Odseki spletnega mesta
Izbira urednikov:
- Kako širiti kito za stene: priporočila strokovnjakov
- Kako narediti gugalnico iz lesa in kovine
- Podi iz marmoleja Tehnologija polaganja marmoleja
- Marmolej - specifikacije, tehnologija namestitve, fotografija Marmolej tla
- Sama otroška gugalnica na deželi - pravo delo za ljubečega očeta
- Naredite sami vrtno pohištvo za poletno hišo - fotografija uspešnih domačih izdelkov
- Cvetlična postelja pod drevesom: izbira rastlin in postopek sajenja
- Kako mešati cement za kopalnico
- Primerjava parketa in masivnih desk po lastnostih
- Delež sestavnih delov za pripravo cementno-peščene malte
Oglaševanje
| GOST 25485 86 betonske celične specifikacije |
|
CELULARNI BETON SPECIFIKACIJE GOST 25485-89 DRŽAVNI ODBOR ZGRADB ZSSR 1. Tehnične zahteve 2. Sprejem 3. Metode nadzora 4. Prevoz in skladiščenje Dodatek 1 Dodatek 2 Dodatek 3 Dodatek 4 Dodatek 5 DRŽAVNI STANDARD ZSSR Datum vnosa 01.01.90 Neupoštevanje standarda je kaznivo z zakonom Ta standard velja za celični beton (v nadaljevanju beton). Pri razvijanju novih in pregledu obstoječih standardov in specifikacij, oblikovalske in tehnološke dokumentacije za izdelke in konstrukcije iz tega betona ter pri njihovi izdelavi in \u200b\u200bpri njihovi izdelavi je treba upoštevati zahteve tega standarda. 1. TEHNIČNE ZAHTEVE1.1. Betoni morajo izpolnjevati zahteve GOST 25192 in jih je treba izdelati v skladu z zahtevami tega standarda v skladu s tehnološko dokumentacijo, potrjeno na določen način. 1.2. Ključni parametri 1.2.1. Betonska delitev: po dogovoru; glede na pogoje kaljenja; po metodi tvorjenja pore; po vrstah veziv in komponent kremena. 1.2.2. Beton je po namenu razdeljen na: gradbeni; konstrukcijska in toplotna izolacija; toplotna izolacija. 1.2.3. Po pogojih utrjevanja beton delimo na: avtoklav (sintezno utrjevanje) - utrjevanje v nasičeni pari pri tlaku nad atmosferskim; neavtoklaviranje (hidratacijsko kaljenje) - kaljenje v naravnih pogojih, z električnim ogrevanjem ali v atmosferi nasičene pare pri atmosferskem tlaku. 1.2.4. Po metodi tvorjenja por beton delimo na: na gaziranem betonu; na penasti beton; na gaziranem betonu. 1.2.5. Beton deli po vrsti veziv in silikatnih sestavnih delov: po vrsti primarnega veziva: na vezna apna, sestavljena iz vodne vrele vode, več kot 50 mas.%, žlindre in mavca ali cementnih dodatkov do 15 mas.%; na cementne vezive, v katerih je vsebnost portlandskega cementa 50 mas.% ali več; na mešana veziva, sestavljena iz portlandskega cementa, od 15 do 50 mas.%, apna ali žlindre ali žlindra-apnene mešanice; na žlindra, ki sestojijo iz žlindre več kot 50 mas.% v kombinaciji z apnom, mavcem ali alkalijo; na veziva pepela, pri katerih je vsebnost visoko baznega pepela 50 mas.% ali več; glede na vrsto silicijeve komponente: na naravnih materialih - fino mlet kremen in drugi peski; o sekundarnih proizvodnih proizvodih - leteči pepel-TPP, leteči pepel, sekundarni proizvodi različnih rud, odpadki iz ferozlitin in drugi. 1.2.6. Imena betona morajo vključevati osnovne in posebne značilnosti: namen, pogoje utrjevanja, način tvorjenja por, vrsto veziva in silicijeve komponente. 1.3 Funkcije 1.3.1. Za trdnost avtoklaviranega in neavoklavnega betona so značilni tlačni trdnostni razredi v skladu s ST SEV 1406. Za beton se vzpostavijo naslednji razredi: B0.5; B 0,75; B1; B1.5; B2; B2.5; B3.5; B5; B7.5; B10; B12.5; B15. Za konstrukcije, izdelane brez upoštevanja zahtev ST SEV 1406, je tlačna trdnost betona značilna glede na stopnje: M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200 1.3.2. Glede na indekse povprečne gostote so predpisane naslednje stopnje suhega betona: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200 1.3.3. Za betonske konstrukcije, ki so bile podvržene zamrznitvi in \u200b\u200bodtajanju, se za odpornost proti zmrzali določijo naslednje vrste betona in jih nadzirajo: F15; F25; F35; F50; F75; F100 Namen blagovne znamke betona za odpornost proti zmrzali se izvaja glede na način delovanja konstrukcije in izračunane zimske zunanje temperature na gradbenih območjih. 1.3.4. Kazalniki fizikalnih in mehanskih lastnosti betona so navedeni v tabeli. 1. Tabela 1 Fizikalne in mehanske lastnosti betona
1.3.5. Krčenje med sušenjem betona, določeno v Dodatku 2, ne sme presegati mm / m: 0,5 - za avtoklavirani beton razredov D600-D1200 iz peska; 0,7 - enako na drugih silicijevih sestavnih delih; 3.0 - za neavtoklavirane betone razreda D600-D1200. Opomba: Za razrede avtoklaviranega betona povprečne gostote D300, D350 in D400 in za neavtoklavirani beton povprečne gostote D400 in D500 krčenje med sušenjem ni standardizirano. 1.3.6. Toplotna prevodnost betona ne sme presegati vrednosti, navedenih v tabeli. 2 več kot 20%. Tabela 2 Normirani kazalniki fizikotehničnih lastnosti betona
Opomba Za betonske razrede s povprečno gostoto D350 se normalizirani kazalniki določijo z interpolacijo. 1.3.7. Vlažnost betona in konstrukcij pri izpustu ne sme presegati (po teži),%: 25 - na osnovi peska; 35 - na osnovi pepela in drugih industrijskih odpadkov. 1.3.8. V standardih ali specifikacijah za načrtovanje določenih vrst so kazalniki sorpcijske vlage in paroprepustnosti navedeni v preglednici. 2 in drugi kazalniki, ki jih zagotavlja GOST 4.212. Poleg tega je pri preučevanju novih lastnosti betona in za podatke, potrebne za normalizacijo konstrukcijskih značilnosti betona, kakovost betona značilna prizmatična trdnost, elastični modul, natezna trdnost. 1.3.9. Materiali 1.3.9.1. Cementna veziva: portlandski cement - po GOST 10178 (ki ne vsebuje dodatkov tripolija, gliezh, sledi, gline, bučke, pepela), ki vsebuje trikalcijev aluminat (C 3 A), ne več kot 6% za izdelavo velikih dimenzijskih struktur iz cementa ali mešanega veziva; hitro kalcijev kalcij - po GOST 9179 hitro in srednje dušenje s hitrostjo gašenja 5 - 25 minut in z aktivnim CaO + MgO več kot 70%, "preobremenitvijo" manj kot 2%; granulirana žlindra plavžne peči - v skladu z GOST 3476; visoko bazičen pepel - po OST 21-60, ki vsebuje CaO ne manj kot 40%, vključno s prostim CaO ne manj kot 16%, SO 3 ne več kot 6% in R2O ne več kot 3,5%. 1.3.9.2. Komponente kremena, ki se uporabljajo za beton: pesek - po GOST 8736, ki vsebuje SiO 2 (skupaj) ne manj kot 90% ali kremen ne manj kot 75%, sljude ne več kot 0,5%, nečistoče iz gline in gline ne več kot 3%; leteči pepel termoelektrarn - po OST 21-60, ki vsebuje SiO 2 ne manj kot 45%, CaO - ne več kot 10%, R2O - ne več kot 3%, SO 3 - ne več kot 3%; proizvodi za oblaganje rude, ki vsebujejo vsaj 60% SiO 2. 1.3.9.3. Specifična površina uporabljenih materialov je v skladu s tehnološko dokumentacijo sprejeta glede na zahtevano povprečno gostoto, toplotno in vlažno obdelavo ter velikost konstrukcije. 1.3.9.4. Dovoljena je uporaba drugih materialov, ki zagotavljajo beton, ki ustreza določenim fizičnim in tehničnim lastnostim, določenim s tem standardom. 1.3.9.5. Oblikovalci pora za beton: sredstvo za tvorbo plinov - aluminij v prahu razredov PAP-1 in PAP-2 - v skladu z GOST 5494; penasto sredstvo na osnovi: kostno lepilo - po GOST 2067; lepilo - po GOST 3252; borova kolofonija - po GOST 19113; kavstična tehnična soda - po GOST 2263; čistilna pasta - po TU 38-107101 in druga sredstva za penjenje. 1.3.9.6. Regulatorji tvorbe strukture, povečanje plastične trdnosti, pospeševalci strjevanja in dodatki za plastificiranje: mavec in mavčno-anhidritni kamen - v skladu z GOST 4013; kalijev karbonat - v skladu z GOST 4221; kalcinirana tehnična soda - po GOST 5100; tekoče natrijevo steklo - v skladu z GOST 13078; trietanolamin - v skladu s TU 6-09-2448; trisatrijev fosfat - po GOST 201; superplastifikator S-3 - v skladu s TU 6-14-625; tehnična kavstična soda - v skladu z GOST 2263; karboksilmetil celuloza - po OST 6-05-386; kristalizacijski natrijev sulfat - po GOST 21458 in drugi dodatki. 1.3.9.7. Voda za pripravo betona - v skladu z GOST 23732. 1.3.9.8. Izbor betonskih sestavkov - v skladu z GOST 27006, metodami, priročniki in priporočili raziskovalnih inštitutov, odobrenimi na predpisan način. 1.4. Označevanje in pakiranje Označevanje in pakiranje izdelkov in konstrukcij iz betona se izvede v skladu z zahtevami standardov ali tehničnih specifikacij za izdelke in strukture določenih vrst. 2. SPREJEM2.1. Sprejetje betonskih izdelkov in konstrukcij - v skladu z GOST 13015.1 in standardi ali specifikacijami za načrtovanje določenih vrst. 2.2. Za vsako serijo izdelkov se izvede beton glede na trdnost, povprečno gostoto in vlago. 2.3 Beton je preizkušen na odpornost proti zmrzali, toplotno prevodnost in krčenje med sušenjem pred množično proizvodnjo, pri menjavi tehnologije in materialov, medtem ko odpornost proti zmrzovanju in krčenje med sušenjem vsaj enkrat na 6 mesecev in toplotno prevodnost - vsaj enkrat letno . 2.4. Nadzor betona s pomočjo indikatorjev sorpcijske vlažnosti, paroprepustnosti, prizmatične trdnosti, elastičnega modula se izvaja v skladu s standardi ali tehničnimi pogoji za izdelke in modele določenih vrst. 2.5. Nadzor trdnosti betona se izvaja po GOST 18105, srednja gostota - po GOST 27005. 3. METODE UPRAVLJANJANadzor fizičnih in tehničnih kazalcev se izvaja: tlačna in natezna trdnost - v skladu z GOST 10180; povprečna gostota - po GOST 12730.1 ali GOST 17623; vlažnost kaljenja - v skladu z GOST 12730.2, GOST 21718; odpornost proti zmrzali - v skladu z dodatkom 3; krčenje po sušenju - v skladu z dodatkom 2; toplotna prevodnost - po GOST 7076, vzorčenje - po GOST 10180; sorpcijska vlažnost - po GOST 24816 in GOST 17177; prepustnost pare - po GOST 25898; trdnost prizme - po GOST 24452; elastični modul - v skladu z GOST 24452 in (ali) Dodatek 5. 4. PREVOZ IN SKLADIŠČENJEPrevoz in skladiščenje betonskih konstrukcij se izvaja v skladu z zahtevami standardov ali tehničnih specifikacij za izdelke in modele določenih vrst. PRILOGA 11. Stenske plošče zunanji beton in armirani beton za stanovanjske in javne stavbe - po GOST 11024. 2. Plošče iz avtoklaviranega celičnega betona za notranje nosilne stene, predelne stene in strope stanovanjskih in javnih zgradb - po GOST 19570. 3. Izdelki iz celičnega betonskega izolacijskega - po GOST 5742. 4. Bloki celične betonske stene majhni - v skladu z GOST 21520. 5. Stenski paneli notranji beton in armirani beton za stanovanjske in javne zgradbe - po GOST 12504. 6. Plošče iz avtoklaviranega celičnega betona za zunanje stene stavb - po GOST 11118. Opomba Avtoklavni beton se uporablja za izdelavo celotne priporočene ponudbe izdelkov in konstrukcij, neavoklavni beton - predvsem za izdelavo majhnih zidnih blokov in toplotne izolacije. PRILOGA 2Obvezno POSTOPEK DOLOČANJA POSTOPKA |
GOST 25485-89 INTERSTATNI STANDARD CELULARNI BETON SPECIFIKACIJE STANDARDI OBJAVE IPK INTERSTATNI STANDARD Datum vnosa 01.01.90 Ta standard velja za celični beton (v nadaljevanju beton). Pri razvijanju novih in pregledu obstoječih standardov in specifikacij, oblikovalske in tehnološke dokumentacije za izdelke in konstrukcije iz tega betona ter pri njihovi izdelavi in \u200b\u200bpri njihovi izdelavi je treba upoštevati zahteve tega standarda. 1. TEHNIČNE ZAHTEVE1.1. Betoni morajo izpolnjevati zahteve GOST 25192 in jih je treba izdelati v skladu z zahtevami tega standarda v skladu s tehnološko dokumentacijo, potrjeno na določen način. 1.2. Ključni parametri 1.2.1. Betonska delitev: Destinacija; Utrjevalni pogoji; Metoda tvorjenja pore; Vrste adstrigentnih in silicijevih sestavin. 1.2.2. Beton je po namenu razdeljen na: Strukturni; Konstrukcijska in toplotna izolacija; Toplotna izolacija. 1.2.3. Po pogojih utrjevanja beton delimo na: Avtoklav (sintezno kaljenje) - kaljenje v nasičeni pari pri tlaku nad atmosferskim; Neavtoklaviranje (hidratacijsko kaljenje) - kaljenje v naravnih pogojih, z električnim ogrevanjem ali v atmosferi nasičene pare pri atmosferskem tlaku. 1.2.4. Po metodi tvorjenja por beton delimo na: Gastrirani beton; Penasti beton; Plinski beton. 1.2.5. Beton deli po vrsti veziv in silikatnih sestavnih delov: Po vrsti primarnega veziva: na vezna apna, sestavljena iz vodne vrele vode, več kot 50 mas.%, žlindre in mavca ali cementnih dodatkov do 15 mas.%; na cementne vezive, v katerih je vsebnost portlandskega cementa 50 mas.% ali več; na mešana veziva, sestavljena iz portlandskega cementa, od 15 do 50 mas.% apna ali žlindre ali žlindra-apnene mešanice; na žlindra, ki sestojijo iz žlindre več kot 50 mas.% v kombinaciji z apnom, mavcem ali alkalijo; na veziva pepela, pri katerih je vsebnost visoko baznega pepela 50 mas.% ali več; Po vrsti silicijeve komponente: na naravnih materialih - fino mlet kremen in drugi peski; o industrijskih sekundarnih proizvodih - leteči pepel TPP, hidravlični pepel, sekundarni proizvodi različnih rud, odpadki iz ferozlitin in drugo. 1.2.6. Imena betona morajo vključevati osnovne in posebne značilnosti: namen, pogoje utrjevanja, način tvorjenja por, vrsto veziva in silicijeve komponente. 1.3 Funkcije 1.3.1. Za trdnost avtoklaviranega in neavoklavnega betona so značilni tlačni trdnostni razredi v skladu s ST SEV 1406. Za beton se vzpostavijo naslednji razredi: B0.5; B 0,75; B1; B1.5; B2; B2.5; B3.5; B5; B7.5; B10; B12.5; B15. Za konstrukcije, izdelane brez upoštevanja zahtev ST SEV 1406, je tlačna trdnost betona značilna glede na stopnje: M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200 1.3.2. Glede na indekse povprečne gostote so predpisane naslednje stopnje suhega betona: D300; D350; D400; D500; D600; D700 D800; D900; D1000; D1100; D1200 1.3.3. Za betonske konstrukcije, ki so bile podvržene zamrznitvi in \u200b\u200bodtajanju, se za odpornost proti zmrzali določijo naslednje vrste betona in jih nadzirajo: F15; F25; F35; F50; F75; F100 Namen blagovne znamke betona za odpornost proti zmrzali se izvaja glede na način delovanja konstrukcije in izračunane zimske zunanje temperature na gradbenih območjih. 1.3.4. Kazalniki fizikalnih in mehanskih lastnosti betona so navedeni v tabeli. . Tabela 1 Fizikalne in mehanske lastnosti betona
Poleg tega je pri preučevanju novih lastnosti betona in za podatke, potrebne za normalizacijo konstrukcijskih značilnosti betona, kakovost betona značilna prizmatična trdnost, elastični modul, natezna trdnost. 1.3.9. Materiali 1.3.9.1. Cementna veziva: Pepel z visoko bazo po OST 21-60, ki vsebuje CaO najmanj 40%, vključno s prostim CaO najmanj 16%, SO 3 ne več kot 6% in R2O ne več kot 3,5%. 1.3.9.2. Komponente kremena, ki se uporabljajo za beton: Peno na osnovi: kavstična soda po GOST 2263; čistilna pasta po TU 38-107101 in druga sredstva za penjenje. 1.3.9.6. Regulatorji tvorbe strukture, povečanje plastične trdnosti, pospeševalci strjevanja in dodatki za plastificiranje: Mavčni in mavčno-anhidritni kamni po GOST 4013; Sodo pepel v skladu z GOST 5100; Natrijevo tekoče steklo v skladu z GOST 13078; Trietanolamin v skladu s TU 6-09-2448; Superplastifikator C-3 po TU 6-14-625; Karboksil metil celuloza v skladu z OST 6-05-386; Kristalizacija natrijevega sulfata po GOST 21458 in drugih dodatkov. 1.3.9.7. Voda za pripravo betona - v skladu z GOST 23732. 1.3.9.8. Izbor betonskih sestavkov - v skladu z GOST 27006, metodami, priročniki in priporočili raziskovalnih inštitutov, odobrenimi na predpisan način. 1.4. Označevanje in pakiranje Označevanje in pakiranje izdelkov in konstrukcij iz betona se izvede v skladu z zahtevami standardov ali tehničnih specifikacij za izdelke in strukture določenih vrst. 2. SPREJEM2.1. Sprejetje betonskih izdelkov in konstrukcij - v skladu z GOST 13015.1 in standardi ali specifikacijami za načrtovanje določenih vrst. 2.2. Za vsako serijo izdelkov se izvede beton glede na trdnost, povprečno gostoto in vlago. 2.3 Beton je testiran na odpornost proti zmrzali, toplotno prevodnost in krčenje med sušenjem pred množično proizvodnjo, pri spremembi tehnologije in materialov, medtem ko odpornost proti zmrzovanju in krčenje med sušenjem - vsaj enkrat na 6 mesecev in toplotno prevodnost - vsaj enkrat na vsakega leto. 2.4. Nadzor betona s pomočjo indikatorjev sorpcijske vlažnosti, prepustnosti hlapov, prizmatične trdnosti, elastičnega modula se izvaja v skladu s standardi ali tehničnimi pogoji za izdelke in modele določenih vrst. 2.5. Nadzor trdnosti betona se izvaja po GOST 18105, srednja gostota - po GOST 27005. 3. METODE UPRAVLJANJANadzor fizičnih in tehničnih kazalcev se izvaja: Tlačna in natezna trdnost - po GOST 10180; Odpornost proti zmrzali - glede na uporabo; Krčenje po sušenju - glede na uporabo; Sorpcijska vlažnost - po GOST 24816 in GOST 17177; 4. PREVOZ IN SKLADIŠČENJEPrevoz in skladiščenje betonskih konstrukcij se izvaja v skladu z zahtevami standardov ali tehničnih specifikacij za izdelke in modele določenih vrst. PRILOGA 11. Stenske plošče zunanji beton in armirani beton za stanovanjske in javne zgradbe v skladu z GOST 11024. 2. Plošče iz avtoklaviranega celičnega betona za notranje nosilne stene, predelne stene in strope stanovanjskih in javnih zgradb v skladu z GOST 19570. 3. Izdelki iz celičnega betona toplotno izolirajo v skladu z GOST 5742. 4. Bloki celične betonske stene majhni v skladu z GOST 21520. 5. Stenski paneli notranji beton in armirani beton za stanovanjske in javne zgradbe v skladu z GOST 12504. 6. Plošče iz avtoklaviranega celičnega betona za zunanje stene stavb v skladu z GOST 11118. Opomba Avtoklavni beton se uporablja za izdelavo celotne priporočene ponudbe izdelkov in konstrukcij, neavtoklaviranega betona - predvsem za izdelavo majhnih zidnih blokov in toplotne izolacije. PRILOGA 2Obvezno POSTOPEK DOLOČANJA POSTOPKA Bistvo metode je določiti spremembo dolžine vzorca (v milimetrih) betona s spremembo njegove vsebnosti vlage od 35 do 5 mas. 1. Izdelava in vzorčenje Laboratorijska sušilna omara tipa SNOL; Kopel s pokrovom; Brezvodni kalijev karbonat po GOST 4221. 3. Priprava na testiranje 3.1. Na sredini vsake končne strani vzorca je pritrjen referenčni okvir iz nerjavečega jekla s polimerizacijskim lepilom, za to je uporabljena kvadratna plošča debeline najmanj 1 mm z robovi najmanj 10 mm in luknja s premerom 1,5 mm v sredini. Dovoljeno je nanašati lepilo naslednje sestave, g: Epoksi smola .............................................. 80 Polietilenpolimamin ………………………………. 3 Dibutil ftalat ……………………………………………. 1 3.2. Pred testiranjem izmerite dolžino vzorcev in jih stehtajte. Napaka meritve vzorca je v skladu z GOST 10180. 4. Testiranje 4.1. Vzorci so nasičeni z vodo s potopitvijo v vodoravnem položaju v vodi pri temperaturi (20 ± 2) ° C 3 dni do globine 5 - 10 mm. 4.2. Po nasičenju vzorce hranimo v tesno zaprtem eksikatorju nad vodo pri temperaturi (20 ± 2) ° C 3 dni. 4.3. Takoj po ekstrakciji iz eksikatorja se vzorci stehtajo in na indikatorju se opravi začetno štetje. Napaka pri tehtanju vzorcev mora biti ± 0,1 g, napaka pri določanju spremembe dolžine vzorcev ± 0,005 mm. 4.4. Niz vzorcev se namesti v tesno zaprt eksikator, nameščen nad brezvodnim kalijevim karbonatom. Za serijo vzorcev vsakih 7 dni testiranja vzemite (600 ± 10) g kalijevega karbonata. Vsakih 7 dni vlažni kalijev karbonat zamenjamo s suhim. 4.5. Temperatura prostora, v katerem se preskušajo vzorci, mora biti (20 ± 2) ° C. 4.6. V prvih štirih tednih se določi sprememba dolžine in mase vzorcev vsakih 3 do 4 dni. Nadaljnje meritve se izvajajo vsaj enkrat na teden, dokler vzorci ne dosežejo konstantne mase. Masa vzorcev se šteje za konstantno, če se rezultati dveh zaporednih tehtanj, opravljenih z intervalom v enem tednu, razlikujejo za največ 0,1%. 4.7. Po zaključku meritve krčenja vzorce posušimo pri temperaturi (105 ± 5) ° C do konstantne mase in stehtamo. 5. Obdelava rezultatov 5.1. Za vsak vzorec izračunajte: Vrednost krčenja sušenja (npr i), mm / m, po vsaki meritvi v skladu s formulo kje t i - masa mokrega vzorca po i dnevna izpostavljenost v eksikatorju nad kalijevim karbonatom, g; m 0 - masa vzorca, posušenega pri temperaturi (105 ± 5) ° C, g. 5.2. Po vrednostih e i in w i sestavite krivuljo krčenja za vsak vzorec. V peklu je prikazana približna krivulja krčenja. . Komora za odtajevanje vzorcev, opremljena z napravo za vzdrževanje relativne vlažnosti (95 ± 2)% in temperature (18 ± 2) ° C; Kopel za nasičenje vzorcev; Mrežasti regali v zamrzovalniku; Mrežaste posode za postavitev vzorca. 2.2. Za nadzorovanje odpornosti proti zmrzali betona se lahko uporabijo komore z avtomatskim nadzorom temperature in vlažnosti, ki omogočajo vzdrževanje temperature in vlažnosti iz odstavka. 3. Priprava na testiranje 3.1. Preskusi proti odpornosti proti zmrzovanju betona se izvajajo, kadar dosežejo tlačno trdnost, ki ustreza njegovemu razredu (blagovni znamki). 3.2. Odpornost proti zmrzovanju betona nadziramo s preskušanjem vzorcev kock z dimenzijami 100´100´100 mm ali vzorcev valjev s premerom in višino 100 mm. 3.3. Vzorci (kocke ali jeklenke) so izrezani samo iz srednjega dela nadzornih neobdelanih blokov ali izdelkov v skladu z GOST 10180. Dovoljena je izdelava vzorcev v posameznih oblikah, ki izpolnjujejo zahteve GOST 22685 med raziskavami in razvojem, pa tudi za preskušanje penastega betona. 3.4. Vzorci, ki so zasnovani za nadzor odpornosti proti zmrzali, se jemljejo kot glavni. Kot kontrola se vzamejo vzorci, namenjeni določitvi tlačne trdnosti brez zmrzovanja in odmrzovanja. 3.5. Število vzorcev za testiranje v tabeli. mora biti vsaj enaindvajset (12 - glavni, šest - nadzor za uveljavljene in vmesne cikle in tri - za določitev izgube mase betona).
4.7. Trdna trdnost, masa in vlažnost glavnih in kontrolnih vzorcev se določijo s številom ciklov, navedenih v tabeli. . 4.8. V primeru očitnih znakov uničenja vzorcev se preskusijo na stiskanje pred načrtovanjem, in sicer prej od ciklov, navedenih v preglednici. . 5. Obdelava rezultatov 5.1. Glede na rezultate preskusnega stiskanja glavnih vzorcev, podanih v preglednici. število ciklov in kontrolni vzorci določajo jakost in izračunajo koeficient variacije kontrolnih vzorcev po GOST 10180, ki ne sme biti večji od 15%; in tudi določiti izgubo njihove mase. 5.2. Zmanjšanje relativne trdnosti ( R rel),%, osnovni vzorci se izračunajo po formuli Kje t n povprečna masna vrednost glavnih vzorcev po nasičenosti z vodo po zahtevku, g; w n je povprečna vrednost vlažnosti kontrolnih vzorcev v delih enotnosti po nasičenosti z vodo po zahtevku; Povprečna vrednost mase glavnih vzorcev po prehodu skozi določeno ali vmesno število ciklov, g; Povprečna vrednost vsebnosti vlage v glavnih vzorcih v delih enega po prehodu skozi določeno ali vmesno število ciklov. 5.4. Vsebnost vlage v betonu se določi v skladu z GOST 12730.2 na vzorcih iz kontrolnih vzorcev po končani nasičenosti z vodo in na osnovnih vzorcih - takoj po preskusu trdnosti. Vzorci za določanje vlage se odvzamejo iz treh kontrolnih in treh glavnih vzorcev. 5.5. Stopnja betona glede na odpornost proti zmrzali ustreza tisti, ki je potrebna, če je relativno zmanjšanje trdnosti betona po preteku števila preskusnih ciklov, ki je potrebno, manjše od 15%, povprečna izguba teže osnovnih osnovnih vzorcev pa ne presega 5%. 5.6. Stopnja betona glede na odpornost proti zmrzali ne ustreza zahtevanemu, če je relativno zmanjšanje trdnosti betona po preteku ciklov, ki je številčno enaka zahtevanemu razredu, več kot 15% ali povprečna izguba teže osnovnih osnovnih vzorcev betona presega 5%. V tem primeru razred betona glede na odpornost proti zmrzali ustreza številu ciklov, ki je enak prejšnjemu razredu. 5.7. Blagovna znamka betona glede na odpornost proti zmrzali ne ustreza zahtevanemu, če je relativno zmanjšanje trdnosti betona po preteku vmesnih preskusnih ciklov več kot 15% ali če je povprečna izguba mase osnovnih vzorcev več kot 5%. 5.8. Začetne podatke in rezultate preskusov kontrolnih in osnovnih vzorcev je treba vnesti v dnevnik preskusa v obliki, ki je navedena v dodatku. PRILOGA 4Obrazec dnevnika za preizkus zmrzali
nadaljevanje tabele
Vodja laboratorija ___________________ ____________________________________ (Priimek, ime, mecena) PRILOGA 5METODA ZA DOLOČANJE MODULJA ELASTICNOSTI Ta metoda se uporablja za neavtoklavirani beton v fazi načrtovanja in avtoklavirani beton ter določa modul elastičnosti pri preskušanju vzorcev žarka za upogibanje. Metoda temelji na enakosti vrednosti modula elastičnosti betona pod stiskanjem in napetostjo z uporabo grafa (diagrama) odvisnosti natezne površine vzorca od "obremenitve - deformacije", zabeležene med neprekinjenim obremenitvijo s konstantno hitrostjo do odpovedi. 1. Vzorci, njihova izdelava in izbira 1.1. Modul elastičnosti je določen na vzorčnih nosilcih z dimenzijami 40´40´ 160 mm. 1.2. Vzorci so narejeni v serijah. Serija mora biti sestavljena iz najmanj treh vzorcev. 1.3 Vzorci so razrezani iz končnih izdelkov ali iz kontrolnih neobdelanih blokov, izdelanih hkrati z izdelki. Vzorci žaganja so sprejeti po GOST 10180. Vzdolžna os vzorcev mora ustrezati smeri določanja modula elastičnosti ob upoštevanju obratovalnih pogojev konstrukcije ali izdelka med delovanjem (pravokotno ali vzporedno s smerjo raztezanja betona). 1.4. Odstopanja velikosti in oblike vzorcev od nazivne ne smejo presegati vrednosti, določenih z GOST 10180. 2. Zahteve za opremo in naprave 2.1. Za testiranje velja: Preskusni stroji ali naprave za nalaganje in naprava za preskušanje betona na natezno upogibanje v skladu z GOST 10180; Merilniki obremenitve prevodnikov z osnovo 20 mm na papirni podlagi v skladu z GOST 21616; Merilnik električne sile, na primer senzor merilne sile obremenitve po GOST 28836. Natančnost merilnika tovora ne sme presegati ± 1%; Vmesni merilni pretvornik, na primer ojačevalnik merilne napetosti in koordiniran dvokoordinatni zapisovalni aparat v skladu s TU 25-05.7424.021; Lepilo za nalepke merilnih naprav, na primer BF-2, po GOST 12172; Naprave in sredstva za tehtanje vzorcev, njihovo merjenje, določanje geometrijske natančnosti itd. po GOST 10180. 2.2. Preskusni stroji, naprave in naprave morajo biti certificirani in preverjeni na predpisan način v skladu z GOST 8.001 *. _______ * Na ozemlju Ruske federacije velja PR 50.2.009-94. 3. Priprava na testiranje 3.1. Na vzorcih izberite obraze, na katere je treba med postopkom nakladanja nalagati napore, raztegljivo površino, na katero je treba prilepiti merilnik napetosti, ter točke pritrditve, prenašanja sil in nalepke za merilne napetosti v skladu s shemo nalaganja prototipa. . Raven upogiba vzorcev po sušenju mora biti pravokotna na smer raztezanja betona z vzdolžno osjo vzorca in vzporedno s smerjo raztezanja, če je vzdolžna os vzorca vzporedna smeri širjenja betona. 3.2. Linearne dimenzije vzorcev se merijo v skladu z GOST 10180. 3.3. Pred preskušanjem morajo biti vzorci v laboratorijski sobi, kjer se preskus izvaja vsaj 2 uri. 4. Testiranje 4.1. Vzorci se stehtajo (napaka znotraj ± 1%) in se namestijo v napravo za testiranje. 4.2. Merilnik napetosti je povezan z merilnim sistemom. 1 - prototip; 2 - deformacijska osnova 20 mm; 3 - električni števec 4.4. Vzorec se naloži po shemi iz pekla. nenehno naraščajoča obremenitev, ki zagotavlja stopnjo povečanja napetosti v vzorcu (0,05 ± 0,2) MPa / s [(0,5 ± 0,2) kgf / (cm 2 × s)], napišite diagram "obremenitev-deformacija" raztegnjena površina vzorca do njegovega uničenja. 4.5. Po uničenju vzorca se pregleda odsek njegovega razpada in ob prisotnosti napak se njihova lokacija in vrednost zapišeta v obliki diagrama na posnetem diagramu. 4.6. Določite vsebnost vlage v vzorčnem materialu v skladu z GOST 12730.2. 5. Obdelava rezultatov 5.1. Modul elastičnosti se določi za vsak vzorec v skladu s posnetim diagramom "obremenitev" podolgovate površine vzorca e bt kot sledi: V krivino F -e bt izvedite tangento na svojem izhodišču, ko F\u003d 0 (prekleto). Tangenta se prekine na progi, ki ustreza razbijanju bremena F u, segment, katerega dolžina je enaka elastični komponenti končne natezne napetosti e ubt; Slika betonske deformacije raztegnjenega površinskega betona F u -e bt - deformacija raztegnjene površine vzorca; Vrednost modula elastičnosti E b izračunano po formuli Kje M u - prelomni upogibni moment, N × m (kgf × cm); l - razdalja med nosilci, m (cm); |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
vezivo imenujemo silikatno. |
|
|
Kratko ime |
Posodobljeno ime |
|
Konstrukcijski beton |
Porobeton strukturni beton pena strukturna gazosilikata strukturna penasta silikat strukturna G. azoshlakobeton strukturna Gazoslantsezolobeton strukturne Penoshlakobeton strukturna Penoslantsezolobeton strukturna betona pepel strukturna Penozolobeton strukturne Gazozolosilikat strukturna Penozolosilikat strukturna Gazozoloshlakobeton strukturna Penozoloshlakobeton strukturna betona pepel strukturno ne-avtoklav Penozolobeton strukturne neavto klavikularne Neavtoklavirani plin in žlindri Neavtoklavirana penasta žlindra in betonski beton |
|
Konstrukcijsko toplotnoizolacijski beton celične konstrukcije |
G azo betonski konstrukcijski in toplotnoizolacijski Penasti beton konstrukcijski in toplotnoizolacijski Plin silikat konstrukcijski in toplotnoizolacijski Strukturni toplotnoizolacijski penasti silikat Gradbeno-toplotnoizolacijski-plinsko-žlindrski beton |
|
Nadaljevanje |
|
|
Kratko ime |
Posodobljeno ime |
|
Betonska strukturna in toplotno izolirana celična struktura |
Gradbeni plinoizolacijski beton in plinskoizolacijski beton Penasti žlindrski konstrukcijski in toplotnoizolacijski Penasto-skrilavni beton in konstrukcijska izolacija Gradbeni plinoizolacijski beton Penasto ojačani betonski konstrukcijski in toplotnoizolacijski Gradbeni plinsko izolacijski silikat Strukturna toplotnoizolacijska pena G azozoloshlakobeton konstrukcijsko-toplotnoizolacijski Penasti pepel in žlindra betonski konstrukcijski in toplotnoizolacijski Konstrukcijski in toplotnoizolacijski jedrski avtoklav iz plina in pepela Pena betonski betonski konstrukcijski izolacijski neavtoklav G azoshlakozolobeton strukturni in toplotnoizolacijski neavtoklavi Penasto-žlindro-pepel-betonski konstrukcijski in toplotnoizolacijski neavtoklavi |
|
Celični toplotnoizolacijski beton |
Toplotni izolirani betonski toplotni izolacijski penasti beton Toplotnoizolacijski plinski beton Toplotnoizolacijski plinski silikat toplotnoizolacijski penasti beton Toplotnoizolacijski penasti beton žlindra-beton Toplotnoizolacijski plinsko-izolacijski beton toplotnoizolacijski plinsko-izolacijski toplotnoizolacijski plinsko-betonski toplotni izolacijski plinsko-betonski toplotnoizolacijski plinsko-izolacijski Neavoklavni penasti beton Plinsko-žlindra-pepel-beton toplotnoizolacijski nsav-toklavny Neavtoklavirana penasta žlindra in pepelni beton |
PRILOGA 3 Ozadje
SEZNAM
|
o materialih za pripravo celičnega betona |
industrijski standardi in specifikacije
Urednik V. P. Ogurcov tehnični urednik V. N. Prusakova lektor A. G. Starostin
Prestavljen na vt. 11.4.18 grozno, do pečice. 30.1182 1.0 pp. 0.S3 akademski. l Galerija fotografij 25000 Cena 5 kopekov%
Orden značke za čast Založba standardov, 123557. Moskva. Novopresnenski per., 3 tip. "Moskovski tiskalnik". Moskva, Ldoin per., 6. Zak. 1230
Cena 5 kopekov.
|
OSNOVNE SI ENOTE |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
SI PROIZVODLJENE ENOTE S POSEBNIMI IMENAMI
|
Izraz itpei OOI1I ■ do- losos |
||||
|
Naiisioaa * | ||||
|
dostavil SI |
||||
|
Tlak |
M "" kg C "* |
|||
|
Moč | ||||
|
Količina električne energije | ||||
|
Električna napetost |
m? kg s "5 A" " |
|||
|
Električna zmogljivost |
m "* kg 's 4 * A * |
|||
|
Električni sopro "šepanje |
m * kg s "* A" * |
|||
|
Električna prevodnost |
I- "KG- z" A " |
|||
|
Magnetni tok |
m "kg s" * A "" |
|||
|
Magnetna indukcija |
kg s * 9 A "' |
|||
|
Induktivnost |
m * kg z "5 A" * 5 |
|||
|
Svetlobni tok | ||||
|
Lahkotnost |
mg- CD Sre |
|||
|
Radionuklidna aktivnost |
bekerel | |||
|
Absorbiran odmerek ionizirajočega sevanja | ||||
|
Ekvivalenten odmerek sevanja | ||||
UDK 666.173.6: 006.354 Skupina Ž13
DRŽAVNI STANDARD ZSSR
Specifikacije CELLULAR betona
Celični betoni. Specifikacije
GOST 25485-82
Resolucija Državnega odbora ZSSR za gradbene zadeve z dne 9. avgusta 1982, št. 204, rok za uvedbo
Neupoštevanje standarda je kaznivo z zakonom
Ta standard velja za vse vrste celičnih betonov avtoklaviranja in neavtoklavirskega utrjevanja, razen za beton naravnega kaljenja, in določa tehnične zahteve za celični beton, materiale za njihovo izdelavo, pa tudi za tehnološke postopke in metode za spremljanje tehničnih lastnosti teh betonov.
Zahteve tega standarda je treba upoštevati pri razvoju standardov in tehničnih specifikacij za izdelke in konstrukcije (v nadaljevanju izdelki) iz celičnega betona, regulativne, tehnične, konstrukcijske in tehnološke dokumentacije, pa tudi pri izdelavi izdelkov iz celičnega betona.
1. vrste
1.1. Gastrirani beton, za katerega veljajo zahteve standarda, se deli na:
pogoji kaljenja;
vrsta sredstva za pihanje;
vrste uporabljenih veziv in komponent kremena.
1.2. V skladu s pogoji kaljenja je celični beton lahko:
avtoklavno utrjevanje z nasičeno paro
nad atmosferskim tlakom;
neavtoklaviranje, strjevanje v okolju nasičene vodne pare ali med električnim segrevanjem pri atmosferskem tlaku;
Uradna izdaja
1.3 Po vrsti sredstva za pihanje celični beton delimo na:
Ponatis je prepovedan
© Založba standardov, 1982
GOST 25485-82gazirani beton;
pena beton.
1.4. Celični beton glede na vrsto uporabljenih veziv temelji na:
cementna veziva, v katerih je vsebnost portlandskega cementa več kot 50%;
apnenčasti veziva, sestavljena iz vodne vrele vode (v količini več kot 50%) v kombinaciji z žlindro, sadro ali brez njih;
žlindra, ki sestojijo iz žlindre (v količini več kot 50%) v kombinaciji z apnom, mavcem ali alkalijo;
visoko bazičen pepel, v katerem je vsebnost pepela več kot 50%;
mešana veziva, sestavljena iz portlandskega cementa (v količini 50% ali manj) v kombinaciji z apnom ali žlindro.
1.5. Po vrsti silicijeve komponente je celični beton na:
naravni (fino mlet kremen in pesek iz poljskega šparga); silikatni sekundarni proizvodi industrije (leteči pepel termoelektrarn, sekundarni proizvodi za obogatitev različnih rud).
1.6 Celični beton je glede na glavni namen razdeljen na:
toplotna izolacija;
konstrukcijska in toplotna izolacija;
gradbeni;
posebne (toplotno odporne, zvočno odporne itd.).
1.7 Imena celičnega betona morajo biti v skladu z GOST 25192-82 z dodatki naslednjih posebnih značilnosti: vrsta pora, silikatni sestavni del in metoda toplotne obdelave.
Primeri imena celičnega betona so podani v referenčni prilogi 2.
2. TEHNIČNE ZAHTEVE
2.1. Celični beton
2.M. Kakovost gaziranega betona mora ustrezati zahtevam tega standarda in zagotoviti izdelavo izdelkov, ki ustrezajo zahtevam državnih standardov in tehničnim pogojem za te izdelke.
2.1.2. Glede na zajamčene vrednosti tlačne trdnosti betona v skladu s ST SEV 1406-78 se vzpostavijo naslednji razredi: VO, 35; IN, 75; VO, 85; B1; V 1,5; B2.5; B3.5; B5; B7.5; B10; B12.5; B15; B17.5; B20
Opomba Za izdelke iz celičnega betona, izdelane brez upoštevanja zahtev ST SEV 1406-78, so za indikatorje tlačne trdnosti značilne znamke: M5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; Ml00; M150; M200;
2.1.3. Glede na kazalnike povprečne gostote (nasipne gostote) in odpornosti proti zmrzali so nameščene naslednje stopnje celičnega betona:
po povprečni gostoti (nasipna gostota) - PlZOO, Pl400, PlbOO, PlbOO, Pl700, Pl800, Pl900, PLYOO, Pl1100, Pl1200;
odpornost proti zmrzali - Mrz 15, Mrz25, MrzZb, Mrz50, Mrz75, Mrz 100.
2.1.4. Kazalniki glavnih fizikalnih in tehničnih lastnosti (srednja gostota, trdnost, odpornost proti zmrzovanju, krčenje ob sušenju, toplotna prevodnost, prepustnost pare in sorpcijska vlažnost) celičnega betona morajo izpolnjevati zahteve državnih standardov in tehničnih pogojev za nekatere vrste izdelkov, pa tudi podatke, navedene v tabeli. 1 in 3 za avtoklavirani beton in v tabeli. 2 in 3 - za neaklavni beton.
|
Tabela 1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Nadaljevanje tabele. 1 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Opomba Krčenje med sušenjem avtoklaviranega celičnega betona s povprečno gostoto PLZOO-Pl400 ni standardizirano, povprečna gostota Pl500 - Pl1200 pa ne sme presegati 0,7 mm / m za gaziran beton na pepelu in 0,5 mm / m za gazirano beton na pesku in sekundarni proizvodi za obogatitev različnih rud.
|
Tabela 2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Nadaljevanje tabele. 2 |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Opomba Po toplotni obdelavi z vlago mora imeti celični neavtoklavni beton tlačno trdnost vsaj 70% blagovne znamke.
Krčenje med sušenjem neavoklavnega gaziranega betona s povprečno gostoto Pl300-t-Pl500 ni standardizirano, vendar s povprečno gostoto Pl600- ^ Pl1200 ne sme biti večja od 3 mm / m.
|
Tabela 3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.1.5. Glede na delovne pogoje in vrsto izdelkov v standardih ali specifikacijah za posebne vrste izdelkov je mogoče določiti druge kazalnike kakovosti betona, ki jih določa GOST 4.212-80.
2.1.6. Stabilnost indeksov gostote in tlačne trdnosti avtoklaviranega betona je treba zaznamovati s koeficienti variacije.
Delni koeficienti variacije so prikazani v tabeli. 4.
2.2. Materiali
2.2.1. Materiali za pripravo celičnega betona morajo izpolnjevati zahteve trenutnih standardov, tehnične pogoje za te materiale in zagotoviti sprejem betona z določenimi tehničnimi lastnostmi.
2.2.2. Za pripravo celičnega betona se uporabljajo naslednje vrste veziv:
visoko bazično vezivo pepela (iz gorenja oljnih skrilavcev);
apno-belito vezivo
2.2.3. Kot silikatni sestavni del: kremenčev pesek po GOST 8736-77;
fini peskov pes; TPP kislega pepela;
fino razdeljeni proizvodi za prelivanje rude za sekundarno rudo.
2.2.4. Voda za pripravo celičnega betona mora izpolnjevati zahteve GOST 23732-79.
2.2.5. Kot sredstva za pihanje: plinsko pihalo - aluminij v prahu razreda PAP-1 v skladu z
sredstva za penjenje na osnovi:
izdelava izdelkov iz celičnega betona “, potrjena na uveljavljen način.
3. METODE NADZORA IN PRESKUŠANJA
3.1. Materiale za pripravo celičnega betona je treba preskusiti v skladu z zahtevami, določenimi s standardi za njihove preskusne metode.
3.2. Tehnične značilnosti celičnega betona so določene v skladu z zahtevami naslednjih državnih standardov:
povprečna gostota (nasipna gostota) - po GOST 12730.1-78 l „Navodila za izdelavo celičnega betona“; krčenje po sušenju - po GOST 12852.3-77; odpornost proti zmrzali - po GOST 12852.4-77; prepustnost pare - po GOST 12852.5-77; sorpcijska vlažnost - po GOST 12852.6-77; toplotna prevodnost - po GOST 7076-78.
Ta standard velja za celični beton.
Pri razvijanju novih in pregledu obstoječih standardov in specifikacij, oblikovalske in tehnološke dokumentacije za izdelke in konstrukcije iz tega betona ter pri njihovi izdelavi in \u200b\u200bpri njihovi izdelavi je treba upoštevati zahteve tega standarda.
1. TEHNIČNE ZAHTEVE
1.1. Betoni morajo izpolnjevati zahteve GOST 25192 in jih je treba izdelati v skladu z zahtevami tega standarda v skladu s tehnično dokumentacijo, potrjeno na uveljavljen način.
1.2. Ključni parametri
1.2.1. Betonska delitev:
po dogovoru;
glede na pogoje kaljenja;
po metodi tvorjenja pore;
po vrstah veziv in komponent kremena.
1.2.2. Beton je po namenu razdeljen na:
gradbeni;
konstrukcijska in toplotna izolacija;
toplotna izolacija.
1.2.3. Po pogojih utrjevanja beton delimo na:
avtoklav (sintezno utrjevanje)? kaljenje v nasičenem parnem mediju pri tlaku nad atmosferskim;
neavtoklaviranje (hidratacijsko kaljenje) - kaljenje v naravnih pogojih, med električnim ogrevanjem ali v nasičenem parnem mediju pri atmosferskem tlaku.
1.2.4. Po metodi tvorjenja por beton delimo na:
na gaziranem betonu;
na penasti beton;
na gaziranem betonu.
1.2.5. Po vrsti veziv in komponent kremena se beton deli na:
po vrsti primarnega veziva:
na vezna apna, sestavljena iz vodne vrele vode, več kot 50 mas.%, žlindre in mavca ali cementnih dodatkov do 15 mas.%;
na cementne vezive, v katerih je vsebnost portlandskega cementa 50 mas.% ali več;
na mešana veziva, sestavljena iz portlandskega cementa, od 15 do 50 mas.%, apna ali žlindre ali žlindra-apnene mešanice;
na žlindra, ki sestojijo iz žlindre več kot 50 mas.% v kombinaciji z apnom, mavcem ali alkalijo;
na veziva pepela, pri katerih je vsebnost visoko baznega pepela 50 mas.% ali več;
glede na vrsto silicijeve komponente:
na naravnih materialih - fino mlet kremen in drugi peski;
o sekundarnih industrijskih proizvodih - leteči pepel TPP, pepel hidravličnega odstranjevanja, sekundarni proizvodi različnih rud, odpadki iz ferolegura in drugi.
1.2.6. Imena betona morajo vsebovati osnovne in posebne značilnosti: namen, pogoje utrjevanja, način tvorjenja pore, vrsto veziva in silicijeve komponente.
1.3 Funkcije
1.3.1. Za trdnost avtoklaviranega in neavoklavnega betona so značilni tlačni trdnostni razredi v skladu s ST SEV 1406.
Za beton se vzpostavijo naslednji razredi: B0.5; B 0,75; B1; B1.5; B2; B2.5; B3.5; B5; B7.5; B10; B12.5; B15.
Za konstrukcije, izdelane brez upoštevanja zahtev ST SEV 1406, je tlačna trdnost betona značilna glede na stopnje: M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200
1.3.2. Glede na indekse povprečne gostote so predpisane naslednje stopnje suhega betona: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200
1.3.3. Za betonske konstrukcije, ki so izpostavljene izmeničnemu zamrzovanju in odtajanju, so predpisane in nadzorovane naslednje vrste betona za odpornost proti zmrzovanju: F15; F25; F35; F50; F75; F100
Namen blagovne znamke betona za odpornost proti zmrzali se izvaja glede na način delovanja konstrukcije in izračunane zimske zunanje temperature na gradbenih območjih.
1.3.4. Kazalniki fizikalnih in mehanskih lastnosti betona so navedeni v tabeli. 1.
INTERSTATNI STANDARD
CELULARNI BETON
SPECIFIKACIJE
Uradna izdaja
STANDARDI OBJAVE IPK
UDC 666.973.6: 006.354
Skupina G13
INTERSTATNI STANDARD
CELULARNI BETON
Specifikacije GOST
Celični betoni.
ISS 91.100.30 OKP 7 7000
Datum vnosa 01.01.90
Ta standard velja za celični beton (v nadaljevanju beton).
Pri razvoju novih in pregledu obstoječih standardov in specifikacij, oblikovalske in tehnološke dokumentacije za izdelke in konstrukcije iz teh betonov ter pri njihovi izdelavi in \u200b\u200bpri njihovi izdelavi je treba upoštevati zahteve tega standarda.
1. TEHNIČNE ZAHTEVE
1.1. Betoni morajo izpolnjevati zahteve GOST 25192, izdelati jih je treba v skladu z zahtevami tega standarda v skladu s tehnološko dokumentacijo, potrjeno na predpisan način.
1.2. Ključni parametri
1.2.1. Beton je razdeljen na:
Destinacija;
Utrjevalni pogoji;
Metoda tvorjenja pore;
Vrste adstrigentnih in silicijevih sestavin.
1.2.2. Beton je po namenu razdeljen na:
Strukturni;
Konstrukcijska in toplotna izolacija;
Toplotna izolacija.
1.2.3. Po pogojih utrjevanja beton delimo na:
Avtoklav (sintezno kaljenje) - kaljenje v nasičeni pari pri tlaku nad atmosferskim;
Neavtoklaviranje (hidratacijsko kaljenje) - kaljenje v naravnih pogojih, z električnim ogrevanjem ali v atmosferi nasičene pare pri atmosferskem tlaku.
1.2.4. Po metodi tvorjenja por beton delimo na:
Gastrirani beton;
Penasti beton;
Plinski beton.
1.2.5. Beton deli po vrsti veziv in silikatnih sestavnih delov:
Po vrsti primarnega veziva:
na apnenčastih vezilih, ki jih sestavljajo olje iz vrelega kamna z več kot 50 mas.%, žlindra in mavec ali dodatki cementa do 15 mas.
na cementne vezive, v katerih je vsebnost portlandskega cementa 50 mas.% ali več,
na mešanih vezilih, ki jih sestavlja portlandski cement od 15 mas.% do 50 mas., apno ali žlindra ali žlindra-mešanica apna,
Uradna izdaja Ponatis je prepovedan
© Založba standardov, 1989 © IPK Založba standardov, 2003
na žlindra, ki sestoji iz žlindre več kot 50 mas.% v kombinaciji z apnom, mavcem ali alkalijo,
na veziva pepela, pri katerih je vsebnost visoko baznega pepela 50 mas.% ali več;
Po vrsti silicijeve komponente:
na naravne materiale - fin kremen in druge peske,
o sekundarnih proizvodnih proizvodih - leteči pepel termoelektrarn, leteči pepel, sekundarni proizvodi različnih rud, odpadki iz ferozlitin in drugi.
1.2.6. Imena betona morajo vključevati osnovne in posebne značilnosti: namen, pogoje utrjevanja, način tvorjenja por, vrsto veziva in silicijeve komponente.
1.3 Značilnosti
1.3.1. Za trdnost avtoklaviranega in neavoklavnega betona so značilni tlačni trdnostni razredi v skladu s ST SEV 1406.
Za beton se vzpostavijo naslednji razredi: IN, 5; IN, 75; Bl; Bl, 5; B2; B2.5; B3.5; B5; B7.5; BIO B12.5; B15.
Za konstrukcije, izdelane brez upoštevanja zahtev ST SEV 1406, je tlačna trdnost betona značilna glede na stopnje: M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; Ml50; M200
1.3.2. Glede na indekse povprečne gostote so predpisane naslednje stopnje suhega betona: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200
1.3.3. Za betonske konstrukcije, ki so bile podvržene zamrznitvi in \u200b\u200bodtajanju, se za odpornost proti zmrzali določijo naslednje vrste betona in jih nadzirajo: F15; F25; F35; F50; F75; F100
Namen blagovne znamke betona za odpornost proti zmrzali se izvaja glede na način delovanja konstrukcije in izračunane zimske zunanje temperature na gradbenih območjih.
1.3.4. Kazalniki fizikalnih in mehanskih lastnosti betona so navedeni v tabeli. 1.
Fizikalne in mehanske lastnosti betona
Tabela 1
|
Vrsta betona |
Avtoklavni beton |
Neaklavni beton |
|||
|
Razred trdnosti tlaka |
Blagovna znamka proti zmrzovanju |
Razred trdnosti tlaka |
Blagovna znamka proti zmrzovanju |
||
|
Toplotna izolacija |
VO, 75 VO, 50 |
Ni standardizirano | |||
|
Ni standardizirano |
|||||
|
Gradbeništvo toplotna toplota- liacionalno |
F15 do F35 | ||||
|
F15 do F75 |
F15 do F35 |
||||
|
F15 do F100 |
F15 do F50 |
||||
|
F15 do F75 |
|||||
1.3.5. Krčenje med sušenjem betona, določeno v Dodatku 2, ne sme presegati mm / m:
0,5 - za avtoklavirani beton razredov D600-D1200 iz peska;
0,7 - enako na drugih silicijevih sestavnih delih;
3.0 - za neavtoklavirane betone razreda D600-D1200.
Opomba Za vrste avtoklaviranega betona povprečne gostote D300, D350 in D400 in neavtoklavirani beton povprečne gostote D400 in D500 krčenje med sušenjem ni standardizirano.
1.3.6. Toplotna prevodnost betona ne sme presegati vrednosti, navedenih v tabeli. 2, več kot 20%.
Normirani kazalniki fizikalnih in tehničnih lastnosti betona
Tabela 2
|
Vrsta betona |
Razred betona v srednji gostoti |
T toplotna prevodnost, W / (m- "C), ne več kot beton v suhem stanju |
Koeficient prepustnosti pare, mgDm h-Pa), ni manjši od betona |
Sorpcijska vlažnost betona,%, ne več |
|||||
|
pri relativni vlažnosti 75% |
z relativno vlažnostjo 97% |
||||||||
|
Beton izdelan |
|||||||||
|
ampak toplo | |||||||||
Opomba Za betonske razrede glede na povprečno gostoto D350 določajo standardizirani kazalci
z interpolacijo.
1.3.7. Vlažnost betona in konstrukcij pri izpustu ne sme presegati (po teži),%:
25 - na osnovi peska;
35 - na osnovi pepela in drugih industrijskih odpadkov.
1.3.8. V standardih ali specifikacijah za načrtovanje določenih vrst so kazalniki sorpcijske vlage in paroprepustnosti navedeni v preglednici. 2 in drugi kazalniki, ki jih zagotavlja GOST 4.212.
Poleg tega je pri preučevanju novih lastnosti betona in za podatke, potrebne za normalizacijo konstrukcijskih značilnosti betona, kakovost betona značilna prizmatična trdnost, elastični modul, natezna trdnost.
1.3.9. Materiali
1.3.9.1. Cementna veziva:
Portlandski cement po GOST 10178 (ki ne vsebuje dodatkov tripolija, gliezha, sledi, gline, bučke, pepela), ki vsebuje trikalcijev aluminat (C 3 A), ne več kot 6% za izdelavo velikih dimenzijskih konstrukcij na cementu ali mešanih vezih;
Hitro kalcijevo apno po kislu po GOST 9179, hitro in srednje dušenje, s hitrostjo gašenja 5-25 minut in vsebuje aktivno CaO + MgO več kot 70%, "izgorevanje" manj kot 2%;
Žlindra iz granulirane plavžne peči v skladu z GOST 3476;
Pepel z visoko bazo po OST 21-60, ki vsebuje CaO ne manj kot 40%, vključno s prostim CaO ne manj kot 16%, S0 3 ne več kot 6% in R2 0 ne več kot 3,5%.
1.3.9.2. Komponente kremena, ki se uporabljajo za beton:
Pesek po GOST 8736, ki vsebuje Si0 2 (skupaj) ne manj kot 90% ali kremen ne manj kot 75%, sljude ne več kot 0,5%, nečistoče iz gline in gline ne več kot 3%;
Leteči pepel TPP po OST 21-60, ki vsebuje Si0 2 ne manj kot 45%, CaO ne več kot 10%, R2 0 ne več kot 3%, S0 3 ne več kot 3%;
Proizvodi iz rude za preliv, ki vsebujejo vsaj 60% Si0 2.
1.3.9.3. Specifična površina uporabljenih materialov je v skladu s tehnološko dokumentacijo sprejeta glede na zahtevano povprečno gostoto, toplotno in vlažno obdelavo ter velikost konstrukcije.
1.3.9.4. Dovoljena je uporaba drugih materialov, ki zagotavljajo beton, ki ustreza določenim fizičnim in tehničnim lastnostim, določenim s tem standardom.
1.3.9.5. Oblikovalci pora za beton:
Sredstvo za pihanje plina - aluminij v prahu razredov PAP-1 in PAP-2 v skladu z GOST 5494;
Sredstvo za penjenje na osnovi: kostno lepilo po GOST 2067, lepilo za lepilo po GOST 3252, borova kolofonija po GOST 19113, kavstična soda po GOST 2263,
čistilna pasta po TU 38-107101 in druga sredstva za penjenje.
1.3.9.6. Regulatorji tvorbe strukture, povečanje plastične trdnosti, pospeševalci strjevanja in dodatki za plastificiranje:
Mavčni in mavčno-anhidritni kamni po GOST 4013;
Kalijev karbonat v skladu z GOST 4221;
Sodo pepel v skladu z GOST 5100;
Natrijevo tekoče steklo v skladu z GOST 13078;
Trietanolamin v skladu s TU 6-09-2448;
Triatrijev fosfat po GOST 201;
Superplastifikator C-3 po TU 6-14-625;
Tehnična kavstična soda po GOST 2263;
Karboksil metil celuloza v skladu z OST 6-05-386;
Kristalizacija natrijevega sulfata po GOST 21458 in drugih dodatkov.
1.3.9.7. Voda za pripravo betona - v skladu z GOST 23732.
1.3.9.8. Izbor betonskih sestavkov - v skladu z GOST 27006, metodami, priročniki in priporočili raziskovalnih inštitutov, odobrenimi na predpisan način.
1.4. Označevanje in pakiranje
Označevanje in pakiranje izdelkov in konstrukcij iz betona se izvede v skladu z zahtevami standardov ali tehničnih specifikacij za izdelke in strukture določenih vrst.
2. SPREJEM
2.1. Sprejetje betonskih izdelkov in konstrukcij - v skladu z GOST 13015.1 in standardi ali specifikacijami za načrtovanje določenih vrst.
2.2. Za vsako serijo izdelkov se izvede beton glede na trdnost, povprečno gostoto in vlago.
2.3. Beton je testiran na odpornost proti zmrzali, toplotno prevodnost in krčenje med sušenjem pred množično proizvodnjo, pri spremembi tehnologije in materialov, medtem ko odpornost proti zmrzovanju in krčenje med sušenjem - vsaj enkrat na 6 mesecev in toplotno prevodnost - vsaj enkrat na vsakega leto.
2.4. Nadzor betona s pomočjo indikatorjev sorpcijske vlažnosti, prepustnosti hlapov, prizmatične trdnosti, elastičnega modula se izvaja v skladu s standardi ali tehničnimi pogoji za izdelke in modele določenih vrst.
2.5. Nadzor trdnosti betona se izvaja po GOST 18105, srednja gostota - po GOST 27005.
3. METODE UPRAVLJANJA
Nadzor fizičnih in tehničnih kazalcev se izvaja:
Tlačna in natezna trdnost - po GOST 10180;
Povprečna gostota - po GOST 12730.1 ali GOST 17623;
Vlažnost vakuuma - v skladu z GOST 12730.2, GOST 21718;
Odpornost proti zmrzali - v skladu z dodatkom 3;
Krčenje po sušenju - v skladu z dodatkom 2;
Toplotna prevodnost - po GOST 7076, vzorčenje - po GOST 10180;
Sorpcijska vlažnost - po GOST 24816 in GOST 17177;
Paroprepustnost - po GOST 25898;
Prizmatična trdnost - po GOST 24452;
Modul elastike je v skladu z GOST 24452 in (ali) Dodatek 5.
4. PREVOZ IN SKLADIŠČENJE
Prevoz in skladiščenje betonskih konstrukcij se izvaja v skladu z zahtevami standardov ali tehničnih specifikacij za izdelke in modele določenih vrst.
2. Plošče iz avtoklaviranega celičnega betona za notranje nosilne stene, predelne stene in strope stanovanjskih in javnih zgradb v skladu z GOST 19570.
3. Izdelki iz celičnega betona toplotno izolirajo v skladu z GOST 5742.
4. Bloki celične betonske stene majhni v skladu z GOST 21520.
5. Stenski paneli notranji beton in armirani beton za stanovanjske in javne zgradbe v skladu z GOST 12504.
6. Plošče iz avtoklaviranega celičnega betona za zunanje stene stavb v skladu z GOST 11118.
Opomba Avtoklavni beton se uporablja za izdelavo celotne priporočene ponudbe izdelkov in konstrukcij, neavtoklaviranega betona - predvsem za izdelavo majhnih zidnih blokov in toplotne izolacije.
PRILOGA 2 Obvezno
POSTOPEK DOLOČANJA POSTOPKA
Bistvo metode je določiti spremembo dolžine vzorca (v milimetrih) betona s spremembo njegove vsebnosti vlage od 35 do 5 mas.
1. Izdelava in vzorčenje
1.1. Krčenje med sušenjem betona se določi s preskusom serije treh vzorcev prizme z dimenzijami 40 x 40 x 160 mm.
1.2. Vzorci serije so izrezani iz konstrukcije ali iz neosveženega kontrolnega bloka, katerega dolžina in širina morata biti vsaj 40 cm, višina je enaka višini konstrukcije, ki je izdelana hkrati s konstrukcijo iz njenega srednjega dela, tako da so končne površine vzorcev vzporedne z njenim polnjenjem, razdalja pa do robovi konstrukcije - vsaj 10 cm.
1.3 Vzorci iz konstrukcije se razrežejo najpozneje v 24 urah po koncu obdelave vlage in vlage in dokler se test ne shrani v zaprtih eksikatorjih nad vodo.
1.4. Odstopanja linearnih dimenzij vzorcev od nazivne vrednosti, navedene v in. 1,1, - znotraj ± 1 mm.
2. Zahteve za metode nadzora
Za testiranje velja:
Stativ s klicnim indikatorjem s ceno delitve 0,01 mm in hodom 10 mm, prikazano na sl. 1;
Tehnične tehtnice v skladu z GOST 24104;
Laboratorijska sušilna omara tipa SNOL;
Eksikator po GOST 25336;
Kopel s pokrovom;
Brezvodni kalijev karbonat po GOST 4221.
3. Priprava na testiranje
3.1. Okvir iz nerjavečega jekla je pritrjen na sredini vsake končne strani vzorca s hitrim polimerizacijskim lepilom, za to se uporablja kvadratna plošča debeline najmanj 1 mm z robovi najmanj 10 mm in luknja s premerom 1,5 mm v sredini.
Dovoljeno je nanašati lepilo naslednje sestave, g:
Epoksidna smola ...................... 80
Polietilen niti oliamin .................... 3
Dibutil ftalat ......................... 1
3.2. Pred testiranjem izmerite dolžino vzorcev in jih stehtajte.
Napaka meritve vzorca je v skladu z GOST 10180.
4. Testiranje
4.1. Vzorci so nasičeni z vodo s potopitvijo v vodoravnem položaju v vodi pri temperaturi (20 ± 2) ° C 3 dni do globine 5-10 mm.
4.2. Po nasičenju vzorce hranimo v tesno zaprtem eksikatorju nad vodo pri temperaturi (20 ± 2) ° C 3 dni.
4.3. Takoj po ekstrakciji iz eksikatorja se vzorci stehtajo in na indikatorju se opravi začetno štetje.
Napaka pri tehtanju vzorcev mora biti ± 0,1 g, napaka pri določanju sprememb v dolžini vzorca ± 0,005 mm.
4.4. Niz vzorcev se namesti v tesno zaprt eksikator, nameščen nad brezvodnim kalijevim karbonatom. Za serijo vzorcev vsakih 7 dni testiranja vzemite (600 ± 10) g kalijevega karbonata. Vsakih 7 dni vlažni kalijev karbonat zamenjamo s suhim.
Postavitev stativa z indikatorjem za izbiranje
1 - osnova; 2 - stojalo; 3 - nosilec; 4 - indikator; 5 - sferična podpora
4.5. Temperatura prostora, v katerem se preskušajo vzorci, mora biti (20 ± 2) ° C.
4.6. V prvih štirih tednih se določi sprememba dolžine in mase vzorcev vsakih 3-4 dni. Nadaljnje meritve se izvajajo vsaj enkrat na teden, dokler vzorci ne dosežejo konstantne mase.
Masa vzorcev se šteje za konstantno, če se rezultati dveh zaporednih tehtanj, opravljenih z intervalom v enem tednu, razlikujejo za največ 0,1%.
4.7. Po zaključku meritve krčenja vzorce posušimo pri temperaturi (105 ± 5) ° C do konstantne mase in stehtamo.
5. Obdelava rezultatov
5.1. Za vsak vzorec izračunajte:
Vrednost krčenja po sušenju (g), mm / m, po vsaki meritvi po formuli
kjer je / 0 začetni odčitek indikatorja po nasičenosti vzorca z vodo, mm,
C - odčitek na indikatorju po i dnevni izpostavljenosti vzorca v eksikatorju nad kalijevim karbonatom, mm,
L je dolžina vzorca, m;
Vlažnost betona (po teži) (w),%, po zaključku preskusa za merilno obdobje po formuli
kjer je nij masa mokrega vzorca po i dnevni izpostavljenosti v eksikatorju nad kalijevim karbonatom, g, t (] masa vzorca, posušenega pri temperaturi (105 + 5) ° C, g
5.2. Z uporabo vrednosti e (in w je za vsak vzorec sestavljena krivulja krčenja. Približna krivulja krčenja je prikazana na sliki 2.
5.3. K vragu. 2 določimo krčenje po sušenju vzorca iz vlage (e 0), mm / m, v območju od 35 mas.% Do 5 mas.
e 0 \u003d e 5 - e 35, (3)
kjer je e 5 - vrednost krčenja med sušenjem vzorca iz stanja, nasičenega z vodo, do vsebnosti vlage 5 mas.%, mm / m;
e 35 - vrednost krčenja med sušenjem vzorca iz stanja, nasičenega z vodo, do vsebnosti vlage 35 mas.%, mm / m.
5.4. Kontrolna vrednost krčenja med sušenjem g do preskusnega betona se določi kot aritmetična sredina e 0 treh testiranih vzorcev.
5.5. Beton ustreza zahtevam, če kontrolna vrednost krčenja ob sušenju r k ne presega normalizirane vrednosti, sprejete v skladu z oddelkom 1.3.5 tega standarda, in vrednost krčenja posameznih vzorcev je 1,25 e „.
5.6. Rezultate določanja in nadzora krčenja med sušenjem je treba zabeležiti v preskusni dnevnik.
Časopis navaja:
Številka serije, datum izdelave, velikost in teža vzorcev;
Datum in rezultati vsakega določanja sprememb dolžine in mase vzorcev;
Datum in rezultati izračuna vsebnosti vlage v vsakem vzorcu;
Sklep o rezultatih konkretnih preskusov krčenja.
Približna krivulja krčenja pri sušenju betonskih vzorcev
O 5 10 20 30 35 40 50 w f%
PRILOGA 3 Obvezno
METODA NADZORA BREZPOROČNEGA Upornosti betona
1. Splošno
1.1. Ta metoda se uporablja za konstrukcijski in konstrukcijsko-izolacijski beton.
1.2. Betonska odpornost proti zmrzovanju je zmožnost ohranjanja fizikalno-mehanskih lastnosti pri večkratni izpostavljenosti izmeničnemu zmrzovanju in odtajanju v zraku nad vodo.
Za odpornost proti zmrzovanju betona je značilna blagovna znamka odpornost proti zmrzovanju.
1.3 Stopnja betona za odpornost proti zmrzovanju F je nastavljeno število ciklov izmeničnega zamrzovanja in odmrzovanja po metodi tega dodatka, pri kateri se tlačna trdnost betona zmanjša za največ 15%, izguba teže betonskih vzorcev pa ne več kot 5%.
2. Zahteve za nadzor
2.1. Za nadzor odpornosti proti zmrzali uporabite:
Zamrzovalnik v skladu z GOST 10060.0;
Komora za odtajevanje vzorcev, opremljena z napravo za vzdrževanje relativne vlažnosti (95 + 2)% in temperature (18 + 2) ° C;
Kopel za nasičenje vzorcev;
Mrežasti regali v zamrzovalniku;
Mrežaste posode za postavitev vzorca.
2.2. Za nadzor odpornosti proti zmrzali betona lahko uporabimo komore z avtomatskim nadzorom temperature in vlažnosti, ki omogočajo vzdrževanje temperature in vlažnosti, določenih v in. 2.1.
3. Priprava na testiranje
3.1. Preskusi proti odpornosti proti zmrzovanju betona se izvajajo, kadar dosežejo tlačno trdnost, ki ustreza njegovemu razredu (blagovni znamki).
3.2. Odpornost proti zmrzovanju betona uravnavamo s preskušanjem vzorčnih kock z dimenzijami 100 x 100 x 100 mm ali vzorcev valjev s premerom in višino 100 mm.
3.3. Vzorci (kocke ali jeklenke) so izrezani samo iz srednjega dela nadzornih neobdelanih blokov ali izdelkov v skladu z GOST 10180. Med raziskovalnimi deli je dovoljeno izdelati vzorce v posameznih kalupih, ki izpolnjujejo zahteve GOST 22685, pa tudi za preskušanje penastega betona.
3.4. Vzorci, ki so zasnovani za nadzor odpornosti proti zmrzali, se jemljejo kot glavni.
Kot kontrola se vzamejo vzorci, namenjeni določitvi tlačne trdnosti brez zmrzovanja in odmrzovanja.
3.5. Število vzorcev za testiranje v tabeli. 3 naj bo vsaj 21 (12 - glavni, šest - nadzor za ustaljeni in vmesni cikel in tri - za določitev izgube mase betona).
3.6. Osnovni in kontrolni vzorci betona morajo biti pred preskusom proti odmrzljivosti nasičeni z vodo pri temperaturi (18 + 2) ° C.
Nasičenost vzorcev se izvede s potopitvijo v vodo (ob pogojih, ki izključujejo njihov vzpon) do 1/3 njihove višine in z nadaljnjim staranjem 8 ur; nato jih potopimo v vodo na 2/3 njihove višine in jo držimo v tem stanju še 8 ur, nato pa vzorce v celoti potopimo in obdržimo v tem stanju še 24 ur. Poleg tega je treba vzorce na vseh straneh obkrožiti s plastjo vode najmanj 20 mm.
4. Testiranje
4.1. Glavni vzorci se naložijo v zamrzovalnik pri temperaturi minus 18 ° C v posodah ali pa se namestijo na mrežaste police nosilcev kamer, tako da je razdalja med vzorci, stenami posod in prekrivajočimi policami najmanj 50 mm. Če se po nalaganju komore temperatura zraka v njej dvigne nad minus 16 ° C, se trenutek določitve temperature v komori minus 16 ° C šteje za začetek zmrzovanja.
4.2. Temperaturo zraka v zamrzovalniku je treba izmeriti na sredini njegove delovne prostornine v neposredni bližini vzorcev.
4.3. Trajanje enega cikla zamrzovanja pri enakomerni temperaturi v komori minus (18 + 2) ° C mora biti najmanj 4 ure, vključno s temperaturnim prehodnim časom od minus 16 ° C do minus 18 ° S.
4.4. Vzorci, ki jih nato odstranimo iz zamrzovalnika, odtajamo v odtaljevalni komori pri temperaturi (18 + 2) ° C in relativni vlažnosti (95 + 2)%.
Vzorci v komori za odmrzovanje so nameščeni na rešetkastih policah regalov, tako da je razdalja med njimi in tudi od zgornje police najmanj 50 mm. Trajanje enega odmrzovalnega cikla mora biti najmanj 4 ure.
4.5. Število ciklov zamrzovanja in odmrzovanja glavnih vzorcev betona v 1 dnevu mora biti najmanj eno. Med prisilnimi odmori med preskusi na odpornost proti zmrzali morajo biti vzorci v odmrznjenem stanju, razen njihovega sušenja (v komori za odtajevanje).
4.6. Kontrolne vzorce hranimo v odmrzovalni komori nekaj časa, kar ustreza številu ciklov, navedenih v tabeli pred preskusi stiskanja. 3.
Tabela 3
{!LANG-8cb07351d13263f0dbbc9d444d4919e2!}
{!LANG-cb82100dba8fdce06ea52b79e48216ff!}
5. Obdelava rezultatov
{!LANG-47a83c8951fc895bab8dbf11b57ad7bf!}
{!LANG-ef8dab99662a69d82f1363a678e15f09!}
{!LANG-0ec56e5dccdaa7937ce89d4eeed56564!}
{!LANG-25640112108b289167339842864ed1d2!}
{!LANG-ead05b2ca91eedcff74dfb795036d461!}
{!LANG-47fbbb1af65a19a449b9f1b87e0891a7!}
{!LANG-344dff73e857cf8f9eb51088400b35ec!}
{!LANG-e879ff82d636c068ac462df303c09fa8!}
{!LANG-a216403ec635e84052514dcccce54ffa!}
{!LANG-680b101c2ca42106e73592ac68fba45e!}
{!LANG-a7f619d3f70bacca2eb934b3d6841905!}
{!LANG-d9ecec7f231e5128f2e22174be0cde14!}
{!LANG-36bc9d610867d206e7f665e57674533c!}
{!LANG-646df151dc1cfeb4e72488e9d84c9786!}
{!LANG-c7ff8baa76a31ee26fd407a583e23c9b!}
{!LANG-b2cef8a76f46d54ee06cdfc09acf6627!}
{!LANG-fa7a58945669a67e841057fd7c82d10c!}
{!LANG-80d13578f633b3db26deb2759dd7774e!}
{!LANG-8e36d74c71939ff6e7e1e8693e6528c9!}
{!LANG-a933cfeb8e4d3f80793b2c0036a608eb!}
{!LANG-239a36242a1ff09e57a537eea8108886!}
{!LANG-fcf498b32b2e664bc52bcaeaf9155676!}
{!LANG-e3fddc015f2e8a4a96be3c38e010fbd8!}
{!LANG-c8958bd247de428a87f81ce93979ad6b!}
{!LANG-749b0db32e7e3b8d80d89ff30a16cef1!}
{!LANG-36f79fe410b492e657b36ed72469e2e3!}
{!LANG-d7135eb48ba50a389e9b76fec59c19db!}
{!LANG-a3ca835596a7a206b2dd49e65e112fb4!}
{!LANG-8b3c130f49388e714094d62e065a8be4!}
{!LANG-bf1b8b89d7233525c70bf51544bb4dd7!}
{!LANG-fd3b566e85cb77b6e09a75c1478272f9!}
{!LANG-c4cbdebd5fe933a95f568c53b4937c2d!}
{!LANG-a372a639335eb328414a518fa124afd8!}
{!LANG-6f00a9f75ddef6d6bc24b891a1292103!}
{!LANG-22e0bc752d87e136793856e6a3b2137e!}
{!LANG-7ca8638a99c2e5c2b7588819e46e8a5b!}
{!LANG-3a76a0f328450f9c25c791e5a1379d61!}
3. Priprava na testiranje
{!LANG-ed25f92056dfd1bcd2de32a2d05b27f6!}
{!LANG-38a4e040d12b0208eb6df80b95b312fc!}
{!LANG-64af4fcb9fc0861f15096151df20e1fb!}
4. Testiranje
{!LANG-d51c6494a231c43d622712ee3eb786e8!}
{!LANG-df49f91963ba75d6f1b524b460ef5c72!}
{!LANG-cd825beea8b29bb6db762fad1256174c!}
{!LANG-72fb88196408c9b876da85201e4d03b4!}
{!LANG-61b6378d8ae91f563058b02c8168e0a1!}
{!LANG-0f4e06be88fa882b2a6bffe5720f683f!}
{!LANG-0883baa648c4c331479cc9ca8e184ff2!}
{!LANG-6c5e168524be304688f19402cfe6aad5!}
5. Obdelava rezultatov
{!LANG-399ca4cccb648c4583231d0ab3e063ce!}
{!LANG-0f3d7113978ec9dd830fe9f5b0a846d3!}
{!LANG-80c46f9d06f7e054cecd0520bce2510a!}
{!LANG-0122ce78c9e4a7e2c24aef29f6bf1e5a!}
{!LANG-6817b227e417fe52f04810f661a853ed!}
{!LANG-81fd664eac159316c3c4cf564404bc6a!}
{!LANG-672263f39f9a422ea0f6a5bd16971aa4!}
{!LANG-5fe5fc95adfdc7a8382f796e4f018de7!}
{!LANG-6fa9676ff21b0f5f7d24dd5c7cc67529!}
{!LANG-067b885a71ab4b1ee1f602d134a5ed81!}
{!LANG-469af7198c806932501e0b4f95d398b4!}
{!LANG-d4d7b5d955ce794f333732e12b3c1844!}
{!LANG-749751acf2411dcc04d63dc75de10001!}
{!LANG-7a86d39d7f942bac7cbc66770c23e3e0!}
{!LANG-ff59dbf19ddf48858dc927bdb694005b!}
{!LANG-4b045615ed8065dcca0f6cb2c75a6bdd!}
{!LANG-00c2c1d770ee484d9eb7152e2536af56!}
{!LANG-398eeebd489f1eecf7cda1160a5f8b51!}
{!LANG-bc89ca92ef284bde19d75fc196e1a793!}
{!LANG-6dbfd15651bb12b4bb78ff25351ccf07!}
{!LANG-fd4e876db9fe02b77a1e65508c87d7f5!}
{!LANG-8640bffbad0e9f912bfd3a9068959281!}
{!LANG-3e1a2d1850e77ccc0d50b11afb6fca00!}
{!LANG-b91289ebda674a5eb5da202294ddaea7!}
|
{!LANG-3168b815ae29aeede6fcf961177b3fb6!} |
|||
|
{!LANG-1ebbac618fff5e51643849fbe9e6ef15!} |
{!LANG-37b3884cf91b5e41087894f2fa3d2ebd!} |
{!LANG-070b4f90fa3e2966dc1383b847f565ce!} |
|
|
{!LANG-1a9f909027098b40b39451f515b3c2c2!} |
{!LANG-2b18930aa4d6131cbc083714cf3808d5!} |
{!LANG-1695f9d6580a275896e09440a54e6fca!} | |
|
{!LANG-7b10c4df6aa6fe25e14ae146fb538109!} | |||
|
{!LANG-15f873663e4c236a33fc8030513b9a1c!} |
{!LANG-b27134176ab65da30f72aab62df0d089!} |
{!LANG-5863e796de93577112a9cfdb7de462a7!} |
|
|
{!LANG-03445733e794e425b8b6c4eb2df86ea9!} |
1.3.9.5, 1.3.9.6 |
{!LANG-39b957d3db788e7ee8e95f26f0cd4bf2!} | |
|
{!LANG-84a665f49ea1f66827f8f156180390b5!} |
{!LANG-0adeac2bcaebfab165a177d465f015bb!} | ||
|
{!LANG-58ba5e93fc2a9092cae6971e022f5def!} |
{!LANG-042bf01ea4d353c4767413209e0ed896!} | ||
|
{!LANG-e1763738beaaba8e6ae8549c720de506!} |
{!LANG-dbed2d6f0bd3cd22b60b8cdcd583a6ff!} |
{!LANG-93081a9581bd5aa10a32ccf633bd4188!} |
Nadaljevanje
|
{!LANG-3168b815ae29aeede6fcf961177b3fb6!} |
{!LANG-3168b815ae29aeede6fcf961177b3fb6!} |
||
|
{!LANG-c621de8ac7a7306e4adb50899c37bffa!} |
{!LANG-857f0fa2ef1581453c935cc6f15ed40c!} |
{!LANG-93081a9581bd5aa10a32ccf633bd4188!} |
|
|
{!LANG-82d14a1fe8cdcdd795f6159891a4e3e9!} |
{!LANG-cb827a23238ca58a2897b121caa5c6f2!} |
{!LANG-556782363bf1411cb7971eeec92e4324!} | |
|
{!LANG-8b01a38cf6cbf21923d8809fda19c70e!} |
{!LANG-5863e796de93577112a9cfdb7de462a7!} |
{!LANG-ec8d43daf717e0110c327339a0298a56!} |
{!LANG-c9439dfcb3905bd9453e34b08287e798!} |
|
{!LANG-d3411b4d9f534d797fae9f5a23eed37c!} |
{!LANG-66d13ca18e1faca179682189edc609cd!} |
{!LANG-946063795810bce89905771f1e2d047d!} |
|
|
{!LANG-9ee9db8e5663c62de33aa97b6826c7e0!} |
{!LANG-2b18930aa4d6131cbc083714cf3808d5!} |
{!LANG-553110631e850db9b2066f649c99e84c!} | |
|
{!LANG-b004e7c4a43ca1af9bc148450d4e836a!} |
{!LANG-5863e796de93577112a9cfdb7de462a7!} |
{!LANG-f6b415d61c4e56fec54eaf3febde0a2a!} | |
|
{!LANG-b9402b140bc13bd6d84ad6a1e0b3c05e!} |
{!LANG-946063795810bce89905771f1e2d047d!} |
{!LANG-a9142b752d5af017bf5cabbf117fd259!} |
{!LANG-c9439dfcb3905bd9453e34b08287e798!} |
|
{!LANG-7052cc31f2c53c3d5ea442d030de3909!} |
{!LANG-86c1b5354533ac5a560a759810c10c5b!} |
{!LANG-91adb1ad448cdb93d42f51cd0321428d!} | |
|
{!LANG-1c575bc7f59acf2a919e287739347db6!} |
{!LANG-16112bc905604a4aefc762efcc3e8d99!} | ||
|
{!LANG-adc4826cc1173456a0fcbac631612c11!} |
{!LANG-e35515b3a2482ed800a5a8e8fc1a759c!} | ||
|
{!LANG-3fb00e2e22e6a2b230c1359fc3545852!} |
{!LANG-095b3bfe8a6f416cf65d9c16ec1f10ee!} |
{!LANG-2b18930aa4d6131cbc083714cf3808d5!} |
|
|
{!LANG-c5e0b7e2971fa80d7005cd01199b9c9d!} |
{!LANG-6a59eb18c8498f9e1a4982e7ea264414!} | ||
|
{!LANG-af663f8aeeeb409de7b3eb462d219c4f!} |
1.3.9.1, 1.3.9.2 |
||
|
{!LANG-4ee1faf465565dbe7a86c7b0006ba453!} |
{!LANG-80214f4b505372b968b01f2569e84587!} | ||
|
{!LANG-c4a29830ef12c8e0b10a65492cce9de2!} |
{!LANG-5863e796de93577112a9cfdb7de462a7!} |
{!LANG-2507ee670b1940760c5f3732372924c7!} | |
|
{!LANG-b7b18fe6f4b12c18db996b2e62592426!} |
{!LANG-c927b458da62bc7e163c8e9bcdc4e2ae!} |
{!LANG-2b18930aa4d6131cbc083714cf3808d5!} |
|
|
{!LANG-b8e03572da0f3d1271a975c123fa3589!} |
{!LANG-5863e796de93577112a9cfdb7de462a7!} |
{!LANG-82ebd7c7b59b804f27e7b94f28a7c5bb!} | |
|
{!LANG-ed1a59250e585eae5ad598cefe8f0143!} |
{!LANG-189845f19dc59902c837d805f94765fd!} |
{!LANG-c692f4b8fd2f1e0d4c08b7fd9dbb8965!} |
{!LANG-1103a22c57c3837d0672412b5e51590e!}
{!LANG-26d56a56cc07a8e8344039f768e54dc9!}
{!LANG-3b5f5c03877ec94e80bb2ecc11e3a68f!}
{!LANG-d1e59fa38a793091d0b9b21ede30100f!}
{!LANG-0f30ed95fc19d45dc57621ed23747fac!}
{!LANG-86a1ce97b5a66ac9f48826cad1f31aa6!}
{!LANG-cee2d1ad12a5ba76f1b7bb1a51f04e02!}
| {!LANG-6a7209d6e8ca063c7c89cb3dd4f3d658!} |
|---|
{!LANG-f343a444d053ed433261b8f2b4b0aa16!}
{!LANG-e76953a22956506bf7e34b5dae653973!}
|
{!LANG-9fd4483b6e96ea6f45aed98a4d2e567a!}
- {!LANG-27568c0bc4afa65bdbf41911cbee595e!}
- {!LANG-58bd9fc32fd8d9dbb1a7dfcb5e6d2f88!}
- {!LANG-5517fe01e7514da9da0c151d214f0887!}
- {!LANG-601559676c502fe366189216b367cfc8!}
- {!LANG-428584cd4f69f7c6419b56acc87c7808!}
- {!LANG-6a1d01648133870c781822ba9a40362a!}
- {!LANG-0d9ea1b720861b217fc4b66c6a69da6a!}
- {!LANG-1d5806b8098b3b8b83c4cb35631fd117!}
- {!LANG-7c90dde74b02c8e0dd08a6a098e216f6!}
- {!LANG-75723127d2abd67d8a151ad31ecf96bc!}
