Priprava površine:

V začetni fazi katerega koli postopka barvanja, Predhodna obdelava površine. To je najbolj naporen in dolgotrajen proces, ki je pogosto spregledan, vendar je nujen pogoj pridobiti visoko kakovostno pokritost.

Priprava površine vnaprej določa:

• kakovost,
• odpornost,
• elastičnost in vzdržljivost premaza,
• spodbuja optimalen oprijem prašne barve na barvano površino
• in izboljša njegove protikorozijske lastnosti.

Pri odstranjevanju kontaminantov s površine je pomembno izbrati najustreznejši način obdelave in sestavo, ki se uporablja za ta namen. Njihova izbira je odvisna od materiala obdelane površine, vrste, stopnje kontaminacije, pa tudi od zahtev glede pogojev in pogojev delovanja. Za predhodno površinsko obdelavo pred barvanjem se uporabljajo metode razmaščevanja, odstranjevanja oksidnih filmov (abrazivno čiščenje, jedkanje) in nanašanja pretvorbenega sloja (fosfatiranje, kromiranje).

Od tega je obvezna le prva metoda, ostale pa se uporabljajo glede na posebne pogoje.

Postopek priprave površine vključuje več stopenj:

• Čiščenje in razmaščevanje površin;
• Fosfatiranje (z železovimi ali cinkovimi fosfati);
• Izpiranje in pritrditev;
• Sušenje premaza.

Na prvi stopnji poteka razmaščevanje in čiščenje obdelane površine. Proizvaja se lahko mehansko ali kemično.

Mehansko čiščenje uporablja jeklene ščetke oz brusilni diski, tudi odvisno od velikosti površine, ga lahko prekrijemo s čisto krpo, namočeno v topilu. Kemično čiščenje se izvaja z alkalnimi, kislimi ali nevtralnimi snovmi ter uporabljenimi topili, odvisno od vrste in stopnje kontaminacije, vrste, materiala in velikosti obdelane površine itd.

Pri obdelavi kemična sestava dele lahko potopite v kopel z raztopino ali peskate (raztopina se dovaja pod pritiskom skozi posebne luknje). V slednjem primeru se učinkovitost obdelave bistveno poveča, saj je površina izpostavljena tudi mehanskim obremenitvam, poleg tega se čista raztopina neprekinjeno dovaja na površino.

Nanos pretvorbenega podsloja preprečuje, da bi vlaga in onesnaževalci prišli pod premaz, kar bi povzročilo luščenje in nadaljnje uničenje premaza.

Fosfatiranje in kromiranje obdelane površine z nanosom tanke plasti anorganske barve izboljša oprijem (»oprijem«) površine z barvo in jo ščiti pred rjo ter poveča njene protikorozijske lastnosti. Običajno je površina obdelana z železovim fosfatom (za jeklene površine), cink (za galvanske celice), krom (za aluminijaste materiale) ali mangan, pa tudi kromov anhidrid. Za aluminij in njegove zlitine se pogosto uporabljajo metode kromiranja ali eloksiranja. Zdravljenje s cinkovim fosfatom zagotavlja najboljša zaščita od korozije, vendar je ta proces bolj zapleten kot drugi. Fosfatiranje lahko poveča oprijem barve na površino za 2-3 krat.

Za odstranjevanje oksidov (ti vključujejo vodni kamen, rjo in oksidne filme) se uporablja abrazivno čiščenje (peskanje, peskanje, mehansko) in kemično čiščenje (jedkanje).

Abrazivno čiščenje se izvaja z abrazivnimi delci (pesek, šoba), zrnci jekla ali litega železa, pa tudi z orehovimi lupinami, ki se z visoko hitrostjo dovajajo na površino. stisnjen zrak ali s centrifugalno silo. Abrazivni delci udarijo na površino, odlomijo kose kovine z rjo ali luščino in drugimi onesnaževalci. To čiščenje izboljša oprijem premaza.

Upoštevati je treba, da se abrazivno čiščenje lahko uporablja samo za materiale, katerih debelina je večja od 3 mm. Igra veliko vlogo prava izbira materiala, saj lahko preveč groba streha povzroči veliko hrapavost površine in premaz bo ležal neenakomerno.

Dekiranje je odstranjevanje umazanije, oksidov in rje z uporabo raztopin za luženje na osnovi žveplove, klorovodikove, fosforjeve, dušikova kislina ali kavstična soda. Raztopine vsebujejo inhibitorje, ki upočasnijo raztapljanje že očiščenih površin.

Kemično čiščenje je bolj produktivno in lažje za uporabo kot abrazivno, vendar je po njem potrebno površino sprati iz raztopin, kar zahteva uporabo dodatnih čistilnih naprav.

Na zadnji stopnji priprave površine se uporabi površinska pasivizacija, to je njena obdelava s kromovimi spojinami in natrijevim nitratom. Pasivacija preprečuje sekundarno korozijo. Uporablja se lahko tako po razmaščevanju površine kot po fosfatiranju ali kromiranju površine.

Po izpiranju in sušenju je površina pripravljena za nanašanje. prašno lakiranje.

Ko deli zapustijo območje predobdelave, jih speremo in posušimo. Deli se sušijo v ločeni peči ali v posebnem delu peči. Z uporabo sušilne peči za sušenje se velikost sistema zmanjša in ni potrebe po dodatni opremi.

Nanos prašnega premaza:

Ko so deli popolnoma suhi, jih ohladimo pri temperaturi zraka. Po tem se postavijo v razpršilno komoro, kjer se nanje nanese praškasta barva. Glavni namen kamere je ujeti delce prahu, ki se niso usedli na izdelek, odstraniti barvo in preprečiti njen vstop v prostor. Opremljen je s filtrirnim sistemom in vgrajenimi čistilnimi napravami (npr. zalogovniki, vibracijsko sito, itd.) ter sesalnimi sistemi. Komore so razdeljene na slepe in prehodne. Običajno so majhni izdelki pobarvani v slepih komorah, izdelki dolge dolžine pa so naslikani na kontrolnih točkah.

Tukaj so tudi avtomatske kamere brizganje, pri katerem se barva nanese s pomočjo pištol-manipulatorjev v nekaj sekundah. Najpogostejši način nanašanja prašnih premazov je elektrostatično brizganje. Vključuje nanašanje elektrostatično nabitega prahu na ozemljeni predmet z uporabo pnevmatske brizgalne pištole (imenovane tudi brizgalne pištole, pištole in aplikatorji).

Vsaka škropilnica združuje več različnih načinov delovanja:

• napetost se lahko širi tako navzgor kot navzdol;
• moč pretoka (tlak, curek) barve in hitrost izstopa prahu je mogoče regulirati;
• razdalja od izhoda šobe do dela se lahko spremeni, pa tudi velikost delcev barve.

Najprej se v podajalnik vlije barva v prahu. Skozi porozno pregrado napajalnika se pod tlakom dovaja zrak, ki pripelje prah v suspenzijo, ki tvori tako imenovano "fluidizirano plast" barve. Stisnjen zrak se lahko dovaja tudi s kompresorjem, s čimer se ustvari lokalno območje "utekočinjene plasti". Nadalje se zračno vzmetenje vzame iz posode s pomočjo zračne črpalke (ejektorja), razredči z zrakom do nižje koncentracije in dovaja v razpršilec, kjer praškasta barva zaradi trenja (trenja) pridobi elektrostatični naboj. To se zgodi na naslednji način. Visoka napetost se nanese na polnilno elektrodo, ki se nahaja v glavni pištoli, s čimer se ustvari električni gradient. To ustvarja električno polje blizu elektronov. Delci, ki nosijo naboj, nasproten naboju elektrode, se privlačijo k njej. Ko se delci barve poganjajo skozi ta prostor, jim delci zraka dajejo električni naboj.

S pomočjo stisnjenega zraka napolnjena praškasta barva pade na nevtralno nabito površino, se usede in se na njej zadrži zaradi elektrostatične privlačnosti.

Obstajata dve vrsti elektrostatičnega brizganja:

• elektrostatična z nabojem delcev v koronalnem nabojnem polju
• in tribostatično škropljenje.

Pri metodi elektrostatičnega brizganja delci prejmejo naboj iz zunanji vir električna energija (na primer koronska elektroda) in tribostatična - zaradi njihovega trenja ob stene turbine škropilnice.

Pri prvem načinu nanašanja barve se uporablja visokonapetostna oprema.

Prašna barva pridobi električni naboj z ioniziranim zrakom v območju koronskega razelektritve med elektrodama polnilne glave in površino, ki jo je treba barvati. Corona Discharge podpira vir visokonapetostni vgrajen v atomizer. Pomanjkljivost te metode je, da je pri njeni uporabi težko nanašati barvo na površine s slepimi luknjami in vdolbinami. Ker se delci črnila najprej nanesejo na dvignjene površine površine, morda ne bo enakomerno pobarvan.

Pri tribostatičnem brizganju se barva nanese s stisnjenim zrakom in se na površini drži z nabojem, pridobljenim kot posledica trenja o dielektriku. "Tribo" pomeni "trenje". Kot dielektrik se uporablja fluoroplastika, iz katere so izdelani posamezni deli razpršilca ​​barve. Tribo škropljenje ne zahteva vira energije, zato je ta metoda veliko cenejša. Uporablja se za barvanje delov, ki imajo zapleteno obliko. Pomanjkljivosti tribostatične metode vključujejo nizko stopnjo elektrizacije, kar bistveno zmanjša njeno produktivnost za 1,5-2 krat v primerjavi z elektrostatično metodo.

Na kakovost premaza lahko vplivajo volumen in odpornost barve, oblika in velikost delcev. Učinkovitost postopka je odvisna tudi od velikosti in oblike dela, konfiguracije opreme in časa, porabljenega za barvanje.

Za razliko od tradicionalni načini barvanje, barva v prahu se ne izgubi za vedno, ampak vstopi v sistem regeneracije pršilne komore in jo je mogoče ponovno uporabiti. V komori se vzdržuje znižan tlak, ki preprečuje sproščanje delcev prahu iz nje, zato je potreba delavcev po uporabi respiratorjev praktično odpravljena.

polimerizacija:

V končni fazi barvanja se praškasta barva, nanesena na izdelek, stopi in polimerizira v polimerizacijski komori.

Po nanosu prašne barve se izdelek pošlje v fazo oblikovanja premaza. Vključuje taljenje sloja barve, kasnejšo proizvodnjo premaznega filma, njegovo strjevanje in hlajenje. Postopek reflow poteka v posebni peči za reflow in polimerizacijo. Obstaja veliko sort polimerizacijskih komor, njihova zasnova se lahko razlikuje glede na pogoje in značilnosti proizvodnje v določenem podjetju. Pečica izgleda tako sušilna omara z elektronskim "nadevom". S pomočjo krmilne enote lahko nadzorujete temperaturo pečice, čas obarvanja in nastavite časovnik za samodejno izklop pečice ob koncu postopka. Viri energije za polimerizacijske peči so lahko električna energija, zemeljski plin in celo kurilno olje.

Peči so razdeljene na neprekinjene in slepe, vodoravne in navpične, eno- in večhodne. Za slepe peči pomembna točka je hitrost dviga temperature. To zahtevo najbolje izpolnjujejo peči z recirkulacijo zraka. Zagotavljajo aplikacijske komore iz dielektrikov z električno prevodno prevleko enakomerna porazdelitev praškasta barva na površini dela, vendar se lahko ob nepravilni uporabi naberejo električni naboji in predstavljajo nevarnost.

Taljenje in polimerizacija poteka pri temperaturi 150-220 ° C 15-30 minut, nato pa prašna barva tvori film (polimerizira). Glavna zahteva za polimerizacijske komore je vzdrževanje konstantne nastavljene temperature (v različni deli pečica, dovoljeno je temperaturno nihanje najmanj 5 ° C) za enakomerno segrevanje izdelka.

Ko se izdelek s plastjo prašne barve segreje v pečici, se delci barve stopijo, preidejo v viskozno stanje in se zlijejo v neprekinjen film, medtem ko izpodrivajo zrak, ki je bil v sloju prašne barve. Del zraka lahko še vedno ostane v filmu in tvori pore, ki poslabšajo kakovost premaza. Da bi se izognili poram, je treba barvanje izvajati pri temperaturi nad tališčem barve in nanesti premaz tanka plast.

Z nadaljnjim segrevanjem izdelka barva prodre globoko v površino in se nato strdi. Na tej stopnji se oblikuje prevleka z določenimi značilnostmi strukture, videz, trdnost, zaščitne lastnosti itd.

Pri slikanju velikih kovinski deli temperatura njihove površine naraste veliko počasneje kot pri tankostenskih izdelkih, zato se premaz nima časa popolnoma strditi, kar povzroči zmanjšanje njegove trdnosti in oprijema. V tem primeru se del predgreje ali podaljša čas strjevanja.

Sušenje priporočamo pri nižjih temperaturah in dlje časa. Ta način zmanjša verjetnost napak in izboljša mehanske lastnosti premaza.

Na čas pridobivanja zahtevane temperature na površini izdelka vplivata masa izdelka in lastnosti materiala, iz katerega je del izdelan.

Po strjevanju je površina podvržena hlajenju, kar je zagotovljeno s podaljšanjem transportne verige. Tudi v ta namen se uporabljajo posebne hladilne komore, ki so lahko del sušilne peči.

Ustrezen način oblikovanja premaza je treba izbrati ob upoštevanju vrste prašne barve, značilnosti izdelka, ki ga je treba barvati, vrste pečice itd. Ne smemo pozabiti, da ima temperatura odločilno vlogo pri prašnem lakiranju, zlasti pri premazu toplotno odporne plastike ali lesenih izdelkov.

Na koncu polimerizacije se izdelek ohladi na zraku. Ko se izdelek ohladi, je premaz pripravljen.

Vrste prašnih premazov

Epoksidne prašne barve:

Uporabljajo se praški epoksidne smole, ki zagotavljajo visoka stopnja sijaj, gladkost premaza, odličen oprijem, fleksibilnost in trdota ter odpornost na kemikalije in topila.

Glavne pomanjkljivosti so nizka toplotna odpornost in svetlobna odpornost, pa tudi izrazita nagnjenost k rumenenju z naraščajočo temperaturo in pod vplivom razpršene svetlobe. dnevna svetloba. Akrilni prašni premazi: pogosto se uporabljajo pri površinskih premazih; imeti dobra diploma ohranja lastnosti, kot sta sijaj in barva pod vplivom zunanjih dražilnih snovi, poleg tega pa ima odpornost na toplotne učinke in alkalna okolja.

Poliestrski prašni premazi:

Splošne značilnosti so enake kot pri prahu epoksidne in akrilne smole. Takšni praški imajo visoko trdnost in visoko odpornost na porumenelost, ko so izpostavljeni ultravijolični svetlobi. Večina premazov, ki so trenutno na voljo za zgradbe, temelji na linearnih poliestrah.

Hibridni prašni premazi, ki vsebujejo epoksidne in poliestrske smole:

Vsebujejo kot komponento velik del (včasih več kot 50 %) posebne poliestrske smole. Lastnosti teh hibridov so podobne lastnostim praškov iz epoksidne smole, vendar imajo dodatno prednost povečano odpornost proti porumenenju zaradi izsušitve in izboljšano odpornost na vremenske vplive. Hibridni praški danes veljajo za hrbtenico industrije prašnih premazov.

Poliuretanske barve v prahu: imajo enakomeren nabor dobre fizične in kemične lastnosti, zagotavljajo pa tudi dobro vzdržljivost zunanje strani.

Obstajajo štirje glavni procesi prašno lakiranje Premazi: elektrostatični razpršilec, zračni tok (zvrtinčena plast), elektrostatični zračni tok (elektrostatična utekočinjena plast) in plamenski razpršilec.

Elektrostatično brizganje je danes najbolj priljubljena metoda prašnega lakiranja. Pri vseh načinih nanašanja je treba ustvariti pripravo površine (tj. čiščenje in prevleko). dobra podlaga za premaz. Površino je treba ustrezno pripraviti.

Značilnosti štirih različnih metod prašnega lakiranja:

1. V postopku elektrostatični sprej delci suhega prahu pridobijo električni naboj, medtem ko je površina, ki jo je treba barvati, električno nevtralna. Nabit prah in nevtralno delovno območje ustvarjata elektrostatično polje, ki pritegne suhe delce barve na površino. Ko je na površini, ki jo je treba barvati, prašni premaz ohrani svoj naboj, ki zadrži prah na površini. Tako pobarvano površino postavimo v posebno pečico, kjer se delci barve stopijo in jih površina absorbira ter postopoma izgublja naboj.
2. Druga metoda uporaba vključuje delce prašne barve, ki jih zračni tok zadrži v suspenziji. Ko pridejo v stik s predhodno segreto površino, ki jo je treba barvati, se ti delci stopijo in se trdno držijo na njeni površini. Debelina prašnega premaza je odvisna od temperature, stopnje segrevanja površine in tudi od trajanja stika z delci prahu. Pri nanašanju termoplastičnih premazov naknadno segrevanje praviloma ni potrebno. Vendar pa je v nekaterih primerih potrebno dodatno segrevanje, da se praškasti premaz popolnoma strdi.
3. Elektrostatično prašno lakiranje s pretokom zraka v marsičem podoben prejšnjemu, vendar je v tem primeru zračni tok, ki drži delce barve, električno nabit. Ionizirane molekule zraka napolnijo delce barve, ko se premikajo navzgor v posebni pečici, kamor se namesti površina, ki jo je treba barvati, in tvorijo oblak nabitih delcev. Površina za barvanje, ki ima nevtralen naboj, je prekrita s plastjo nabitih delcev. V tem primeru predhodno segrevanje površine za barvanje ni potrebno. Ta tehnologija je primerna za barvanje majhnih in preprostih predmetov.
4. Metoda plamenskega barvanja pojavil relativno nedavno in se uporablja predvsem za termoplastične prašne premaze. Termoplastični prah se pod vplivom stisnjenega zraka stopi in vstopi v posebno pištolo, kjer prehaja skozi goreči propan. Stopljeni delci barve se nanesejo na površino, ki jo je treba barvati, in tvorijo obstojen sloj. Ker ta metoda ne zahteva neposrednega segrevanja, je primerna za večino materialov. S to tehnologijo je mogoče barvati površine iz kovine, lesa, gume in kamna. Uporaba plamena je primerna tudi za velike ali fiksne predmete.

Izbira prašne barve je odvisna od želenih značilnosti površine. Lastnosti praškov morajo ustrezati individualnim zahtevam naročnika glede na površine. Praškasti premazi so razdeljeni v različne kategorije, odvisno od specifične uporabe. Termoplastični premazi se uporabljajo za barvanje gostejših površin in zagotavljajo vzdržljivost, termostatski prašni premaz pa za barvanje tanjših materialov, predvsem v dekorativne namene. Prašne barve uporabljajo polietilen, polivinil, najlon, fluoropolimere, epoksi, poliestrske in akrilne smole.

Združljivost materialov

• Tehnologija elektrostatičnega pretoka zraka je najbolj primerna za barvanje majhnih kovinskih predmetov.
• Kot pri vseh vrstah barvanja se tudi prašni premazi nanašajo na čisto, gladko in dobro pripravljeno površino. Vendar površina, ki jo je treba barvati, ne zahteva predhodne obdelave dodatno usposabljanje površin (na primer obdelava z železovim fosfatom za jeklo, cinkovim fosfatom za galvanske celice ali jeklom in kromovim fosfatom za aluminijeve površine) izrazito izboljša kakovost prašnega premaza.
• Samo tisti materiali, ki jih je mogoče segreti visoka temperatura, lahko prašno lakiramo z uporabo elektrostatičnega razpršila, zračnega toka ali elektrostatičnega zraka. Zato so te tehnologije najbolj primerne za majhne kovinske predmete.

Zdravje in varnost

• Praškasti premazi se lahko zlahka vnamejo v bližini odprtega ognja. Koncentracijo prahu v zraku je treba zanesljivo nadzorovati, da se zagotovi varno delovno okolje. Kljub odsotnosti vnetljivih topil lahko vsak organski material, kot je prah ali prah, v zraku tvori eksplozivno snov.
• Pri barvanju se je treba izogibati vdihavanju barvnega prahu, saj lahko to poškoduje pljuča in zaščitne membrane telesa.

Tipičen postopek prašnega lakiranja je naslednje zaporedje operacij:

1. Priprava površine izdelka za barvanje.
2. Nanos prašnega premaza na površino za barvanje v razpršilni komori s pomočjo razpršilnika, v katerem so delci polimernega prahu električno napolnjeni in ki s stisnjenim zrakom prenaša prah do dela. Pod delovanjem elektrostatičnih sil se delci prahu pritegnejo na površino lakiranega dela in se na njej razporedijo v enotnih plasteh.
3. Segrevanje izdelka v reflow in polimerizacijski peči pri temperaturi 140-220°C (odvisno od vrste barve). Zaradi segrevanja se prah topi, polimerizira in premaz pridobi potrebno zaščitno in dekorativne lastnosti.

Barve v prahu so bile razvite v 60. letih 20. stoletja zaradi potrebe po zaščiti pobarvanih površin, jim dajo privlačen videz, zmanjšajo stroške barvanja in tudi za zmanjšanje okoljske škode. Hkrati se je pojavila metoda elektrostatičnega premaza in sistem eloksiranja. Začeli so se pojavljati premazi s kovinskim učinkom in barve, odporne na škodljive zunanje dejavnike.

Polimerni praškasti premaz se najprej razprši na izdelek, nato pa v posebni pečici in pri določena temperatura podvržen polimerizaciji. Slikarska tehnologija praškasta barva pomeni naslednje korake:

• Priprava površine
• Nanos praškaste barve
• Polimerizacija

Predobdelava površine

Predobdelava izdelka je najdaljši in najzahtevnejši postopek, ki mu včasih ne posvečamo potrebne pozornosti, od tega pa so odvisne trajnost, kakovost in elastičnost premaza. Priprava površine za lakiranje vključuje odstranitev morebitnih onesnaževal, razmaščevanje in fosfatiranje za povečanje oprijema ter zaščito kovine pred korozijo.

Čiščenje obdelane površine se lahko izvede mehansko ali kemično. Kdaj mehansko čiščenje uporabljajo se jeklene ščetke ali brusilne plošče, lepljenje je možno s čisto, s topilom namočeno krpo. Kar zadeva kemično obdelavo, se izvaja z uporabo kislih, alkalnih ali nevtralnih snovi in ​​topil, ki jih izberemo glede na stopnjo kontaminacije, material, velikost in vrsto obdelane površine ter druge dejavnike.

Nanos pretvorbenega podlaka pomaga preprečiti prodiranje pod premaz različne vrste umazanija in vlaga, ki povzročata luščenje in posledično uničenje premaza. Fosfatiranje površine z nanosom sloja anorganske barve omogoča povečanje oprijema, to je oprijem površine na barvo za 2-3 krat, in jo zaščiti pred rjo. Pri odstranjevanju oksidov (vodni kamen, rje in oksidnih filmov) sta zelo učinkovita abrazivna (mehansko, peskanje, peskanje) in kemično čiščenje, torej luženje.

• Abrazivno čiščenje se izvaja s pomočjo majhnih delcev (šola, pesek), železnih ali jeklenih granul, orehovih lupin, ki se s pomočjo stisnjenega zraka ali centrifugalne sile pri visoki hitrosti dovajajo na površino. Ti delci odlomijo kose kovine z luskom, rjo ali drugimi onesnaževalci, kar znatno poveča oprijem premaza.
• Jedkanje je odstranjevanje oksidov, rje in drugih onesnaževal z uporabo raztopin na osnovi klorovodikove, žveplove, dušikove, fosforjeve kisline ali kavstične sode. Vsebujejo inhibitorje, ki upočasnijo raztapljanje očiščene površine. Prednosti kemičnega čiščenja pred abrazivnim čiščenjem sta večja produktivnost in enostavna uporaba. Toda po njem je treba očiščeno površino sprati iz raztopin, kar pa zahteva dodatno uporabo čistilnih sredstev.
• Zadnja faza priprave površine je pasivizacija. Z drugimi besedami, zdravljenje telesa s spojinami natrijevega in kromovega nitrata. Pasiviranje se izvaja, da se prepreči nastanek sekundarne korozije na kateri koli stopnji priprave površine - po razmaščevanju, fosfatiranju ali kromiranju.

Po izpiranju in sušenju dela v pečici (odsek za strjevanje) lahko površino štejemo za pripravljeno za prašno lakiranje.

Nanos praškaste barve na površino izdelka

Ko je predobdelava končana, se predmet, ki ga je treba barvati, postavi v razpršilno komoro, kjer se nanj neposredno nanaša praškasta barva.

Glavni namen te škatle je ujeti delce prahu, ki se niso usedli na izdelek za barvanje, odstraniti barvo in preprečiti njeno vdor v prostor. Takšna komora je opremljena s filtrirnim sistemom, čistilnimi sredstvi (vibracijski zaslon, lijaki itd.) in sesalnimi sistemi.

Obstajajo slepe in prehodne vrste škatel. V slepih komorah so običajno pobarvani majhni predmeti, medtem ko so predmeti velikih velikosti naslikani v dolgih. Obstajajo tudi avtomatski modeli, kjer se v nekaj sekundah nanese prašni premaz s pištolskimi manipulatorji.

Najpogostejši način nanašanja prašne barve je elektrostatično brizganje, to je nanos elektrostatično nabitega prahu na ozemljeni izdelek s pnevmatsko brizgalno pištolo, imenovano tudi pištola, aplikator ali brizgalna pištola.

Oblikovanje prevleke

Ko je barva že nanesena na izdelek, se pošlje v naslednjo stopnjo - oblikovanje premaza, ki vključuje taljenje sloja barve, pridobivanje premaznega filma, njegovo strjevanje in hlajenje.

Postopek reflow se izvaja v posebni peči ali komori. Obstaja veliko vrst polimerizacijskih komor, odvisno od posebnosti proizvodnje se lahko njihova zasnova razlikuje. govoriti preprost jezik, taka pečica je neke vrste sušilna omarica z elektronskim "nadevom". S pomočjo krmilne enote je mogoče nadzorovati temperaturni režim komore in čas barvanja, nastaviti avtomatski izklop ob koncu postopka. Vir energije za polimerizacijsko peč je lahko električna energija, zemeljski plin ali celo olje.

Ločene vodoravne in navpične, neprekinjene in slepe, eno- in večprehodne peči. Taljenje in polimerizacija potekata pri temperaturi 150-220 ° C 15-30 minut, kar ima za posledico film, torej polimerizira praškasta barva.

Glavna zahteva za polimerizacijske komore je stalno vzdrževanje nastavljene temperature za enakomerno segrevanje izdelka, ki ga je treba barvati. Zahtevani način za oblikovanje prevleke je izbran ob upoštevanju značilnosti ta izdelek, vrsta prašnega premaza, vrsta pečice itd.

Na koncu polimerizacije del, ki ga je treba barvati, ohladimo na zraku in po tem, ko se ohladi, lahko domnevamo, da je premaz pripravljen.

Pri obdelavi velikih delov ali velikih količin proizvodnje se uporablja transportni sistem. Zahvaljujoč njej se poslikani izdelki zlahka premikajo iz ene faze barvanja v drugo. Načelo delovanja je, da se poslikani predmeti napajajo na posebnem vzmetenju ali vozičkih, ki se premikajo po tirnicah. Tak transportni sistem omogoča neprekinjeno izvajanje postopka barvanja, kar lahko znatno poveča produktivnost dela.

Prednosti prašnih premazov

Tehnologija prašnega lakiranja kovin ima številne prednosti:

• Odlične fizikalno-kemijske in dekorativne lastnosti premazov, ki jih ni mogoče doseči z drugimi metodami barvanja, vključno z bogato paleto možnih barv.
• Dobre zmogljivostne lastnosti premazov
• Trajnost izdelkov, pobarvanih s prašnimi barvami
• Enoslojni premaz zaradi 100 % vsebnosti suhe snovi, kar pomeni ekonomično uporabo prašnih premazov
• Majhna poroznost
• Izboljšana odpornost na udarce in korozijo v primerjavi z drugimi barvami
• Ni potrebe po nadzoru viskoznosti, saj se praškaste barve dobavljajo neposrednemu potrošniku v obliki, pripravljeni za uporabo
• Izgube pri barvanju s prašnimi barvami so 1-4%, na primer pri uporabi tekočih barv - približno 40%
• Utrjevanje prevleke v 30 minutah
• Ni potrebe po velike sobe za shranjevanje praškastih barv
• Zmanjšajte poškodbe barvanih delov med transportom in zmanjšajte stroške njihove embalaže
• Ekološka varnost barvanja s prašnimi barvami

Glede na vse zgoraj navedene prednosti ta metoda barva kovine, večina industrijalcev danes daje prednost temu.

Po nanosu prašne barve se izdelek pošlje v fazo oblikovanja premaza. Vključuje taljenje sloja barve, kasnejšo proizvodnjo premaznega filma, njegovo strjevanje in hlajenje. Taljenje in polimerizacija potekata v posebni peči. Obstaja veliko sort polimerizacijskih komor, njihova zasnova se lahko razlikuje glede na pogoje in značilnosti proizvodnje v določenem podjetju. Po videzu je pečica sušilna omarica z elektronskim "nadevom". S pomočjo krmilne enote lahko nadzorujete temperaturo pečice, čas obarvanja in nastavite časovnik za samodejno izklop pečice ob koncu postopka. Viri energije za polimerizacijske peči so lahko električna energija, zemeljski plin in celo kurilno olje.

Peči so razdeljene na neprekinjene in slepe, vodoravne in navpične, eno- in večhodne. Za slepe peči je hitrost dviga temperature pomembna točka. To zahtevo najbolje izpolnjujejo peči z recirkulacijo zraka. Prevleke iz električno prevodnih dielektričnih premazov zagotavljajo enakomerno porazdelitev praškaste barve po površini dela, vendar lahko ob nepravilni uporabi kopičijo električne naboje in so nevarne.

Taljenje in polimerizacija poteka pri temperaturi 150-220 ° C 15-30 minut, nato pa prašna barva tvori film (polimerizira). Glavna zahteva za polimerizacijske komore je vzdrževanje konstantne nastavljene temperature (v različnih delih peči je dovoljeno nihanje temperature najmanj 5°C) za enakomerno segrevanje izdelka.

Ko se izdelek s plastjo prašne barve segreje v pečici, se delci barve stopijo, preidejo v viskozno stanje in se zlijejo v neprekinjen film, medtem ko izpodrivajo zrak, ki je bil v sloju prašne barve. Del zraka lahko še vedno ostane v filmu in tvori pore, ki poslabšajo kakovost premaza. Da bi se izognili pojavu por, je treba barvanje izvajati pri temperaturi nad tališčem barve, premaz pa nanesti v tanki plasti.

Z nadaljnjim segrevanjem izdelka barva prodre globoko v površino in se nato strdi. Na tej stopnji se oblikuje prevleka z določenimi značilnostmi strukture, videza, trdnosti, zaščitnih lastnosti itd.

Pri barvanju velikih kovinskih delov se temperatura njihove površine dvigne veliko počasneje kot pri izdelkih s tankimi stenami, zato se premaz nima časa popolnoma strditi, kar povzroči zmanjšanje njegove trdnosti in oprijema. V tem primeru se del predgreje ali podaljša čas strjevanja.

Sušenje priporočamo pri nižjih temperaturah in dlje časa. Ta način zmanjša verjetnost napak in izboljša mehanske lastnosti premaza.

Na čas pridobivanja zahtevane temperature na površini izdelka vplivata masa izdelka in lastnosti materiala, iz katerega je del izdelan.

Po strjevanju je površina podvržena hlajenju, kar je zagotovljeno s podaljšanjem transportne verige. Tudi v ta namen se uporabljajo posebne hladilne komore, ki so lahko del sušilne peči.

Ustrezen način oblikovanja premaza je treba izbrati ob upoštevanju vrste prašne barve, značilnosti izdelka, ki ga je treba barvati, vrste pečice itd. Ne smemo pozabiti, da ima temperatura odločilno vlogo pri prašnem lakiranju, zlasti pri premazu toplotno odporne plastike ali lesenih izdelkov.

Nove tehnologije suhega barvanja so znatno poenostavile in pospešile postopek barvanja. kovinski izdelki. Predmeti, ki so bili obdelani s "praškom", pridobijo dodatne zaščitne lastnosti in jih odlikujejo visoke dekorativne lastnosti.

Praškasto lakiranje lahko naredite sami. Za to je potrebno pripraviti prostore, opremiti lakirnica in sušilno komoro. Ob upoštevanju tehnološkega procesa in varnostnih zahtev bo mogoče izvesti kakovostno barvanje.

Posebnosti prašnega barvanja od tekoče tehnologije

Praškasto lakiranje je delno nadomestilo standardno tekočo tehnologijo. Ta metoda barvanja je postala glavna pri izdelavi kovinskih izdelkov, gospodinjski aparati, avtomobili, okenski profili in druge kovinske konstrukcije. Praškasto lakiranje se odlikuje v barvanju različni deli skladišče, trgovina, industrijska oprema, kot tudi v cevovodih in naftnih vrtinah.

Če primerjamo obe metodi barvanja, je treba opozoriti na stroškovno učinkovitost in okolju prijaznost prašnega lakiranja. Barvila v prahu ne vsebujejo vnetljivih, strupenih topil, sam material pa se porabi precej ekonomično - za ponovno obarvanje se uporabljajo najmanjši delci, ki se niso usedli na izdelek.

Glavne prednosti prašne metode vključujejo:

• visoke fizikalne in kemijske lastnosti (odpornost na udarce, odpornost na temperaturna nihanja in korozijo);
• premaz se dobro prilega na reliefne površine;
• izdelka ni treba predhodno pripraviti;
• v večini primerov je za doseganje želenega rezultata dovolj ena plast prašne barve (pri tekoči metodi je pogosto potrebno večplastno barvanje);
• nizka poraba materiala - odpadki so približno 4%, izguba tekočih premazov - do 40%;
• skrajšan cikel obarvanja (približno 1,5-2 uri); z uporabo tekoča barva potreben je čas, da se prejšnji sloj posuši;
• izdelke, prevlečene s prašno barvo, je mogoče prevažati brez posebne embalaže - na površini se oblikuje zaščitna plast polimerni film za preprečevanje prask;
• ni potreben za shranjevanje praškaste barve posebne pogoje, česar ne moremo reči o vnetljivih tekočih premazih;
• postopek barvanja s prašnimi barvami je avtomatiziran - osebja ni treba dolgo časa usposabljati;
• med barvanjem se ne oddaja ostrega vonja - sanitarni in higienski delovni pogoji so izboljšani v primerjavi s "tekočo" tehnologijo;
• praškaste barve so po udarni in upogibni trdnosti boljše od tekočih barv in lakov;
• na površini izdelka ne ostanejo proge;
• vzdržljivost obdelanega premaza – študije so pokazale, da povprečni rok storitev približno 20 let.

Če analizirate seznam pomembnih prednosti, se lahko vprašate: "Ali obstajajo kakšne slabosti?". Tukaj je nekaj pomanjkljivosti prašnega lakiranja:

• tehnologija nanašanja barve izključuje možnost njene uporabe za barvanje plastike in lesa;
• organizacija postopka barvanja bo zahtevala velike enkratne naložbe;
• možnosti delovanja opreme so nekoliko omejene - velika peč bo neučinkovito uporabljena pri predelavi majhni deli, in v majhni komori ne bo mogoče barvati velikih izdelkov;
• pri nizkih temperaturah je težko organizirati prašno lakiranje.

Načelo prašnega lakiranja

Tehnologija vam omogoča barvanje izdelka s suhimi barvili. Kako je to mogoče? Celoten postopek slikanja lahko razdelimo na dve glavni fazi:

• nanašanje praškaste barve;
• pritrditev pokrova.

Med brizganjem najmanjši delci prahu pridobijo naboj, nasproten naboju pobarvanega dela. Plus in minus, kot veste, se privlačita, prašna barva pa se usede na površino izdelka.

Na tej stopnji premaz ni zanesljiv in rezultat je treba popraviti. Naslednji korak je pečenje barve. Naslikan predmet je postavljen v posebno peč. Ko se suh prah segreje, se začne topiti in na površini tvori zaščitni film. Temperatura v termalni pečici lahko doseže +250°C - vrednost je odvisna od vrste praškaste barve.

Potrebna oprema za prašno barvanje

Za delo s prašnimi barvili je potrebna posebna oprema:

• slikarska kabina;
• razpršilec (brizgalna pištola);
• sušilna komora.

Slikarska kabina omejuje širjenje delcev suhe barve, preprečuje pa tudi prodiranje prahu, umazanije iz proizvodni prostori ali ulice. Običajno so kamere opremljene s filtrirnim sistemom, ki čisti zrak in omogoča zajemanje do 90-95% neuporabljene barve. Nekateri modeli brizgalne kabine imajo povratni ejektor, izpušni ventilator in krmilnik. Komora ima eno ali dve odprtini. Izdelek vstopi skozi odprtino na sprednji strani in izstopi skozi odprtino s hrbtna stran ali skozi vhod.

V prodaji so modeli kamer, zasnovani za obdelavo posameznih predmetov ali manjšo proizvodnjo. Takšna oprema je optimalno primerna za organizacijo prašnega barvanja, ki ga naredite sami.

Razpršilec za suho barvo se lahko nahaja v brizgalni kabini ali pa se kupi posebej. S pomočjo brizgalne pištole se delci barve napolnijo in razpršijo na površino izdelka v obliki aerosola. V vsakdanjem življenju se ročne pištole pogosto uporabljajo za prašno lakiranje. Obstajajo tribostatične in elektrostatične. Razlika med njima je v tem, da v prvi različici naboj barve nastane zaradi trenja v cevi pištole. V drugi različici oprema deluje v elektrostatičnem polju po principu pridobivanja naboja.

Dražje enote omogočajo pokritje večje količine izdelka v enem "prehodu" razpršilca, tako da celoten postopek barvanja traja manj časa.

Sušilna komora- termična peč za taljenje in polimerizacijo suhe barve. kamere industrijska uporaba so električni in plinski. Večina pečic je opremljena z daljinskim upravljalnikom za nastavitev časa samodejnega izklopa in temperaturni režim sušenje. Barvni predmet je v polimerizacijski pečici 10-20 minut pri temperaturi 160-200°C. Za posamezno barvanje v "garažnih" pogojih nekateri obrtniki uporabljajo električne grelnike, nastavljene na največjo moč. Pri takšnem sušenju je glavna stvar, ki si jo je treba zapomniti o požarni varnosti!

V proizvodnih obratih se za olajšanje postopka barvanja uporablja poseben transportni sistem. Instalacija premika dele med fazami barvanja.

Morda boste potrebovali tudi dodatno opremo:

• industrijski sesalnik za čiščenje filtrov pri menjavi barve in prehodu iz enega odtenka v drugega;
• kompresor - potreben je v primerih, ko pršilna komora ne zagotavlja dovoda stisnjenega zraka.

Pomembno! Pri organizaciji postopka barvanja morate poskrbeti za dobro prezračevanje, zadostno osvetlitev in zanesljivo električno napeljavo.

Izbira praškaste barve

Glede na vrsto tvorbe filma so vse praškaste barve razdeljene v dve glavni skupini: termoplastične in termoreaktivne.

Suhe barve prve skupine (cena približno 200 r/kg) tvorijo premaz brez kemičnih transformacij. Film na površini nastane zaradi zlivanja najmanjših delcev in hlajenja talin. Nastali film je pogosto topen in termoplastičen. Ta skupina vključuje barve na osnovi polietilena, poliamidov, polivinilklorida in polivinil butirala. Termoplastične barve se uporabljajo za barvanje izdelkov, ki se uporabljajo v zaprtih prostorih.

Termoreaktivna barva za prašno barvanje (cena 450-700 r/kg) tvori netopen in netopljiv premaz, ki je odporen na kemične in mehanske obremenitve. Sestavine te skupine so primerne za barvanje delov, proizvedenih na inženirskem področju, kjer se od izdelka zahtevajo vzdržljivost, trdota in dobre dekorativne lastnosti. Skupina termoreaktivnih barv vključuje sestavke na osnovi poliestra in epoksidne smole, poliuretan, akrilati.

Tehnologija prašnega lakiranja naredi sam

Organizacija procesa

Stroški barvanja kovinskih izdelkov so precej visoki. Če želite prihraniti denar, lahko organizirate prašno lakiranje doma. Tehnološki proces identična fazam dela v strokovni delavnici. Možne razlike so v uporabljeni opremi.

Kompaktno lakirnico bo mogoče opremiti na površini 100-150 m2. To je dovolj za namestitev razpršilne komore, termične peči, dveh skladišč (za lokacijo končnih izdelkov in izdelkov za barvanje).

Pomembno! Škropilna kabina mora biti nameščena na razdalji najmanj petih metrov od verjetnih virov vžiga.

Pri načrtovanju organizacije poteka dela je prvi korak določitev velikosti predmetov, ki jih je treba slikati. Za enkratno barvanje malih izdelki ustrezajo možnost garaže. Velike dele, kot je karoserija avtomobila, je najbolje pobarvati v popolnoma delujoči fotoaparatu.

Območje škropljenja mora biti čisto in brez prahu. Pri opremljanju kamere v garaži je potrebno opraviti temeljito čiščenje. Enotno barvanje bo zagotovilo barvno pištolo, ki deluje pod tlakom približno 5 atmosfer.

Priprava površine

Priprava površine za barvanje je največja naporen proces. Trajnost premaza je v veliki meri odvisna od kakovosti njegove izvedbe. Pripravljalne dejavnosti vključuje več bistvenih korakov:

• čiščenje površine pred umazanijo, prahom, ostanki prejšnjega sloja barve;
• razmaščevanje predmeta;
• zaščitna obdelava kovinskih izdelkov pred korozijo;
• fosfatiranje, ki izboljša oprijem, je nujno pri barvanju predmetov, ki se uporabljajo na prostem ali kromirani (izdelki iz aluminija).

Površinsko obdelavo lahko izvedemo mehansko ali kemično. V prvi možnosti se uporablja brusilna plošča ali jeklena krtača. Po temeljitem čiščenju površino obrišite z mehko krpo, navlaženo z belim špiritom ali drugim topilom. Kemična metoda obdelava vključuje nanašanje na površino različnih posebne formulacije- kisline, alkalije, topila in nevtralne snovi. Izbira sredstev je odvisna od stopnje kontaminacije in materiala izdelave predmeta.

Koristno je, da na predmet, ki ga obdelujemo, nanesemo pretvorbeno podlago. Izvajanje tega koraka bo preprečilo, da bi prah in umazanija prišla pod barvo, in zaščitili premaz pred luščenjem. Nadaljnja obdelava je sestavljena iz površinskega fosfatiranja. Zadnja faza, ki jo mnogi strokovnjaki priporočajo za izvedbo, je pasivizacija - obdelava z natrijevimi in kromovimi nitrati. Postopek preprečuje korozijo.

Po sprejetih ukrepih je treba izdelek sprati in posušiti. Artikel je pripravljen za barvanje.

Nanos barve

Končni izdelek postavite v razpršilno komoro. Suho barvo nanesite v enakomernem sloju s pomočjo brizgalne pištole. Med barvanjem je priporočljivo uporabiti zaslon, ki ne bo dovolil, da bi se delci barve razpršili po prostoru.

Predmet, ki ga želite barvati, mora biti ozemljen - to je potrebno, da se nabiti delci suhe barve varno držijo na površini.

Pri barvanju v specializirani komori se "barvni prah" postavi v bunker. Kompresor začne dovajati stisnjen zrak, delci barve se naelektrizirajo, nato pa črpalka dovaja suho barvilo v pištolo.

Pečenje premaza in barvanja

Poslikane izdelke postavimo v termično pečico, kjer se plast barve stopi in na premazu nastane film. Artikel je v sušilna komora približno 15-30 minut. Način taljenja je izbran ob upoštevanju vrste prašne barve, materiala izdelave in delovnih pogojev izdelka ter vrste peči za barvanje.

Po polimerizaciji se predmet ohladi za svež zrak. Popolnoma ohlajen izdelek je pripravljen za uporabo.

Praškasto lakiranje: video

Varnostni ukrepi

Navajamo osnovna pravila, ki zagotavljajo varnost barvanja s suho barvo:

1. Uporaba lokalni sistem prezračevanje. Nad površino za pripravo površine je mogoče namestiti dežnik. Razpršilna komora mora imeti prezračevalni sistem za odstranjevanje zračnega vzmetenja. Če je ta pogoj zanemarjen, obstaja nevarnost eksplozije in škodljiv učinek drobni delci barve na poveljniku se poveča.
2. Organizacija general dovodno prezračevanje v lakirnici.
3. V isti sobi ne morete hkrati uporabljati prašnega in tekočega barvanja.
4. Oprema mora biti ozemljena.
5. Kombinacija polimerizacijske peči in prezračevalni sistem barvne kabine.
6. Delavnica mora biti opremljena s požarno varnostno opremo.
7. Krpe je treba odstraniti v kovinske posode in jih zapreti s pokrovi.
8. Med delom obvezno uporabljajte osebno zaščitno opremo: respirator, očala, gumijaste rokavice, čevlje z gumijastimi podplati.