Obstoječe tehnologije barvanja omogočajo poenostavitev naloge in pospešitev barvanja kovinskih izdelkov. Torej, prašno lakiranje (ki je delno nadomestilo standardno tehnologijo) omogoča ne samo kakovostno barvanje kovinska površina ampak tudi za zaščito pred vplivom negativnih dejavnikov. Uporaba te metode pozitivno vpliva na videz barvani izdelki.

Obseg prašnega lakiranja

Obravnavana metoda je ena izmed najbolj razširjenih in se uporablja na različnih področjih. Ta tehnologija najde svojo uporabo v proizvodnji gradbenih del, pri izdelavi strojev in instrumentov. Praškasto lakiranje kovin se aktivno uporablja v avtomobilski industriji in pri popravilu avtomobilov: sposobnost barve, da se poveča značilnosti delovanja površine ter varnost in prijaznost do okolja so najboljša možnost za obnovo premazov.

Lastnosti omogočajo uporabo sestave za izvajanje takšnih operacij, kot so prašno lakiranje diskov in številnih drugih. Z izbiro te možnosti, če želite obnoviti lakiranje avto, ni dvoma, da se lahko vrne vozilo privlačen videz, ga zanesljivo ščiti pred korozijo in škodljivimi dejavniki zunanje okolje. Ta učinkovita metoda se dobro spopada z nalogo barvanja tako majhnih delov kot velikih elementov, vključno s karoserijo avtomobila.

Slikarska dela lahko opravite sami s prašno barvo, še posebej, če gre za zelo majhno podrobnost. Toda takšno barvanje zahteva spretnosti in sposobnosti, zato, če potrebujete odličen videz poslikanega elementa, je priporočljivo, da se obrnete na strokovnjake. Če je potrebno prašno lakiranje kovinskih izdelkov velikega območja (na primer karoserija avtomobila), brez posebna oprema ne dovolj.

Prednosti prašnega lakiranja

V primerjavi s tradicionalni načini barvanje, barva v prahu ima številne nedvomne prednosti, med katerimi so trdnost in odpornost proti koroziji, visoka hitrost dela, vzdržljivost, nizka poraba materiala, odsotnost topil v sestavi in ​​varnost za zdravje ljudi. Slikanje prispeva k tvorbi zaščitnega filma na barvani površini, ki preprečuje praske in druge poškodbe.

Pomembno je tudi, da ni treba ustvarjati posebnih pogojev za shranjevanje sestave.

Vrste prašnih barv

Praškasta barva je razdeljena na dve vrsti - termoplastično in termoset. Prva možnost pa je razdeljena na sorte, odvisno od osnovne sestave snovi. Priporočamo barvo na osnovi polivinil butirala slikarsko delo v zaprtih prostorih, sestavke na osnovi polivinilklorida pa so med univerzalnimi (za zunanjo in notranjo uporabo). Enako lahko rečemo za poliamidne spojine, ki so odporne na različne zunanje vplive.

Obstajajo tudi polipropilenske barve v prahu, vendar je ta možnost bolj namenjena zaščiti površine, ne pa ustvarjanju dekorativni premaz. Termoreaktivni premazi so lahko na osnovi akrilatov, epoksidne smole in druge komponente. Ta sorta ima širok spekter uporabe in se lahko uporablja, tudi za barvanje avtomobilov.

Kaj je prašno lakiranje?

Prašna barva je fin prah s polimerno strukturo. Sestava takšnih barv lahko vključuje različne sestavine (trdila, smole), pa tudi snovi, ki sestavi dajejo barvo. Sestava premaza v kombinaciji s tehnologijo barvanja je sposobna zanesljivo zaščititi kovinske izdelke pred vplivom agresivnih okolij in ji dati odlične estetske lastnosti.

Prednosti, koristi, slabosti

Tako dobro, kot naštete ugodnosti(trdnost, vzdržljivost, okoljska varnost itd.), morate biti pozorni na dejstvo, da ta vrsta barve zagotavlja velika izbira barve in odtenki, tako da je vedno mogoče izbrati primerna možnost. Kar zadeva prednosti, je takšno barvanje med ekonomičnimi možnostmi: material se uporablja skoraj 100%, ne pušča velike količine odpadkov.

Slabosti barve vključujejo potrebo po stalnem spremljanju postopka barvanja v komori in težavnost dela pri nizkih temperaturah. Dodatno nevšečnost lahko povzroči dejstvo, da mora biti vsaka barva shranjena v posamezni posodi. Toda v vsakem primeru je prašna barva možnost, ki ima najmanj pomanjkljivosti.

Nanos praškaste barve

Za delo s praškasto barvo je potrebno opremiti lakirnico (za to bo potreben prostor 100-150 kvadratnih metrov). Pomembna točka: taka delavnica ne sme biti v bližini (na razdalji manj kot 5 m) možnih virov vžiga. Praškasto lakiranje zahteva natančno upoštevanje tehnologije: le v tem primeru je zagotovljen pričakovani rezultat.

Kakšno opremo za prašno lakiranje zahteva tehnologija?

Slikarska dela zahtevajo posebno opremo. Za barvanje katerega koli izdelka boste potrebovali brizgalna kabina in polimerizacijsko peč, kompresor in atomizer. Oprema za prašno lakiranje vključuje kompleks za pripravo površine za barvanje in nekatere druge komponente.

Na kaj moram biti pozoren pri izbiri opreme za prašno lakiranje?

Potreben je nakup posebne opreme finančni stroški, zato je treba pri izbiri upoštevati številne pomembne dejavnike, med katerimi je odločilnega pomena namen njegovega nakupa. Tako so slikarske kabine na trgu lahko namenjene tako za posamezne izdelke kot za organizacijo obsežnih slikopleskarskih del.

Razpršilec (odvisno od komore) je vključen v komoro ali kupljen posebej. Za domačo uporabo je priporočljivo izbrati ročne puške. Drage možnosti razpršilcev pokrivajo veliko površino in s tem znatno skrajšajo čas barvanja.

Priprava na slikanje

Kakovost in obstojnost premaza je v veliki meri odvisna od priprave na barvanje. Pripravljalni ukrepi vključujejo temeljito čiščenje in razmaščevanje površine, izvedbo zaščitno zdravljenje in fosfatiranje (potrebno za izboljšanje oprijema). Pasivacija pogosto zaključi postopek, ki je sestavljen iz površinske obdelave s kromovimi nitrati in natrijem (poveča odpornost proti koroziji).

Tehnološki proces

Neposredno pred barvanjem je treba izdelek, ki ga je treba barvati, zamaskirati, to pomeni, da morajo biti tisti njegovi elementi, ki jih ni treba barvati, zanesljivo zaščiteni. Maskiranje je potrebno tudi v primeru barvanja z več barvami. Po pripravljalne dejavnosti in preobleko, nadaljujte s postopkom nanašanja barve.

Nanos barve

Premaz se enakomerno nanese na površino z razpršilcem. Priporočljivo je, da izdelek, ki ga barvate, ozemljite: to pomaga zadržati delce na površini. Nato je treba pobarvan izdelek postaviti v pečico (plast se mora stopiti, na premazu se bo oblikoval film) in ohladiti na svežem zraku.

Kontrola kakovosti premaza

Po odstranitvi izdelka iz pečice in hlajenju postane premaz trden. Vendar je še vedno prezgodaj za transport ali delovanje: za dokončanje postopka morate počakati 24 ur (v tem času bo premaz pridobil največjo moč).

Tako je zadevna vrsta barvanja učinkovita metoda barvanja različne vrste izdelki. Uporaba te tehnologije omogoča izdelku ne le odličen videz, ampak tudi zanesljivo zaščito pred vplivom agresivnih okolij.

Barve v prahu so bile razvite v 60. letih 20. stoletja zaradi potrebe po zaščiti pobarvanih površin, jim dajo privlačen videz, zmanjšajo stroške barvanja in tudi za zmanjšanje okoljske škode. Hkrati se je pojavila metoda elektrostatičnega premaza in sistem eloksiranja. Začeli so se pojavljati premazi s kovinskim učinkom in barve, odporne na škodljive zunanje dejavnike.

Polimerni praškasti premaz se najprej razprši na izdelek, nato pa v posebni pečici in pri določena temperatura podvržen polimerizaciji. Tehnologija prašnega lakiranja vključuje naslednje korake:

• Priprava površine
• Nanos praškaste barve
• Polimerizacija

Predobdelava površine

Predobdelava izdelka je najdaljša in najboljša naporen proces, ki mu včasih ne posvečamo potrebne pozornosti, od tega pa je odvisna vzdržljivost, kakovost in elastičnost premaza. Priprava površine za postopek barvanja vključuje odstranitev morebitnih onesnaževal, razmaščevanje in fosfatiranje za povečanje oprijema ter zaščito kovine pred korozijo.

Čiščenje obdelane površine se lahko izvede mehansko ali kemično. Kdaj mehansko čiščenje uporabljajo se jeklene ščetke ali brusilne plošče, lepljenje je možno s čisto, s topilom namočeno krpo. Kar zadeva kemično obdelavo, se izvaja z uporabo kislih, alkalnih ali nevtralnih snovi in ​​topil, ki jih izberemo glede na stopnjo kontaminacije, material, velikost in vrsto obdelane površine ter druge dejavnike.

Nanos pretvorbenega podlaka pomaga preprečiti prodiranje pod premaz različne vrste umazanija in vlaga, ki povzročata luščenje in posledično uničenje premaza. Fosfatiranje površine z nanosom sloja anorganske barve omogoča povečati oprijem, to je oprijem površine na barvo za 2-3 krat, in jo zaščititi pred rjo. Pri odstranjevanju oksidov (vodni kamen, rje in oksidnih filmov) sta zelo učinkovita abrazivna (mehansko, peskanje, peskanje) in kemično čiščenje, torej luženje.

• Abrazivno čiščenje se izvaja s pomočjo majhnih delcev (šola, pesek), granul iz litega železa ali jekla, orehovih lupin, ki se z veliko hitrostjo dovajajo na površino s pomočjo stisnjen zrak ali centrifugalna sila. Ti delci odlomijo kose kovine z luskom, rjo ali drugimi onesnaževalci, kar znatno poveča oprijem prevleke.
• Jedkanje je odstranjevanje oksidov, rje in drugih onesnaževal z raztopinami na osnovi klorovodikove, žveplove, dušikove, fosforjeve kisline ali kavstične sode. Vsebujejo inhibitorje, ki upočasnijo raztapljanje očiščene površine. Prednosti kemično čiščenje pred abrazivom - to je odlična zmogljivost in enostavna uporaba. Toda po njem je treba očiščeno površino sprati iz raztopin, kar pa zahteva dodatno uporabo čistilnih sredstev.
• Zadnja faza priprave površine je pasivizacija. Z drugimi besedami, zdravljenje telesa s spojinami natrijevega in kromovega nitrata. Pasiviranje se izvaja, da se prepreči nastanek sekundarne korozije na kateri koli stopnji priprave površine - po razmaščevanju, fosfatiranju ali kromiranju.

Po izpiranju in sušenju dela v pečici (odsek za strjevanje) lahko površino štejemo za pripravljeno za prašno lakiranje.

Nanos praškaste barve na površino izdelka

Kdaj Predhodna obdelava Po končanem postopku se predmet, ki ga je treba barvati, postavi v razpršilno komoro, kjer se nanj neposredno nanaša praškasta barva.

Glavni namen te škatle je ujeti delce prahu, ki se niso usedli na izdelek, ki ga barvamo, odstraniti barvo in preprečiti njeno vdor v prostor. Takšna komora je opremljena s filtrirnim sistemom, čistilnimi sredstvi (vibracijski zaslon, lijaki itd.) in sesalnimi sistemi.

Obstajajo slepe in prehodne vrste škatel. V slepih komorah so običajno pobarvani majhni predmeti, medtem ko so predmeti velikih velikosti naslikani v dolgih. Obstajajo tudi avtomatski modeli, kjer se v nekaj sekundah nanese prašni premaz s pištolskimi manipulatorji.

Najpogostejši način nanašanja prašne barve je elektrostatično brizganje, to je nanos elektrostatično nabitega prahu na ozemljeni izdelek s pnevmatsko brizgalno pištolo, imenovano tudi pištola, aplikator ali brizgalna pištola.

Tvorba prevleke

Ko je barva že nanesena na izdelek, se pošlje v naslednjo stopnjo - oblikovanje premaza, ki vključuje taljenje sloja barve, pridobivanje premaznega filma, njegovo strjevanje in hlajenje.

Postopek reflow se izvaja v posebni peči ali komori. Obstaja veliko vrst polimerizacijskih komor, odvisno od posebnosti proizvodnje se lahko njihova zasnova razlikuje. govoriti preprost jezik, taka pečica je neke vrste sušilna omara z elektronskim "nadevom". S pomočjo krmilne enote je mogoče nadzorovati temperaturni režim komore in čas barvanja, nastaviti avtomatski izklop ob koncu postopka. Vir energije za polimerizacijsko peč je lahko električna energija, zemeljski plin ali celo olje.

Ločene vodoravne in navpične, neprekinjene in slepe, eno- in večprehodne peči. Taljenje in polimerizacija potekata pri temperaturi 150-220 ° C 15-30 minut, kar ima za posledico film, torej polimerizira praškasta barva.

Glavna zahteva za polimerizacijske komore je stalno vzdrževanje nastavljene temperature za enakomerno segrevanje izdelka, ki ga je treba barvati. Zahtevani način za oblikovanje premaza je izbran ob upoštevanju značilnosti ta izdelek, vrsta prašnega premaza, vrsta pečice itd.

Ob koncu polimerizacije del, ki ga je treba barvati, ohladimo na zraku in po tem, ko se ohladi, lahko domnevamo, da je premaz pripravljen.

Pri obdelavi velikih delov ali velikih količin proizvodnje se uporablja transportni sistem. Zahvaljujoč temu se poslikani izdelki zlahka premikajo iz ene faze barvanja v drugo. Načelo delovanja je, da se poslikani predmeti napajajo na posebnem vzmetenju ali vozičkih, ki se premikajo po tirnicah. Takšen transportni sistem omogoča neprekinjeno izvajanje postopka barvanja, kar lahko znatno poveča produktivnost dela.

Prednosti prašnih premazov

Tehnologija prašnega lakiranja kovin ima številne prednosti:

• Odlične fizikalno-kemijske in dekorativne lastnosti premazov, ki jih ni mogoče doseči z drugimi metodami barvanja, vključno z bogato paleto možnih barv.
• Dobre zmogljivostne lastnosti premazov
• Trajnost izdelkov, barvanih s prašnimi barvami
• Enoslojni premaz zaradi 100 % vsebnosti suhe snovi, kar pomeni ekonomično uporabo prašnih premazov
• Majhna poroznost
• Izboljšana odpornost na udarce in korozijo v primerjavi z drugimi barvami
• Ni potrebe po nadzoru viskoznosti, saj se prašne barve dobavljajo neposrednemu potrošniku v obliki, pripravljeni za uporabo
• Izgube pri barvanju s prašnimi barvami so 1-4%, na primer pri uporabi tekočih barv - približno 40%
• Utrjevanje prevleke v 30 minutah
• Ni potrebe po velike sobe za shranjevanje praškastih barv
• Zmanjšajte poškodbe barvanih delov med transportom in zmanjšajte stroške njihove embalaže
• Ekološka varnost barvanja s prašnimi barvami

Glede na vse zgoraj navedene prednosti ta metoda barva kovine, večina industrijalcev danes daje prednost temu.

Uporaba metode prašnega barvanja je povezana z verjetnostjo nekaterih napak, katerih videz je precej preprosto preprečiti.

Mehanski vključki in "plevelnost"

Te okvare so lahko posledica naslednjih razlogov

Mehanski vključki in "plevelnost". Kliknite na fotografijo za povečavo.

• Uporaba prašne barve slabe kakovosti.
• Kontaminacija barve z različnimi tujimi vključki neposredno v namestitvi.

V prvem primeru je priporočljivo preveriti čistost prašne barve s presejanjem skozi posebno sito ali podrobno študijo njene sestave pod mikroskopom. Iz uporabljene posode lahko nanesete tudi plast barve in jo pregledate glede tujih nečistoč. Če jih najdemo, je treba barvo zamenjati.

Če je barva onesnažena s tujimi delci, je treba kakovost praškaste barve preveriti tako v hranilniku rastlin kot v sistemu za rekuperacijo. Prisotnost tujih nečistoč kaže na potrebo po čiščenju inštalacije in presejanju barve. Pri pripravi površine za barvanje med nanosom barve priporočamo tudi preverjanje odsotnosti nečistoč.

Na videz "shagreena" pri uporabi metode prašnega barvanja vplivajo številni potencialni možni vzroki:

• Prekoračitev roka uporabnosti praškaste barve.
• Preseganje največje dovoljene debeline premaza.
• Nezadostni čas in temperatura strjevanja.
• Prisotnost grobih frakcij v barvi.

Pomanjkljivost laka - šagrensko usnje. Kliknite na fotografijo za povečavo.

Napake, ki se pojavijo med prašnim lakiranjem zaradi zgoraj opisanih razlogov, je precej enostavno odpraviti. Preverjanje datuma izdelave barve vam bo omogočilo preverjanje presežka reguliranega roka uporabnosti, debelino premaza pa lahko prilagodite z zmanjšanjem ali povečanjem dovoda prahu, napetosti ali časa nanosa barve.

Preučevanje ustreznih priporočil o skladnosti z zahtevanim režimom strjevanja in merjenje glavnih parametrov (čas in temperatura v polimerizacijski komori) bo pomagalo preprečiti pojav "šagrena" na poslikani površini. Razpršenost praškaste barve je enostavno preveriti s sitom, opremljenim z mrežico št. 01 (ostanek na tej mreži presega standardne vrednosti za 0,5% - 1,0%).

Nezadostna debelina ali popolna odsotnost premaza na nekaterih mestih

Te okvare barve se lahko pojavijo zaradi različnih dejavnikov:

Nezadostna debelina ali popolna odsotnost premaza na nekaterih mestih. Kliknite na fotografijo za povečavo.

• zapletena konfiguracija poslikanih izdelkov;
• povečana napetost;
• bližnja lokacija poslikanih izdelkov ("presejanje");
• slaba priprava površine (nezadostno razmaščevanje).
• Nezadostna "pokritost" barve.

Pri barvanju izdelkov s precej zapleteno konfiguracijo je treba posebno pozornost posvetiti premalo pobarvanim površinam in preveriti debelino premaza. Napake barve zaradi nezadostne debeline premaza je mogoče odpraviti z znižanjem napetosti. Prilagoditev položaja razpršilcev, predgretje izdelkov za barvanje in uporaba tribostatike prispevajo tudi k boljšemu nanosu prašne barve na tiste z kompleksna konfiguracija površine.

V primerih, ko so izdelki, ki so blizu drug drugemu, "zaščiteni", je dovolj, da preprosto povečate razdaljo med njimi na vzmetenju. V primeru "pokrivanja" barve je priporočljivo zamenjati prašno sestavo v primeru, ko debelina premaza ustreza standardnim vrednostim. Procesu razmaščevanja je treba posvetiti večjo pozornost, saj je življenjska doba premaza, nanesenega na izdelek, odvisna od kakovosti razmaščevanja. Razmaščevanje je treba izvajati, dokler na površini izdelka ne ostanejo značilni sledi oljnega filma.

Napaka laka - luknje. Kliknite na fotografijo za povečavo.

Vbode so med najpogostejšimi napakami, ki se pojavijo pri uporabi prašne barve. Spodaj je seznam domnevnih vzrokov vbodov in ukrepov za preprečevanje njihovega nastanka. Visoka vlažnost zaradi nepravilnega transporta, skladiščenja ali slabe embalaže. Ta problem To preprečimo s preprostim testom vlažnosti, ki ga izvedemo s sušenjem vzorca 1 grama barve pri 50°C dve uri.

Če indeks vlage presega 1%, je treba barvo zamenjati ali posušiti v posebnem podajalniku. Dovod vlažnega zraka v podajalnik. Da bi se izognili temu pojavu, tako kot v prejšnjem primeru, preverite vsebnost vlage v prahu barve iz podajalnika. V primeru, ko indeks vlažnosti presega 1%, je treba izvesti številne posebne ukrepe: čiščenje stisnjenega zraka, zamenjava absorbenta, namestitev filtra na cev. Premajhen čas sušenja izdelka po pranju z vodo (med pripravo površine). Z nanosom barve na suho površino, ki jo dosežemo z zagotavljanjem potrebne kakovosti sušenja pred nanosom barve v barvni kabini, se izognemo luknjicam.

Nastajanje oksidov pri dolgotrajni interakciji z zračno okolje. Pojav sledi rje na površini barvanega izdelka po daljšem stiku z zrakom kaže, da priprava površine ni bila izvedena na ustrezni ravni. Zmanjšanje časovnega intervala med pripravljalnimi operacijami preprečuje nastanek vbodov. Emisija plinov, značilna za debelostenske in lite izdelke. Za pridobitev normalnega premaza po nanosu kontrolnega praškastega premaza je potrebno predhodno segreti lite in debelostenske izdelke.

Na pojav kraterjev pri barvanju s prašno barvo lahko vplivajo naslednji dejavniki:

• nezadostno čiščenje zraka iz oljnih kapljic;
• neskladje barve specifikacije;
• nezadostno čiščenje inštalacije ali nenamerno onesnaženje.

Preprečevanje kraterjev je precej preprosto. V prvem primeru je dovolj zagotoviti normalno čiščenje zraka s pravočasno zamenjavo absorbenta in namestitvijo filtra na linijo. Če prašna barva ne ustreza specifikacijam, jo ​​je treba zamenjati. Temeljito čiščenje inštalacije pomaga tudi pri preprečevanju nastajanja kraterjev.

Pojav mehurčkov v površinskem sloju in na površini lahko povzročijo številni dejavniki:

• nanašanje debele plasti barve, ki jo odpravimo z zmanjšanjem debeline pršila v prahu;
• nezadostno razmaščevanje površine na težko dostopnih mestih (razpoke, zvari, luknje). Kakovostno usposabljanje površina preprečuje pojav mehurčkov;
• nekatere napake na barvanem izdelku (sledovi stare barve, odvajanje odlitkov), ki jih je mogoče odpraviti s predgrevanjem in odstranitvijo stare barve.

  

  

  

  Sprememba barve

  Sprememba barve prašne barve lahko povzroči neenakomerno ali povečano porazdelitev temperature v polarizacijski peči (komori) ali podaljšanje časa, potrebnega za popolno strjevanje premaza. Tem napakam se je mogoče izogniti z izvajanjem kontrolnih meritev in nato prilagoditvijo temperature v polarizacijski komori ter s preverjanjem in nastavitvijo (če je potrebno) običajnega polarizacijskega časa.

  Do puščanja lahko pride zaradi naslednjih dejavnikov:

  • povečanje vrednosti zračnega tlaka za dovod barve (povečana koncentracija "gorilnika");
  • povečati čas barvanja in napetost;
  • povečanje temperature strjevanja;
  • povečana sposobnost razlitja barve.

  Da bi se izognili negativnim posledicam v prvih dveh primerih, je dovolj, da prilagodite glavne parametre barvanja: dovod barve, napetost in čas brizganja. Izbrana tekma temperaturni režim priporočeni pripomore k boljšemu utrjevanju, kontrolna metoda barvanja v priporočenem načinu pa bo preprečila pojav madežev. Če po tem postopku madeži ne izginejo, je treba barvo zamenjati.

  drobne mrežne razpoke

  Obstajata le dva možna vzroka za to okvaro:

  • neposušen premaz;
  • neupoštevana toplotna zmogljivost izdelka.

  Premalo strjen premaz je posledica neusklajenosti med izbranim načinom strjevanja in priporočili. To napako je zelo enostavno preprečiti z navadno nastavitvijo. Pri izvajanju kontrolnega brizganja prašne barve na jekleno pločevino je treba upoštevati toplotno zmogljivost izdelka. Če je površinsko stanje zadovoljivo, je treba povečati čas strjevanja površine izdelka v polimerizacijski komori (ob upoštevanju segrevanja izdelka).

  

  Valovitost in neenakomerna debelina premaza. Kliknite na fotografijo za povečavo.

  Napake, ki se pojavijo pri uporabi metode prašnega barvanja, imajo lahko izrazit videz - neenakomerno debelino premaza ali valovitost. Takšne napake so lahko posledica napačnega medsebojnega položaja brizgalnih pištol, napačne izbire šobe in nanosa tanke prevleke. Na debelino nanešenega premaza vpliva prilagoditev parametrov barvanja, kot sta dobava prašne barve in čas brizganja.

  Posledica nepravilne izbire šobe in lokacije brizgalnih pištol je lahko valovitost površine ali veliko odstopanje v debelini nanosa (neenakomernosti). Tem napakam se je mogoče izogniti s preverjanjem debeline prevleke, kvalitativno prilagoditvijo lokacije šob, prava izbirašobe in izbira optimalne lokacije izdelka na suspenziji v komori.

  zamegljena risba

  Glavni razlog za pojav te napake je velika razlika v debelini prevleke. Da bi preprečili pojav razmazanega vzorca, je treba prilagoditi lokacijo šob in najti optimalna lokacija viseči predmeti.

  plinski ponori

  Visoke temperature in predolgi časi strjevanja lahko povzročijo plinske žepke v prašnem premazu, čemur se lahko izognemo s preverjanjem skladnosti izbranih načinov s priporočili, kontrolnimi meritvami časa strjevanja in temperature v pečici ter preverjanjem kakovosti razmaščevanja.

  Naslednji dejavniki so osnova za nastanek tako različnih napak prašnega premaza, kot je nizka oprijemljivost:

  

Razlike v sestavi in ​​tehnologiji uporabe razlikujejo to vrsto premaza v "poseben razred" glede na ostale lakirni materiali. Trenutno je prašno barvanje kovinskih izdelkov postalo zelo razširjeno v industriji, od gradnje letal do proizvodnje gospodinjskih izdelkov in dodatkov.

Praškasto lakiranje kovinskih izdelkov: procesna tehnologija in glavne faze

Tehnološki proces prašnega lakiranja je razdeljen na naslednje faze:

• priprava lakirane površine;
• nanašanje barve v prahu;
• tvorba tekočega filma pri visoki temperaturi;
• kemično utrjevanje materiala, ki tvori film (pri uporabi termoreaktivnih barv);
• končna tvorba prevleke.

Priprava površine

Pri pripravi površine za barvanje je treba upoštevati, da je treba zagotoviti ne samo omočljivost s tekočo fazo tvorilca filma, ampak tudi enakomerna porazdelitev praškastih materialov med brizganjem. Pozornost je namenjena tako odstranjevanju vseh vrst površinskih onesnaževal kot zagotavljanju potrebne hrapavosti površine. Poleg mehanskih metod priprave površine se lahko uporabljajo tudi kemične metode, kot sta jedkanje ali fosfatiranje.

Uporaba praškastih materialov

Praškasto lakiranje kovina se izvaja:

• elektrostatično brizganje;
• potopitev v visečo plast elektrificiranega prahu;
• metoda plinskega plamena.

Zaradi svoje preprostosti in vsestranskosti, največja aplikacija prejela prijavo za barvo elektrostatično brizganje. Za ravne površine se lahko uporabljajo posebni magnetni valji za krtačo v skladu s tehnologijami, ki se uporabljajo v tehnologiji kopiranja. Potapljanje v "fluidizirano posteljo" uporablja se na avtomatskih linijah pri transportni proizvodnji iste vrste izdelkov. plamenska metoda zaradi prevelike neenakomernosti plasti in lastnosti nastalega premaza ni prejel porazdelitve. Obstoječe plazemsko brizganje odlikuje uporaba nizkotemperaturne plazme za segrevanje delcev in uporaba inertnega plina; omejena na uporabo toplotno odpornih praškov pri nanašanju tankih premazov na toplotno odporne materiale.

Zadrževanje in enakomerna porazdelitev praškastih materialov na površini kovinskih izdelkov sta zagotovljeni zaradi elektrostatičnih sil interakcije nabitih delcev barve in "električno nevtralne" površine. Pred brizganjem so delci barve v pištoli električni naboj:

• v polju koronarnega naboja, ki ga ustvari elektroda;
• zaradi trenja na površini opreme.

Naboj delcev je običajno negativen, vrednost naboja mora ustrezati optimalnemu območju, ki omogoča, da se delci zadržijo na površini, dokler se ne tvori tekoči film in ne krši tehnologije nanašanja. Uravnava se z lastnostmi elektrode oziroma hitrostjo gibanja delcev med trenjem ob površino opreme, s površino in materialom površine.

Z elektrostatičnim brizganjem se premazi enako kakovostno oblikujejo na vodoravnih in navpičnih površinah. Ničelni naboj kovinskega izdelka je zagotovljen z ozemljitvijo.

Tvorba tekočega filma

Nastajanje filma se pojavi, ko se praškasti materiali segrejejo v viskozno tekoče stanje in se zgodi naslednje:

• deformacija in viskozen tok materiala;
• odstranjevanje zraka;
• omočenje površine podlage s tekočim materialom.

Pri izdelavi cevi in ​​kovinskih profilov se prah nanese v "fluidizirani postelji" na predgrete surovce, proces tvorbe tekočega filma se pojavi zaradi akumulirane toplote ali dodatnega segrevanja.

V primeru uporabe termoreaktivnih barv pri izpostavljenosti visoki temperaturi pride do kemičnega strjevanja tekočega filma dodatno zaradi polimerizacije ali polikondenzacije filmotvorcev. To podaljša čas zadrževanja pri visoki temperaturi, poveča stroške in zmanjša produktivnost. Obstajajo sestavki na osnovi termoreaktivnih smol, katerih pospešeno strjevanje filmov poteka pod ultravijoličnim obsevanjem.

Oblikovanje končnega premaza

Končna tvorba filma se pojavi, ko se izdelek ohladi. Pogoji se lahko razlikujejo tako v hitrosti hlajenja kot v mediju. Lastnosti trdnosti prevleke in adhezijske sile, odvisno od pogojev nastanka, se lahko razlikujejo za desetine odstotkov. Hkrati pa za različni tipi polimerov, se izvaja pospešeno in zakasnjeno hlajenje. Hlajenje prevleke v polimernih okoljih za plastificiranje lahko zmanjša notranje napetosti prevleke na nič.

Za razliko od termoreaktivnih barv, termoplastične barve olajšajo popravilo napak prevleke s ponovnim sintranjem.

Za široko uporabo prašno lakiranje v gradbeništvu pri proizvodnji profilov iz jekla in aluminija, izdelavi vrat, vrat in drugih kovinskih konstrukcij. V avtomobilski industriji se uporablja pri izdelavi kolesnih platišč in drugih delov.

Kljub zahtevnosti niansiranja nekateri proizvajalci zagotavljajo prašne barve do 250 barv po tabelah RAL.

Postopek priprave kovinski deli za slikanje

Pri barvanju kovinskih izdelkov s prašno barvo, tako na industrijskih linijah kot z lastnimi rokami doma, morate upoštevati naslednja priporočila:

1. Uporabite praškaste materiale zaupanja vrednih proizvajalcev.
2. Brez ustrezne ozemljitve kovinskega izdelka je moten elektrostatični mehanizem za zadrževanje in distribucijo praškastih materialov po površini. Zato je treba spremljati stanje visečih kavljev, ki zagotavljajo ozemljitev delov. Poskrbeti je treba za tehnološko delovanje čistilnih kavljev in nadzor ozemljitvenega tokokroga.
3. Škropljenje praškastih materialov je treba izvajati z minimalno zahtevano količino zraka. Prekomerna dovod zraka vodi do:

• prekomerna poraba barve;
• povečana obraba opreme;
• kršitev tehnologije elektrizacije delcev prahu;
• sprememba granulometrijske sestave barve;
• slaba vidljivost v brizgalni kabini.

1. Visokokakovosten premaz se pridobi z uporabo zraka v zahtevanem stanju. V tem primeru je treba paziti ne le na odsotnost prahu, temveč tudi na vsebnost vlage in olja v zraku. Pred dovajanjem zračne mešanice v opremo je treba uporabiti ustrezne filtre. V kakovostnem zraku:

• velikost trdnih delcev ne presega 0,3 mikrona;
• rosišče ne presega 4 °C (tj. pri 20 °C vlažnost ni večja od 35%);
• vsebnost olja ni večja od 0,1 ppm.

1. Pri ponovni uporabi praškastih materialov se upoštevajo spremembe začetne sestave, predvsem granulometrijske sestave. Količina dovoljenih dodatkov regeneriranih materialov originalnim prahom ne sme biti presežena. Mešanico prahu pred uporabo temeljito homogenizirajte.
2. Ne mešajte barv različnih barv in vrst. Pri menjavi na drugo barvo je potrebno vso opremo temeljito očistiti. Za vsako uporabljeno barvo je priporočljivo imeti ločene dovodne rezervoarje in cevi.
3. Brez priprave površine ne boste prejeli kakovostno pokritost. V tem primeru je treba upoštevati namen in pogoje delovanja izdelka. Okvir kolesa mora biti pripravljen nekoliko drugače kot elementi pisarniška miza. Neprevidna priprava vodi do:

• površinske napake prevleke;
• luščena barva;
• prezgodnje uničenje premaza v agresivnem okolju.

1. Stroški začetnega prahu ne določajo realne ekonomičnosti premaza. Upoštevati je treba:

• poraba materiala na enoto površine;
• vzdržljivost premaza;
• odpornost na škodljive pogoje;
• videz.

1. Upoštevajte pogoje skladiščenja praškastih materialov. Povišana temperatura lahko zmanjša tako lastnosti obdelave prahu kot tudi operativne lastnosti premaza. Uporabljene posode morajo biti vodotesne zaradi visoke higroskopnosti materialov. Običajno priporočena temperatura v skladišču ne sme presegati 25 ... 28 ° C, vlažnost ne sme presegati 50%.
2. Strogo upoštevajte priporočeno tehnologijo "sintranja" prahu. Treba je opozoriti, da je temperatura zraka v delovno območje peč je posredna značilnost procesa. Delovanje naprave mora zagotoviti enakomerno segrevanje kovine izdelka na optimalne temperature. Odvisno od vrste materiala in teže izdelka optimalna temperatura zrak in čas izpostavljenosti se lahko razlikujeta in se odražata v navodilih.
3. Pravočasno upoštevajte tehnične predpise za vzdrževanje delovanja opreme na mestu. Preventivno vzdrževanje, vključno z rednim čiščenjem, pregledi, popravili in zamenjavo komponent, je osnova za brezhibno delovanje in kakovostne izdelke. Uporabljajte nadomestne dele originalnih proizvajalcev. Oprema TESLA se je dobro izkazala.

Varnost

Glavne vrste groženj pri prašnem lakiranju izdelkov so.