Končna obdelava lesa pomeni ustvarjanje dekorativnih in zaščitnih premazov iz tekočih barv in lakov na njegovi površini, ki izboljšajo videz in zaščitijo les pred izpostavljenostjo okolju. Obstajajo prozorni, neprozorni in imitacijski zaključki.
Površina lesa je prekrita z brezbarvnimi in toniranimi transparentnimi materiali, ki ohranjajo teksturo lesa. Transparentna dodelava se uporablja pri izdelavi tesarstva gradbeni izdelki iz trdega lesa oz iglavcev in lesene plošče. Prozoren zaključek dobimo z lakiranjem. Za pridobitev motnega zaključni premaz Uporabljajo se oljne, nitrocelulozne, pentaftalne, alkidne, polivinilacetatne, vodne in druge barve in emajli. Glede na stopnjo sijaja so barvni premazi sijajni, polsijajni in mat.
Imitacija zaključka se nanaša na izboljšavo videz izdelkov z barvanjem z barvili različne barve, risanje teksture lesa več dragocene vrste na površini lesa nizke vrednosti ali lesenih plošč, prekrivanje površin s teksturiranimi filmi in plastiko.

Tehnološki proces dodelave lesenih tesarskih in gradbenih izdelkov vključuje pripravo površin za dodelavo, izdelavo barvnega in lakirnega premaza ter njegovo oplemenitenje.
Izvajajo se mizarske in zaključne priprave. Tesarska priprava obsega tesnjenje grč in razpok, čiščenje površin in brušenje. Hrapavost površine ne sme biti večja od 200 mikronov. Postopki temeljnega premaza, sušenja in brušenja so skupni neprozornim in prozornim zaključnim premazom.

Popravilo stavbnega pohištva in gradbenih izdelkov

Elementi oken in vrat so izpostavljeni atmosferskim in mehanskim vplivom in propadejo. Pokvarjene in poškodovane palice zabojev in okenskih okvirjev zamenjamo z novimi ali vanje naredimo vstavke s čepi in lepilom. Okenska krila in prečke se odstranijo iz tečajev in razstavijo. Nove palice in tesnila so izdelana iz kakovostnega suhega lesa zahtevane velikosti in oblike, prilagojena mestu vgradnje, povezana z drugimi palicami, pritrjena z lepilom, mozniki, žeblji, kovinski vogali in sponke.

Vratna krila padajo in se slabo odpirajo in zapirajo zaradi pritrjenosti tečajev in odrgnjenosti njihovega spodnjega dela. V tem primeru se zanke ponovno pritrdijo in pod njimi postavijo nove. leseni vložki ali spremenite mesto namestitve. Ko so elementi tečajev varno pritrjeni, na njihove palice nataknemo podložke ali žične obročke zahtevane debeline in vratna krila ponovno namestimo na tečaje, ki jih namažemo s strojnim oljem, vazelinom oz. grafitni prah, ki zmanjša obrabo tečajev in odpravi škripanje vrat pri odpiranju in zapiranju.
Pri popravilu oken in vrat prilagodimo utore prečnih kril, zračnikov in vratnih oblog zaradi nabrekanja lesa ali velike debeline zaključnega premaza. Delo se izvaja s skobeljem, spojnikom in dletom pri odstranjevanju kril in panelov s tečajev. Reže v utorih so do 2 mm.

6. Montaža vgradnih omar

Vgradno pohištvo (omare, mezzanine) je nameščeno po polaganju tal v prostoru, izvedbi ometnih in sanitarnih del.

Omarice so sestavljene iz gotovih elementov na tleh. Na tla, strop, stene so pritrjeni z žeblji, vijaki in sorniki. Omarne elemente pritrdimo na stene z lesenimi vložki, v katere privijemo vijake ali zabijemo žeblje. Elementi omare so med seboj sestavljeni s pomočjo sornikov ali vijakov.

Togost omare je zagotovljena z močno povezavo sten z vratnimi bloki, pa tudi z dnom in zgornji deli garderobna omara (mezzanine itd.). Elemente omare povežemo s sorniki ali vijaki šele po preverjanju pravilne montaže. Vertikalnost namestitve se preverja z navpično črto in kvadratom.

V omarah se po namestitvi namestijo police ali palice za obleke. Vrste povezav za elemente vgradne omare so prikazane na sl. 126 a B C. Omarne elemente, ki mejijo na tla, to je dno omare, prekrijemo s podnožjem. Spoj omare s stenami je zaključen z letvami ali ploščami. Reže med stropom in vrhom omare so glede na velikost zaprte s trakom ali posebnim vencem.

Polica, ki ločuje medetažna vrata od vrat omare, je tesno pritrjena na stranske stene omare, preostale police so odstranljive, police pa so nameščene na podpolnih prečkah, kovinskih ali plastičnih nosilcih polic. Za lažje čiščenje spodnjega dela omar je nanešen loščilni premaz (slika 126, G).

Vrata omar so obešena na tečaje ali tečaje kartona. Kartni tečaji štrlijo z zunanje strani vrat, zato je bolj priporočljivo uporabiti posebne tečaje (slika 126, d, f).

riž. 126. Povezovalni elementi vgradnega pohištva: a – zadnja in stranska stena z blokom; b – stranska stena c vratni blok; c – zadnja stena z vmesno steno; d – podrobnosti spodnjega dela omare; d – zanka; e – viseča vrata na tečajih; 1 – stranska stena; 2 – vijak; 3 – blok; 4 - zadnja stena iz ivernih plošč; 5 – blok Vratni okvir; 6 – vratno krilo; 7 – vmesna stena iz masivnih vlaknenih plošč; 8 – pod (dno) iz vezanega lesa ali trde vlaknene plošče; 9 – talne deske; 10 – podstavek; 11 – zanka za kartice, konzola, kromirana.

Ročaji se uporabljajo za odpiranje vrat omar. Vrata omare se zapirajo z zapahi, ki so sestavljeni iz aluminijastega ohišja in vanj vgrajenega zapaha. Zapah ima gumb za premikanje. Vrata so obešena tako, da se pri odpiranju in zapiranju tesno zapirajo in ne vzmetijo. Vratne obloge in druge omarne elemente, obložene s furnirjem iz dragocenega lesa, lakiramo, če pa so omarni elementi iz vezane plošče, masivnih vlaknenih ali ivernih plošč brez furnirja, jih pobarvamo z nitro emajlom ali oljno barvo, ki se ujema s stenami. V nekaterih stanovanjske zgradbe površine omaric, ki gledajo na sobo, so prekrite z enakimi tapetami kot stene in notranje površine prekriti s sušilnim oljem ali oljnimi ali emajliranimi barvami.

Na gradbiščih je potrebno omarne elemente izdelati na licu mesta iz ivernih plošč debeline 16 ali 19 mm. V skladu z delovnimi risbami se na ploščo nanesejo dimenzije elementov omare - stene, vrata, police, nato pa se izrežejo s krožno električno žago, kovinsko žago itd. V tistih elementih, v katerih je potrebno za namestitev lesenih oblog na robove izberemo na robu plošče utor, v katerega na lepilo vstavimo leseno oblogo z glavnikom. Obloga elementov ščita je poravnana z ravnino ščita.

1. Vrste dodelave lesa

Mizarski izdelki so dodelani barvni in laki materiali jih ščiti pred vplivi okolja. Pobarvani izdelki imajo lep videz, lažje jih je čistiti, njihova obstojnost pa se poveča.

Vrste končne obdelave lahko razdelimo v naslednje glavne skupine: prozorne, neprozorne, imitacije itd.

S prozornim zaključkom je površina lesa prekrita z brezbarvnim zaključna gradiva, ki ohranja ali še bolj razkriva teksturo lesa. Uporablja se za dodelavo pohištva in visokokakovostnih gradbenih izdelkov: oken, vrat, plošč iz dragocenega lesa.

Transparentne zaključke dosežemo z lakiranjem, poliranjem, voskanjem in premazovanjem s prozornimi folijami. Pri dodelavi z lakiranjem se uporabljajo laki, ki vsebujejo filmotvorne snovi v organskih topilih, topilih itd.

Najpogosteje se za dodelavo lesa uporabljajo poliestrski, nitrocelulozni in sečninsko-formaldehidni laki, redkeje pa oljni in alkoholni laki. Nitrocelulozni laki se dobro sušijo, tvorijo prozoren, elastičen, obstojen in na vremenske vplive dokaj odporen film, ki ga je mogoče dobro brusiti. Laki na osnovi urea-formaldehidnih smol tvorijo film s sijočo površino, ki je precej prozorna. Film, ki ga tvorijo oljni laki, je elastičen, trpežen, odporen na vremenske vplive, vendar premalo dekorativen; alkoholni laki proizvajajo film z nezadostno trdnostjo, vremensko odpornostjo in nizkim sijajem. Premaze glede na stopnjo sijaja delimo na sijajne, polsijajne in matirane.

Pri voskanju, to je nanašanju mešanice voska s hlapljivimi topili (white spirit, terpentin) na površino lesa, nastane tudi prozoren film, tvorjen tanek sloj vosek (hlapna topila med sušenjem izhlapijo). Premaz z voskom se običajno nanaša na porozen les (hrast, jesen). Voščeni film je mehak, zato je prekrit z dodatno plastjo alkoholnega laka. Voščena prevleka ima mat površino.

Z neprozornim zaključkom se na površini ustvari film, ki prekrije barvo in teksturo lesa. Pokrivni premazi se uporabljajo pri izdelavi šolskega, kuhinjskega, medicinskega, vgradnega in otroškega pohištva, vrat in oken.

Za pridobitev motnega premaza se uporabljajo olje, nitroceluloza, alkid, perklorovinil, barve na vodni osnovi in emajli.

Pri barvanju z emajli z visoko vsebnostjo snovi, ki tvorijo film, sijajni premazi, z manjšo količino - polsijaj, in ko je pobarvan oljne barve– mat.

Imitacija končne obdelave izboljša videz izdelkov iz lesa, katerega tekstura nima lepega vzorca. Glavne metode imitacije končne obdelave so globinsko barvanje, stiskanje teksturiranega papirja z vzorcem plemenitega lesa, končna obdelava s furnirjem, filmi in plastično pločevino.

Končna obdelava površine z uporabo metode airbrush vključuje nanašanje barve s pištolo za airbrush in ustvarjanje vzorca (z uporabo šablone). Z zračnim ščetkanjem lahko na površine nanesemo načrte z ravnimi (okraski) in tridimenzionalnimi slikami.

Laminacija je ena od vrst imitacije dodelave in je sestavljena iz oblaganja iverne ali vlaknene plošče s papirjem, impregniranim s sintetičnimi smolami. Pri stiskanju s papirjem obloženih plošč med kovinskimi distančniki pri tlaku 2,5–3 MPa in temperaturi 140–145 °C dobimo na ploščah gladko in sijočo površino.

Izvedba barvni premazi mora imeti številne fizikalne in mehanske lastnosti: oprijem na les, trdoto, toplotno, svetlobno in vodoodpornost. Te lastnosti so zelo pomembne pri pogojih delovanja izdelkov. Določajo jih kakovost barv in lakov, pogoji njihovega nanašanja in sušenje premazov.

Adhezija se nanaša na moč oprijema barvnega nanosa na površino lesa, trdota pa na odpornost barvnega nanosa na prodiranje tršega telesa vanj.

Vodoodpornost je sposobnost premaza, da prenese učinke vode na površino izdelka. Ima zelo pomembno vlogo pri delovanju stavbnega pohištva (okenskih blokov, zunanjih vrat) v pogojih spremenljive vlažnosti.

Mizarski izdelki se uporabljajo v pogojih spremenljive vlažnosti in temperature, zato jih za zaščito lesa pred škodljivimi vplivi zraka, vlage, onesnaženja in svetlobe barvamo ali lakiramo. Poleg tega imajo barvani ali lakirani izdelki bolj eleganten videz; jih je lažje vzdrževati čiste.

Končna obdelava površine lesa je prekrivanje s tanko plastjo barv in lakov. Za dodelavo lesa se uporabljajo premazi, ki ustvarjajo umetno teksturo, zračno ščetkanje in obloge s teksturiranim papirjem. Da bi izdelki dobili dober videz, se pogosto uporablja umetniška obdelava: rezbarenje, intarzija, nanos okraskov, žganje itd.

Najbolj znane vrste zaključkov so: prozoren - tekstura lesa je ohranjena; motno ali motno - tekstura lesa je zaprta; imitacija in dekoracija.

pri prozorna lesena površina prekrit s prozornim sijočim ali mat premazom, ki jasno kaže teksturo lesa; uporablja se za dodelavo pohištva in visokokakovostnih gradbenih izdelkov (plošče, vrata itd.) iz dragocenega lesa. Transparentne zaključke dobimo z lakiranjem, poliranjem, voskanjem in prekrivanjem izdelkov s prozornimi folijami (vroče stiskanje). Obstajajo sijajni (ali sijoči), polsijajni in mat laki.

pri končna obdelava z lakom uporabljajo lake, ki vsebujejo filmotvorne snovi v organskih topilih, topilih itd. Najpogosteje se za dodelavo lesa uporabljajo nitrocelulozni, poliestrski in sečninsko-formaldehidni laki; manj pogosto - oljni in alkoholni laki. Nitrocelulozni laki se dobro sušijo, tvorijo močan, elastičen, prozoren in dokaj vremensko odporen film, ki ga je mogoče dobro brusiti. Laki na osnovi urea-formaldehidnih smol tvorijo film s sijočo površino, ki je precej prozorna.

pri zaključna obdelava lesenih površin z oljnimi laki film je elastičen, trpežen, odporen na vremenske vplive, vendar premalo dekorativen; alkoholni laki proizvajajo film z nezadostno trdnostjo, vremensko odpornostjo in nizkim sijajem.

Glede na kakovost končne obdelave so laki po GOST 9894-61 razdeljeni v štiri razrede: prvi ali najvišji, drugi, tretji in četrti.

Premazi prvega ali najvišjega razreda imajo ravno in gladko površino brez vidnih napak; Premazi drugega razreda imajo tudi ravno in gladko površino, s posameznimi, komaj opaznimi napakami.

Premazi tretjega in četrtega razreda imajo gladko površino, vendar z opaznimi neravninami, ki nastanejo zaradi nezadostne priprave površine lesa pred končno obdelavo.

Prozoren zaključek pridobljen s poliranjem. Glavni uporabljeni material je alkoholna politura, ki je raztopina smole (šelak) v etilnem alkoholu. Polituro večkrat nanesemo v tankem sloju na površino lesa, kar povzroči izdelek Visoka kvaliteta: pohištvo, vrata iz dragocenega lesa, paneli, klavirji, TV omarice itd.

pri voskanje, tj. ko na površino lesa nanesemo mešanico voska in hlapnih topil (white spirit, terpentin), dobimo tudi prozoren film, ki ga tvori tanka plast voska (hlapna topila med sušenjem izhlapijo). Premaz z voskom se običajno nanaša na porozen les (hrast, jesen). Voščeni film je mehak, zato je prekrit z dodatno plastjo alkoholnega laka. Voščena prevleka ima mat površino.

Neprozoren premaz. Pri tovrstnem premazu se na površini ustvari film, ki prekriva teksturo lesa. Za pridobitev neprozornega premaza se uporabljajo oljne ali emajlirane barve, razredčene s topili. Pri barvanju z emajli z visoko vsebnostjo snovi, ki tvorijo film, dobimo sijajne premaze, z manjšo količino - polsijajne in pri barvanju z oljnimi barvami - mat.

Pokrivni premaz se uporablja za dodelavo izdelkov iz belega lesa: šolskega, kuhinjskega ali bolniškega pohištva, vrat, oken itd.

Glede na kakovost in videz delimo neprozorne premaze v štiri razrede: premazi prvega in drugega razreda nastanejo pri barvanju z nitro emajli in emajli na osnovi umetnih smol; premazi tretjega in četrtega razreda - pri barvanju z emajli ali barvami.

Simulacija in dekorativna obdelava les Za izboljšanje videza leseni izdelki izdelani iz lesa manj vrednih vrst (breza, trepetlika, bor itd.), katerih tekstura nima lepega vzorca, posnemajo se kot dragoceni okrasne pasme... Izboljšava dekorativne lastnosti les se doseže z globokim barvanjem, lepljenjem s teksturiranim papirjem z vzorcem dragocenega lesa, natisnjenim na njem, dodelavo s filmi in tudi oblogo s plastično pločevino.

Končna obdelava vključuje pripravo površin: barvanje površin, obloženih z naravnim furnirjem, temeljno nanašanje in kitanje; lakiranje, barvanje in tiskanje vzorcev teksture lesa; poliranje lakiranih površin. Sestavo in vrsto končne obdelave določajo material obloge, vrsta površine ter operativne in estetske zahteve zanjo ter stroški.

V pohištveni industriji se uporabljajo kompleti linij za tiskanje teksturnih vzorcev na površino plošč (linije za temeljni in globoki tisk), linije za lakiranje površine panelnih delov z nitroceluloznimi in poliestrskimi laki. Obstajajo linije za barvanje in temeljenje. Posebnost zaključnih linij je, da vključujejo opremo za nanašanje laka ali drugega materiala ter sušilne naprave.

Stroji za lakiranje delujejo pri visokih hitrostih - 60-140 m/min. Čas sušenja lakov je odvisen od materiala in načina sušenja. Sušilne naprave so tekoči trakovi; hitrost gibanja določa pogoje delovanja. Toda z večanjem hitrosti se povečuje tudi dolžina. sušilne rastline. Običajno dolžina vodov ne presega 100 m (konfiguracija v obliki črke U). Zaradi povečane dolžine linije jih je težko vgraditi v obstoječe proizvodne obrate.

Shema linije MGP-2 za globoki tisk teksturiranega vzorca(Slika 148, A). Tiskanje poteka na plošče širine 200-900 mm in dolžine 400-2000 mm. Linija je sestavljena iz dvojnega nakladalnika 1, nagibnikov 2 in 10, brusilni stroj 3, krtačni stroj 4, 5 strojev za poliranje z valji in 9, sušilne komore 6 in kamere 7 normalizacija, dvodelni tiskarski stroj 8 in zlagalnik 11.

Turner 2 obrne dele pri nanašanju vzorca na drugo površino in nagib 10 obrne dele po prvem premazu tako, da so v stiku z enakimi površinami v skladovnici (z ali brez premaza). To je potrebno za zaščito površin pred poškodbami. avto 5 Nanese tonski temeljni premaz na površino ščita, pripravljenega na posebni liniji. avto 9 bo uporabil zaščitno premaz z lakom. Sušilniki toplotnega sevanja; v normalizacijskih komorah se ščiti prepihujejo z zrakom pri temperaturi 20-25 °C. Te kamere se uporabljajo za

hlajenje površine plošče in odstranjevanje hlapnih snovi, ki se sproščajo iz laka.

Sestava linij lakov je odvisna od znamke uporabljenega laka. Če so laki hitro sušeči, se uporabljajo tunelski sušilniki v linijah z dolgotrajnim sušenjem lakov, plošče so postavljene na police, naložene v komore. Nalaganje v police poteka ročno.

riž. 148. Ciljne črte:

A- globoki tisk teksturiranega vzorca MGP-2; b- lakiranje slojev, dvostransko; V - MPP-2 poliranje poliestrskih premazov

Linijska shema za dvostransko dodelavo plošč s poliestrskimi laki(Slika 148, b). Linija je sestavljena iz nakladalnega valjčnega transporterja 1 in razkladalnega traku 15, krtačni stroji 2 in 10, ogrevalne komore 3, stroji za polnjenje barve 4, 6, 11, 13 želatinizacijske komore 5, 12, bloki sušilnih komor 7 in 14, vključno s konvektivnimi in infrardečimi sušilniki, prenosnikom 8 in nagib 9. Prvi nanos strojnega premaza 4 in 11 sušite 5-7 minut, dokler ne postane želatinasto. Po nanosu drugega sloja premaza na strojih 6 (13) se lak suši 15- 20 minut, dokler popolnoma suha. Skupina, sestavljena iz ščitov, se hkrati obdeluje na liniji različne velikosti, zložene v formatu 3500 X 1800, kar otežuje postopek mehanizacije nakladanja in razkladanja linije. Uporaba skupinske končne obdelave poveča koeficient

Stopnja uporabe linije. Pri obdelavi posameznih plošč se ta koeficient zmanjša, saj mehanizmi, namenjeni prehajanju delov največje velikosti, obdelujejo dele, ki so bistveno manjši po površini.

Shema linije MPP-2 za poliranje poliestrskih premazov(Slika 148, V). Linija je sestavljena iz nakladalnika 1 in razkladalnik 6, poenoten z linijo MGP-2, brusilni stroji 2, tekoči trak 3 za kontrolo kakovosti brusilnih, šest grednih polirnih strojev 4, normalizacijske komore 5. Te vrstice imajo modifikacije konfiguracije v obliki črke U.

Obravnavane zaključne linije se lahko uporabljajo za obdelavo delov vgradnega pohištva in vratnih plošč.

Barvanje lesenih delov stavbnega pohištva in gradbenih konstrukcij. Ta postopek se izvede z brizganjem s curkom (slika 149, A). Bar 1 na tekočem traku 4 z oblikovanimi valji, ki se dovajajo skozi stroj za polnjenje barve 3 in vstopi v položaj za prenos. Blok deluje na končno stikalo SQ1 in ko vilice 8 bo v želenem položaju, bo stikalo pritisnjeno SQ2, zaganjalnik se sproži KM1 in elektromotor se vklopi M1 pogon prenosnega mehanizma. Disk 5 se vrti v nasprotni smeri urnega kazalca, vzvod 2 dvigne, zgrabi blok in ga prenese na vilice 8, nameščen na tekočem traku 7. Ko se plošča odlepi 5 iz začetnega položaja NO kontakt SQ3 zapre, rele se vklopi KM2, ki bo pripravil relejno vezje KM3. Delovalo bo, ko se disk 5 vrne v prvotni položaj (SQ3 bo pritisnjen). Normalno zaprt kontakt KM3 bo izklopil zaganjalnik KM1, motor M1 se bo izklopil in stikalo bo prevzelo prvotni položaj. Palice se skozi tekoči trak 7 dovajajo v sušilno komoro 6.

Mrežaste strukture (stoli, okenski bloki) na terenu lakiramo ali barvamo visokonapetostni. Linijski diagram je prikazan na sl. 149, b. Enotirni 1 vagon 2, na katere so obešeni ločeni izdelki, se premikajo z nosilnimi transporterji 3. Voziček, razporejen vzdolž gibanja, preide na območje za obešanje in odstranjevanje izdelkov - kamer 4 nanašanje električno prevodne sestave in 6 - nanašanje premaza. Preden vstopi v sušilno komoro, se voziček zavrti za 90°. V sušilni komori 7 je voziček ločen od glavnega nosilnega transporterja 3 in ga pomika pomožni transporter 8, z nizko hitrostjo in majhnim korakom med prijemi. Na izhodu iz sušilne komore vozičke ponovno pobere glavni transporter. Postavitev trase je lahko veliko bolj zapletena, saj ena komora za nanašanje elektroprevodne raztopine lahko zagotovi več komor za barvanje, sušilne komore lahko sestoji iz več delov, premaz se nanaša v več prehodih.

Stavbno pohištvo in gradbeni izdelki prispejo na gradbišče s končno površino, zaščiteno pred škodljivi učinki dež in blato. Končna obdelava se izvede s potapljanjem, pršenjem in ščetkanjem. Površine industrijsko izdelanih vrat in oken so obdelane po metodi potapljanja. Pršenje barve z brizgalno pištolo je povezano z veliko porabo materialov, vendar ta metoda zagotavlja znatne prihranke časa v primerjavi s čopičem.

Posebej skrbno je treba premazati končne površine zunanjih robov vrat in okenske škatle. Pri izbiri temeljnega premaza je glavno merilo njegova združljivost s premazom med nadaljnjo obdelavo površine izdelka.

Zunanjo montažo vratnih in okenskih enot je treba izvesti še posebej previdno, saj sta od tega odvisna kakovost in trajnost izdelkov.

Montaža v novogradnjah se začne šele, ko je dosežena predpisana vlažnost. Objekt se izsuši glede na način gradnje in atmosferske razmere. Zgrajena stavba se najpočasneje suši tradicionalen način zidanje, zaradi veliko številošivov in porozne strukture. Končani armiranobetonski deli so nameščeni skoraj na suhem. Po sušenju ometanih sten se začne vgradnja oken in vrat. Če so vrata pred tem vstavljena, se kakovost in obstojnost mizarskih izdelkov znatno zmanjšata.

Med inštalacijska dela v stavbah, grajenih na tradicionalen način in industrijske metode, obstajajo določene razlike. To je podrobneje obravnavano v naslednjih razdelkih. montažni šivi so pokriti s strani in zgoraj, znotraj in zunaj s trakovi.