TO kategorija:

Označevanje

Orodja in naprave za označevanje vodovod

Označevanje se izvede z uporabo različne instrumente in naprave, ki vključujejo črkalo, šestilo, merilo debeline, merilo višine, višinomersko lestvico, kotnike, središčne kotnike, središčne udarce, zvonec, kladivo, označevalno ploščo,

S pisalom rišemo črte (zareze) na označeno površino s pomočjo ravnila, kotnika ali šablone. smer gibanja, da ne trepeta. Pisalnik se izvede samo enkrat, potem se izkaže, da je čist in pravilen. Metode uporabe pisalnika so prikazane na sl. 1.

riž. 1. Českalnik in njegova uporaba: a - risar, b - dva položaja pisala pri risanju oznak: pravilno (levo) in nepravilno (desno), c - risanje oznak z ukrivljenim koncem pisala

Pisalo je izdelano iz ogljikovega orodnega jekla U10-U12. Njegovi konci na dolžini približno 20 mm so utrjeni. Pisalo je nabrušeno stroj za ostrenje, pri čemer ga z levo roko držite za sredino, z desno roko pa za nenabrušen konec. Konico pisala prislonite na vrteči se kamen in ga enakomerno vrtite s prsti obeh rok okoli vzdolžne osi.

Za prenos se uporablja kompas linearne dimenzije od merilnega ravnila do obdelovanca, delitev črt na enake dele, konstruiranje kotov, označevanje krogov in krivulj, merjenje razdalj med dvema točkama, čemur sledi določanje velikosti z merilnim ravnilom.

Obstajajo preprosti označevalni kompasi (slika 2, a) in vzmetni (slika 2, b). Preprost kompas je sestavljen iz dveh zgibnih nog, polnih ali z vstavljenimi iglami. Za pritrditev odprtih nog v zahtevanem položaju je na eno od njih pritrjen lok

riž. 2. Kompasi: a - preprost, b - vzmet

Pri vzmetnem šestilu sta kraka povezana z vzmetnim obročem. Nogi se razmakneta in združita z vrtenjem razcepne matice v eno ali drugo smer vzdolž nastavitvenega vijaka.

Noge kompasa so izdelane iz jekla razredov 45 in 50. Konci delovnih delov nog so kaljeni na dolžini približno 20 mm.

Debelinec se uporablja za risanje vzporednih, navpičnih in vodoravnih črt ter za preverjanje namestitve delov na ploščo. Debelina je sestavljena iz litoželeznega podstavka, stojala in risalnika. Pisalnik lahko namestite kamor koli na stojalo, ga zavrtite okoli svoje osi in nagnete pod katerimkoli kotom. Na sl. Slika 3b prikazuje različne vrste površinskih skobeljnikov in njihovo uporabo.

riž. 3. Debelinka in njena uporaba: a - splošni pogled na debelinko: 1 - podstavek, 2 - stojalo, 3 - pisalna igla, 4 - nastavitveni vijak za nastavitev igle za natančno nastavitev velikosti, 5 - zatiči za prislon; b - nekaj tehnik uporabe debelinke: 1 - vzporedno označevanje (omejevalniki debelinke se z vzmetmi spustijo navzdol, debelina pa se nasloni na rob markirane ploščice), 2 in 3 - označevanje na različnih mestih. igle za debelino, 4 in 5 - izdelava krožnih oznak na ploščah; c - debelinke za označevanje listnega materiala: 1 - drsna debelinka z natančno nastavitvijo velikosti, 2 - plošča za nanašanje oznak z roba pločevine na določeni razdalji od njega, 3 - drsna debelinka z režami z nastavitvijo velikosti z ravnilom

Lestvica višinomera. Poleg že opisanega skalnega ravnila, ki se uporablja za določanje linearnih mer in risanje ravnih črt na površini obdelovancev, ki jih označujemo, se uporablja višinomer za merjenje razdalj in izrisovanje vertikalnih mer.

Označevalne čeljusti so namenjene risanju krogov velikih premerov. Sestavljen je iz palice z milimetrsko razdelitvijo in dveh nog - fiksne in premične z nonijusom. Noge, pritrjene v zahtevanem položaju z zaklepnimi vijaki, imajo vstavljive igle, ki jih lahko postavite višje ali nižje, kar je zelo priročno pri opisovanju kroga na različnih nivojih.

riž. 4. Višinomer na lestvici (zraven merilnika debeline)

riž. 5. Označevalna čeljust z vstavljenimi iglami: 1 - fiksna noga, 2 - palica, 3 - zaklepni vijak za pritrditev okvirja, 4 - okvir z nonijusom, 5 - sto. zaporni vijak za pritrditev igle za vstavljanje, 6 - premična noga, 7 - igle za vstavljanje

Na sl. Slika 6 prikazuje drugačen tip označevalnega čeljusti za natančnejše označevanje ravnih linij in središč ter prikazuje primere njegove uporabe.

Višinomer se uporablja za preverjanje višin in natančnejše nanašanje sredinskih in drugih črt za označevanje na površine, ki se obdelujejo.

Kvadrati se uporabljajo za risanje navpičnih in vodoravnih črt na označenih površinah, preverjanje pravilne namestitve delov na ploščo, pa tudi za označevanje materiala v obliki sredin in trakov okrogle izdelke. Osrednji iskalni kvadrat (slika 30) je sestavljen iz dveh trakov, povezanih pod kotom; Delovni rob ravnila poteka skozi sredino vogala. Povezovalni trak služi za zagotavljanje togosti naprave. Pri označevanju centrov se del, ki ga želite označiti, položi na njegov konec. Na zgornji konec je nameščen kvadrat, tako da se pod kotom povezane deske dotikajo dela. S pisalom narišite črto vzdolž ravnila. Nato obrnite del ali kvadrat za približno 90° in naredite drugo oznako. Presečišče oznak določa sredino konca dela.

riž. 6. Pomično merilo za natančno označevanje ravnih črt in središč (a) in njegova uporaba (b)

riž. 7. Višinomer: 1 - palica, 2 - objemka okvirja, 3 - okvir, 4 - osnova, 5 - noga za merjenje odklona, ​​6 - nonijus, 7 - mikrometrični podajalnik okvirja, 8 - noga za označevanje

riž. 8. Označevalni kvadrat in njegova uporaba. a - kvadrat s polico, b - namestitev kvadrata pri risanju (ali preverjanju) navpičnih črt, c - položaj kvadrata pri risanju črt v vodoravni ravnini

Sredinski udarec se uporablja za izdelavo majhnih vdolbin na oznakah. To orodje je okrogla palica z narebričenjem v srednjem delu, na enem koncu katere je stožčasta konica s kotom pri igli 45-60 °; drugi konec sredinskega udarca se potegne na stožec; Ta konec se pri prebijanju udari s kladivom.

riž. 9. Iskalec kvadratov

riž. 10. Kerner

Izbijači so izdelani iz ogljikovega orodnega jekla U7A. Njihov delovni del (rob) je kaljen na dolžini približno 20 mm, udarni del pa na dolžini približno 15 mm.

Konica luknjača se nabrusi na brusilnem stroju, tako da se luknjač pritrdi v vpenjalno glavo; V nobenem primeru med brušenjem ne držite sredinskega udarca v rokah.

Pri udarjanju se udarec izvaja s tremi prsti leve roke - palcem, kazalcem in sredincem, kot je prikazano na sl. 32. Točka sredinskega udarca je nastavljena točno na sredino oznak ali na presečišče oznak. Pred udarcem sredinski udarec nekoliko nagnite stran od sebe, da ga natančneje postavite, v trenutku udarca pa ga postavite navpično, ne da bi premaknili udarec z mesta. Udarec s kladivom je enostaven za uporabo.

Kladivo za udarjanje po sredinskem udarcu mora biti majhno, približno 50-100 g.

Zvonec je posebna naprava, ki je enostavna in priročna za označevanje središča in prebijanje središčnih lukenj na koncih okroglih delov. Naprava se namesti na konec dela s stožčasto luknjo; v tem primeru se sredinski luknjač samodejno namesti na sredino konca dela. Z lahkim udarcem kladiva po sredinskem luknjaču označimo središče.

riž. 11. Prebijanje: a - namestitev luknjača na oznaki, b - položaj luknjača pri udarcu s kladivom, c - označen in luknjan del pred obdelavo (zgoraj) in po obdelavi (spodaj)

riž. 12. Zvonec za piercing centre

riž. 13. Vzmetni sredinski udarec

Vzmetni sredinski luknjač ima telo, privijačeno v treh delih. V ohišju sta dve vzmeti, palica s sredinskim udarcem, udarec z drsnikom in ploščata vzmet. Pri prebijanju, to je pri pritisku na izdelek s konico udarca, se notranji konec palice nasloni na kreker, zaradi česar se udarec premakne navzgor in stisne vzmet. Naslonjen na rob rame, kreker

premakne vstran in njen rob se odcepi od palice. V tem trenutku udarec pod vplivom sile stisnjene vzmeti s središčnim udarcem močno udari na konec palice. Takoj za tem vzmet povrne prvotni položaj sredinskega udarca.

Električni prebijač je sestavljen iz ohišja, vzmeti, udarca, tuljave z navitjem iz lakirane žice in prebijača. Ko pritisnete konico luknjača, ki je nameščen na oznaki, se električni tokokrog sklene in tok, ki teče skozi tuljavo, ustvari magnetno polje, udarec se takoj povleče v tuljavo in udari v palico luknjača. Med prenosom udarca na drugo točko vzmet odpre tokokrog, vzmet pa vrne kladivo v prvotni položaj.

riž. 14. Električni udarec

riž. 15. Plošča za označevanje na mizi

Označevalna plošča je glavna naprava za označevanje. Je litoželezna plošča z natančno obdelano zgornjo površino in stranicami. Izdelek, ki ga je treba označiti, je nameščen na ravnini plošče in narejene so oznake. Površino označevalne plošče je treba zaščititi pred poškodbami in udarci. Po končanem označevanju ploščo obrišemo s suho, čisto krpo ali speremo s kerozinom in namažemo z oljem, nato pa prekrijemo z zaščitnim lesenim ščitom.

Pri označevanju se uporabljajo različne naprave v obliki blazinic, prizm, kock.

Glavne faze označevanja

Pred označevanjem obdelovanec skrbno pregledamo in preverimo, ali ima kakršne koli napake - luknje, mehurčke, razpoke, filme, popačenja, ali so njegove dimenzije pravilne, ali so dodatki zadostni. Po tem površino, namenjeno označevanju, očistimo ostankov kamenca in plesnive zemlje ter z nje odstranimo nepravilnosti (izbokline, brazde), nato pa se začne barvanje.

Obdelovanec je pobarvan tako, da so označevalne črte med obdelavo dobro vidne. Črne, torej neobdelane, pa tudi grobo obdelane površine barvamo s kredo, hitro sušečimi barvami ali laki. Kredo (prah) razredčimo v vodi do konsistence mleka in v nastalo maso dodamo malo lanenega olja in sušilca. Površine, ki jo želite označiti, ni priporočljivo drgniti s kredo, ker se kreda hitro drobi in črte za označevanje izginejo.

Za barvanje čisto obdelanih površin se uporablja bakrov sulfat - v raztopini ali v kosih. Raztopino bakrovega sulfata (dve do tri čajne žličke na kozarec vode) nanesemo na površino s čopičem ali krpo; Na površine, navlažene z vodo, vtrite grudasti vitriol. V obeh primerih je površina prekrita s tanko in trpežno bakreno plastjo, na kateri so jasno vidne označevalne črte.

Pred nanosom oznak na barvano površino določite podlago, s katere bodo oznake nanesene. Za ravninsko označevanje so lahko podlage zunanji robovi ravnih delov, trakov in pločevin, pa tudi različne črte, nanesene na površino, na primer sredina, sredina, vodoravna, navpična ali nagnjena. Če je osnova zunanji rob (spodnji, zgornji ali stranski), ga je treba najprej poravnati.

Oznake se običajno nanesejo v naslednjem vrstnem redu: najprej se narišejo vse vodoravne oznake, nato navpične, nato nagnjene in na koncu krogi, loki in zaokrožitve.

Ker se sledi med delom zlahka zdrgnejo z rokami in jih je potem težko videti, majhne vdolbine vzdolž linij sledi zapolnimo s sredinskim luknjačem. Te vdolbine - jedra naj bodo plitve in razdeljene na pol s črto.

Razdalje med udarci se določijo na oko. Na dolgih črtah preprostega obrisa se te razdalje vzamejo od 20 do 100 mm; na kratkih linijah, pa tudi v kotih, zavojih ali krivinah - od 5 do 10 mm.

Na obdelanih površinah preciznih izdelkov črte za označevanje niso preluknjane.

Označevanje je postopek nanašanja črt (zarez) na površino obdelovanca, ki glede na risbo določajo konture dela ali mesta, ki jih je treba obdelati. Označevalne črte so lahko konturne, kontrolne ali pomožne.

Konturne oznake določajo konturo prihodnjega dela in prikazujejo meje obdelave.

Kontrolne oznake se izvajajo vzporedno s konturnimi črtami "v telo" dela. Služijo za preverjanje pravilne obdelave.

Pomožne oznake označujejo simetrične osi, središča polmerov ukrivljenosti itd.

Označevanje obdelovancev ustvarja pogoje za odstranitev kovinskih dodatkov z obdelovancev do določenih meja, pridobitev dela določene oblike, zahtevanih dimenzij in za maksimalne prihranke materiala.

Označevanje se uporablja predvsem v individualni in majhni proizvodnji. Pri velikoserijski in množični proizvodnji običajno ni potrebe po označevanju zaradi uporabe posebnih naprav - šablon, omejevalnikov, omejevalnikov, šablon itd.

Označevanje delimo na linearno (enodimenzionalno), ravninsko (dvodimenzionalno) in prostorsko ali volumetrično (tridimenzionalno).

Linearno označevanje se uporablja pri rezanju oblikovanega jekla, pripravi surovcev za izdelke iz žice, palic, jeklenih trakov itd., T.j. ko so meje, na primer rez ali upogib, označene samo z eno dimenzijo - dolžino.

Ravninsko označevanje se običajno uporablja pri obdelavi delov iz pločevine. V tem primeru se oznake nanesejo samo na eno ravnino. Ravninsko označevanje vključuje tudi označevanje posameznih ravnin delov kompleksnih oblik, če se ne upošteva relativna lega označenih ravnin.

Prostorsko označevanje je med vsemi vrstami označevanja najbolj kompleksno. Njegova posebnost je v tem, da niso označene samo posamezne površine obdelovanca, ki se nahajajo v različnih ravninah in pod različnimi koti druga na drugo, temveč je tudi lokacija teh površin med seboj povezana.

Pri izvajanju oznak teh vrst se uporabljajo različna orodja za nadzor, merjenje in označevanje.

Posebna orodja za označevanje vključujejo pisala, sredinske luknjače, šestila za označevanje in skobeljnike. Poleg teh orodij se pri označevanju uporabljajo kladiva, označevalne plošče in različne pomožne naprave: blazinice, dvigalke itd.

Pisala (7) služijo za nanašanje črt (zarez) na označeno površino obdelovanca. V praksi se široko uporabljajo trije tipi pisal: okrogli (7, a), z upognjenim koncem (7, b) in z vstavljeno iglo (7, c). Črkalniki so običajno izdelani iz orodnega jekla U10 ali U12.

Izrezovalniki (8) se uporabljajo za izdelavo vdolbin (jeder) na vnaprej označenih linijah. To se naredi tako, da so črte jasno vidne in se med obdelavo delov ne izbrišejo.

Izbijači so izdelani iz orodnega ogljikovega jekla. Delovni (robni) in udarni deli so izpostavljeni toplotni obdelavi. Luknjače delimo na navadne, posebne, mehanske (vzmetne) in električne.

Navadni udarec () je jeklena palica dolžine 100-160 mm in premera 8-12 mm. Njegov udarni del (udarec) ima sferično površino. Konica sredinskega luknjača je na brusu nabrušena pod kotom 60°. Za natančnejše označevanje je lahko kot ostrenja sredinskega luknjača 30-45°, za označevanje središč bodočih lukenj pa -75°.

Posebni sredinski luknjači vključujejo šestilo za luknjače (slika 8, b) in zvonec (sredinsko iskalo) (8, c). Sredinski luknjač je primeren za prebijanje lokov majhnega premera, sredinski luknjač pa je uporaben za označevanje centrirnih lukenj obdelovancev, ki so predmet nadaljnje obdelave, kot je struženje.

Mehanski (vzmetni) luknjač (8.g) se uporablja za natančno označevanje tankih in kritičnih delov. Njegov princip delovanja temelji na stiskanju in takojšnjem sproščanju vzmeti.

Električni udarec (8, d) je sestavljen iz telesa 6, vzmeti 2 in 5, kladiva, tuljave 4 in samega udarca /. Ko pritisnete obdelovanec s konico udarca, nameščenega na oznako, se električni tokokrog sklene in tok, ki poteka skozi tuljavo, ustvari magnetno polje; udarec je potegnjen v tuljavo in udari po udarni palici. Med prenosom udarca na drugo točko vzmet 2 odpre tokokrog, vzmet 5 pa vrne kladivo v prvotni položaj.

Posebni, mehanski in električni luknjači močno olajšajo delo in povečajo produktivnost.

Markirna (kovinska) šestila (9) se uporabljajo za označevanje krogov in lokov, delitev krogov in segmentov na dele ter druge geometrijske konstrukcije pri označevanju obdelovancev. Uporabljajo se tudi za prenos dimenzij z merilnega ravnila na obdelovanec. Po zasnovi so podobni risalnim merilnim kompasom.

Kompasi za označevanje so večinoma dveh vrst: enostavni (9, a) in vzmetni (9, b). Noge vzmetnega kompasa se pod delovanjem vzmeti stisnejo in odvijejo z vijakom in matico. Noge kompasa so lahko polne ali z vstavljenimi iglami (9, c).

Eno glavnih orodij za izvajanje prostorskih oznak je skobeljni stroj. Uporablja se za nanašanje vzporednih navpičnih in vodoravnih oznak ter za preverjanje vgradnje delov na označevalno ploščo.

Debelinec (10) je pisalo 5, pritrjeno na stojalo 2 s pomočjo objemke 3 in vijaka 4. Objemka se premika po stojalu in je pritrjena v poljubnem položaju. Pisalo se prilega skozi luknjo za vijak in ga je mogoče namestiti pod katerim koli kotom. Vijak je pritrjen s krilato matico. Stojalo za debelino je nameščeno na masivnem stojalu 1.

Ravninsko in predvsem prostorsko označevanje obdelovancev se izvaja na označevalnih ploščah.

Označevalna plošča je litoželezna, katere vodoravna delovna površina in stranski robovi so zelo natančno obdelani. Na delovni površini velikih plošč so izdelani vzdolžni in prečni utori z globino 2-3 mm in širino 1-2 mm, ki tvorijo kvadrate s stranico 200 ali 250 mm. To olajša namestitev različnih naprav na peč.

Poleg upoštevanih oznak po risbi se uporabljajo oznake po predlogi.

Predloga je naprava, ki se uporablja za izdelavo delov ali njihovo preverjanje po obdelavi. Označevanje vzorcev se uporablja pri izdelavi velikih serij enakih delov. Priporočljivo je, ker se delovno intenzivno in zamudno označevanje po risbi izvede samo enkrat med izdelavo šablone. Vse nadaljnje operacije označevanja praznih delov so sestavljene iz kopiranja obrisov predloge. Poleg tega se izdelane predloge lahko uporabljajo za kontrolo dela po obdelavi obdelovanca.

Šablone so izdelane iz pločevine debeline 1,5-3 mm. Pri označevanju se šablona namesti na površino obdelovanca, ki ga je treba označiti, in po njeni konturi s pisarjem narišejo oznake. Nato se izvlečejo jedra glede na tveganja. S šablono lahko označite tudi središča bodočih lukenj. Uporaba šablon bistveno pospeši in poenostavi označevanje obdelovancev.

Označevanje je nanašanje točk in črt na materiale, ki jih je treba obdelati, ali na izdelek, ki se obdeluje, ki označuje osi in obrise dela v skladu z risbo, pa tudi mesta, ki jih je treba obdelati.

Glavni namen označevanja je označiti meje, do katerih je treba obdelati obdelovanec. Razlika med dimenzijami obdelovanca pred in po obdelavi se imenuje dodatek za obdelavo. Da bi prihranili čas, pa se preprosti obdelovanci pogosto obdelujejo brez predhodnega označevanja (na primer, pilijo se na dimenzije, navedene na risbi).

Včasih sta uporabljeni dve oznaki: ena za označevanje meje obdelave, druga na določeni razdalji od nje - za nadzor.

Obstajajo ravninske in prostorske oznake. Z ravninskimi oznakami se označijo ravni deli ali posamezne ravnine delov, če jih ne bi smeli povezati z drugimi ravninami. Tehnike ravninskega označevanja so zelo podobne tehnikam tehničnega risanja in se izvajajo z orodji, podobnimi risarskim.

Prostorsko označevanje je sestavljeno iz dejstva, da so oznake posameznih površin dela, ki se nahajajo v različnih ravninah in pod različnimi koti drug na drugega, povezane med seboj. Za prostorsko označevanje je del nameščen na posebni označevalni plošči in skrbno preverjena pravilnost njegove namestitve.

Pri označevanju se uporabljajo naslednja orodja (slika 4.2): ravnila, meter, pisalnik, sredinski luknjač, ​​jekleni kotnik, kotomer, šestilo za označevanje, pomično merilo, skobeljnik itd.

riž. 4.2. Orodja za označevanje: a - piskalo; b - mehanični kvadrat; c - označevalni kompas; g - površinski skobeljnik; d - čeljust.

Označevanje delov se lahko izvede po risbi ali predlogi.

Označevanje po risbi zahteva od delavca določene veščine: jasno razumevanje risbe ali skice, pravilna izbira osnove, iz katere so določene dimenzije dela, natančna nastavitev dimenzij z ravnilom in njihov prenos na del, ki ga je treba označiti.

Šablone se običajno uporabljajo pri označevanju večjega števila ravnih delov in lahko bistveno poenostavijo in pospešijo sam postopek označevanja. Šablone so izdelane iz jeklene pločevine, aluminijevih zlitin ali vezanega lesa. Za označevanje dela s to metodo se šablona položi na list, ki ga je treba označiti, pritisne nanj in po robovih vleče s pisalom. V tem primeru je treba pisalo držati pod stalnim kotom glede na list, ne da bi ga nagnili proti predlogi (ali ravnilu), saj to izkrivlja dimenzije dela.

Običajno se pri risanju oznak drži pisalo z dvojnim naklonom: enega za 15-20° od navpičnice stran od ravnila (ali predloge), drugega v smeri gibanja pisala, tako da je kot med njim in obdelovanec (del) je 45-70°.

Oznaka naj bo izvedena le enkrat, da pa bo čim tanjša, mora biti konica pisala vedno dobro nabrušena.

Za zagotovitev, da se črte, narisane med označevanjem, med transportom in obdelavo dela ne izbrišejo, jih preluknjamo po 50-100 mm, na krivinah pa po 5-10 mm. Prebijač najprej postavimo na označeno točko poševno, v trenutku udarca pa ga postavimo v navpičen položaj (slika 4.3). Prsti roke, ki drži sredinski udarec, se ne smejo dotikati označenega dela. Udarec s kladivom je enostaven za uporabo.

riž. 4.3. Tehnike udarcev.

Zabijanje je treba opraviti po zaključku vseh oznak. Ne smemo pozabiti, da je označevanje ena najbolj kritičnih operacij, ki zagotavljajo pravilno izdelavo dela. Zato mora biti delavec pri označevanju previden, zlasti pri določanju dimenzij iz risbe, njihovem nanašanju na obdelovanec in tudi pri namestitvi dela na označevalno ploščo. Označevanje je treba izvajati le z uporabnim in natančnim orodjem.

Pošljite svoje dobro delo v bazo znanja je preprosto. Uporabite spodnji obrazec

Študenti, podiplomski študenti, mladi znanstveniki, ki bazo znanja uporabljajo pri študiju in delu, vam bodo zelo hvaležni.

"Označevanje v vodovodu"

§ 1. Namen in tehnične zahteve oznak

§ 2. Geometrijske konstrukcije pri izvajanju oznak

§ 3. Orodja, naprave in tehnike označevanja

§ 1. Namen in tehnične zahteve oznak

Označevanje je postopek nanašanja označevalnih oznak na površino dela ali obdelovanca, ki ga je treba obdelati, pri čemer se določijo obrisi profila dela in mesta za obdelavo. Glavni namen označevanja je označiti meje, do katerih je treba obdelati obdelovanec. Glede na obliko označenih surovcev so oznake za dele razdeljene na ravninske in prostorske (volumetrične).

Ravninsko označevanje se izvaja na površini ravnih delov, na površini ravnih delov na traku ali namiznem materialu in je sestavljeno iz nanašanja konturnih in vzporednih pravokotnih črt, krogov, lokov, geometrijskih likov glede na conske dimenzije ali konture različnih lukenj na površino. obdelovanec.

Prostorsko označevanje je v teku. Za označevanje posameznih prostorskih delov, ki se nahajajo pod različnimi koti drug na drugega v različnih ravninah, so oznake teh posameznih površin med seboj povezane.

Naprave za ravninsko označevanje so označevalne plošče, ploščice, rotacijske naprave, dvigalke. Pripomočki za prostorsko označevanje: pisar, polja, šestilo, označevalna palica - šestilo, ravnilo, kotniki.

Pred označevanjem morate narediti naslednje: očistite obdelovanec pred umazanijo, sledovi korozije, natančno preglejte obdelovanec, da ugotovite luknje in razpoke. Preučite risbo in v mislih postavite načrt za označevanje, določite osnove (površino) obdelovanca, od katerih je treba ločiti dimenzije, pripravite površine za barvanje. Za slikanje se uporabljajo različne sestave krede, razredčene v vodi, raztopina bakrovega sulfata (CuSO4), alkoholni lak ter hitro sušeči laki in barve.

Zaradi prihranka časa se preprosti obdelovanci pogosto obdelujejo brez predhodnega označevanja. Na primer, da bi orodjar naredil navaden ključ z ravnimi konci, je dovolj, da odreže kos kvadratnega jekla od palice določene velikosti in ga nato razžaga na mere, navedene na risbi.

Surovci se sprejmejo v predelavo v obliki ulitkov (pridobljenih iz kovine, vlite v vnaprej pripravljene kalupe - zemlja, kovina itd.), Odkovkov (pridobljenih s kovanjem ali vtiskovanjem) ali v obliki valjanega materiala - pločevine, palice, itd. (dobljeno s prehodom kovine med valji, ki se vrtijo v različnih smereh in imajo profil, ki ustreza dobljenemu valjanemu izdelku).

Pri obdelavi se s površine obdelovanca odstrani določena plast kovine (dodatek), zaradi česar se njegova velikost in teža zmanjšata. Pri izdelavi dela so njegove dimenzije določene na obdelovancu natančno v skladu z risbo in označene s črtami (oznakami), ki označujejo meje obdelave, do katerih je treba odstraniti kovinsko plast.

Označevanje se uporablja predvsem v enojni in majhni proizvodnji.

V velikih tovarnah in... množična proizvodnja, potreba po oznakah izgine zaradi uporabe posebnih naprav - vodnikov, postankov itd. Uporabljajo se tri glavne skupine oznak: strojegradnja, kotlovnica in ladja. Mehansko označevanje je najpogostejši postopek obdelave kovin. Oznake kotlovnice in ladje imajo nekaj posebnosti. Glede na obliko surovcev in delov, ki jih je treba označiti, je lahko označevanje ravninsko in prostorsko (volumetrično).

Ravninsko označevanje je nanašanje različnih linij na površine ravnih obdelovancev na pločevini in traku, pa tudi na površine litih in kovanih delov.

Pri označevanju v prostoru se označevalne črte nanašajo v več ravninah ali na več površinah.

Uporabljajo se različni načini označevanja: po risbi, predlogi, vzorcu in na mestu. Izbira metode označevanja je odvisna od oblike obdelovanca, zahtevane natančnosti in števila izdelkov. Natančnost označevanja bistveno vpliva na kakovost obdelave. Stopnja natančnosti označevanja se giblje od 0,25 do 0,5 mm.

Napake med označevanjem vodijo do napak.

V obratih za strojegradnjo in izdelavo instrumentov označevanje izvajajo delavci, ki so usposobljeni za označevalce, pogosto pa mora to operacijo opraviti orodjar.

Tehnične zahteve. Tehnične zahteve za označevanje vključujejo predvsem kakovost njegove izvedbe, od katere je v veliki meri odvisna natančnost izdelave delov.

Oznaka mora izpolnjevati naslednje osnovne zahteve: 1) natančno ustrezati dimenzijam, navedenim na risbi; 2) označevalne črte (oznake) morajo biti jasno vidne in se med obdelavo dela ne smejo izbrisati; 3) ne pokvari videza in kakovosti dela, to je, da mora globina oznak in vdolbin jedra ustrezati tehničnim zahtevam za del. Pri označevanju obdelovancev morate:

1. Previdno preglejte obdelovanec, če se najdejo lupine, mehurčki, razpoke itd., jih je treba med nadaljnjo obdelavo natančno izmeriti in odstraniti.

2. Preučite risbo dela, ki ga želite označiti, ugotovite značilnosti in dimenzije dela, njegov namen; miselno orišite načrt označevanja (namestitev dela na ploščo, način in vrstni red označevanja itd.). Posebno pozornost je treba nameniti dodatkom. Dodatek za obdelavo, odvisno od materiala in velikosti dela, njegove oblike in načina namestitve med obdelavo, je vzet iz ustreznih referenčnih knjig.

Vse dimenzije obdelovanca je treba natančno izračunati, tako da po obdelavi na površini ne ostanejo napake.

3. Določite površine (osnove) obdelovanca, iz katerih je treba vzeti mere med postopkom označevanja. Za ravninsko označevanje so lahko osnove obdelani robovi obdelovanca ali središčne črte, ki jih nanesemo najprej. Primerno je jemati plimovanja, šefe, platik/

4. Pripravite površine za barvanje.

Za barvanje, to je prekrivanje površin pred označevanjem, se uporabljajo različni sestavki, najpogosteje pa se uporablja raztopina susnendilne krede z dodatkom lepila. Za pripravo Susnendila vzemite 1 kg krede na 8 litrov vode in zavrite. Nato mu ponovno dodamo tekoče lesno lepilo v razmerju 50 g na 1 kg krede. Po dodajanju lepila sestavek ponovno zavremo. Da bi se izognili poškodbam sestave (zlasti poleti), je priporočljivo, da raztopini dodate majhno količino lanenega olja in sušilnika. Ta barva se uporablja za prekrivanje neobdelanih obdelovancev. Slikanje se izvaja s čopiči, vendar ta metoda ni zelo produktivna. Zato je treba barvanje, če je le mogoče, izvajati s pršilniki, ki poleg pospešitve dela zagotavljajo enakomerno in obstojno barvanje.

Suha kreda. Pri drgnjenju površine, ki jo markiramo s suho kredo, postane barva manj obstojna. Ta metoda se uporablja za barvanje neobdelanih površin majhnih nekritičnih obdelovancev.

Raztopina bakrovega sulfata. Tri čajne žličke vitriola raztopimo v kozarcu vode. Površino, očiščeno prahu, umazanije in olja, prekrijemo s čopičem z raztopino vitriola. Na površini obdelovanca se nanese tanek sloj bakra, na katerem so dobro nanesene oznake. Ta metoda se uporablja samo za barvanje jeklenih in litoželeznih obdelovancev s površinami, ki so predhodno obdelane za označevanje.

Alkoholni lak. Fuchsin se doda raztopini šelaka v alkoholu. Ta metoda barvanja se uporablja samo za natančno označevanje obdelanih površin na velikih delih in izdelkih.

Hitro sušeči laki in barve se uporabljajo za premazovanje površin velikih strojno obdelanih ulitkov iz jekla in litega železa. Barvne kovine, vroče valjana pločevina in profilno jeklo niso barvani z laki ali barvami.

§2. Geometrijske konstrukcije pri označevanju

Pri označevanju na ravnini morate izvajati različne konstrukcije: ravne črte razdeliti na enake dele, risati pravokotne in vzporedne črte, zgraditi in razdeliti kote in kroge na enake dele itd.

Označevanje kontur, sestavljenih iz konjugiranih ravnih in ukrivljenih črt. Linije presečišča obdelovanca z različnimi površinami, ki določajo obliko delov, so v večini primerov oblikovane z gladkimi stičišči dveh ravnih črt, ravne črte z lokom, kroga z loki dveh polmerov itd. V praksi se uporabljata dve metodi označevanja gladkih stičišč: metoda poskusov (približna) in geometrijske konstrukcije (natančnejša). Gladek prehod med ravno črto in krožnim lokom je izveden pravilno, če je ravna črta tangentna in če točka konjugacije leži na navpičnici, ki je spuščena na ravno črto iz središča danega kroga.

Označevanje središč okroglih teles, krožnic in lokov. Središče na koncih cilindričnih delov najdemo s šestilom, kotnikom, iskalom središča in drugimi vrstami orodij in naprav za označevanje. Če imajo obdelovanci luknje, se za označevanje njihovih središč v luknjo tesno zabije lesena ali aluminijasta plošča. Po tem se iz središča vložka poljubno označijo tri točke A, B, C (s kalibrom), nato pa iz teh točk z istim kalibrom pogoji niso izpolnjeni, potem prehod ne bo gladek in , zato je označevanje narejeno napačno. Pri označevanju vmesnikov med premicami in krožnimi loki se najprej narišejo loki, nato pa se iz stičnih točk narišejo premice, ki se spajajo z loki.

Gladek prehod med dvema lokoma krogov je dosežen le, če je njuna točka konjugacije na ravni črti, ki povezuje središči O in Ox krogov teh lokov. Pri zunanjem dotiku mora biti razdalja med središči lokov enaka vsoti njihovih polmerov (37, r), pri notranjem dotiku pa razlika.

Označevanje loka z danim polmerom R, ki se dotika dveh danih črt, ki tvorita poljuben kot, se izvede na naslednji način: na razdalji R narišemo dve pomožni črti, vzporedni z danima črtama A B in BC. Presek teh premic je želeno središče O, iz katerega je narisan lok.

Ta problem je mogoče rešiti na drug način. Na dani krožnici (ali loku) izberemo dve poljubni točki A in B in ju rahlo označimo. Iz teh točk so narejeni serifi s poljubnim radijem. Označena so presečišča serifov z danim krogom (ali lokom). Nato se iz teh točk s polmerom, ki je enak 2/3 dolžine tetiv a1a2 in blb2, naredijo serifi, ki se sekajo v točkah Cm C. Nato se skozi točke A in C, B in D narišejo ravne črte, ki sekajo v točki O. Zato je treba pred nadaljevanjem Pri izbijanju zarez (pik) za luknje preveriti pravilno lokacijo nanesenih točk od središča vložka vzdolž oboda dela. Tehnike za nanašanje in nadzorovanje zarez po obodu dela, nameščenega na ploščo. V teh primerih se uporablja ta način označevanja s kompasom. Najprej s prsti desne roke primite šestilo od zgoraj in previdno postavite njegov krak na sredino (konico) vložka, nato pa s tremi prsti leve roke primite levi krak šestila in ga obrnite , označite ali preverite lokacijo točk na ravnini dela. Po natančnem označevanju zarez na krogu ali kvadratni ravnini obdelovanca se izvede prebijanje jedra. Pri luknjanju središč lukenj najprej rahlo preluknjamo vdolbino, nato pa s šestilom preverimo enakost razdalje med središči. Ko se prepričate, da so oznake pravilne, središča končno označite.

Luknje za vrtanje ali vrtanje so označene z dvema krogcema iz istega središča. Prvi krog je narisan s polmerom, ki je enak premeru luknje, drugi, kontrolni, pa s polmerom, ki je 1,5-2 mm večji od premera luknje. To je potrebno, da lahko pri vrtanju opazite sredinski premik in preverite pravilnost vrtanja. Prvi krog je narezan: za majhne luknje so izdelana štiri jedra, za velike - šest, osem ali več.

Razvoj najpreprostejših teles. Orodjar mora pogosto izdelovati dele iz pločevine in profilnega materiala, ki imajo obliko valja, stožca, kocke itd. Zato je treba pri označevanju takšnih obdelovancev znati pravilno izbrati njihove dejanske mere, tako da označeni obdelovanec , po rezanju in krivljenju, zavzame zahtevane dimenzije risbe dimenzij in oblike. Da bi ugotovili dejanske dimenzije obdelovancev, je potrebno skenirati površine na ravnini.

Razvoj kocke. Razgrnjena kocka ima šest enakih ravnin. Vsaka ravnina se imenuje obraz. Strani kocke so med seboj pravokotne in se nahajajo pravokotno druga na drugo. Ravna črta, po kateri se sekata dve ploskvi, se imenuje rob kocke; V kocki je 12 robov, kjer se srečajo trije robovi kocke. Za povezovanje robov (izdelkov) se velikosti razvitka doda dodatek za šiv.

Razvoj cilindra. Razgrnjen valj je pravokotnik z višino, ki je enaka višini H valja, in dolžino, ki je enaka obsegu osnove valja. Obseg valja je določen s formulo:

kjer je D premer valja.

Za pridobitev polnega razvitka (na pločevinastem materialu) se dimenzijam razvitka doda dodatek za povezavo z upogibom (zgibom) in povezavo za pregib ali prirobnico za valjanje žice.

Razvoj stožca in prisekanega stožca. Razgrnjena površina stožca ima obliko sektorja. Grafično lahko razvoj stožca izvedemo na dva načina.

Prvi način. Označimo točko O - središče, iz katerega opišemo del krožnice s polmerom, ki je enak dolžini L generatrise stožca. Določite kot vrha s formulo:

kjer je a notranji kot sektorja;

R -- polmer osnovnega kroga

stožec; L je dolžina generatrise stožca.

Iz točke O se narišeta dva polmera O A in OB pod kotom a, ki je enak tistemu, ki ga dobimo med izračunom. Dobljenim dimenzijam razvoja stožca se doda dodatek za šivno povezavo.

Drugi način. Narišemo profil stožca in iz njegovega vrha O s polmerom, ki je enak dolžini generatrise L, opišemo del krožnice - lok A A. Nato premer osnove stožca razdelimo na sedem enakih. delov in 1/7 premera se odloži vzdolž loka AA od točke zahtevano število krat (za dani primer 22-krat). Če točko povežemo s središčem O, dobimo razvitek stožca. Če nameravate povezati ali oviti žico na koncu prirobnice, je potreben dodatek glede na premer žice.

Primer. Premer osnove stožca je 120 mm; dolžina njenega generatorja je 200 mm; potrebno je določiti kot na vrhu razvoja.

Krog najprej razdelite na tri enake dele, poiščite točke A, B in C, nato pa z največjo možno natančnostjo kompasa na izračunano dolžino razdelite vsak del kroga A B, BC in C A posebej na pet delov. Pri tem načinu deljenja se napaka zmanjša za 3-krat. Še manjšo napako pri deljenju kroga dobite, če namesto šestila uporabite označevalno merilo.

§3. Orodja, naprave in tehnike označevanja

Na delovnem mestu označevalca ali orodjarja morajo biti različna orodja in naprave za označevanje, nadzor in označevanje. Ena od teh naprav je natančna krmilna in označevalna plošča, na katero se namestijo deli in pripravijo vsa vpenjala in orodja.

Označevalne plošče so ulite iz sive drobnozrnate litine, v spodnjem delu ima plošča ojačitvena rebra, ki ščitijo ploščo pred morebitnim upogibom. Zgornja, delovna površina in stranice plošče so natančno obdelane na skobeljnih strojih in postrgane. Na delovni površini velikih plošč se včasih naredijo vzdolžni in prečni utori globine 2-3 mm, širine 1-2 mm na enakih razdaljah (200-250 mm), ki tvorijo enake kvadrate. Utori olajšajo namestitev različnih naprav na ploščo. ^Dimenzije plošče so izbrane tako, da sta njena širina in dolžina za 500 mm večji od dimenzij obdelovanca, ki ga označujemo. Plošče se proizvajajo v treh vrstah. Velike plošče imajo dimenzije 150 x x300; 3000x5000; 4000x6000 in 6000 x x 10.000 mm; srednje -- 500x800; 750.x xlOOO in 1000x1500 mm in majhne - 100x200; 200x200; 200x300; 300x300; 300x400; 400x400; 450x600 mm. Zelo velike plošče, na primer 6000 x.< 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Majhne plošče so nameščene na delovnih mizah ali podstavkih iz litega železa, težje so postavljene na opečne temelje ali na dvigalke, nameščene na temelju, razdalja od delovne površine majhnih plošč do tal mora biti 800-900 mm, za velike plošče - 700. --800 mm plošče so nameščene v najsvetlejšem delu prostora ali pod strešnim oknom, na mestih, kjer ni vibracij zaradi delujoče opreme. Za posebej velike, delovno intenzivne dele, ki jih je treba označiti, je priporočljivo namestiti več označevalnih plošč v bližini na isti ravni.

Preverjanje točnosti plošče. Ploskost označevalnih plošč se preverja z natančnim ravnilom in merilom. Ravnilo je nameščeno robno na delovno površino označevalne plošče. Razmik med temi površinami se nadzoruje s tipalom. Debelina sonde, ki prehaja v režo med ravnilom in označevalno ploščo, na razdalji 200-300 mm ne sme presegati 0,01-0,03 mm. Delovne površine postrganih plošč, namenjenih natančnemu označevanju, preverimo z ravnilom za barvo. Število pik na kvadratu 25 x 25 mm mora biti vsaj 20.

Kontrolna in označevalna plošča, nameščena na štirih nastavljivih dvigalkah. V spodnjem delu, v sredini, na vogalnem železu. plošče, pritrjene na podnožje plošče, obesijo izvlečno leseno škatlo za shranjevanje označevalnih in merilnih orodij. Za lažje delo morajo biti na štedilniku vedno nujni pripomočki in pripomočki: merilno ravnilo s stojalom, debelinski skobeljnik, kontrolni kot, krmilna kocka, prizma in vzporedne palice.

Površino plošče je treba namestiti strogo vodoravno z dvigalkami. Površina peči mora biti vedno suha in čista. Peč po delu skrtačite, temeljito obrišite s krpo in namažite s strojnim oljem, da jo zaščitite pred korozijo. Peč je treba vsaj enkrat na teden oprati s terpentinom ali kerozinom. Označenih obdelovancev ne smete premikati po plošči, da preprečite praske.

Obdelovanci morajo biti nameščeni na posebnih, vzporednih nosilcih ali krmilnih trakovih. Delovno intenzivne in težke obdelovance je treba namestiti na dvigalke, da jih boste med označevanjem lažje premikali. Priporočljivo je, da orodja in naprave, ki se uporabljajo za označevanje, previdno položite na ploščo in jih gladko premikate po plošči. Pred začetkom dela je priporočljivo zdrgniti delovno površino peči z grafitnim prahom, da se lahko označena orodja in naprave enostavno in gladko premikajo z rokami delavca. Med osnovnimi pripomočki za označevanje sodijo: plošče, merilna merila, merilna ravnila, risala, jedra, kladiva, spone in drugi merilni instrumenti in naprave.

Pomična merila z goniometrično lestvico, namenjena določanju tetiv pri iskanju kota med označevanjem na obdelovancih, delih matric in kalupov. Na sprednji strani palice na razdalji L od ravnine čeljusti je enaka lestvica kot pri običajnih čeljustih. Na hrbtni strani palice X na razdalji L od ravnine gobe je goniometrična lestvica. Na hrbtni strani okvirja je črta, ki sovpada z ničelno črto nonijusa. Označevanje se izvede na naslednji način. Recimo, da morate na ravnini dela označiti kot 60° (41, b). Namestimo ga na pomično merilo (na nonijus) po tabeli. 4 velikost 100 mm. Čeljust zavrtimo in se prepričamo, da se črta na okvirju natančno ujema s črto na skali 60°, ki je označena na palici. Nato ostre čeljusti čeljusti namestimo na označeno ravnino in začrtamo lok kroga s polmerom 100 mm, nato pa na loku označimo dve točki enake velikosti in dobimo kot 60°.

Orodje za nanašanje in označevanje oznak. Za nanašanje in označevanje oznak pri označevanju se uporabljajo pisala, skobeljniki, čeljusti in sredinski luknjači.

Luknjač z vpenjalno napravo je sestavljen iz vodilne tulke, glave, luknjača, matice in spiralne vzmeti. Šesterokotni udarec. Običajni luknjači so izdelani v cilindrični obliki z narebričenjem na sredini. Središče te vrste je jeklena palica dolžine 90, 100, 125 in 150 mm in premera 8, 10, 12 in 13 mm, katere udarci imajo sferično površino z utrjenim udarnim delom (na dolžina 15-20 mm)

Sredinski luknjač proizvaja jedra različnih globin in širin z različnimi udarnimi silami kladiva. Poleg tega se lahko v trenutku udarca premakne z oznake in bo točkovanje netočno. Vzmetni udarci nimajo teh pomanjkljivosti.

Središče se uporablja za iskanje središč na cilindričnih delih s premerom do 140 mm. Ima navaden luknjač nameščen v lijak (zvon), v katerega je vstavljena prirobnica z luknjo.

Da bi našli središče v delu, njegov spodnji del položimo na ploščo, lijak pritisnemo na zgornji del dela in udarjamo glavo udarca s kladivom. Pod delovanjem spiralne vzmeti se udarec vrne v zgornji položaj. Jedro bo v središču dela. Globina in širina odtisa sta odvisni od moči udarca in števila udarcev.

Avtomatski sredinski luknjač z drsnim stativom je zasnovan za prebijanje središč brez oznak na cilindričnih obdelovancih. Telo udarca je sestavljeno iz glave, votlega cilindra in ročaja. Telo vsebuje vzmeti, palico 6 s konico, udarec 8 - s prestavnim blokom in vzmetjo. Ko je konica konice pritisnjena na obdelovanec, bo zgornji konec palice 6 naslonjen na kreker, udarec 8 se bo dvignil in stisnil vzmet. Z nadaljnjim premikanjem palice se bo blok, ki drsi vzdolž stožčastega dela luknje cilindra, premikal v radialni smeri, dokler os njegove luknje ne sovpada z osjo palice. V tem trenutku se bosta kreker in udarec, ki drsita vzdolž palice, hitro spustila pod delovanjem vzmeti; pride do udarca in konica prodre v material obdelovanca ter prebije sredino. Vzmet vrne palico v prvotni položaj. Na glavi udarca so trije izbokline po obodu vsakih 120. Na sredini vsakega izboklina je 4 mm široka reža. V vsako režo so vstavljene tri kovinske klinaste plošče, pritrjene z zatiči. Dekompresija teh plošč, ki so zasnovane za pravilno lociranje središča na koncu cilindričnega obdelovanca, se izvaja z vzmeti.

Prebijanje središča v cilindrični del z avtomatskim sredincem. Če želite to narediti, z desno roko vpnite glavo luknjača in jo namestite na del. Nato pritisnejo na luknjač in njegove tri plošče, sprostijo, določijo sredino dela, udarec pa pod delovanjem spiralne vzmeti udari v del in pusti odtis (jedro).

Označevalno šestilo z obročem in izklopno napravo je namenjeno označevanju krogov, lokov, delitve črt na enake dele in prenosu linearnih mer z ravnila na površino obdelovanca. Kompas z odklopno napravo je sestavljen iz vzmetnega obroča, dveh zgibnih nog, konice in stožčaste puše. dve snemljivi vpenjalki, matica, mikrometrični vijak in dve stojali.

Noge kompasa se odmaknejo in združijo z vrtenjem v eno ali drugo smer z razcepno matico 6 vzdolž mikrometričnega vijaka. S pomočjo matice se vpenjalne vložke sprostijo, noge pa se odprejo pod vplivom vzmetnega obroča. Kompas je natančno nastavljen na velikost s pomočjo razcepne matice in mikrometrskega vijaka. Noge šestila so izdelane iz jekla 45 ali 50. Konci nog (konice) na dolžini 20-30 mm so kaljeni na trdoto HRC 38-45 in nabrušeni. Označevalni kompas z nastavitvenimi iglami, ki se uporablja za prenos linearnih dimenzij z ravnila na površino, ki se obdeluje, za razdelitev črt na enake dele, konstruiranje kotov, označevanje krogov in krivulj, za merjenje razdalj med dvema točkama (oznakama) z naknadno določitvijo. velikosti s pomočjo ravnila.

Šestilo z lokom je sestavljeno iz dveh zgibnih nog. Leva noga je daljša od desne in upognjena navznoter pod kotom 90 °, ki tvori izbokline s sferično površino, ki je zasnovana za enostavno označevanje oznak na stranskih površinah delov. Na koncih nog so luknje, v katere so vstavljene igle, pritrjene z vijaki. Za pritrditev odprtih nog v zahtevanem položaju je na nogo pritrjen lok z režo, na nogi pa je zaklepni vijak. Pri razmiku ali približevanju nog se lok pritrdi z vijakom. Noge kompasa so izdelane iz jekla 45 in 50, njihovi konci pa so kaljeni na trdoto HRC 38-45 in nabrušeni.

Označevanje stranskih oznak in nanašanje zarez, ko se središče nahaja na obodu obdelovanca z uporabo šestila za označevanje, lahko izvedete v naslednjem zaporedju: odstranite iglo iz noge in postavite nogo s štrlino na zgornji rob obdelane ravnine. obdelovanca in rahlo pritisnite nogo z iglo na stransko površino obdelovanca, z roko zavrtite obdelovanec v levo, označite stransko črto z oznakami vzdolž celotne zunanje konture. Nanašanje zarez za iskanje središča na obodu obdelanega obdelovanca s šestilom za označevanje se lahko izvede tudi na ta način: stranice ulitega obdelovanca se vzamejo kot podlaga za označevanje. Noga z izboklino je nameščena na stranski površini obdelovanca, noga z iglo pa naredi zarezo v središču kroga obdelane površine obdelovanca. Nato naredimo še tri zareze in dobimo približno središče označevanja na obdelovancu. Luknjač z optično napravo in pisalom, namenjen za natančno luknjanje in označevanje majhnih krogcev. Luknjač je sestavljen iz noge, mikrovijaka, zamenljivega luknjača, ploščatega vzmetnega pisala, vijaka, optične naprave, nosilca in vijaka.

Označevalno šestilo z optično napravo je namenjeno označevanju natančnih krogov, prenosu linearnih dimenzij z ravnila na obdelano površino in drugih geometrijskih konstrukcij. Kompas je sestavljen iz dveh zgibnih nog in vilic). Utrjene igle so pritrjene z vijaki na koncih nog. Na noge so z vijaki pritrjeni okvirji in optična stekla (z desetkratno povečavo). Za pritrditev odprtih nog v zahtevanem položaju je na nogo pritrjeno stojalo z vijakom, na nogi pa je nameščena objemka z navojno plavajočo matico. Okvir z optičnim steklom se z ročajem vrti okoli osi igle.

Označevalne črte so označene v določenem zaporedju. Udarec zajamejo s tremi prsti leve roke, z ostrim koncem položijo na označevalno črto, nato z optično lupo, nameščeno v glavi kladiva, preverijo namestitev konice udarca, udarec rahlo nagnejo stran od sebe in pritisnite na želeno točko. Nato ga hitro postavite v navpični položaj in rahlo udarite s kladivom 3, ki tehta 100-200 g.

Središča jeder morajo biti nameščena točno na črtah za označevanje, tako da po obdelavi ostanejo odtisi polovic jedra na površini dela. Jedra morajo biti nameščena na presečišču oznak in krivulj. Na dolgih ravnih črtah se jedra nanesejo na razdalji 20-100 mm, na kratkih črtah, zavojih, zaokrožitvah in vogalih - na razdalji 5-10 mm presečišče medsebojno pravokotnih osi z neenakomerno nanesenimi jedri in tudi ne na sami oznaki, na obdelovanih površinah se jedra nanesejo le na koncih linij na čisto obdelanih površinah se oznake ne luknjajo, ampak se razširijo na stranske površine in tam luknjajo.

Natančno označevanje se izvede z risanjem vodoravnih črt na stranski površini dela (cevi) s pomočjo ploščatega pisala in bloka merilnih blokov. Zahtevano velikost v vsakem primeru določimo tako, da pod pisalo položimo komplet ploščic.

Metoda nanašanja vzporednih oznak na ravnino ravnila z uporabo označevalne palice (razvil avtor). Preden začnete z označevanjem, morate pisalo pritrditi z vijakom, nato pa s pomočjo lestvice in nonijusa nastaviti velikost med konico pisala in ravnino okvirja. Po tem se ravnina okvirja z desno roko pritisne na stransko ravnino ravnila, prsti leve roke pa držijo ravnilo na koncu in previdno, ne da bi izkrivili ravnino okvirja, premaknejo palico proti Ta metoda nanašanja oznak na površino delov je natančna in produktivna.

Orodje za iskanje središč delov. Označevanje okroglih delov in določanje položaja njihovih središč z več zarezami s šestilom zahteva precej časa. To operacijo je enostavno izvesti z uporabo sredinskega iskala.

Med delovanjem se plošča goniometra z roko pritisne na obdelovanec, ravnilo z nonijusom, ki se premika vzdolž ravnila, je nameščeno v želenem položaju glede na obdelovanec in pritrjeno z matico. Če želite najti središče, postopajte na naslednji način: nastavite ravnilo na ničelni položaj vzdolž nonijusa in merila plošče G in narišite središčno črto na obdelovancu; potem se to ponovi na katerem koli drugem položaju sredinskega iskala. Presečišče srednjih črt daje položaj središča obdelovanca. Če je treba označiti ali kontrolirati črte na koncu obdelovanca, uporabite ravnilo. V tem primeru se namesti na vogalne ploščice pod kotom a in pritrdi z matico, nato se preverijo podane linearne in kotne mere in se na ravnini obdelovanca nariše črta spajanja s pomočjo črtala.

Prizma z valjastim valjem, nameščenim v njen kotni utor, pritrjen s sponskim vijakom. Med postopkom označevanja lahko objemko namestite v utore prizme, odvisno od premera dela in pritrdite z vijakom.

Označevanje cilindričnih delov se izvaja s posebnim merilnikom, prizmo in blokom merilnih blokov. Na eno ali dve prizmi (odvisno od dolžine obdelovanca) je nameščen valjčni ali okroglo brušen obdelovanec z natančno obdelanimi konci. Nato se namestijo na krmilno ploščo in pritrdijo s sponkami in vijaki.

Nato preverite vodoravnost generatrise cilindrične površine glede na površino označevalne plošče. Ta primer prikazuje metodo za označevanje kroglice, nameščene v kotnem utoru prizme in pritrjene s spono z aluminijastim distančnikom, pritrjenim z vijakom, da se prepreči nastanek vdolbin na površini kroglice. Označevanje utora na valju se izvede v naslednjem vrstnem redu: najprej obrusite konec valja z brusnim papirjem in ga pobarvajte z vitriolom. Nato s piskarjem. Merilo višine je nameščeno na koncu valja z dvema sredinskima črtama v obliki križa. Ko izračunate velikost širine in višine ključa, namestite blok merilnih ploščic na ravnino podnožja merilnega profila, pritisnite ploščice z gobo in jih pritrdite z vijakom. Nato spono vpnemo z vijakom in z mikrometričnim vijakom nastavimo globino ključa glede na lestvico in nonius ter na konec valja s črkalom nanesemo oznako. Nato prizmo s kroglico zavrtimo za 90° in najprej nanesemo eno črto s pisalom na stransko površino kroglice, nato prizmo zavrtimo za 180° in nanesemo drugo črto na stransko površino kroglice, ki ustreza širina utora za ključ.

Pri nanašanju in preverjanju navpičnih in nagnjenih oznak ter preverjanju navpičnega položaja označenega valja, nameščenega na prizmi in kontrolni plošči, uporabite posebno prekrivno šablono. Pred nanosom oznak na konec dela je šablona nameščena tako, da njena dva zatiča ležita na zgornji ravnini dela, s prsti leve roke pa jo pritisnite na končno ravnino dela. Nato s palcem in kazalcem desne roke primite pisalo z obeh strani in s pritiskom njegove konice na ravnino predloge narišite črto (navzdol v smeri puščice). Po tem, ne da bi spremenili položaj prizme z delom in predlogo, konico peresa nastavite na nagnjeno ravnino predloge in narišete pod kotom 45 °.

Za risanje vodoravnih in navpičnih črt na obdelovancih ali na cilindričnih površinah delov se uporablja posebna naprava za označevanje z regulacijsko napravo za dvigovanje in spuščanje pisarja. Najprej z vijakom namestite pisalo vzporedno z dnom ohišja, vpenjalom in vodoravno ravnino krmilne plošče. Nato se naprava premakne vzdolž plošče in konica pisala se pripelje do končne ravnine valja, nameščenega na prizmi, in nariše se središčna oznaka. Nato se z vijakom konica pisala pripelje do ravnila in nastavi se velikost druge oznake. Napravo približamo valju in s konico pisala narišemo drugo oznako. Ne da bi spremenili položaj prizme, obdelovanec (cilinder) zavrtimo za 180° in konico pisala postavimo v predhodno označeno oznako, velikost tretje oznake pa nastavimo z ravnilom itd.

Naprava je sestavljena iz podnožja, v utoru, v katerem je stojalo zgibno povezano z vijakom in spojko. Pisalo je pritrjeno z vijaki in, togost dviganja in spuščanja stativa pa zagotavlja spiralna vzmet, nameščena med spodnjima ravninama utora in stativa.

Sinusno ravnilo z namestitvijo, namenjeno spremljanju in označevanju linearnih in kotnih oznak na obdelovancih ter spremljanju ravnin delov in izdelkov. Med postopkom označevanja je obdelovanec nameščen na vrtljivo sinusno mizo in pritrjen s sponami. Sinusno ravnilo je sestavljeno iz spodnje plošče, na kateri je miza vrtljivo povezana z osjo. Na obeh straneh mize so pritrjene omejevalne letve in so namenjene vgradnji delov, ki jih je treba preveriti ali označiti. Instalacija ima stopničaste ploščadi, natančno prilagojene po višini na podane mere s toleranco 0,005--0,01 mm. Namestitev pri premikanju vzdolž utora spodnje plošče na določeno velikost višine je pritrjena z matico.

Diagram dimenzij za višino namestitvenih stopnic od podnožja plošče; vsakih 5°, ob upoštevanju konstantne velikosti med središči valjev 355±0,01 mm. Imamo krožnico s polmerom 150 mm pod kotom k=18° na vodoravno črto. Krak OB najdemo iz relacije:

OB OA

cos a = torej OB = O A cos a = 150 cos 18° = = 142,65 mm.

Višino bloka AB najdemo iz relacije AB = OA sin « = 150 sin 18° = 150 x x 0,30902 = 46,35 mm.

Glede na podatke v tabeli. 5 in 57, v imamo krak O B enak 142,65 mm. Zato bo višina bloka ploščic AB enaka 46,35 mm.

Tehnike nanašanja nagnjene črte z merilnikom višine na stransko površino valja, nameščenega na posebni graduirani prizmi. Med postopkom označevanja perle se spodnja plošča prizme namesti na kontrolno ploščo. Nato se v prizmatični utor zgornje plošče namesti valjček, ki ga z vijakom pritrdi v objemko. Po tem se zgornja plošča z valjem dvigne in vzdolž graduiranega diska se nastavi zahtevani kot naklona valja in pritrdi s palcem. Ko je valj pravilno nameščen v prizmo, se nanj pripelje merilnik višine, pritrjen na podlago, in se nastavi predhodna velikost glede na merilo palice in nonijus okvirja. Nato drsnik in objemko pritrdimo z mikrometrskim vijakom, s pomočjo skale in nonijusa nastavimo končno velikost, pritrdimo okvir in s konico pisala nanesemo oznako na stransko površino valja.

Reference

1. "Vodovodna" založba "Višja šola" Moskva 1975.

Podobni dokumenti

Namen in funkcije dela "Disk". Tehnične zahteve za del. Materialne in tehnološke lastnosti. Opis in opredelitev vrste proizvodnje, izbor obdelovancev. Razvoj tehnološkega procesa, standardizacija mehanske obdelave delov.

tečajna naloga, dodana 14.05.2014


Organizacija in postavitev delovnega mesta mehanika. Skladiščenje surovin in končnih izdelkov. Škatla s kompletom ključavničarskega orodja. Dizajni označevalnih plošč. Izvedba ravninskega označevanja, končnega in grobega rezanja, prebadanja. Rezalna orodja.

test, dodan 14.10.2010


Servisni namen jaška in tehnične zahteve zanj. Analiza izdelljivosti zasnove delov. Utemeljitev načina pridobivanja obdelovanca. Razvoj tehnologije poti za obdelavo delov. Projektiranje operativne tehnologije.

diplomsko delo, dodano 24.01.2016


Opis zasnove dela "Case", njegov namen in tehnične zahteve za izdelavo. Koeficienti za določanje konstrukcijskih parametrov. Izbira obdelovanca, njegove fizikalne in mehanske lastnosti. Izdelava tehnoloških kart s skicami.

tečajna naloga, dodana 28.10.2011


Analiza uporabnosti dela. Razvrstitev površin, izdelljivost oblikovanja delov. Izbira vrste proizvodnje in oblike organizacije, načina pridobivanja obdelovanca in njegovega oblikovanja, tehnoloških osnov in metod obdelave površin dela.

tečajna naloga, dodana 12.7.2009


Namen in tehnološki pogoji za obdelovanec. Izbira stroja in orodja, njegova tehnološka utemeljitev. Shema podlage elementov dela in pritrdilnih elementov. Namen in opis delovanja naprave. Izračun mehanizma in vpenjalne sile.

test, dodan 12.2.2015


Določitev vrste proizvodnje. Storitveni namen dela »Case«. Material dela in njegove lastnosti. Analiza izdelave konstrukcije. Izbira obdelovanca in razvoj tehnoloških operacij. Izračun dodatkov, tehnoloških dimenzij in pogojev rezanja.

tečajna naloga, dodana 04.02.2015


Izbira metode za pridobivanje obdelovanca. Analiza izdelljivosti zasnove delov. Izbira metod površinske obdelave obdelovanca, sheme podlage obdelovanca. Izračun dodatkov, vmesnih tehnoloških dimenzij. Oblikovanje posebne opreme.

tečajna naloga, dodana 04.02.2014


Namen in tehnične zahteve za del "Gred generatorja traktorja", njegovo pritrditev in testiranje. Oblikovanje obdelovancev, primerjalne značilnosti tabelarnih in računsko-analitičnih metod za dodeljevanje dodatkov. Izbira načinov rezanja.

tečajna naloga, dodana 26.08.2011


Namen obdelovanca; njegovo izdelljivost. Splošne zahteve za natančnost oblikovanja delov. Izbira in študija izvedljivosti metode pridobivanja obdelovanca. Načrtovanje in izračun naprav za namestitev in pritrditev delov na stroj.

Pri izdelavi kovinskih izdelkov izvorni material - ulitki, izdelki iz pločevine in profilov - po velikosti in obliki ne ustrezajo risbi oblikovalca. Če želite odrezati odvečno kovino, vrtati, žigosati, variti ali kako drugače obdelati obdelovanec, se nanj nanesejo ključne točke risbe. Z nanašanjem na te točke in črte se izvede obdelava.

Osnovni koncept in vrste oznak

Praviloma so označeni unikatni deli in izdelki, proizvedeni v majhnih in ultra majhnih serijah. Za velikoserijsko in masovno proizvodnjo se obdelovanci ne označujejo, uporabljajo se posebna oprema in kontrolni programi.

Kaj je markup

Postopek nanašanja dimenzij in oblike izdelka na obdelovance se imenuje označevanje. Namen operacije je določiti mesta, kjer je treba obdelati del, in meje teh dejanj: točke vrtanja, krivulje, varjene črte, oznake itd.

Označevanje poteka s točkami, ki se imenujejo jedra, in črtami, ki se imenujejo tveganja.

Oznake se na kovinsko površino vpraskajo z ostrim orodjem ali nanesejo z markerjem. Jedra se polnijo s posebnim orodjem - prebijačem.

Glede na način izvedbe obstajajo takšne vrste oznak, kot so:

• Priročnik. Izdelujejo ga mehaniki.
• Mehanizirano. Izvaja se z orodji mehanizacije in avtomatizacije.

Glede na površino nanosa jih ločimo

• Površinsko. Nanese se na površino obdelovanca v eni ravnini in ni povezan s črtami in označevalnimi točkami, ki se nanašajo na druge ravnine.
• Prostorsko. Izvaja se v enotnem tridimenzionalnem koordinatnem sistemu.

Izbira med površino in je določena predvsem s kompleksnostjo prostorske konfiguracije dela.

Zahteve za označevanje

Vodovodne oznake morajo izpolnjevati naslednje zahteve:

• natančno prenesti ključne dimenzije risbe;
• biti jasno viden;
• ne smejo biti odrgnjeni ali mazani med postopki mehanske in toplotne obdelave;
• ne poslabšajo videza končnega izdelka.

Označevanje delov je treba izvajati s kakovostnimi inventarnimi orodji in napravami, ki so predmet rednega preverjanja.

Nanašanje oznak

Standard ureja postopek risanja označevalnih črt:

1. vodoravno;
2. navpično;
3. nagnjen;
4. ukrivljeno.

Uporaba ukrivljenih elementov po ravnih nudi še eno priložnost za preverjanje njihove natančnosti. Loki morajo zapirati ravne črte, vmesnik mora biti gladek.

Neposredne oznake se izvajajo z dobro nabrušenim pisalom, brez odtrganja, v enem koraku. Istočasno je pisalo nagnjeno stran od ravnila ali kvadrata, da ne povzroča popačenj.

Vzporedne črte narišemo s pomočjo kvadrata in ga premikamo vzdolž referenčnega ravnila na želeno razdaljo.

Če obdelovanec že ima luknje, se za pritrditev črt za označevanje uporabi posebno orodje, sredinsko iskalo.

Za označevanje nagnjenih črt uporabite kotomer z zgibnim ravnilom, pritrjenim na ničelno točko.

Za posebej natančne oznake v vodovodnih napeljavah se uporabljajo čeljusti. Omogočajo vam merjenje razdalj in prask z natančnostjo stotink milimetra.

Za natančnejšo izvedbo tveganja so na njegovem začetku in koncu nameščena jedra. To vam omogoča vizualni nadzor položaja ravnila med risanjem.

Na dolgih tveganjih so pomožna jedra nameščena tudi vsakih 5-15 cm.

Krožne črte so označene na štirih točkah - koncih pravokotnih premerov.

Če so označene že obdelane površine, se luknjanje uporablja le na začetku in koncu oznak.

Po zaključku se oznake razširijo na stranske površine in nanje položijo jedra.

Tehnike označevanja

V vodovodu se uporabljajo naslednje tehnike:

• Po šabloni. Uporablja se v primeru majhne proizvodnje. Šablona je izdelana iz valjane kovine, celotna serija je označena (ali celo obdelana) skozi enkrat označene reže in luknje v tem listu. Za dele s kompleksnimi oblikami je mogoče izdelati več predlog za različne ravnine.
• Po zgledu. Mere so prenesene iz dela - vzorca. Uporablja se pri izdelavi novega dela, ki nadomesti pokvarjenega.
• Lokalno. Uporablja se pri proizvodnji kompleksnih večkomponentnih izdelkov in struktur. Blanki so postavljeni na ravnino ali v prostor v vrstnem redu, v katerem vstopijo v končni izdelek in so označeni skupaj.
• Svinčnik (ali marker). Uporablja se za obdelovance iz aluminijevih zlitin, da pisalo ne uniči pasivirane zaščitne plasti.
• Natančno. Izvaja se po enakih metodah, vendar se uporabljajo meritve in posebna natančnost.

Izbira tehnik poteka v skladu s konstrukcijskimi in tehnološkimi navodili.

Najprej se pri označevanju pojavijo napake, ki so nastale v prejšnjih fazah proizvodnje. Izdelki iz nabavnih mest ali delavnic ter materiali, kupljeni od drugih podjetij, razkrivajo:

• kršitev dimenzij
• popačenje oblike
• zvijanje.

Takšni odlitki ali izposoje niso predmet nadaljnjega označevanja, ampak se vrnejo oddelku ali organizaciji, ki je povzročila napako, da jo odpravi.

Na sami stopnji označevanja lahko napake povzročijo naslednji dejavniki:

• Nenatančna risba. Mehanik brez obotavljanja prikaže napačne mere na delu, med nadaljnjo obdelavo pa pridejo ven izdelki z napako.
• Netočnost ali okvara instrumentov. Vsa orodja za označevanje so predmet obveznega rednega preverjanja s strani meroslovne službe podjetja ali pooblaščenega meroslovnega centra.
• Nepravilna uporaba orodja ali pribora za označevanje. Znani so primeri, ko so namesto kalibriranih merilnih ploščic za nastavitev nivoja uporabljali navadne ploščice. V tem primeru je možna tudi napačna uporaba kotov in naklonov.
• Nenatančna namestitev obdelovanca na označevalno mizo ali ploščad. Privedejo do izkrivljanj pri razstavljanju dimenzij, kršitvi vzporednosti in koaksialnosti.
• Napačna izbira referenčnih ravnin. Možno je tudi, da so bile nekatere mere nanesene iz osnovnih ravnin, nekatere pa iz hrapavih površin obdelovanca.

Ločeno med razlogi za napake so napake markerja. Tej vključujejo:

• Napačno branje risbe. Možna je uporaba polmera namesto premera in obratno, nenatančna uporaba središč lukenj glede na središčne oznake itd. Če se pojavijo težave, mora mehanik poiskati pojasnilo pri delovodji ali delovodju.
• Neprevidnost in nepazljivost pri prebijanju in risanju črt.

Človeški faktor je žal najpogostejši vzrok napak pri označevanju.

Malomarnost lahko stori tako sam mehanik kot njegovi nadzorniki, ki niso pravočasno preverili orodja ali izdali neustrezne naprave za označevanje.

Postopke označevanja praviloma zaupajo najbolj izkušenim in odgovornim delavcem, pri čemer računajo na to, da ne bodo mehansko prenašali mer z risbe na obdelovanec, temveč bodo zadevo obravnavali premišljeno in pravočasno opazili ter odpravili vzroke za morebitne okvare na svojih delih. sami ali pa se obrnete na njihove upravitelje.