Veliko povpraševanje v strojništvu, gradbeništvu in drugih panogah je privedlo do tega, da je za dodelavo kovinski deli začeli uporabljati polimerno barvo v prahu kot najučinkovitejšo metodo in trpežen material... Nanos se v glavnem izvaja z ročnimi ali avtomatskimi škropilniki z uporabo tribostatičnega ali elektrostatičnega polnjenja v neprekinjenih ali slepih komorah.

Celotne proizvodne tehnologije vam ne bomo mogli podrobno povedati. Toda tukaj dobite osnove razumevanja, kako se to naredi. Poleg tega si lahko v tem članku ogledate tematski videoposnetek kot dodatno gradivo.

Značilnosti uporabe v pogojih serijske in majhne proizvodnje

Tehnologija uporabe

1. Proizvodni proces je okolju prijazen in neškodljiv za druge. Tako nastanejo odlični dekorativni in zaščitni dekorativni premazi. Sestavek se razporedi po površini dela, ki se nato postavi v polimerizacijsko peč barva v prahu... Tam poteka proces toplotne obdelave pri določeni temperaturi.

1. Načelo prevleke je na splošno naslednje: obdelovanec je ozemljen in vanj se privlačijo nabiti delci barve.

Na splošno je celoten postopek razdeljen na tri stopnje, to so:

• Priprava delov (površinska obdelava);
• Škropljenje prahu iz brizgalne pištole;
• Reflow nanesenega prahu ali polimerizacija.

1. Kakovost zaključnih detajlov bo v prvi vrsti odvisna od skrbnega upoštevanja tehnologije na vsaki stopnji. Poleg tega navodila zahtevajo, da ni zadrg, štrlečih zvarov, brizganja in prežganja, pa tudi oljnih in drugih madežev.

Priprava

Opomba. Za odstranjevanje starih premazov, vodnega kamna in rje s površine se v veliki meri uporabljajo kemične in mehanske metode.

Med mehanske metode obstaja peskanje in abrazivna obdelava s peskanjem, peskalnim in peskalnim strojem. In kot razmaščevalci se uporabljajo vodne alkalne in kisle pralne raztopine ter organska topila.

Glede na to, da so organska topila, kot je White Spirit 646, škodljiva, navodila za proizvodnjo omejujejo brisanje z bombažno krpo med ročnim razmaščevanjem in se uporablja le za majhne serije.

Velike serije se ne razmaščujejo z lastnimi rokami, ampak z detergenti pri temperaturi 40⁰C-60⁰C. Sam postopek poteka tako, da del potopimo v tekočino za 5-15 minut ali s pršenjem za 1-5 minut, čemur sledi izpiranje in sušenje.

Nanos v prahu

Postopek nanašanja, kot je razvidno na zgornji fotografiji, poteka v komorah za brizganje prahu, kjer delujejo sesalni in aspiracijski sistemi, ki preprečujejo vstop delcev v delavnico ().

V slepih komorah se izdelek obesi in skozi posebno okno ali s strani KN-2, KN-5 barva, del pa se transportira skozi prehodno komoro mimo slikarja, skozi delovno območje brizganje KN-3, KN-6. Za dolge dele obstajajo dvopostojni prehodni komori KN-3-2, KN-6-2 (dve enostopenjski komori se vrtita za 180⁰ ena nasproti druge).

Ker je barvilo za polimere sam prah in ni potrebno mešanje, je bila razvita ročna brizgalna enota (URN-2) za manjšo proizvodnjo. Ima prednost - prašek je tja dobavljen iz originalne škatle, v katero je bil tovarniško zapakiran, torej ga ni treba vsuti v nobeno posodo.

Sesalna veja je opremljena z napravo za psevdo utekočinjanje, ki skupaj z injektorjem in vibracijsko mizo omogoča obdelavo praškov s povečano vsebnostjo vlage.

URN-2 je lahko opremljen z elektrostatično in/ali tribostatsko brizgalno pištolo. V njej je bila razvita kombinirana enota za različne vrste barv in površin različne kompleksnosti. Kombinacija vam omogoča skoraj takojšen preklop iz elektrostatičnega načina v tribo način. S tem se poveča učinkovitost proizvodnje, hkrati pa seveda pada cena izdelanih izdelkov.

Opomba. Elektrostatična metoda vključuje prisilno polnjenje delcev z uporabo visokonapetostne koronske elektrode. Tribostatična metoda vključuje polnjenje delcev, ko prehajajo skozi triboelektrizirajočo enoto tribostema (triboefekt).

Reflow

Po nanosu prahu na izdelek (to sploh ni polimerna barva za tla), se pošlje v peč tipa PP-16, da tvori prevleko z uporabo plasti reflow.

Peči so lahko tudi slepe ali prehodne in so sestavljene iz toplotnoizolacijskih plošč, enega (slepa) ali dveh (prehodnih) vratnih blokov ter od enega do osmih grelnih blokov s sistemom za recirkulacijo zraka. Toplotnoizolacijska plošča je izdelana iz bazaltnih plošč debeline 100 mm, stisnjenih med pocinkane profilirane plošče.

V večini primerov je temperatura strjevanja prašne barve 150⁰C-180⁰C z natančnostjo + -5⁰C in retencijskim časom od 10 do 20 minut, čeprav je to odvisno od navodil proizvajalca prahu. Tem zahtevam v največji meri ustrezajo pečice z recirkulacijskim zrakom.

Zaključek

Treba je opozoriti, da električno prevodna barva Zinga, kot tudi ognjevarne barve za kovinski Polistil, nimajo nobene zveze s polimerizacijo v pečici. Samo barvila v prahu (

Utrjevanje (polimerizacija) prašnih polimernih premazov naj poteka čim bolj učinkovito in hkrati ne moti kakovosti nastalega premaza (PC), ki je še vedno občutljiv na zunanje vplive.

Praškasti polimerni premazi potekajo v odvisnosti od sestave sestavka, v skladu z zakoni kinetike, pri določeno temperaturo in čas v polimerizacijski peči. Med vročim sušenjem je treba celotno plast praškaste barve čim hitreje segreti na zahtevano temperaturo z enakomerno porazdelitvijo v strjeni plasti. Samo pod temi pogoji lahko talina prašne barve doseže svojo minimalno viskoznost brez poslabšanja pretoka zaradi tekoče reakcije polimerizacije. Pri počasnem segrevanju v debelini plasti prašne barve se proces polimerizacije začne, še preden se dovolj razširi po površini izdelka, zaradi česar je utrjena površina neenakomerna. Običajno je temperatura peke za barve v prahu 110 - 250 ° C, čas zadrževanja pa 5 - 30 minut. Oblika in debelina izdelkov, ki jih je treba barvati, imata določen vpliv na proces strjevanja-polimerizacije. Čas zadrževanja v peči običajno pomeni čas, v katerem je izdelek v aktivni coni polimerizacijske peči. Razdeljen je na čas ogrevanja in zadrževanja. Temperatura peke in zahtevani čas zadrževanja sta določena z vrsto prašnih premazov, čas segrevanja pa z debelino materiala podlage in konstruktivna oblika ogrevalne cone. Konstantna temperatura pečenja in nadzor temperature med segrevanjem zagotavljata enakomeren sijaj in preprečujeta pregrevanje polimernega prašnega premaza.

Strukturne vrste sušilnih komor

Glede na vrsto polnjenja delimo sušilnike na komorne in kontinuirne sušilnike. Ohišja sušilnika so običajno sestavljena iz pločevinastih kaset z dvojnimi stenami, med katerimi je izolacijski material. Posamezne kasete se morajo na spojih tesno prilegati skupaj, zato je nujna skrbna montaža z ustrezno tesnilno maso. V tem primeru se je treba izogibati uporabi tesnilnih mas, ki vsebujejo silikon, na območju prašnega premaza, saj njihovi ostanki vodijo do nastanka napak (kraterjev).

Sušilni stroji morajo biti vedno zasnovani tako, da med njihovo zunanjo in notranjo kožo nastane čim manj "toplotnih mostov". Iz določenih dolžin in temperaturnih območij je treba zagotoviti posebne spoje, ki upoštevajo raztezanje materiala in zadostujejo za izravnavo nihanj v dolžini notranje in zunanje opne trupa. Poleg tega je treba zagotoviti popolno tesnost vseh zračnih kanalov in zračnih kanalov. Ventilatorji morajo biti priključeni na ohišje, tako da se ne prenašajo vibracije, ki ovirajo delovanje.

Največ je komornih sušilnikov enostavne konstrukcije polimerizacijskih peči in naloženih v šaržnem načinu. Ti sušilniki se uporabljajo za nizko pasovne širine in/ali pod bistveno različnimi pogoji pečenja, na primer, ko so potrebni različni časi sušenja za izdelke različnih debelin, ali ko se pri uporabi različnih prašnih premazov uporabljajo različne temperature sušenja.

Velika pomanjkljivost teh pečic je nalaganje izdelkov v ločenih serijah. Ko se vrata sušilnega stroja odprejo za nalaganje ali razkladanje, temperatura v pečici opazno pade in traja določen čas, da doseže želeno temperaturo. Za optimalno polimerizacijo in dobro razpršenost lakirnih materialov po površini pa je treba v najkrajšem možnem času doseči želeno temperaturo izdelka.

Kontinuirne sušilne stroje v serijski proizvodnji polnimo v linijskem načinu - neprekinjeno ali periodično, v večini primerov s transportnimi napravami. Ta vrsta sušilnika ima dovod in izhod na nasprotnih straneh. Možna je reverzibilna ureditev, pri kateri je transportni sistem zasnovan tako, da izdelki enkrat ali večkrat spremenijo smer gibanja.

Kontinuirni sušilniki in reverzibilni sušilniki so trenutno opremljeni s tako imenovanimi A-zapornicami, ki so cone, ki so zasnovane tako, da preprečujejo toplotne izgube na vstopu in izstopu sušilnega stroja s pomočjo dvigajočih ali nagnjenih delov transportnega sistema v sušilniku. V tem primeru se vhod in izhod nahajata na isti ravni, pod dnom sušilnega stroja. Če enota deluje občasno, je sušilni stroj lahko opremljen z drsnimi ali dvižnimi vrati, da preprečite toplotne izgube. Ta zasnova se uporablja predvsem za velike velikosti barvanih izdelkov in nižjo pretočnost. V tem primeru se površina, na kateri se nahaja pečica, poveča za količino, ki jo zaseda dvižni odsek transportnega sistema, ki je krajši, bolj strmo se lahko transporter dvigne, ob upoštevanju načina obešenja poslikanih izdelkov. Zadostna razdalja med dvema obdelovancema je 100 mm, najmanjša pa 80 mm.

Zaradi pomanjkanja proizvodnega prostora pogosto ni mogoče izvesti zasnove, ki vključuje A-ključavnico s popolnoma ustreznim delom transportnega sistema. Kompromis v tem primeru je dosežen zaradi dejstva, da je v končni steni narejen izrez za transporter in vzmetenje, od spodaj pa v notranjost pečice vstopajo le širši barvani izdelki. Izgube v ožjem območju zareze lahko zmanjšamo z vgradnjo zaščitnih elementov iz elastičnega materiala.

Sušilniki za korito so naprave, katerih zasnova predvideva navpično nalaganje od zgoraj v šaržnem načinu. Prekomerne toplotne izgube preprečujejo krilna vrata. Sušilniki za korito se pogosto uporabljajo v potopnih napravah s kopelmi, opremljenimi z mobilnimi sistemi za ravnanje z materialom. Uporabljajo se tudi pri transportu velikih barvnih izdelkov po potopni namestitvi z avtomatskimi nakladalnimi stroji (mobilni dvižni in transportni sistemi). Temperaturo v peči vzdržujemo s prekrivanjem pokrova z obeski na vrhu, na katerega je obešen obdelovanec, v odsotnosti obeskov pa s pomočjo tečajnih ali premičnih pokrovov.

Kombinirani sušilni stroj ali blok sušilnik. Ker so izdelki praviloma pred nanosom prašnih premazov predhodno kemično obdelani, je pri večini aplikacijskih naprav poleg polimerizacijske peči potrebna tudi sušilna komora za odstranjevanje vode. S kombiniranjem teh enot je mogoče doseči določene prihranke, če imamo skupno pregradno steno za vsako pečico in brez prenosnih izgub skozi zunanjo steno. Poleg tega se lahko izpušni zrak polimerizacijske peči meša z zrakom. sušilna komora in od tam ga vzemite kot porabljenega. Tako ni potrebe po cevi za odvod izpušnega zraka in je možno rekuperirati energijo v skladu s temperaturno razliko med polimerizacijsko pečico in sušilcem za odvajanje vode, da je dolžina telesa najpogosteje približno enaka z blokovni sušilnik.

Metode sušenja

Glede na naravo prenosa toplote se sušenje razlikuje s konvekcijo ali različnimi vrstami obsevanja. Konvekcijsko ali cirkulacijsko sušenje se izvaja zaradi premikanja toka segretega zraka na izdelke, na njihovi površini pa poteka intenzivna izmenjava toplote. Ogreti zrak se hladi s transmisijo termalna energija poslikan izdelek. V tem primeru se temperatura izdelka dvigne in barva se segreje.

Za ogrevanje zraka v obtočnih sušilnikih lahko uporabimo vse znane vire energije. V praksi dizelsko gorivo, zemeljski plin, elektrika, olja, vroča voda in paro. Vir energije se izbere na podlagi gospodarskih ali rastlinsko specifičnih vidikov, pa tudi ob upoštevanju temperature, potrebne za sušenje.

Ločimo neposredno in posredno ogrevanje. Pri posredno ogrevanih sušilnikih se energija prenaša na krožeči zrak s pomočjo toplotnih izmenjevalnikov. V napravah z neposrednim ogrevanjem se sušilni medij segreva z vnosom segretih plinov, ki nastanejo pri zgorevanju zemeljskega plina ali kotlovskega goriva.

Neposredno ogrevanje je ugodnejše z vidika prihranka energije, vendar se lahko uporablja le v primerih, ko čistoča dimnih plinov izključuje možnost kontaminacije lakirane površine, sicer porumenelost premaza ali vnos sajastih delcev zaradi nepopolnega zgorevanja. lahko pride. S posebej visokimi zahtevami za kakovost nastalih premazov je mogoče filtrirati tako cirkulacijo kot svež zrak sušilniki za zanesljivo zaščito še neposušenega premaza pred vdorom umazanije. Ventilatorji, običajno radialni, se uporabljajo za kroženje vročega zraka. Konvekcijski sušilniki običajno delujejo s hitrostjo kroženja zraka 1-2 m / s. V nekaterih primerih kljub visoka poraba energije, je smiselno bistveno povečati moč ventilatorjev, ki zagotavljajo kroženje zraka. V praksi se običajno izbere hitrost do 25 m / s.

Najpomembnejša prednost obtočnega sušilnika je njegova vsestranskost v široki paleti proizvodnih programov. To pojasnjuje njihovo visoko razširjenost. Različna programska oprema geometrijski parametri deli z enakim razmerjem med maso in površino dosežejo enako hitrost segrevanja. Zato lahko izdelke različnih velikosti in oblik, vendar enake debeline, sušimo pri enakem temperaturnem režimu, t.j. hkrati. Izenačitev temperature se pojavi tudi pri obdelavi velikih serij največ različnih oblik... Poleg tega zaradi istega temperaturni režim nevarnost "pregorevanja" premaza se zmanjša na minimum, t.j. poškodbe zaradi pregrevanja nekaterih izdelkov. Zaradi majhne razlike med temperaturo okolja in predelanega izdelka tudi okvare pri zaustavitvi transportnega traku praviloma ne vodijo do proizvodnih napak. Vendar je treba paziti, da sta temperatura in čas zadrževanja v skladu z navodili proizvajalca, saj lahko prekoračitev teh parametrov povzroči razbarvanje. V primeru okvare in začasne zaustavitve proizvodnje je treba sprejeti ustrezne ukrepe za znižanje temperature pečice in/ali odstranitev pobarvanih izdelkov iz nje.

Infrardeče sušenje uporablja drugo metodo prenosa energije za zavrnitev barvnih materialov. Intenzivnost infrardečega sevanja je odvisna od območja valovne dolžine in temperature oddajnika. Ločimo dolgo-, srednje-, kratko- in ultrakratkovalovno sevanje. Podano je razmerje med valovno dolžino in temperaturo infrardečega sevanja mizo.

Včasih se namesto valovne dolžine oceni temperatura termosevalne stene. V tem primeru ločimo temne in svetle oddajnike. Tako imenovani "temni oddajniki" ustrezajo približno spodnjemu območju valovnih dolžin. Ti radiatorji so kanali iz železnih kovin, v katerih krožijo dimni plini pri temperaturi 300 - 400 °C, in se običajno uporabljajo, kadar je na voljo odpadna toplota ustrezne temperature, na primer v sušilnikih za karoserije s termično čiščenje izpušni zrak. Zaradi velike mase so ti oddajniki med regulacijo zelo inercialni. Poleg tega so zaradi velike površine toplotnih izmenjevalnikov toplotne izgube zaradi konvekcije zelo velike, kar vodi do znatnega segrevanja zraka.

V srednje-, kratko- in ultrakratkovalovnem območju se običajno uporabljajo električni oddajniki. Omogočajo natančnejši nadzor temperature površine barvanih izdelkov.

Infrardeči žarki se lahko absorbirajo ali odbijajo, odvisno od lastnosti obsevane površine. Svetle gladke površine, tako kot svetlobni žarki, odbijajo več sevanja kot hrapave in temne površine. Neodbojni del sevanja se pretvori v toploto, kar vodi do zvišanja temperature izdelkov in segrevanja lakirne plasti tudi od znotraj. Prednost IR sušenja je tudi sposobnost prenosa velike količine energije v zelo kratkem času. To omogoča, da se sušilni stroj hitreje pripravi na delo, hitreje segreje pobarvane dele in znatno prihrani prostor zaradi krajših poti gibanja izdelkov med postopkom sušenja.

Te prednosti je mogoče v celoti izkoristiti pri sušenju izdelkov s celo tankimi stenami. Izdelki bolj zapletenih oblik in različnih debelin se razlikujejo drugačna hitrost ogrevanje. Ker pri višji temperaturi oddajnika pride do segrevanja hitreje, lahko na določenih mestih zelo hitro pride do pregrevanja PC-ja. Temu se lahko izognemo z uporabo dragih tehničnih rešitev, ki vključujejo dodatno regulacijo ali občutno povečanje kroženja zraka, kar izniči vse prednosti termoradiacijskega sušenja, najpogostejši so srednjevalovni infrardeči oddajniki (IRM emiterji). Odlikuje jih robustna konstrukcija in dolga življenjska doba. Njihova pomanjkljivost je razmeroma počasno segrevanje: za dosego polne moči potrebujete približno 2 minuti.Kratkovalovni električni IR oddajniki, ko so regulirani, so boljši od IRM oddajnikov, vendar imajo veliko krajšo življenjsko dobo. Plinski infrardeči oddajniki združujejo prednosti termo-sevalnega ogrevanja s poceni toplotnim nosilcem.

Zračni kanali so pomemben element pri konvekcijskem ogrevanju, saj se zrak nujno segreva v termo-sevalnih sušilnicah. Da bi se izognili pregrevanju in dosegli enakomerno porazdelitev toplote, se v termosevalnih pečeh zrak v notranjosti peči kroži in odpadni zrak se odstrani. Pri uporabi infrardečih in plinskih oddajnikov lahko dodatno uporabite vodno hlajenje, da se izognete pregrevanju. Poleg tega je za plinske oddajnike potrebno zagotoviti odstranjevanje produktov zgorevanja s pomočjo ventilatorjev ali v kombinaciji z bližnjim sušilnikom s kroženjem zraka.

Posebne metode sušenja. Pri drugih metodah pospešenega strjevanja, kot je UV ali elektronsko termoradiacijsko sušenje, se sevanje ne uporablja za segrevanje, temveč kot katalizator za polimerizacijo tvorca filma. Visokofrekvenčno sušenje (ogrevanje predmetov z induktivnim ali kapacitivnim uporom v visokofrekvenčnem polju) je tudi posebna metoda sušenja, pri kateri se za premazovanje kovin lahko uporablja samo induktivno sušenje. V nekaterih primerih se uporablja za premazovanje cevi, žic in pakirnega traku.

Induktivno ogrevanje vključuje iskanje izdelka v magnetnem polju in njegovo segrevanje s pomočjo vrtinčnih tokov, ki nastajajo v notranjosti. Posledično se toplota proizvaja neposredno v notranjosti izdelka. Tako sušenje premaza vedno poteka od znotraj navzven in ne od zunaj navznoter, kot pri drugih metodah.

Induktivno ogrevanje je primerno za vse metode sušenja, vključno z barvami in laki na osnovi topil. Indukcijsko sušenje bistveno izboljša oprijem premaza. Poleg tega je po mnenju enega od proizvajalcev možno relativno hitro segrevanje: v nekaterih primerih v nekaj sekundah. Možno je tudi sušiti izdelke velikih velikosti, saj pretvorba energije poteka, odvisno od izbire frekvence, samo na površini, t.j. točno tam, kjer je potrebno ogrevanje.Indukcijska tuljava, ki se uporablja za ogrevanje, je v večini primerov obroč ali linijski induktor, izbran glede na obdelovanec. Zahvaljujoč ustrezni zasnovi indukcijskih tuljav je možno tudi segrevanje samo posameznih predelov obdelovanca.

Pogoj za uporabo indukcijskega sušenja je določena geometrija izdelkov, ki prispeva k enakomerni porazdelitvi dohodnega toka, kar zagotavlja enako temperaturo. Za to vrsto sušenja so idealne cevi, palice ali vijaki. V avtomobilski industriji se ta metoda uporablja tudi za sušenje pogonskih gredi, zavornih kolutov, stopalk sklopke ali kolesnih ležajev.Induktivno ogrevanje se lahko kombinira s tradicionalnimi načini sušenja. Na primer, predgretje je mogoče induktivno predgreti in nadalje utrditi s konvekcijo ali obsevanjem. Na ta način lahko zelo hitro dosežemo temperature, le malo nižje najvišja raven, zaradi česar se celoten proces sušenja znatno zmanjša.

Sušenje v mikrovalovni pečici - popolnoma nova metoda, ki zagotavlja ogrevanje prevleke od znotraj navzven. Visokofrekvenčni elektromagnetni valovi prodrejo v barvni film in segrejejo podlago. Tako se v tem primeru prepreči začetno strjevanje filma na površini, kot je to v primeru konvekcijskega sušenja. Valovne dolžine, ki se uporabljajo pri mikrovalovnem sušenju, se gibljejo od 1 mm do 15 cm. Ustvarjene so v cevi z magnetno polje(magnetron) s frekvenčnim območjem 2,45 GHz. Zaradi dejstva, da mikrovalovno sušenje zagotavlja intenziven učinek in daje zelo hiter rezultat, je mogoče izdelati krajše inštalacije v primerjavi s tradicionalnim postopkom in s tem zmanjšati skupni stroški za sušenje. Upoštevati je treba tudi, da je za takšne naprave potrebno posebno dovoljenje za uporabo. Termoreaktivno sušenje vključuje uporabo termoreaktorjev. Ta metoda je primerna tako za prašne kot tekoče premaze. Termoreaktorji so katalitični infrardeči oddajniki, ki oddajajo toplotno sevanje na infrardečih valovnih dolžinah. Ker je emisijski spekter v območju 2-8 µm, je moč zelo prilagodljivo prilagajati. S temi sistemi je mogoče doseči tudi občutno skrajšanje časa sušenja in s tem časa obdelave izdelkov v sušilnicah. Po poročilih je lahko prihranek energije do 50%.

Obstajajo štirje glavni procesi prašno barvanje prevleke: elektrostatično brizganje, fluidizirana postelja, elektrostatična vrtinčena plast in plamensko razprševanje.

Elektrostatično brizganje je danes najbolj priljubljena metoda prašnega lakiranja. Pri vseh uporabljenih metodah je treba ustvariti pripravo površine (tj. čiščenje in prevleko). dobra podlaga za premaz. Površina mora biti ustrezno pripravljena.

Ima štiri različne metode prašnega lakiranja:

1. Med elektrostatični sprej pridobijo delci suhega prahu električni naboj, medtem ko je površina za barvanje električno nevtralna. Nabit prah in nevtralno delovno območje ustvarjata elektrostatično polje, ki pritegne suhe delce barve na površino. Priti na poslikano površino, prašno lakirana zadrži svoj naboj, ki prah zadrži na površini. Tako pobarvano površino postavimo v posebno pečico, kjer se delci barve stopijo in jih površina absorbira ter postopoma izgublja naboj.
2. Druga metoda uporaba zagotavlja, da se delci prašne barve zadržijo v suspenziji s pomočjo toka zraka. Ko pridejo v stik s predhodno segreto pobarvano površino, se ti delci stopijo in se trdno držijo na njeni površini. Debelina prašnega premaza je odvisna od temperature, stopnje segrevanja površine, pa tudi od trajanja stika z delci prahu. Pri nanašanju termoplastičnih premazov naknadno segrevanje v večini primerov praviloma ni potrebno. Vendar pa je v nekaterih primerih potrebno dodatno segrevanje, da se praškasti premaz popolnoma strdi.
3. Elektrostatično prašno lakiranje s pretokom zraka v mnogih pogledih podoben prejšnjemu, vendar je v tem primeru zračni tok, ki drži delce barve, električno nabit. Ionizirane molekule zraka napolnijo delce barve, ko se premikajo navzgor v posebni pečici, kamor se namesti površina, ki jo je treba barvati, in tvorijo oblak nabitih delcev. Poslikana površina, ki ima nevtralen naboj, je prekrita s plastjo nabitih delcev. V tem primeru predgretje površine, ki jo je treba barvati, ni potrebno. Ta tehnologija je primerna za barvanje majhnih in preprostih predmetov.
4. Metoda plamenskega barvanja pojavil relativno nedavno in se je uporabljal predvsem za termoplastične prašne premaze. Termoplastični prah se pod vplivom stisnjenega zraka topi in vstopi v posebno pištolo, kjer prehaja skozi goreči propan. Stopljeni delci barve se nanesejo na površino, ki jo je treba barvati, in tvorijo obstojen sloj. Ker ta metoda ne zahteva neposrednega segrevanja, je primerna za večino materialov. Ta tehnologija se lahko uporablja za barvanje površin iz kovine, lesa, gume in kamna. Plamenska barva je primerna tudi za velike ali fiksne predmete.

Izbira prašne barve je odvisna od želenih značilnosti površine. Lastnosti praškov morajo ustrezati individualnim potrebam naročnika glede na površine. Praškasti premazi so razvrščeni v različne kategorije, odvisno od posamezne uporabe. Termoplastični premazi se uporabljajo za barvanje gostejših površin in zagotavljajo vzdržljivost premazov, medtem ko se termostatski prašni premazi uporabljajo za barvanje bolj tanki materiali predvsem v dekorativne namene. Barve v prahu uporabljajo polietilen, polivinil, najlon, fluoropolimere, epoksidne smole, poliestrske in akrilne smole.

Združljivost materialov

• Tehnologija elektrostatičnega toka zraka je najbolj primerna za barvanje majhnih kovinskih predmetov.
• Kot pri vseh vrstah barvanja se tudi prašni premazi nanašajo na čisto, gladko in dobro pripravljeno površino. Barvane površine ni treba predhodno obdelati, vendar dodatna priprava površine (npr. železov fosfat za jeklo, cinkov fosfat za elektrokemične celice ali jeklo in krom fosfat za aluminijeve površine) bistveno izboljša kakovost prašnega premaza.
• Samo materiale, ki jih je mogoče segreti na visoke temperature, je mogoče prašno lakirati z elektrostatičnim brizganjem, zračnim tokom ali elektrostatičnim zračnim nanašanjem. Zato so te tehnologije najbolj primerne za majhne kovinske predmete.

Zdravje in varnost

• Barve v prahu se lahko zlahka vnamejo v bližini odprtih virov ognja. Za zagotovitev varnega delovnega prostora je treba koncentracijo prahu v zraku zanesljivo nadzorovati. Kljub odsotnosti vnetljivih topil lahko vsak organski material, kot je prah ali prah, v zraku tvori eksplozivno snov.
• Pri barvanju se izogibajte vdihavanju praškaste barve, saj lahko s tem poškodujete pljuča in zaščitne membrane telesa.

Tipičen postopek prašnega lakiranja je naslednje zaporedje korakov:

1. Priprava površine izdelka za barvanje.
2. Praškasti premaz na površini, ki jo je treba barvati v brizgalni komori z uporabo brizgalne pištole, pri kateri se na delce polimernega prahu nanese električni naboj in ki s stisnjenim zrakom prenaša prah do dela. Pod delovanjem elektrostatičnih sil se prašni delci pritegnejo na površino pobarvanega dela in se na njej razporedijo v enotnih plasteh.
3. Segrevanje izdelka v peči za reflow in polimerizacijo pri temperaturi 140-220 ° C (odvisno od vrste barve). Zaradi segrevanja se prah topi, polimerizira in premaz pridobi potrebne zaščitne in dekorativne lastnosti.

Barva v prahu se uporablja že dolgo. Če pa ne poznate tehnologije njegove uporabe v zahtevani meri, če je nimate potrebne izkušnje, boste morali temeljito preučiti vse informacije, da se izognete napakam. Prav njihovi preventivi posvečamo to gradivo.

Posebnosti

Barva v prahu je narejena iz polimerov, ki so v prahu in nato razpršeni na določeno površino. Da bi premazu dali želene lastnosti, se toplotno obdela, staljeni prah se spremeni v film enakomerne debeline. Glavne prednosti tega materiala so odpornost proti koroziji in pomemben oprijem. Pod vplivom visokih temperatur, tudi kadar se izmenjujejo z nizkimi temperaturami, barva v prahu ohrani svojo pozitivne lastnosti... Dobro prenaša tudi mehanske in kemične vplive, stik z vlago pa ne moti površine.

Praškasta barva ohranja vse te prednosti za dolgo časa skupaj z vizualno privlačnostjo. S spreminjanjem dodanih dodatkov lahko pobarvate površino, da dosežete najrazličnejše tone in teksture. Mat in sijajni sijaj sta le najbolj očitna primera, ta dekor pa lahko hitro in enostavno ustvarite s prašno barvo. Možna pa je tudi bolj izvirna slika: s tridimenzionalnim učinkom, z reprodukcijo videza lesa, z imitacijo zlata, marmorja in srebra.

Nedvomna prednost prašno barvanje je zmožnost dokončanja celotnega dela z nanosom enega sloja, pri delu s tekočimi formulacijami je to nedosegljivo. Poleg tega vam ne bo treba uporabljati topil in spremljati viskoznost sestave barve in laka. Neuporabljen prah, ki se ni prijel na želeno površino, lahko poberemo (pri delu v posebni komori) in ponovno poškropimo. Posledično je s stalno uporabo ali z velikimi enkratnimi količinami dela prašna barva bolj donosna od drugih. In dobra stvar je, da ni treba čakati na sušenje barvnega sloja.

Upoštevati je treba vse te prednosti, pa tudi optimalno prijaznost do okolja, ni potrebe po močnem prezračevanju, zmožnost skoraj popolne avtomatizacije dela.

Ne pozabite na negativne vidike te tehnike:

• Če se pojavi napaka, če se prevleka med delom ali kasnejšo uporabo poškoduje, boste morali celoten predmet ali vsaj eno od njegovih plati prebarvati iz nič.
• Doma se prašno barvanje ne izvaja, zahteva zelo sofisticirano opremo, velikost komor pa omejuje velikost predmetov, ki jih je treba barvati.
• Barve je nemogoče obarvati, prav tako je ni mogoče uporabiti za dele, konstrukcije, ki jih je treba variti, saj se zgoreli deli sloja barve ne obnavljajo.

Za katere površine se lahko uporablja?

Zaradi močnega oprijema je prašno lakiranje idealno za nerjavna jekla... Na splošno pri obdelavi kovinski izdelki za gospodinjske, industrijske in transportne namene se prah uporablja veliko pogosteje kot tekoče formulacije... Tako so pobarvani sestavni deli skladiščnih in trgovskih aparatov, obdelovalnih strojev, kovine cevovodov in vrtin. Poleg enostavne uporabe pozornost inženirjev pri tej metodi obdelave pritegne varnost barve v požarnem in sanitarnem smislu, ničelna stopnja njene strupenosti.

Kovane konstrukcije, izdelki iz aluminija in nerjavnega jekla so lahko prašno barvani. Ta način prevleke se izvaja tudi med sprostitvijo laboratorija, medicinska oprema, Športna oprema.

Dober substrat za prašno barvanje so lahko tudi izdelki iz železnih kovin, vključno s tistimi z zunanjo plastjo cinka, keramika, MDF in plastika.

Barvila na osnovi polivinil butirala se odlikujejo po povečanih dekorativnih lastnostih, so odporna na učinke bencina, se ne izvajajo elektrika, in dobro prenaša stik z abrazivnimi snovmi. Sposobnost preživetja vdora vode, tudi slane vode, je zelo uporabna pri ustvarjanju cevovodov, ogrevalnih radiatorjev in drugih komunikacij v stiku s tekočino.

Pri nanašanju posebnega prahu na površino aluminijastega profila prioriteta ni toliko zaščita pred korozijo kot lep videz. Nujno je treba izbrati način delovanja, odvisno od sestave barvila in značilnosti substrata, upoštevati posebnosti opreme. Aluminijasti profil s termičnim vložkom se obdelujejo največ 20 minut s segrevanjem, ki ne presega 200 stopinj. Elektrostatična metoda je slabša od tribostatične metode pri barvanju kovinskih izdelkov s slepimi luknjami.

Uporaba fluorescenčne prašne barve se izvaja pri delu na prometnih znakih in drugih informacijskih strukturah, ko je sijaj v temi pomembnejši. Večinoma se uporabljajo aerosolne sestave, ki so najbolj praktične in ustvarjajo najbolj enakomeren sloj.

Kako vzrejati?

Vprašanje, kako razredčiti praškasto barvo, v kakšnem razmerju jo je treba razredčiti pred nanosom premaza, načeloma ni vprašanje za profesionalce. Kot že veste, se barvanje s to vrsto barv izvaja v popolnoma suhi obliki, in ne glede na to, kako močno se ljubitelji eksperimentov trudijo razredčiti in raztopiti to mešanico, ne bodo dobili nič dobrega.

Poraba

Obstajajo dekorativni, zaščitni in kombinirani premazi, odvisno od pripadnosti določeni skupini se oblikuje plast različne debeline. Upoštevati morate tudi geometrijsko obliko površine in težavnost dela z njo.

Obarvanost

Kot že veste, doma ne morete ničesar barvati s prašnimi barvami. Glavne težave pri njihovi uporabi v industrijskem obsegu nastanejo v procesu pripravljalna dela... Tehnologija predvideva, da je treba s površine odstraniti najmanjšo umazanijo, razmastiti. Nujno je, da je površina fosfatirana, da se prah bolje oprime.

Neupoštevanje metode priprave bo povzročilo poslabšanje elastičnosti, trdnosti in vizualne privlačnosti premaza. Umazanijo lahko odstranimo z mehanskimi oz kemično čiščenje, izbiro pristopa določijo tehnologi.

Za odstranjevanje oksidov, korodiranih območij in vodnega kamna se pogosto uporabljajo stroji za peskanje, ki razpršijo pesek ali posebne granule litega železa ali jekla. Abrazivni delci se vržejo v želeno smer s stisnjenim zrakom ali centrifugalno silo. Ta proces poteka pri visokih hitrostih, zaradi česar se tuji delci mehansko odbijejo s površine.

Za kemično pripravo barvane površine (t. i. jedkanje) se uporablja klorovodikova, dušikova, fosforjeva ali žveplova kislina. Ta metoda je nekoliko enostavnejša, saj ni potrebe po zapleteni opremi, splošna zmogljivost pa se poveča. Toda takoj po jedkanju morate ostanke kisline sprati in jih nevtralizirati. Nato se ustvari posebna plast fosfatov, njena tvorba ima enako vlogo kot nanašanje temeljnega premaza v drugih primerih.

Nato je treba del postaviti v posebno komoro: ne samo, da zmanjša porabo delovne mešanice, tako da jo zajame, ampak tudi prepreči onesnaženje barve okoliškega prostora. Sodobna tehnologija je vedno opremljen z bunkerji, vibracijskimi siti in sesalnimi sredstvi. Če morate slikati veliko stvar, uporabite vrsto prehodnih kamer, vendar relativno majhni deli se lahko obdelujejo v slepih strojih.

Velike tovarne uporabljajo avtomatizirane barvne kabine, v katerega je vgrajen manipulator formata "pištola". Stroški takšnih naprav so precej visoki, vendar v celoti končni izdelki upraviči vse stroške v nekaj sekundah. Običajno brizgalna pištola uporablja elektrostatični učinek, to pomeni, da prah najprej prejme določen naboj, površina pa prejme enak naboj z nasprotnim predznakom. "Pištola" seveda "strelja" ne s smodnimi plini, ampak s stisnjenim zrakom.

Prašno barvanje kovine je bilo izumljeno že v 60. letih prejšnjega stoletja in je zelo hitro postalo razširjeno. To je posledica številnih prednosti te tehnologije, kot so učinkovitost, prijaznost do okolja, privlačen videz premaza.

Splošne informacije

Torej je pomen te tehnologije v tem, da se polimerno barvilo v prahu razprši na površino, ki jo je treba barvati. Zato je ta metoda dobila tako ime. Po nanosu barve je površina izpostavljena toplotna obdelava, zaradi česar se prah stopi in tvori neprekinjen enakomeren film.

Premaz, pridobljen s to metodo, ima naslednje lastnosti:

• Zaščita pred korozijo;
• dober oprijem na podlago;
• Odporen na ekstremne temperature;
• Odpornost na mehanske poškodbe, vključno z odpornostjo na udarce;
• Odpornost na vlago;
• Kemična odpornost;
• odlične dekorativne lastnosti;
• Vzdržljivost.

Nasvet!
Zahvaljujoč dobremu oprijemu, Na ta način je največ najboljša možnost barvanje nerjavnega jekla.

Ločeno je treba povedati o dekorativnih lastnostih takšnega premaza, ki ga odlikujejo različne barve in teksture, kar se doseže z uporabo različnih dodatkov.

Zlasti prašno barvanje kovine omogoča pridobivanje naslednjih vrst površin:

• Matt;
• Sijajni;
• Ploska ali voluminozna;
• Imitacija zlata;
• posnemanje teksture lesa;
• Marmorirana;
• Srebro itd.

Prednosti tehnologije prašnega lakiranja

Poleg možnosti pridobivanja premaza z visoko zmogljivostjo ima ta tehnologija številne druge prednosti, kot so:

• Možnost nanašanja barvne sestave v enem sloju, kar je pri barvanju s tekočimi barvami in laki nesprejemljivo.
• Topilo ni potrebno in nadzorovati viskoznost materiala.
• Visoka učinkovitost barvila, saj se prah, ki se ni usedel na površino za barvanje, lahko ponovno uporabi. Za to se škropljenje izvaja v posebni komori, ki omogoča zbiranje vsega neuporabljenega prahu. Posledično so stroški prašnega barvanja kovine nižji od uporabe barve z drugimi metodami.
• Postopek barvanja traja malo časa Poleg tega vam po nanosu barve ni treba čakati, da se posuši.
• Okoljska varnost, saj barvilo ne vsebuje strupenih snovi organske spojine... Posledično ni potrebe po močnih prezračevalnih sistemih.
• Tehnologija nanašanja barvil je zelo avtomatizirana, kar poenostavlja proces učenja dela z opremo.

slabosti

Kot katera koli druga tehnologija ima prašno barvanje kovine nekaj pomanjkljivosti:

• Lokalne pomanjkljivosti premaza je nemogoče odpraviti - če se pojavijo, je potrebno površino popolnoma prebarvati.
• Nezmožnost slikanja z lastnimi rokami, kot to zahteva posebna oprema in pogoji delavnice.
• Dimenzije poslikanih površin so omejene.
• - dovoljena je uporaba samo prašnih barv za kovine proizvajalcev.
• Delov, ki bodo dodatno varjeni, je nemogoče barvati, saj požganih območij premaza ni mogoče obnoviti.

Tehnologija prašnega lakiranja

Priprava podlage

Predobdelava je najbolj zamudna in dolgotrajna faza barvanja. Vendar ji je treba dati Posebna pozornost, saj je priprava odvisna od elastičnosti, obstojnosti in kakovosti premaza.

Priprava dela za barvanje je sestavljena iz odstranjevanja kakršne koli kontaminacije, razmaščevanja površine, pa tudi fosfatiranja za izboljšanje oprijema in zaščito kovine pred korozijo. Čiščenje obdelane površine se izvaja mehansko ali kemično.

Za odstranjevanje oksidov, rje in vodnega kamna, učinkovita metodačiščenje je peskanje. Izdelane so z granulami peska, jekla ali litega železa.

Pod vplivom stisnjenega zraka ali centrifugalne sile se ti delci z veliko hitrostjo dovajajo na površino, ki jo je treba obdelati, in z nje odbiti, zaradi česar se s kovine odtrgajo vodni kamni, rja in druge vrste kontaminacije, kar bistveno izboljša oprijem. .

Kemična metoda čiščenja se imenuje dekapiranje.

V tem primeru se odstranjevanje rje, oksidov in drugih onesnaževalcev izvaja s sestavki, ki temeljijo na naslednjih vrstah kislin:

• sol;
• dušik;
• žveplovo;
• Fosforna.

Prednost luženja pred abrazivnim čiščenjem je večja produktivnost in enostavna uporaba. Vendar pa je po tem postopku potrebno površino temeljito sprati. V skladu s tem obstajajo stroški, povezani z uporabo dodatnih čistilnih sredstev.

Na fotografiji - slikanje majhnega dela

Nanos barve

Po končani predobdelavi kovine se del postavi v posebno komoro, kjer se razprši barvni prah. Kot že omenjeno, je kamera potrebna za zajemanje neuporabljenega materiala. Poleg tega preprečuje, da bi delci barve vstopili v prostor.

Te komore so opremljene s pripomočki za čiščenje, kot so silosi in vibrirajoča sita, pa tudi sesalni sistemi.

Moram reči, da obstajata dve vrsti kamer:

• Kontrolne točke - za barvanje predmetov velikih velikosti;
• Slepa ulica - za barvanje majhnih predmetov.

Poleg tega obstajajo avtomatski modeli, pri katerih se premaz nanaša z avtomatskimi pištolami. Seveda je cena takšne opreme najvišja, vendar je tudi njena produktivnost veliko višja - v tem primeru se prašno lakiranje nanese dobesedno v nekaj sekundah.

Običajno se barva nanaša elektrostatično, t.j. elektrostatično nabit prah se razprši na ozemljeni del in se nanj prilepi. Samo škropljenje poteka s pnevmatsko brizgalno pištolo, ki je bodisi samo pištola.

Po razprševanju prahu se izdelek prenese v komoro pečice, kjer se toplotno obdela. Pod vplivom visoke temperature se prah spremeni v viskozno tekoče stanje, po katerem stopljeni delci tvorijo monolitno plast.

Opomba!
Za visokokakovosten rezultat premaza je treba strogo upoštevati navodila za uporabo opreme.
Zato bi se moral pri tem delu ukvarjati specialist.

Izhod

Praškasto lakiranje kovinskih površin je v marsičem bolj popolno kot barvanje s tekočimi barvami. Vendar je v nekaterih primerih njegova uporaba omejena. Poleg tega se lahko izvaja le z uporabo strokovnjaka draga oprema, zato ni uporabna doma.

Več informacij o tej temi lahko dobite iz videoposnetka v tem članku.