Uporaba prašnega barvanja je povezana z možnostjo nekaterih napak, katerih nastanek je precej enostavno preprečiti.

Mehanski vključki in "smeti"

Te napake so lahko posledica naslednjih razlogov:

Mehanski vključki in ostanki. Kliknite na fotografijo za povečavo.

• Uporaba praškaste barve nizke kakovosti.
• Kontaminacija barve z različnimi tujimi vključki neposredno v namestitvi.

V prvem primeru je priporočljivo preveriti čistost barve v prahu s presejanjem skozi posebno sito ali podrobno preučiti njeno sestavo pod mikroskopom. Prav tako lahko nanesete plast barve iz posode, ki jo uporabljate, in jo pregledate za tuje nečistoče. Če jih najdemo, je treba zamenjati barvo.

Če je barva onesnažena s tujki, morate preveriti kakovost praškaste barve tako v napajalniku kot v zbiralnem sistemu. Prisotnost tujih nečistoč kaže na potrebo po čiščenju instalacije in presejanju barve. Prav tako je priporočljivo preveriti odsotnost nečistoč pri pripravi površine za barvanje med postopkom nanašanja barve.

Na videz "shagreena" pri uporabi metode praškastega barvanja vpliva več potencialov možni razlogi:

• Prekoračitev roka uporabnosti praškaste barve.
• Preseganje največje dovoljene debeline nanosa.
• Nezadosten čas sušenja in temperatura.
• Prisotnost grobih frakcij v barvi.

Napaka lakiranja - shagreen. Kliknite na fotografijo za povečavo.

Napake, ki nastanejo med prašnim barvanjem zaradi zgoraj opisanih razlogov, je mogoče enostavno odpraviti. Preverjanje datuma izdelave barve vam omogoča nadzor nad prekoračitvijo predpisanega roka uporabnosti, debelino nanosa pa lahko prilagodite z zmanjšanjem ali povečanjem dovoda prahu, napetosti ali časa nanosa barve.

Preučevanje ustreznih priporočil za upoštevanje zahtevanega režima strjevanja in merjenje glavnih parametrov (čas in temperatura v polimerizacijski komori) bo pomagalo preprečiti pojav "shagreena" na površini, ki jo je treba barvati. Razpršenost praškaste barve je enostavno preveriti s pomočjo sita, opremljenega z mrežo št. 01 (ostanek na tej mreži presega standardne vrednosti za 0,5% - 1,0%).

Nezadostna debelina ali popolna odsotnost prevleke na nekaterih mestih

Te napake barve se lahko pojavijo zaradi različnih dejavnikov:

Nezadostna debelina ali popolna odsotnost prevleke na nekaterih mestih. Kliknite na fotografijo za povečavo.

• kompleksna konfiguracija poslikanih izdelkov;
• povečana napetost;
• bližnja lokacija pobarvanih izdelkov (»sejanje«);
• slaba priprava površine (nezadostno razmaščevanje).
• Nezadostna pokrivnost barve.

Pri barvanju izdelkov, ki imajo precej zapleteno konfiguracijo, je treba biti pozoren Posebna pozornost na nezadostno pobarvane površine in preverite debelino nanosa. Napake lakiranja, ki nastanejo zaradi nezadostne debeline nanosa, lahko odpravite z znižanjem napetosti. K boljšemu nanosu praškaste barve na obstoječe površine pripomorejo tudi prilagajanje lokacije razpršilcev, predgrevanje barvanih izdelkov in uporaba tribostatike. kompleksna konfiguracija površine.

V primerih, ko so izdelki, ki se nahajajo blizu drug drugega, "zaščiteni", je dovolj, da preprosto povečate razdaljo med njimi na vzmetenju. Če pride do "skrivanja" barve, je priporočljivo zamenjati praškasto sestavo v primeru, ko debelina nanosa ustreza standardnim vrednostim. Procesu razmaščevanja je treba posvetiti večjo pozornost, saj je življenjska doba premaza, nanesenega na izdelek, odvisna od kakovostnega razmaščevanja. Razmaščevanje je treba izvajati, dokler na površini izdelka ne ostanejo značilne sledi oljnega filma.

Napaka laka - luknje. Kliknite na fotografijo za povečavo.

Najpogostejše napake, ki nastanejo pri uporabi praškaste barve, so luknjice. Spodaj je seznam domnevnih vzrokov predrtja in ukrepov za preprečevanje njihovega pojava. Visoka vlažnost posledica neustreznih pogojev prevoza, skladiščenja ali slabe embalaže. Ta problem onemogoča običajni test vlage, ki ga izvedemo s sušenjem vzorca 1 grama barve pri temperaturi 50°C dve uri.

Če stopnja vlažnosti presega 1%, je treba barvo zamenjati ali posušiti v posebnem podajalniku. Dovod vlažnega zraka v podajalnik. Da bi se izognili temu pojavu, kot v prejšnjem primeru, bo pomagalo preveriti vsebnost vlage v praškasti barvi iz podajalnika. Če vlažnost presega 1%, je treba izvesti vrsto posebnih ukrepov: čiščenje stisnjenega zraka, zamenjava absorbenta, namestitev filtra na linijo. Premalo časa sušenja izdelka po pranju z vodo (med pripravo površine). Nanos barve na suho površino, dosežen z zagotavljanjem zahtevane kakovosti sušenja pred nanosom barve v lakirni komori, preprečuje nastanek lukenj.

Nastajanje oksidov med dolgotrajno interakcijo z zračno okolje. Pojav sledi rje na površini barvanega izdelka po dolgotrajnem stiku z zrakom kaže, da priprava površine ni bila izvedena na ustrezni ravni. Zmanjšanje časovnega intervala med pripravljalnimi operacijami pomaga preprečiti predrtje. Emisije plinov, značilne za debelostenske in lite izdelke. Da bi dobili normalno prevleko po nanosu kontrolnega praškastega laka, je potrebno predhodno segreti lite in debelostenske izdelke.

Na nastanek kraterjev pri barvanju s prašno barvo lahko vplivajo naslednji dejavniki:

• nezadostno čiščenje zraka iz kapljic olja;
• neujemanje barve Tehnične specifikacije;
• nezadostno čiščenje napeljave ali naključna kontaminacija.

Preprečevanje kraterjev je povsem preprosto. V prvem primeru je dovolj, da zagotovite normalno čiščenje zraka s pravočasno zamenjavo absorbenta in namestitvijo filtra na glavni liniji. Če praškasta barva ne ustreza tehničnim pogojem, jo ​​je treba zamenjati. Temeljito čiščenje instalacije prav tako pomaga preprečiti kraterje.

Pojav mehurčkov v površinski plasti in na površini je lahko posledica številnih dejavnikov:

• nanašanje debelega sloja barve, ki ga je mogoče odpraviti z zmanjšanjem debeline praškastega razpršila;
• nezadostno razmaščevanje površine v težko dostopna mesta(razpoke, zvari, luknje). Kakovostna priprava površina pomaga preprečiti nastanek mehurčkov;
• nekatere napake pobarvanega izdelka (sledi stare barve, emisije plinov pri litju), ki jih je mogoče odpraviti s predgretjem in odstranjevanjem stare barve.

  

  

  

  Sprememba barve

  Spremembe barve praškaste barve lahko povzročijo neenakomerno ali povečano porazdelitev temperature v polarizacijski pečici (komori) ali podaljšanje časa, potrebnega za popolno utrjevanje premaza. Tem napakam se lahko izognemo z izvajanjem kontrolnih meritev in naknadno regulacijo temperature v polarizacijski komori ter s preverjanjem in nastavitvijo (po potrebi) normalnega polarizacijskega časa.

  Do puščanja lahko pride zaradi naslednjih dejavnikov:

  • povečanje zračnega pritiska na dovod barve (povečana koncentracija "bakle");
  • povečanje časa in napetosti barvanja;
  • povečanje temperature strjevanja;
  • povečana sposobnost razlitja barve.

  Da bi se izognili negativnim posledicam v prvih dveh primerih, je dovolj, da prilagodite osnovne parametre barvanja: dovod barve, napetost in čas pršenja. Ujemanje z izbranim temperaturni režim priporočena prispeva k boljšemu utrjevanju, metoda kontrolnega barvanja v priporočenem načinu pa vam bo omogočila, da se izognete pojavu madežev. Če po tem postopku madeži ne izginejo, je treba barvo zamenjati.

  Razpoke v obliki fine mreže

  Obstajata le dva možna vzroka za to napako:

  • premalo strjen premaz;
  • neupoštevana toplotna zmogljivost izdelka.

  Premalo utrjen premaz je posledica neskladja med izbranim načinom utrjevanja in priporočili. To napako je enostavno preprečiti z običajno nastavitvijo. Pri poskusnem nanosu praškaste barve na jekleno pločevino je treba upoštevati toplotno kapaciteto izdelka. Če je stanje površine zadovoljivo, je potrebno podaljšati čas utrjevanja površine izdelka v polimerizacijski komori (ob upoštevanju segrevanja izdelka).

  

  Valovitost in neenakomerna debelina nanosa. Kliknite na fotografijo za povečavo.

  Napake, ki se pojavijo pri uporabi metode praškastega barvanja, imajo lahko izrazit videz - neenakomerna debelina nanosa ali valovitost. Takšne napake so lahko posledica nepravilne medsebojne lege brizgalnih pištol drug glede na drugo, nepravilne izbire šobe in nanosa tanke debeline nanosa. Na debelino nanesenega premaza vpliva prilagoditev parametrov barvanja, kot sta dovod praškaste barve in čas pršenja.

  Posledica nepravilne izbire šobe in lokacije brizgalnih pištol je lahko valovitost površine ali velika razlika v debelini nanosa (neravnine). Tem napakam se je mogoče izogniti s preverjanjem debeline prevleke, pravilno nastavitvijo lokacije šob, prava izbirašobe in izbira optimalne lokacije izdelka na vzmetenju v komori.

  Zamegljena risba

  Glavni razlog za pojav te napake je velika razlika v debelini prevleke. Da preprečite pojav zamegljenega vzorca, je treba prilagoditi lokacijo šob in poiskati optimalna lokacija viseči izdelki.

  Plinski ponori

  Visoka temperatura in predolg čas strjevanja premaza lahko povzročita nastanek plinskih mehurčkov pri praškastem lakiranju, katerih pojavu se je mogoče izogniti s preverjanjem skladnosti izbranih načinov s priporočili, kontrolnimi meritvami časa strjevanja in temperature v pečici, kot tudi preverjanje kakovosti razmaščevanja.

  Pojav te vrste napak pri prašnem premazu, kot je nizka oprijemljivost, temelji na naslednjih dejavnikih:

  

Prašno lakiranje kovine – sodobna metoda barvanje in zaščita površin. Tekoči premaz z delci prahu se nanese na del, ki ga je treba barvati. Delce na površini zadržuje elektrostatična privlačnost. Pri visokih temperaturah se drobni praškasti delci stopijo in polimerizirajo ter tvorijo en sam, visokokakovosten premaz.

Značilnosti in področje uporabe praškastega lakiranja

Barva v prahu je tekoča sestava na osnovi polimernih smol z utrjevalci in modifikatorji tečenja. Za barvo so dodani pigmenti. Temperatura obdelave v komori je 200–250 stopinj. Tehnologija prašnega lakiranja se uporablja za izdelke, ki brez deformacij prenesejo temperaturo, pri kateri se premaz peče.

Najpogosteje uporabljena tehnologija je:

• V industrijske proizvodnje kovinski izdelki;
• v proizvodnji gradbenih materialov.

Steklo, keramika, MDF so tudi pobarvani s to metodo.

Praškasto barvanje pokriva široko paleto blaga in struktur, vključno z:

• pohištvo, gospodinjski aparati;
• medicinski instrumenti, oprema;
• Športna oprema;
• pločevina, alu profili.

Glavne prednosti in slabosti praškastega lakiranja

Prašno barvanje dobro zaščiti površino. Barva se nanaša v gostem sloju, debeline 35–250 mikronov, z manj porami. Ena plast nadomesti 2-3 plasti običajne barve. Gladek, trpežen film prevleke se med transportom ne opraska in ne poškoduje.

Proizvodna tehnologija vam omogoča zbiranje barve, razpršene v zraku, za ponovno uporabo. Izgube barvne sestave so minimalne in znašajo 1–4% celotne mase. Postopek barvanja kovin je preprost, ni delovno intenziven in ne zahteva velikega števila delavcev. Ti dejavniki zmanjšajo stroške uporabe na kvadratni meter konstrukcije.

Korozija tako pobarvane kovine je izključena. Kovinski izdelki ne zbledijo sončna svetloba, barva, kakovost premaza se ne spremeni v nobenih vremenskih razmerah. Pestra paleta ima veliko odtenkov in reproducira kompleksne teksture brona, granita in srebra. Sijaj se spreminja od mat do sijaja.

Barvo v prahu dobavi proizvajalec pripravljeno za uporabo; Deli za prašno lakiranje niso grundirani.

Slabosti praškastega premaza vključujejo:

• sestava ni niansirana, izbira prihaja iz že pripravljene palete odtenkov;
• nezmožnost nanašanja ročno, le v pogojih delavnice z uporabo posebne opreme;
• Če pride do napake pri barvanju kovine, je nemogoče popraviti celoten del;
• material kovinskega dela mora vzdržati 200–250 stopinj, kar ni vedno mogoče;
• Dimenzije delov so odvisne od dimenzij polimerizacijske komore.

Vrsta praškastega premaza

Barvanje kovine poteka v treh fazah. Nanesite na pripravljeno površino barva v prahu. Po razprševanju barvne sestave se del pošlje v peč za polimerizacijo.

Za barvanje je potrebna naslednja oprema:

• Aplikacijska komora. Opremljen z zračnim sesalcem za zbiranje barve, njeno vračilo ali odlaganje.
• Pnevmatska brizgalna pištola. Skupaj s podajalnikom tvori orodje za nanos prašnega laka.
• Podajalnik.
• Polimerizacijska komora. Ustvari zadostno temperaturo za dokončanje postopka.

Instalacija, sestavljena iz brizgalne pištole in podajalnika, ustvarja mešanico barvila z zrakom, tvori gorilnik in daje električni naboj delci barve. Oblika gorilnika je odvisna od nameščene pištolske šobe. Nabiti delci, ki se usedejo na obdelovanec, se zadržujejo s silo električne privlačnosti.

Obstoječe metode prekrivanja

Metode uporabe, ki temeljijo na vrsti naboja, ki ga prejmejo delci, imenujemo elektrostatične in tribostatične.

Z uporabo elektrostatične metode se naboj prenaša s koronsko elektrodo pod visoko napetostjo 20–100 tisoč V. Elektrostatične enote so močnejše in produktivnejše. Ko se napetost elektrode zmanjša, se hitrost zračnega toka poveča.

Tribostatični učinek se doseže s trenjem delcev med seboj in materialom telesa pištole. Telo pištole je izdelano iz fluoroplastike za povečanje trenja.

Tribostatične instalacije so cenejše, zmogljivost enot je nižja od elektrostatičnih. Delež delcev, ki se nanesejo na del, je manjši. Niso vse kovinske barve zasnovane za torno polnjenje; treba je izbrati posebne dodatke. Deli pištole se obrabijo in zahtevajo zamenjavo. Primerneje je obdelati dele kompleksnih oblik, utorov in vdolbin s tribostatično metodo. Elektrostatična metoda v takih pogojih ni učinkovita in pušča nepobarvane sledi.

Glede na sestavo smole so mešanice razdeljene v tri kategorije:

• epoksi barve;
• epoksi-poliestrske spojine;
• poliestrske barve.

Epoksi praškasti premazi

Epoksi barve za kovine so trpežne in odporne na kemikalije, olje, gorivo. Ne potrebujejo temeljnega premaza, sami se lahko uporabijo kot temeljni sloj pred nanosom tekočih praškastih premazov. Debelina nanesenega sloja je do 500 mikronov.

Epoksidna barva ne prevaja električnega toka, zaradi svojih izolacijskih lastnosti je povpraševanje v elektrotehnični in radijski industriji pri barvanju kovin, kar zahteva povečane protikorozijske lastnosti. Železne kovine, pocinkano jeklo je fosfatirano, aluminij in aluminijeve zlitine kromiran. Nastane na udarce odporen premaz z dobrim oprijemom.

Epoksi-polestrski premazi so bolj dekorativni. Na njihovi osnovi je mogoče dobiti kompleksne teksture, kot so reliefno usnje, efekti postaranih površin in široka paleta kovinskih odtenkov z različnimi stopnjami sijaja. Pomanjkljivost epoksi-poliestrskega premaza je zmanjšana odpornost barve na atmosferske dejavnike in slaba odpornost na korozijske procese kovin.

Poliestrske praškaste barve so vremenski odporni, mehansko močni premazi, odporni proti obrabi. Visoka oprijemljivost poliestrskih spojin omogoča nanos na vse vrste kovin, vključno z lahkimi zlitinami. Dobro izolirajo elektriko. Z reakcijo z alkalijami se barvna plast uniči.

Značilnosti tehnologije praškastega barvanja in polimerizacije

Nanos praškaste barve poteka v treh fazah:

1. Priprava površine. Vključuje odstranjevanje kontaminantov in nanos dodatnih pretvorbenih premazov za izboljšanje zaščitnih lastnosti in trajnosti.
2. Nanašanje barve v brizgalni kabini z uporabo instalacije.
3. Polimerizacija v pečici pri visoki temperaturi.

Kemično razmaščevanje kovine pred barvanjem je obvezno. Ostanki olja, kemikalij ali kapljice vlage lahko povzročijo madeže z razbarvanjem, vbodi in luknjicami. Obdelovanec se pregleda glede prisotnosti ostrih robov, robov, zvarov itd.

Površino je treba očistiti pred rjo in prahom. Dodajanje dodatnih lastnosti s površinskim fosfatiranjem, kromatiranjem ali pasivacijo je odvisno od zahtev za premaz.

Aplikacijska komora je opremljena z rekuperacijskim sistemom, ki vrne mikrodelce v podajalnik.

Temperaturo strjevanja vsake vrste barve navede proizvajalec v priloženih dokumentih in je praviloma 180–200 stopinj. Temperatura polimerizacije se nanaša na površinsko temperaturo obdelovanca in ne na delovno temperaturo peči.

Priporočljivo je sušenje barve v polimerizacijski komori pri nizkih temperaturah in dolgotrajno. To bo povečalo trdoto in preprečilo napake na prevleki, kot sta shagreen in kaplje.

Priporočljivo je, da masivne kovinske izdelke predhodno segrejete, tako da čas, ko del ostane v peči, zadostuje za končno utrjevanje. Prah v prostoru ni dovoljen. Prepovedan je transport kovinskega izdelka z neohlajeno barvo.

Obstoječe tehnologije barvanja omogočajo poenostavitev naloge in pospešitev barvanja kovinskih izdelkov. Torej, prašno barvanje(ki je delno nadomestil standardno tehnologijo) omogoča ne samo kakovostno barvanje kovinske površine, temveč tudi zaščito pred vplivi negativni dejavniki. Uporaba te metode pozitivno vpliva tudi na videz pobarvanih izdelkov.

Področje nanašanja prašnega laka

Obravnavana metoda je zelo razširjena in se uporablja na različnih področjih. Ta tehnologija najde svojo uporabo v proizvodnji gradbeno delo, v strojništvu in instrumentaciji. Prašno lakiranje kovine se aktivno uporablja v avtomobilski industriji in pri popravilih avtomobilov: sposobnost barve, da izboljša lastnosti površine, pa tudi varnost in prijaznost do okolja, omogoča najboljša možnost za obnovo premazov.

Lastnosti omogočajo uporabo sestave za takšne operacije, kot so barvanje plošč s praškasto barvo in številne druge. Izbira te možnosti, če morate obnoviti barvni premaz avto, ni dvoma, da se je sposoben vrniti vozilo privlačen videz, ga zanesljivo ščitijo pred korozijo in izpostavljenostjo škodljivim dejavnikom zunanje okolje. Ta učinkovita metoda se dobro spopada z nalogo barvanja majhnih delov in velikih elementov, vključno s karoserijo avtomobila.

Slikarsko delo lahko opravite sami s prašno barvo, še posebej, če gre za zelo majhne dele. Toda takšno barvanje zahteva spretnosti in sposobnosti, zato, če potrebujete odličen videz poslikanega elementa, je priporočljivo, da se obrnete na strokovnjake. Če je potrebno prašno lakiranje kovinskih izdelkov velika površina(na primer karoserija avtomobila), brez posebne opreme ne morete.

Prednosti barve v prahu

V primerjavi s tradicionalne načine Pri barvanju ima barva v prahu številne nedvomne prednosti, vključno z močjo in odpornostjo proti koroziji, visoko hitrostjo dela, vzdržljivostjo, nizko porabo materiala, odsotnostjo topil in varnostjo za zdravje ljudi. Barvanje spodbuja nastanek zaščitnega filma na barvani površini, ki preprečuje praske in druge poškodbe.

Pomembno je tudi, da ni treba ustvariti posebnih pogojev za shranjevanje sestave.

Vrste praškastih barv

Barva v prahu je razdeljena na dve vrsti - termoplastična in termoreaktivna. Prva možnost je razdeljena na sorte glede na osnovno sestavo snovi. Barva na osnovi polivinil butirala je priporočljiva za uporabo slikopleskarska dela v zaprtih prostorih, sestavki na osnovi polivinilklorida pa so med univerzalnimi (za zunanje in notranja dela). Enako lahko rečemo za poliamidne spojine, ki so odporne na različne zunanje vplive.

Obstajajo tudi polipropilenske praškaste barve, vendar je ta možnost bolj namenjena zaščiti površine in ne ustvarjanju dekorativnega premaza. Duroplastni premazi so lahko na osnovi akrilatov, epoksidne smole in druge komponente. Ta sorta ima široko paleto aplikacij in se lahko uporablja, tudi za barvanje avtomobilov.

Kaj je barva v prahu?

Barva v prahu je fin prah s polimerno strukturo. Sestava takšnih barv lahko vključuje različne sestavine (trdilce, smole), pa tudi snovi, namenjene barvanju sestave. Sestava prevleke v kombinaciji s tehnologijo barvanja lahko zanesljivo zaščiti kovinske izdelke pred vplivom agresivnih okolij in jim daje odlične estetske lastnosti.

Prednosti, koristi, slabosti

Skupaj z navedene ugodnosti(trdnost, vzdržljivost, okoljska varnost itd.), morate biti pozorni na dejstvo, da ta vrsta barve zagotavlja velika izbira barv in odtenkov, tako da je vedno možna izbira primerna možnost. Kar zadeva prednosti, je takšno barvanje ena od ekonomičnih možnosti: material se porabi skoraj 100%, ne da bi pri tem ostala velika količina odpadkov.

Pomanjkljivosti barve vključujejo potrebo po stalnem spremljanju postopka barvanja v komori in težave pri izvajanju dela pri nizkih temperaturah. Dodatno nevšečnost lahko povzroči dejstvo, da mora biti vsaka barva shranjena v ločeni posodi. Toda v vsakem primeru je barva v prahu možnost, ki ima najmanj pomanjkljivosti.

Nanos praškaste barve

Za delo s prašno barvo je potrebno urediti lakirnico (za to bo potreben prostor 100-150 kvadratnih metrov). Pomembna točka: taka delavnica ne sme biti v bližini (na razdalji manj kot 5 m) možnih virov vžiga. Prašno barvanje zahteva natančno upoštevanje tehnologije: le v tem primeru je zagotovljen pričakovani rezultat.

Kakšna oprema je potrebna za tehnologijo praškastega lakiranja?

Pleskarska dela zahtevajo posebno opremo. Za barvanje katerega koli izdelka boste potrebovali lakirno kabino in polimerizacijsko peč, kompresor in razpršilec. Oprema za prašno barvanje vključuje kompleks, namenjen pripravi površine za barvanje in nekatere druge komponente.

Na kaj morate biti pozorni pri izbiri opreme za prašno lakiranje?

Nakup posebne opreme zahteva finančni stroški, zato morate pri izbiri upoštevati številko pomembni dejavniki, med katerimi je odločilnega pomena namen njegovega nakupa. Tako so lahko lakirne kabine na trgu namenjene tako posameznim izdelkom kot tudi organizaciji obsežnejših slikopleskarskih del.

Razpršilec (odvisno od fotoaparata) je priložen fotoaparatu ali pa se ga dokupi. Za domačo uporabo je priporočljivo izbrati ročne pištole. Drage možnosti razpršilcev pokrivajo večjo površino in s tem znatno skrajšajo čas barvanja.

Priprava na slikanje

Kakovost in obstojnost premaza v veliki meri določa priprava na barvanje. Pripravljalni ukrepi vključujejo temeljito čiščenje in razmaščevanje površine, zaščitno obdelavo in fosfatiranje (potrebno za izboljšanje oprijema). Postopek se pogosto zaključi s pasivacijo, ki vključuje obdelavo površine s kromovimi nitrati in natrijem (poveča odpornost proti koroziji).

Tehnološki proces

Neposredno pred barvanjem je treba izdelek, ki ga je treba barvati, maskirati, tj. tiste elemente, ki ne potrebujejo barvanja, je treba zanesljivo zaščititi. Maskiranje je potrebno tudi pri barvanju z več barvami. Po pripravljalne dejavnosti in maskiranje, začnite postopek nanašanja barve.

Nanašanje barve

Premaz enakomerno nanesemo na površino z razpršilcem. Priporočljivo je, da izdelek, ki ga barvate, zbrusite: to pomaga zadržati delce na površini. Nato je treba pobarvan izdelek postaviti v pečico (plast se mora stopiti in na premazu se bo oblikoval film) in ohladiti na svežem zraku.

Kontrola kakovosti premazov

Po odstranitvi izdelka iz pečice in ohlajanju premaz postane trd. Vendar je prezgodaj za transport ali uporabo: za dokončanje postopka morate počakati 24 ur (v tem času bo premaz pridobil največjo moč).

Tako je obravnavana vrsta slikanja učinkovita metoda slikanja različne vrste izdelkov. Uporaba te tehnologije omogoča ne samo, da izdelek dobi odličen videz, ampak tudi zanesljivo zaščiti pred vplivom agresivnih okolij.

Tehnologija praškastega lakiranja kovin ni tako zapletena. Tukaj morate le slediti tehnologiji in dobili boste kakovostno in privlačno površino.

Danes vam bomo povedali, kakšna je tehnologija praškastega lakiranja in kako to narediti pravilno z lastnimi rokami. Potem končna cena ne bo visoka. Tudi v videoposnetku v tem članku in fotografijah lahko najdete veliko dodatnih in potrebnih informacij.

Kaj je prašno lakiranje

Tehnologija praškastega barvanja se nekoliko razlikuje od običajne. Sodeč po imenu lahko razumete, da je barva fin prah. Njegova struktura vsebuje anorganske in organske snovi, in sicer polimere. Tehnologija prašnega barvanja je okolju prijazna in zagotavlja idealen in obstojen premaz.

Zahvaljujoč temu lahko dosežete dekorativni premaz dela in zagotovite najboljši estetski videz. Barva se topi pri temperaturi dvesto stopinj. Kovina in steklo sta odlična za barvanje s to metodo.

Barva v prahu je pridobila svojo priljubljenost zaradi naslednjih prednosti:

• Njegova uporaba je veliko bolj ekonomična od klasičnih vrst.
• Barva v prahu se po nanosu suši neverjetno hitro.
• Ta izdelek je zelo enostaven za uporabo.
• Tukaj so različni dekorativni elementi.
• Trdnost in vzdržljivost- poseben pomembne lastnosti za kakršno koli barvo.
• Prijaznost do okolja.
• Sestavljen je iz polimernih smol, trdilcev in drugih pigmentnih sredstev. Izpostavljeni so visokim temperaturam pečice (do približno 200 stopinj). V njih tvori trdnost in idealnost prevleke.
• Ta metoda barvanja se uporablja samo za površino, ki lahko prenese proces polimerizacije. Navsezadnje bo potrebovala visoka stopnja temperatura ogrevanja.

Če želite ustvariti enoten premaz, morate uporabiti polimerizacijsko komoro (glejte Izdelava pečice za prašno barvanje z lastnimi rokami). To je neke vrste pečica, v kateri se temperatura vzdržuje do 200 stopinj.

Pozor: Pred barvanjem razmislite, ali je del, ki ga barvate, sposoben prenesti tako visoko temperaturo. Čeprav sam postopek ne traja veliko časa, so posledice odvisne predvsem od predmeta barvanja.

Seveda je nekaj slabosti. Na primer, slikanje z lastnimi rokami bo zahtevalo veliko spretnosti, saj ste sami tehnološki proces zahteva posebni pogoji. Ali lahko zamenjate polimerizacijsko komoro?

Obstajajo težave z barvo. Ne morete mešati dveh vrst pudra, da bi dosegli katero koli določeno barvo in senco. Enostavno ne boste dosegli monotonosti. Na splošno trg ponuja največ različne možnosti po izbiri barve.

Kakšna oprema je potrebna za prašno lakiranje?

Tehnologija praškastega lakiranja zahteva prisotnost pršilna kabina. V zraku preprosto ne moreš narediti ničesar.

• Da bo postopek barvanja opravljen hitro in učinkovito, boste morali izbrati pravo sobo. V resnici bo garaža povsem primerna za to vrsto dela. Glavna stvar je, da je dovolj prostora za namestitev potrebna oprema in za enostavno uporabo.
• Pred začetkom postopka barvanja je treba pripraviti samo opremo. Oprema je posebna kamera. Tam se zgodi večina dela. Lastnosti te peči so odvisne od materiala, ki se obdeluje.

Vidiki, ki jih je treba poznati pri barvanju:

• V posebni komori je še ena komora, ki je odgovorna za brizganje praškaste barve v samo peč. Če ne nameravate prašno lakirati ves čas, lahko storite brez talilna peč. Za tovrstno delo je primerna tudi pečica.
• Poleg osnovne opreme boste potrebovali tudi dodatno opremo. To je približno o elektrostatični brizgalni pištoli (glejte Pištola za brizganje barve: značilnosti uporabe). Pomembno je, da njegova funkcionalnost vključuje možnost povezovanja stisnjen zrak. Načeloma lahko uporabite tudi kompresor. Potreben bo visokotlačni filter.
• Tehnološki procesi praškastega barvanja kovin zahtevajo prostor z dobro osvetlitvijo. Fluorescentne sijalke so primerne za to nalogo. Glavna stvar je, da se barva ne drži površine svetilke. Več jih bo potrebno dobro prezračevanje. Varoval bo vaše zdravje. Kajti brez prezračevanja je delovni proces lahko škodljiv za človeško telo.
• Kaj storiti z ostanki barve? Pri tem vam bo pomagal rekuperator. Seveda lahko brez profesionalne opreme. Dovolj bo že uporaba sesalnika ciklonski tip. Nikakor pa ne uporabljajte navadnega, ker se bo zamašil. Na splošno je za delovanje takšne vrste opreme pomembno, da potrebujete močno električno omrežje.
• Če je treba barvati izdelke velikih prostornin ali dimenzij, bo učinkovita uporaba transportnega sistema. Pomembno je, da lahko vsak kos prosto premikate za bolj temeljit korak slikanja.
• Poseben transportni sistem omogoča pospešen postopek praškastega lakiranja. Mobilni vozički na tirnicah bistveno povečajo hitrost proizvodnje in raven udobja samega postopka nanašanja barve.

Kakšen je princip praškastega lakiranja?

Tehnologija praškastega barvanja kovine vključuje enakomerno razprševanje barvila po ravnini. Pri tem postopku enakomerno leži na površini predmeta, ki ga barvamo. Da bi dosegli dolgotrajno obstojnost barve, morate delo opravljati enakomerno in počasi.

Cena premaza je visoka, a poglejmo, kako privlačen je:

• Stroški praškastega lakiranja so enaki kot pri tradicionalnem. Vendar ima veliko več prednosti kot standardne metode.
• Deli, pobarvani s prašno barvo, pridobijo dekorativne lastnosti. Na trgu lahko na primer najdete široko paleto barv in odtenkov. Njihova izbira lahko vključuje univerzalne barve(na primer srebro in zlato).
• S to metodo slikanja lahko dosežete različne vrste stilistika. Recimo, da želite, da je material pobarvan tako, da bo videti kot bron, srebro ali granit. Kovinska barva v prahu bo pri tem zelo dobro pomagala. Poleg teh učinkov so na voljo še drugi. In sicer uporaba kameleonskega učinka, biserne matice in antike na delovnem materialu. To pomeni, da je poleg strukture izdelka mogoče spremeniti tudi teksturo.

Pravila praškastega barvanja

Dandanes je zelo pogosto potrebno barvati kovino, kar pomeni, da bo marsikoga zanimala metoda barvanja s prahom. Zagotavlja lahko estetiko in zaščito izdelka, sam postopek barvanja pa ne zahteva dolgo časa. To je ena najbolj priljubljenih metod, priznanih po evropskih standardih.

Ugasniti

Posebna pečica je opravila svoje delo in ostane le še odstranitev dela. Izdelku morate dati čas, da se ohladi, medtem ko barva v prahu postane trda. Vse to bo trajalo 24 ur, da se doseže zajamčena moč.

torej:

• Za metodo prašnega barvanja kovinskih izdelkov je izjemno potrebna posebna oprema in za to delo primeren prostor. Seveda so v zvezi s takimi zahtevami zagotovljeni specifični stroški. Z uporabo lastne garaže lahko prihranite pri najemu prostora. Vendar pa nakup tega profesionalna oprema Vredno je, če ga nameravate stalno uporabljati.
• Katero opremo izbrati zase? Strokovnjaki svetujejo nakup izdelkov Encore. Ona ponuja široka izbira sistemi za barvanje, ročni in avtomatski. Te izdelke lahko kupijo navadni poslovneži in večje stranke, ki imajo svoje lastna proizvodnja. Pri podjetju Encore lahko dobite celotno paleto opreme: opremo za prašno lakiranje, elektrostatična orodja, ročne in avtomatske komore za barvanje.
• Če želite izvesti hitro in kakovostno barvanje, je priporočljivo izbrati sistem z avtomatskim načinom. Vsebuje dodatno opremo z manipulatorji, ki olajšajo delo. Za velika podjetja je priporočljiva uporaba integriranega sistema vodenja. Na ta način bo tehnološki proces bistveno optimiziran.
• Še ena prednost avtomatski sistemi je, da prihranijo do približno 20 odstotkov uporabljenega materiala ter v tem primeru to velja za puder. Tukaj noter ročni način Ni verjetno, da bi prihranili denar. Vendar ročna različica ni tako draga kot avtomatska.

Tehnologija nanašanja prahu ni tako zapletena. Z nakupom fotoaparata zase lahko zaslužite s tem. Navodila vam bodo pomagala preprečiti napake pri opravljanju dela.

Barva v prahu se uporablja že dolgo časa. Če pa ne poznate tehnologije njegove uporabe v zahtevani meri, če je nimate potrebne izkušnje, boste morali temeljito preučiti vse informacije, da se izognete napakam. Njihovemu preprečevanju posvečamo to gradivo.

Posebnosti

Barva v prahu je narejena iz polimerov, ki se spremenijo v prah in se nato z brizganjem nanesejo na določeno površino. Da bi premaz dobil želene lastnosti, ga obdelamo toplotno, se staljeni prah spremeni v film enakomerne debeline. Ključni prednosti tega materiala sta odpornost proti koroziji in velik oprijem. Pod vplivom visoke temperature, tudi če se izmenjujejo z nizkimi, barva v prahu dolgo časa ohranja svoje lastnosti pozitivne lastnosti. Dobro prenaša tudi mehanske in kemične vplive, stik z vlago pa ne poškoduje površine.

Barva v prahu dolgo časa ohranja vse te prednosti in vizualno privlačnost. Površino lahko barvate, tako da dosežete različne tone in teksture, spreminjate dodatke, ki jih dodate. Mat in sijajni sijaj sta le najbolj očitna primera, takšen dekor je enostavno in hitro ustvarjen s prašno barvo. Možna pa je tudi bolj izvirna slika: s tridimenzionalnim učinkom, z reprodukcijo videz les, z imitacijo zlata, marmorja in srebra.

Nedvomna prednost praškastega premaza je zmožnost dokončanja celotnega dela z enim slojem; pri delu s tekočimi sestavki je to nedosegljivo. Poleg tega vam ne bo treba uporabljati topil in spremljati viskoznosti sestave barve in laka. Ves neuporabljen prah, ki ni ostal na želeni površini, lahko poberemo (pri delu v posebni komori) in ponovno popršimo. Posledično je barva v prahu pri stalni uporabi ali pri velikih enkratnih količinah dela bolj donosna od drugih. Dobra stran je tudi ta, da ni treba čakati, da se sloj barve posuši.

Vse te prednosti, kot tudi optimalno okolju prijaznost, odsotnost močnega prezračevanja in možnost skoraj popolne avtomatizacije dela, so vredni pozornosti.

Ne pozabite na negativne strani te tehnike:

• Če se pojavi kakšna napaka, če se premaz poškoduje med delom ali kasnejšo uporabo, boste morali celoten predmet ali vsaj eno njegovo ploskev prebarvati od začetka.
• Prašno barvanje se ne izvaja doma, zahteva zelo zapleteno opremo, velikost komor pa omejuje velikost predmetov, ki jih barvamo.
• Barve ne morete tonirati in je ne morete uporabiti za dele ali konstrukcije, ki jih boste varili, saj ožganih delov barvne plasti ni mogoče obnoviti.

Na katerih površinah se lahko uporablja?

Zaradi močnega oprijema je prašno lakiranje idealno za nerjavna jekla. Na splošno se pri obdelavi kovinskih izdelkov za gospodinjske, industrijske in transportne namene prah uporablja veliko pogosteje kot tekoče formulacije. Prav tako so pobarvani sestavni deli skladiščne in prodajne opreme, obdelovalnih strojev, kovinskih cevovodov in vodnjakov. Poleg enostavnosti nanašanja pozornost inženirjev na ta način obdelave pritegne varnost barve v požarnem in sanitarnem smislu ter njena ničelna stopnja toksičnosti.

Kovane konstrukcije, izdelke iz aluminija in nerjavečega jekla je mogoče enostavno prašno barvati. Ta metoda premazovanja se uporablja tudi v proizvodnji laboratorijskih, medicinska oprema, Športna oprema.

Izdelki iz železnih kovin, vključno s tistimi z zunanjo plastjo cinka, keramike, MDF in plastike so lahko tudi dobra podlaga za prašno lakiranje.

Za barvila na osnovi polivinil butirala je značilno povečano dekorativne lastnosti, odporen na bencin, ne vodi elektrika, in dobro prenašajo stik z abrazivnimi snovmi. Sposobnost preživetja vdora vode, tudi slane vode, je zelo uporabna pri ustvarjanju cevovodov, grelnih radiatorjev in drugih komunikacij v stiku s tekočino.

Pri nanosu posebnega prahu na površino aluminijastega profila ni pomembna toliko zaščita pred korozijo, temveč lepši videz. Nujno je treba izbrati način delovanja, odvisno od sestave barvila in značilnosti substrata ter upoštevati posebnosti opreme. Aluminijasti profil s termičnim vložkom obdelujte največ 20 minut pri segrevanju na največ 200 stopinj. Elektrostatična metoda je slabša od tribostatične pri barvanju kovinskih izdelkov s slepimi luknjami.

Uporaba fluorescenčne barve v prahu se izvaja pri delu na prometnih znakih in drugih informacijskih strukturah, ko je svetenje v temi pomembnejše. Večinoma se uporabljajo aerosolne formulacije, saj so najbolj praktične in ustvarijo najbolj enakomeren sloj.

Kako vzrejati?

Načeloma se strokovnjaki ne soočajo z vprašanjem, kako razredčiti barvo v prahu in v kakšnem razmerju jo je treba razredčiti pred nanosom premaza. Kot že veste, se barvanje s to vrsto barve izvaja v popolnoma suhi obliki in ne glede na to, kako težko poskusniki poskušajo razredčiti in raztopiti to mešanico, jim ne bo uspelo.

Poraba

Obstajajo dekorativni, zaščitni in kombinirani premazi, odvisno od specifične skupine, ki jim pripada, se oblikuje plast različnih debelin. Upoštevati morate tudi geometrijsko obliko površine in težave pri delu z njo.

Barvanje

Kot že veste, doma ne morete barvati ničesar s praškastimi barvami. Glavne težave pri njihovi uporabi v industrijskem obsegu nastanejo v procesu pripravljalna dela. Tehnologija zahteva, da je treba s površine odstraniti najmanjšo umazanijo in jo razmastiti. Ne pozabite fosfatirati površine, da se puder bolje oprime.

Neupoštevanje metode priprave bo povzročilo poslabšanje elastičnosti, moči in zunanja privlačnost obloge. Umazanijo lahko odstranite z mehanskim oz kemično čiščenje, je izbira pristopa določena z odločitvijo tehnologov.

Za odstranjevanje oksidov, korodiranih območij in vodnega kamna se pogosto uporabljajo peskalne enote, ki brizgajo pesek ali posebne granule iz litega železa in jekla. Abrazivne delce vržemo v želeno smer s stisnjenim zrakom ali centrifugalno silo. Ta proces poteka pri visokih hitrostih, zaradi česar se tuji delci mehansko odbijejo s površine.

Za kemično pripravo površine za barvanje (tako imenovano jedkanje) se uporablja klorovodikova, dušikova, fosforjeva ali žveplova kislina. Ta metoda je nekoliko enostavnejša, saj ni potrebe po kompleksni opremi, splošna produktivnost pa se poveča. Toda takoj po jedkanju morate sprati preostale kisline in jih nevtralizirati. Nato se ustvari posebna plast fosfatov, njena tvorba ima enako vlogo kot nanos temeljnega premaza v drugih primerih.

Nato je treba del postaviti v posebno komoro: ne le zmanjša porabo delovne mešanice, tako da jo ujame, ampak tudi preprečuje, da bi barva onesnažila okolico. Sodobna tehnologija vedno opremljen z bunkerji, vibrirajočimi siti in sesalnimi napravami. Če morate barvati veliko stvar, uporabite prehodno vrsto komore, vendar primerjalno majhne dele se lahko obdeluje tudi v slepih strojih.

Velike industrije uporabljajo avtomatizirane lakirne kabine, v katerega je vgrajen manipulator formata “pištola”. Stroški takšnih naprav so precej visoki, vendar prejem popolnoma dokončanih izdelkov v nekaj sekundah upravičuje vse stroške. Običajno razpršilec uporablja elektrostatični učinek, to pomeni, da prašek najprej prejme določen naboj, površina pa prejme enak naboj z nasprotno znamenje. "Pištola" seveda ne "strelja" s smodniškimi plini, ampak s stisnjenim zrakom.