Veliko povpraševanje v strojništvu, gradbeništvu in drugih panogah je pripeljalo do dejstva, da za dodelavo kovinski deli Polimerna barva v prahu se je začela uporabljati kot najučinkovitejša metoda in vzdržljiv material. Nanos se v glavnem izvaja z ročnimi ali avtomatskimi razpršilci s tribostatičnim ali elektrostatičnim nabojem v dovodnih ali slepih komorah.

Vse proizvodne tehnologije vam ne bomo mogli podrobno povedati. Vendar boste tukaj dobili osnove, da boste razumeli, kako se to naredi. Poleg tega si lahko kot dodatno gradivo ogledate tematski video v tem članku.

Značilnosti uporabe v serijski in majhni proizvodnji

Tehnologija uporabe

1. Proizvodni proces je okolju prijazen in neškodljiv za druge. Tako nastanejo odlični dekorativni in zaščitno-dekorativni premazi. Sestava se porazdeli po površini dela, ki se nato postavi v polimerizacijsko peč barva v prahu. Tam poteka proces toplotne obdelave pri določeni temperaturi.

1. Splošno načelo nanašanja premaza je naslednje: obdelovanec je ozemljen in privlači nabite delce barve.

Na splošno je celoten postopek razdeljen na tri faze, to so:

• Priprava delov (površinska obdelava);
• Pršilni prašek iz pršilne steklenice;
• Taljenje nanesenega prahu ali polimerizacija.

1. Kakovost končne obdelave delov bo v prvi vrsti odvisna od natančnega upoštevanja tehnologije na vsaki stopnji. Poleg tega navodila zahtevajo popolno odsotnost robov, štrlečih zvarov, brizganja in opeklin ter oljnih in drugih madežev.

Priprava

Opomba. Za odstranjevanje starih premazov, vodnega kamna in rje s površine se v večji meri uporabljajo kemične in mehanske metode.

Med mehanske metode Obstaja peskanje in abrazivna obdelava s stroji za peskanje, peskanje in peskanje. Kot razmaščevalci se uporabljajo vodne alkalne in kisle pralne raztopine ter organska topila.

Glede na to, da so organska topila, kot je White Spirit, 646 zdravju škodljiva, je v proizvodnih navodilih omejeno brisanje pri ročnem razmaščevanju z bombažno krpo in se to uporablja le pri majhnih serijah.

Velike serije se razmastijo ne z lastnimi rokami, temveč z detergentnimi spojinami pri temperaturi 40⁰C-60⁰C. Sam postopek poteka tako, da se del potopi v tekočino za 5-15 minut ali razprši za 1-5 minut, čemur sledi pranje in sušenje.

Nanos pudra

Postopek nanašanja, kot je razvidno iz zgornje fotografije, se izvaja v komorah za brizganje prahu, kjer delujeta sesalni in aspiracijski sistem, ki preprečuje vstop delcev v prostor delavnice ().

V slepih komorah izdelek obesimo in skozi posebno okno ali ob strani KN-2, KN-5 izvajamo barvanje, v prehodni komori pa se del transportira mimo pleskarja, skozi škropljenje delovno območje KN-3, KN-6. Za dolge dele so na voljo dvostopenjski prehodni komori KN-3-2, KN-6-2 (dve enopostajni kameri sta obrnjeni druga proti drugi za 180⁰).

Ker je barvilo za polimere sam prah in mešanje ni potrebno, je bila za manjšo proizvodnjo razvita ročna brizgalna naprava (URN-2). Prednost ima, da se prašek tam dobavlja iz originalne škatle, v kateri je bil tovarniško zapakiran, se pravi, da ga ni treba sipati v nobeno posodo.

Sesalna cev je opremljena z napravo za fluidizacijo, ki skupaj z injektorjem in vibrirajočo mizo omogoča obdelavo praškov z visoko vsebnostjo vlage.

URN-2 je lahko opremljen z elektrostatično in/ali tribostatsko brizgalno pištolo. Kombinirana enota v njej je bila razvita za različne vrste barv in površin različne kompleksnosti. Kombinacija vam omogoča skoraj takojšen preklop iz elektrostatičnega načina v tribo način. S tem se poveča učinkovitost proizvodnje, hkrati pa se cena izdelkov seveda zniža.

Opomba. Elektrostatična metoda vključuje prisilno polnjenje delcev z uporabo visokonapetostne razelektritvene elektrode. Tribostatična metoda vključuje naelektrenje delcev, ko gredo skozi triboelektrificirano enoto tribocev (triboefekt).

Reflow

Po nanosu pudra na izdelek (to sploh ni polimerna barva za tla) se pošlje v peč tipa PP-16, da se s taljenjem plasti oblikuje premaz.

Peči so tudi slepe ali prehodne in so sestavljene iz toplotnoizolacijskih plošč, enih (slepih) ali dveh (prehodnih) vratnih blokov ter od enega do osmih grelnih blokov s sistemom recirkulacije zraka. Toplotnoizolacijska plošča je izdelana iz bazaltnih plošč debeline 100 mm, ki so vpete med pocinkane profilirane plošče.

V večini primerov je temperatura polimerizacije praškaste barve 150⁰C-180⁰C z natančnostjo +-5⁰C in časom zadrževanja od 10 do 20 minut, čeprav je to odvisno od navodil proizvajalca prahu. Te zahteve najbolje izpolnjujejo pečice z recirkulacijo zraka.

Zaključek

Treba je opozoriti, da električno prevodna barva Zinga, kot tudi ognjevarne kovinske barve Polistil, nimajo nobene zveze s polimerizacijo v pečici. Postopek reflow poteka izključno skozi praškaste barve (

Utrjevanje (polimerizacija) praškastih polimernih premazov naj poteka čim bolj racionalno, ne da bi pri tem ogrozili kvaliteto nastalega premaza (PC), ki je še občutljiv na zunanje vplive.

Praškasti polimerni premazi potekajo glede na sestavo sestave, po zakonih kinetike, z določeno temperaturo in čas v polimerizacijski pečici. Pri vročem sušenju je treba celotno plast praškaste barve čim hitreje segreti na želeno temperaturo z enakomerno porazdelitvijo v strjeni plasti. Samo pod takšnimi pogoji lahko talina praškaste barve doseže minimalno viskoznost brez poslabšanja mazljivosti zaradi potekajoče reakcije polimerizacije. Pri počasnem segrevanju skozi debelino plasti praškaste barve se začne proces polimerizacije, še preden se dovolj razporedi po površini izdelka, kar povzroči neenakomerno strjeno površino. Običajno je vroča temperatura sušenja praškastih barv 110 - 250 °C, čas zadrževanja pa 5 - 30 minut. Oblika in debelina izdelkov, ki jih barvamo, imata določen vpliv na proces strjevanja-polimerizacije. Čas zadrževanja v peči se običajno nanaša na čas, v katerem izdelek ostane v aktivni coni polimerizacijske peči. Razdeljen je na čas ogrevanja in zadrževanja. Temperatura vročega sušenja in zahtevani čas zadrževanja sta določena z vrsto materiala za praškasto lakiranje, čas segrevanja pa je določen z debelino materiala podlage in strukturna oblika ogrevalne cone. Stalna temperatura vročega sušenja in nadzor temperature med postopkom segrevanja zagotavljata nanos enakomernega sijaja in preprečujeta pregrevanje polimernega prašnega nanosa.

Strukturne vrste sušilnih komor

Glede na vrsto obremenitve delimo sušilnike na komorne in kontinuirane. Telo sušilnika je običajno sestavljeno iz dvostenskih pločevinastih kaset z izolacijskim materialom med njimi. Posamezne kasete se morajo na spojih tesno prilegati, zato je nujna skrbna montaža z ustrezno tesnilno maso. Hkrati se je treba izogibati uporabi tesnilnih mas, ki vsebujejo silikon, na področju praškastega lakiranja, saj njihovi ostanki povzročijo nastanek napak (kraterjev).

Konstrukcija sušilnih strojev naj bo vedno takšna, da med njihovo zunanjo in notranjo oblogo nastane čim manj »toplotnih mostov«. Začenši z določenimi dolžinami in temperaturnimi območji je treba predvideti posebne spoje, ki upoštevajo raztezanje materiala in zadostujejo za kompenzacijo nihanj v dolžini notranjih in zunanjih oblog trupa. Poleg tega je treba zagotoviti popolno tesnost vseh zračnih kanalov in zračnih kanalov. Ventilatorji morajo biti priključeni na ohišje tako, da se ne prenašajo tresljaji, ki motijo ​​delovanje.

Komornih sušilnikov je največ preprosti modeli polimerizacijske pečice in se nalagajo v šaržnem načinu. Ti sušilniki se uporabljajo za nizke pasovna širina in/ali pri bistveno spreminjajočih se pogojih vročega sušenja, na primer ko so potrebni različni časi sušenja za pobarvane izdelke različnih debelin ali ko se uporabljajo različne temperature sušenja pri uporabi različnih praškastih premazov.

Velika pomanjkljivost teh pečic je nalaganje izdelkov v ločenih serijah. Ko se vrata sušilnega stroja odprejo za polnjenje ali praznjenje, temperatura v pečici opazno pade in traja nekaj časa, da doseže želeno temperaturo. Vendar pa je za optimalno polimerizacijo in dobro razporeditev premazov po površini potrebna zahtevana temperatura izdelka dosežena v najkrajšem možnem času.

Kontinuirne sušilnice v masovni proizvodnji se polnijo v pretočnem načinu - neprekinjeno ali občasno, v večini primerov s pomočjo transportnih enot. Pri tej vrsti sušilnika sta vstopni in izstopni odprtini nameščeni na nasprotnih straneh. Možna je reverzibilna ureditev, pri kateri je transportni sistem zasnovan tako, da izdelki enkrat ali večkrat spremenijo smer gibanja.

Kontinuirni in reverzibilni sušilniki so zdaj opremljeni s tako imenovanimi A-vrati, ki so cone, namenjene preprečevanju izgube toplote na vstopnih in izstopnih odprtinah sušilnika s pomočjo dvigajočih ali padajočih delov transportnega sistema znotraj sušilnika. V tem primeru se dovod in odvod nahajata na isti ravni, pod dnom sušilnika. Če naprava deluje v šaržnem načinu, je sušilni stroj lahko opremljen z drsnimi ali dvižnimi vrati za preprečevanje izgube toplote. Ta oblika se uporablja predvsem za velike velikosti pobarvanih izdelkov in nižjo pretočnost. V tem primeru se površina, na kateri se nahaja peč, poveča za količino, ki jo zaseda dvižni del transportnega sistema, ki je krajši, čim bolj strmo se lahko transportni trak dvigne, upoštevajoč način obešanja pobarvanih izdelkov. Zadostna razdalja med dvema obdelovancema je 100 mm, minimalna pa 80 mm.

Če pride do pomanjkanja proizvodnega prostora, pogosto ni mogoče izvesti zasnove, ki vključuje A-vrata s povsem ustreznim delom transportnega sistema. Kompromis v tem primeru dosežemo tako, da v končni steni naredimo izrez za transportni trak in vzmetenje, od spodaj pa v peč vstopajo le širši barvani izdelki. Izgube v območju ožjega izreza lahko zmanjšamo z vgradnjo zaščitnih elementov iz elastičnega materiala.

Koritasti sušilniki so naprave, katerih zasnova predvideva navpično nalaganje od zgoraj v periodičnem načinu. Prekomerne toplotne izgube preprečimo s pomočjo krilnih vrat. Koritasti sušilniki se pogosto uporabljajo v potopnih napravah s kadmi, opremljenimi z mobilnimi dvižnimi in transportnimi sistemi. Uporabljajo se tudi pri transportu velikih izdelkov, ki jih je mogoče barvati, vzdolž potopne naprave z uporabo avtomatskih nakladalnih strojev (mobilni dvižni in transportni sistemi). Temperaturo v peči vzdržujemo tako, da na vrhu namestimo pokrov z obešali, na katere obešamo izdelek, ki ga obdelujemo, če ni obešal, pa z zgibnim ali premičnim pokrovom.

Kombinirani sušilni ali blok sušilni stroj. Ker so izdelki običajno izpostavljeni kemični predobdelavi pred nanosom praškastih premazov, večina naprav za nanašanje poleg polimerizacijske peči zahteva tudi sušilno komoro za odstranjevanje vode. Kombinacija teh enot omogoča določene prihranke zaradi prisotnosti skupne pregradne stene za vsako peč in odsotnosti prenosnih izgub skozi zunanjo steno. Poleg tega se lahko odpadni zrak iz polimerizacijske peči meša z zrakom sušilna komora in od tam odpeljati kot odpadek. Tako ni potrebe po cevi za odvajanje odpadnega zraka in je možna rekuperacija energije v skladu s temperaturno razliko med polimerizacijsko pečjo in sušilnikom za odstranjevanje vode v večini primerov v obliki črke U, tako da je dolžina telesa najpogosteje približno enaka pri blokovskem sušilniku.

Metode sušenja

Glede na naravo prenosa toplote se sušenje razlikuje s konvekcijo ali različnimi vrstami obsevanja. Konvekcijsko ali cirkulacijsko sušenje poteka zaradi gibanja toka segretega zraka na izdelke, na njihovi površini pa pride do intenzivne izmenjave toplote. Ogret zrak hladi, prepušča termalna energija izdelek, ki ga barvamo. Hkrati se temperatura izdelka dvigne in barvni premaz segreje.

Za ogrevanje zraka v obtočnih sušilnikih lahko uporabimo vse znane vire energije. V praksi se dizelsko gorivo, zemeljski plin, elektrika, olja, topla voda in paro Vir energije je izbran na podlagi ekonomskih ali specifičnih vidikov obrata ter temperature, potrebne za sušenje.

Ločimo neposredno in posredno ogrevanje. Pri indirektno ogrevanih sušilnikih se energija prenaša v kroženje zraka s pomočjo izmenjevalnikov toplote. Pri direktno ogrevanih napravah se sušilni medij segreva z vnašanjem segretih plinov, ki nastanejo pri zgorevanju zemeljskega plina ali kotlovskega goriva.

Neposredno ogrevanje je ugodnejše z vidika prihranka energije, vendar se lahko uporablja le v primerih, ko čistost dimnih plinov izključuje možnost kontaminacije lakirane površine, saj v nasprotnem primeru pride do porumenelosti nanosa ali vnosa delcev saj, ki so posledica nepopolne obdelave. lahko pride do izgorevanja. Če obstajajo posebno visoke zahteve glede kakovosti nastalih premazov, je možno izvesti filtracijo tako krožnega kot svež zrak sušilniki za zanesljivo zaščito nestrjenega premaza pred kontaminacijo. Ventilatorji, običajno radialni tip, se uporabljajo za kroženje vročega zraka. Konvekcijski sušilniki običajno delujejo s hitrostjo kroženja zraka 1-2 m/s. V nekaterih primerih kljub visoka poraba energije, je smiselno bistveno povečati moč ventilatorjev, ki krožijo zrak. V praksi so običajno izbrane hitrosti do 25 m/s.

Najpomembnejša prednost obtočnega sušilnika je njegova univerzalna uporaba v najrazličnejših proizvodnih programih. To pojasnjuje njihovo visoko razširjenost. Različne po geometrijski parametri deli z enakim razmerjem med maso in površino dosežejo enako hitrost segrevanja. Zato lahko izdelke različnih velikosti in oblik, a enake debeline, sušimo pri enaki temperaturi, t.j. istočasno. Izenačitev temperature se pojavi tudi pri samostojni obdelavi serij velikih izdelkov različne oblike. Še več, zahvaljujoč istemu temperaturni pogoji Tveganje "izgorevanja" premaza je zmanjšano na minimum, tj. poškodbe zaradi pregrevanja nekaterih izdelkov. Zaradi majhne razlike med temperaturo okolja in izdelkom, ki se obdeluje, tudi motnje pri delu z zaustavitvijo tekočega traku praviloma ne vodijo do proizvodnih napak. Vendar pa je treba paziti na skladnost temperature in časa zadrževanja z navodili proizvajalca, saj lahko prekoračitev teh parametrov povzroči spremembo barve. V primeru motenj in začasne zaustavitve proizvodnje je treba z ustreznimi ukrepi znižati temperaturo peči in/ali iz nje odstraniti predmete za barvanje.

Infrardeče sušenje uporablja drugo metodo prenosa energije za strjevanje premazov. Intenzivnost infrardečega sevanja je odvisna od obsega valovnih dolžin in temperature sevalca. Obstajajo dolgo-, srednje-, kratko- in ultrakratkovalno sevanje. Razmerje med valovno dolžino in temperaturo infrardečega sevanja je podano v tabela.

Včasih se namesto valovne dolžine oceni temperatura termoradiacijske stene. V tem primeru ločimo temne in svetle sevalce. Tako imenovani "temni oddajniki" približno ustrezajo spodnjemu dolgemu območju valovnih dolžin. Ti radiatorji so kanali iz črne pločevine, v katerih krožijo dimni plini pri temperaturi 300 - 400°C in se praviloma uporabljajo v primerih, ko je na voljo odpadna toplota ustrezne temperature, na primer v sušilnikih avtomobilskih karoserij z toplotno čiščenje izpušni zrak. Zaradi svoje velike mase so ti oddajniki zelo inercialni, ko so regulirani. Poleg tega je zaradi velike površine izmenjevalnikov toplote izguba toplote zaradi konvekcije zelo velika, kar vodi do znatnega segrevanja zraka.

Električni oddajniki se običajno uporabljajo v srednjem, kratkem in ultrakratkem valovnem območju. Omogočajo natančnejši nadzor površinske temperature izdelkov, ki jih barvamo.

IR žarki se glede na lastnosti obsevane površine lahko absorbirajo ali odbijejo. Svetle, gladke površine, če so izpostavljene svetlobnim žarkom, odbijajo več sevanja v primerjavi s hrapavimi in temnimi površinami. Neodbiti del sevanja se pretvori v toploto, kar vodi do povišanja temperature izdelkov in segrevanja sloja premaza tudi od znotraj. Prednost IR sušenja je tudi v zmožnosti prenosa velike količine energije v zelo kratkem času. To vam omogoča hitro pripravo sušilnega stroja za delo, hitro segrevanje pobarvanih izdelkov in tudi občutno prihranek delovnega prostora zaradi krajše poti gibanja izdelkov med sušenjem.

Te prednosti je mogoče v celoti izkoristiti pri sušenju izdelkov z gladkimi, tankimi stenami. Izdelki kompleksnejših oblik in različnih debelin se razlikujejo pri različnih hitrostih ogrevanje. Ker pride do segrevanja hitreje pri višji temperaturi oddajnika, se lahko računalnik na določenih mestih zelo hitro pregreje. Temu se lahko izognemo z uporabo dragih tehničnih rešitev, ki vključujejo dodatno regulacijo ali znatno povečanje kroženja zraka, kar izniči vse prednosti termoradiacijskega sušenja. Najpogostejši so srednjevalovni infrardeči sevalci (IRM). Odlikuje jih robustna oblika in dolga življenjska doba. Njihova pomanjkljivost je razmeroma počasno segrevanje: traja približno 2 minuti, da dosežejo polno moč. Kratkovalovni električni IR oddajniki so boljši od IRM oddajnikov, vendar imajo veliko krajšo življenjsko dobo. Plinski IR oddajniki združujejo prednosti termoradiacijskega ogrevanja s poceni hladilno tekočino.

Pomemben element pri konvekcijskem ogrevanju so zračni kanali, saj je v termoradiacijskih sušilnicah zrak nujno segret. Da bi se izognili pregrevanju in dosegli enakomerno porazdelitev toplote, termoradiacijske peči zagotavljajo kroženje zraka v peči in odvajanje odpadnega zraka. Pri uporabi IR in plinskih oddajnikov lahko dodatno uporabite vodno hlajenje, da preprečite pregrevanje. Poleg tega je pri plinskih radiatorjih potrebno zagotoviti odvajanje produktov izgorevanja z ventilatorji ali v kombinaciji z bližnjim sušilnikom s kroženjem zraka.

Posebne metode strjevanja. Pri drugih metodah pospešenega utrjevanja, kot je UV ali sušenje z elektronskim toplotnim sevanjem, sevanje ne služi za ogrevanje, temveč kot katalizator za polimerizacijo oblikovalca filma. Visokofrekvenčno sušenje (segrevanje izdelkov z induktivno ali kapacitivno reaktanco v visokofrekvenčnem polju) je prav tako posebna metoda utrjevanja, pri kateri se za prevleko kovin lahko uporablja samo induktivno sušenje. V nekaterih primerih se uporablja za premazovanje cevi, žice in embalažnega traku.

Induktivno segrevanje vključuje postavitev izdelka v magnetno polje in njegovo segrevanje s pomočjo vrtinčnih tokov, ki nastanejo v notranjosti. Posledično se toplota proizvaja neposredno znotraj izdelka. Tako sušenje premaza vedno poteka od znotraj navzven in ne od zunaj navznoter, kot pri drugih metodah.

Induktivno ogrevanje je primerno za vse načine sušenja, vključno z barvami, ki vsebujejo topila. Indukcijsko sušenje bistveno izboljša oprijem premaza. Poleg tega je po navedbah enega proizvajalca možno relativno hitro segrevanje: v nekaterih primerih v nekaj sekundah. Možno je sušiti tudi izdelke velikih dimenzij, saj pretvorba energije poteka glede na izbiro frekvence samo na površini, tj. Točno tam, kjer je potrebno ogrevanje, se za ogrevanje v večini primerov uporablja obročasta ali linearna tuljava, izbrana glede na obdelovanec. Zahvaljujoč ustrezni zasnovi indukcijskih tuljav je možno segrevati tudi le posamezne predele obdelovanca.

Pogoj za uporabo indukcijskega sušenja je določena geometrija izdelkov, ki prispeva k enakomerni porazdelitvi vhodnega toka, kar zagotavlja enako temperaturo. Idealne za to vrsto sušenja so cevi, palice ali vijaki. V avtomobilski industriji se ta metoda uporablja tudi za sušenje barve na pogonskih gredi, zavornih kolutih, stopalkah sklopke ali kolesnih ležajih, ki se lahko kombinirajo s tradicionalnimi metodami sušenja. Na primer, predgretje se lahko izvede z indukcijo in nadaljnje utrjevanje s konvekcijo ali obsevanjem. Tako zelo hitro dosežemo temperature tik pod najvišja raven, zaradi česar se celoten proces sušenja bistveno zmanjša.

Sušenje v mikrovalovni pečici - popolno nova metoda, ki zagotavlja segrevanje prevleke od znotraj navzven. Visokofrekvenčni elektromagnetni valovi prodrejo skozi film barve in segrejejo podlago. Tako je v tem primeru onemogočeno začetno strjevanje filma na površini, kot se zgodi pri konvekcijskem sušenju. Valovne dolžine, ki se uporabljajo pri sušenju v mikrovalovni pečici, so od 1 mm do 15 cm magnetno polje(magnetron) s frekvenčnim območjem 2,45 GHz. Zaradi dejstva, da mikrovalovno sušenje zagotavlja intenziven učinek in daje zelo hitre rezultate, je mogoče ustvariti krajše namestitve v primerjavi s tradicionalnim postopkom in s tem zmanjšati skupni stroški za sušenje. Upoštevati je treba tudi, da je za tovrstne naprave potrebno posebno dovoljenje za uporabo. Termoreakcijsko sušenje vključuje uporabo termoreaktorjev. Ta metoda je primerna tako za praškaste kot tekoče premaze. Termoreaktorji so katalitični IR sevalci, ki proizvajajo toplotno sevanje z valovno dolžino v IR območju. Ker je emisijski spekter v območju 2-8 mikronov, je mogoče moč prilagoditi zelo prilagodljivo. S temi sistemi je mogoče doseči tudi občutno skrajšanje časa sušenja in s tem časa predelave izdelkov v sušilnicah. Prihranki energije so lahko do 50 %.

Obstajajo štirje glavni procesi prašno barvanje premazi: elektrostatično razprševanje, zvrtinčena plast, elektrostatična zvrtinčena plast in plamensko razprševanje.

Elektrostatično brizganje je danes najbolj priljubljena metoda praškastega lakiranja. Pri vseh metodah nanašanja je potrebna priprava površine (tj. čiščenje in pretvorbeni premaz). dobra podlaga za premazovanje. Površino je treba ustrezno pripraviti.

Značilnosti štirih različnih metod praškastega lakiranja:

1. V delu elektrostatično pršilo delci suhega prahu pridobijo električni naboj, medtem ko je površina za barvanje električno nevtralna. Nabit prašek in nevtralno delovno območje ustvarjata elektrostatično polje, ki privlači suhe delce barve na površino. Priti na površino, ki jo je treba barvati, prašno barvanje ohrani svoj naboj, ki zadrži prah na površini. Tako pobarvano površino postavimo v posebno peč, kjer se delci barve stopijo in jih površina vpije ter postopoma izgubljajo svoj naboj.
2. Druga metoda nanos zagotavlja, da delci praškaste barve ostanejo v suspenziji s pretokom zraka. Ko pridejo v stik s predhodno segreto površino, ki jo je treba barvati, se ti delci stopijo in trdno držijo na njeni površini. Debelina prašnega premaza je odvisna od temperature, stopnje segretosti površine in tudi od trajanja stika z delci prahu. Pri nanašanju termoplastičnih premazov naknadno segrevanje običajno ni potrebno. Vendar je v nekaterih primerih potrebno dodatno segrevanje, da se praškasti premaz popolnoma strdi.
3. Elektrostatična metoda nanašanja praškaste barve s pretokom zraka je v mnogih pogledih podoben prejšnjemu, vendar je v tem primeru zračni tok, ki drži delce barve, električno nabit. Ionizirane molekule zraka napolnijo delce barve, ko se premikajo navzgor v posebni peči, kamor je postavljena površina, ki jo je treba barvati, in tvorijo oblak nabitih delcev. Površina, ki jo je treba barvati in ima nevtralni naboj, je prekrita s plastjo nabitih delcev. V tem primeru predhodno segrevanje površine, ki jo želite barvati, ni potrebno. Ta tehnologija je primerna za barvanje majhnih in preprostih predmetov.
4. Metoda plamenskega barvanja se je pojavil relativno nedavno in se je uporabljal predvsem za termoplastične praškaste premaze. Termoplastični prah se pod vplivom stisnjenega zraka stopi in vstopi v posebno pištolo, kjer prehaja skozi goreč propan. Stopljeni delci barve se nanesejo na površino, ki jo je treba barvati, in tvorijo obstojen sloj. Ker ta metoda ne zahteva neposredne toplote, je primerna za večino materialov. S to tehnologijo lahko barvate površine iz kovine, lesa, gume in kamna. Nanos plamenske barve je primeren tudi za velike ali fiksne predmete.

Izbira prašnega premaza je odvisna od želenih površinskih lastnosti. Lastnosti praškov morajo ustrezati individualnim potrebam naročnika po površinah. Praškasti premazi so razdeljeni v različne kategorije, odvisno od uporabe. Termoplastični premazi se uporabljajo za barvanje gostejših površin in zagotavljajo dolgo obstojnost, medtem ko se termostatsko prašno lakiranje uporablja za barvanje debelejših površin. tanki materiali predvsem v dekorativne namene. Praškaste barve uporabljajo polietilen, polivinil, najlon, fluoropolimere, epoksidne smole, poliestrske in akrilne smole.

Združljivost materiala

• Tehnologija elektrostatičnega pretoka zraka je najbolj primerna za barvanje majhnih kovinskih predmetov.
• Tako kot pri vseh vrstah pleskanja se praškasti laki nanašajo na čisto, gladko in dobro pripravljeno površino. Površine, ki jo barvamo, ni treba predhodno obdelati, vendar dodatna priprava površine (npr. obdelava z železovim fosfatom za jeklo, cinkov fosfat za galvanske celice ali jeklo in krom fosfat za aluminijeve površine) bistveno izboljša kakovost praškastega lakiranja. .
• Samo materiali, ki lahko dosežejo visoke temperature, so lahko prašno lakirani z elektrostatičnim pršenjem, zračno ali elektrostatično zračno premazno tehniko. Zato so te tehnologije najbolj primerne za majhne kovinske predmete.

Zdravje in varnost

• Barve v prahu se lahko zlahka vnamejo v bližini virov odprtega ognja. Koncentracijo prahu v zraku je treba zanesljivo nadzorovati, da se zagotovi varno delovno okolje. Čeprav ni vnetljivih topil, lahko vsak organski material, kot je prah ali prah, v zraku tvori eksplozivno snov.
• Pri barvanju se izogibajte vdihavanju barve v prahu, saj lahko poškodujete pljuča in zaščitne membrane telesa.

Tipičen postopek praškastega lakiranja je naslednji:

1. Priprava površine izdelka za barvanje.
2. Nanos praškastega premaza na površino, ki jo je treba barvati, v pršilni komori z uporabo pršilne pištole, v kateri delci polimernega prahu dobijo električni naboj in ki transportira prah do dela s pomočjo stisnjenega zraka. Pod vplivom elektrostatičnih sil se delci prahu privlačijo na površino lakiranega dela in se na njej razporedijo v enakomerne plasti.
3. Segrevanje izdelka v talilni in polimerizacijski pečici pri temperaturi 140-220°C (odvisno od vrste barve). Zaradi segrevanja se prah topi, polimerizira in premaz pridobi potrebne zaščitne in dekorativne lastnosti.

Barva v prahu se uporablja že dolgo časa. Če pa ne poznate tehnologije njegove uporabe v zahtevani meri, če je nimate potrebne izkušnje, boste morali temeljito preučiti vse informacije, da se izognete napakam. Njihovemu preprečevanju posvečamo to gradivo.

Posebnosti

Barva v prahu je narejena iz polimerov, ki se spremenijo v prah in se nato z brizganjem nanesejo na določeno površino. Da bi premaz dobil želene lastnosti, ga termično obdelamo, staljeni prah se spremeni v film enakomerne debeline. Ključni prednosti tega materiala sta odpornost proti koroziji in velik oprijem. Pod vplivom visokih temperatur, tudi kadar se izmenjujejo z nizkimi, barva v prahu dolgo časa ohrani svoje lastnosti. pozitivne lastnosti. Dobro prenaša tudi mehanske in kemične vplive, stik z vlago pa ne poškoduje površine.

Barva v prahu dolgo časa ohranja vse te prednosti in vizualno privlačnost. Površino lahko barvate, tako da dosežete različne tone in teksture, spreminjate dodatke, ki jih dodate. Mat in sijajni sijaj sta le najbolj očitna primera, takšen dekor je enostavno in hitro ustvarjen s prašno barvo. Možno pa je tudi bolj izvirno barvanje: s tridimenzionalnim učinkom, ki posnema videz lesa, posnema zlato, marmor in srebro.

Nedvomna prednost Prašno barvanje omogoča dokončanje celotnega dela z enim slojem; pri delu s tekočimi kompozicijami je to nedosegljivo. Poleg tega vam ne bo treba uporabljati topil in spremljati viskoznosti sestave barve in laka. Ves neuporabljen prah, ki ni ostal na želeni površini, lahko poberemo (pri delu v posebni komori) in ponovno popršimo. Posledično je barva v prahu pri stalni uporabi ali pri velikih enkratnih količinah dela bolj donosna od drugih. Dobra stran je tudi ta, da ni treba čakati, da se sloj barve posuši.

Vse te prednosti, kot tudi optimalno okolju prijaznost, odsotnost močnega prezračevanja in možnost skoraj popolne avtomatizacije dela, so vredni pozornosti.

Ne pozabite na negativne strani te tehnike:

• Če se pojavi kakšna napaka, če se premaz poškoduje med delom ali kasnejšo uporabo, boste morali celoten predmet ali vsaj eno njegovo ploskev prebarvati od začetka.
• Prašno barvanje se ne izvaja doma, zahteva zelo zapleteno opremo, velikost komor pa omejuje velikost predmetov, ki jih barvamo.
• Barve ne morete tonirati in je ne morete uporabiti za dele ali konstrukcije, ki jih boste varili, saj ožganih delov barvne plasti ni mogoče obnoviti.

Na katerih površinah se lahko uporablja?

Zaradi močnega oprijema je prašno lakiranje idealno za nerjavna jekla. Na splošno pri obdelavi kovinski izdelki za gospodinjske, industrijske in transportne namene se prah uporablja veliko pogosteje kot tekoče formulacije. Prav tako so pobarvani sestavni deli skladiščne in prodajne opreme, obdelovalnih strojev, kovinskih cevovodov in vodnjakov. Poleg enostavnosti nanašanja pozornost inženirjev na ta način obdelave pritegne varnost barve v požarnem in sanitarnem smislu ter njena ničelna stopnja toksičnosti.

Kovane strukture, izdelke iz aluminija in nerjavečega jekla je mogoče enostavno prašno barvati. Ta metoda premazovanja se uporablja tudi v proizvodnji laboratorijskih, medicinska oprema, Športna oprema.

Izdelki iz železnih kovin, vključno s tistimi z zunanjo plastjo cinka, keramike, MDF in plastike so lahko tudi dobra podlaga za prašno lakiranje.

Barve na osnovi polivinil butirala imajo povečane dekorativne lastnosti, so odporne na bencin in ne prevajajo elektrika, in dobro prenašajo stik z abrazivnimi snovmi. Sposobnost preživetja vdora vode, tudi slane vode, je zelo uporabna pri ustvarjanju cevovodov, grelnih radiatorjev in drugih komunikacij v stiku s tekočino.

Pri nanosu posebnega prahu na površino aluminijastega profila ni pomembna toliko zaščita pred korozijo, temveč lepši videz. Nujno je treba izbrati način delovanja, odvisno od sestave barvila in značilnosti substrata ter upoštevati posebnosti opreme. Aluminijasti profil s termičnim vložkom obdelujte največ 20 minut pri segrevanju na največ 200 stopinj. Elektrostatična metoda je slabša od tribostatične pri barvanju kovinskih izdelkov s slepimi luknjami.

Uporaba fluorescenčne barve v prahu se izvaja pri delu na prometnih znakih in drugih informacijskih strukturah, ko je svetenje v temi pomembnejše. Večinoma se uporabljajo aerosolne formulacije, saj so najbolj praktične in ustvarijo najbolj enakomeren sloj.

Kako vzrejati?

Načeloma se strokovnjaki ne soočajo z vprašanjem, kako razredčiti barvo v prahu in v kakšnem razmerju jo je treba razredčiti pred nanosom premaza. Kot že veste, se barvanje s to vrsto barve izvaja v popolnoma suhi obliki in ne glede na to, kako težko poskusniki poskušajo razredčiti in raztopiti to mešanico, jim ne bo uspelo.

Poraba

Obstajajo dekorativni, zaščitni in kombinirani premazi, odvisno od specifične skupine, ki jim pripada, se oblikuje plast različnih debelin. Upoštevati morate tudi geometrijsko obliko površine in težave pri delu z njo.

Barvanje

Kot že veste, doma ne morete barvati ničesar s praškastimi barvami. Glavne težave pri njihovi uporabi v industrijskem obsegu nastanejo v procesu pripravljalna dela. Tehnologija zahteva, da je treba s površine odstraniti najmanjšo umazanijo in jo razmastiti. Površino obvezno fosfatirajte, da se puder bolje oprime.

Neupoštevanje metode priprave bo povzročilo poslabšanje elastičnosti, trdnosti in vizualne privlačnosti premaza. Umazanijo lahko odstranite z mehanskim oz kemično čiščenje, je izbira pristopa določena z odločitvijo tehnologov.

Za odstranjevanje oksidov, korodiranih območij in vodnega kamna se pogosto uporabljajo peskalne naprave, ki brizgajo pesek ali posebne granule iz litega železa in jekla. Abrazivne delce vržemo v želeno smer s pomočjo stisnjenega zraka ali centrifugalne sile. Ta proces poteka pri visokih hitrostih, zaradi česar se tuji delci mehansko odbijejo s površine.

Za kemično pripravo površine za barvanje (tako imenovano jedkanje) se uporablja klorovodikova, dušikova, fosforjeva ali žveplova kislina. Ta metoda je nekoliko enostavnejša, saj ni potrebe po kompleksni opremi, splošna produktivnost pa se poveča. Toda takoj po jedkanju morate sprati preostale kisline in jih nevtralizirati. Nato se ustvari posebna plast fosfatov, njena tvorba ima enako vlogo kot nanos temeljnega premaza v drugih primerih.

Nato je treba del namestiti v posebno komoro: ne le zmanjša porabo delovne mešanice, tako da jo ujame, ampak tudi preprečuje, da bi barva onesnažila okolico. Sodobna tehnologija vedno opremljen z bunkerji, vibrirajočimi siti in sesalnimi napravami. Če morate barvati veliko stvar, uporabite prehodno vrsto komore, vendar primerjalno majhne dele se lahko obdelujejo tudi v slepih strojih.

Velike industrije uporabljajo avtomatizirane lakirne kabine, v katerega je vgrajen manipulator formata “pištola”. Stroški takšnih naprav so precej visoki, vendar so popolnoma dosegljivi končnih izdelkov Upraviči vse stroške v nekaj sekundah. Običajno razpršilec uporablja elektrostatični učinek, to je, da prašek najprej prejme določen naboj, površina pa prejme enak naboj z nasprotnim predznakom. "Pištola" seveda ne "strelja" s smodniškimi plini, ampak s stisnjenim zrakom.

Praškasto lakiranje kovine je bilo izumljeno v 60. letih prejšnjega stoletja in je zelo hitro postalo razširjeno. To je posledica številnih prednosti te tehnologije, kot so učinkovitost, prijaznost do okolja in privlačen videz premaza.

Splošne informacije

Torej, pomen te tehnologije je, da se polimerno prašno barvilo razprši na površino, ki jo je treba barvati. Zato je ta metoda dobila ime. Po nanosu barvila je površina izpostavljena toplotna obdelava, zaradi česar se prah stopi in tvori neprekinjen enakomeren film.

Premaz, pridobljen s to metodo, ima naslednje lastnosti:

• Zaščita pred korozijo;
• Dober oprijem na podlago;
• Odporen na temperaturne spremembe;
• Odpornost na mehanske poškodbe, vključno z odpornostjo na udarce;
• Odpornost na vlago;
• Odporen na kemične vplive;
• Odlične dekorativne lastnosti;
• Vzdržljivost.

Nasvet!
Zahvaljujoč dobremu oprijemu, ta metoda je najbolj najboljša možnost barvanje nerjavečega jekla.

Ločeno je treba povedati o dekorativnih lastnostih takega premaza, ki se odlikuje po različnih barvah in teksturah, kar se doseže z uporabo različnih dodatkov.

Zlasti prašno lakiranje kovine omogoča pridobitev naslednjih vrst površin:

• Mat;
• Sijajni;
• Ravno ali voluminozno;
• Imitacija zlata;
• Imitacija teksture lesa;
• Marmorirano;
• Za srebro itd.

Prednosti tehnologije praškastega barvanja

Poleg možnosti pridobivanja premaza z visoko zmogljivostjo ima ta tehnologija številne druge prednosti, kot so:

• Možnost nanosa barvne sestave v enem sloju, kar je nesprejemljivo pri barvanju s tekočimi barvami in laki.
• Ni potrebe po uporabi topila in nadzor viskoznosti materiala.
• Visoka učinkovitost barvanja, saj se prašek, ki se ni usedel na površino za barvanje, lahko ponovno uporabi. Da bi to naredili, se škropljenje izvaja v posebni komori, ki vam omogoča, da zberete ves neporabljen prah. Posledično so stroški praškastega barvanja kovine nižji od nanašanja barve z drugimi metodami.
• Postopek barvanja traja malo časa, po nanosu barve pa vam ni treba čakati, da se posuši.
• Okoljska varnost, saj barvilo ne vsebuje strupenih organske spojine. Posledično ni potrebe po uporabi močnih prezračevalnih sistemov.
• Visoko avtomatizirana tehnologija nanašanja barvila, ki poenostavi proces učenja upravljanja opreme.

Napake

Kot katera koli druga tehnologija ima tudi prašno lakiranje kovin nekaj pomanjkljivosti:

• Lokalnih napak na premazu je nemogoče odpraviti - če se pojavijo, je potrebno površino popolnoma prebarvati.
• Nemogoče je narediti sliko sami, saj to zahteva posebna oprema in pogoji delavnice.
• Dimenzije barvanih površin so omejene.
• – dovoljena je uporaba le praškastih barv za kovino proizvajalcev.
• Nemogoče je barvati dele, ki bodo kasneje zvarjeni, saj ožganih delov prevleke ni mogoče obnoviti.

Tehnologija praškastega barvanja

Priprava baze

Predobdelava je najbolj zamudna in delovno intenzivna faza barvanja. Vendar ga je treba dati Posebna pozornost, saj je od priprave odvisna elastičnost, obstojnost in kakovost premaza.

Priprava dela za barvanje vključuje odstranitev morebitnih kontaminantov, razmaščevanje površine in fosfatiranje za izboljšanje oprijema in zaščito kovine pred korozijo. Površino, ki jo obdelujemo, očistimo mehansko ali kemično.

Za odstranjevanje oksidov, rje in vodnega kamna, učinkovita metodačiščenje je peskanje. Izdelani so z zrnci peska, jekla ali litega železa.

Pod vplivom stisnjenega zraka ali centrifugalne sile se ti delci z veliko hitrostjo dovajajo na obdelano površino in jo zdrobijo. Posledično se s kovine odlomi luska, rja in druge vrste umazanije, kar bistveno izboljša oprijem.

Metoda kemičnega čiščenja se imenuje jedkanje.

V tem primeru se odstranjevanje rje, oksidov in drugih onesnaževalcev izvede z uporabo sestavkov na osnovi naslednjih vrst kislin:

• Solyanoy;
• Dušik;
• žveplo;
• fosforna.

Prednost jedkanja pred abrazivnim čiščenjem je večja produktivnost in enostavna uporaba. Vendar pa je po tem postopku potrebno površino temeljito sprati. Skladno s tem nastanejo stroški za uporabo dodatnih čistilnih sredstev.

Na fotografiji - slikanje majhnega dela

Nanašanje barve

Po končani predobdelavi kovine se del postavi v posebno komoro, kjer se razprši barvni prah. Kot že omenjeno, je kamera potrebna za zajemanje neuporabljenega materiala. Poleg tega preprečuje vdor delcev barve v prostor.

Takšne komore so opremljene s čistilnimi sredstvi, kot so lijaki in vibracijska sita, ter sesalni sistemi.

Povedati je treba, da obstajata dve vrsti kamer:

• Navodila - za barvanje izdelkov velikih dimenzij;
• Slepa ulica – za barvanje majhnih predmetov.

Poleg tega obstajajo avtomatski modeli, pri katerih se premaz nanaša z avtomatskimi manipulatorskimi pištolami. Seveda je cena takšne opreme najvišja, vendar je tudi njena produktivnost veliko višja - v tem primeru se praškasti premaz nanese dobesedno v nekaj sekundah.

Barva se praviloma nanaša elektrostatično, tj. Elektrostatično nabit prah se razprši, ki ovije ozemljeni del in se nanj oprime. Samo škropljenje poteka s pomočjo pnevmatskega razpršilnika, ki je preprosto pištola.

Po razprševanju prahu se izdelek premakne v komoro pečice, kjer je podvržen toplotni obdelavi. Pod vplivom visoke temperature se prašek spremeni v viskozno-tekoče stanje, po katerem staljeni delci tvorijo monolitno plast.

Opomba!
Za dosego visokokakovostnega rezultata premaza je treba dosledno upoštevati navodila za uporabo opreme.
Zato mora to delo opraviti strokovnjak.

Zaključek

Prašno barvanje kovinskih površin je v marsičem naprednejše od barvanja s tekočimi barvami. Vendar je v nekaterih primerih njegova uporaba omejena. Poleg tega ga lahko izvaja le strokovnjak draga oprema, zato ni uporaben doma.

Za več informacij o tej temi si oglejte videoposnetek v tem članku.