Barve v prahu so bile razvite v 60. letih 20. stoletja zaradi potrebe po zaščiti površin, ki jih je treba barvati, da bi jim dali privlačnost. videz, zmanjšanje stroškov barvanja, pa tudi za zmanjšanje škode, povzročene okolju. Istočasno sta se pojavila metoda elektrostatične prevleke in sistem eloksiranja. Začeli so se pojavljati premazi s kovinskim učinkom in barve, odporne na neugodne zunanje dejavnike.

Polimerni praškasti premaz se najprej naprši na izdelek, nato pa v posebni pečici in na določeno temperaturo podvržen polimerizaciji. Tehnologija praškastega lakiranja vključuje naslednje korake:

• Priprava površine
• Nanos praškaste barve
• Polimerizacija

Predobdelava površine

Predobdelava izdelka je najdaljša in največja naporen proces, ki mu včasih ni posvečena potrebna pozornost, od tega pa je odvisna obstojnost, kakovost in elastičnost premaza. Priprava površine za postopek barvanja vključuje odstranitev morebitnih kontaminantov, razmaščevanje in fosfatiranje za povečanje oprijema ter zaščito kovine pred korozijo.

Čiščenje obdelane površine lahko izvedemo mehansko oz s kemičnimi sredstvi. Kdaj mehansko čiščenje z uporabo jeklenih krtač oz brusilne plošče, je možno lepljenje s čisto krpo, navlaženo s topilom. Kemična obdelava se izvaja z uporabo kislih, alkalnih ali nevtralnih snovi in ​​topil, ki jih izberemo glede na stopnjo onesnaženosti, material, velikost in vrsto površine, ki jo je treba obdelati, ter druge dejavnike.

Nanos pretvorbenega podlaka pomaga preprečiti prodiranje pod premaz drugačne vrste umazanijo in vlago, ki povzročata luščenje in posledično uničenje premaza. Fosfatiranje površine z nanosom sloja anorganske barve omogoča povečanje adhezije, to je oprijem površine na barvo za 2-3 krat in zaščito pred rjo. Pri odstranjevanju oksidov (kapnina, rja in oksidni filmi) je zelo učinkovito abrazivno (mehansko, peskanje, peskanje) in kemično čiščenje, to je luženje.

• Abrazivno čiščenje se izvaja s pomočjo majhnih delcev (škrop, pesek), železnih ali jeklenih zrnc, orehovih lupin, ki se s pomočjo stisnjenega zraka ali centrifugalne sile pri visoki hitrosti dovajajo na površino. Ti delci odlomijo koščke kovine z lestvico, rjo ali drugimi onesnaževalci, kar znatno poveča oprijem prevleke.
• Jedkanje je odstranjevanje oksidov, rje in drugih kontaminantov z raztopinami na osnovi klorovodikove, žveplove, dušikove, fosforjeve kisline ali kavstične sode. Vsebujejo inhibitorje, ki upočasnjujejo raztapljanje očiščene površine. Prednosti kemičnega čiščenja pred abrazivnim čiščenjem sta večja produktivnost in enostavna uporaba. Toda po tem je potrebno očiščeno površino sprati z raztopinami, kar posledično zahteva dodatno uporabo čistilnih sredstev.
• Končna faza priprave površine je pasivacija. Z drugimi besedami, zdravljenje telesa s spojinami natrijevega in kromovega nitrata. Pasivacija se izvaja z namenom preprečitve pojava sekundarne korozije na kateri koli stopnji priprave površine - po razmaščevanju, fosfatiranju ali kromatiranju.

Po izpiranju in sušenju dela v pečici (oddelek za strjevanje) se lahko šteje, da je površina pripravljena za prašno lakiranje.

Nanos praškaste barve na površino izdelka

Kdaj Predhodna obdelava Ko je končano, se predmet, ki ga želite pobarvati, postavi v pršilno komoro, kjer se nanj neposredno nanese barva v prahu.

Glavni namen te škatle je ujeti delce prahu, ki se niso usedli na izdelek, ki ga želite barvati, odstraniti barvo in preprečiti njen vstop v prostor. Takšna komora je opremljena s filtrirnim sistemom, čistilnimi sredstvi (vibrirajoče sito, lijaki itd.) in sesalnimi sistemi.

Obstajajo slepe in prehodne vrste škatel. V slepih komorah se običajno barvajo majhni predmeti, medtem ko se veliki predmeti barvajo v dolgih. Obstajajo tudi avtomatski modeli, kjer se praškasti premaz nanese v nekaj sekundah s pištolskimi manipulatorji.

Najpogostejši način nanašanja barve v prahu je elektrostatično pršenje, to je nanašanje elektrostatično nabitega prahu na ozemljen izdelek s pnevmatsko brizgalno pištolo, imenovano tudi pištola, aplikator ali brizgalna pištola.

Oblikovanje prevleke

Ko je barva že nanesena na izdelek, se ta pošlje v naslednjo fazo - oblikovanje premaza, ki vključuje taljenje sloja barve, pridobivanje premaznega filma, njegovo strjevanje in hlajenje.

Postopek reflowa se izvaja v posebni peči ali komori. Obstaja veliko vrst polimerizacijskih komor, njihova zasnova se lahko razlikuje glede na posebnosti proizvodnje. govoriti navaden jezik, je taka pečica neke vrste sušilna omara z elektronskim "polnjenjem". S pomočjo krmilne enote je možno krmiljenje temperaturni režim komoro in čas obarvanja, nastavite samodejni izklop ob koncu postopka. Energent za polimerizacijsko peč je lahko elektrika, zemeljski plin ali celo olje.

Ločite vodoravne in navpične, neprekinjene in slepe, enojne in večprehodne peči. Taljenje in polimerizacija potekata pri temperaturi 150-220 ° C 15-30 minut, zaradi česar nastane film, to je barva v prahu polimerizira.

Glavna zahteva za polimerizacijske komore je stalno vzdrževanje nastavljena temperatura za enakomerno segrevanje barvanega izdelka. Potreben način za oblikovanje prevleke je izbran ob upoštevanju značilnosti ta izdelek, vrsta prašnega lakiranja, vrsta pečice itd.

Na koncu polimerizacije del, ki ga želimo barvati, ohladimo na zraku in po ohlajanju lahko sklepamo, da je premaz pripravljen.

Pri obdelavi velikih delov ali velikih količinah proizvodnje se uporablja transportni sistem. Zahvaljujoč njej se pobarvani izdelki enostavno premikajo iz ene faze barvanja v drugo. Načelo delovanja je, da se poslikani predmeti dovajajo na posebno vzmetenje ali vozičke, ki se premikajo po tirnicah. Tak transportni sistem omogoča neprekinjeno izvajanje postopka barvanja, kar lahko bistveno poveča produktivnost dela.

Prednosti prašnih premazov

tehnologija prašno barvanje kovina ima številne prednosti:

• Odlične fizikalno-kemijske in dekorativne lastnosti premazov, ki jih ni mogoče doseči z drugimi metodami barvanja, vključno z bogato paleto možnih barv.
• Dobre lastnosti delovanja premazov
• Obstojnost izdelkov barvanih s praškastimi barvami
• Enoslojni premaz zaradi 100% vsebnosti suhe snovi, kar pomeni ekonomično uporabo prašnih premazov
• Majhna poroznost
• Izboljšana odpornost na udarce in korozijo v primerjavi z drugimi barvami
• Ni potrebe po nadzoru viskoznosti, saj se barve v prahu dostavijo neposrednemu potrošniku v obliki, pripravljeni za uporabo.
• Izgube pri barvanju s praškastimi barvami so 1-4%, pri uporabi pa npr tekoče barve– približno 40 %
• Utrjevanje premaza v 30 minutah
• Ni potrebe po velike sobe za shranjevanje praškastih barv
• Zmanjšajte poškodbe lakiranih delov med transportom in zmanjšajte stroške njihove embalaže
• Ekološka varnost barvanja s praškastimi barvami

Glede na vse zgoraj navedene prednosti ta metoda barva kovine, večina industrialcev danes daje prednost temu.

Toda kakovost pobarvane površine je pustila veliko želenega. Barve in laki so včasih preprosto neučinkoviti. Obstaja pa še en način ali bolje rečeno niti ne način, ampak cela tehnologija. Torej, prašno lakiranje - kaj je to? Poskusimo najti odgovor na to vprašanje.

Kaj predstavlja?

Tako se barva te vrste imenuje prah zelo fine disperzije, ki ga dobimo s taljenjem komponent, ki tvorijo film, različnih pigmentov in posebnih dodatkov. Nato se vse komponente zmešajo, nato pa se talina iztisne in rezultat je tanka plošča. Ta plošča se nato zdrobi, zmelje in frakcionira.

Kar zadeva filmotvorne materiale, so to pogosto poliester oz epoksi smole ali katere koli njihove mešanice. Nekoliko redkeje se uporabljajo akrilatni in uretanski materiali. En delec takega prahu ima velikost od 10 do 100 mikronov.

Prašno lakiranje - kaj je to?

Menijo, da so takšne barve popolnoma okolju prijazne, tehnologija njihovega barvanja je popolnoma brez odpadkov. Kot rezultat so pridobljeni najkakovostnejši dekorativni, pa tudi dekorativni in zaščitni polimerni premazi.

Takšna prevleka je oblikovana iz polimernega prahu.

Nanese se na površino, ki jo je treba obdelati. Za to obstaja posebna metoda. Plast prahu je zelo tanka. Nato se ta plast stopi pri temperaturah od 160 stopinj. In potem nastane najbolj enakomeren in neprekinjen premaz.

Ker tehnologija vključuje visoke temperature, se prašno lakiranje uporablja samo za kovinske ali steklene izdelke. Zadnjih 10 let to inovativna tehnologija se je lahko prebil na številna področja, kjer so se prej uporabljali bolj tradicionalni premazi na osnovi barv in lakov.

Danes je s pomočjo praškastih barv pobarvanih približno 15% vseh izdelkov. In to število se vsak dan povečuje.

Tehnološke prednosti

Prašno lakiranje, kaj je to, zakaj je ta metoda tako priljubljena? Vse je preprosto. Ta tehnologija je zelo ekonomična. Ne obstaja veliko število operacijah je stopnja polimerizacije zelo visoka. se razlikuje po kompaktnih velikostih. Povedati je treba tudi, da je barva trdna. Sestava ne vsebuje topila. Stopnja izkoriščenosti je več kot 95-odstotna. To je tako, zahvaljujoč posebnemu sistemu za predelavo takšnih spojin. Tako se neporabljeni del praška vrne nazaj tehnološki procesi in se lahko ponovno uporabi.

Pri tradicionalnih tekočih barvnih izdelkih približno 40 do 60 % barvila ostane v topilu in ne ostane na premazu. To pomeni, da je tradicionalna barva le 40-60%. To je, če ne upoštevate razne izgube, ki se včasih zgodijo pri barvanju.

Visoki prihranki, nizki stroški

Nizki stroški so še ena prednost. Cena je odvisna od površine in zahtevnosti artikla. Tudi ceno oblikuje vrsta barve. Kakšni so prihranki?

Prašno lakiranje - kaj je to? To je barvanje brez topil, ki v tekočih analogih igrajo vlogo le nosilca za snov, ki tvori film. Zahvaljujoč prihrankom energije za ogrevanje in prezračevanje ter dejstvu, da ni potrebe po porabi denarja ali energije za proces izparevanja topil, je cena tehnologije zelo, zelo dostopna.

Prav tako ni potrebe po velikih prostorih - opremo lahko namestite v majhno delavnico.

Delovna hitrost

Tehnologija omogoča znatno zmanjšanje časa utrjevanja obdelanih premazov. Torej, film nastane zelo, zelo hitro, zato morate plast posušiti le enkrat in ne večkrat, kot je to pri običajnih barvni materiali. Prašno barvanje kovin, na primer avtomobilskih delov, je danes zelo pomembna storitev.

Enostavnost uporabe

Postopek barvanja je zelo preprost. Ni potrebe po stalnem spremljanju viskoznosti barv in stalnem piljenju do želene konsistence. To ne zagotavlja le prihrankov, temveč tudi visoko stabilnost obdelanih površin. Puder je veliko lažje odstraniti iz pršilnih naprav.

Raznolikost barv in odtenkov

Prašno lakiranje - kaj je to? To je priložnost za uporabo več kot 5000 različne barve, njihovi odtenki, pa tudi različne teksture. Vsaka površina lahko pridobi lastnosti, ki jih, ko tradicionalne tehnologije barvanje preprosto ni mogoče ali pa je zelo drago.

Na primer prašno lakiranje kovine v srebrni ali aluminijevi kovinski barvi, na primer z učinkom "anti-sag", ki posnema moire ali granit - vse to je na voljo. Poleg tega lahko naredite površino bolj sijajno ali, nasprotno, bolj mat.

Trajnost in površinska trdnost

Prašno lakiranje se od tradicionalnih razlikuje po povečani kemični odpornosti ter odličnih fizikalnih in mehanskih lastnostih. Torej, da bi poškodovali plast, je potrebno uporabiti silo več kot 500 Nm, upogibna trdnost pa je 1 mm.

Nastali premaz je precej odporen na udarce.

To so že cenili kolesarji, motoristi, lastniki avtomobilov. Prašno lakiranje kolesa je priljubljena storitev za tiste, ki se raje ukvarjajo z ekstremnimi disciplinami in hkrati želijo, da je okvir vedno v novem stanju.

Visoka prijaznost do okolja

Ta metoda barvanja različne površine pomaga pri odpravljanju različnih okoljskih težav. Torej ni potrebe po vnetljivih in precej strupenih topilih. Postopek je popolnoma brez odpadkov. Prah, ki se ni usedel na površino, lahko ponovno uporabite. Poleg tega so delovni pogoji osebja, ki dela na takem mestu, veliko boljši, kot če bi uporabljali klasične materiale.

Prednosti praškaste tehnologije

To je priložnost, da dobite precej debel enoslojni premaz. Pri barvah in lakih bi bilo treba nanesti več plasti.

Prašno barvanje kovinski izdelki, steklo in drugo popolnoma avtomatizirano. Film se po tem praktično ne skrči slikopleskarska dela. Zaradi odsotnosti topil v sestavi ni negativnih učinkov.

Lahko popolnoma izključite morebitne kaplje in gube.

Praškasti premaz ima dobro temperaturno odpornost.

Kako se uporablja?

Obstaja več načinov nanašanja takšnih premazov. Najbolj priljubljeni med njimi so elektrostatični in tribostatični. Če želite videti, kaj je prašno lakiranje, je v tem članku njegova fotografija.

Barvanje z elektrostatičnim brizganjem

Ta metoda vključuje polnjenje s koronskim nabojem. To je industrijska tehnologija. Zaradi visoke učinkovitosti je zelo priljubljen. Številne barve v prahu so primerne za polnjenje. Metoda je precej produktivna - uporablja se za delo na velikih površinah.

Poleg prednosti ima to elektrostatično pršenje tudi nekaj slabosti.

Močan električno polje med razpršilcem in obdelovancem. To lahko nekoliko oteži barvanje v kotih in globokih vdolbinah. Poleg tega lahko napačna nastavitev včasih poslabša kakovost površine.

Tribostatska metoda pršenja

Kaj je prašno lakiranje? Kaj je tribostatsko pršenje?

To je polnjenje s trenjem. Za razliko od elektrostatike ni visokonapetostnega generatorja, ki je potreben za atomizer.

Za to metodo se uporablja teflon. Ta material vam omogoča popolno polnjenje številnih praškastih barv. Šobe za to tehnologijo ne potrebujejo močne električna polja. Nabiti delci lahko prodrejo tudi najbolj težko dostopnih mestih. Barvo lahko nanašate v več plasteh.

Barvajte doma

Prašno barvanje "naredi sam" zahteva celoten nabor opreme.

Kar zadeva pripravo površine, je enaka kot pri barvah in lakih.

Doma je barvanje s to tehnologijo draga in težka naloga.Če morate barvati en ali dva dela, je lažje stopiti v stik s podjetjem, ki ponuja to storitev.

Veliko povpraševanje v strojništvu, gradbeništvu in drugih panogah je pripeljalo do tega, da za dodelavo kovinski deli začel uporabljati polimerno prašno barvo, kot najbolj učinkovita metoda in vzdržljiv material. Nanos se večinoma izvaja z ročnimi ali avtomatskimi razpršilci s tribostatičnim ali elektrostatičnim polnjenjem v komorah kontinuiranega ali slepega tipa.

Celotne proizvodne tehnologije vam ne bomo mogli natančno povedati. Toda tukaj dobite osnovno razumevanje, kako se to naredi. Poleg tega si lahko kot dodatno gradivo ogledate tematski video v tem članku.

Značilnosti uporabe v pogojih serijske in majhne proizvodnje

Tehnologija uporabe

1. Proizvodni proces je okolju prijazen in neškodljiv za druge. Ob tem dobimo odlične dekorativne in zaščitno-dekorativne premaze. Sestava se porazdeli po površini dela, ki se nato postavi v peč za polimerizacijo praškaste barve. Obstaja postopek toplotne obdelave pri določeni temperaturi.

1. Načelo premazovanja v splošnem je naslednje: obdelovanec je ozemljen in nabiti delci barve se privlačijo k sebi.

Na splošno je celoten postopek razdeljen na tri faze, to so:

• Priprava delov (površinska obdelava);
• Prašek za pršenje iz razpršilnika;
• Taljenje nanesenega prahu ali polimerizacija.

1. Kakovost končne obdelave delov bo najprej odvisna od natančnega upoštevanja tehnologije na vsaki stopnji. Poleg tega navodila zahtevajo, da so robovi, štrleči zvari, brizganje in opekline ter oljni in drugi madeži popolnoma odsotni.

Usposabljanje

Opomba. Za odstranjevanje starih premazov, vodnega kamna in rje s površine se v večji meri uporabljajo kemične in mehanske metode.

Med mehanske metode poteka peskanje in abrazivna obdelava s pomočjo peskalnih, peskalnih in peskalnih strojev. In kot razmaščevalci, vodni alkalni in kisli čistilne raztopine, kot tudi organska topila.

Glede na to, da so organska topila, kot je beli špirit, 646 zdravju škodljiva, proizvodna navodila omejujejo drgnjenje med razmaščevanjem. ročno bombažne krpe in to velja samo za majhne serije.

Velike serije se razmastijo ne z lastnimi rokami, temveč z detergenti pri temperaturi 40⁰C-60⁰C. Sam postopek poteka tako, da se del potopi v tekočino za 5-15 minut ali razprši za 1-5 minut, čemur sledi pranje in sušenje.

Nanos pudra

Postopek prijave, kot je razvidno iz top fotka, se izvaja v komorah za prašno brizganje, kjer delujeta odvod zraka in aspiracijski sistem, ki preprečuje vstop delcev v prostor delavnice ().

V slepih komorah je izdelek obešen in skozi posebno okno ali na strani KN-2, KN-5 se izvaja barvanje, del pa se prevaža mimo slikarja skozi prehodno komoro, skozi delovno območje brizganja KN-3, KN-6. Za dolge dele so na voljo dvopostajne prehodne kamere KN-3-2, KN-6-2 (dve enopostajni kameri sta obrnjeni druga proti drugi za 180⁰).

Ker je barvilo za polimere sam prah in mešanje ni potrebno, je bila za manjšo proizvodnjo razvita ročna brizgalna enota (URN-2). Prednost ima, da se prašek tam dobavlja iz originalne škatle, v kateri je bil tovarniško zapakiran, se pravi, da ga ni treba sipati v nobeno posodo.

Sesalna šoba je opremljena s fluidizacijsko napravo, ki skupaj z injektorjem in vibrirajočo mizo omogoča obdelavo praškov z visoko vsebnostjo vlage.

URN-2 je lahko opremljen z elektrostatično in/ali tribostatsko brizgalno pištolo. V njej je bila kombinirana enota zasnovana za različni tipi barve in površine različnih zahtevnosti. Kombinacija vam omogoča skoraj takojšen preklop iz elektrostatičnega načina v tribo način. S tem se poveča učinkovitost proizvodnje, hkrati pa se cena proizvedenih izdelkov seveda zniža.

Opomba. Elektrostatična metoda vključuje prisilno nabijanje delcev s pomočjo koronske elektrode, ki je pod visokonapetostni. Tribostatska metoda vključuje naelektrenje delcev, ko gredo skozi triboelektrificirano enoto tribocev (tribo učinek).

reflow

Po nanosu pudra na izdelek (to sploh ni polimerna barva za tla) se pošlje v peč tipa PP-16, da se s taljenjem plasti oblikuje premaz.

Peči so lahko tudi slepe ali prehodne in so sestavljene iz toplotnoizolacijskih plošč, enega (slepa) ali dveh (prehodnih) vratnih blokov ter od enega do osmih grelnih blokov s sistemom kroženja zraka. Toplotno izolacijska plošča je izdelana iz bazaltnih plošč debeline 100 mm, vpetih med pocinkane profilirane plošče.

V večini primerov je temperatura strjevanja praškaste barve 150⁰C-180⁰C z natančnostjo +-5⁰C in časom zadrževanja 10 do 20 minut, čeprav je to odvisno od navodil proizvajalca prahu. Takšne zahteve najbolje izpolnjujejo pečice z recirkulacijo zraka.

Zaključek

Treba je opozoriti, da električno prevodna barva Zinga, kot tudi ognjevarne barve za kovino Polystil nimajo nobene zveze s polimerizacijo v pečici. Postopek reflow se izvaja izključno s praškastimi barvili (

Barva v prahu se uporablja že dolgo časa. Če pa ne posedujete tehnologije njegove uporabe v zahtevani meri, če je nimate potrebne izkušnje, boste morali temeljito preučiti vse informacije, da se izognete napakam. Njihovemu preprečevanju posvečamo to gradivo.

Posebnosti

Barva v prahu je narejena iz polimerov, ki so zdrobljeni v prah in nato z brizganjem naneseni na določeno površino. Da bi premaz dobil želene lastnosti, ga obdelamo toplotno, se staljeni prah spremeni v film enakomerne debeline. Ključne prednosti tega materiala so odpornost proti koroziji, pomembna oprijemljivost. Pod vplivom visoke temperature, tudi kadar se izmenjujeta z nizkimi, Barva v prahu obdrži svoj pozitivne lastnosti. Dobro prenaša tudi mehanske in kemične vplive, stik z vlago pa ne poškoduje površine.

Praškasta barva ohrani vse te prednosti dolgo časa skupaj z vizualno privlačnostjo. Površino lahko barvate, tako da dosežete različne tone in teksture, spreminjate vnesene dodatke. Mat in sijajni lesk sta le najbolj očitna primera; ta dekor je hitro in enostavno ustvarjen s prašno barvo. Možna pa je tudi bolj izvirna poslikava: s tridimenzionalnim učinkom, z reprodukcijo videza lesa, z imitacijo zlata, marmorja in srebra.

Nedvomna prednost prašno lakiranje je zmožnost dokončanja celotnega dela z nanosom ene plasti, pri delu s tekočimi sestavki pa je to nedosegljivo. Poleg tega vam ne bo treba uporabljati topil in spremljati viskoznosti sestave barve. Neuporabljen prah, ki se ni prijel na želeno površino, lahko poberete (pri delu v posebni komori) in ponovno poškropite. Posledično je s stalno uporabo ali z velikimi enkratnimi količinami dela barva v prahu donosnejša od drugih. In dobra stvar je, da ni treba čakati, da se plast črnila posuši.

Vse te prednosti, pa tudi optimalno okolju prijaznost, odsotnost močnega prezračevanja, možnost skoraj popolne avtomatizacije dela, je vredno upoštevati.

Ne pozabite na negativne vidike te tehnike:

• Če se pojavi kakšna napaka, če se premaz poškoduje med delovanjem ali kasnejšo uporabo, bo treba celoten predmet ali vsaj eno njegovo ploskev prebarvati iz nič.
• Prašno barvanje doma se ne izvaja, zahteva zelo zapleteno opremo, velikost komor pa omejuje velikost predmetov, ki jih je treba barvati.
• Barve je nemogoče tonirati, prav tako je ni mogoče uporabiti za dele, konstrukcije, ki jih je treba variti, saj se ožgani deli barvne plasti ne obnovijo.

Katere površine je mogoče uporabiti?

Močan oprijem omogoča praškasta metoda barvanje idealno za nerjavna jekla. Na splošno se pri obdelavi kovinskih izdelkov za gospodinjske, industrijske in transportne namene prah uporablja veliko pogosteje kot tekoče formulacije. Tako so pobarvani sestavni deli skladiščnih in trgovskih naprav, obdelovalnih strojev, kovine cevovodov in vodnjakov. Poleg enostavnosti nanašanja pozornost inženirjev na to metodo obdelave pritegne varnost barve v požarnem in sanitarnem smislu, ničelna stopnja njene toksičnosti.

Kovane strukture, izdelki iz aluminija in nerjavečega jekla so lahko prašno lakirani. Ta način premazovanja se uporablja tudi v proizvodnji laboratorijskih, medicinska oprema, Športna oprema.

Izdelki iz železnih kovin, vključno s tistimi z zunanjo plastjo cinka, keramike, MDF, plastike so lahko tudi dobra podlaga za prašno lakiranje.

Za barvila na osnovi polivinil butirala je značilno povečano dekorativne lastnosti, odporen na bencin, ne vodi elektrika, in dobro prenašajo stik z abrazivnimi snovmi. Sposobnost preživetja vdora vode, tudi slane, je zelo uporabna pri ustvarjanju cevovodov, grelnih radiatorjev in drugih komunikacij v stiku s tekočino.

Pri nanosu posebnega prahu na površino aluminijastega profila prednost ni toliko protikorozijska zaščita kot lep videz. Bodite prepričani, da izberete način delovanja, odvisno od sestave barvila in značilnosti substrata, upoštevajte posebnosti opreme. Aluminijasti profil s termičnim vložkom obdelujejo največ 20 minut pri segrevanju do 200 stopinj. Elektrostatična metoda je slabša od tribostatične pri barvanju kovinskih izdelkov s slepimi luknjami.

Uporaba fluorescenčne barve v prahu se izvaja pri delu na prometnih znakih in drugih informacijskih strukturah, ko je svetenje v temi pomembnejše. Večinoma se uporabljajo aerosolne formulacije, ki so najbolj praktične in ustvarjajo najbolj enakomeren sloj.

Kako vzrejati?

Vprašanje je, kako vzrejati barva v prahu, v kakšnem razmerju ga je treba razredčiti pred premazovanjem, za profesionalce načeloma ni potrebno. Kot že veste, se barvanje s to vrsto barve izvaja v popolnoma suhi obliki in ne glede na to, kako eksperimentatorji poskušajo razredčiti, raztopiti to mešanico, jim ne bo uspelo.

Poraba

Obstajajo dekorativni, zaščitni in kombinirani premazi, glede na pripadnost določeni skupini se tvori plast različnih debelin. Upoštevati morate tudi geometrijsko obliko površine in težave pri delu z njo.

Barvanje

Kot že veste, doma ni mogoče ničesar pobarvati s praškastimi barvami. Med tem se pojavijo glavne težave pri njihovi uporabi v industrijskem obsegu pripravljalna dela. Tehnologija predvideva, da je treba najmanjšo kontaminacijo odstraniti s površine, razmastiti. Ne pozabite fosfatirati površine, da se puder bolje oprime.

Neupoštevanje metode priprave bo povzročilo poslabšanje elastičnosti, moči in zunanja privlačnost premazi. Umazanijo lahko odstranimo mehansko oz kemično čiščenje, izbiro pristopa določa odločitev tehnologov.

Za odstranjevanje oksidov, korodiranih območij in vodnega kamna se pogosto uporabljajo stroji za peskanje, ki brizgajo pesek ali posebne granule iz litega železa ali jekla. Abrazivni delci se vržejo v pravo smer stisnjen zrak ali centrifugalne sile. Ta proces poteka pri visokih hitrostih, zaradi česar se tuji delci mehansko odbijejo s površine.

Klorovodikova, dušikova, fosforjeva ali žveplova kislina se uporablja za kemično pripravo površine za barvanje (tako imenovano jedkanje). Ta metoda je nekoliko enostavnejša, saj ni potrebe po kompleksni opremi, splošna zmogljivost pa se poveča. Toda takoj po jedkanju morate sprati preostale kisline in jih nevtralizirati. Nato se ustvari posebna plast fosfatov, njena tvorba ima enako vlogo kot nanos temeljnega premaza v drugih primerih.

Nato je treba del postaviti v posebno komoro: ne le zmanjša porabo delovne mešanice in jo ujame, temveč tudi preprečuje onesnaženje okolice z barvo. Sodobna tehnologija vedno opremljen z zalogovniki, vibracijskimi zasloni, sesalnimi napravami. Če morate slikati veliko stvar, uporabite skoznje kamere in relativno majhne dele se lahko obdelujejo v slepih strojih.

V velikih industrijah se uporabljajo avtomatizirane komore za barvanje, v katerega je vgrajen manipulator formata “pištola”. Stroški takšnih naprav so precej visoki, vendar postajajo popolnoma končnih izdelkov upraviči vse stroške v nekaj sekundah. Običajno atomizer uporablja elektrostatični učinek, kar pomeni, da prašek najprej prejme določen naboj, površina pa prejme enak naboj z nasprotno znamenje. "Pištola" seveda ne "strelja" s smodniškimi plini, ampak s stisnjenim zrakom.