.

Quel équipement pour le revêtement en poudre est requis par la technologie?

Les travaux de peinture nécessitent un équipement spécial. Pour peindre n'importe quel produit, vous aurez besoin cabine de pulvérisation et four de polymérisation, compresseur et atomiseur. Équipement pour revêtement en poudre comprend un complexe conçu pour préparer la surface pour les travaux de peinture et quelques autres composants.

À quoi dois-je faire attention lors du choix d'un équipement pour le revêtement en poudre?

L'achat d'équipements spéciaux nécessite les coûts financiers, par conséquent, lors du choix, un certain nombre de facteurs importants doivent être pris en compte, parmi lesquels le but de son achat est d'une importance décisive. Ainsi, les cabines de peinture sur le marché peuvent être destinées à la fois à des produits uniques et à l'organisation de travaux de peinture à grande échelle.

L'atomiseur (selon la chambre) est inclus dans la chambre ou acheté séparément. Pour un usage domestique, il est recommandé de choisir des pistolets manuels. Les options de pulvérisation coûteuses couvrent une grande surface, réduisant ainsi considérablement le temps de peinture.

Préparation à la peinture

La qualité et la durabilité du revêtement sont largement déterminées par la préparation à la peinture. Les mesures préparatoires comprennent un nettoyage et un dégraissage approfondis de la surface, la réalisation traitement protecteur et phosphatation (nécessaire pour améliorer l'adhérence). La passivation complète souvent le processus qui consiste en un traitement de surface avec des nitrates de chrome et de sodium (augmente la résistance à la corrosion).

Processus technologique

Immédiatement avant de peindre, le produit à peindre doit être masqué, c'est-à-dire que les éléments de celui-ci qui n'ont pas besoin d'être peints doivent être protégés de manière fiable. Le masquage est également nécessaire dans le cas d'une peinture avec plusieurs couleurs. Après le activités préparatoires et déguisement, passez au processus d'application de la peinture.

Application de peinture

Le revêtement est appliqué uniformément sur la surface avec un pulvérisateur. Il est recommandé de broyer le produit à peindre : cela aide à garder les particules sur la surface. Ensuite, le produit peint doit être placé dans un four (la couche doit fondre, un film va se former sur le revêtement) et refroidir à l'air frais.

Contrôle de la qualité du revêtement

Après avoir retiré le produit du four et refroidi, le revêtement devient solide. Cependant, il est encore trop tôt pour le transporter ou le faire fonctionner : pour terminer le processus, vous devez attendre 24 heures (pendant ce temps, le revêtement gagnera en résistance maximale).

Ainsi, le type de peinture en question est une méthode efficace de coloration divers types des produits. L'utilisation de cette technologie permet non seulement de donner au produit une excellente apparence, mais également de le protéger de manière fiable de l'influence des environnements agressifs.

Les peintures en poudre ont été développées dans les années 60 du XXe siècle en raison de la nécessité de protéger les surfaces peintes, de leur donner un aspect attrayant, de réduire les coûts de peinture et également afin de réduire les dommages environnementaux. Dans le même temps, une méthode de revêtement électrostatique et un système d'anodisation sont apparus. Des revêtements à effet métallique et des peintures résistantes aux agressions extérieures ont commencé à apparaître.

Le revêtement en poudre polymère est d'abord pulvérisé sur le produit, puis dans un four spécial et à certaine température soumis à polymérisation. La technologie de revêtement en poudre implique les étapes suivantes :

• Préparation de surface
• Application de peinture en poudre
• Polymérisation

Prétraitement de surface

Le prétraitement du produit est le plus long et le plus processus laborieux, qui ne reçoit parfois pas l'attention nécessaire, alors que la durabilité, la qualité et l'élasticité du revêtement en dépendent. La préparation de la surface pour le processus de peinture comprend l'élimination de tous les contaminants, le dégraissage et la phosphatation afin d'augmenter l'adhérence, ainsi que de protéger le métal de la corrosion.

Le nettoyage de la surface traitée peut être effectué mécaniquement ou chimiquement. Lorsque nettoyage mécanique des brosses en acier ou des disques abrasifs sont utilisés, le rodage est possible avec un chiffon propre imbibé de solvant. Quant au traitement chimique, il est effectué à l'aide de substances et de solvants acides, alcalins ou neutres, qui sont sélectionnés en fonction du degré de contamination, du matériau, de la taille et du type de surface à traiter et d'autres facteurs.

L'application d'une sous-couche de conversion permet d'éviter la pénétration sous le revêtement différentes sortes la saleté et l'humidité qui provoquent le pelage et la destruction ultérieure du revêtement. Phosphater la surface avec l'application d'une couche de peinture inorganique permet d'augmenter l'adhérence, c'est-à-dire l'adhérence de la surface à la peinture de 2 à 3 fois, et de la protéger de la rouille. Lors de l'élimination des oxydes (calcaire, rouille et films d'oxyde), le nettoyage abrasif (mécanique, grenaillage, grenaillage) et chimique, c'est-à-dire le décapage, sont très efficaces.

• Le nettoyage abrasif est effectué à l'aide de petites particules (grenaille, sable), de granulés de fonte ou d'acier, de coquilles de noix, qui sont amenés à la surface à grande vitesse au moyen de air comprimé ou la force centrifuge. Ces particules cassent des morceaux de métal avec du tartre, de la rouille ou d'autres contaminants, ce qui augmente considérablement l'adhérence du revêtement.
• La gravure consiste à éliminer les oxydes, la rouille et autres contaminants à l'aide de solutions à base d'acides chlorhydrique, sulfurique, nitrique, phosphorique ou de soude caustique. Ils contiennent des inhibiteurs qui ralentissent la dissolution de la surface nettoyée. Avantages nettoyage chimique avant abrasif - c'est une grande performance et une facilité d'utilisation. Mais après cela, il est nécessaire de rincer la surface nettoyée des solutions, ce qui, à son tour, nécessite l'utilisation supplémentaire d'agents de nettoyage.
• La dernière étape de la préparation de surface est la passivation. En d'autres termes, un traitement corporel avec des composés de nitrate de sodium et de chrome. La passivation est effectuée afin d'éviter l'apparition de corrosion secondaire à n'importe quelle étape de la préparation de la surface - après dégraissage, phosphatation ou chromatation.

Après rinçage et séchage de la pièce au four (section de durcissement), la surface peut être considérée comme prête pour le revêtement en poudre.

Application de peinture en poudre sur la surface du produit

Lorsque Traitement préliminaire terminé, l'objet à peindre est placé dans la chambre de pulvérisation, où la peinture en poudre est directement appliquée dessus.

Le but principal de cette boîte est de piéger les particules de poudre qui ne se sont pas déposées sur le produit à peindre, d'éliminer la peinture et de l'empêcher de pénétrer dans la pièce. Une telle chambre est équipée d'un système de filtration, de moyens de nettoyage (tamis vibrant, trémies...) et de systèmes d'aspiration.

Il existe des types de boîtes sans issue et de passage. Dans les chambres sans issue, les petits objets sont généralement peints, tandis que les objets de grande taille sont peints dans les longs. Il existe également des modèles automatiques, où en quelques secondes le revêtement en poudre est appliqué à l'aide de manipulateurs à pistolet.

La manière la plus courante d'appliquer de la peinture en poudre est la pulvérisation électrostatique, c'est-à-dire l'application d'une poudre chargée électrostatiquement sur un produit mis à la terre à l'aide d'un pistolet pneumatique, également appelé pistolet, applicateur ou pistolet pulvérisateur.

Formation de revêtement

Lorsque la peinture a déjà été appliquée sur le produit, elle est envoyée à l'étape suivante - la formation du revêtement, qui comprend la fusion de la couche de peinture, l'obtention d'un film de revêtement, son durcissement et son refroidissement.

Le processus de refusion est effectué dans un four ou une chambre spéciale. Il existe de nombreux types de chambres de polymérisation, selon les spécificités de production, leur conception peut varier. en parlant langage clair, un tel four est une sorte de armoire de séchage avoir du "bourrage" électronique. À l'aide de l'unité de contrôle, il est possible de contrôler le régime de température de la chambre et le temps de coloration, de mettre en place un arrêt automatique à la fin du processus. La source d'énergie du four de polymérisation peut être l'électricité, le gaz naturel ou encore le pétrole.

Fours horizontaux et verticaux séparés, continus et cul-de-sac, monopasses et multipasses. La fusion et la polymérisation se produisent à une température de 150 à 220 ° C pendant 15 à 30 minutes, ce qui donne un film, c'est-à-dire que la peinture en poudre polymérise.

La principale exigence pour les chambres de polymérisation est de maintenir constamment la température de consigne pour un chauffage uniforme du produit à peindre. Le mode requis pour la formation du revêtement est sélectionné en tenant compte des caractéristiques ce produit, type de revêtement en poudre, type de four, etc.

En fin de polymérisation, la pièce à peindre est refroidie à l'air, et après refroidissement on peut supposer que le revêtement est prêt.

Lors du traitement de pièces de grande taille ou de gros volumes de production, un système de transport est utilisé. Grâce à elle, les produits peints sont facilement déplacés d'une étape de peinture à une autre. Le principe de fonctionnement est que les objets peints sont alimentés sur une suspension spéciale ou des chariots se déplaçant le long de rails. Un tel système de transport permet d'effectuer en continu le processus de peinture, ce qui, à son tour, peut augmenter considérablement la productivité du travail.

Avantages des revêtements en poudre

La technologie de revêtement en poudre métallique présente de nombreux avantages :

• Excellentes propriétés physico-chimiques et décoratives des revêtements, qui ne peuvent être obtenues par d'autres méthodes de peinture, y compris une riche palette de couleurs possibles.
• Bonnes propriétés de performance des revêtements
• Durabilité des produits peints avec des peintures en poudre
• Revêtement monocouche grâce à une teneur en matière sèche de 100 %, ce qui signifie une utilisation économique des revêtements en poudre
• Petite porosité
• Meilleure résistance aux chocs et à la corrosion par rapport aux autres peintures
• Pas besoin de contrôler la viscosité, car les peintures en poudre sont livrées au consommateur direct sous une forme prête à l'emploi
• Les pertes lors de la peinture avec des peintures en poudre sont de 1 à 4% et, par exemple, lors de l'utilisation de peintures liquides - environ 40%
• Durcissement du revêtement en 30 minutes
• Pas besoin de grandes chambres pour le stockage de peintures en poudre
• Minimiser les dommages aux pièces peintes pendant le transport et réduire le coût de leur emballage
• Sécurité écologique de la peinture avec des peintures en poudre

Compte tenu de tous les avantages ci-dessus cette méthode coloration des métaux, la plupart des industriels lui accordent aujourd'hui leur préférence.

L'utilisation de la méthode de revêtement en poudre est associée à la probabilité de certains défauts, dont l'apparition est assez simple à prévenir.

Inclusions mécaniques et "mauvaise herbe"

Ces défauts peuvent être causés par les raisons suivantes

Inclusions mécaniques et "mauvaise herbe". Cliquer sur la photo pour l'agrandir.

• Utilisation de peinture en poudre de mauvaise qualité.
• Contamination de la peinture par diverses inclusions étrangères directement dans l'installation.

Dans le premier cas, il est recommandé de vérifier la pureté de la peinture en poudre en passant au crible un tamis spécial ou en étudiant en détail sa composition au microscope. Vous pouvez également appliquer une couche de peinture du récipient utilisé et l'examiner pour les impuretés étrangères. S'ils sont trouvés, il est nécessaire de remplacer la peinture.

Si la peinture est contaminée par des particules étrangères, la qualité de la peinture en poudre doit être vérifiée à la fois dans le chargeur de l'usine et dans le système de récupération. La présence d'impuretés étrangères indique la nécessité de nettoyer l'installation et de tamiser la peinture. Il est également recommandé de vérifier l'absence d'impuretés lors de la préparation de la surface à peindre lors de l'application de la peinture.

L'apparition de "galuchat" lors de l'utilisation de la méthode de revêtement en poudre est influencée par un certain nombre de causes possibles:

• Dépasse la durée de conservation de la peinture en poudre.
• Dépassement de l'épaisseur de revêtement maximale autorisée.
• Temps et température de durcissement insuffisants.
• La présence de fractions grossières dans la peinture.

Défaut de peinture - cuir galuchat. Cliquer sur la photo pour l'agrandir.

Les défauts qui se produisent lors du revêtement en poudre pour les raisons décrites ci-dessus sont assez simples à éliminer. La vérification de la date de fabrication de la peinture vous permettra de vérifier le dépassement de la durée de conservation réglementée, et l'épaisseur du revêtement peut être ajustée en réduisant ou en augmentant l'apport de poudre, la tension ou le temps d'application de la peinture.

L'étude des recommandations pertinentes sur le respect du régime de durcissement requis et la mesure des principaux paramètres (temps et température dans la chambre de polymérisation) permettront d'éviter l'apparition de "galuchat" sur la surface peinte. La dispersion de la peinture en poudre est facilement contrôlée à l'aide d'un tamis équipé d'une maille n ° 01 (le résidu sur cette maille dépasse les valeurs standard de 0,5% - 1,0%).

Épaisseur insuffisante ou absence totale de revêtement à certains endroits

Ces défauts de peinture peuvent survenir en raison de divers facteurs :

Épaisseur insuffisante ou absence totale de revêtement à certains endroits. Cliquer sur la photo pour l'agrandir.

• configuration complexe de produits peints ;
• augmentation de la tension ;
• la proximité des produits peints ("screening");
• mauvaise préparation de surface (dégraissage insuffisant).
• "Couverture" insuffisante de la peinture.

Lors de la peinture de produits avec une configuration assez complexe, il est nécessaire de porter une attention particulière aux zones insuffisamment peintes et de vérifier l'épaisseur du revêtement. Les défauts de peinture dus à une épaisseur de revêtement insuffisante peuvent être éliminés en abaissant la tension. Le réglage de la position des pulvérisateurs, le préchauffage des produits à peindre et l'utilisation de tribostatiques contribuent également à une meilleure application de la peinture en poudre sur ceux à configuration complexe surfaces.

Dans les cas où des produits proches les uns des autres sont "blindés", il suffit d'augmenter simplement la distance entre eux sur la suspension. En cas de « recouvrement » de la peinture, il est recommandé de remplacer la composition en poudre dans le cas où l'épaisseur du revêtement correspond aux valeurs standards. Le processus de dégraissage doit faire l'objet d'une attention accrue, car la durée de vie du revêtement appliqué sur le produit dépend de la qualité du dégraissage. Le dégraissage doit être effectué jusqu'à ce qu'il reste des traces caractéristiques d'un film d'huile à la surface du produit.

Défaut de peinture - crevaisons. Cliquer sur la photo pour l'agrandir.

Les crevaisons sont parmi les défauts les plus courants qui se produisent lors de l'utilisation de peinture en poudre. Vous trouverez ci-dessous une liste des causes présumées de crevaisons et des mesures pour prévenir leur apparition. Humidité élevée causée par un transport, un stockage ou un emballage inappropriés. Ce problème Ceci est évité par un simple test d'humidité effectué en séchant un échantillon de 1 gramme de peinture à 50°C pendant deux heures.

Si l'indice d'humidité dépasse 1%, il est nécessaire de remplacer la peinture ou de la sécher dans un chargeur spécial. Alimentation en air humide du chargeur. Pour éviter ce phénomène, comme dans le cas précédent, vérifiez la teneur en humidité de la peinture en poudre du chargeur. Dans le cas où l'indice d'humidité dépasse 1%, un certain nombre de mesures particulières doivent être prises: nettoyage de l'air comprimé, remplacement de l'absorbant, installation d'un filtre sur la ligne. Temps de séchage insuffisant du produit après lavage à l'eau (lors de la préparation de la surface). L'application de la peinture sur une surface sèche, obtenue en s'assurant de la qualité de séchage nécessaire avant l'application de la peinture dans la cabine de peinture, évite les piqûres.

La formation d'oxydes lors d'une interaction prolongée avec environnement aérien. L'apparition de traces de rouille à la surface d'un produit peint après un contact prolongé avec l'air indique que la préparation de surface n'a pas été effectuée au bon niveau. La réduction de l'intervalle de temps entre les opérations préparatoires évite l'apparition de crevaisons. Caractéristique d'émission de gaz des produits à parois épaisses et coulés. Afin d'obtenir un revêtement normal après l'application du revêtement en poudre de contrôle, il est nécessaire de préchauffer les produits coulés et à paroi épaisse.

Les facteurs suivants peuvent influencer l'apparition de cratères lors de la peinture avec de la peinture en poudre :

• purification de l'air insuffisante des gouttes d'huile;
• inadéquation de la peinture Caractéristiques;
• nettoyage insuffisant de l'installation ou contamination accidentelle.

La prévention des cratères est assez simple. Dans le premier cas, il suffit d'assurer une purification normale de l'air en remplaçant en temps voulu l'absorbant et en installant un filtre sur la ligne. Si la peinture en poudre ne répond pas aux spécifications, elle doit être remplacée. Un nettoyage minutieux de l'installation permet également d'éviter la formation de cratères.

L'apparition de bulles dans la couche superficielle et en surface peut être causée par un certain nombre de facteurs :

• appliquer une couche épaisse de peinture, éliminée en réduisant l'épaisseur du jet de poudre ;
• dégraissage insuffisant de la surface dans les endroits difficiles d'accès (crevasses, soudures, trous). Formation de qualité la surface évite l'apparition de bulles ;
• certains défauts du produit peint (traces d'ancienne peinture, dégazage de la coulée), qui peuvent être éliminés par préchauffage et élimination de l'ancienne peinture.

  

  

  

  Changement de couleur

  Un changement de couleur de la peinture en poudre peut entraîner une répartition inégale ou accrue de la température dans le four de polarisation (chambre) ou une augmentation de la durée nécessaire au durcissement complet du revêtement. Ces défauts peuvent être évités en effectuant des mesures de contrôle puis en ajustant la température dans la chambre de polarisation, et en vérifiant et en réglant (si nécessaire) le temps de polarisation normal.

  Des fuites peuvent se produire en raison des facteurs suivants :

  • augmenter la valeur de la pression d'air pour l'alimentation en peinture (concentration accrue de la "torche");
  • augmenter le temps de coloration et la tension ;
  • augmenter la température de durcissement;
  • capacité accrue de la peinture à se renverser.

  Afin d'éviter des conséquences négatives dans les deux premiers cas, il suffit d'ajuster les principaux paramètres de peinture: alimentation en peinture, tension et temps de pulvérisation. Correspondance sélectionnée régime de température celle recommandée contribue à un meilleur durcissement, et la méthode de coloration de contrôle dans le mode recommandé permettra d'éviter l'apparition de bavures. Si après cette procédure les taches ne disparaissent pas, la peinture doit être remplacée.

  fissures à mailles fines

  Il n'y a que deux causes potentielles à ce défaut :

  • revêtement non durci ;
  • capacité calorifique non comptabilisée du produit.

  Un revêtement sous-durci est le résultat d'un décalage entre le mode de durcissement sélectionné et les recommandations. Ce défaut est assez simple à prévenir par un réglage ordinaire. La capacité calorifique du produit doit être prise en compte lors de la réalisation de pulvérisations de contrôle de peinture en poudre sur tôle d'acier. Si l'état de surface est satisfaisant, il est nécessaire d'augmenter le temps de durcissement de la surface du produit dans la chambre de polymérisation (en tenant compte de l'échauffement du produit).

  

  Ondulation et épaisseur de revêtement inégale. Cliquer sur la photo pour l'agrandir.

  Les défauts qui se produisent lors de l'utilisation de la méthode de revêtement en poudre peuvent avoir une apparence prononcée - épaisseur de revêtement inégale ou ondulation. De tels défauts peuvent être causés par une mauvaise position relative des pistolets de pulvérisation les uns par rapport aux autres, un mauvais choix de buse et l'application d'un revêtement mince. L'épaisseur du revêtement appliqué est influencée par l'ajustement des paramètres de peinture tels que l'apport de peinture en poudre et le temps de pulvérisation.

  La conséquence d'une sélection incorrecte de la buse et de l'emplacement des pistolets de pulvérisation peut être une ondulation de la surface ou une grande variation de l'épaisseur du revêtement (irrégularité). Ces défauts peuvent être évités en vérifiant l'épaisseur du revêtement, en ajustant qualitativement l'emplacement des buses, bon choix buses et sélection de l'emplacement optimal du produit sur la suspension dans la chambre.

  dessin flou

  La principale raison de l'apparition de ce défaut est une grande variation de l'épaisseur du revêtement. Pour éviter l'apparition d'un motif taché, il est nécessaire d'ajuster l'emplacement des buses et de trouver emplacement optimal objets suspendus.

  éviers à gaz

  Des températures élevées et des temps de durcissement excessifs peuvent provoquer des poches de gaz dans le revêtement en poudre, ce qui peut être évité en vérifiant la conformité des modes sélectionnés aux recommandations, en contrôlant les mesures de temps et de température de durcissement dans le four et en vérifiant la qualité du dégraissage.

  Les facteurs suivants sous-tendent l'apparition d'une telle variété de défauts de revêtement en poudre comme une faible adhérence :

  

Les différences dans la composition et la technologie d'utilisation distinguent ce type de revêtement dans une "classe spéciale" par rapport au reste matériaux de peinture. À l'heure actuelle, le revêtement en poudre de produits métalliques s'est répandu dans l'industrie, allant de la construction aéronautique à la production d'articles ménagers et d'accessoires.

Revêtement en poudre de produits métalliques: technologie de procédé et principales étapes

Le processus technologique de revêtement en poudre est divisé en les étapes suivantes:

• préparation de la surface peinte;
• application de peinture en poudre;
• formation d'un film liquide à haute température ;
• durcissement chimique du matériau filmogène (lors de l'utilisation de peintures thermodurcissables);
• formation finale du revêtement.

Préparation de surface

Lors de la préparation de la surface à peindre, il convient de tenir compte du fait qu'il est nécessaire d'assurer non seulement la mouillabilité avec la phase liquide de l'agent filmogène, mais également distribution uniforme matériaux en poudre pendant la pulvérisation. Une attention particulière est accordée à la fois à l'élimination de toutes sortes de contaminants de surface et à la fourniture à la surface de la rugosité nécessaire. En plus des méthodes mécaniques de préparation de surface, des méthodes chimiques, telles que la gravure ou la phosphatation, peuvent également être utilisées.

Application de matériaux en poudre

Revêtement en poudre le métal est réalisé :

• pulvérisation électrostatique;
• immersion dans une couche suspendue de poudre électrifiée ;
• méthode de flamme de gaz.

En raison de sa simplicité et de sa polyvalence, plus grande application application de peinture reçue pulvérisation électrostatique. Pour les surfaces planes, des rouleaux de brosse magnétiques spéciaux peuvent être utilisés selon les technologies utilisées dans la technologie de copie. Trempage dans le "lit fluidisé" utilisé sur des lignes automatiques dans la production de convoyeurs du même type de produits. méthode de la flamme en raison de l'irrégularité excessive de la couche et des propriétés du revêtement obtenu, il n'a pas été distribué. La projection plasma existante se distingue par l'utilisation de plasma basse température pour chauffer les particules et l'utilisation d'un gaz inerte ; limité à l'utilisation de poudres résistantes à la chaleur lors de l'application de revêtements minces sur des matériaux résistants à la chaleur.

La rétention et l'uniformité de la répartition des matériaux pulvérulents à la surface des produits métalliques sont assurées par les forces électrostatiques d'interaction entre les particules de peinture chargées et une surface "électroneutre". Avant la pulvérisation, les particules de peinture dans le pistolet sont charge électrique:

• dans le domaine de la charge coronarienne créée par l'électrode ;
• en raison du frottement sur la surface de l'équipement.

La charge des particules est généralement négative, la valeur de charge doit correspondre à la plage optimale permettant de maintenir les particules à la surface jusqu'à ce qu'un film liquide se forme et ne viole pas la technologie de dépôt. Il est régulé par les caractéristiques de l'électrode ou la vitesse de déplacement des particules lors du frottement contre la surface de l'équipement, par la surface et le matériau de la surface.

Avec la pulvérisation électrostatique, les revêtements sont formés avec la même qualité sur les surfaces horizontales et verticales. La charge nulle d'un produit métallique est fournie par la mise à la terre.

Formation de film liquide

La formation de film se produit lorsque les matériaux en poudre sont chauffés à un état de fluide visqueux, et ce qui suit se produit :

• déformation et écoulement visqueux du matériau ;
• élimination de l'air ;
• mouillage de la surface du substrat avec un matériau liquide.

Dans la production de tuyaux et de profilés métalliques, la poudre est appliquée dans un "lit fluidisé" sur des ébauches préchauffées, le processus de formation d'un film liquide se produit en raison de la chaleur accumulée ou d'un chauffage supplémentaire.

Dans le cas de l'utilisation de peintures thermodurcissables à une exposition à haute température, le durcissement chimique du film liquide se produit en outre en raison de la polymérisation ou de la polycondensation des agents filmogènes. Cela allonge le temps de maintien à haute température, augmente les coûts et réduit la productivité. Il existe des compositions à base de résines thermodurcissables dont le durcissement accéléré des films s'effectue sous irradiation ultraviolette.

Formation du revêtement final

La formation finale du film se produit lorsque le produit est refroidi. Les conditions peuvent différer à la fois dans la vitesse de refroidissement et dans le milieu. Caractéristiques de résistance les revêtements et les forces d'adhérence, en fonction des conditions de formation, peuvent varier de plusieurs dizaines de pour cent. En même temps, pour différents types polymères, un refroidissement accéléré et retardé est pratiqué. Le refroidissement du revêtement dans des environnements polymères plastifiants peut réduire à zéro les contraintes internes du revêtement.

Contrairement aux peintures thermodurcissables, les peintures thermoplastiques permettent de réparer facilement les défauts de revêtement par resfrittage.

Largement utilisé revêtement en poudre dans l'industrie de la construction dans la production de profilés en acier et en aluminium, la fabrication de portes, portails et autres structures métalliques. Dans l'industrie automobile, il est utilisé dans la production de jantes et d'autres pièces.

Malgré la complexité de la teinte, certains fabricants proposent des peintures en poudre jusqu'à 250 couleurs selon les tables RAL.

Processus de préparation pieces en metal pour la peinture

Lorsque vous peignez des produits métalliques avec de la peinture en poudre, à la fois sur des lignes industrielles et de vos propres mains à la maison, vous devez suivre ces recommandations :

1. Utilisez des matériaux en poudre de fabricants de confiance.
2. Sans mise à la terre appropriée d'un produit métallique, le mécanisme électrostatique de maintien et de distribution des matériaux en poudre sur la surface est perturbé. Par conséquent, il est nécessaire de surveiller l'état des crochets de suspension qui assurent la mise à la terre des pièces. Il est nécessaire de prévoir le fonctionnement technologique du nettoyage des crochets et du contrôle du circuit de masse.
3. La pulvérisation des matériaux en poudre doit être effectuée avec la quantité d'air minimale requise. Une alimentation en air excessive entraîne :

• peinture excessive;
• usure accrue de l'équipement;
• violation de la technologie d'électrisation des particules de poudre;
• modification de la composition granulométrique de la peinture ;
• mauvaise visibilité dans la cabine de pulvérisation.

1. Un revêtement de haute qualité est obtenu en utilisant de l'air de la condition requise. Dans ce cas, il convient de prêter attention non seulement à l'absence de poussière, mais également à la teneur en humidité et en huile de l'air. Des filtres appropriés doivent être utilisés avant de fournir le mélange d'air à l'équipement. Dans un air de qualité :

• la taille des particules solides ne dépasse pas 0,3 microns ;
• le point de rosée ne dépasse pas 4 °C (c'est-à-dire qu'à 20 °C, l'humidité ne dépasse pas 35 % );
• la teneur en huile ne dépasse pas 0,1 ppm.

1. Lors de la réutilisation de matériaux pulvérulents, les modifications de la composition initiale, principalement la composition granulométrique, sont prises en compte. La quantité d'ajouts autorisés de matériaux régénérés aux poudres d'origine ne doit pas être dépassée. Bien homogénéiser le mélange de poudre avant utilisation.
2. Ne mélangez pas de peinture de couleurs et de types différents. Lors du passage à une autre peinture, il est nécessaire de bien nettoyer tout le matériel. Il est conseillé d'avoir des trémies et des tuyaux d'alimentation séparés pour chaque peinture utilisée.
3. Sans préparation de surface, vous ne recevrez pas couverture de qualité. Dans ce cas, l'objectif et les conditions de fonctionnement du produit doivent être pris en compte. Le cadre du vélo doit être préparé un peu différemment des éléments bureau. Une préparation négligente conduit à :

• défauts de surface du revêtement;
• peinture écaillée;
• destruction prématurée du revêtement en milieu agressif.

1. Le coût de la poudre initiale ne détermine pas l'économie réelle du revêtement. Devrait être considéré:

• consommation de matière par unité de surface ;
• durabilité du revêtement ;
• résistance aux conditions nocives;
• apparence.

1. Considérez les conditions de stockage des matériaux en poudre. Une température élevée peut réduire à la fois les caractéristiques de traitement de la poudre et les propriétés opérationnelles du revêtement. Les conteneurs utilisés doivent être étanches en raison de la forte hygroscopicité des matériaux. En règle générale, la température recommandée dans l'entrepôt ne doit pas dépasser 25 ... 28 ° C, l'humidité ne doit pas dépasser 50%.
2. Suivez strictement la technologie recommandée de "frittage" de la poudre. Il convient de noter que la température de l'air dans zone de travail four est une caractéristique indirecte du procédé. Le fonctionnement de l'installation doit assurer un chauffage uniforme du métal du produit à des températures optimales. Selon le type de matériau et le poids du produit température optimale l'air et le temps d'exposition peuvent varier et sont reflétés dans les instructions.
3. Suivre en temps opportun les réglementations techniques pour maintenir le fonctionnement des équipements du site. L'entretien préventif, y compris le nettoyage régulier, l'inspection, la réparation et le remplacement des composants, est la base d'un fonctionnement sans faille et de produits de qualité. Utilisez des pièces de rechange des fabricants d'origine. L'équipement TESLA a fait ses preuves.

Sécurité

Les principaux types de menaces dans le revêtement en poudre des produits sont.