Barve v prahu so se razvile v 60. letih 20. stoletja zaradi potrebe po zaščiti barvanih površin in jim dale privlačen videz. videz, zmanjšanje stroškov barvanja, pa tudi z namenom zmanjšanja škode za okolje. Istočasno sta se pojavila metoda elektrostatične prevleke in sistem eloksiranja. Začeli so se pojavljati premazi s kovinskim učinkom in barve, ki so odporne na neugodne zunanje dejavnike.

Polimerni praškasti premaz se najprej naprši na izdelek, nato pa v posebni pečici in na določeno temperaturo podvržen polimerizaciji. Tehnologija praškastega barvanja vključuje naslednje korake:

• Priprava površine
• Nanos praškaste barve
• Polimerizacija

Predobdelava površine

Predobdelava izdelka je najdaljša in najbolj delovno intenziven proces, ki mu včasih ni posvečena potrebna pozornost, od tega pa je odvisna obstojnost, kakovost in elastičnost premaza. Priprava površine za postopek barvanja vključuje odstranjevanje morebitnih kontaminantov, razmaščevanje in fosfatiranje za povečanje oprijema ter zaščito kovine pred korozijo.

Čiščenje obdelane površine lahko izvedemo mehansko oz s kemičnimi sredstvi. Kdaj mehansko čiščenje uporabljajo se jeklene krtače oz brusilne plošče, je možno drgnjenje s čisto krpo, namočeno v topilo. Kemična obdelava se izvaja s kislimi, alkalnimi ali nevtralnimi snovmi in topili, ki jih izberemo glede na stopnjo kontaminacije, material, velikost in vrsto površine, ki jo obdelujemo ter druge dejavnike.

Nanos pretvorbenega podsloja preprečuje vdor pod premaz različne vrste onesnaževalcev in vlage, ki povzročajo luščenje in posledično uničenje premaza. Fosfatiranje površine z nanosom sloja anorganske barve omogoča povečanje adhezije, to je oprijem površine na barvo za 2-3 krat in zaščito pred rjo. Pri odstranjevanju oksidov (kapine, rje in oksidnih filmov) je zelo učinkovito abrazivno (mehansko, peskanje, peskanje) in kemično čiščenje, to je jedkanje.

• Abrazivno čiščenje se izvaja z majhnimi delci (škropi, pesek), granulami iz litega železa ali jekla, orehovimi lupinami, ki se z visoko hitrostjo dovajajo na površino s pomočjo stisnjenega zraka ali centrifugalne sile. Ti delci odlomijo koščke kovine z lestvico, rjo ali drugimi onesnaževalci, kar znatno poveča oprijem prevleke.
• Dekapiranje je odstranjevanje oksidov, rje in drugih onesnaževal z raztopinami na osnovi klorovodikove, žveplove, dušikove, fosforjeve kisline ali kavstične sode. Vsebujejo inhibitorje, ki upočasnjujejo raztapljanje očiščene površine. Prednosti kemičnega čiščenja pred abrazivnim čiščenjem sta večja produktivnost in enostavna uporaba. Toda po tem morate očiščeno površino sprati z raztopinami, kar posledično zahteva dodatno uporabo čistilnih sredstev.
• Končna faza priprave površine je pasivacija. Z drugimi besedami, zdravljenje telesa s spojinami natrijevega nitrata in kroma. Pasivacija se izvaja, da se prepreči pojav sekundarne korozije na kateri koli stopnji priprave površine - po razmaščevanju, fosfatiranju ali kromatiranju.

Ko je bil del splaknjen in posušen v pečici (oddelek za strjevanje), se lahko šteje, da je površina pripravljena za prašno lakiranje.

Nanos praškaste barve na površino izdelka

Kdaj Predhodna obdelava Ko je končano, se predmet, ki ga želite pobarvati, postavi v pršilno komoro, kjer se nanj neposredno nanese praškasta barva.

Glavni namen te škatle je ujeti delce prahu, ki se niso usedli na izdelek, ki ga barvamo, odstraniti barvo in preprečiti njen vstop v prostor. Takšna komora je opremljena s filtrirnim sistemom, čistilnimi sredstvi (vibrirajoče sito, zabojniki itd.) in sesalnimi sistemi.

Obstajajo slepe in prehodne vrste škatel. Majhni predmeti se običajno slikajo v slepih komorah, veliki predmeti pa v dolgih. Obstajajo tudi avtomatski modeli, kjer se prašno lakiranje nanese v nekaj sekundah z uporabo manipulatorskih pištol.

Najpogostejši način nanašanja barve v prahu je elektrostatično pršenje, to je nanašanje elektrostatično nabitega prahu na ozemljen izdelek s pnevmatskim razpršilcem, imenovanim tudi pištola, aplikator ali brizgalna pištola.

Oblikovanje prevleke

Ko je barva že nanesena na izdelek, se ta pošlje v naslednjo fazo - oblikovanje premaza, ki vključuje taljenje sloja barve, pridobivanje premaznega filma, njegovo utrjevanje in ohlajanje.

Postopek reflowa poteka v posebni pečici ali komori. Obstaja veliko vrst polimerizacijskih komor, njihova zasnova se lahko razlikuje glede na posebnosti proizvodnje. Govorjenje v preprostem jeziku, je tak štedilnik neke vrste sušilna omara, ki ima elektronsko "polnjenje". Z uporabo krmilne enote je mogoče upravljati temperaturni režim kamere in čas obarvanja, konfigurirajte samodejni izklop ob koncu postopka. Vir energije za polimerizacijsko peč je lahko elektrika, zemeljski plin ali celo kurilno olje.

Obstajajo vodoravne in navpične, neprekinjene in slepe, enojne in večprehodne peči. Taljenje in polimerizacija potekata pri temperaturi 150-220 °C 15-30 minut, zaradi česar nastane film, to je praškasta barva polimerizira.

Glavna zahteva za polimerizacijske komore je stalno vzdrževanje nastavljena temperatura za enakomerno segrevanje barvanega izdelka. Potreben način za oblikovanje prevleke je izbran ob upoštevanju značilnosti tega izdelka, vrsta praškaste barve, vrsta pečice itd.

Na koncu polimerizacije se del, ki ga je treba barvati, ohladi na zraku in po ohlajanju se lahko šteje, da je premaz pripravljen.

Pri obdelavi velikih delov ali velikih količinah proizvodnje se uporablja transportni sistem. Zahvaljujoč njej lahko pobarvane izdelke enostavno premikate iz ene faze barvanja v drugo. Načelo delovanja je, da se predmeti, ki jih je treba barvati, dobavljajo na posebnem vzmetenju ali vozičkih, ki se premikajo po tirnicah. Tak transportni sistem omogoča neprekinjeno izvajanje postopka barvanja, kar lahko bistveno poveča produktivnost dela.

Prednosti prašnih premazov

tehnologija prašno barvanje kovina ima številne prednosti:

• Odlične fizikalne, kemične in dekorativne lastnosti premazov, ki jih ni mogoče doseči z drugimi metodami barvanja, vključno z bogato paleto možnih barvnih rešitev.
• Dobre lastnosti delovanja premazov
• Obstojnost izdelkov barvanih s praškastimi barvami
• Enoslojni premaz zahvaljujoč 100% vsebnosti suhe snovi, kar pomeni, da je uporaba praškastih barv ekonomična
• Nizka poroznost
• Izboljšana odpornost na udarce in protikorozijske lastnosti v primerjavi z drugimi barvami
• Ni potrebe po nadzoru viskoznosti, saj se barve v prahu dobavljajo potrošniku neposredno v obliki, pripravljeni za uporabo.
• Izgube pri barvanju s praškastimi barvami so 1-4%, pri uporabi pa npr tekoče barve– približno 40%
• Premaz se strdi v 30 minutah
• Ni potrebe po velike sobe za shranjevanje praškastih barv
• Minimalne poškodbe lakiranih delov med transportom in nižji stroški pakiranja
• Okoljska varnost praškastega premaza

Glede na vse zgoraj navedene prednosti ta metoda barva kovine, večina industrialcev danes daje prednost temu.

Toda kakovost pobarvane površine je pustila veliko želenega. Barve in laki so včasih preprosto neučinkoviti. Vendar obstaja še en način, ali bolje rečeno, ne celo metoda, ampak celotna tehnologija. Torej, prašno barvanje - kaj je to? Poskusimo najti odgovor na to vprašanje.

Kaj predstavlja?

Torej, ta vrsta barve se imenuje prah zelo fine disperzije, ki ga dobimo s taljenjem komponent, ki tvorijo film, različnih pigmentov in posebnih dodatkov. Nato se vse sestavine zmešajo, nato pa se talina iztisne, kar povzroči tanko ploščo. Ta plošča se nato zdrobi, zmelje in frakcionira.

Kar zadeva filmotvorne materiale, so to pogosto poliester oz epoksi smole ali katere koli njihove mešanice. Nekoliko redkeje se uporabljajo akrilatni in uretanski materiali. En delec takega prahu ima velikost od 10 do 100 mikronov.

Prašno barvanje - kaj je to?

Menijo, da so takšne barve popolnoma okolju prijazne, tehnologija barvanja z njimi pa je popolnoma brez odpadkov. Rezultat so najkakovostnejši dekorativni, pa tudi dekorativni in zaščitni polimerni premazi.

Ta premaz je narejen iz polimernega prahu.

Nanese se na površino, ki jo je treba obdelati. Za to obstaja posebna metoda. Plast pudra je zelo tanka. Ta plast se nato stopi pri temperaturah od 160 stopinj. In potem nastane najbolj enakomeren in neprekinjen premaz.

Ker tehnologija vključuje visoke temperature, se prašno lakiranje uporablja samo za kovinske ali steklene izdelke. Zadnjih 10 let to inovativna tehnologija se je lahko prebil na številna področja, kjer so se prej uporabljali bolj tradicionalni premazi na osnovi barv in lakov.

Danes je približno 15% vseh izdelkov pobarvanih s praškastimi barvami. In ta številka se vsak dan povečuje.

Prednosti tehnologije

Prašno barvanje, kaj je to, zakaj je ta metoda tako priljubljena? Enostavno je. Ta tehnologija je zelo ekonomična. Ne obstaja veliko število operacijah je stopnja polimerizacije zelo visoka. se razlikuje po kompaktnih velikostih. Prav tako je treba povedati, da je barva trda. Sestava ne vsebuje nobenih topil. Stopnja izkoriščenosti je več kot 95-odstotna. To je res zaradi posebnega sistema za predelavo takšnih spojin. Tako se neporabljeni del praška vrne nazaj tehnološki procesi in ga je mogoče ponovno uporabiti.

Če govorimo o tradicionalnih tekočih barvah in lakih, potem približno 40 do 60% barvila ostane v topilu, vendar ne ostane na premazu. To pomeni, da tradicionalna barva predstavlja le 40-60 %. To je, če ne upoštevate razne izgube, ki se včasih zgodijo pri barvanju.

Visoki prihranki, nizki stroški

Nizka cena je še ena prednost. Cena je odvisna od površine, pa tudi od zahtevnosti artikla. Ceno določa tudi vrsta barve. Kakšni so prihranki?

Prašno barvanje - kaj je to? To je barvanje brez topil, ki v tekočih analogih delujejo le kot nosilec za snov, ki tvori film. Zahvaljujoč prihrankom energije za ogrevanje in prezračevanje ter dejstvu, da ni potrebe po porabi denarja ali energije za proces izhlapevanja topil, je cena tehnologije zelo, zelo dostopna.

Prav tako ni potrebe po velikih prostorih - oprema se lahko nahaja v majhni delavnici.

Delovna hitrost

Tehnologija lahko znatno skrajša čas utrjevanja obdelanih premazov. Torej, film se oblikuje zelo, zelo hitro, zato morate plast posušiti samo enkrat in ne večkrat, kot je to v primeru običajnih barvni in laki materiali. Prašno barvanje kovin, na primer avtomobilskih delov, je danes zelo priljubljena storitev.

Enostavnost uporabe

Postopek barvanja je zelo preprost. Ni potrebe po stalnem spremljanju viskoznosti barve in nenehnem prilagajanju želene konsistence. To ne zagotavlja le prihrankov, temveč tudi visoko stabilnost obdelanih površin. Odstranjevanje prahu iz pršilnih naprav je veliko lažje.

Raznolikost barv in odtenkov

Prašno barvanje - kaj je to? To je priložnost za uporabo več kot 5000 različne barve, njihove odtenke, pa tudi široko paleto tekstur. Vsaka površina lahko pridobi lastnosti, ki jih, ko tradicionalne tehnologije barvanje je preprosto nemogoče ali zelo drago.

Na primer prašno barvanje kovine v srebrni ali aluminijevi kovinski barvi, na primer z učinkom "antizik", ki posnema moiré ali granit - vse to je na voljo. Poleg tega lahko naredite površino bolj sijajno ali, nasprotno, bolj mat.

Trajnost in površinska trdnost

Praškasto barvanje se od tradicionalnih razlikuje po povečani kemični odpornosti ter odličnih fizikalnih in mehanskih lastnostih. Tako je za poškodbo plasti potrebna sila udarca nad 500 Nm, upogibna trdnost pa je 1 mm.

Nastali premaz je precej odporen na udarce.

To so že cenili kolesarji, motoristi in lastniki avtomobilov. Prašno lakiranje kolesa je priljubljena storitev za tiste, ki se raje ukvarjajo z ekstremnimi disciplinami, hkrati pa želijo okvir vedno ohraniti v novem stanju.

Visoka prijaznost do okolja

Ta metoda barvanja različne površine pomaga rešiti različne okoljske težave. Tako ni potrebe po vnetljivih in precej strupenih topilih. Postopek je popolnoma brez odpadkov. Prah, ki se ni usedel na površino, lahko ponovno uporabite. Poleg tega so delovni pogoji osebja, ki dela na takem mestu, veliko boljši, kot če bi uporabljali običajne materiale.

Prednosti praškaste tehnologije

To je priložnost, da dobite precej debel enoslojni premaz. Pri barvah in lakih bi bilo treba nanesti več plasti.

Prašno barvanje kovinski izdelki, steklo in drugi so popolnoma avtomatizirani. Film se po tem praktično ne skrči slikopleskarska dela. Ni negativnih učinkov zaradi odsotnosti topil.

Morebitne kaplje in gube je mogoče popolnoma odpraviti.

Barva v prahu ima dobro temperaturno odpornost.

Kako se uporablja?

Obstaja več načinov nanašanja takšnih premazov. Najbolj priljubljeni med njimi so elektrostatični in tribostatični. Če želite videti, kaj je prašno lakiranje, je v tem članku njegova fotografija.

Elektrostatično barvanje s pršenjem

Ta metoda vključuje polnjenje s koronskim nabojem. To je industrijska tehnologija. Zaradi visoke učinkovitosti je zelo priljubljen. Številne praškaste barve je mogoče polniti. Metoda je precej produktivna - uporablja se za delo na velikih površinah.

Poleg prednosti ima to elektrostatično pršenje tudi nekaj slabosti.

Močno se ustvarja električno polje med razpršilcem in delom. To lahko nekoliko oteži barvanje v kotih in globokih vdolbinah. Poleg tega lahko napačne nastavitve včasih poslabšajo kakovost površine.

Tribostatska metoda pršenja

Kaj je ta vrsta praškastega lakiranja? Kaj je tribostatsko pršenje?

To je polnjenje s trenjem. Za razliko od elektrostatike ni visokonapetostnega generatorja, ki je potreben za atomizer.

Za to metodo se uporablja teflon. Ta material vam omogoča popolno polnjenje številnih praškastih barv. Šobe za to tehnologijo ne zahtevajo močne električna polja. Nabiti delci lahko prodrejo tudi najbolj težko dostopna mesta. Barvo lahko nanašate v več plasteh.

Barvajte doma

Prašno barvanje "naredi sam" zahteva celoten nabor opreme.

Kar zadeva pripravo površine, je enaka kot pri barvah in lakih.

Slikanje nečesa doma s to tehnologijo je draga in težka naloga. Če morate pobarvati en ali dva dela, se je lažje obrniti na podjetja, ki ponujajo to storitev.

Veliko povpraševanje v strojništvu, gradbeništvu in drugih panogah je pripeljalo do dejstva, da za dodelavo kovinski deli polimerna barva v prahu se je začela uporabljati kot najbolj učinkovita metoda in vzdržljiv material. Nanos se v glavnem izvaja z ročnimi ali avtomatskimi razpršilci s tribostatičnim ali elektrostatičnim nabojem v dovodnih ali slepih komorah.

Ne bomo vam mogli podrobno povedati vse proizvodne tehnologije. Vendar boste tukaj dobili osnove, da boste razumeli, kako se to naredi. Poleg tega si lahko kot dodatno gradivo ogledate tematski video v tem članku.

Značilnosti uporabe v serijski in majhni proizvodnji

Tehnologija uporabe

1. Proizvodni proces je okolju prijazen in neškodljiv za druge. Tako nastanejo odlični dekorativni in zaščitno-dekorativni premazi. Sestava se porazdeli po površini dela, ki se nato postavi v peč za polimerizacijo praškaste barve. Tam poteka proces toplotne obdelave pri določeni temperaturi.

1. Splošno načelo nanašanja premaza je naslednje: obdelovanec je ozemljen in privlači nabite delce barve.

Na splošno je celoten postopek razdeljen na tri faze, to so:

• Priprava delov (površinska obdelava);
• Pršilni prašek iz pršilne steklenice;
• Taljenje nanesenega prahu ali polimerizacija.

1. Kakovost končne obdelave delov bo v prvi vrsti odvisna od natančnega upoštevanja tehnologije na vsaki stopnji. Poleg tega navodila zahtevajo popolno odsotnost robov, štrlečih zvarov, brizganja in opeklin, pa tudi oljnih in drugih madežev.

Priprava

Opomba. Za odstranjevanje starih premazov, vodnega kamna in rje s površine se v večji meri uporabljajo kemične in mehanske metode.

Med mehanske metode Obstaja peskanje in abrazivna obdelava s stroji za peskanje, peskanje in peskanje. In vodne alkalne in kisle se uporabljajo kot razmaščevalci. čistilne raztopine, kot tudi organska topila.

Glede na to, da so organska topila, kot je White Spirit, 646 zdravju škodljiva, proizvodna navodila omejujejo brisanje pri razmaščevanju. ročno bombažne krpe in to se uporablja samo za majhne serije.

Velike serije se razmastijo ne z lastnimi rokami, temveč z detergentnimi spojinami pri temperaturi 40⁰C-60⁰C. Sam postopek poteka tako, da se del potopi v tekočino za 5-15 minut ali razprši za 1-5 minut, čemur sledi pranje in sušenje.

Nanos pudra

Postopek prijave, kot je razvidno iz top fotka, se izvaja v komorah za prašno brizganje, kjer delujeta sesalni in aspiracijski sistem, ki preprečuje vstop delcev v prostor delavnice ().

V slepih komorah je izdelek obešen in skozi posebno okno ali na strani KN-2, KN-5 se izvede lakiranje, del pa se transportira mimo pleskarja v prehodno komoro, skozi brizgalno delovno območje KN-3, KN-6. Za dolge dele so na voljo dvostopenjski prehodni komori KN-3-2, KN-6-2 (dve enopostajni kameri sta obrnjeni druga proti drugi za 180⁰).

Ker je barvilo za polimere sam prah in mešanje ni potrebno, je bila za manjšo proizvodnjo razvita ročna brizgalna naprava (URN-2). Prednost ima, da se prašek tam dobavlja iz originalne škatle, v kateri je bil tovarniško zapakiran, se pravi, da ga ni treba sipati v nobeno posodo.

Sesalna cev je opremljena z napravo za fluidizacijo, ki skupaj z injektorjem in vibrirajočo mizo omogoča obdelavo praškov z visoko vsebnostjo vlage.

URN-2 je lahko opremljen z elektrostatično in/ali tribostatsko brizgalno pištolo. V njej je bila kombinirana enota zasnovana za različni tipi barve in površine različnih zahtevnosti. Kombinacija vam omogoča skoraj takojšen preklop iz elektrostatičnega načina v tribo način. S tem se poveča učinkovitost proizvodnje, hkrati pa se cena izdelkov seveda zniža.

Opomba. Elektrostatična metoda vključuje prisilno polnjenje delcev z uporabo koronske elektrode, ki se nahaja pod visokonapetostni. Tribostatična metoda vključuje naelektrenje delcev, ko gredo skozi triboelektrificirano enoto tribocev (triboefekt).

Reflow

Po nanosu pudra na izdelek (to sploh ni polimerna barva za tla) se pošlje v peč tipa PP-16, da se s taljenjem plasti oblikuje premaz.

Peči so tudi slepe ali prehodne in so sestavljene iz toplotnoizolacijskih plošč, enih (slepih) ali dveh (prehodnih) vratnih blokov ter od enega do osmih grelnih blokov s sistemom recirkulacije zraka. Toplotnoizolacijska plošča je izdelana iz bazaltnih plošč debeline 100 mm, ki so vpete med pocinkane profilirane plošče.

V večini primerov je temperatura polimerizacije praškaste barve 150⁰C-180⁰C z natančnostjo +-5⁰C in časom zadrževanja od 10 do 20 minut, čeprav je to odvisno od navodil proizvajalca prahu. Te zahteve najbolje izpolnjujejo pečice z recirkulacijo zraka.

Zaključek

Treba je opozoriti, da električno prevodna barva Zinga, kot tudi ognjevarne kovinske barve Polistil, nimajo nobene zveze s polimerizacijo v pečici. Postopek reflow poteka izključno skozi praškaste barve (

Barva v prahu se uporablja že dolgo časa. Če pa ne poznate tehnologije njegove uporabe v zahtevani meri, če je nimate potrebne izkušnje, boste morali temeljito preučiti vse informacije, da se izognete napakam. Njihovemu preprečevanju posvečamo to gradivo.

Posebnosti

Barva v prahu je narejena iz polimerov, ki se spremenijo v prah in se nato z brizganjem nanesejo na določeno površino. Da bi premaz dobil želene lastnosti, ga obdelamo toplotno, se staljeni prah spremeni v film enakomerne debeline. Ključni prednosti tega materiala sta odpornost proti koroziji in velik oprijem. Pod vplivom visoke temperature, tudi če se izmenjujejo z nizkimi, barva v prahu dolgo časa ohranja svoje lastnosti pozitivne lastnosti. Dobro prenaša tudi mehanske in kemične vplive, stik z vlago pa ne poškoduje površine.

Praškasta barva ohranja vse te prednosti dolgo časa skupaj z zunanjo privlačnostjo. Površino lahko barvate, tako da dosežete različne tone in teksture, spreminjate dodatke, ki jih dodate. Mat in sijajni sijaj sta le najbolj očitna primera, takšen dekor je enostavno in hitro ustvarjen s prašno barvo. Možno pa je tudi bolj izvirno barvanje: s tridimenzionalnim učinkom, ki posnema videz lesa, posnema zlato, marmor in srebro.

Nedvomna prednost Prašno barvanje omogoča dokončanje celotnega dela z enim slojem; pri delu s tekočimi kompozicijami je to nedosegljivo. Poleg tega vam ne bo treba uporabljati topil in spremljati viskoznosti sestave barve in laka. Ves neuporabljen prah, ki ni ostal na želeni površini, lahko poberemo (pri delu v posebni komori) in ponovno popršimo. Posledično je barva v prahu pri stalni uporabi ali pri velikih enkratnih količinah dela bolj donosna od drugih. Dobra stran je tudi ta, da ni treba čakati, da se sloj barve posuši.

Vse te prednosti, kot tudi optimalno okolju prijaznost, odsotnost močnega prezračevanja in možnost skoraj popolne avtomatizacije dela, so vredni pozornosti.

Ne pozabite na negativne strani te tehnike:

• Če se pojavi kakšna napaka, če se premaz poškoduje med delom ali kasnejšo uporabo, boste morali celoten predmet ali vsaj eno njegovo ploskev prebarvati od začetka.
• Prašno barvanje se ne izvaja doma, zahteva zelo zapleteno opremo, velikost komor pa omejuje velikost predmetov, ki jih barvamo.
• Barve ne morete tonirati in je ne morete uporabiti za dele ali konstrukcije, ki jih boste varili, saj ožganih delov barvne plasti ni mogoče obnoviti.

Na katerih površinah se lahko uporablja?

Močan oprijem omogoča praškasta metoda barvanje idealno za nerjavna jekla. Na splošno se pri obdelavi kovinskih izdelkov za gospodinjske, industrijske in transportne namene prah uporablja veliko pogosteje kot tekoče formulacije. Prav tako so pobarvani sestavni deli skladiščne in prodajne opreme, obdelovalnih strojev, kovinskih cevovodov in vodnjakov. Poleg enostavnosti nanašanja pozornost inženirjev na ta način obdelave pritegne varnost barve v požarnem in sanitarnem smislu ter njena ničelna stopnja toksičnosti.

Kovane konstrukcije, izdelke iz aluminija in nerjavečega jekla je enostavno prašno barvati. Ta metoda premazovanja se uporablja tudi v proizvodnji laboratorijskih, medicinska oprema, Športna oprema.

Izdelki iz železnih kovin, vključno s tistimi z zunanjo plastjo cinka, keramike, MDF in plastike so lahko tudi dobra podlaga za prašno lakiranje.

Za barvila na osnovi polivinil butirala je značilno povečano dekorativne lastnosti, odporen na bencin, ne vodi elektrika, in dobro prenašajo stik z abrazivnimi snovmi. Sposobnost preživetja vdora vode, tudi slane vode, je zelo uporabna pri ustvarjanju cevovodov, grelnih radiatorjev in drugih komunikacij v stiku s tekočino.

Pri nanosu posebnega prahu na površino aluminijastega profila ni pomembna toliko zaščita pred korozijo, temveč lepši videz. Nujno je treba izbrati način delovanja, odvisno od sestave barvila in značilnosti substrata ter upoštevati posebnosti opreme. Aluminijasti profil s termičnim vložkom obdelujte največ 20 minut pri segrevanju na največ 200 stopinj. Elektrostatična metoda je slabša od tribostatične pri barvanju kovinskih izdelkov s slepimi luknjami.

Uporaba fluorescenčne barve v prahu se izvaja pri delu na prometnih znakih in drugih informacijskih strukturah, ko je svetenje v temi pomembnejše. Večinoma se uporabljajo aerosolne formulacije, saj so najbolj praktične in ustvarijo najbolj enakomeren sloj.

Kako vzrejati?

Vprašanje je, kaj razredčiti barva v prahu Načeloma se strokovnjaki s tem ne soočajo, v kakšnem razmerju ga je treba razredčiti pred nanosom premaza. Kot že veste, se barvanje s to vrsto barve izvaja v popolnoma suhi obliki in ne glede na to, kako težko poskusniki poskušajo razredčiti in raztopiti to mešanico, jim ne bo uspelo.

Poraba

Obstajajo dekorativni, zaščitni in kombinirani premazi, odvisno od specifične skupine, ki jim pripada, se oblikuje plast različnih debelin. Upoštevati morate tudi geometrijsko obliko površine in težave pri delu z njo.

Barvanje

Kot že veste, doma ne morete barvati ničesar s praškastimi barvami. Glavne težave pri njihovi uporabi v industrijskem obsegu nastanejo v procesu pripravljalna dela. Tehnologija zahteva, da je treba najmanjšo kontaminacijo odstraniti s površine in razmastiti. Ne pozabite fosfatirati površine, da se puder bolje oprime.

Neupoštevanje metode priprave bo povzročilo poslabšanje elastičnosti, moči in zunanja privlačnost obloge. Umazanijo lahko odstranite z mehanskim oz kemično čiščenje, je izbira pristopa določena z odločitvijo tehnologov.

Za odstranjevanje oksidov, korodiranih območij in vodnega kamna se pogosto uporabljajo peskalne enote, ki brizgajo pesek ali posebne granule iz litega železa in jekla. Abrazivni delci se vržejo v pravo smer stisnjen zrak ali centrifugalne sile. Ta proces poteka pri visokih hitrostih, zaradi česar se tuji delci mehansko odbijejo s površine.

Za kemično pripravo površine za barvanje (tako imenovano jedkanje) se uporablja klorovodikova, dušikova, fosforjeva ali žveplova kislina. Ta metoda je nekoliko enostavnejša, saj ni potrebe po kompleksni opremi, splošna produktivnost pa se poveča. Toda takoj po jedkanju morate sprati preostale kisline in jih nevtralizirati. Nato se ustvari posebna plast fosfatov, njena tvorba ima enako vlogo kot nanos temeljnega premaza v drugih primerih.

Nato je treba del namestiti v posebno komoro: ne le zmanjša porabo delovne mešanice, tako da jo ujame, ampak tudi preprečuje, da bi barva onesnažila okolico. Sodobna tehnologija vedno opremljen z bunkerji, vibrirajočimi siti in sesalnimi napravami. Če morate barvati veliko stvar, uporabite prehodno vrsto komore, vendar primerjalno majhne dele se lahko obdelujejo tudi v slepih strojih.

Velike industrije uporabljajo avtomatizirane lakirne kabine, v katerega je vgrajen manipulator formata “pištola”. Stroški takšnih naprav so precej visoki, vendar so popolnoma dosegljivi končnih izdelkov upraviči vse stroške v nekaj sekundah. Običajno razpršilec uporablja elektrostatični učinek, to pomeni, da prašek najprej prejme določen naboj, površina pa prejme enak naboj z nasprotno znamenje. "Pištola" seveda ne "strelja" s smodniškimi plini, ampak s stisnjenim zrakom.