Prašno barvanje kovinske tehnologije ni tako zapleteno. Tu morate le slediti tehnologiji in dobili boste kakovostno in privlačno površino.

Danes vam bomo povedali, kaj je tehnologija lakiranja v prahu in kako to pravilno narediti z lastnimi rokami. Potem končna cena ne bo visoka. Tudi na videoposnetku v tem članku in na fotografiji najdete veliko dodatnih in potrebnih informacij.

Kaj je prašno lakiranje

Tehnologija lakiranja v prahu se nekoliko razlikuje od običajne. Sodeč po imenu lahko razumete, da je barva fin prah. Njegova struktura vsebuje anorganske in organske snovi, in sicer polimere. Tehnologija prašnega lakiranja je okolju prijazna in daje popoln in trpežen zaključek.

Zahvaljujoč njej lahko dosežete dekorativni premaz dela in zagotovite najboljši estetski videz. Barva se stopi pri dvesto stopinjah temperature. Kovina in steklo sta odlična za barvanje s to metodo.

Prašna barva je svojo priljubljenost pridobila zaradi naslednjih prednosti:

• Njegova uporaba je veliko bolj ekonomična kot klasične vrste.
• Praškasta barva se po nanosu neverjetno hitro posuši.
• Ta izdelek je zelo enostaven za uporabo.
• Tu so različni dekorativni elementi.
• Trdnost in vzdržljivost - še posebej pomembne lastnosti za katero koli barvo.
• Okolju prijaznost.
• Vsebuje polimerne smole, trdila in druga pigmentna sredstva. Na njih vpliva visoka temperatura peči (do približno 200 stopinj). V njih tvori moč in idealnost prevleke.
• Ta metoda barvanja se uporablja samo na površini, ki lahko prenese postopek polimerizacije. Konec koncev bo potrebovala visoko stopnjo temperature ogrevanja.

Če želite ustvariti enakomeren premaz, morate uporabiti polimerizacijsko komoro (glejte Izdelava peči za naredi sam za prašno barvanje). To je nekakšna peč, v kateri se temperatura vzdržuje do 200 stopinj.

Pozor: Pred barvanjem razmislite, ali je del, ki ga želite barvati, sposoben prenesti tako visoko stopnjo temperature. Čeprav sam postopek ne traja veliko časa, so posledice posebej odvisne od predmeta samega obarvanja.

Seveda je tudi nekaj slabosti. Na primer, barvanje s svojimi lastnimi potrebami zahteva veliko spretnosti, saj sam tehnološki postopek zahteva posebne pogoje. Kako lahko zamenjate sušilno komoro?

Težave so z barvo. Ne morete mešati dveh vrst prahu, da dosežete določeno barvo in odtenek. Enostavnosti preprosto ne boste dosegli. Na splošno trg ponuja široko paleto barvnih možnosti.

Kakšna oprema je potrebna za barvanje v prahu

Tehnologija lakiranja v prahu predvideva prisotnost brizgalne kabine. V zraku preprosto ne moreš ničesar narediti.

• Da bi se postopek barvanja lahko končal hitro in učinkovito, morate za to izbrati pravo sobo. Resnici na ljubo, garaža je v redu za tovrstna dela. Glavna stvar je, da je dovolj prostora za namestitev potrebne opreme in za samo udobje dela.
• Pred začetkom postopka barvanja je treba pripraviti samo opremo. Kot oprema deluje posebna kamera. Večina dela poteka tam. Značilnosti te peči so odvisne od materiala, ki se obdeluje.

Vidiki, ki se jih je treba zavedati pri slikanju:

• Druga komora se nahaja v posebni komori, ki je odgovorna za brizganje praškaste barve v samo peč. Če ne nameravate ves čas nanašati prašnega premaza, lahko to storite brez talilne peči. Pečica je primerna tudi za tovrstna dela.
• Poleg glavne opreme boste potrebovali še dodatno opremo. To je elektrostatična brizgalna pištola (glejte Pištola za brizganje barve: značilnosti uporabe). Pomembno je, da njegova funkcionalnost vključuje možnost povezovanja stisnjenega zraka. Načeloma se lahko uporablja tudi kompresor. Potrebuje visokotlačni filter.
• Tehnološki postopki barvanja prahu za kovine zahtevajo prostor z dobro posvečenostjo. V tem primeru so primerne fluorescenčne sijalke. Glavna stvar je, da se barva ne drži na površini svetilke. Potrebujete tudi dobro prezračevanje. Ščitilo bo vaše zdravje. Brez prezračevanja je delovni proces lahko škodljiv za človeško telo.
• Kaj storiti z ostanki barve? Pri tem vam bo pomagal rekuperator. Seveda lahko brez profesionalne opreme. Dovolj bo uporaba ciklonskega sesalnika. Toda v nobenem primeru ne uporabite običajnega, saj se bo zamašil. Na splošno je za upravljanje te vrste opreme nujno potrebno močno električno omrežje.
• Če bodo izdelki velikih količin ali dimenzij pobarvani, se bo učinkovito uporabljal transportni sistem. Pomembno je, da lahko vsak del prosto premikate za bolj temeljit korak barvanja.
• Poseben transportni sistem olajša pospešen postopek nanašanja prahu. Premični vozički na tirnicah znatno povečajo hitrost izdelave in udobje samega nanašanja barve.

Kakšen je princip barvanja v prahu

Tehnologija prašnega nanašanja kovin vključuje enakomerno brizganje barvila po ravnini. V tem postopku se enakomerno položi na površino predmeta, ki ga je treba naslikati. Da bi dosegli dolgotrajno obstojnost barve, morate delo opravljati enakomerno in počasi.

Cena prevleke je visoka, a poglejmo, kako privlačna je:

• Stroški barvanja v prahu so enaki tradicionalnim. Kljub temu ima veliko več prednosti kot običajne metode.
• Deli, pobarvani s praškasto barvo, pridobijo dekorativne lastnosti... Na trgu lahko na primer najdete najrazličnejše barve in odtenke. Njihova izbira lahko vključuje univerzalne barve (na primer srebrno in zlato).
• S tem načinom barvanja lahko dosežete drugačno vrsto stilistike. Recimo, da želite, da je barvan material videti kot bron, srebro ali granit. Pri tem bo pomagala praškasta barva za kovino. Poleg teh učinkov so na voljo še drugi. In sicer uporaba kameleonskega učinka, biserovine in starine na delovnem materialu. To pomeni, da je poleg strukture izdelka mogoče spremeniti tudi teksturo.

Pravila za prašno lakiranje

Dandanes pogosto obstaja potreba po barvanju kovin, kar pomeni, da bo marsikoga zanimala metoda barvanja v prahu. Zagotavlja lahko estetiko in zaščito izdelka, sam postopek barvanja pa ne zahteva daljših časovnih obdobij. To je ena najbolj priljubljenih metod, ki jo priznavajo evropski standardi.

Zaključek dela

Posebna peč je opravila svoje delo in preostalo je le odstraniti del. Dati morate nekaj časa, da izdelek ohladite, medtem ko se praškasta barva posebej strdi. Vse to bo trajalo 24 ur, da dobimo zajamčeno trajnost.

Torej:

• Za način prašnega barvanja kovinskih izdelkov sta izredno potrebna posebna oprema in skrbna soba za to delo. Seveda so v zvezi s takšnimi zahtevami zagotovljeni posebni stroški. Z najemnino lahko prihranite z lastno garažo. Kljub temu je vredno kupiti takšno profesionalno opremo, če jo nameravate uporabljati sproti.
• Kako izbrati opremo zase? Strokovnjaki svetujejo nakup izdelkov podjetja Encore. Ponuja široko paleto barvnih sistemov, tako ročnih kot avtomatskih. Te izdelke lahko kupijo navadni poslovneži in večje stranke, ki so vzpostavile lastno proizvodnjo. Od podjetja Encore lahko dobite celotno paleto opreme: oprema za brizganje prahu, elektrostatična orodja, ročne in avtomatske kabine za barvanje.
• Če želite izvesti hitro in kakovostno barvanje, je priporočljivo izbrati sistem s samodejnim načinom. Vsebuje dodatne konfiguracije z manipulatorji, ki olajšajo delo. Za velika podjetja je priporočljivo uporabiti integriran sistem upravljanja. Na ta način bo tehnološki postopek bistveno optimiziran.
• Druga prednost samodejnih sistemov je, da lahko prihranijo do približno 20 odstotkov uporabljenega materiala, v tem primeru prahu. Malo verjetno je, da lahko prihranite denar v ročnem načinu. Vendar ročna različica ni tako draga kot samodejna.

Tehnologija nanašanja prahu ni tako zapletena. Z nakupom fotoaparata zase lahko s tem zaslužite. Navodilo vam bo pomagalo, da se izognete napakam pri opravljanju dela.

Po nanosu praškaste barve se izdelek pošlje v fazo oblikovanja premaza. Vključuje taljenje laka, naknadno tvorjenje prevlečnega filma, njegovo strjevanje in hlajenje. Pretok in polimerizacija poteka v posebni pečici. Obstaja veliko vrst polimerizacijskih komor, njihova zasnova se lahko razlikuje glede na pogoje in značilnosti proizvodnje v določenem podjetju. Pečica je videti kot sušilna omarica z elektronskim "nadevom". Z nadzorno enoto lahko nadzorujete temperaturni režim pečice, čas barvanja in nastavite časovnik, da pečico samodejno izklopite po koncu postopka. Viri energije za polimerizacijske peči so lahko elektrika, zemeljski plin in celo kurilno olje.

Peči delimo na neprekinjene in slepe ulice, vodoravne in navpične, enosmerne in večprehodne. Za slepe peči je pomembna hitrost naraščanja temperature. To zahtevo najbolje izpolnjujejo obtočne zračne pečice. Prevlečne komore iz električno prevodnih dielektrikov zagotavljajo enakomerno porazdelitev praškaste barve na površino dela, vendar ob nepravilni uporabi lahko ustvarijo električne naboje in predstavljajo nevarnost.

Taljenje in polimerizacija poteka pri temperaturi 150-220 ° C 15-30 minut, nato pa praškasta barva tvori film (polimerizira). Glavna zahteva za polimerizacijske komore je vzdrževanje konstantne nastavljene temperature (v različnih delih peči je dovoljeno temperaturno širjenje vsaj 5 ° C) za enakomerno segrevanje izdelka.

Ko se izdelek segreje v pečici s plastjo praškaste barve, se delci barve stopijo, preidejo v viskozno stanje in se združijo v neprekinjen film, hkrati pa izpodrivajo zrak v plasti praškaste barve. Del zraka lahko še vedno ostane v filmu in tvori pore, ki poslabšujejo kakovost prevleke. Da bi se izognili pojavu por, je treba barvanje izvesti pri temperaturi, višji od tališča barve, premaz pa nanesti v tanki plasti.

Z nadaljnjim segrevanjem barve barva globoko prodre v površino in nato strdi. Na tej stopnji se oblikuje premaz z danimi značilnostmi strukture, videza, trdnosti, zaščitnih lastnosti itd.

Pri barvanju velikih kovinskih delov se temperatura površine dviga veliko počasneje kot pri tankostenskih izdelkih, zato premaz nima časa, da se popolnoma strdi, zaradi česar se njegova trdnost in oprijem zmanjša. V tem primeru je del predhodno ogrevan ali pa se čas njegovega strjevanja podaljša.

Sušenje je priporočljivo pri nižjih temperaturah in dlje časa. Ta način zmanjšuje verjetnost napak in izboljšuje mehanske lastnosti prevleke.

Na čas doseganja zahtevane temperature na površini izdelka vplivajo masa izdelka in lastnosti materiala, iz katerega je sestavljen del.

Po strjevanju se površina s podaljšanjem transportne verige ohladi. V ta namen se uporabljajo tudi posebne hladilne komore, ki so lahko del peči za sušenje.

Ustrezen način za oblikovanje prevleke je treba izbrati ob upoštevanju vrste praškaste barve, značilnosti pobarvanega izdelka, vrste pečice itd. Upoštevati je treba, da je temperatura kritična za prašno lakiranje, zlasti pri premazovanju toplotno odporne plastike ali lesenih izdelkov.

Prašni premaz - sodobna, okolju prijazna in neškodljiva tehnologija za pridobivanje kakovostnih dekorativnih in zaščitnih premazov. Postopek lakiranja v prahu lahko razdelimo na več stopenj:

- priprava površine za barvanje;
- brizganje polimernega prahu na površino;
- polimerizacija prevleke pri temperaturah od 140 stopinj do 220 (odvisno od vrste barve) s posebno opremo. Med polimerizacijo morata biti izpolnjena 2 pogoja:
1. zahtevana temperatura;
2. natančno upoštevanje časa.

V prodaji boste našli široko paleto enot, in. Naši menedžerji - strokovnjaki z bogatimi izkušnjami, vam bodo pomagali, da se boste pomikali med našimi ponudbami, izbrali najprimernejšo opremo za organizacijo slikopleskarstva ob upoštevanju pričakovanega obsega dela in glede na vrsto postopka:
- polavtomatske linije;
- toplotne komore (ali polimerizacijske peči) različnih izvedb;
- zapletene avtomatske linije.

Polavtomatske in avtomatske linije vključujejo naslednjo opremo:
- brizgalna komora,
- polimerizacijska pečica,
- prometni sistem.

Izbrati morate opremo za določeno spletno mesto, odvisno od:
- velikost proizvodnega območja;
- geometrija poslikanih izdelkov;
- programi;
- pogostost spremembe barve barve itd.

Pravilno izbran kompleks različne opreme in transportnih sistemov omogoča pridobitev polimerne prevleke odlične kakovosti, znižanje stroškov na optimalno raven in optimizacijo proizvodnih stroškov.

Priprava na obarvanje

Da bi dobili visokokakovosten rezultat in dobro pobarvano površino, je treba skrbno pripraviti podlago. Kovinske površine lahko vsebujejo onesnaževala: organska olja, masti, voski, smole, oksidi, anorganske usedline itd. Če na površino nanesemo prašno barvo brez priprav, bo to privedlo do razvoja korozivnih procesov pod filmom, kasnejše luščenje, do uničenja prevleke.

Zato na začetku obarvanje potrebna je površinska obdelava. Najprej morate s površine odstraniti vso umazanijo. Če želite to narediti, analizirajte njihovo naravo in sestavo, stopnjo onesnaženosti, izberite način obdelave in učinkovito sestavo, ki se uporablja za to vrsto onesnaženja. Upoštevati je treba pogoje in pogoje uporabe površine.

Razmaščevanje, abrazivno čiščenje, jedkanje, nanašanje pretvorbenega sloja - kromatiranje, fosfatiranje: vse te metode se uporabljajo za obdelavo pobarvane površine pred barvanjem. Metoda razmaščevanja se nujno uporablja v vseh primerih, ostale - odvisno od posameznega primera. Pri barvanju avtomobilov je na primer potrebno kromatiranje ali fosfatiranje.

Izdelek je pritrjen na transportni sistem in dostavljen v brizgalno kabino. Tam poteka prevleka v prahu. Za to poslikan izdelek oddaja se električni naboj, ki ustvarja visokonapetostno elektrostatično polje. Nato se pod napetostjo izdelek pošlje v polimerizacijsko peč, kjer se prah stopi in tvori hermetično prevleko, ki prodre tudi v majhne pore baze. Nato se del ohladi in premaz polimerizira.

Podjetje KRASTEH proizvaja in dobavlja opremo v vse regije Ruske federacije

Podjetje Krastech že vrsto let proizvaja kakovostno opremo na tem področju proizvodnje. Ko se obrne na podjetje Krastech, kupec ne preplača dodatnega denarja za posrednike, ampak opremo kupi neposredno od proizvajalca. Vsa oprema je dobavljena izjemno kakovostno, podjetje Crastech ceni ugled, nabran v letih brezhibnega dela, in je odgovorno za izpolnjevanje pogodbenih obveznosti.

Priročnik za uporabo prevlečne komore

1. 1. Splošne zahteve

1.1. Ta navodila za uporabo so dokument, ki potrjuje glavne parametre in značilnosti komore za brizganje izdelkov s polimernimi prašnimi barvami, za katere jamči proizvajalec.

1.2. Komora za brizganje prašnih barv (KN) je namenjena nanašanju prevlek s polimernimi prašnimi barvami (PC).

1.3. Pršilna komora je opremljena s sistemom za sesanje zraka, ki preprečuje vdor praškaste barve v prostor in zajema računalnik za ponovno uporabo.

1.4. Komora za nanašanje polimernih barv v prahu je zasnovana za delo v zaprtih prostorih pri sobni temperaturi 15-20 stopinj C in relativni vlažnosti največ 80%.

1. 2. Specifikacije

• Napajanje - 380 V 50 Hz.
• Moč 2,2 kW
• Zmogljivost prezračevanja ni večja od 3500 m 3 / uro.

1. 3. Popolnost dostave

• Kabina, kos - eno
• Navodila za uporabo - 1 izvod.

1. 4. Zasnova in načelo delovanja

4.1. Tehnološki postopek nanašanja na osebni računalnik temelji na prenosu na izdelek elektrostatično ali tribostatično napolnjenega osebnega računalnika, ki ga poškropimo s posebnim pnevmatskim razpršilom praškastih barv (brizgalna pištola) in držimo na površini ozemljenega barvanega izdelka s silo elektrostatičnega (tribostatskega) ) Napetost.

4.2. Postopek se izvaja v brizgalni komori, ki je opremljena s sistemom za sesanje zraka, ki preprečuje vstop osebnega računalnika v prostor, in kombiniranim sistemom za zbiranje osebnih računalnikov, ki se niso usedli na delu za njegovo sekundarno uporabo ali odstranjevanje.

4.3. Napolnjeni osebni računalnik, ki uhaja iz razpršilca \u200b\u200bpraškaste barve, tvori gorilnik takšne ali drugačne oblike, odvisno od uporabljene brizgalne šobe (šobe), se pod vplivom zračnih curkov in sile električnega privlačenja premakne na ozemljeni barvani del in se naseli na površino, ki jo držijo iste sile.

4.4. Komora za nanašanje polimerne praškaste barve je izdelana iz pocinkane pločevine z oknom za operaterjevo delo, filtracijo, izpušne in svetlobne sisteme.

1. 5. Navedba varnostnih ukrepov

5.1 Pri napravah za prevleko PC je najbolj nevaren postopek nanašanja PC-plasti na izdelek, saj je med delovanjem v mešanici prahu in zraka nad spodnjo mejo eksplozije vedno več mest s koncentracijo PC-ja.

5.2... Pozor! Strogo je prepovedano uporabljati kabino za brizganje praškastih barv, ne da bi bila ozemljena.

5.7. Prepovedano je sprejemati na delo osebe, mlajše od 18 let, ki niso poučene o varnosti in požarni varnosti.

1. 6. Priprava izdelka na delo

6.1. Namestite KH na ravno vodoravno površino na razdalji najmanj 1 m od druge opreme in 0,5 m od stene.

6.2. Deaktivirajte opremo.

6.3. Priključite osvetlitev in napa.

6.4. Priključite ozemljitveni vijak na ozemljitveno zanko.

1. 7. Kako delati

7.1 Izdelke, pripravljene za obarvanje, položite na obešalnik in obešalnik premaknite v KN.

7.2 V KH vklopite izpušno prezračevanje.

7.3. Vklopite namestitev računalniške aplikacije.

7.4. Računalnik namestite z razdalje, ki jo določi proizvajalec brizgalne pištole.

7.5. Ko preklopite na drugo barvo, morate opraviti naslednje delo:

• Očistite računalnik s sten kabine.
• Pihajte vodila in strop s stisnjenim zrakom.
• Tekače, stene in tla obrišite z vlažno krpo.
• Za vsako barvo barve je potreben ločen filtrirni element.

7.6. Ko popolnoma očistite kabino, opravite naslednja dela:

• Pomaknite računalnik s sten in na tla kabine.
• Zberite in odložite osebni računalnik v posebej določene posode.
• Pihajte kabino s stisnjenim zrakom.
• Izklopite izpušno prezračevanje.
• Kabino obrišite z vlažno krpo in pustite, da se suši 5-10 minut.

7.7. Pozor! Vsa dela v brizgalni kabini je treba izvajati z vključenim izpušnim prezračevanjem.

1. 8. Vzdrževanje

8.1. Da bi zagotovili nemoteno in dolgotrajno delovanje SC, je treba dosledno upoštevati priporočila, navedena v navodilih za uporabo.

8.2. Izvedite vsakodnevni pregled SC, da ugotovite manjše napake.

8.3. Redno preverjajte, ali so ozemljitvene žice varno pritrjene.

8.4. Preverite zanesljivost povezave z VF izpušnega prezračevalnega sistema.

8.5. Pred začetkom del redno obrišite svetilke, da izboljšate osvetlitev poslikanih izdelkov.

8.6. Očistite stike vzorcev z barvami, prahom in umazanijo.

8.7... Pozor! Da bi se izognili onesnaženju površine izdelka, ki ga je treba barvati, ne dovolite, da bi bili izdelki barvani v različne barve, ne da bi prej z delovnih površin KH odstranili barvo drugih barv.

1. 9. Možne okvare in načini njihovega odpravljanja

10. Informacije o sprejemu

Škropilnica je v skladu s tehničnimi pogoji za tovrstne naprave in je priznana kot primerna za obratovanje.

11. Garancijske obveznosti

11.1. Garancijska doba za brizgalno komoro je 24 mesecev od datuma, ko potrošnik izdelek začne uporabljati.

11.2. V garancijskem roku se proizvajalec zaveže, da bo s tem potnim listom brezplačno popravil KN in okvarjeno električno opremo.

11.3. Zahtevki glede kakovosti brizgalne kabine niso sprejeti in garancijska popravila niso opravljena v naslednjih primerih:

• Potrošnik ne upošteva pravil delovanja brizgalne kabine.
• Neprevidno skladiščenje in prevoz.
• Popravilo kabine s strani osebe, ki ni pooblaščena za izvajanje teh del.
• Zloraba škropilnice.
• Proizvajalec ne sprejema zahtevkov za popolnost izdelka po prodaji.

Toda kakovost barvane površine je pustila veliko želenega. Barve in laki so včasih preprosto neučinkoviti. Obstaja pa druga pot, ali celo ne pot, ampak cela tehnologija. Torej, prašno lakiranje - kaj je to? Poskusimo najti odgovor na to vprašanje.

Kaj je to?

Torej se ta vrsta barve imenuje prah zelo fine disperzije, ki ga dobimo s taljenjem komponent, ki tvorijo film, različnih pigmentov in posebnih dodatkov. Nato se vse komponente zmešajo, nato pa se talina iztisne in rezultat je tanka plošča. Ta plošča se nato zdrobi, zmelje in frakcionira.

Kar zadeva materiale, ki tvorijo film, so to pogosto poliestrske ali epoksidne smole ali katere koli njihove mešanice. Materiali iz akrilata in uretana se uporabljajo nekoliko redkeje. En delček takega praška ima velikost od 10 do 100 mikronov.

Prašni premaz - kaj je to?

Menijo, da so takšne barve popolnoma okolju prijazne, tehnologija barvanja pa je popolnoma brez odpadkov. Rezultat so najkakovostnejši dekorativni, pa tudi dekorativni in zaščitni polimerni premazi.

Takšna prevleka je oblikovana iz polimernega prahu.

Nanese se na površino, ki jo je treba obdelati. Za to obstaja posebna metoda. Prašni sloj je zelo tanek. Nato se ta plast stopi pri temperaturah od 160 stopinj. In potem nastane najbolj enakomeren in neprekinjen premaz.

Ker tehnologija omogoča visoke temperature, se barvanje v prahu uporablja samo za kovinske ali steklene izdelke. V zadnjih 10 letih se je ta inovativna tehnologija uveljavila v številnih aplikacijah, kjer so bili uporabljeni bolj tradicionalni premazi na osnovi barv in lakov.

Danes je približno 15% vseh izdelkov pobarvanih s prašnimi barvami. In ta številka se vsak dan povečuje.

Tehnološke prednosti

Prašni premaz, kaj je to, zakaj je ta metoda tako priljubljena? Preprosto je. Ta tehnologija je zelo varčna. Tu ni veliko operacij, stopnja polimerizacije je zelo visoka. je kompaktne velikosti. Prav tako je treba povedati, da je barva trdna. Sestava ne vsebuje nobenega topila. Stopnja izkoriščenosti je več kot 95%. To je tako, zahvaljujoč posebnemu sistemu za predelavo takih spojin. Torej se neuporabljeni del praška vrne nazaj v tehnološke procese in ga je mogoče ponovno uporabiti.

Če govorimo o tradicionalnih izdelkih s tekočimi barvami, potem približno 40 do 60% barvila ostane v topilu, vendar ne ostane na prevleki. To pomeni, da je tradicionalna barva le 40-60%. To je, če ne upoštevate različnih izgub, ki se včasih pojavijo med barvanjem.

Visoki prihranki, nizki stroški

Nizka cena je še ena prednost. Cena je odvisna od površine in zahtevnosti izdelka. Tudi cena se oblikuje glede na vrsto barve. Kakšni so prihranki?

Prašni premaz - kaj je to? To je barvanje brez topil, ki v tekočih analogih deluje le kot nosilec snovi, ki tvori film. Zahvaljujoč prihrankom energije za ogrevanje in prezračevanje ter ker za postopek izhlapevanja topil ni treba porabiti denarja ali energije, so stroški tehnologije zelo, zelo dostopni.

Prav tako niso potrebne velike sobe - opremo lahko namestite v majhni delavnici.

Hitrost dela

Tehnologija lahko znatno skrajša čas strjevanja obdelanih premazov. Torej, film nastane zelo, zelo hitro, zato je treba plast posušiti samo enkrat in ne večkrat, kot je to pri običajnih barvah in lakih. Prašno barvanje kovin, na primer avtomobilskih delov, je danes zelo pomembna storitev.

Enostavnost uporabe

Postopek obarvanja je zelo preprost. Ni potrebe po stalnem nadzoru viskoznosti barv in stalnih prilagoditvah želene konsistence. To zagotavlja ne samo prihranek, temveč tudi visoko stabilnost obdelanih površin. Veliko lažje je odstraniti prah iz brizgalnih naprav.

Raznolikost barv in odtenkov

Prašni premaz - kaj je to? To je priložnost za uporabo več kot 5000 različnih barv, njihovih odtenkov, pa tudi najrazličnejših tekstur. Vsaka površina lahko pridobi lastnosti, ki so s tradicionalnimi tehnologijami barvanja enostavno nemogoče ali zelo drage.

Na primer, prašno barvanje kovine v srebrni ali aluminijasti kovini, z učinkom "anti-seize", posnema moire ali granit - vse to je na voljo. Poleg tega lahko površino naredite bolj sijajno ali, nasprotno, bolj mat.

Trajnost in površinska trdnost

Praškasti premaz se od tradicionalnih razlikuje po večji kemijski odpornosti ter odličnih fizikalnih in mehanskih lastnostih. Torej, da bi poškodovali plast, je treba na udar uporabiti silo večjo od 500 Nm, upogibna trdnost pa 1 mm.

Nastali premaz je precej odporen na udarce.

To so že cenili kolesarji, motoristi, lastniki avtomobilov. Barvanje koles v prahu je priljubljena storitev za tiste, ki raje vozijo v ekstremnih disciplinah in hkrati želijo, da je okvir nenehno v novem stanju.

Visoka prijaznost do okolja

Ta način barvanja različnih površin pomaga znebiti se različnih okoljskih problemov. Tako ni potrebe po vnetljivih in dovolj strupenih topilih. Postopek je popolnoma brez odpadkov. Prah, ki se ni polegel na površini, je mogoče ponovno uporabiti. Poleg tega so delovni pogoji osebja, ki dela na takem območju, bistveno boljši, kot če bi uporabljali navadne materiale.

Prednosti tehnologije praška

To je priložnost, da dobite dokaj debel enoslojni premaz. Pri barvah in lakih bi bilo treba nanesti več slojev.

Prašno barvanje kovinskih izdelkov, stekla in drugih je popolnoma avtomatizirano. Film se po barvanju praktično ne skrči. Brez negativnih učinkov zaradi odsotnosti topil v sestavi.

Kapljice in gubice je mogoče popolnoma odpraviti.

Praškasta barva ima dobro temperaturno odpornost.

Kako se uporablja?

Obstaja več načinov nanašanja teh premazov. Najbolj priljubljeni med njimi so elektrostatični in tribostatični. Če želite videti, kaj je prašno barvanje, je v tem članku njegova fotografija.

Barvanje z elektrostatičnim brizganjem

Ta metoda vključuje polnjenje korone. To je industrijska tehnologija. Zaradi visoke učinkovitosti je zelo priljubljen. Številne praškaste barve se lahko napolnijo. Metoda je precej produktivna - uporablja se za delo na velikih površinah.

Skupaj s plusi ima to elektrostatično brizganje nekaj minusov.

Med brizgalno pištolo in delom se ustvari močno električno polje. To lahko nekoliko oteži barvanje v vogalih in globokih utorih. Poleg tega lahko napačna nastavitev včasih poslabša kakovost površine.

Tribostatska metoda pršenja

Kaj je ta praškasti premaz? Kaj je to - tribostatično škropljenje?

To je polnjenje s trenjem. Za razliko od elektrostatike za razpršilec ni potreben visokonapetostni generator.

Za to metodo se uporablja teflon. Ta material omogoča odlično polnjenje številnih praškastih barv. Razpršilci za to tehnologijo ne zahtevajo močnih električnih polj. Nabito polni delci lahko prodrejo tudi na najbolj nedostopna mesta. Barvo lahko nanesete v več plasteh.

Domača barva

Naredi si sam prašno barvanje zahteva celoten komplet opreme.

Kar zadeva pripravo površine, je taka kot pri barvah in lakih.

Doma je barvanje nečesa s to tehnologijo drago in težko opravilo. Če morate barvati enega ali dva dela, se lažje obrnete na podjetje, ki ponuja to storitev.

Priprava površine:

V začetni fazi katerega koli postopka barvanja je površina predhodno obdelana. To je najbolj zamuden in dolgotrajen postopek, ki pa ga pogosto spregledamo, kar pa je predpogoj za pridobitev kakovostne prevleke.

Priprava površine vnaprej določa:

• kakovost,
• trdnost,
• elastičnost in obstojnost prevleke,
• spodbuja optimalno oprijem praškaste barve na barvano površino
• in izboljšanje njegovih protikorozijskih lastnosti.

Pri odstranjevanju kontaminantov s površine je pomembno, da izberemo najbolj pravilen način obdelave in v ta namen uporabljeno sestavo. Njihova izbira je odvisna od materiala površine, ki jo je treba obdelati, vrste, stopnje kontaminacije ter zahtev glede pogojev in pogojev delovanja. Za predhodno površinsko obdelavo pred barvanjem se uporabljajo načini razmaščevanja, odstranjevanja oksidnih folij (abrazivno čiščenje, jedkanje) in nanašanje pretvorbenega sloja (fosfatiranje, kromiranje).

Od teh je potrebna samo prva metoda, ostale pa se uporabljajo glede na posebne pogoje.

Postopek priprave površine vključuje več stopenj:

• Čiščenje in razmaščevanje površin;
• Fosfatiranje (z železovimi ali cinkovimi fosfati);
• Izpiranje in sušenje;
• Sušenje prevleke.

Prva stopnja je razmaščevanje in čiščenje obdelane površine. Lahko se proizvaja mehansko ali kemično.

Za mehansko čiščenje se uporabljajo jeklene ščetke ali brusne plošče, odvisno od velikosti površine pa jo lahko zalijemo s čisto krpo, namočeno v topilu. Kemično čiščenje se izvaja z uporabo alkalnih, kislih ali nevtralnih snovi, pa tudi uporabljenih topil, odvisno od vrste in stopnje kontaminacije, vrste, materiala in velikosti obdelane površine itd.

Pri obdelavi s kemično sestavo lahko dele potopite v kopel z raztopino ali jih razstrelite (raztopina se dovaja pod pritiskom skozi posebne luknje). V slednjem primeru se učinkovitost obdelave znatno poveča, saj je tudi površina izpostavljena mehanskim obremenitvam, poleg tega pa se neprekinjeno dovaja čista raztopina na površino.

Uporaba pretvorbenega podlaka preprečuje vdor vlage in kontaminacije v premaz, kar povzroča luščenje in nadaljnje poslabšanje prevleke.

Fosfatiranje in kromiranje obdelane površine z nanosom tanke plasti anorganske barve izboljša oprijem ("oprijem") površine na barvo in jo zaščiti pred rjo ter poveča njene protikorozijske lastnosti. Običajno površino obdelamo z železovim fosfatom (za jeklene površine), cinkom (za elektrokemične celice), kromom (za aluminijaste materiale) ali manganom, pa tudi kromovim anhidridom. Za aluminij in njegove zlitine se pogosto uporabljajo metode kromatiranja ali eloksiranja. Obdelava cinkovega fosfata zagotavlja najboljšo zaščito pred korozijo, vendar je postopek bolj zapleten kot drugi. Fosfatiranje lahko poveča oprijem barve na površino za 2-3 krat.

Za odstranjevanje oksidov (kamni spadajo vodni kamen, rja in oksidni filmi) se uporablja abrazivno čiščenje (peskanje, peskanje, mehansko) in kemično čiščenje (jedkanje).

Abrazivno čiščenje se izvaja z uporabo abrazivnih delcev (pesek, strel), jeklenih ali litoželeznih zrnc ter orehovih lupin, ki se s stisnjenim zrakom ali s pomočjo centrifugalne sile z veliko hitrostjo dovajajo na površino. Abrazivni delci zadenejo površino in odsekajo kovinske koščke z rjo ali vodnim kamnom in drugimi nečistočami. To čiščenje izboljša oprijem prevleke.

Upoštevati je treba, da se abrazivno peskanje lahko nanaša samo na materiale, debelejše od 3 mm. Pravilna izbira materiala igra pomembno vlogo, saj lahko pregrob posnetek povzroči veliko hrapavost površine, premaz pa bo neenakomerno nanesen.

Dekapiranje je odstranjevanje umazanije, oksidov in rje z uporabo raztopin za luženje na osnovi žveplove, klorovodikove, fosforne, dušikove kisline ali kavstične sode. Raztopine vsebujejo zaviralce, ki upočasnijo raztapljanje že očiščenih površin.

Kemično čiščenje je učinkovitejše in enostavnejše za uporabo kot abrazivno, vendar je po čiščenju treba površino raztopin sprati, kar zahteva uporabo dodatnih čistilnih naprav.

V zadnji fazi priprave površine se uporablja površinska pasivizacija, to je obdelava s spojinami kroma in natrijevega nitrata. Pasivizacija preprečuje sekundarno korozijo. Uporablja se lahko po razmaščevanju površine in po fosfatiranju ali kromiranju površine.

Po izpiranju in sušenju je površina pripravljena za prašno lakiranje.

Ko deli zapustijo območje predobdelave, se sperejo in posušijo. Sušenje delov se izvaja v ločeni pečici ali v posebnem delu sušilne peči. Z uporabo sušilne peči za sušenje se velikost sistema zmanjša in dodatna oprema ni potrebna.

Prašni premaz:

Ko so deli popolnoma suhi, se ohladijo pri temperaturi zraka. Po tem so postavljeni v razpršilno komoro, kjer se na njih nanese praškasta barva. Glavni namen kamere je ujeti delce prahu, ki se niso usedli na izdelku, odstraniti barvo in preprečiti vstop v prostor. Opremljen je s filtrirnim sistemom in vgrajenimi čistilnimi sredstvi (npr. Lijaki, vibracijskimi zasloni itd.) Ter sesalnimi sistemi. Kamere delimo na slepe in prehodne kamere. Običajno so majhni izdelki pobarvani v slepih komorah, dolgi pa na kontrolnih točkah.

Obstajajo tudi avtomatske razpršilne kabine, v katerih se barva v nekaj sekundah nanese s pištolami manipulatorja. Najpogostejša metoda prašnega nanašanja je elektrostatično brizganje. Gre za nanos elektrostatično nabitega prahu na ozemljeni izdelek s pomočjo pnevmatske brizgalne pištole (imenovane tudi brizgalne pištole, pištole in aplikatorji).

Vsak razpršilec združuje več različnih načinov delovanja:

• stres se lahko širi tako navzgor kot navzdol;
• moč pretoka (tlak, pretok curka) barve in hitrost izločanja prahu je mogoče regulirati;
• razdalja od izhoda brizgalne pištole do dela se lahko razlikuje, pa tudi velikost delcev barve.

Najprej se v podajalnik vlije praškasta barva. Zrak pod tlakom se dovaja skozi porozni loputi podajalnika, ki prah suspendira in tvori tako imenovano "tekoč sloj" barve. Stisnjen zrak lahko dovaja tudi kompresor, ki ustvarja lokalizirano območje "fluidiziranega sloja". Nadalje se zračna suspenzija iz posode odvzame s pomočjo zračne črpalke (ejektorja), razredči z zrakom do nižje koncentracije in dovede v brizgalno pištolo, kjer prašna barva zaradi trenja (trenja) pridobi elektrostatični naboj. To se zgodi na naslednji način. Na polnilno elektrodo, ki se nahaja v glavni pištoli, deluje visoka napetost, ki ustvarja električni gradient. To ustvarja električno polje v bližini elektronov. Delci, ki nosijo naboj, nasproten polnjenju elektrode, ga privlačijo. Ko se delci barve vozijo skozi ta prostor, jim zračni delci oddajo električni naboj.

S pomočjo stisnjenega zraka napolnjena praškasta barva pade na nevtralno nabito površino, se usede in jo tam zadrži elektrostatično privlačenje.

Obstajata dve vrsti elektrostatičnega brizganja:

• elektrostatična s polnjenjem delcev v koronalnem polnilnem polju
• in tribostatično škropljenje.

Pri metodi elektrostatičnega brizganja delci prejmejo naboj iz zunanjega vira električne energije (na primer koronske elektrode), pri tribostatski metodi pa zaradi trenja ob stene brizgalne turbine.

Pri prvem načinu nanašanja barve se uporablja visokonapetostna oprema.

Praškasta barva pridobi električni naboj z ioniziranim zrakom v območju koronskega praznjenja med elektrodama polnilne glave in površino, ki jo je treba barvati. Koronski izpust podpira visokonapetostni vir, vgrajen v razpršilec. Pomanjkljivost te metode je, da je pri njeni uporabi težko nanesti barvo na površine s slepimi luknjami in vdolbinami. Ker se delci barve predhodno nalagajo na dvignjenih površinah površine, jih je mogoče neenakomerno prebarvati.

Pri tribostatičnem razprševanju se barva nanese s stisnjenim zrakom in jo na površini zadrži naboj, ki je nastal kot posledica trenja proti dielektriku. "Tribo" v prevodu pomeni "trenje". Kot dielektrik se uporablja fluoroplastika, iz katere so izdelani posamezni deli brizgalne pištole. Pri tribostatičnem pršenju vir energije ni potreben, zato je ta način veliko cenejši. Uporablja se za barvanje delov s kompleksno obliko. Pomanjkljivosti tribostatske metode vključujejo nizko stopnjo elektrifikacije, kar bistveno zmanjša njeno zmogljivost za 1,5-2 krat v primerjavi z elektrostatično metodo.

Na kakovost prevleke lahko vplivajo prostornina in odpornost barve, oblika in velikost delcev. Učinkovitost postopka je odvisna tudi od velikosti in oblike dela, konfiguracije opreme in časa, potrebnega za barvanje.

Za razliko od tradicionalnih načinov barvanja se praškasta barva ne izgubi nepovratno, ampak vstopi v regeneracijski sistem razpršilne komore in jo je mogoče ponovno uporabiti. V komori se vzdržuje znižan tlak, ki preprečuje, da bi delci prahu uhajali iz nje, zato delavci praktično izginejo.

Polimerizacija:

Na zadnji stopnji barvanja se prašna barva, ki se nanese na izdelek, stopi in polimerizira v polimerizacijski komori.

Po nanosu praškaste barve se izdelek pošlje v fazo oblikovanja premaza. Vključuje taljenje laka, naknadno tvorjenje prevlečnega filma, njegovo strjevanje in hlajenje. Postopek ponovnega taljenja poteka v posebni pečici za polnjenje in polimerizacijo. Obstaja veliko vrst polimerizacijskih komor, njihova zasnova se lahko razlikuje glede na pogoje in značilnosti proizvodnje v določenem podjetju. Pečica je videti kot sušilna omarica z elektronskim "nadevom". Z nadzorno enoto lahko nadzorujete temperaturni režim pečice, čas barvanja in nastavite časovnik, da samodejno izklopi pečico, ko je postopek končan. Viri energije za polimerizacijske peči so lahko elektrika, zemeljski plin in celo kurilno olje.

Peči delimo na neprekinjene in slepe ulice, vodoravne in navpične, enosmerne in večprehodne. Za slepe peči je pomembna hitrost naraščanja temperature. To zahtevo najbolje izpolnjujejo obtočne zračne pečice. Prevlečne komore iz električno prevodnih dielektrikov zagotavljajo enakomerno porazdelitev praškaste barve na površino dela, vendar ob nepravilni uporabi lahko ustvarijo električne naboje in predstavljajo nevarnost.

Taljenje in polimerizacija poteka pri temperaturi 150-220 ° C 15-30 minut, nato pa praškasta barva tvori film (polimerizira). Glavna zahteva za polimerizacijske komore je vzdrževanje konstantne nastavljene temperature (v različnih delih peči je dovoljeno temperaturno širjenje vsaj 5 ° C) za enakomerno segrevanje izdelka.

Ko se izdelek segreje v pečici s plastjo praškaste barve, se delci barve stopijo, preidejo v viskozno stanje in se združijo v neprekinjen film, hkrati pa izpodrivajo zrak v plasti praškaste barve. Del zraka lahko še vedno ostane v filmu in tvori pore, ki poslabšujejo kakovost prevleke. Da bi se izognili pojavu por, je treba barvanje izvesti pri temperaturi, višji od tališča barve, premaz pa nanesti v tanki plasti.

Z nadaljnjim segrevanjem izdelka barva globoko prodre v površino in se nato strdi. Na tej stopnji se oblikuje premaz z danimi značilnostmi strukture, videza, trdnosti, zaščitnih lastnosti itd.

Pri barvanju velikih kovinskih delov se temperatura površine dviga veliko počasneje kot pri tankostenskih izdelkih, zato premaz nima časa, da se popolnoma strdi, zaradi česar se njegova trdnost in oprijem zmanjša. V tem primeru je del predhodno ogrevan ali pa se čas njegovega strjevanja podaljša.

Sušenje je priporočljivo pri nižjih temperaturah in dlje časa. Ta način zmanjšuje verjetnost napak in izboljšuje mehanske lastnosti prevleke.

Na čas doseganja zahtevane temperature na površini izdelka vplivajo masa izdelka in lastnosti materiala, iz katerega je sestavljen del.

Po strjevanju se površina s podaljšanjem transportne verige ohladi. V ta namen se uporabljajo tudi posebne hladilne komore, ki so lahko del peči za sušenje.

Ustrezen način za oblikovanje prevleke je treba izbrati ob upoštevanju vrste praškaste barve, značilnosti pobarvanega izdelka, vrste pečice itd. Upoštevati je treba, da je temperatura kritična za prašno lakiranje, zlasti pri premazovanju toplotno odporne plastike ali lesenih izdelkov.

Na koncu polimerizacije se izdelek ohladi na zraku. Ko se izdelek ohladi, je premaz pripravljen.

Vrste barv v prahu

Epoksidne praškaste barve:

Uporabljajo se praški iz epoksidne smole, ki zagotavljajo visoko stopnjo sijaja, gladkost prevleke, odlične lastnosti oprijema, prožnosti in trdote ter odpornost na kemikalije in topila.

Glavni pomanjkljivosti so nizka toplotna stabilnost in svetlobna odpornost ter izrazita težnja k rumenjenju z naraščajočo temperaturo in pod vplivom razpršene dnevne svetlobe. Akrilne praškaste barve: široko uporabljene pri površinskih premazih; imajo dobro stopnjo ohranjanja lastnosti, kot sta sijaj in barva pod vplivom zunanjih dražljajev, odporni pa so tudi na toploto in alkalna okolja.

Poliestrski praškasti plašči:

Splošne značilnosti so enake kot v prahu iz epoksi in akrilne smole. Ti praški so zelo trpežni in zelo odporni na porumenelost, kadar so izpostavljeni ultravijolični svetlobi. Večina premazov, ki so trenutno na voljo na stavbah, temelji na linearnih poliestrih.

Hibridni praškasti premazi z epoksi in poliestrskimi smolami:

Vsebujejo kot sestavino večino (včasih tudi več kot 50%) posebne poliestrske smole. Lastnosti takšnih hibridov so podobne praškom iz epoksidne smole, vendar imajo dodatno prednost v večji odpornosti proti porumenelosti zaradi sušenja in izboljšani vremenski odpornosti. Hibridni praški danes veljajo za hrbtenico industrije praškastih lakov.

Poliuretanski praškasti premazi: imajo enakomeren niz dobrih fizikalnih in kemijskih lastnosti ter zagotavljajo dobro zunanjo trdnost.