Les peintures en poudre ont été développées dans les années 60 du XXe siècle en raison de la nécessité d'assurer la protection des surfaces des surfaces, de leur donner une apparence attrayante, de réduire le coût de la peinture, ainsi que de réduire les dommages appliqués par l'écologie. . Dans le même temps, une méthode électrostatique de revêtement et de système d'anodisation s'est produite. Les revêtements ont commencé à apparaître avec l'effet métallique et les peintures résistantes aux effets des facteurs externes indésirables.

Le revêtement en poudre de polymère est d'abord éclaboussant sur le produit, puis dans un four spécial et à une certaine température est soumis à une polymérisation. La peinture à la peinture de la technologie implique les étapes suivantes:

• Préparation de la surface
• Application de la peinture en poudre
• Polymérisation

Traitement de surface préliminaire

Le traitement préliminaire du produit est le processus le plus long et la consommation de temps qui ne paie parfois pas l'attention nécessaire, alors que la résistance, la qualité et l'élasticité du revêtement sont dépendantes. La préparation de la surface au processus de peinture comprend l'élimination de toute contamination, dégraissage et phosphatation afin d'augmenter l'adhésion, ainsi que la protection du métal de la corrosion.

Nettoyage de la surface traitée peut être effectué par des méthodes mécaniques ou chimiques. Dans le cas du nettoyage mécanique, des brosses en acier sont appliquées ou des disques de broyage, il est possible d'attraper un chiffon propre et humide dans un solvant. En ce qui concerne le traitement chimique, elle est réalisée à l'aide de substances et de solvants acides, alcalines ou neutres, qui sont sélectionnées en fonction du degré de contamination, de matériau, de taille et de type de surface traités et d'autres facteurs.

L'application de la sous-couche de conversion permet d'empêcher d'entrer dans le revêtement de divers types de pollution et d'humidité, qui provoquent le pelage et la destruction ultérieure du revêtement. La phosphatation de la surface avec une couche de peinture inorganique permet d'augmenter l'adhérence, c'est-à-dire que le nuageux de la surface avec la peinture est 2 à 3 fois et de la protéger de la rouille. Lorsque vous éliminez les oxydes (balance, rouille et films d'oxyde), abrasif (mécanique, grenaillage) et nettoyage chimique), c'est-à-dire que la gravure est très efficace.

• La purification abrasive est mise en œuvre avec de petites particules (fractions, sable), granulés en fonte ou en acier, coquilles d'écrou, qui sont fermement introduites à la surface par une force comprimée ou centrifuge. Ces particules recoupent des morceaux de métal avec une échelle, une rouille ou d'autres contaminants, ce qui augmente considérablement l'adhésion du revêtement.
• Une gravure est appelée élimination des oxydes, de la rouille et d'autres contaminants à l'aide de solutions à base de sel, de soufre, d'acide nitrique, de phosphorique ou de soude caustique. Ils contiennent des inhibiteurs qui ralentissent la dissolution de la surface purifiée. Les avantages du nettoyage chimique avant l'abrasif sont une grande performance et une grande simplicité. Mais après cela, il est nécessaire de laver la surface purifiée des solutions, ce qui nécessite à son tour l'utilisation supplémentaire de l'agent de traitement.
• La phase finale de la préparation de la surface est passivant. En d'autres termes, le traitement du corps avec nitrate de sodium et nitrate de chrome. La passivation est effectuée afin d'empêcher l'émergence de la corrosion secondaire à toutes les étapes de la préparation de surface - après dégraissage, phosphatation ou chromatation.

À la fin de la rinçage et séchant les pièces du four (la section de rejet), la surface peut être finie prête à appliquer la peinture en poudre.

Application de la peinture à la poudre à la surface du produit

Lorsque le prétraitement est terminé, l'objet taché est placé dans une chambre de pulvérisation où la peinture de poudre est directement appliquée.

Le but principal de cette boîte est la capture de particules de poudre, qui ne sont pas mesurées sur le produit peint, l'utilisation de la peinture, l'empêchent de la pièce. Une telle caméra est équipée d'un système de filtrage, d'outils de nettoyage (vibrations, de bunkers, etc.) et de systèmes d'aspiration.

Il y a des types de boîtes de décès et de passage. Dans les caméras mortes, les produits de petite taille sont généralement colorés, tandis que des articles de grande taille sont longs. Il existe des modèles automatiques où le revêtement en poudre est appliqué en quelques secondes à l'aide de pistolets de manipulateurs.

La méthode la plus courante d'application de la peinture à la poudre est une pulvérisation électrostatique, c'est-à-dire le dépôt de poudre chargée électrostatique sur le produit à la terre avec un pulvérisateur pneumatique, qui est également appelé pistolet, un applicateur ou un pulvérisateur.

Formation de revêtement

Lorsque la peinture est déjà appliquée sur le produit, elle est dirigée vers l'étape suivante - la formation du revêtement, qui comprend la fonte de la couche de peinture, obtenant le film de revêtement, son durcissement et son refroidissement.

Le processus de refusion est effectué dans un four spécial ou une chambre. Il existe de nombreux types de chambres de polymérisation, en fonction des particularités de la production, leur conception peut varier. En langage simple, une telle fournaise est une sorte de séchage d'armoire ayant une "farce" électronique. À l'aide de l'unité de commande, il est possible de surveiller la température de la caméra et de la durée de coloration, configurez la fermeture automatique à la fin du processus. La source d'énergie pour le four de polymérisation peut être de l'électricité, du gaz naturel ou même du mazout.

Séparé horizontal et vertical, passant et impasse, fourneaux simples et plusieurs parties. La fusion et la polymérisation se produisent à une température de 150-220 ° C pendant 15-30 minutes, à la suite de laquelle le film est formé, c'est-à-dire que la peinture de poudre est polymérisée.

L'exigence principale présentée aux chambres de polymérisation est de maintenir constamment la température spécifiée pour le réchauffement d'uniforme du produit de caisse. Le mode requis pour la formation du revêtement est sélectionné en tenant compte des caractéristiques de ce produit, le type de peinture en poudre, tel que le four, etc.

À la fin de la polymérisation, la partie peinte est refroidie dans l'air et, après cela le refroidit, nous pouvons supposer que le revêtement est prêt.

Lors du traitement de pièces de grande taille ou de gros volumes de production, un système de transport est appliqué. Grâce à elle, les produits peints avec facilité sont déplacés d'une étape de peinture à une autre. Le principe de fonctionnement est que les articles teintés sont nourris sur une suspension spéciale ou des chariots en mouvement le long des rails. Un tel système de transport permet de réaliser en permanence le processus de couleur, ce qui vous permet de mieux augmenter de manière significative la productivité.

Avantages des revêtements en poudre

La technologie de peinture en poudre métallique présente de nombreux avantages:

• Excellentes propriétés physico-chimiques et décoratives des revêtements, qui ne peuvent être obtenues par d'autres méthodes de coloration, y compris une riche palette de solutions de couleurs possibles.
• Bonnes propriétés d'exploitation des revêtements
• Durabilité des produits peints par des peintures à poudre
• Revêtement d'une couche en raison de 100% de la teneur en matière sèche, ce qui indique l'économie d'utiliser des peintures à poudre
• Petite porosité
• Propriétés améliorées résistantes aux chocs et anti-corrosion par rapport à d'autres peintures
• Pas besoin de contrôler la viscosité, car les peintures en poudre sont fournies au consommateur direct du formulaire prêt à l'emploi
• Les pertes de puissance avec des peintures à poudre sont de 1 à 4% et, par exemple, lors de l'utilisation de peintures liquides - environ 40%
• Revêtement de durcissement pendant 30 minutes
• Pas besoin de grandes peintures en poudre
• Dommages minimaux aux pièces tachées pendant le transport et réduction des coûts pour leur emballage
• Peintures de peinture en poudre de sécurité environnementale

Compte tenu de tous les avantages de cette méthode de coloration des métaux, la plupart des industriels y leur donnent leur préférence.

Mais la qualité de la surface peinte laissait beaucoup à désirer. Les matériaux de peinture sont parfois simplement inefficaces. Mais il y a un autre moyen, ou plutôt même un moyen, mais une technologie entière. Alors, peinture en poudre - qu'est-ce que c'est? Essayons de trouver la réponse à cette question.

Qu'est-ce que c'est?

Ainsi, la peinture de ce type s'appelle une poudre de dispersion très fine, qui est obtenue en faisant fondre les composants filmogènes, divers pigments, ainsi que des additifs spéciaux. Ensuite, tous les composants sont mélangés, puis la fonte est extrudée et le résultat est une plaque mince. Ensuite, cette plaque est écrasée, moudre et fractionnée.

En ce qui concerne les matériaux filmogènes, il s'agit souvent de résines de polyester ou d'époxy ou de leurs mélanges. L'acrylate et les matériaux d'uréthane sont un peu moins utilisés. Une particule de cette poudre a une taille de 10 à 100 microns.

Peinture à poudre - Qu'est-ce que c'est?

On pense que de telles peintures sont complètement respectueuses de l'environnement, la technologie de coloration est complètement non passable. En conséquence, les revêtements polymères protecteurs décoratifs de la plus haute qualité.

Un revêtement de poudre de polymère est formé.

Il est appliqué à la surface qui doit être traitée. Pour cela, il y a une méthode spéciale. La couche de poudre est très mince. Cette couche est ensuite fondue à des températures de 160 degrés. Puis le revêtement le plus uniforme et le plus solide est formé.

Étant donné que la technologie fournit des températures élevées, la peinture de la peinture à poudre n'est utilisée que pour les produits en métal ou en verre. Au cours des 10 dernières années, cette technologie innovante a pu se déplacer dans de nombreuses régions où des revêtements plus traditionnels basés sur des peintures et des vernis ont été appliqués.

Aujourd'hui, avec l'aide de peintures à poudre, environ 15% de tous les produits sont peints. Et ce chiffre augmente tous les jours.

Avantages de la technologie

Peinture à poudre, qu'est-ce que c'est, pourquoi cette méthode est si populaire? Tout est simple. Cette technologie est très économique. Il n'y a pas de grand nombre d'opérations, le taux de polymérisation est très élevé. Diffère dans des tailles compactes. On doit également dire que la peinture est solide. La composition n'a pas de solvant. Le taux d'utilisation est supérieur à 95%. C'est le cas, grâce à un système spécial de récupération de telles compositions. Ainsi, la partie inutilisée de la poudre retourne aux processus technologiques et peut être réutilisée.

Si nous parlons de produits de peinture liquide traditionnels, d'environ 40 à 60% de la substance à colorier reste dans le solvant et ne reste pas sur le revêtement. Cela signifie que les peintures traditionnelles ne sont que de 40 à 60%. C'est ne pas prendre en compte diverses pertes qui se produisent parfois lors de la coloration.

Économie élevée, faible coût

Le faible coût est un autre avantage. Le prix dépend de la surface, ainsi que de la complexité du sujet. En outre, le prix est formé par type de peinture. Quelles sont les économies?

Peinture à poudre - Qu'est-ce que c'est? Il est colorant sans solvants, qui dans des analogues liquides jouent le rôle d'un seul transporteur pour une substance filmogène. En raison des économies d'énergie pour le chauffage et la ventilation, ainsi que du fait qu'il n'est pas nécessaire de dépenser de l'argent ni de l'énergie sur le processus d'évaporation des solvants, la valeur de la technologie est très très abordable.

Il n'y a pas non plus besoin de grandes chambres - l'équipement peut accueillir dans un petit atelier.

Vitesse de travail

La technologie permet de réduire considérablement le temps de solidifier les revêtements traités. Donc, le film est formé très très rapidement, vous devez donc sécher la couche une seule fois, et pas plusieurs fois, comme dans le cas des matériaux de peinture conventionnels. Peinture en poudre en métal, par exemple, les pièces de voiture d'aujourd'hui sont un service très courant.

Application facile

Le processus de coloration est très simple. Il n'est pas nécessaire de contrôler constant la viscosité des peintures et une finition constante à la consistance souhaitée. Cela garantit non seulement des économies, mais également la haute stabilité des surfaces traitées. Supprimer la poudre de pulvérisation est beaucoup plus facile.

Variété de couleurs et de nuances

Peinture à poudre - Qu'est-ce que c'est? C'est une occasion d'utiliser plus de 5 000 couleurs différentes, leurs nuances, ainsi qu'une grande variété de textures. Toute surface peut acheter de telles propriétés qui, avec des technologies de coloration traditionnelles, sont tout simplement impossibles ou très chères.

Par exemple, une peinture à poudre d'un métal dans un type d'argent ou d'aluminium métallique, de type, avec un effet anti-jik, imitant le moi ou le granit - tout cela est disponible. De plus, il est possible de rendre la surface plus brillante ou, au contraire, plus mat.

Durabilité et force de la surface

Le revêtement de peinture en poudre diffère de la résistance chimique accrue traditionnelle, ainsi que d'excellentes caractéristiques physico-mécaniques. Donc, dans un coup pour endommager la couche, un effort de plus de 500 nm doit être appliqué et la résistance à la flexion est de 1 mm.

Le revêtement résultant est assez résistant aux chocs.

Il a déjà réussi à évaluer les cyclistes, les motocyclistes, les propriétaires de voitures. La peinture à la poudre du vélo est un service populaire pour ceux qui préfèrent monter des disciplines extrêmes tout en souhaitant que le cadre soit constamment dans un état.

Écologie élevée

Cette méthode de coloration de différentes surfaces contribue à se débarrasser de divers problèmes d'écologie. Donc, il n'y a pas besoin de solvants toxiques inflammables et suffisants. Le processus est complètement fréquent. La poudre, qui n'est pas un âne à la surface, peut être réutilisée. De plus, les conditions de travail du personnel qui travaille sur une telle parcelle est bien meilleure que si elles utilisaient des matériaux conventionnels.

Plus de la technologie de poudre

C'est une occasion d'obtenir un revêtement d'une couche assez épais. Dans le cas des peintures et des vernis, il faudrait appliquer plusieurs couches.

La peinture en poudre de produits métalliques, de verre et d'autres sont entièrement automatisées. Le film ne reste pratiquement pas assis après la peinture de travail. Il n'y a pas d'effets négatifs en raison de l'absence de solvants.

Vous pouvez exclure complètement toute dérive et ridingling.

La peinture de poudre est caractérisée par une bonne résistance aux températures.

Comment l'appliquez-vous?

Il existe plusieurs méthodes d'application de ces revêtements. Les plus populaires d'entre eux sont électrostatiques, ainsi que tribostatiques. Si vous voulez voir quelle est une peinture en poudre, il y a une photo dans cet article.

Coloration avec pulvérisation électrostatique

Cette méthode permet de charger une charge de corona. Ceci est une technologie industrielle. C'est assez populaire en raison de son efficacité élevée. Solar est soumis à de nombreuses peintures à poudre. La méthode est assez productive - il est utilisé pour fonctionner sur de grandes surfaces.

Avec les avantages, cette pulvérisation électrostatique présente des minus.

Un champ électrique fort est créé entre le pulvérisateur et la partie. Cela peut un peu compliquer le processus de coloration dans les coins et dans des excavations profondes. De plus, le paramètre incorrect peut parfois s'aggraver la qualité de la surface.

Méthode de pulvérisation tribostatique

Qu'est-ce qu'une telle peinture de poudre? Qu'est-ce que c'est - pulvérisation tribostatique?

Ceci est chargé avec friction. Contrairement à l'électrostatique, il n'y a pas de générateur haute tension, ce qui est nécessaire pour le pulvérisateur.

Pour cette méthode, le téflon est utilisé. Ce matériau vous permet de bien manger de nombreuses peintures en poudre. Dans les pulvérisateurs de cette technologie, il n'y a pas besoin de champs électriques puissants. Les particules chargées sont capables de pénétrer même dans les endroits les plus difficiles à atteindre. Vous pouvez appliquer de la peinture en plusieurs couches.

Peindre à la maison

La peinture en poudre, avec leurs propres mains préparées, nécessite un ensemble complet d'équipement.

Quant à la préparation de la surface, elle est la même que dans le cas des peintures et des vernis.

À la maison, quelque chose à peindre sur cette technologie est la tâche de chère et de difficile si vous avez besoin de peindre une ou deux parties, il est plus facile de contacter la société où ce service offre.

Une grande demande en génie mécanique, construction et autres industries a entraîné le fait que la peinture polymère-poudre a commencé à finir de pièces métalliques, à la méthode la plus efficace et au matériau durable. L'application est principalement réalisée par des pulvérisateurs manuels ou automatiques par la méthode de chargement tribostatique ou électrostatique dans les chambres de dépassement ou de charge décédée.

Nous ne pourrons pas vous dire de manière approfondie toutes les technologies de production. Mais vous êtes ici pour obtenir les bases de comprendre comment cela se fait. De plus, vous pouvez voir la vidéo thématique dans cet article sous forme de matériel supplémentaire.

Caractéristiques de la demande en série et en production petit secteur

Technologie d'application

1. Le processus de production est respectueux de l'environnement et inoffensif pour les autres. Dans ce cas, d'excellents revêtements décoratifs et protectifs et décoratifs sont obtenus. La composition est répartie sur la surface de la pièce, qui est ensuite placée dans le four de polymérisation de la peinture à poudre. Il existe un processus de traitement thermique à une certaine température.

1. Le principe de revêtement en termes généraux est le suivant: la pièce à mobilité réduite des particules de peinture soldes et chargées est attirée par elle.

En général, l'ensemble du processus est divisé en trois étapes, c'est:

• Préparation de la pièce (traitement de surface);
• Éclaboussures de poudre du pulvérisateur;
• Poudre digitaire ou polymérisation.

1. La qualité des détails termine, tout d'abord, dépendra d'une adhésion minutieuse à la technologie à chacune des étapes. En outre, l'instruction nécessite qu'il existe des bavures complètement absentes, des soudures saillantes, des éclaboussures et des brûlures, ainsi que des taches d'huile et autres.

Préparation

Noter. Pour éliminer les vieux revêtements, la balance et la rouille de la surface, des méthodes chimiques et mécaniques sont plus utilisées.

Parmi les méthodes mécaniques, il y a un jet d'encre et un traitement abrasif avec des machines de sablage et de broyage de sablage et de broyage. Et comme de degrés, des détergents aqueux alcalins et acides sont utilisés, ainsi que des solvants organiques.

Considérant que, des solvants biologiques tels que White-Spirit, 646 sont nocifs pour la santé, les instructions de production limitent la lingette lors du dégraissage par des chiffons en coton manuellement et ne s'appliquent que pour les petits lots.

Les gros lots sont dégraissés pas avec leurs propres mains, mais des détergents à une température de 40 ° C-60⁰C. Le processus lui-même survient avec l'extinction de pièces dans un liquide pendant 5-15 minutes ou de pulvérisation pendant 1 à 5 minutes, suivi du lavage et du séchage.

Poudre appliquant

Le processus d'application, comme on peut le voir sur la photo en haut, est effectué dans les chambres de pulvérisation de poudre où les systèmes de point aérien et d'aspiration fonctionnent pour empêcher la particule d'entrer dans la salle d'atelier ().

Dans les chambres d'impasse, ils se croisent à travers le produit et à travers une fenêtre ou un côté spécial du KN-2, le KN-5 est peint et la partie est transportée par le malaire, à travers la zone de travail de la KN -3, déposition KN-6. Pour les parties longues, il existe des caméras de passage bidirectionnelles KN-3-2, KN-6-2 (deux caméras à une seule position se déroulent opposées à 180 °).

Depuis le colorant des polymères, il s'agit de la poudre elle-même et de ne pas avoir à faire, l'installation de pulvérisation manuelle a été développée pour une production à petite échelle (URN-2). Elle a un avantage - l'alimentation en poudre est effectuée à partir de la boîte d'origine, dans laquelle elle était emballée à l'usine, elle n'a pas besoin d'être suspendue dans un conteneur.

Le tuyau d'aspiration est équipé d'un appareil pseudo-cinty, qui dans un ensemble d'injecteur et de vibrotol permet de recycler des poudres avec une humidité accrue.

URN-2 peut être équipé d'un pistolet de pulvérisation électrostatique et / ou tribostatique. En cela, l'unité combinée a été conçue pour différents types de peintures et de surfaces de complexité différente. La combinaison vous permet de passer presque instantanément à partir du mode d'électrostatique en mode TRBO. Cela augmente l'efficacité de la production et en même temps, naturellement, le prix des produits produits diminue.

Noter. La méthode électrostatique implique une charge de particules forcée à l'aide d'une électrode de coronage sous haute tension. La méthode Tribostatique implique la charge des particules pendant leur passage à travers le noeud triboélectrique-effet Tribano-effet (effet Triboelecthe).

Fusion

Une fois le produit appliqué sur le produit (ce n'est pas la peinture de sol polymère), elle est envoyée au four PP-16 pour former un revêtement à l'aide d'une couche de fusion.

Les fours sont également morts ou passant et sont constitués de panneaux isolants thermiques, d'une (morts) ou de deux blocs de porte (passant), ainsi que de une à huit unités de chauffage avec système de recirculation d'air. Le panneau isolant thermique est en plaques de basalte d'une épaisseur de 100 mm, qui sont serrés entre des panneaux profilés galvanisés.

Dans la plupart des cas, la température de polymérisation de la peinture à poudre est de 150 ° C-180⁰c avec une précision de + -5⁰c et une durée de contenu de 10 à 20 minutes, bien que cela dépend des instructions du fabricant de poudre. Ces exigences sont les plus conformes au four de recirculation de l'air.

Conclusion

Il convient de noter que la peinture électriquement conductrice Zinga, ainsi que les peintures ignifuges de polystyle métallique à la polymérisation dans le four, n'ont pas. Le processus de fusion passe exclusivement des colorants en poudre (

La peinture en poudre est utilisée pendant une longue période. Mais si vous ne possédez pas la technologie de son application au degré souhaité, si vous n'avez pas l'expérience nécessaire, vous devrez étudier de manière approfondie toutes les informations afin de prévenir les erreurs. C'est leur prévention que nous consacrons ce matériel.

Caractéristiques

La peinture en poudre est faite de polymères, qui sont converties en poudre et sont ensuite appliquées sur une certaine surface par pulvérisation. Pour faciliter le revêtement des propriétés nécessaires, il est traité dans une méthode thermique, la poudre fondue se transforme en un film uniforme avec une épaisseur. Les principaux avantages de ce matériau sont la résistance à la corrosion, à une adhésion significative. Sous l'action de températures élevées, y compris lorsqu'elles alternent à faible peinture à la poudre ont conservé depuis longtemps ses qualités positives. Les impacts mécaniques et chimiques sont également bien tolérés par celui-ci et le contact avec de l'humidité ne perturbe pas la surface.

Tous ces avantages de la peinture à poudre conservent longtemps avec un appel externe. Vous pouvez peindre la surface en réalisant une grande variété de tons et de textures en faisant varier les additifs introduits. Les paillettes mates et brillantes - Seuls les exemples les plus évidents, un tel décor est créé par la peinture de poudre facilement et rapidement. Mais plus de peinture d'origine est possible: avec un effet tridimensionnel, avec reproduction de l'aspect du bois, avec une imitation d'or, de mrramor et d'argent.

L'avantage incontestable de la coloration en poudre est la possibilité de terminer tous les travaux avec l'application d'une couche, lorsque vous travaillez avec des compositions liquides est inaccessible. De plus, vous n'avez pas besoin d'utiliser des solvants et de suivre la viscosité de la peinture. Toutes les poudre inutilisées qui ne pouvaient pas résister à la surface souhaitée peuvent être collectées (lorsqu'elles travaillent dans une chambre spéciale) et à nouveau en aérosol. En conséquence, avec une utilisation constante ou avec de grandes œuvres ponctuelles, la peinture en poudre est plus rentable que d'autres. Et il est également bon qu'il n'y ait pas besoin d'attendre la séchage de la couche de coloration.

Tous ces avantages, ainsi que la convivialité de l'environnement optimale, le manque de besoin de ventilation puissante, la capacité d'automatiser presque complètement le travail, devrait être prise en compte.

N'oubliez pas les côtés négatifs de cette technique:

• Si un défaut est apparu si le revêtement est endommagé lors du travail ou une utilisation ultérieure, il devra réagir l'objet entier ou au moins une ligne de zéro.
• À la maison, la peinture à la poudre n'est pas effectuée, car vous avez besoin d'un équipement très complexe et la taille des chambres limite les dimensions des objets teintés.
• Il est impossible de couper la peinture, il est impossible de l'appliquer pour les détails, les conceptions à souder, car les parties brûlées de la couche colorée ne sont pas restaurées.

Pour quelles surfaces peuvent être utilisées?

Une adhésion puissante fait une méthode de coloration en poudre idéale pour l'acier inoxydable. En général, lors du traitement des produits métalliques des fins de ménage, industriel et de transport, la poudre est utilisée beaucoup plus souvent que des compositions liquides. C'est ainsi que les composants de l'entrepôt et des appareils de détail, des machines-outils, des pipelines et des puits en métal sont peints. En plus de la facilité d'application, l'attention des ingénieurs à une telle méthode de traitement attire la sécurité de la peinture dans le feu et l'assainissement, le niveau zéro de sa toxicité.

Les structures forgées, les produits en aluminium et en acier inoxydable peuvent bien être peints par la poudre. Cette méthode de revêtement et de libération de laboratoire, d'équipement médical, de matériel de sport est pratiquée.

Produits à partir de métaux ferreux, y compris avec une couche de zinc extérieur, la céramique, le MDF, le plastique peut également être un bon substrat pour la coloration en poudre.

Les colorants polyvinylbutières sont distingués par des propriétés décoratives accrues, des racks à l'essence, ne conduisent pas de courant électrique et contactez bien le contact d'abrasifs. La capacité de survivre à l'injection d'eau, même du sel, est très utile lors de la création de pipelines, de radiateurs de chauffage, d'autres communications en contact avec le fluide.

Lors de l'application d'une poudre spéciale à la surface du profilé de l'aluminium, la priorité n'est pas tant de protection contre la corrosion, combien donner une belle apparence. Assurez-vous de sélectionner le mode de fonctionnement, en fonction de la composition du colorant et des fonctions du substrat, prenez en compte les spécificités de l'équipement. Le profil d'aluminium avec le verrou thermique est traité au plus 20 minutes lorsqu'il est chauffé n'est pas supérieur à 200 degrés. La méthode électrostatique est pire que tribostatique lors de la peinture de produits métalliques avec des trous sourds.

L'utilisation de la peinture fluorescente en poudre est pratiquée lorsque vous travaillez sur des panneaux routiers et d'autres structures d'informations lorsque la lueur dans l'obscurité est plus importante. Pour la plupart, les compositions aérosoles sont utilisées comme la plus pratique et la création de la couche la plus lisse.

Comment se reproduire?

La question est de savoir comment dissoudre la peinture en poudre, dans quelle proportion il est nécessaire de le diluer avant d'appliquer le revêtement, il n'est pas nécessaire devant les professionnels. Comme vous le savez déjà, la coloration dans une telle sorte de peinture est faite sous une forme complètement sèche et que vous avez essayé les fans d'expériences de diluer, dissolvez ce mélange, ils ne réussiront pas.

Consommation

Le revêtement décoratif, protecteur et combiné est distingué, en fonction de l'appartenance à un groupe spécifique, une couche d'épaisseur différente est formée. Il est également nécessaire de prendre en compte la forme géométrique de la surface et la difficulté de travailler avec elle.

Couleur

Comme vous le savez déjà, à la maison, il est impossible de peindre des peintures à poudre. Les principales difficultés lors de l'utilisation d'une échelle industrielle surviennent dans le processus de travail préparatoire. La technologie prévoit que de la surface est nécessaire pour éliminer la moindre pollution, la dégraissa. Assurez-vous de phosphatiser la surface de sorte que la poudre adhère mieux.

L'absence de respect de la méthode de préparation entraînera la détérioration de l'élasticité, de la forteresse et de l'attractivité externe du revêtement. Vous pouvez retirer la saleté pendant le nettoyage mécanique ou chimique, le choix de l'approche est déterminé par la solution de technologues.

Pour éliminer les oxydes, les zones corrodées et l'échelle, utilisez souvent des ensembles de dynamitage de tir, du sable de pulvérisation ou des granulés de fonte spéciaux, de l'acier. Les particules abrasives jettent de l'air comprimé ou une force centrifuge dans le côté souhaité. Ce processus a lieu avec des vitesses élevées, grâce auxquelles les particules étrangères sont battues mécaniquement de la surface.

Pour une préparation chimique de la surface tachée (appelée gravure), une acide chlorhydrique, nitrique, phosphorique ou sulfurique est utilisé. Cette méthode est quelque peu plus simple, car la nécessité d'un équipement complexe disparaît et la productivité globale augmente. Mais immédiatement après la gravure, il est nécessaire de laver les résidus d'acides et de les neutraliser. Ensuite, une couche spéciale de phosphates est créée, la formation de celui-ci joue le même rôle que l'application de l'apprêt dans d'autres cas.

En outre, l'article doit être mis dans une chambre spéciale: elle réduit non seulement le débit du mélange de travail en l'attrapant, mais empêche également la pollution de la peinture de l'espace environnant. La technique moderne est invariablement équipée de bunkers, de tamis de vibration, d'aspiration. Si vous avez besoin de peindre une grande chose, utilisez le passage du type de caméra, et des pièces relativement petites peuvent être traitées dans des machines de fond.

Dans les grandes industries, utilisez des caméras automatisées pour la peintureDans lequel le manipulateur de format pistolet est intégré. Le coût de ces dispositifs est assez élevé, mais la réception de produits entièrement finis par seconde justifie tous les coûts. Habituellement, le pulvérisateur utilise l'effet électrostatique, c'est-à-dire que la poudre reçoit d'abord une certaine charge et la surface est la même charge avec le signe opposé. "Tireuse" Le "pistolet" n'est pas des gaz de poudre, bien sûr et de l'air comprimé.