Vibracije črpalnih enot so večinoma nizke in srednje frekvence hidro-aerodinamičnega izvora. Raven vibracij po anketnih podatkih nekaterih črpališč za nafto presega sanitarne standarde za 1-5,9-krat (tabela 29).

Kadar se vibracije širijo skozi strukturne elemente enot, ko so naravne frekvence vibracij posameznih delov blizu in enake frekvencam glavnega toka ali njegovim harmonikom, se pojavijo resonančne vibracije r, ki ogrožajo celovitost nekaterih enot in delov, zlasti kotni kontaktni kotalni ležaj in oljni cevovodi ležajnih ležajev. Eno izmed načinov za zmanjšanje vibracij je povečanje izgub zaradi neelastične odpornosti, to je uporaba na črpalki in ohišju motorja

Blagovna znamka enote

24ND-14X1 NM7000-210

ATD-2500 / AZP-2000

AZP-2500/6000

Opomba. Vrtilna hitrost 3000 vrt./min.

Protivibracijski premaz, na primer mastika SHVIM-18. Vir nizkofrekvenčnih mehanskih vibracij enot na temeljih je izravnalna sila in vrednost neenakomerne nastavitve gredi črpalke in motorja, katere frekvenca je večkratna frekvenca vrtenja gredi, deljena s 60. Vibracije, ki nastanejo zaradi preusmeritve gredi, vodijo v večje obremenitve gredi in navadnih ležajev, njihovo segrevanje in uničenje, razrahljanje strojev na temeljih, odrezanje sidrnih vijakov in v nekaterih primerih - kršitev eksplozijske prepustnosti električnega motorja. Za zmanjšanje vibracijskih amplitud gredi in povečanje običajnega obdobja remonta babbittnih drsnih ležajev do 7000 m / h se na črpališču uporabljajo jeklene kalibrirane letve, nameščene v priključke pokrova ležaja, da izberete odmik obrabe.

Zmanjšanje mehanskih vibracij dosežemo s skrbnim uravnavanjem in poravnavo gredi, pravočasno zamenjavo dotrajanih delov in odpravljanjem končnih razmikov ležajev.

Hladilni sistem mora zagotavljati, da temperatura ležaja ne presega 60 ° C. Če se škatla za polnjenje preveč segreje, je treba črpalko ustaviti in zagnati večkrat, da olje steče skozi škatlo za polnjenje. Pomanjkanje olja pomeni, da je žleza pretesna in jo je treba zrahljati. Ko se pojavi trkanje, se črpalka ustavi, da ugotovi razlog za ta pojav: preverijo mazivo, oljne filtre. Ko izguba tlaka v sistemu preseže 0,1 MPa, se filter očisti.

Segrevanje ležajev, izguba maziva, pretirane vibracije ali nenormalni hrup kažejo na težavo s črpalno enoto. Za odpravo morebitnih težav ga morate nemudoma ustaviti. Če želite ustaviti eno od črpalnih enot, zaprite ventil na izpustnem vodu in ventil na hidravličnem odvodnem vodu ter vklopite motor. Ko se črpalka ohladi, zaprite vse ventile cevovodov, ki oskrbujejo olje in vodo, pipe na manometrih. Ko se črpalka dalj časa ustavi, da preprečite korozijo, je treba namazati rotor, tesnilne obroče, zaščitne rokave gredi, puše in vse dele, ki pridejo v stik s črpano tekočino, in posodo za polnjenje odstraniti.

Med delovanjem črpalnih enot so možne različne okvare, ki jih lahko povzročijo različni razlogi. Upoštevajte napake v črpalki in načine, kako jih odpraviti.

1. Črpalke ni mogoče zagnati:

gred črpalke, povezana z zobniško sklopko na gredi elektromotorja, se ne vrti - ročno preverite vrtenje črpalke in elektromotorja ločeno, pravilno sestavljanje prestavne sklopke; če se gredi vrtijo ločeno, to.216

preverite poravnavo enote; preverite delovanje črpalke in žic, ko jih priključite prek turbo-menjalnika ali menjalnika;

gred črpalke, ločena od gredi električnega motorja, se ne vrti ali tesno vrti zaradi tujih predmetov, ki vstopajo v črpalko, loma njegovih gibljivih delov in oljnih tesnil, zagozdenih v tesnilnih obročih - opravite pregled, tako da dosledno odpravite odkrite mehanske poškodbe.

2. Črpalka deluje, vendar ne dovaja tekočine ali po zagonu
oddaja se ustavi:

sesalna zmogljivost črpalke ni zadostna, saj v dovodni cevi obstaja zrak zaradi nepopolnega polnjenja črpalke s tekočino ali zaradi puščanja v sesalni cevi, žlez - ponovite polnjenje, odpravite puščanje;

nepravilno vrtenje gredi črpalke - zagotovite pravilno vrtenje rotorja;

dejanski sesalni dvig je večji od dovoljenega, saj zaradi odstopanja med viskoznostjo, temperaturo ali delnim parnim tlakom črpane tekočine, konstrukcijski parametri naprave - zagotavljajo potreben povratni tlak.

3. Črpalka pri zagonu porabi veliko energije: ■
ventil na izpustnem cevovodu je odprt - zaprete

zaporni ventil med zagonom;

rotorji nameščeni nepravilno - odpravite napačno montažo;

zapiranje se pojavi v O-obročih zaradi velikih vrzeli ležajev ali kot posledica premika rotorja - preverite ročno vrtenje rotorja; če se rotor ne vrti dobro, odstranite zastoj;

cev nakladalne naprave je zamašena - pregledati in: očistiti cevovod razkladalne naprave;

varovalka piha v eni od faz elektromotorja - varovalko zamenjajte.

4. Črpalka ne ustvari oblikovalske glave:

hitrost gredi črpalke se zmanjša - spremenite hitrost, preverite motor in odpravite napake;

poškodovani ali obrabljeni tesnilni obroči rotorja, vodilni robovi rezil rotorja - zamenjajte rotor in poškodovane dele;

hidravlična upornost izpustnega cevovoda je manjša od izračunane zaradi pretrganja cevovoda, pretiranega odpiranja ventila na izpustnem ali obvodnem vodu - preverite pretok; če se je povečal, zaprite ventil na obvodni vodi ali ga zaprite na izpustnem vodu; odpraviti vse vrste puščanja v odtočnem cevovodu;

Gostota črpane tekočine je manjša od izračunane, vsebnost zraka ali plinov v tekočini se poveča - preverite gostoto tekočine in tesnost sesalne cevi, oljnih tesnil;

v sesalnem cevovodu ali delovnih delih črpalke opazite kavitacijo - preverite dejansko kavitacijsko rezervo specifične energije; če je njegova vrednost podcenjena, odpravite možnost pojava kavitacijskega režima.

5. Pretok črpalke je manjši od izračunanega:

rPM je manjši od nazivne - spremenite RPM, preverite motor in odpravite napake;

višina sesanja je večja od dovoljene, zaradi česar črpalka deluje v kavitacijskem načinu - opravite delo, določeno v odstavku 2;

tvorba lijakov na sesalnem cevovodu, ki ni globoko potopljena v tekočino, zaradi česar zrak vstopi v tekočino - namestite izklopno napravo za odpravo lijaka, dvignite nivo tekočine nad dovodom sesalnega cevovoda;

povečanje upora v izpustnem cevovodu, zaradi česar tlak črpalke izpraznjen presega izračunani - v celoti odprite ventil na izpustnem vodu, preverite vse ventile sistema razdelilcev, linearne ventile, očistite mesta zamašitev;

rotor je poškodovan ali zamašen; povečane vrzeli v O-obročih labirintnega tesnila zaradi njihove obrabe - očistite rotor, zamenjajte obrabljene in poškodovane dele;

zrak prodre skozi puščanje v sesalni cevi ali žlezi - preverite tesnost cevi, raztegnite ali zamenjajte tesnilo žleze.

6. Povečana poraba energije:

pretok črpalke je večji od konstrukcijskega, glava je nižja zaradi odpiranja ventila na obvodni liniji, porušitve cevovoda ali prekomernega odpiranja ventila na izpustni liniji - zapremo ventil na obvodni liniji, preverimo tesnost cevovodnega sistema ali zapremo ventil na izpustnem vodu;

črpalka je poškodovana (rotorji, O-obroči, labirintna tesnila so obrabljena) ali motor - preverite črpalko in motor, popravite škodo.

7. Povečane vibracije in hrup črpalke:

ležaji se premikajo zaradi razrahljanja njihovega pritrjevanja; ležaji so izrabljeni - preverite poravnavo gredi in razmike ležajev; v primeru odstopanja približajte velikost vrzeli na dovoljeno;

pritrdilni vodi in sesalni cevovodi, temeljni vijaki in ventili so zrahljani - preverite pritrditev sklopov in odpravite pomanjkljivosti; 218

vdor tujih predmetov v pot pretoka - očistite pot toka;

ravnovesje črpalke ali motorja je moteno zaradi ukrivljenosti gredi, njihove nepravilne poravnave ali ekscentrične namestitve sklopke - preverite poravnavo gredi in sklopke, popravite škodo;

povečana obraba in vdanost v nepovratnih ventilih in zapornih ventilih na izpustnem cevovodu - odpravite vdore;

rotor je iz ravnovesja zaradi zamašitve rotorja - očistite rotor in uravnotežite rotor;

črpalka deluje v kavitacijskem načinu - zmanjšajte pretok tako, da zaprete ventil na izpustnem vodu, zatesnite povezave v sesalnem cevovodu, povečate glavo, zmanjšate upor na sesalnem cevovodu.

8. Povečana oljna tesnilo in temperatura ležaja:

ogrevanje oljnih tesnil zaradi prekomernega in neenakomernega zategovanja, majhnega radialnega razmika med potisno pušo in gredjo, namestitev puše s poševno konico, zagozdenje ali nagibanje luči oljnega tesnila, nezadostna oskrba s tesnilno tekočino - popustite zategovanje tesnilnih olj; če to ne daje učinka, razstavite in odpravite pomanjkljivosti namestitve, zamenjajte embalažo; povečati ponudbo tekočine za tesnjenje;

ogrevanje ležajev zaradi slabe kroženja olja v sistemu s prisilnim mazanjem ležajev, pomanjkanje vrtenja obročev v ležajih z mazanjem obroča, puščanje olja in onesnaženje - preverite tlak v sistemu mazanja, delovanje oljne črpalke in odpravite okvaro; zagotovite tesnost oljne kopeli in cevovoda, spremenite olje;

ogrevanje ležajev zaradi napačne namestitve (majhne vrzeli med oblogo in gredjo), obraba oblog, večje zategovanje podpornih obročev, majhne vrzeli med podložko in obroči v potisnih ležajih, razbijanje podpornega ali potisnega ležaja ali taljenje babita - preverite in odpravite pomanjkljivosti; očistite napade ali zamenjajte ležaj.

Vretenski kompresorji.Deli, na katerih so možne najnevarnejše napake, so gredi, povezovalne palice, križišča, palice, glave cilindrov, ročični zatiči, vijaki in vijaki. Območja, na katerih opazimo največjo koncentracijo napetosti, so niti, fileti, paritvene površine, stiskanje, vratovi in \u200b\u200bobrazi stolpnih gredi, ključavnice.

Med delovanjem okvirja (postelje) in vodil se preveri deformacija njihovih elementov. Navpični premiki nad 0,2 mm kažejo na okvaro kompresorja. Na površini okvirja se odkrijejo razpoke in nadzira se njihov razvoj.

Lepljenje na podlago ogrodja in katero koli vodilo, pritrjeno na temelj, mora biti vsaj D) 0% oboda njihovega skupnega spoja. Vsaj enkrat letno preverite vodoravni položaj okvirja (odmik ravnine okvirja v kateri koli smeri po dolžini 1 m ne sme presegati 2 mm). Na drsnih površinah vodil ne sme biti prask, vdolbinic, vdolbinic, katerih globina je večja od 0,3 mm. Pri ročični gredi med delovanjem spremljamo temperaturo svojih delov, ki delujejo v načinu trenja. Ne sme presegati vrednosti, določenih v navodilih za uporabo.

Pri priključnih vijakih palic se spremlja njihovo zategovanje, stanje naprave za zaklepanje in površina vijakov. Znaki neuporabnosti vijaka so naslednji: prisotnost razpok na površini, v telesu ali navoju vijaka, korozija v tesnem delu vijaka, odstranjevanje ali drobljenje niti. Skupna površina stika mora biti vsaj 50 ° / približno glede na območje podpornega pasu. imajo vrzeli, ki presegajo 25% oboda. Če je preostali raztezek vijaka presežen za 0,2% njegove prvotne dolžine, se sornik zavrne.

Pri križišču se preveri stanje elementov njegove povezave s palico, pa tudi zatičem, preverijo vrzeli med zgornjim vodnikom in križnim čevljem. Med delovanjem bodite pozorni na stanje zunanje površine cilindra, tesnilo oljnih vodov indikatorskih čepov, prirobnične povezave vodnega hlajenja. Fistule in puščanje plina, vode, olja v ohišjih ali prirobnicah niso dovoljene. Temperatura vode na iztoku vodnih plaščev in pokrovov jeklenk ne sme presegati vrednosti, navedenih v navodilih za uporabo.

Pri batih je treba nadzirati površinsko stanje (vključno s stanjem in debelino ležajne površine bata drsnega tipa), prav tako pa tudi pritrditev bata na palico in čepe (za vlivne bate) tlačne stopnje. Znaki zavrnitve bata so naslednji: točkovanje v obliki utorov na površini več kot 10% površine za izlivanje, prisotnost območij z zaostajajočim, topljenim ali razrezanim babbittom, pa tudi razpok z zaprtim vezjem. Radialna razpoka nalivne plasti se ne sme zmanjšati na 60% prvotne. Kršitve pritrditve matice bata za vretene batnih čepov, igranje bata na palici, puščanje na površini zvarjenih šivov, ločevanje krone bata od trdil niso dovoljeni.

Pred palicami, preden se kompresor vzame za popravilo, odtekanje palice znotraj etapnega bata, se spremlja stanje površine palice; razkrijejo osipe ali sledi ovojne kovine tesnilnih elementov na površini stebla. Na površini, niti ali 220 niso dovoljene razpoke

fileti stebla, deformacija, odstranjevanje ali drobljenje niti. Med delovanjem preverite tesnost tesnila stebel, ki ni opremljeno in je opremljeno s sistemom puščanja. Kazalnik tesnosti tesnilnih drogov je vsebnost plina na nadzorovanih mestih kompresorja in v prostoru, ki ne sme presegati vrednosti, ki jih dovoljujejo sedanji standardi.

Za popravila se vsako leto preveri tesnilo stebla. Razpoke ali zlomi elementov so nesprejemljive. Obraba tesnilnega elementa ne sme presegati 30% njegove nazivne radialne debeline, razmik med steblom in zaščitnim obročem tesnila stebel z nekovinskimi tesnilnimi elementi pa ne sme presegati 0,1 mm.

Med delovanjem se nadzor delovanja batnih obročev izvaja v skladu z reguliranimi tlaki in temperaturo stisnjenega medija. V valjih se ne sme povečati hrup ali trkanje v valje. Zaseg drsne površine obročev mora biti manjši od 10% oboda. Če radialna obraba obroča v katerem koli od njegovih delov presega 30% prvotne debeline, se obroč zavrže.

Znaki neuporabnosti ventilov so naslednji: nenormalno trkanje v votline ventilov, odstopanja tlakov in temperatur stisnjenega medija od reguliranih. Pri preverjanju stanja ventilov se preveri celovitost plošč, vzmeti in prisotnost razpok v elementih ventilov. Površina pretoka ventila zaradi kontaminacije se ne sme zmanjšati za več kot 30% od prvotne, gostota pa ne sme biti nižja od uveljavljenih standardov.

Batne črpalkeJeklenke in njihove obloge imajo lahko naslednje pomanjkljivosti: obraba delovne površine, ki je posledica trenja, jedko in erozijsko obrabo, razpoke in udarce. Količino obrabe jeklenk določimo po odstranitvi bata (bat) z merjenjem premera izvrtine v navpični in vodoravni ravnini v treh odsekih (srednji in dva skrajna) z mikrometrskim merilnikom.

Na delovni površini bata niso dovoljeni napadi, vdolbinice, vdolbinice in raztrgani robovi. Največja dovoljena obraba bata - (0,008-0,011) Г\u003e п, kjer Oh jaje najmanjši premer bata. Če na površini batnih obročev odkrijejo razpoke, znatno in neenakomerno obrabo, elipso, izgubo elastičnosti obroča, jih je treba nadomestiti z novimi.

Odmiki odklonov batnih obročev črpalke so določeni na naslednji način: najmanjši razmik v zaklepu obroča v prostem stanju D "(0,06 ^ -0,08) B;največja vrzel v zaklepu obroča v delovnem stanju L \u003d k (0,015 - ^ 0,03) D, kjer O NJ- najmanjši premer valja.

Dovoljeno radialno upogibanje obročev s premerom do 150, 150-400, več kot 400 mm, ni več kot 0,06-0,07; 0,08-0,09; 0,1-0,11 mm.

Zavrnitvena reža med obroči in stenami utorov bata se izračuna v skladu z naslednjimi razmerji: L t u \u003d 0,003 / g; Pri ah \u003d (0,008-4-9,01) dokje doje nazivna višina obročev.

Ko odkrijemo utore z globino 0,5 mm, eliptični 0,15-0,2 mm, se palice in batniki preluknjajo. Steblo je mogoče vstaviti na največjo globino 2 mm.

Neskladnost cilindra in vodila palice je dovoljena znotraj 0,01 mm. Če izpust stebla presega 0,1 mm, se steblo obdeluje 7 g odvodne vrednosti ali popravi.

Razvoj priporočil za zmanjšanje vpliva vibracij na telo monterja V kategorije tehnoloških instalacij LPDS "Perm" JSC "Severozahodni naftovod"

Kot že omenjeno, so na glavnem naftovodu proizvodni delavci izpostavljeni številnim škodljivim in nevarnim dejavnikom. V tem razdelku bo obravnavan najbolj škodljiv dejavnik glavne črpalne postaje za olje, ki negativno vpliva na telo - vibracije.

Pri delu v vibracijskih pogojih se produktivnost dela zmanjša in število poškodb se poveča. Na nekaterih delovnih mestih vibracije presegajo nazivne vrednosti, ponekod pa so blizu meje. Običajno v vibracijskem spektru prevladujejo nizkofrekvenčne vibracije, ki negativno vplivajo na telo. Nekatere vrste vibracij negativno vplivajo na živčni in kardiovaskularni sistem, vestibularni aparat. Najbolj škodljiv učinek na človeško telo zagotavlja vibracija, katere pogostost sovpada s pogostostjo naravnih vibracij posameznih organov.

Industrijske vibracije, za katere je značilna znatna amplituda in trajanje delovanja, povzročajo razdražljivost, nespečnost, glavobol, boleče bolečine v rokah ljudi, ki delajo z vibracijskim instrumentom. Ob dolgotrajni izpostavljenosti vibracijam se kostno tkivo obnovi: na radiogramih lahko vidite trakove, ki so videti kot sledi zloma - območja največje napetosti, kjer se kostno tkivo zmehča. Poveča se prepustnost majhnih krvnih žil, motena je živčna regulacija in občutljivost kože se spremeni. Pri delu z mehaniziranim ročnim orodjem se lahko pojavi akroasfiksija (simptom mrtvih prstov) - izguba občutljivosti, beljenje prstov in rok. Kadar so izpostavljeni splošnim vibracijam, so spremembe v osrednjem živčevju bolj izrazite: omotica, tinitus, okvara spomina, oslabljena koordinacija gibov, vestibularne motnje, hujšanje.

Metode nadzora vibracij temeljijo na analizi enačb, ki opisujejo vibracije strojev in enot v proizvodnih pogojih. Te enačbe so zapletene, ker kakršna koli tehnološka oprema (pa tudi njeni posamezni strukturni elementi) je sistem z veliko stopnjo mobilnosti in ima številne resonančne frekvence.

kjer je m masa sistema;

q je koeficient togosti sistema;

X trenutna vrednost premika vibracij;

Trenutna vrednost hitrosti vibracij;

Trenutna vrednost pospeševanja vibracij;

Amplituda gonilne sile;

Kotna frekvenca pogonske sile.

Splošna rešitev te enačbe vsebuje dva pojma: prvi izraz ustreza prostim vibracijam sistema, ki se v tem primeru dušijo zaradi prisotnosti trenja v sistemu; drugi ustreza prisilnim nihanjem. Glavna vloga so prisilne vibracije.

Če izrazimo premike vibracij v zapleteni obliki in nadomestimo ustrezne vrednosti v formulo (5.1), najdemo izraze za razmerje med amplitudami hitrosti vibracij in pogonsko silo:

Imenovalec izraza označuje upor, ki ga sistem izvaja na silo spremenljive sile, in se imenuje skupna mehanska impedanca oscilacijskega sistema. Količina je aktivna, količina pa je reaktivni del tega upora. Slednji je sestavljen iz dveh uporov - elastičnih in inercijskih -.

Reaktanca je pri resonanci enaka nič, kar ustreza frekvenci

V tem primeru se sistem upira sili le zaradi aktivnih izgub v sistemu. Amplituda nihanj v tem načinu se močno poveča.

Tako iz analize enačb prisilnih vibracij sistema z eno stopnjo svobode izhaja, da so glavne metode ravnanja z vibracijami strojev in opreme naslednje:

1. Zmanjšanje vibracijske aktivnosti strojev: doseženo s spremembo tehnološkega procesa z uporabo strojev s takšnimi kinematičnimi shemami, pri katerih bi bili dinamični procesi, ki jih povzročajo udarci, pospeški itd., Izključeni ali izjemno zmanjšani.

· Zamenjava kovičenja z varjenjem;

· Dinamično in statično uravnoteženje mehanizmov;

· Mazanje in čistost obdelave medsebojnih površin;

· Uporaba kinematičnega prenosa z zmanjšano vibracijsko aktivnostjo, na primer zobniki in vijačni zobniki namesto zobnikov;

· Zamenjava kotalnih ležajev z navadnimi ležaji;

· Uporaba gradbenih materialov s povečanim notranjim trenjem.

2. ločitev od resonančnih frekvenc: obsega spremembo načinov delovanja stroja in s tem frekvenco moteče vibracijske sile; naravna vibracijska frekvenca stroja s spreminjanjem togosti sistema.

· Namestitev rebra za togost ali spreminjanje mase sistema s pritrditvijo dodatnih mas na stroj.

3. Dušenje vibracij: metoda zmanjšanja vibracij s povečanjem procesov trenja v strukturi, ki razpršijo vibracijsko energijo kot rezultat nepovratne pretvorbe v toploto med deformacijami, ki izhajajo iz materialov, iz katerih je konstrukcija izdelana.

· Nanos sloja elastično-viskoznih materialov na vibracijske površine, ki imajo velike izgube zaradi notranjega trenja: mehki premazi (guma, PVC-9 pena, VD17-59 mastika, Anti-Vibrit mastika) in trdi (pločevina, steklena izolacija, hidroizolacija, aluminijaste plošče );

· Uporaba površinskega trenja (na primer plošče, ki mejijo ena na drugo, kot so vzmeti);

· Namestitev posebnih blažilnikov.

4. Vibracijska izolacija: zmanjšanje prenosa vibracij od vira do zaščitenega objekta s pomočjo naprav, nameščenih med njimi. Učinkovitost vibracijskih izolatorjev se oceni s koeficientom prenosa menjalnika, ki je enak razmerju amplitude premika vibracij, hitrosti vibracij, pospeševanja vibracij zaščitenega predmeta ali sile, ki deluje nanj, na ustrezen parameter vira vibracij. Izolacija vibracij zmanjšuje vibracije samo pri menjalniku< 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.

· Uporaba vibracijsko izolacijskih nosilcev, kot so elastična tesnila, vzmeti ali njihova kombinacija.

5. Dušenje vibracij - povečanje mase sistema. Dušenje vibracij je najučinkovitejše pri srednjih do visokih frekvencah vibracij. Ta metoda je našla široko uporabo pri nameščanju težke opreme (kladiva, stiskalnice, ventilatorji, črpalke itd.).

· Namestitev enot na masivni podlagi.

6. Osebna zaščitna oprema.

Ker se metode kolektivne zaščite neracionalno uporabljajo zaradi visoke stroškovne intenzivnosti (za to je potrebno v celoti revidirati načrte za posodobitev opreme podjetja), bomo v tem razdelku razmislili in izvedli izračune uporabe osebne zaščitne opreme za zmanjšanje vpliva vibracij na telo proizvodnega osebja, ki služi črpalnim sistemom glave črpalna postaja za olje.

Kot sredstvo za zaščito pred vibracijami med delom bomo izbrali protivibracijske rokavice in posebne čevlje.

Za zmanjšanje učinka vibracij mora delavec uporabljati naslednjo osebno zaščitno opremo:

Razlikovalne značilnosti: edinstvene rokavice, odporne proti vibracijam, iz najširšega razpona nizkofrekvenčnih in visokofrekvenčnih vibracij. Manšete: zaščitni ščitnik za Velcro. Posebna odpornost na odrgnjenje, trganje. Olje in bencin odbija. Odličen oprijem suhega in mokrega (naoljenega). Antistatično. Antibakterijsko zdravljenje. Podloga: polnilo v obliki gela. Zmanjšanje vibracij v odstotkih na varno raven (odstranitev vibracijskega sindroma sistema ročne podlaktice): nizkofrekvenčne vibracije od 8 do 31,5 Hz - za 83%, srednje frekvenčne vibracije od 31,5 do 200 Hz - za 74%, visokofrekvenčne vibracije od 200 do 1000 Hz - za 38%. Delajte pri temperaturah od + 40 ° C do -20 ° C. GOST 12.4.002-97, GOST 12.4.124-83. Model 7-112

Material: pokrov: butadienska guma (nitril). Dolžina: 240mm

Velikosti: 10, 11. Cena - 610,0 rubljev na par.

Protivibracijski škornji z gležnji imajo večplastni gumijasti podplat. Takšni so na primer škornji RANK CLASSIC, ki jih priporočajo podjetjem naftno-plinskega kompleksa in industrijam, kjer se uporabljajo agresivne snovi. Zgornja stran je narejena iz kakovostnega naravnega vodoodbojnega usnja. Nosilna podplata MBS, KShchS. Način pritrditve podplatov Goodyear. Stranske zanke za enostavno nanašanje. Kovinska kapa z udarno trdnostjo 200 J ščiti stopalo pred udarci in stiskanjem. Odsevni elementi na nogi prtljažnika vizualno kažejo prisotnost osebe med delom v razmerah slabe vidljivosti ali ponoči. GOST 12.4.137-84, GOST 28507-90, EN ISO 20345: 2004. Zgornji material: pravo zrno usnje, BO. Podplat: monolitna večplastna guma. Cena - 3800,0 na par.

Tako lahko z uporabo te osebne zaščitne opreme zmanjšate učinek vibracij na delavčevo telo. Če za eno leto podarite 4 pare rokavic in en par protivibracijskih čevljev, potem bo podjetje dodatno porabilo približno 2000 rubljev na mesec za vsakega zaposlenega. Ti stroški se lahko štejejo za ekonomsko upravičene, saj predstavljajo preprečevanje poklicnih bolezni. Kot je na primer vibracijska bolezen, ki je razlog za onemogočanje zaposlenega.

Poleg tega je smiselno upoštevati tudi delovni čas. Tako trajanje dela z vibrirajočo opremo ne sme presegati 2/3 delovne izmene. Operacije se porazdelijo med delavce, tako da trajanje neprekinjenih vibracij, vključno z mikropavzo, ne presega 15 ... 20 minut. Priporočljivo je, da si odmore 20 minut po 1 ... 2 uri po začetku izmene in 30 minut po 2 uri po kosilu.

Med odmori je treba izvesti poseben sklop telovadnih vaj in hidro-postopkov - kopeli pri temperaturi vode 38 ° C, pa tudi samo-masaža okončin.

Če vibracija stroja presega dovoljeno vrednost, je čas stika delavca s tem strojem omejen.

Če želite povečati zaščitne lastnosti telesa, delovno sposobnost in delovno aktivnost, morate uporabljati posebne komplekse industrijske gimnastike, vitaminsko profilakso (dvakrat letno, kompleks vitaminov C, B, nikotinske kisline), posebno hrano.

Z uporabo zgornjih metod na zapleten način je mogoče zmanjšati vpliv tako škodljivega dejavnika, kot je vibracija, in preprečiti njegov prehod iz kategorije škodljivih v kategorijo nevarnih dejavnikov.

Sklepi petega oddelka

Tako so v tem odseku upoštevani delovni pogoji mehanika V kategorije tehnoloških instalacij LPDS "Perm" JSC "North-Western Oil Mainlines".

Najbolj nevarni in škodljivi dejavniki na tem delovnem mestu so: hrup, vibracije, izhlapevanje naftnih proizvodov, možnost okužbe z encefalitisom in boreliozo spomladi in poleti. Najbolj nevarna od njih je vibracija. V zvezi s tem so bila uporabljena priporočila za odpravo negativnega vpliva tega dejavnika. Če želite to narediti, je smotrno v obdobju 12 mesecev delovnemu osebju zagotoviti osebno zaščitno opremo v višini (na osebo) 4 parov protivibracijskih rokavic in enega para protivibracijskih čevljev, kar bo vpliv tega dejavnika večkrat zmanjšalo.

GOST 30576-98

INTERSTATNI STANDARD

Vibracije

CENTRIFUGALNE ČRPALKE
NUTRITIONAL THERMAL
ELEKTRARNE

Vibracijski standardi in splošne zahteve za meritve

INTERSTATE SVET
ZA STANDARDIZACIJO, METROLOGIJO IN CERTIFIKACIJO

Minsk

Predgovor

1, ki ga je razvil Meddržavni tehnični odbor za standardizacijo MTK 183 "Vibracije in udarci" s sodelovanjem Uralnega raziskovalnega inštituta za toplotno tehniko (JSC UralVTI), ki ga je PREDLOŽIL Državni standard Rusije 2, ki ga je sprejel Meddržavni svet za standardizacijo, meroslovje in certificiranje (Protokol št. 13 - 98 z dne 28. maja 1998). ) Glasovalo za sprejetje: 3 Z odredbo Državnega odbora Ruske federacije za standardizacijo in meroslovje z dne 23. decembra 1999 št. 679-ti je meddržavni standard GOST 30576-98 začel veljati neposredno kot državni standard Ruske federacije od 1. julija 2000 4 UVODNO ZA PRVI ČAS

INTERSTATNI STANDARD

Vibracije

CENTRIFUGALNE ČRPALKE za krmljenje toplotnih elektrarn

Vibracijski standardi in splošne zahteve za meritve

Mehanske vibracije. Centrifugalne črpalke za dovod termalnih postaj.
Ocena vibracije stroja in zahteve za merjenje vibracij

Datum uvajanja 2000-07-01

1 področje uporabe

2 Normativni sklici

3 Opredelitve

4 Vibracijski standardi

5 Splošne zahteve za meritve

5.1 Merilni aparati

5.2 Izvajanje meritev

5.3 Registracija rezultatov meritev

Montaža in cevovod črpalk (HA) se izvajata v skladu s projektom. Prilagoditev in preskušanje se izvede v skladu z zahtevami ustreznih navodil proizvajalcev.

Sestavljene črpalke z motorji so nameščene na temeljih in poravnane z referenčnimi osmi, po načrtu in višini, s točnostjo, ki jo določa projekt.

Okvirji in črpalke so pred pritrditvijo pritrjeni na temelj. Po priključitvi cevnih in sesalnih cevovodov se preveri poravnava črpalne enote. Natančnost poravnave je določena s tovarniškimi navodili za vgrajene črpalke, če teh navodil ni, mora biti natančnost znotraj:

• iztekanje - radialno - ne več kot 0,05 mm;
• aksialni odtok - največ 0,03 mm.

Poravnavo preverjamo ročno z obračanjem gredi črpalke in motorja, ki sta povezana na sklopke. Gredi se morajo enostavno vrteti, ne da bi se zagozdili. Poravnava gredi črpalke in motorja se meri z ustreznimi instrumenti (indikatorji itd.).

Dodatne črpalke in glavne črpalke pred vgradnjo podvržejo individualnemu testiranju v skladu z navodili proizvajalca. Hidravlični preskusi dovodnih in odvodnih cevi pospeševalnih in glavnih črpalk ter zbiralnika črpalne postaje po namestitvi in \u200b\u200bpopravilu se izvajajo v skladu s projektno dokumentacijo. Pogoji preskusa morajo biti v skladu z zahtevami SNiP III-42-80. Preskusi za dovod in izstop in razdelilnik se lahko izvajajo skupaj s črpalkami.

Inženirski in tehnični delavci LPDS, podpostaje, odgovorni za delovanje in zagon znanstvene opreme (elektromehanik, inženir in kontrolni inženir, mehanik), morajo pred prvim zagonom ali zagonom znanstvene opreme po popravilih osebno preveriti pripravljenost za obratovanje vseh pomožnih sistemov in izvajanje ukrepov za tehnično in požarno varnost:

• se prepričajte, da sistem za dovod in odzračevanje deluje v vseh prostorih postaje, najpozneje 15 minut pred zagonom glavnih enot;
• preverite pripravljenost električnega tokokroga, položaj stikala za olje (zaganjalnike), stanje opreme za merjenje in avtomatizacijo;
• poskrbite, da bodo pomožni sistemi pripravljeni za zagon;
• poskrbite, da bo glavna znanstvena oprema in zaporni ventili pripravljeni za zagon v skladu s tehnološko shemo;
• preverite pretok olja v nosilnih enotah, spojko tekočine črpalk in hladilno tekočino na hladilne olje (če so zračni, potem se prepričajte, da so povezane);
• preverite, ali je v zračni komori priključne gredi v ločilni steni (ali v ohišju motorja) prisoten potreben zračni tlak.

Med normalnim delovanjem te operacije izvaja dežurno osebje (upravljavec, strojevodja, električar itd.) V skladu s svojimi opisi delovnih mest in navodili za obratovanje in vzdrževanje opreme.

Pred začetkom obratovanja črpalne postaje je treba pripraviti navodila, ki vsebujejo zaporedje postopkov za zagon in zaustavitev pomožne in glavne opreme, postopek njihovega vzdrževanja in osebje v nujnih primerih.

Ne zaženite enote:

• brez vklopa dovodnega in izpušnega prezračevanja;
• brez vključenega oljnega sistema;
• kadar črpalka ni napolnjena s tekočino;
• ob prisotnosti tehnoloških napak;
• v drugih primerih, ki jih določajo navodila (opis delovnega mesta, delovanje opreme, navodila proizvajalca itd.).

Prepovedano je obratovanje z enoto, če je prekinjena tesnost povezav; med delovanjem enote je prepovedano pritrditi navojne povezave pod pritiskom, izvajati kakršna koli dejanja in dela, ki niso predvidena v navodilih, predpisih itd.

Na neavtomatskih podstanicah je treba zasilno zaustavitev HA opraviti v skladu z navodili dežurnega osebja, vključno z:

1. ko se iz tesnil pojavi dim, žleze v ločni steni;
2. s pomembnim puščanjem olja na obratovalni enoti (brizganje oljnih proizvodov);
3. ko se v enoti pojavi kovinski zvok ali hrup;
4. z močnimi vibracijami;
5. kadar je temperatura ohišja ležaja višja od meja, ki jih je določil proizvajalec;
6. v primeru požara ali povečanega onesnaženja s plinom;
7. v vseh primerih, ki ogrožajo operativno osebje in varnost delovanja opreme.

Padec tlaka med zračno komoro gredi in črpalko mora znašati najmanj 200 Pa. Po zaustavitvi HE (tudi po dajanju v rezervo) se dovod zraka v zračno komoro tesnila ne ustavi.

Črpalke, sklopke za tekočino in motorji morajo biti opremljeni z napravami, ki omogočajo spremljanje obratovalnih parametrov ali signaliziranje, ki presega njihove dovoljene mejne vrednosti. Pogoji za namestitev in uporabo teh naprav so navedeni v navodilih proizvajalca.

Napajalni in izpušni prezračevalni sistemi črpalnih postaj (glavni in rezervni) in sistemi za nadzor plina v teh prostorih morajo delovati v samodejnem načinu. Poleg samodejnega vklopa dovodnega in izpušnega prezračevanja in izklopa črpalk je treba na mestu zagotoviti ročni nadzor ventilatorjev; Gumb za zaustavitev v sili črpalne postaje mora biti nameščen zunaj stavbe črpalne postaje v bližini vhodnih vrat.

Ohišja črpalk morajo biti ozemljena, ne glede na ozemljitev njihovih motorjev.

Ventili za črpanje in odtok črpalk morajo biti opremljeni s cevmi za odstranjevanje in izpust izdelka v zbiralnik puščanja in naprej v zbiralnik puščanja, ki se nahaja zunaj črpalne hiše. Izpuščanje izpušnih plinov in odtokov črpalk v ozračje črpalne postaje je prepovedano.

Po nenačrtovanem izklopu opreme je treba ugotoviti razlog za izklop in ne zagnati te enote, dokler je ne odpravite. Dežurno osebje mora nemudoma obvestiti dispečerja oddelka operativne organizacije in sosednjih podpostaj o zaustavitvi enote.

Vhod rezervne glavne ali ojačevalne enote v samodejni način poteka s popolnoma odprtim dovodnim in zaprtim izstopnim (tlačnim) ventilom ali obema odprtima ventiloma. V prvem primeru se lahko odpiranje ventila za izpust črpalke začne istočasno z zagonom elektromotorja ali pred zagonom motorja do 15 - 20 s. V skladu z zasnovo se lahko predvidi še en postopek za zagon pripravljene znanstvene opreme v samodejnem načinu.

Samodejni vnos rezervnega glavnega, ojačevalnega agregata ali enote enega od pomožnih sistemov (oljni sistemi, rezervni sistemi za komore brez priključkov za izpiranje itd.) Se izvede po odklopu glavnega brez časovne zamude ali z minimalnim (izbirnim) časovnim zamikom.

Pri zagonu postaje z zaporednim cevovodnim načrtom za raziskave in razvoj je priporočljivo, da se raziskave in razvoj prtljažnika sprožijo proti toku olja, torej začenši z večjo številko enote proti manjši. V primeru zagona samo ene HA je mogoče zagnati katero koli od pripravljenih za delovanje.

HA se šteje za rezervno napravo, če je operativna in je pripravljena za delovanje. Vsi ventili, zaporni ventili na HA cevovodnem sistemu, ki jih vsebuje rezerva (hladno), morajo biti v položaju, ki ga predvidevajo navodila za načrtovanje in uporabo.

HA se šteje v vroči pripravljenosti, če ga je mogoče uporabiti po potrebi brez priprave ali v ATS načinu.

Nadzor nad delovanjem NA podstanice izvaja upravljavec z uporabo instrumentov, nameščenih na plošči za avtomatizacijo ali glede na vrednosti parametrov na zaslonu monitorja. Med normalnim delovanjem opreme je treba spremljane parametre znanstvene opreme v skladu z vzpostavljenim seznamom beležiti v poseben dnevnik vsaki dve uri. Če parametri opreme odstopajo od določenih omejitev, se okvarjena enota ustavi in \u200b\u200bzažene rezervno enoto. V tem primeru mora dežurni operater v dnevnik obratovanja zabeležiti vrednost parametra, zaradi katerega je prišlo do izklopa operacijske enote. Samodejna registracija ustreznega parametra izvede takoj poseben snemalnik v sili z izdajo njegove vrednosti in imena na zaslonu monitorja.

Med delovanjem opreme je potrebno nadzirati njene parametre v skladu z navodili, zlasti:

• za tesnost cevovodov opreme (prirobnice in navojni priključki, tesnila črpalke);
• vrednosti tlaka v oljnem sistemu in hladilni tekočini (zrak), pa tudi med delovanjem dovodnih, izpušnih in splošnih prezračevalnih sistemov, drugih mehanizmov in sistemov.

Če odkrijete puščanje in napake, je treba sprejeti ukrepe za njihovo odpravo.

Vgradnjo analizatorjev plina v črpalno sobo je treba predvideti, v skladu z zasnovo, ob vsaki črpalki na mestih, kjer je najverjetneje kopičenje plina in puščanje eksplozivnih hlapov in plinov (polnilna škatla, mehanska tesnila, prirobnični priključki, ventili itd.).

Električni motorji, ki se uporabljajo za pogon glavnih črpalk v skupnem prostoru, morajo imeti protieksplozijsko zasnovo, ki ustreza kategoriji in skupini eksplozivnih mešanic. Kadar se za pogon črpalk uporabljajo neeksplozijske elektromotorje, je treba električno sobo ločiti od črpalke z ločilno steno. V tem primeru so v razdelilni steni na stičišču elektromotorjev in črpalk nameščene posebne naprave, ki zagotavljajo tesnost delitvene stene (diafragme s komorami brez obročev), v električni sobi pa mora biti zagotovljen presežni zračni tlak 0,4 - 0,67 kPa.

Zagon postaje je prepovedan, kadar je temperatura zraka v električni sobi pod + 5 ° C, v katerem koli načinu vklopa (avtomatski, daljinski ali lokalni).

Sistem mazanja

Namestitev oljnega sistema se izvede po risbah projektne organizacije v skladu s shemo oskrbe z oljem glavne ND, z risbami za namestitev in navodili proizvajalcev. Zasnova mora predvideti rezervni sistem mazanja za glavno opremo, ki zagotavlja oskrbo z olji v enotah v primeru izklopa v sili. Po končanih inštalacijskih delih je treba tlačne in odtočne naftovode ter rezervoar za olje očistiti in sprati, filtre očistiti in zamenjati.

Med zagonom se olje črpa skozi oljni sistem, pretok olja skozi ležaje HA se prilagaja z izbiro podložk za plin in zaporne naprave. Sistem olja se preveri glede tesnosti prirobničnih povezav in fitingov.

Med zagonom se preverja zanesljivost dovoda olja iz akumulacijskega rezervoarja za olje (če je na voljo) do ležajev HA, ko se oljne črpalke ustavijo, da se zagotovi, da glavni HA izteče.

Med delovanjem HE, temperatura in pritisk olja na vstopu v ležaje enot, temperatura ležajev itd. Način v sistemu za hlajenje z oljem je treba vzdrževati v mejah, določenih z nastavitvami tehnološke zaščite, in zagotoviti, da temperatura ležajev enot ne presega največjih dovoljenih vrednosti.

Raven v rezervoarjih za olje in tlak olja morata biti v mejah, da se zagotovi zanesljivo delovanje ležajev črpalk in elektromotorjev. Nadzor nad nivojem olja v rezervoarjih za olje opravlja dežurno osebje. Tlak olja v oljnem sistemu se nadzoruje samodejno, glavne črpalne enote imajo avtomatsko zaščito za najmanjši tlak olja na vstopu v črpalko in ležaje motorja. Kontrolne točke za temperaturo, nivo in tlak v sistemu mazanja določajo projekt.

Olje v sistemu za mazanje je treba zamenjati s svežim oljem v skladu s pogoji, določenimi v navodilih za uporabo ali po 3000 - 4000 obratovalnih urah opreme.

Za vsako vrsto HA je treba določiti pogostost vzorčenja iz mazalnega sistema, da se preveri kakovost olja. Vzorce je treba vzeti v skladu z GOST 2517-85 „Olje in naftni proizvodi. Metode vzorčenja ".

Prepovedana je uporaba olj razredov, ki ne ustrezajo tistim, ki jih priporoča proizvajalec (podjetja) v sistemu mazanja ležajev.

Olje dobavitelja je sprejemljivo, če obstajata potrdilo o skladnosti in certifikat kakovosti olja. Če teh dokumentov ni, je treba olje izvesti po ustreznih fizikalnih in kemijskih analizah skladnosti njegovih parametrov z zahtevanimi in po izdaji zaključka s strani specializiranega laboratorija.

Namestitev elementov mazalnega sistema (cevovodi, filtri, hladilniki, rezervoarji za olje itd.) Mora biti v skladu s projektom in zagotoviti gravitacijski tok olja v rezervoarje (e) za olje, ne da bi pri tem nastali zastojni pas; vrednosti naklonov namestitve morajo biti v skladu z zahtevami tehnične dokumentacije Filtri morajo biti nameščeni na najnižjih točkah sistema ali njegovih delov. Elemente mazalnega sistema (filtre) je treba občasno očistiti v roku, ki je določen v navodilih.

Stopnje porabe olja so določene za vsako vrsto črpalke in motorja na podlagi tovarniških in obratovalnih podatkov.

Na oljni črpalki (oljni platišče) morajo biti nameščeni PS, NP itd., Ki jih odobri tehnični vodja. diagram pretoka mazalnega sistema, ki prikazuje dovoljene vrednosti najmanjšega in največjega tlaka in temperature olja.

Hladilni sistem

Čas in načine čiščenja hladilnih votlin enot in toplotnih izmenjevalnikov hladilnega sistema iz skale in onesnažene vode je treba določiti glede na zasnovo hladilnega sistema, stopnjo onesnaženosti, trdoto in porabo vode. Cevovodi hladilnega sistema morajo biti narejeni z naklonom, ki zagotavlja samo odvajanje vode s posebnimi pipami ali fitingi.

Vsaj enkrat v izmeni je treba preveriti odsotnost olja ali olja v hladilni vodi. Če jih najdemo, se sprejmejo ukrepi za takojšnjo identifikacijo in odpravo škode. Rezultate vsakega preverjanja izmene glede prisotnosti olja ali naftnega proizvoda v vodi je treba zabeležiti v ladijski dnevnik.

Hladilni sistem mora izključiti možnost povečanja tlaka vode v ohlajenih votlinah enote nad mejo, ki jo je določil proizvajalec. Temperatura tekočega hlajenja pred radiatorji elektromotorja ne sme biti višja od + 33 ° C.

Zunanje elemente hladilnega sistema (cevovodi, fitingi, hladilni stolp, rezervoarji) je treba takoj pripraviti za delo v zimskih razmerah ali jih izprazniti in odklopiti iz glavnega sistema.

Dovod zraka za hladilne motorje poteka v skladu s projektom na mestih brez oljnih hlapov, vlage, kemikalij itd. nad omejevalnimi normativi. Temperatura zraka za hlajenje motorjev mora biti v skladu z zasnovo in navodili proizvajalca.

V črpališču mora obstajati tehnološka shema hladilnega sistema, ki jo odobri tehnični vodja LPDS, PS, NP, ki navaja dovoljeni tlak in temperaturo hladilnega medija.

Vibracijska diagnostika vam omogoča spremljanje tehničnega stanja glavnih in spodbujevalnih enot v načinu stalnega spremljanja nivoja vibracij.

Osnovne zahteve za spremljanje in merjenje vibracij črpalnih enot:

1. Vse glavne črpalke in naprave za dvig tlaka morajo biti opremljene s stacionarno krmilno in signalno vibracijsko opremo (KSA), ki omogoča stalno spremljanje trenutnih parametrov vibracij v nadzorni sobi. Sistem za avtomatizacijo OPS mora v nadzorni sobi zagotavljati svetlobne in zvočne alarme s povečanimi vibracijami, pa tudi samodejno zaustavitev enot, ko je dosežena vrednost tresljaja v sili.

2. Senzorji krmilne in signalne vibracijske opreme so nameščeni na vsakem nosilcu ležaja glavne in vodoravne tlačne črpalke za krmiljenje vibracij v navpični smeri. (sl.) Na navpičnih ojačevalnih črpalkah so nameščeni senzorji na ohišju sklopa potisnega ležaja za spremljanje vibracij v navpični (osni) in vodoravno-prečni smeri. (sl.)

Slika. Merilne točke na podstavku ležaja

Slika. Merilne točke vibracij na navpični črpalni enoti

Sistem za avtomatizacijo mora biti konfiguriran za oddajanje signala, ko se na nadzorovanih točkah dosežejo opozorilne in izredne stopnje vibracij črpalk. Izmerjeni in normalizirani parameter vibracije je vrednost srednje-kvadratne vrednosti (RMS) hitrosti vibracij v delovnem frekvenčnem pasu 10 ... 1000 Hz.

3. Vrednosti nastavljenih vrednosti zaščite pred alarmno in vibracijsko napetostjo se določijo v skladu z odobrenimi nastavitvami tehnološke zaščite, odvisno od velikosti rotorja, delovanja (pretoka) črpalke in standardov vibracij.

Vibracijski standardi za glavne in tlačne črpalke za nazivne načine delovanja

Vibracijski standardi za glavne in spodbujevalne črpalke za nedetalizirane načine delovanja

Pri vrednosti vibracij od 7,1 mm / s do 11,2 mm / s trajanje delovanja glavnih in spodnjih črpalk ne sme presegati 168 ur.

Nazivni način delovanja črpalne enote je dovod od 0,8 do 1,2 nazivnega dovoda (Q nom) ustreznega rotorja (rotorja).

Pri vklopu in izklopu črpalne enote je treba zaščito te enote in drugih obratovalnih enot blokirati z večjo vibracijo v času programa za zagon (ustavljanje) črpalnih enot.

4. Opozorilna signalizacija v nadzorni sobi lokalne nadzorne sobe v skladu s parametrom "povečana vibracija" ustreza vrednosti RMS 5,5 mm / s (nominalni način) in 8,0 mm / s (neimenski način).

Alarm "zasilne vibracije" - RMS 7,1 mm / s in 11,2 mm / s, takojšen izklop črpalke.

5. Nadzor vibracij pomožnih črpalk (oljne črpalke, črpalke sistemov črpanja z uhajanjem, oskrba z vodo, gašenje požara, ogrevanje) je treba izvajati enkrat mesečno in preden jih odstranite za tekoča popravila s prenosno opremo.

6. Za pridobitev dodatnih informacij za vibracijsko diagnostiko glavnih in ojačevalnih enot ter za čas začasne odsotnosti stalno nameščenih instrumentov za merjenje in nadzor vibracij (preverjanje, umerjanje, posodobitev) uporabite prenosno prenosno vibracijsko opremo.

Vsaka meritev vibracij s prenosno opremo se izvaja v strogo določenih točkah.

7. Pri uporabi prenosne vibracijske opreme se navpična komponenta vibracij meri na vrhu pokrova ležaja po sredini dolžine grma.

Vodoravno-prečni in vodoravno-osni sestavni deli vibracij vodoravnih črpalnih enot se merijo 2 ... 3 mm nižje od osi črpalke, nasproti sredini dolžine podporne obloge (Sl.).

Točke za merjenje vibracij na navpični črpalni enoti ustrezajo točkam 1, 2, 3, 4, 5, 6 (sl.).

Slika. Točke za merjenje vibracij na ohišju črpalke črpalke brez obročkov

Pri črpalkah, ki nimajo zunanjih ležajnih sklopov (na primer TsNS, NGPNA), se vibracije merijo na ohišju nad ležajem čim bližje vrtenju osi rotorja (sl.).

8. Za oceno togosti pritrditve okvirja na temelj se meri vibracija na vseh elementih črpalke, ki se pritrdi na temelj. Meritev se izvede v navpični smeri na sidrnih vijakih (glavah) ali poleg njih na temeljih na razdalji največ 100 mm od njih. Merjenje poteka pod načrtovanim in nenačrtovanim nadzorom vibracijske diagnostike.

9. Za izvajanje vibracijsko-diagnostičnega nadzora se uporablja oprema za merjenje srednje kvadratne vrednosti vibracij in univerzalna oprema za analizo vibracij z možnostjo merjenja spektralnih komponent vibracijskih in amplitudno-faznih značilnosti.