K kategorija: Ključavničarsko delo

Ravnanje kovin

Profili, profili in jeklena pločevina, iz katerih so izdelani, razne dele ali obdelovanci, včasih upognjeni ali deformirani. Za odpravo teh napak se pred obdelavo kovine izvede operacija, imenovana ravnanje.

Ravnanje kovin se izvaja v hladnem ali segretem stanju.

Pri hladnem ravnanju se trak, kvadratno, okroglo in kotno jeklo pritrdi v primež za stol na upognjenem območju, upognjena področja pa se ročno zravnajo z upogibanjem v nasprotni smeri upognjenega, nato pa se kovina poravna s kladivom na nakovalo ali ploščo.

Jeklo izravnamo na nakovalu tako, da s široko glavo kladiva udarimo po dvignjenih območjih in obračamo material z ene strani na drugo, dokler ni raven. Ravnost jekla se preverja na oko.

Moč udarca je odvisna od stopnje ukrivljenosti in debeline materiala. Če obstaja velika ukrivljenost ali znatna debelina materiala, se najprej nanese več. močni udarci, ko se material zravna, udarci oslabijo. Ne uporabljajte zelo močnih udarcev, saj bo material sploščen in zvit.

Če je jekleni trak upognjen vzdolž ozkega roba, se ukrivljeni del položi s široko stranjo na ploščo, nato pa z levo roko pritisnete jeklo na ploščo, desna roka udari s kladivom po široki strani ukrivljenega dela, najprej močno, vzdolž konkavnega roba, nato postopoma oslabi udarce, izravnava konveksni rob traku.

Pri ravnanju kotnika, če je trak upognjen proti robu, se trak položi na polico na plošči in udari s kladivom po robu; če je trak upognjen proti polici, se trak položi na rob plošče ali nakovala in polico udari, postopoma poravna kotni jekleni trak.

Kovinske pločevine urediti ročno. Tanke plošče so položene na ploščo s konveksno stranjo navzgor. Udarci s kladivom se izvajajo od roba izbokline do sredine. Udarci so šibkejši ob robovih izbokline in intenzivnejši proti sredini.

Debele plošče kovamo vroče ali hladne na enak način kot tanke plošče.

Pri vročem ravnanju se pločevina segreje v peči ali na kovačnici na 600-700 °C (rdeča vročina).

Za zaščito rok pred modricami pri ravnanju kovine morate nositi rokavice, uporabljati ustrezna orodja in trdno držati poravnani material na plošči ali nakovalu.

Ravnanje se uporablja v primerih, ko je treba odpraviti popačenje oblike obdelovanca - valovitost, upogibanje, udrtine, upogibanje, izbokline itd. Kovino je mogoče poravnati tako hladno kot segreto. Ogrevano kovino je veliko lažje poravnati, vendar to velja tudi za druge vrste njene plastične deformacije, na primer za upogibanje.

Doma je treba ravnanje opraviti na nakovalu ali masivni plošči iz jekla ali litega železa. Delovna površina peči mora biti gladka in čista. Da bi zmanjšali hrup zaradi udarcev, je treba peč namestiti na lesena miza, s katerim lahko poleg tega poravnate ploščo tako, da je v vodoravnem položaju.

Za urejanje potrebujete posebno ključavničarsko orodje. Ne morete ga poravnati z nobenim kladivom, ki je pri roki: kovina se morda ne samo ne poravna, ampak tudi pridobi še večje napake. Kladivo mora biti izdelano iz mehak material- svinec, baker, les ali guma. Poleg tega kovine ne morete poravnati s kladivom s kvadratno glavo - na površini kovine bo pustilo sledi v obliki zarez. Glava kladiva mora biti okrogla in polirana.

Poleg kladiv se uporabljajo lesene in kovinske gladilke in opore. Uporabljajo se za ravnanje tankih plošč in kovinski trak. Za ravnanje utrjenih delov z oblikovane površine tam je pravi denar.

Verjetno ni vredno spomniti, da je treba ravnanje (ravnanje) kovin izvajati v delovnih rokavicah, ne glede na Trdo delo ali ne, ali je obdelovanec velik ali majhen in ali je močno ukrivljen.

Če želite preveriti ukrivljenost obdelovanca, ga morate položiti na gladko ploščo s površino, ki naj bo po ravnanju ravna. Razmak med ploščo in obdelovancem bo pokazal stopnjo ukrivljenosti, ki jo je treba popraviti. Ukrivljena mesta je treba označiti s kredo, tako je veliko lažje udariti s kladivom, kot pa se osredotočiti le na očesu opazno ukrivljenost.

Ukrivljenost delov se preverja z očesom (slika 82, a) ali z režo med ploščo in delom, ki je na njej. Robovi ukrivljenih območij so označeni s kredo.

Pri urejanju je pomembno izbrati prava mesta za udarce. Moč udarcev mora biti sorazmerna z obsegom ukrivljenosti in se postopoma zmanjšuje, ko se premikate od največjega ovinka do najmanjšega. Urejanje se šteje za končano, ko izginejo vse nepravilnosti in del postane raven, kar lahko ugotovimo z uporabo ravnila. Ravnanje se izvaja na nakovalu, ravni plošči ali zanesljivih blazinicah, ki preprečujejo, da bi del ob udarcu zdrsnil z njih.

Ravnanje kovinskih trakov se izvede v naslednjem vrstnem redu. Na konveksni strani označite meje zavojev s kredo, po kateri leva roka nadenite palčnik in vzemite trak ter: noter desna roka vzemite kladivo in zavzemite delovni položaj (slika 82.6).

Trak položimo na pravilno ploščo tako, da ravna površina leži na plošči s konveksom navzgor in se dotika v dveh točkah. Udarci se izvajajo na konveksnih delih, pri čemer se sila udarca prilagodi glede na debelino traku in količino ukrivljenosti; večja kot je ukrivljenost in debelejši kot je trak, močnejši so udarci. Ko se trak zravna, udarna sila oslabi in trak pogosteje obračamo z ene strani na drugo, dokler se popolnoma ne zravna. Če je izboklin več, se najprej poravnajo tiste, ki so najbližje koncem, nato pa tiste, ki se nahajajo na sredini.

Rezultate ravnanja (ravnost obdelovanca) preverjamo na oko, natančneje na označevalni plošči vzdolž reže ali z ravnilom na trak.

Ravnanje kovin okrogel del. Po očesnem pregledu so meje zavojev označene s kredo na konveksni strani. Nato se palica položi na ploščo ali nakovalo (slika 83), tako da je ukrivljeni del izbočen navzgor. Udarci s kladivom se nanesejo na konveksni del od robov ovinka do srednjega dela, pri čemer se sila udarca prilagodi glede na premer palice in velikost ovinka. Ko se upogib poravna, se udarna sila zmanjša, ravnanje se zaključi z lahkimi udarci in obračanjem palice okoli svoje osi. Če ima palica več ovinkov, se najprej poravnajo tisti, ki so najbližje koncem, nato tisti, ki se nahajajo na sredini.

Uredi pločevine bolj zapletene kot prejšnje operacije. Listni material in iz njega izrezani surovci imajo lahko valovito ali izbočeno površino. Na obdelovancih z valovitimi robovi (slika 84, a) so valovita območja najprej obrisana s kredo ali mehkim grafitnim svinčnikom. Po tem se obdelovanec položi na ploščo tako, da robovi obdelovanca ne visijo navzdol, ampak popolnoma ležijo na nosilni površini, in s pritiskom na roko se začnejo poravnati. Če želite raztegniti sredino obdelovanca, udarite s kladivom od sredine obdelovanca do roba, kot je prikazano na sl. 84, v krogih. Krogi z manjšim premerom ustrezajo manjšim udarcem in obratno.

Močnejši udarci se izvajajo v sredini in zmanjšujejo moč udarca, ko se približujete njenemu robu. Da preprečite nastanek razpok in strjevanje materiala, ne smete ponavljati udarcev na isto mesto obdelovanca.

Pri urejanju obdelovancev iz tankih pločevin velja posebna previdnost, pozornost in previdnost. Izvajajo se lahki udarci, saj lahko stranski robovi kladiva ob nepravilnem udarcu prebodejo obdelovanec pločevine ali povzročijo izvlek kovine.

Pri ravnanju obdelovancev z izboklinami se identificirajo zvita področja in določi, kje je kovina najbolj izbočena (slika 84.6). Konveksna področja občrtamo s kredo ali mehkim grafitnim svinčnikom, nato obdelovanec položimo na ploščo s konveksnimi deli navzgor, tako da njeni robovi ne visijo navzdol, ampak popolnoma ležijo na nosilni površini plošče. Urejanje se začne od roba, ki je najbližji izboklini, vzdolž katerega se nanese ena vrstica udarcev s kladivom v mejah, navedenih na površini, prekriti s krogi (slika 84, d). Nato se udarci udarijo na drugi rob. Po tem se vzdolž prvega roba nanese druga vrsta udarcev in se spet premakne na drugi rob in tako naprej, dokler se postopoma ne približajo izboklini. Udarci s kladivom se izvajajo pogosto, vendar ne močno, zlasti pred končanim urejanjem. Po vsakem udarcu se upošteva njegov vpliv na obdelovanec na udarnem mestu in okoli njega. Ne dovolite več udarcev na isto mesto, saj lahko to povzroči nastanek novega konveksnega območja.

Pod udarci kladiva se material okoli konveksnega območja raztegne in postopoma izravna. Če je na površini obdelovanca več izboklin na kratki medsebojni razdalji, udarci s kladivom po robovih posameznih izboklin prisilijo, da se te izbokline združijo v eno, ki se nato z udarci popravi po njenih mejah, kot je prikazano. nad.

Pravilo tankih listov svetlo leseno kladiva (kladiva - sl. 85, a), bakrena, medeninasta ali svinčena kladiva ter zelo tanke pločevine položimo na ravno ploščo in zgladimo s kovino oz. lesene kocke(Slika 85, b).

Ravnanje kovin

Urejanje (ravnanje) utrjenih delov. Po utrjevanju jekleni deli včasih se zvijajo. Ravnanje delov, ki so po kaljenju upognjeni, se imenuje ravnanje. Natančnost ravnanja je lahko 0,01 - 0,05 mm.

Glede na naravo ravnanja se uporabljajo kladiva s kaljenim udarcem ali posebna ravnalna kladiva z zaobljeno stranjo udarca. V tem primeru je bolje, da del ne postavite na ravna plošča, in na vzglavju za ravnanje (slika 86, a). Udarci se izvajajo ne na konveksni strani dela, temveč na konkavni strani dela.

Izdelki z debelino najmanj 5 mm, če niso strjeni skozi, ampak le do globine 1-2 mm, imajo viskozno jedro, zato se razmeroma enostavno poravnajo; jih je treba poravnati kot neobdelane dele, to pomeni, da je treba udariti na konveksna mesta.

Ravnanje kaljenega kvadrata, pri katerem se je po utrjevanju spremenil kot med prirobnicama, je prikazano na sl. 86,6-g. Če kot postane manjši od 90°, se na vrhu udarci s kladivom notranji kotiček(Sl. 86.6 in d na levi), če je kot postal večji od 90 °, se udarci izvajajo na vrhu zunanjega kota (Sl. 86, c in d na desni).

V primeru zvijanja izdelka vzdolž ravnine in vzdolž ozkega roba se ravnanje izvede ločeno - najprej vzdolž ravnine, nato pa vzdolž roba.

Ravnanje kratkega paličastega materiala se izvaja na prizmah (slika 87,a), ravnalnih ploščah (slika 87,6) ali preprostih oblogah, ki udarjajo s kladivom na konveksnih mestih in ukrivljenostih. Ko odpravijo izbokline, dosežejo ravnost z lahkimi udarci po celotni dolžini palice in jo obračajo z levo roko. Ravnost se preverja z očesom ali z režo med ploščo in palico.

Zelo vzmetni in zelo debeli obdelovanci se ravnajo na dveh prizmah, udarjajo skozi mehak distančnik, da se izognejo zarezam na obdelovancu. Če sile, ki jih razvije kladivo, ne zadostujejo za ravnanje, se uporabijo ročne ali mehanske stiskalnice.

Ravnanje gredi (s premerom do 30 mm) naprej ročne stiskalnice(Slika 88, a) naredite to. Gred 2 je nameščena na prizmi 4 in 5, pritisk pa se izvaja z vijakom 3. Količina upogiba se tukaj določi v središčih 7 z indikatorjem 6 (slika 88.6).

Za odpravo preostalih napetosti na območjih ravnanja se odgovorne gredi počasi segrejejo 30 - 60 minut na temperaturo 400 - 500 ° C in nato počasi ohladijo.

Ravnanje s peeniranjem izvedemo tako, da ukrivljeno gred položimo na ravno ploščo s konveksno stranjo navzdol in nanesemo pogoste in lahke udarce na površino gredi z majhnim kladivom (slika 89, a). Ko se na površini pojavi utrjena plast (slika 89.6), reža med gredjo in ploščo izgine in ravnanje se ustavi.

Urejanje z metodo ogrevanja (brez udarca). Profilna kovina (kotniki, kanali, T-nosilci, I-nosilci), votle gredi, debela jeklena pločevina, odkovki se ravnajo s segrevanjem ukrivljenega območja (konveksnost) pihalnik oz varilni gorilnik do češnjevo rdeče; Plasti kovine, ki obkrožajo konveksnost, se ohladijo z vlažnim azbestom ali mokrimi konci (krpe) (slika 90).

Ker je segreta kovina bolj duktilna, ko se ohladi s curkom stisnjen zrak segreto območje se skrči in kovina zravna.

Uvod

1. Razvrstitev kovin

2. Vrste ravnanja kovin

3. Osnove uporabe orodij

4. Značilnosti postopka urejanja

5. Značilnosti upogibnega postopka

Zaključek

Seznam uporabljene literature

Uvod

Ravnanje je operacija za odpravo napak na obdelovancih in delih v obliki konkavnosti, konveksnosti, valovitosti, ukrivljenosti, ukrivljenosti itd. Njegovo bistvo je v stiskanju konveksne plasti kovine in širjenju konkavne.

Kovina je izpostavljena ravnanju, tako v hladnem kot v segretem stanju. Izbira enega ali drugega načina ravnanja je odvisna od količine upogiba, velikosti in materiala obdelovanca (dela).

Ravnanje je lahko ročno (na jekleni ali litoželezni ravnilni plošči) ali strojno (na ravnilnih valjih ali stiskalnicah).

Po načinu dela in naravi delovnega procesa je ravnanju kovin zelo blizu še en postopek obdelave kovin - upogibanje kovin. Upogibanje kovin se uporablja za dajanje obdelovancu ukrivljene oblike v skladu z risbo. Njegovo bistvo je v tem, da je en del obdelovanca upognjen glede na drugega pod določenim kotom. Upogibne napetosti morajo presegati mejo elastičnosti, deformacija obdelovanca pa mora biti plastična. Le v tem primeru bo obdelovanec po odstranitvi obremenitve obdržal dano obliko.

1. Razvrstitev kovin

V življenju naše države in v razvoju njenega gospodarstva igra proizvodnja in predelava kovin ogromno vlogo.

V strojništvu se pogosto uporabljajo zlitine železa in ogljika - jeklo in lito železo (železne kovine), ki so najbolj dostopne in poceni, pa tudi neželezne kovine (baker, aluminij itd.) In njihove zlitine (duraluminij). , medenina, bron itd.).

Zato je najpomembnejša naloga naše industrije, da najprej razvijemo črno in barvno metalurgijo in na tej podlagi zagotovimo hitro rast strojegradnje.

Upoštevati je treba, da morajo biti vse kovine pravilno izbrane ne le glede lastnosti, ampak tudi kakovosti.

Znanost o kovinah – metalurgija – nam pomaga izbrati prave kovine in zlitine za različne namene ter določiti njihovo kakovost.

Metalurgija je veda, ki proučuje strukturo in lastnosti kovin in zlitin v njihovi medsebojni povezanosti.

Ta veda ne pojasnjuje le notranje zgradbe in lastnosti kovin in zlitin, ampak jih pomaga napovedovati, pa tudi spreminjati njihove lastnosti.

Najenostavnejše informacije o kovinah so bile pridobljene v daljni preteklosti. Toda ta podatek ni bil znanstvene narave vse do 19. stoletja. Šele z razvojem fizike, kemije in drugih ved je preučevanje kovin dobilo skladen sistem in doseglo sodobno visoko znanstveno raven.

Številni naši rojaki so izjemno veliko prispevali k razvoju znanosti o kovinah. Med njimi je izjemna vloga P. P. Anosova, ki je v tovarni Zlatoust prvič ustvaril osnovo za proizvodnjo visokokakovostnega jekla za izdelavo rezil iz damasta, ko je leta 1831 preučeval strukturo kovin. mikroskopom in odkril metodo plinskega cementiranja (karburizacije) jekla.

D.K. Chernov je poglobil znanstvene metode preučevanje kovin in postavil temelje metalografiji - vedi o notranja struktura kovine.

Sovjetski znanstveniki N.S. Kurnakov, A.A. Bochvar, S.S. Steinberg in mnogi drugi so dali velik prispevek k nadaljnjemu razvoju metalurgije. Izjemno vlogo pri razvoju teorije in prakse proizvodnje kovin imajo akademiki M. A. Pavlov, I. P. Bardin in drugi znanstveni in proizvodni delavci.

Uspeh znanstvena raziskava kovine imajo ogromno praktični pomen, saj vam omogočajo pravilno reševanje vprašanj o metodah obdelave kovin in njihovi uporabi za različne namene.

Vse kovine in kovinske zlitine v trdnem stanju so kristalna telesa.

Trdne, tekoče in plinaste snovi, ki se pojavljajo v naravi, so najrazličnejše kombinacije preprostih snovi, imenovanih kemični elementi. Trenutno je v naravi približno 100 elementov. Preučevanje lastnosti kemičnih elementov je omogočilo njihovo razdelitev v dve skupini: kovine in nekovine (metaloidi).

Približno dve tretjini vseh elementov je kovin. Kovine se imenujejo kemični elementi(preproste snovi, sestavljene iz enakih atomov), za katere so značilne motnost, dobra toplotna prevodnost in električni tok, poseben "kovinski" lesk, kovnost. Z normalno sobna temperatura vse kovine (razen živega srebra) so trdne snovi. IN Zadnje čase zahvaljujoč razvoju kemične proizvodnje skupaj s kovinami velik pomen odkupljene nekovine.

Nekovine nimajo lastnosti, značilnih za kovine: nimajo »kovinskega« leska, so krhke, slabo prevajajo toploto in elektriko.

V kovinski industriji nekovinske snovi vključujejo kisik, ogljik, silicij, fosfor, žveplo, vodik in dušik.

Vsi elementi nimajo izrazitih kovinskih in nekovinskih lastnosti. Živo srebro je na primer v primerjavi z drugimi kovinami slab prevodnik toplote in elektrike, vendar ga v primerjavi z nekovinskimi snovmi vseeno lahko štejemo za relativno dobrega prevodnika. Zato je treba elemente razvrstiti med kovine ali nekovine glede na njihove lastnosti (kovinske ali nekovinske), ki so najbolj izražene.

V praksi se kemično čiste kovine skoraj nikoli ne uporabljajo. To je razloženo s težavami pri njihovem pridobivanju, pa tudi s pomanjkanjem številnih tehničnih uporabne lastnosti. V tehniki se široko uporabljajo kovinski materiali, ki jih delimo v dve skupini: tehnično čiste kovine in zlitine.

Tehnično čiste kovine so kovine, katerih sestava poleg kemično čistega elementa vključuje tudi druge elemente v majhnih deležih.

Zlitine so kompleksni materiali, ki nastanejo s taljenjem ene kovine z drugimi kovinami ali nekovinami. Zaradi dejstva, da je zlitinam mogoče dati veliko različnih in višjih mehanskih, fizikalnih in tehnološke lastnosti, je njihova uporaba predvsem v strojništvu bolj razširjena kot tehnično čiste kovine. S proizvodnjo zlitin z različnimi vsebnostmi elementov jim je mogoče dati različne lastnosti, ki so zahtevane za določen del.

2. Vrste ravnanja kovin

Mehanik se pri svojem delu pogosto srečuje s tem, da so palični ali pločevinasti obdelovanci, ki jih prejme v obdelavo, upognjeni, skrivljeni, deformirani ali imajo izbokline, valovite ipd.

Postopek obdelave kovin, s katerim upognjeni ali deformirani obdelovanec ali del dobi pravilno geometrijsko obliko, se imenuje ravnanje.

Urejate lahko obdelovance ali dele iz nodularnih kovin (jeklo, baker itd.). Obdelovancev ali delov iz krhke kovine ni mogoče urejati.

Ravnanje je potrebno tudi po toplotni obdelavi, varjenju, spajkanju in po rezanju surovcev iz pločevine.

Ravnanje lahko izvajamo na dva načina: ročno s kladivom, udarnim kladivom na jekleno, litoželezno ploščo ali nakovalo ter strojno z ustreznimi valji, stiskalnicami in različnimi napravami.

pri ročno urejanje Najbolje je uporabiti kladivo z okroglo glavo (ne kvadratno). Kladivo mora imeti dobro nameščen ročaj brez vozlov ali razpok: površina udarca mora biti gladka in dobro polirana.

Pri ravnanju delov s končno površino, pa tudi tankih jeklene gredice ali izdelki iz barvnih kovin in zlitin se uporabljajo kladiva z vložki iz mehkih kovin (baker, medenina, svinec) ali lesa.

Za ravnanje tanke pločevine in trakov se uporabljajo kovinske in lesene gladilke in palice.

V nekaterih primerih se ravnanje obdelanih površin izvaja s kovinarskimi kladivi, nato pa se na mesto ravnanja položi tesnilo iz mehke kovine in se nanj udarja.

Pri ravnanju v ravnih valjih se obdelovanec premika med cilindričnimi valji, ki se vrtijo v različnih smereh. Obdelovanec se poravna, ko gre med valji.

Pri ravnanju s stiskalnico obdelovanec postavimo na dve podpori, nato pa drsnik stiskalnice pritisnemo na konveksni del in ukrivljen obdelovanec poravnamo.

Kovina se ravna v hladnem in segretem stanju. Izbira metode je odvisna od količine upogiba, velikosti izdelka in narave materiala. Ravnanje v segretem stanju se lahko izvede v temperaturnem območju 800-1000 ° (za St. 3), 350-470 ° (za duralumin). Večje segrevanje ni dovoljeno, saj lahko povzroči izgorevanje kovine.

Hladno ravnanje je treba izvajati pri temperaturah pod 140-150 °, vendar ravnanja ni mogoče izvesti pri temperaturi 0 °, saj se pri ničelni temperaturi kovina zlahka zlomi (hladna krhkost).

3. Osnove uporabe orodij

riž. 1. Ravnanje kovin: a - ravnalna plošča, b - smer sile in mesto udarcev med ravnanjem

Pravilna plošča (slika 1, a). Izdelana iz sive litine kontinuirana gradnja ali z rebri. Obstajajo plošče naslednje velikosti: 1,5x5 m; 1,5X3 m, 2X2 m in 2X4 m, Delovna površina plošče mora biti gladka in čista. Plošča mora biti dovolj masivna, težka in stabilna, da ob udarcih kladiva ne prihaja do udarcev.

Plošče se namestijo na kovinske oz lesena stojala, ki lahko poleg stabilnosti zagotovi tudi horizontalnost.

Kladiva z okroglim čelom. Najpogosteje se uporabljajo, saj preprečujejo zareze in udrtine na površini ravnanih delov.

Kladiva z mehkimi kovinskimi vložki. Vložki so lahko bakreni, svinčeni ali leseni. Takšna kladiva se uporabljajo pri ravnanju delov s končno površino in delov ali obdelovancev iz neželeznih kovin in zlitin.

Metalurška industrija se aktivno razvija, ena najbolj priljubljenih in razširjenih tehnik na tem področju je krivljenje in ravnanje kovine.

Kakšna je tehnologija postopka ravnanja in krivljenja kovin?

Ravnanje kovin je postopek odpravljanja napak in napak na kovinskem obdelovancu. Napake lahko štejemo za izbokline, valove na površini, praske, ukrivljenosti in tudi vdolbine. Bistvo operacij ravnanja kovin se zmanjša na stiskanje izboklin na površini in razširitev vdolbin.

Urejanje se lahko izvede tako, ko je kovina hladna in ko je segreta.

Izbira stanja kovine med segrevanjem je odvisna od velikosti napak; na primer, v primeru resne poškodbe površine bo lažje odpraviti napake s tehnologijo vročega ravnanja, v primeru majhnih napak pa lahko dela s hladno kovino.

Ravnanje je možno ročno, z jekleno ali litoželezno ravnalno ploščo, lahko pa tudi strojno, s stiskalnico.

Postopek upogibanja kovin je zelo blizu ravnanju. Upogibanje je potrebno, da dobi obdelovanec ukrivljeno obliko.

Bistvo te tehnologije je, da je en del dela upognjen glede na drugega pod določenim kotom. Dogajanje poteka pod veliko obremenitvijo. Pri tem je pomembno, da je upogibna napetost večja od meje elastičnosti, deformacija, ki je posledica obremenitve dela, pa mora biti plastična. V nasprotnem primeru obdelovanec ne bo ohranil svoje oblike.

Vrste tehnologij za ravnanje kovin

Obstajata dve vrsti ravnanja in krivljenja kovin – ročno in strojno. Nodularne kovine, kot sta baker in jeklo, so podvržene ravnanju in upogibanju. Krhkih kovin ni mogoče urejati.

Urejanje je potrebno ne le za odpravo napak, temveč tudi po varjenju, spajkanju in rezanju surovcev iz listov pod vplivom temperatur.

1. Ročno urejanje Primerno, če morate popraviti manjše napake. Za njegovo izvedbo se uporabljajo orodja, kot so kladiva na osnovi litega železa in jeklenih plošč ter nakovala. Zahteva veliko truda.


2. Običajno se uporablja danes strojno ravnanje in krivljenje. Zagotavlja boljši rezultat, poleg tega je postopek veliko lažji. Izvaja se s stiskalnicami in valji.

Za ravnanje so najboljša okrogla kladiva z močnim ročajem, včasih pa se uporabljajo tudi namizna kladiva in kladiva z vložki iz mehke kovine. Za ravnanje listov se uporabljajo palice.

IN industrijsko merilo Uporabljajo se samo strojne metode. Obdelovanec poteka med valji, ki se vrtijo v različnih smereh. Pod njihovim pritiskom kovina postane gladka.

Pri uporabi stiskalnice se obdelovanec postavi na nosilce, nato pa se nanj spusti stiskalnica, s čimer se obdelovanec tudi zravna. Praviloma se v primeru resnih okvar kovina poravna pod vplivom temperatur. Optimalna temperatura za to je 350-450 stopinj;

Pri izvajanju hladnega ravnanja mora biti temperatura približno 140 stopinj. Pri temperaturi 0 stopinj je nemogoče urejati, saj kovina postane krhka in se zlomi.

Postopki ravnanja in krivljenja kovin se uporabljajo povsod. Pri upogibanju je zelo pomembno pravilno izračunati kot upogiba in razmerja. Za učinkovito izvajanje teh procesov je potrebno dobra oprema– upogibni stroji in stiskalnice.

Sodobne tehnologije krivljenja in ravnanja kovin na razstavi

Maja bo v Moskvi tradicionalno potekala razstava za obdelavo kovin "". Na tem dogodku bodo vodilni svetovni inženirji predstavili svoj razvoj.

Razstava bo pokazala visoko kakovost in zanesljivost najnovejši stroji za delo s kovinami, na predstavitvah pa so pojasnjeni inovativni razvoji. Razstava bo na sejmišču Expocentra.

Med predelavo, skladiščenjem ali uporabo kovinski deli in obdelovanci lahko izgubijo prvotno obliko.

Za izvedbo naslednjih operacij, ohranjanje dimenzij in oblike končan izdelek pomembno je, da konfiguracija in dimenzije obdelovanca sovpadajo z zasnovo. To dosežemo z vmesno pripravljalno operacijo ravnanja kovine. Operacijo izvajamo na hladnem delu ali ga segrevamo zaradi plastičnosti.

Prazen list se lahko zmečka, če imate valjaste oblike- upogib. Gredi in osi se lahko upognejo.

Kaj je ravnanje kovin?

Postopek vračanja kovinskega obdelovanca v prvotno obliko se imenuje ravnanje kovine. Napake so naslednje:

• Valovanje.
• Dent.
• Konveksno.

In tudi nekatere druge.

Vrste ravnanja kovin

Operacija je razdeljena na dve podvrsti:

• Priročnik.
• Stroj.

Ročno ravnanje in ravnanje kovin se uporablja v domačih delavnicah in pri izdelavi unikatnih izdelkov. Nabor orodij je preprost, vendar zahteva visokokvalificiranega delavca - ravnalnika.

Strojno ravnanje se uporablja v industriji. Oprema je ogromna in zapletena, vendar ima visoko produktivnost in zmožnost avtomatizacije procesov. Poleg tega je operacija strojnega ravnanja pogosto kombinirana z upogibanjem in rezanjem surovcev pločevine, vključno kot del enega samega tehnološkega kompleksa.

Operacija se lahko izvaja pri sobni temperaturi. Delo pri temperaturah 0C in nižje je nesprejemljivo - material izgubi svojo duktilnost in postane krhek. Včasih je treba obdelovanec segreti na 140-400C, da se poveča duktilnost.

Ravnanje pločevine

Zahtevnost operacije ravnanja pločevine je odvisna tudi od vrste napake.

večina zapleteni primeri je kombinacija različni tipi napake, na primer valovitost roba in konveksnost v središču lista hkrati.

Konveksno

Konveksnost popravimo s udarci vzdolž kroga, začenši z zunanje strani defekta in postopoma zmanjšujemo polmer kroga, ki se premika od roba do središča defekta. Moč udarcev se zmanjša, frekvenca pa se poveča.

Če je na obdelovancu več kot ena izboklina, jih je treba združiti v eno veliko. Moral bi udariti med lokalnimi napakami, doseči njihovo poenotenje in nato ravnati, kot je opisano zgoraj.

Valovitost robov

Ravnanje pločevine z valovitimi robovi se izvaja od robov pločevine in se postopoma premika proti središču. Po raztezanju obdelovanca na sredini se valoviti robovi zgladijo.

Tanke plošče

Majhnih debelin obdelovancev ni mogoče ravnati z udarci zaradi velike verjetnosti nastanka raztrganin in gub.

Za urejanje pločevine uporabite razširjene površine kovinskih ali lesenih palic za glajenje. Obdelovanec se gladi z različnih strani in postopoma povečuje pritisk.

Občasno je treba trak obrniti, da ni izbokline v drugo smer. Če je na začetku več izboklin, poravnajte konce traku in se nato premaknite na sredino.

Mehki udarci se ne uporabljajo za ravnanje. Izdelane so iz zlitine visoke trdnosti in so podane zaobljena oblika ali zaokrožite ostro stran.

Za izravnavo utrjene kovine so udarci usmerjeni vzdolž konkavnega območja dela. Ko se material na konkavni strani raztegne, se bo obdelovanec zravnal. Operacija se izvaja na polkrogli ravnalni glavi, vzdolž katere se del postopoma premika navzgor in navzdol.

Za poravnavo zlomljenega kvadrata pravi kot, sta bili razviti dve tehniki. Če je vogal postal akuten, so udarci usmerjeni blizu notranjega kota. Če je kot postal top, so udarci usmerjeni v predel na vrhu zunanji kotiček. Material na prizadetem območju se raztegne in vzpostavi pravi kot.

Metoda je podobna delu s trakom. Nepravilnosti označimo s kredo, obdelovanec postavimo s konveksno stranjo navzgor. Udarci so usmerjeni od obrobja defekta do njegovega središča.

Ko je glavna napaka odpravljena, zmanjšajte moč udarca in zavrtite del okoli vzdolžne osi, da preprečite deformacijo v drugo smer. Kvadratni in pravokotni valjani izdelki se ravnajo po isti metodi.

Tukaj se uporablja metoda odvijanja. En konec spirale je pritrjen v primežu, pritrjenem na ravno ploščo, drugi pa v ročno objemko.

Po delnem odvijanju spirale se pritisne na ploščo in poravna kot okrogel kos, ki določa ukrivljenost na svetlobi.

Osnovne metode ravnanja kovin

Na izbiro metode vplivajo narava in površina preseka, kakovost in vrsta zlitine ter velikost napake glede na celotno velikost izdelka.

Glede na način obremenitve kovinskih obdelovancev obstajajo trije načini ravnanja kovine:

• hladno upogibanje;
• hladno raztezanje;
• lokalno ogrevanje

Ogrevanje je izvedeno plinski gorilniki ali induktivno.

Za kakšne namene se uporablja ravnanje kovin?

Konfiguracija dela se lahko poruši med prvotno obdelavo, transportom ali skladiščenjem. Takšni surovci so neprimerni za nadaljnjo uporabo, niso pa nepreklicne, dokončne napake. Ravnanje kovin se uporablja za vrnitev obdelovanca v obliko, določeno s projektno in tehnološko dokumentacijo.

Včasih podjetje za zmanjšanje proizvodnih stroškov namerno kupi obdelovance nepravilne oblike, v tem primeru je operacija vključena v tehnološki proces. Načrtovano ravnanje kovin se lahko vključi tudi v tehnični proces po operacijah toplotna obdelava, kar povzroči spremembo oblike dela. V nasprotnem primeru bo delo nenačrtovano, njegovi stroški pa so vključeni v nenačrtovane izgube.

Oprema za ravnanje

Osnova vsakega orodja je prava plošča. Biti mora popolnoma gladek, masiven in stabilen, za kar je ulit iz litega železa ali jekla, odpornega na udarce, in je opremljen z vzdolžnimi in prečnimi ojačitvami za krepitev strukture. Namestijo se na masivno betonsko podlago.

Kladiva za ravnanje morajo biti mehkejša od materiala obdelovanca. Zato so opremljeni z lesenimi ali gumijastimi udarci. Za delo jeklene pločevine uporabite kladiva z mehkimi udarci iz bakra ali svinca. Udarna igla mora imeti zaobljeno obliko. Kvadratni udarec ni primeren, saj bo pustil značilne sledi na obdelovancu pločevine - zareze. Masa plošče naj bo v razmerju približno 100:1 glede na maso kladiva.

Za delo zaloga listov Uporabljajo tudi podložno ploščo iz goste gume, na kateri je oblikovan kalup velik znesek gomolji enake višine. Pod udarci kovina sama najde svoje mesto, produktivnost postopka pa se opazno poveča v primerjavi z golo jekleno ravnalno ploščo.

Za delo s tankimi listi se uporablja posebna oprema - gladilke in nosilci. Za delo s kaljenimi deli se uporabljajo cilindrične ali polkrogle ravnalne glave.

V domači delavnici se uporablja nakovalo ali masivna kovinska plošča.

Podjetja uporabljajo posebne mehanizirane izravnalne komplekse z mehanskim podajanjem listov in avtomatskim odpravljanjem napak. Pri nekaterih se obdelovanec vleče med masivne vrtljive valje, ki se vrtijo v nasprotnih smereh. V drugih se operacija izvaja na običajni plošči s spuščanjem široke stiskalnice.