Obstoječe tehnologije barvanja omogočajo poenostavitev naloge in pospešitev barvanja kovinskih izdelkov. Torej prašno barvanje (ki je delno nadomestilo standardno tehnologijo) omogoča ne samo kakovostno barvanje kovinska površina ampak tudi za zaščito pred vplivi negativni dejavniki... Uporaba te metode pozitivno vpliva na videz poslikanih izdelkov.

Uporaba prašnega premaza

Obravnavana metoda se pogosto uporablja in se uporablja na različnih področjih. Ta tehnologija najde svojo uporabo v proizvodnji gradbena dela, v strojništvu in instrumentarstvu. Praškasto lakiranje kovine se aktivno uporablja v avtomobilski industriji in pri popravilih avtomobilov: sposobnost barve, da se poveča značilnosti delovanja površine ter varnost in prijaznost do okolja najboljša možnost obnoviti premaze.

Lastnosti omogočajo uporabo sestave za izvajanje takšnih operacij, kot so barvanje diskov s prašno barvo in številnih drugih. To možnost izberite, ko je potrebna obnovitev lakiranje avto, ni dvoma, da se lahko vrne vozilo privlačen videz, ga zanesljivo ščiti pred korozijo in škodljivimi okoljskimi dejavniki. tole učinkovita metoda dobro se spopada z nalogo barvanja tako majhnih delov kot velikih elementov, vključno s karoserijo avtomobila.

Slikarska dela se lahko izvajajo z uporabo barva v prahu sami, še posebej, če gre za zelo majhno podrobnost. Toda takšno barvanje zahteva spretnosti in sposobnosti, zato, če potrebujete odličen videz poslikanega elementa, je priporočljivo, da se obrnete na strokovnjake. Če je potrebno prašno lakiranje kovinski izdelki veliko območje(na primer karoserija avtomobila), brez posebna oprema ne dovolj.

Prednosti prašne barve

V primerjavi s tradicionalne načine barvanje, barva v prahu ima številne nedvomne prednosti, vključno z trdnostjo in odpornostjo proti koroziji, visoko hitrostjo dela, vzdržljivostjo, nizko porabo materiala, odsotnostjo topil v sestavi in ​​varnostjo za zdravje ljudi. Slikanje prispeva k tvorbi zaščitnega filma na barvani površini, ki preprečuje praske in druge poškodbe.

Bistveno je tudi, da ni treba ustvarjati posebnih pogojev za shranjevanje sestave.

Vrste prašnih barv

Praškasta barva je razdeljena na dve vrsti - termoplastično in termoreaktivno. Prva možnost pa je razdeljena na sorte glede na sestavo osnovne snovi. Priporočamo barvo na osnovi polivinil butirala slikarska dela v zaprtih prostorih, formulacije na osnovi polivinilklorida pa so univerzalne (za zunanjo uporabo in notranja dela). Enako lahko rečemo za poliamidne spojine, ki so odporne na različne zunanje vplive.

Obstajajo tudi polipropilenske barve v prahu, vendar je ta možnost bolj namenjena zaščiti površine, ne pa ustvarjanju dekorativni premaz... Osnova termoreaktivnih premazov so lahko akrilati, epoksidne smole in druge komponente. Ta sorta ima širok spekter uporabe in se lahko uporablja, tudi za barvanje avtomobilov.

Kaj je barva v prahu?

Barva v prahu je fin prah s polimerno strukturo. Sestava takšnih barv lahko vključuje različne sestavine (trdilci, smole), pa tudi snovi, ki dajejo sestavi barvo. Sestava premaza v kombinaciji s tehnologijo barvanja je sposobna zanesljivo zaščititi kovinske izdelke pred vplivom agresivnih okolij in ji dati odlične estetske lastnosti.

Prednosti, koristi, slabosti

Tako dobro, kot naštete prednosti(trdnost, vzdržljivost, okoljska varnost itd.), Morate biti pozorni na dejstvo, da ta vrsta barve zagotavlja velika izbira barve in odtenki, tako da je vedno mogoče izbrati primerna možnost... Kar zadeva prednosti, je takšno barvanje ena od ekonomičnih možnosti: material se uporablja skoraj 100%, ne da bi puščal veliko odpadkov.

Pomanjkljivosti barve vključujejo potrebo po stalnem spremljanju postopka barvanja v komori in težavnost izvajanja del pri nizkih temperaturah. Dodatno nevšečnost lahko povzroči dejstvo, da mora biti vsaka barva shranjena v posamezni posodi. Toda v vsakem primeru je prašna barva možnost, ki ima najmanj pomanjkljivosti.

Praškasto lakiranje

Za delo s praškasto barvo je potrebno opremiti lakirnico (za to bo potreben prostor 100-150 kvadratnih metrov). Pomembna točka: taka delavnica se ne sme nahajati v bližini (na razdalji manj kot 5 m) možnih virov vžiga. Barvanje v prahu zahteva skrbno upoštevanje tehnologije: le v tem primeru je zagotovljen pričakovani rezultat.

Kakšno opremo za prašno lakiranje zahteva tehnologija?

Slikarska dela zahtevajo posebno opremo. Za barvanje katerega koli izdelka boste potrebovali brizgalna kabina ter polimerizacijsko peč, kompresor in atomizer. Oprema za prašno barvanje vključuje kompleks za pripravo površine za barvanje in nekatere druge komponente.

Na kaj morate biti pozorni pri izbiri opreme za prašno lakiranje?

Potreben je nakup posebne opreme finančni stroški, zato morate pri izbiri upoštevati serijo pomembnih dejavnikov, med katerimi je odločilnega pomena namen njegovega nakupa. Tako so barvne komore na trgu lahko zasnovane tako za posamezne predmete kot za organizacijo obsežnih slikarskih del.

Razpršilnik (odvisno od kamere) je v fotoaparatu ali pa ga kupite posebej. Za domačo uporabo je priporočljivo izbrati pištole. Drage prevleke za možnosti pršenja veliko območje površine, zaradi česar se čas barvanja znatno skrajša.

Priprava na barvanje

Kakovost in obstojnost premaza je v veliki meri odvisna od priprave na barvanje. Pripravljalni ukrepi vključujejo temeljito čiščenje in razmaščevanje površine, izvedbo zaščitno zdravljenje in fosfatiranje (potrebno za izboljšanje oprijema). Pogosto se postopek zaključi s pasivizacijo, ki je sestavljena iz obdelave površine s kromovimi nitrati in natrijem (poveča odpornost proti koroziji).

Tehnološki proces

Neposredno pred barvanjem je treba izdelek, ki ga je treba barvati, maskirati, torej zanesljivo zaščititi tiste elemente, ki ne potrebujejo barvanja. Maskiranje je potrebno tudi v primeru barvanja z več barvami. Po pripravljalne dejavnosti in preobleko, nadaljujte s postopkom nanašanja barve.

Nanos barve

Premaz se enakomerno nanese na površino s pomočjo brizgalne pištole. Priporočljivo je, da izdelek, ki ga barvate, ozemljite: to pomaga obdržati delce na površini. Nato je treba pobarvan izdelek postaviti v pečico (plast se mora stopiti, na premazu se bo oblikoval film) in ohladiti na svežem zraku.

Kontrola kakovosti premaza

Po odstranitvi izdelka iz pečice in hlajenju postane premaz trd. Vendar je prezgodaj za transport ali delovanje: za popoln zaključek postopka je treba počakati 24 ur (v tem času bo premaz pridobil največjo moč).

Tako je obravnavana vrsta barvanja učinkovit način slikanja različni tipi izdelki. Uporaba te tehnologije omogoča izdelku ne le odličen videz, ampak tudi zanesljivo zaščito pred vplivom agresivnih okolij.

Uporaba metode prašnega barvanja je povezana z verjetnostjo nekaterih napak, katerih pojav je precej preprosto preprečiti.

Mehanski vključki in "plevelnost"

Te napake so lahko posledica naslednjih razlogov

Mehanski vključki in "plevelnost". Kliknite na fotografijo za povečavo.

• Uporaba prašne barve nizke kakovosti.
• Kontaminacija barve z različnimi tujimi vključki neposredno v instalaciji.

V prvem primeru je priporočljivo preveriti čistost praškaste barve s presejanjem skozi posebno sito ali s podrobnim preučevanjem njene sestave pod mikroskopom. Iz uporabljene posode lahko nanesete tudi plast barve in jo pregledate glede tujih nečistoč. Če jih najdemo, je treba barvo zamenjati.

Če je barva kontaminirana s tujimi snovmi, preverite kakovost praškaste barve tako v podajalniku enote kot v sistemu za rekuperacijo. Prisotnost nečistoč kaže na potrebo po čiščenju inštalacije in presejanju barve. Priporočljivo je tudi preveriti odsotnost nečistoč med pripravo pobarvane površine v procesu nanašanja barve.

Na videz "shagreena" pri nanašanju metode prašnega barvanja vplivajo številni potencialni možni razlogi:

• Prekoračitev roka uporabnosti praškaste barve.
• Prekoračitev največje dovoljene debeline premaza.
• Nezadostni čas in temperatura strjevanja.
• Prisotnost grobih frakcij v barvi.

LPC okvara - shagreen. Kliknite na fotografijo za povečavo.

Napake, ki nastanejo zaradi prašnega lakiranja zaradi zgoraj opisanih razlogov, je zelo enostavno odpraviti. Preverjanje datuma izdelave barve vam bo omogočilo nadzor nad prekoračitvijo reguliranega roka uporabnosti, debelino premaza pa je mogoče prilagoditi z zmanjšanjem ali povečanjem dovoda prahu, napetosti ali časa nanosa barve.

Preučevanje ustreznih priporočil za opazovanje zahtevanega načina strjevanja in merjenje glavnih parametrov (čas in temperatura v polimerizacijski komori) se bo izognilo pojavu "šagrena" na barvani površini. Razpršenost praškaste barve je mogoče enostavno preveriti s sitom, opremljenim z mrežico št. 01 (ostanek na tej mrežici presega standardne vrednosti za 0,5% - 1,0%).

Nezadostna debelina ali ponekod popolna pokritost

Te okvare barve se lahko pojavijo zaradi različnih dejavnikov:

Nezadostna debelina ali ponekod popolna pokritost. Kliknite na fotografijo za povečavo.

• zapletena konfiguracija poslikanih izdelkov;
• povečana napetost;
• tesna razporeditev poslikanih izdelkov ("prilagoditev zaslona");
• slaba priprava površine (nezadostno razmaščevanje).
• Nezadostna pokrivna moč barve.

Pri barvanju izdelkov s precej zapleteno konfiguracijo je potrebno plačati Posebna pozornost na premalo pobarvanih površinah in preverite debelino premaza. Napake barve zaradi nezadostne debeline premaza je mogoče odpraviti z znižanjem napetosti. Prilagoditev položaja šob, predgretje barvanih izdelkov in uporaba tribostatike prispevajo tudi k boljšemu nanosu prašne barve pri tistih z kompleksna konfiguracija površino.

V primerih, ko so tesno razporejeni izdelki "zaslon", je dovolj, da preprosto povečate razdaljo med njimi na vzmetenju. Če pride do "skrivanja" barve, je priporočljivo zamenjati sestavo prahu v primeru, ko debelina premaza ustreza normativnim kazalnikom. Procesu razmaščevanja je treba posvetiti večjo pozornost, saj je življenjska doba premaza, nanesenega na izdelek, odvisna od visokokakovostnega razmaščevanja. Razmaščevanje je treba izvajati, dokler na površini izdelka ne ostanejo značilne sledi oljnega filma.

Napaka laka - luknje. Kliknite na fotografijo za povečavo.

Vbode so med najpogostejšimi napakami prašne barve. Spodaj je seznam domnevnih vzrokov za vbode in ukrepov za preprečevanje njihovega nastanka. Visoka vlažnost posledica nepravilnega transporta, skladiščenja ali slabe embalaže. Ta problem preprečuje običajen test vlage, ki se izvaja s sušenjem vzorca 1 grama barve pri temperaturi 50 ° C dve uri.

Pri vsebnosti vlage, ki presega 1%, je treba barvo zamenjati ali posušiti v posebnem podajalniku. Dovod vlažnega zraka v podajalnik. Da bi se izognili temu pojavu, tako kot v prejšnjem primeru, preverite vsebnost vlage v prahu barve iz podajalnika. V primeru, ko indikator vlažnosti presega 1%, je treba izvesti številne posebne ukrepe: čiščenje stisnjen zrak, zamenjava absorbenta, namestitev filtra na liniji. Premajhen čas sušenja izdelka po izpiranju z vodo (med pripravo površine). Nanos barve na suho površino, ki ga dosežemo z zagotavljanjem zahtevane kakovosti sušenja pred nanosom barve v lakirnico, preprečuje nastanek vbodov.

Tvorba oksidov pri dolgotrajni interakciji z zrak... Pojav sledi rje na površini barvanega izdelka po daljšem stiku z zrakom kaže, da priprava površine ni bila izvedena na ustrezni ravni. Skrajšanje časa med pripravljalnimi operacijami se izogne ​​​​nastanku vbodov. Nastajanje plinov, ki je značilno za debelostenske in lite izdelke. Da bi po uporabi testa dobili normalen zaključek prašno lakiranje, je treba predgreti lite in debelostenske izdelke.

Na pojav kraterjev pri barvanju s prašno barvo lahko vplivajo naslednji dejavniki:

• nezadostno čiščenje zraka iz oljnih kapljic;
• neskladje barve Tehnične specifikacije;
• nezadostno čiščenje inštalacije ali nenamerno onesnaženje.

Preprečevanje kraterjev je dokaj enostavno. V prvem primeru je dovolj, da zagotovite normalno čiščenje zraka s pravočasno zamenjavo absorbenta in namestitvijo filtra na linijo. Če prašna barva ne ustreza specifikacijam, jo ​​je treba zamenjati. S temeljitim čiščenjem enote se izognemo tudi kraterjev.

Pojav mehurčkov v površinski plasti in na površini lahko povzročijo številni dejavniki:

• nanos debele plasti barve, ki se odpravi z zmanjšanjem debeline brizganja prahu;
• nezadostno razmaščevanje površine v težko dostopnih mestih(razpoke, zvari, luknje). Kakovostna priprava površina preprečuje pojav mehurčkov;
• nekatere napake poslikanega izdelka (sledi stara barva, nastajanje plina pri litju), ki ga je mogoče odpraviti s predgrevanjem in odstranitvijo stare barve.

  

  

  

  Sprememba barve

  Sprememba barve prašne barve lahko povzroči neenakomerno ali povečano porazdelitev temperature v polarizacijski peči (komori) ali daljše obdobje, potrebno za popolno strjevanje premaza. Tem napakam se je mogoče izogniti z izvajanjem kontrolnih meritev in nato nastavitvijo temperature v polarizacijski komori ter s preverjanjem in nastavitvijo (če je potrebno) normalnega polarizacijskega časa.

  Do puščanja lahko pride zaradi naslednjih dejavnikov:

  • povečanje vrednosti zračnega tlaka za dovod barve (povečana koncentracija "gorilnika");
  • povečanje časa obarvanja in napetosti;
  • povečanje temperature strjevanja;
  • povečano razlivanje barve.

  Da bi se izognili negativnim posledicam v prvih dveh primerih, je dovolj, da prilagodite osnovne parametre barvanja: dovod barve, napetost in čas brizganja. Skladnost izbranega temperaturnega režima s priporočenim prispeva k boljšemu strjevanju, kontrolna metoda barvanja v priporočenem režimu pa bo pomagala preprečiti pojav madežev. Če po tem postopku madeži ne izginejo, je treba barvo zamenjati.

  Razpoke fine mreže

  Obstajata le dva možna razloga za pojav te napake:

  • neposušen premaz;
  • neupoštevana toplotna zmogljivost izdelka.

  Neutrjen zaključek je posledica neustreznosti izbranega načina strjevanja in priporočil. To napako je mogoče zlahka preprečiti z navadno nastavitvijo. Pri poskusnem brizganju prašne barve na jekleno pločevino je treba upoštevati toplotno zmogljivost izdelka. Če je površina v zadovoljivem stanju, je treba povečati čas strjevanja površine izdelka v polimerizacijski komori (ob upoštevanju segrevanja izdelka).

  

  Valovitost in neenakomernost debeline premaza. Kliknite na fotografijo za povečavo.

  Napake, ki nastanejo pri uporabi metode prašnega barvanja, imajo lahko izrazit videz - neenakomerno debelino premaza ali valovitost. Takšne okvare so lahko posledica napačnega pozicioniranja brizgalnih pištol med seboj, neustrezne izbire šob in nanosa tankih premazov. Na debelino nanesenega premaza vpliva prilagoditev parametrov barvanja, kot sta dobava prašne barve in čas brizganja.

  Nepravilna izbira šobe in pozicioniranje pištole lahko povzročita valovitost površine ali velike razlike v debelini nanosa (neenakomernosti). Tem napakam se je mogoče izogniti s preverjanjem debeline prevleke, dobro prilagoditvijo položaja šob, prava izbirašobe in izbira optimalnega položaja izdelka na vzmetenje v komori.

  Zamazana risba

  Glavni razlog za pojav te napake je velik razpon debeline prevleke. Da preprečite pojav razmazanega vzorca, je treba prilagoditi položaj šob in najti optimalna lokacija izdelki na suspenziji.

  Plinski ponori

  Visoka temperatura in predolg čas strjevanja premaza lahko povzročita nastanek plinskih žepov v prašnem laku, katerih pojavu se lahko izognemo s preverjanjem skladnosti izbranih načinov s priporočili, kontrolnimi meritvami časa strjevanja in temperature v pečico, pa tudi preverjanje kakovosti razmaščevanja.

  Naslednji dejavniki so osnova za pojav takšne vrste napak prašnega premaza, kot je nizka oprijemljivost:

  

Praškasto lakiranje je danes vse bolj priljubljeno. Kaj je to? to sodobna tehnologija, namenjen za pridobivanje dekorativnih in zaščitni premazi Visoka kvaliteta. Pri delu so uporabljeni polimerni prah (od tod tudi ime - "prah"). Zaradi izpostavljenosti visokim temperaturam se spremenijo v prevleko. Zaradi te značilnosti postopka je najpogosteje prašno barvanje kovine in stekla.

Prednosti

Ta postopek ima številne pozitivne strani... Tej vključujejo:

Dobičkonosnost. Dejstvo je, da je takšno barvo mogoče ponovno uporabiti, če se pri škropljenju ne usede.
na obdelani površini. Tako izguba materiala ni večja od 5%. Mimogrede, ta številka za navadne barve bo 8-krat višja - približno 40%. tudi v ta primer ni potrebe po topilih.

Enostavnost uporabe. Materiali za to vrsto dela so izdelani popolnoma pripravljeni. To zagotavlja stabilno visoka kvaliteta premazi. Poleg tega je po delu opremo zelo enostavno očistiti, saj se prah zlahka odstrani iz delov.

Hitrost. Praškasto lakiranje ne zahteva sušenja izdelkov, preden jih damo v pečico. Če je treba površine, prekrite z navadno barvo, sušiti precej dolgo, se v tem primeru proces znatno zmanjša.

Vzdržljivost. Tehnologija teh del vključuje polimerizacijo plasti elastične plastike, ki ima dokaj visoko oprijemljivost, neposredno na površino, ki jo barvamo. Rezultat je trpežen premaz, ki se ponaša z odličnimi elektroizolacijskimi in protikorozijskimi lastnostmi ter odpornostjo na različne snovi.

Prijaznost do okolja. Kot že omenjeno, se topila v tem primeru ne uporabljajo, kar ugodno vpliva na okolje. Pomembno vlogo igra tudi proizvodnja brez odpadkov.

Dekorativnost. Praškaste barve omogočajo pridobitev površine katerega koli odtenka. Paleta predstavljenih materialov danes ima več kot 5 tisoč barv in odtenkov z različnimi teksturami. Po želji lahko dobite sijajni oz mat površina, kot tudi pod granitom, moire itd.

Praškasto lakiranje kot poslovna ideja

Glede na vse prednosti te vrste dela postane očitno, da bo tak posel precej donosen. Če nimate možnosti takoj vložiti velikega zneska v svoje podjetje, je priporočljivo, da vsaj ugotovite, kako poteka prašno barvanje z lastnimi rokami.

Vendar je vredno razmisliti, da morate še vedno porabiti denar. Najprej boste morali poskrbeti za razpoložljivost posebne opreme in ločena soba... Kot slednji, precej preprosta bo naredila garažo, vendar pod pogojem, da je v njej dovolj prostora za namestitev vsega orodja in neposrednega dela. Kakšna oprema je potrebna za prašno lakiranje?

Kamera

Delo bo nemogoče brez posebne kamere. V njej se izvaja večina celotnega procesa. Za čiščenje zraka (proces rekuperacije) je potrebna komora za prašno lakiranje, poleg tega pa je prav zaradi nje še vedno mogoča ponovna uporaba materiala. Tu se barva, ki ne pride na površino, ki jo je treba obdelati, pošlje na filtre in nato zavrže.

Takšna oprema ima lahko različne velikosti... Katerega izbrati - v vsakem primeru se morate odločiti posebej, predhodno določiti, s katerimi izdelki nameravate delati.

Peč in pištola

Potrebovali boste tudi reflow pečico. To je montažna konstrukcija, sestavljena iz plošč (njihova debelina je 100 mm). Toplotnoizolacijski material- bazaltna vlakna. Če se šele preizkušate v tovrstnem delu, ni treba takoj kupiti posebne pečice. V ta namen je povsem mogoče uporabiti običajno pečico. Vendar pa je za izgradnjo podjetja še vedno priporočljivo kupiti profesionalno opremo.

Tehnologija prašnega lakiranja zahteva tudi brizgalno pištolo, ki omogoča uporabo stisnjenega zraka. Kot to lahko uporabite tudi kompresor. Če ste se odločili v korist slednjega, upoštevajte, da je treba nanj namestiti visokotlačni filter.

Rekuperator in transportni sistem

Ostanki prašne barve se zbirajo z rekuperatorjem. Namesto tega lahko sprva uporabite ciklonski tip sesalnik. V tem primeru morate najprej preveriti napajanje v prostoru in se prepričati, da je prisotna ozemljitev.

Če nameravate delati z velikimi predmeti, potem razmislite tudi o nakupu transportnega sistema. V njej se obdelovanci premikajo na posebnih vozičkih, ki se premikajo po tirnicah. Tako je zgrajena linija prašnega lakiranja. Takšna oprema izboljšuje produktivnost procesa in zagotavlja njegovo kontinuiteto.

Tehnologija prašnega lakiranja

Sam postopek izvajanja dela je, kot je bilo že mogoče razumeti, razdeljen na več stopenj:

1. O vsaki stopnji vam bomo povedali posebej. Priprava izdelka, oziroma njegove površine, za obdelavo.
2. Nanos prašne barve.
3. Polimerizacija, to je segrevanje izdelka v pečici.

Pripravljalna faza: čiščenje, razmaščevanje

Lahko rečemo, da je ta faza najbolj zamudna. In od njega je odvisno, kako kakovosten in trpežen se bo premaz izkazal. V procesu priprave površine je treba z nje odstraniti vse onesnaževalce, jo razmastiti.

Čiščenje se izvaja z mehansko ali kemično metodo. Prva možnost vključuje uporabo jeklenih ščetk oz brusilni disk... Alternativno lahko prekrivanje opravite s čisto krpo, namočeno v topilu.

Druga možnost čiščenja vključuje uporabo alkalne, nevtralne ali kisle sestave, pa tudi topil. Njihova izbira je odvisna od tega, kako umazana je površina, iz kakšnega materiala je izdelek, kakšne vrste je in kakšne dimenzije ima.

Fosfatiranje in kromiranje

Nadalje se lahko na izdelek nanese pretvorbena podlaga, ki bo preprečila, da bi vlaga in umazanija prišla pod premaz. Postopki fosfatiranja in kromiranja zagotavljajo boljši oprijem in zaščito površine pred rjo. V ta namen se najpogosteje uporabljajo železov fosfat (za jeklo), cink (pri delu z galvanskimi celicami), krom (za aluminij) ali mangan in kromov anhidrid.

Nato bo treba odstraniti okside, kar se izvede z abrazivom in kemično čiščenje... Prvi se proizvaja s pomočjo abrazivnih delcev (šola, pesek), orehovih lupin. Te snovi se oskrbujejo s stisnjenim zrakom s precej visoko hitrostjo. Posledično se delci »zaletijo« na površino izdelka in se skupaj z umazanijo odbijejo od nje.

Jedkanje (kemično čiščenje) je odstranitev različni onesnaževalci s pomočjo posebnih raztopin za jedkanje, katerih glavne sestavine so žveplova, klorovodikova, dušikova, fosforjeva kislina ali kavstična soda. Ta metoda velja za bolj produktivno, vendar je treba po takšni obdelavi izdelek sprati iz raztopin.

Pasiviranje

To je zadnji korak v fazi priprave površine. Del je treba obdelati s spojinami natrijevega in kromovega nitrata. To se naredi za preprečevanje sekundarne korozije.

Po vsem pripravljalna dela, izdelek speremo in posušimo v pečici. Zdaj je površina lahko neposredno prašno lakirana.

Nanos barve

Kakšna je sama tehnologija prašnega lakiranja? Pripravljeni izdelek je treba postaviti v komoro. Tukaj bo nanjo nanešen prah (barva). Če imate slepo škatlo, potem lahko v njej naslikate le majhne podrobnosti. Velike izdelke je mogoče obdelati samo v dolgih komorah.

Najpogostejši način nanašanja barve je elektrostatično brizganje. V tem primeru se uporabljajo pištole za barvanje v prahu. Takšne instrumente imenujemo tudi brizgalne pištole ali aplikatorji. Ta naprava je pnevmatska brizgalna pištola, s pomočjo katere se na predhodno ozemljeni del nanese elektrostatično nabita snov.

Tvorba prevleke

Prehajamo na naslednjo stopnjo dela. Barva je bila nanesena, zdaj morate oblikovati premaz. Najprej se izdelek pošlje v pečico za polimerizacijo. Takšne kamere so lahko različne: navpične, vodoravne, spet, slepe ali prehodne, enosmerne in večsmerne.

Omenjena oprema za prašno lakiranje zagotavlja segrevanje površine do določeno temperaturo- 150-220 o C. Obdelava traja približno pol ure, nastane film. Vklopljeno tej fazi pomembno je, da se del enakomerno segreje, kar je možno le, če je temperatura v komori stabilna.

Kateri način izbrati za obdelavo določenega dela, je odvisno od njega samega, od vrste barve in opreme. Po končani polimerizaciji je treba izdelek zračno ohladiti. Vse, delo je opravljeno.

Aplikacije

Kot lahko vidite, je prašno barvanje precej naporno delo, ki zahteva nekaj naložb. Kateri izdelki so temu izpostavljeni? Obravnavana metoda barvanja je idealna za obdelavo aluminijastih ali kovanih izdelkov, pa tudi pocinkanih površin.

Praškaste barve dandanes najdejo vedno več "oboževalcev". Zdaj se uporabljajo pri izdelavi instrumentov, v gradbeništvu, v avtomobilski industriji, pa tudi na drugih področjih. Z njihovo pomočjo barvajo medicinsko opremo, strešni materiali, gospodinjski aparati, predmeti iz keramike, mavca in stekla, pohištvo. Praškasto lakiranje koles postaja vse bolj priljubljeno med vozniki.

Poslovna organizacija

Ta dela v specializiranih centrih so danes precej draga. Če se želite preizkusiti v tem poslu, potem lahko začnete, če imate finančna sredstva. Seveda linija prašnega lakiranja ( avtomatiziran sistem) ni dostopen vsem, vendar lahko po naših priporočilih nekatere elemente najprej zamenjate z drugimi orodji.

Začnite z majhnimi predmeti. Lahko so mavčne figurice, keramična namizna posoda In veliko več. Poskusite najprej nekaj poslikati v svoji hiši (začnite tako, da ne motite, da bi to uničili). Postopoma boste pridobili potrebne spretnosti in spretnosti, nato pa boste lahko sprejemali naročila prijateljev. Ne smete pa pričakovati velikega zaslužka, če prekinete le z enkratnimi naročili posameznikov.

Najboljši scenarij predvideva velik začetni kapital. V tem primeru lahko takoj kupite potrebno opremo in najamete delavce. Stranke je treba iskati med podjetji, ki se ukvarjajo s proizvodnjo kovinskih izdelkov. Samo prisotnost takšnih strank bo vašemu podjetju omogočila obstoj in razvoj.

Po nanosu prašne barve se izdelek pošlje v fazo oblikovanja premaza. Vključuje taljenje sloja barve, naknadno tvorbo premaznega filma, njegovo utrjevanje in hlajenje. Reflow in polimerizacija potekata v posebni pečici. Obstaja veliko vrst polimerizacijskih komor, njihova zasnova se lahko razlikuje glede na pogoje in značilnosti proizvodnje v določenem podjetju. Po videzu je pečica sušilna omara z elektronskim "nadevom". S krmilno enoto lahko upravljate temperaturni režim pečice, čas barvanja in nastavite časovnik za samodejno izklop pečice na koncu postopka. Viri energije za polimerizacijske peči so lahko električna energija, zemeljski plin in celo kurilno olje.

Peči so razdeljene na neprekinjene in slepe, vodoravne in navpične, eno- in večhodne. Za slepe peči pomembna točka je hitrost dviga temperature. To zahtevo najbolje izpolnijo pečice z recirkulacijo zraka. Zagotavljajo prevodno prevlečene dielektrične usedalne komore enakomerna porazdelitev barve v prahu na površini dela, vendar pa lahko, če jih uporabljate nepravilno, naberejo električne naboje in so nevarne.

Taljenje in polimerizacija poteka pri temperaturi 150-220 ° C 15-30 minut, nato pa praškasta barva tvori film (polimerizira). Glavna zahteva za polimerizacijske komore je vzdrževanje konstantne nastavljene temperature (v različni deli dovoljena je razporeditev temperature pečice najmanj 5 ° C) za enakomerno segrevanje izdelka.

Ko se izdelek segreje v pečici s plastjo prašne barve, se delci barve stopijo, preidejo v viskozno stanje in se zlijejo v neprekinjen film, hkrati pa izpodrivajo zrak, ki je bil v plasti prašne barve. Del zraka lahko še vedno ostane v filmu in tvori pore, ki poslabšajo kakovost premaza. Da bi se izognili pojavu por, je treba barvanje izvajati pri temperaturi, višji od tališča barve, premaz pa je treba nanesti v tanki plasti.

Ko se izdelek dodatno segreva, barva prodre globoko v površino in se nato strdi. Na tej stopnji se oblikuje premaz z danimi značilnostmi strukture, videza, trdnosti, zaščitnih lastnosti itd.

Pri slikanju velikih kovinski deli temperatura njihove površine narašča veliko počasneje kot pri tankostenskih izdelkih, zato se premaz nima časa popolnoma strditi, zaradi česar se njegova trdnost in oprijem zmanjšata. V tem primeru se del predhodno segreje ali podaljša čas njegovega strjevanja.

Sušenje priporočamo pri nižjih temperaturah in dlje časa. Ta način zmanjša verjetnost napak in izboljša mehanske lastnosti premaza.

Na čas za pridobitev zahtevane temperature na površini izdelka vplivata masa izdelka in lastnosti materiala, iz katerega je del izdelan.

Po strjevanju se površina ohladi s podaljšanjem transportne verige. Tudi v ta namen se uporabljajo posebne hladilne komore, ki so lahko del sušilne peči.

Ustrezen način oblikovanja premaza je treba izbrati ob upoštevanju vrste prašne barve, značilnosti izdelka, ki ga je treba barvati, vrste pečice itd. Ne pozabite, da za prijavo prašno lakiranje temperatura igra odločilno vlogo, zlasti pri premazu toplotno odpornih plastičnih ali lesenih izdelkov.

Obstajajo štirje glavni postopki prašnega premazanja: elektrostatično razprševanje, fluidizirana postelja, elektrostatična fluidizirana postelja in plamensko razprševanje.

Elektrostatično brizganje je danes najbolj priljubljena metoda prašnega lakiranja. Pri vseh uporabljenih metodah je treba ustvariti pripravo površine (tj. čiščenje in konverzijski premaz). dobra podlaga za premaz. Površina mora biti ustrezno pripravljena.

Ima štiri različne metode prašnega lakiranja:

1. Med elektrostatični sprej pridobijo delci suhega prahu električni naboj, medtem ko je površina za barvanje električno nevtralna. Nabit prah in nevtralno delovno območje ustvarjata elektrostatično polje, ki pritegne suhe delce barve na površino. Ko je na površini, ki jo je treba barvati, prašni premaz ohrani svoj naboj, ki zadrži prah na površini. Tako pobarvano površino postavimo v posebno pečico, kjer se delci barve stopijo in jih površina absorbira ter postopoma izgublja naboj.
2. Druga metoda uporaba zagotavlja, da se delci prašne barve zadržijo v suspenziji s pomočjo toka zraka. Ko pridejo v stik s predhodno segreto pobarvano površino, se ti delci stopijo in se trdno držijo na njeni površini. Debelina prašnega premaza je odvisna od temperature, stopnje segrevanja površine, pa tudi od trajanja stika z delci prahu. Pri nanašanju termoplastičnih premazov naknadno segrevanje v večini primerov praviloma ni potrebno. Vendar pa je v nekaterih primerih potrebno dodatno segrevanje, da se praškasti premaz popolnoma strdi.
3. Metoda elektrostatičnega prašnega lakiranja z uporabo zračnega toka v mnogih pogledih podoben prejšnjemu, vendar je v tem primeru zračni tok, ki drži delce barve, električno nabit. Ionizirane molekule zraka napolnijo delce barve, ko se premikajo navzgor v posebni pečici, kamor se namesti površina, ki jo je treba barvati, in tvorijo oblak nabitih delcev. Poslikana površina, ki ima nevtralen naboj, je prekrita s plastjo nabitih delcev. V tem primeru predgretje površine, ki jo je treba barvati, ni potrebno. Ta tehnologija je primerna za barvanje majhnih in preprostih predmetov.
4. Metoda plamenskega barvanja pojavil relativno nedavno in se je uporabljal predvsem za termoplastične prašne premaze. Termoplastični prah se pod vplivom stisnjenega zraka topi in vstopi v posebno pištolo, kjer prehaja skozi goreči propan. Stopljeni delci barve se nanesejo na površino, ki jo je treba barvati, in tvorijo obstojen sloj. Ker ta metoda ne zahteva neposrednega segrevanja, je primerna za večino materialov. Ta tehnologija se lahko uporablja za barvanje površin iz kovine, lesa, gume in kamna. Plamenska barva je primerna tudi za velike ali fiksne predmete.

Izbira prašne barve je odvisna od želenih značilnosti površine. Lastnosti praškov morajo ustrezati zahtevam posameznega naročnika za površino. Praškasti premazi so razvrščeni v različne kategorije glede na posebno uporabo. Termoplastični premazi se uporabljajo za barvanje gostejših površin in zagotavljajo obstojnost premazov, medtem ko se termostatski prašni premazi uporabljajo za barvanje bolj tanki materiali predvsem v dekorativne namene. Praškaste barve uporabljajo polietilen, polivinil, najlon, fluoropolimere, epoksi, poliestrske in akrilne smole.

Združljivost materialov

• Tehnologija elektrostatičnega toka zraka je najbolj primerna za barvanje majhnih kovinskih predmetov.
• Kot pri vseh vrstah barvanja se prašni premazi nanašajo na čisto, gladko in dobro pripravljeno površino. Vendar površine, ki jo je treba barvati, ni treba predhodno obdelati dodatno usposabljanje površin (npr. obdelava železovega fosfata za jeklo, cinkovega fosfata za elektrokemične celice ali jekla in kromovega fosfata za aluminijeve površine) izrazito izboljša kakovost prašnega premaza.
• Samo tisti materiali, ki jih je mogoče segreti visoka temperatura, lahko prašno lakiramo z elektrostatičnim brizganjem, zračnim tokom ali elektrostatičnim nanosom zraka. Zato so te tehnologije najbolj primerne za majhne kovinske predmete.

Zdravje in varnost

• Barve v prahu se lahko zlahka vnamejo v bližini odprtih virov ognja. Za zagotovitev varnega delovnega prostora je treba koncentracijo prahu v zraku zanesljivo nadzorovati. Kljub odsotnosti vnetljivih topil lahko vsak organski material, kot je prah ali prah, v zraku tvori eksplozivno snov.
• Pri barvanju se izogibajte vdihavanju praškaste barve, saj lahko s tem poškodujete pljuča in zaščitne membrane telesa.

Tipičen postopek prašnega lakiranja je naslednje zaporedje operacij:

1. Priprava površine izdelka za barvanje.
2. Praškasti premaz na barvani površini v brizgalni komori z brizgalno pištolo, pri kateri se na delce polimernega prahu nanese električni naboj in ki s stisnjenim zrakom prenaša prah do dela. Pod delovanjem elektrostatičnih sil se prašni delci pritegnejo na površino lakiranega dela in se na njej razporedijo v enakomerne plasti.
3. Segrevanje izdelka v peči za reflow in polimerizacijo pri temperaturi 140-220 ° C (odvisno od vrste barve). Zaradi segrevanja se prah topi, polimerizira in premaz pridobi potrebne zaščitne in dekorativne lastnosti.