Praškaste barve so bile razvite v 60. letih 20. stoletja zaradi potrebe po zaščiti pobarvanih površin, jim dajejo privlačen videz, zmanjšajo stroške za barvanje in tudi zmanjšajo škodo za okolje. Nato se je pojavila metoda elektrostatičnega nanašanja in anodizacijski sistem. Začeli so se pojavljati premazi s kovinskim učinkom in barve, odporne na škodljive zunanje dejavnike.

Polimerni prašni premaz najprej razpršimo na izdelek, nato pa ga v posebni peči in pri določeni temperaturi polimeriziramo. Tehnologija praškastega nanosa vključuje naslednje korake:

• Priprava površine
• Praškasti premaz
• Polimerizacija

Predobdelava površin

Predobdelava izdelka je najdaljši in najbolj naporen postopek, ki mu včasih ne namenimo potrebne pozornosti, od tega pa so odvisni trajnost, kakovost in elastičnost prevleke. Priprava površine za barvanje vključuje odstranitev morebitnih onesnaževal, razmaščevanje in fosfatiranje, da se poveča oprijem, pa tudi zaščita kovine pred korozijo.

Čiščenje obdelane površine se lahko izvede mehansko ali kemično. Pri mehanskem čiščenju se uporabljajo jeklene krtače ali brusni diski, možno pa je tudi mletje s čisto krpo, navlaženo s topilom. V zvezi s kemično obdelavo se izvaja s kislimi, alkalnimi ali nevtralnimi snovmi in topili, ki se izberejo glede na stopnjo onesnaženosti, materiala, velikosti in vrste površine, ki jo je treba obdelati, in drugih dejavnikov.

Uporaba prelivnega sloja preprečuje, da bi pod oblogo naleteli kakršni koli onesnaževalci in vlaga, ki povzročajo luščenje in posledično uničenje prevleke. Fosfatiranje površine z nanašanjem sloja anorganske barve omogoča povečanje oprijema, torej oprijem površine za barvo za 2–3 krat in zaščito pred rjo. Pri odstranjevanju oksidov (skala, rja in oksidni filmi) so zelo učinkoviti abrazivni (mehanski, peskanje, peskanje) in kemično čiščenje, tj. Jedkanje.

• Abrazivno čiščenje izvajamo s pomočjo majhnih delcev (strel, pesek), litega železa ali jeklenih zrnc, orehovih lupin, ki se z veliko hitrostjo dovajajo na površino s pomočjo stisnjenega zraka ali centrifugalne sile. Ti delci lomijo kovinske koščke z lestvico, rjo ali drugimi nečistočami, kar znatno poveča oprijem prevleke.
• Jedkanje je odstranjevanje oksidov, rje in drugih onesnaževal z uporabo raztopin na osnovi klorovodikove, žveplove, dušikove, fosforjeve kisline ali kavstične sode. Vsebujejo inhibitorje, ki upočasnijo raztapljanje očiščene površine. Prednosti kemičnega čiščenja pred abrazivnimi so visoka produktivnost in enostavna uporaba. Toda po njej morate očistiti očiščeno površino iz raztopin, kar posledično povzroča potrebo po dodatni uporabi čistilnih sredstev.
• Končna faza priprave površine je pasivacija. Z drugimi besedami, telesno zdravljenje s spojinami natrijevega nitrata in kroma. Pasiviranje se izvaja tako, da se prepreči pojav sekundarne korozije na kateri koli stopnji priprave površine - po razmaščevanju, fosfatiranju ali kromatiranju.

Po končanem izpiranju in sušenju dela v peči (odsek za strjevanje) se lahko šteje, da je površina pripravljena za prašno barvanje.

Nanos praškaste barve na površino izdelka

Ko je predobdelava končana, se predmet, ki ga je treba pobarvati, namesti v razpršilno komoro, kjer se nanj neposredno nanese prašna barva.

Glavni namen te škatle je zajemanje delcev prahu, ki se niso naselili na izdelku, ki ga je treba barvati, uporabiti barvo in preprečiti, da bi vstopil v prostor. Takšna komora je opremljena s filtrskim sistemom, čistilnimi sredstvi (vibrirajoči zasloni, silosi itd.) In sesalnimi sistemi.

Obstajajo mrtve in prehodne vrste škatel. V mrtvih prostorih so ponavadi pobarvani manjši predmeti, veliki pa v dolgih. Obstajajo tudi avtomatski modeli, pri katerih se v nekaj sekundah nanese praškasti premaz z manipulacijskimi puškami.

Najpogostejša metoda nanašanja praškaste barve je elektrostatično brizganje, to je nanašanje elektrostatično napolnjenega praška na ozemljen izdelek s pomočjo pnevmatske brizgalne pištole, ki jo imenujemo tudi pištola, aplikator ali brizgalna pištola.

Tvorba prevleke

Ko je barva že nanesena na izdelek, se pošlje na naslednjo stopnjo - tvorbo premaza, ki vključuje taljenje barvnega sloja, pridobivanje prevlečnega filma, njegovo utrjevanje in hlajenje.

Postopek ponovnega polnjenja se izvaja v posebni peči ali komori. Obstaja veliko vrst polimerizacijskih komor, odvisno od značilnosti proizvodnje se lahko njihova zasnova razlikuje. Preprosto povedano, takšna pečica je nekakšna sušilna omara z elektronskim "polnjenjem". S pomočjo krmilne enote je mogoče nadzorovati temperaturo kamere in čas obarvanja, konfigurirati samodejno zaustavitev na koncu postopka. Vir energije za polimerizacijsko peč je lahko elektrika, zemeljski plin ali celo kurilno olje.

Ločene vodoravne in navpične, prehodne in mrtve konice, enojne in večpasovne peči. Taljenje in polimerizacija poteka pri temperaturi 150–220 ° C 15–30 minut, zaradi česar nastane film, to je prašna barva, ki se polimerizira.

Glavna zahteva za polimerizacijske komore je stalno vzdrževanje nastavljene temperature za enakomerno segrevanje pobarvanega izdelka. Potreben način oblikovanja prevleke je izbran ob upoštevanju značilnosti tega izdelka, vrste praškaste barve, vrste peči itd.

Po koncu polimerizacije se pobarvani del ohladi na zraku in potem, ko se ohladi, lahko domnevamo, da je premaz pripravljen.

Pri predelavi velikih delov ali velikih količin proizvodnje se uporablja transportni sistem. Zahvaljujoč njej se naslikani izdelki zlahka premikajo iz ene faze slikanja v drugo. Načelo delovanja je, da predmete, ki jih je treba barvati, postrežemo na posebnem vzmetenju ali vozičkih, ki se premikajo po tirnicah. Takšen transportni sistem omogoča nenehno izvajanje postopka barvanja, kar lahko posledično znatno poveča produktivnost.

Prednosti praškastega premaza

Tehnologija kovinskega praška ima številne prednosti:

• Odlične fizikalno-kemijske in dekorativne lastnosti premazov, ki jih ni mogoče doseči z drugimi barvnimi metodami, vključno z bogato paleto možnih barvnih rešitev.
• Dobre lastnosti premaza
• Dolgotrajnost izdelkov s prašno prevleko
• Premaz v enem sloju zaradi 100% vsebnosti suhe snovi, kar kaže na varčno uporabo prašnih barv
• Nizka poroznost
• Izboljšane proti udarcem in proti koroziji lastnosti v primerjavi z drugimi barvami
• Nadzor viskoznosti ni potreben, saj se prašne barve dostavijo neposrednemu potrošniku v obliki, ki je že pripravljena za uporabo
• Izgube med nanosom praška so 1-4%, na primer pri uporabi tekočih barv - približno 40%
• Utrjevanje prevleke v 30 minutah
• Za shranjevanje barv v prahu ni potrebe po velikih prostorih
• Minimalna škoda barvanih delov med prevozom in zmanjšanje stroškov embalaže
• Okolju prijazna praškasta prevleka

Glede na vse zgoraj omenjene prednosti tega načina barvanja kovine večina današnjih industrij daje prednost njemu.

Praškasti premaz je danes vse bolj priljubljen. Kaj je to? To je sodobna tehnologija, namenjena izdelavi kakovostnih dekorativnih in zaščitnih prevlek. Pri delu z uporabo polimernih praškov (od tod tudi ime - "prah"). Zaradi izpostavljenosti visokim temperaturam se spremenijo v prevleko. Zaradi te lastnosti postopka je najpogostejši prašni premaz iz kovine in stekla.

Prednosti

Ta postopek ima več pozitivnih vidikov. Sem spadajo:

Donosnost. Dejstvo je, da je takšno barvo mogoče ponovno uporabiti, če se pri brizganju ne usede.
na obdelani površini. Tako izguba materiala ne presega 5%. Mimogrede, ta kazalnik za navadne barve bo 8-krat višji - približno 40%. Tudi v tem primeru ni potrebe po topilih.

Enostavnost uporabe. Materiali za to vrsto dela so izdani popolnoma pripravljeni. To zagotavlja dosledno visoko kakovostne premaze. Poleg tega je čiščenje opreme po delu zelo preprosto, saj se prah enostavno odstrani z delov.

Hitrost. Prašni premaz ne zahteva sušenja izdelkov, preden jih postavite v pečico. Če je treba površine, prevlečene z navadno barvo, sušiti precej dolgo, potem se v tem primeru postopek zmanjša za večkrat.

Dolgoživost. Tehnologija teh del vključuje polimerizacijo plasti elastične plastike, ki ima precej visok oprijem, neposredno na površini, ki se slika. Rezultat je trpežna prevleka, ki se ponaša z odličnimi izolacijskimi in protikorozijskimi lastnostmi ter odpornostjo na različne snovi.

Prijaznost do okolja. Kot smo že omenili, se v tem primeru ne uporabljajo topila, kar ugodno vpliva na okolje. Nenapadno proizvodnjo igra tudi vlogo.

Dekorativnost. Praškaste barve omogočajo pridobitev površine katerega koli odtenka. Danes predstavljena paleta materialov obsega več kot 5 tisoč barv in odtenkov z različnimi teksturami. Po želji lahko dobite sijajno ali mat površino, pa tudi granit, moro itd.

Praškasti premaz kot ideja za poslovanje

Glede na vse prednosti te vrste dela postane očitno, da bo takšno poslovanje precej dobičkonosno. Če nimate možnosti, da takoj vložite velik znesek v svoje podjetje, je priporočljivo, da vsaj samo ugotovite, kako barvanje v prahu izvajate sami.

Vendar je vredno razmisliti, da morate še vedno porabiti denar. Najprej boste morali poskrbeti za razpoložljivost posebne opreme in ločene sobe. Kot slednje je povsem primerna preprosta garaža, vendar pod pogojem, da je v njej dovolj prostora, da lahko namestite vsa orodja in neposredno opravite delo. In kakšna oprema je potrebna za nanos prahu?

Kamera

Delo bo nemogoče brez posebne kamere. Prav v njej se izvaja večina celotnega postopka. Komora za prašno lakiranje je potrebna za čiščenje zraka (postopek rekuperacije), poleg tega pa je še vedno mogoče ponovno uporabiti material. Tu se barva, ki ne zadene površine, ki jo je treba obdelati, pošlje v filtre in nato zavrže.

Taka oprema ima lahko različne velikosti. Katerega izbrati - za vsak primer se morate odločiti posebej, predhodno določite, s katerimi izdelki nameravate sodelovati.

Peč in pištola

Potrebovali boste tudi pečico za ponovno polnjenje. To je montažna konstrukcija, sestavljena iz plošč (njihova debelina je 100 mm). Material za toplotno izolacijo - bazaltno vlakno. Če se samo preizkusite v tej vrsti dela, ni nujno, da takoj kupite posebno pečico. V ta namen je povsem mogoče uporabiti običajno pečico. Vendar pa je za izgradnjo podjetja še vedno priporočljivo kupiti profesionalno opremo.

Tehnologija praškastega nanosa zahteva tudi brizgalno pištolo, ki omogoča uporabo stisnjenega zraka. Kot je mogoče uporabiti kompresor. Če ste se odločili za slednje, upoštevajte, da mora biti na njem nameščen filter za visok tlak.

Rekuperator in transportni sistem

Ostanki praškaste barve se zbirajo z rekuperatorjem. Namesto tega najprej lahko uporabite sesalnik ciklonskega tipa. V tem primeru morate najprej preveriti napajanje v sobi in se prepričati, ali je ozemljitev.

Če nameravate delati z glomaznimi izdelki, potem razmislite tudi o nakupu transportnega sistema. V njej se obdelovanci premikajo na posebnih vozičkih, ki se premikajo po tirnicah. Tako je zgrajena linija praškastega premaza. Takšna oprema izboljša produktivnost postopka in zagotavlja njegovo kontinuiteto.

Tehnologija praškastega nanosa

Sam postopek dela je, kot že razumljeno, razdeljen na več stopenj:

1. O vsaki stopnji bomo povedali posebej.Priprava izdelka ali bolje rečeno njegove površine za predelavo.
2. Nanos prašne barve.
3. Polimerizacija, to je segrevanje izdelka v peči.

Pripravljalna faza: čiščenje, razmaščevanje

Lahko rečemo, da je ta faza najbolj zamudna. In od njega je odvisno, kako kakovostna in odporna se bo izkazala prevleka. V postopku priprave površine je potrebno odstraniti vse onesnaževalce z nje, razmastiti.

Čiščenje se izvaja z mehanskimi ali kemičnimi metodami. Prva možnost vključuje uporabo jeklenih ščetk ali brusnega diska. Možno je tudi mletje s čisto krpo, predhodno navlažiti v topilu.

Druga možnost čiščenja vključuje uporabo alkalne, nevtralne ali kisle sestave, pa tudi topil. Njihova izbira je odvisna od tega, kako umazana je površina, iz kakšnega materiala je izdelek izdelan, katere vrste je in kakšne dimenzije ima.

Fosfatiranje in kromiranje

Nadalje lahko na izdelek nanesemo pretvorbeni sloj, ki bo preprečil, da bi vlaga in umazanija vstopili v premaz. Postopki fosfatiranja in kromiranja zagotavljajo boljši oprijem in ščitijo površino pred rjo. V ta namen se najpogosteje uporabljajo železov fosfat (za jeklo), cink (pri delu z galvanskimi celicami), krom (za aluminij) ali mangan in kromov anhidrid.

Potem boste morali odstraniti okside, kar se izvaja z abrazivnim in suhim čiščenjem. Prva se proizvaja s pomočjo abrazivnih delcev (strelja, peska), orehovih lupin. Te snovi dovaja stisnjen zrak s precej visoko hitrostjo. Kot rezultat, delci "strmoglavijo" na površino izdelka in se z njega onesnažijo.

Jedkanje (kemično čiščenje) je odstranjevanje različnih kontaminantov s pomočjo posebnih raztopin jedkanja, katerih glavne sestavine so žveplova, klorovodikova, dušikova, fosforjeva kislina ali kavstična soda. Ta metoda velja za bolj produktivno, vendar je treba po takšni obdelavi izdelek sprati z raztopinami.

Pasivacija

To je zadnji korak v fazi priprave površine. Del je treba obdelati s spojinami natrijevega in kromovega nitrata. To se naredi, da se prepreči sekundarna korozija.

Po vseh pripravljalnih delih se izdelek izpere in posuši v pečici. Zdaj se prašno lakiranje površine lahko izvede neposredno.

Nanašanje barve

Kaj je sama tehnologija barvanja s praškom? Pripravljen izdelek je treba dati v komoro. Tu se bo nanj nanesel prah (barva). Če imate škatlo v slepi ulici, bo v njej mogoče barvati le majhne podrobnosti. Veliki predmeti se lahko obdelujejo le v dolgih komorah.

Najpogosteje se za nanašanje barve uporablja metoda elektrostatičnega brizganja. V tem primeru se uporabljajo pištole v prahu. Takšna orodja se imenujejo tudi brizgalne pištole ali aplikatorji. Ta naprava je pnevmatski atomizer, s katerim se elektrostatično napolnjena snov nanese na predhodno ozemljen del.

Tvorba prevleke

Nadaljujemo na naslednjo fazo dela. Barva se nanaša, zdaj morate oblikovati premaz. Najprej se izdelek pošlje v peč za polimerizacijo. Takšne kamere so lahko različne: navpične, vodoravne, spet, slepe ali hladne, enojne in večpasovne.

Omenjena oprema za prašno lakiranje zagotavlja ogrevanje površine do določene temperature - 150-220 ° C. Obdelava traja približno pol ure, zaradi česar nastane film. Na tej stopnji je pomembno, da se del segreje enakomerno, kar je mogoče le, če je temperatura v komori stabilna.

Kako izbrati način za obdelavo določenega dela, je odvisno od njega samega, od vrste barve in opreme. Po končani polimerizaciji je treba izdelek ohladiti na zraku. Vse delo je opravljeno.

Področja uporabe

Kot lahko vidite, je prašno lakiranje precej delovno intenzivno delo, ki zahteva določene naložbe. Kateri izdelki so mu izpostavljeni? Zadevna barvna metoda je idealna za obdelavo aluminijastih ali kovanih izdelkov, pa tudi pocinkanih površin.

Praškaste barve zdaj najdejo vse več "oboževalcev". Zdaj jih uporabljajo v instrumentaciji, v gradbeništvu in v avtomobilski industriji, pa tudi na drugih področjih. Z njihovo pomočjo pobarvajo medicinsko opremo, strešne materiale, gospodinjske aparate, predmete iz keramike, mavca in stekla, pohištva. Med avtomobilisti je čedalje bolj priljubljen prašni premaz diskov.

Organizacija poslovanja

Ta dela v specializiranih centrih so danes precej draga. Če se želite preizkusiti v tej zadevi, potem lahko ob prisotnosti finančnih sredstev precej nadaljujete. Seveda si vsak ne more privoščiti linije praškastega premaza (avtomatiziran sistem), vendar lahko po naših priporočilih sprva nekatere elemente zamenjate z drugimi orodji.

Začnite z majhnimi predmeti. To so lahko mavčne figurice, keramične posode in še veliko več. Najprej poskusite poslikati nekaj v svoji hiši (začnite z nečim, kar ni škoda razvajati). Postopoma boste imeli potrebna znanja in spretnost, nato pa lahko prevzamete naročila prijateljev. Vendar ne smete pričakovati velikega dohodka, če prekinete samo enkratna naročila posameznikov.

Najboljši scenarij vključuje prisotnost velikega zagonskega kapitala. V tem primeru lahko takoj kupite potrebno opremo in najamete delavce. Kupce je treba iskati med podjetji, ki se ukvarjajo s proizvodnjo kovinskih izdelkov. Samo prisotnost takšnih strank bo omogočila, da vaše podjetje obstaja in raste.

Obstoječe tehnologije barvanja lahko poenostavijo nalogo in pospešijo barvanje kovinskih izdelkov. Torej, prašno barvanje (ki je delno nadomestilo standardno tehnologijo) omogoča ne le kakovostno barvanje kovinske površine, ampak tudi zaščito pred vplivom negativnih dejavnikov. Uporaba te metode pozitivno vpliva na videz pobarvanih izdelkov.

Nanosi praškastega premaza

Obravnavana metoda je med zelo razširjenimi in se uporablja na različnih področjih. Ta tehnologija najde svojo uporabo v proizvodnji gradbenih del, v strojih in orodjarstvu. Prašilni premaz iz kovine se aktivno uporablja v avtomobilski industriji in pri popravilu avtomobilov: sposobnost barve za izboljšanje lastnosti površine, pa tudi varnost in prijaznost do okolja je najboljša možnost za obnovo premazov.

Lastnosti omogočajo uporabo kompozicije za izvajanje operacij, kot so barvanje diskov s prašno barvo in več drugih. Če se odločite za to možnost, če je treba obnoviti barvanje avtomobila, ni dvoma, da lahko vozilo vrne v privlačen videz, da ga zanesljivo zaščiti pred korozijo in izpostavljenostjo škodljivim dejavnikom okolja. Ta učinkovita metoda se dobro spopada z nalogo barvanja tako majhnih delov kot velikih elementov, vključno s karoserijo avtomobila.

Lakiranje se lahko izvede s samobarvno barvo v prahu, še posebej, če gre za zelo majhen del. Toda takšno slikanje zahteva spretnosti in sposobnosti, zato, če potrebujete odličen videz poslikanega elementa, priporočamo, da se obrnete na strokovnjake. Če je potreben prašilni premaz kovinskih izdelkov velikega območja (na primer karoserije avtomobila), posebne opreme ni mogoče opustiti.

Prednosti barv v prahu

V primerjavi s tradicionalnimi metodami barvanja ima prašna barva številne očitne prednosti, vključno z močjo in odpornostjo proti koroziji, visoko hitrostjo dela, vzdržljivost, nizko porabo materiala, pomanjkanje topil in varnost za zdravje ljudi. Slikanje prispeva k oblikovanju zaščitnega filma na poslikani površini, ki preprečuje praske in druge poškodbe.

Pomembno je, da za shranjevanje sestave ni treba ustvariti posebnih pogojev.

Vrste prašnih barv

Prašna barva je razdeljena na dve vrsti - termoplastično in termosetljivo. Prva možnost je razdeljena na sorte, odvisno od osnovne sestave snovi. Barve na osnovi polivinil butirala priporočamo za barvanje v zaprtih prostorih, formulacije na osnovi polivinilklorida pa so univerzalne (za zunanjo in notranjo uporabo). Enako lahko rečemo za poliamidne spojine, ki so odporne na različne zunanje vplive.

Polipropilenske praškaste barve obstajajo, vendar je ta možnost bolj namenjena zaščiti površine, ne pa ustvarjanju dekorativnega premaza. Osnova termoreaktivnih prevlek so lahko akrilati, epoksi smola in druge komponente. Ta sorta ima široko področje uporabe in se lahko uporablja, tudi za barvanje avtomobilov.

Kaj je prašna barva?

Barva v prahu je fin prah s polimerno strukturo. Sestava takšnih barv lahko vključuje različne sestavne dele (utrjevalce, smole), pa tudi snovi, ki so namenjene dajanju barv sestavku. Sestava prevleke v kombinaciji s tehnologijo barvanja je sposobna zanesljivo zaščititi kovinske izdelke pred vplivom agresivnih okolij in ji dati odlične estetske lastnosti.

Prednosti, koristi, slabosti

Poleg naštetih prednosti (trdnost, trajnost, varnost okolja itd.) Morate biti pozorni na dejstvo, da ta vrsta barve zagotavlja velik izbor barv in odtenkov, zato je vedno mogoče izbrati pravo možnost. Kar se tiče prednosti, je takšno barvanje ena izmed ekonomičnih možnosti: material se uporablja skoraj 100%, ne da bi pri tem zapustili veliko količino odpadkov.

Pomanjkljivosti barve vključujejo potrebo po nenehnem spremljanju procesa barvanja v komori in težave pri delu pri nizkih temperaturah. Dodatne nevšečnosti lahko povzročijo dejstvo, da je treba vsako barvo shraniti v posameznem zabojniku. Vsekakor pa je prašna barva možnost, ki ima minimalne pomanjkljivosti.

Praškasti premaz

Za delo s prašno barvo je potrebno opremiti lakirnico (za to je potreben prostor v velikosti 100-150 kvadratnih metrov). Pomembna točka: taka delavnica ne sme biti blizu (na razdalji manj kot 5 m) možnih virov vžiga. Prašni premaz zahteva skrbno upoštevanje tehnologije: le v tem primeru je zagotovljen pričakovani rezultat.

Kakšno opremo za prašno lakiranje potrebuje tehnologija?

Za barvanje je potrebna posebna oprema. Za barvanje izdelka boste potrebovali razpršilno kabino in peč za polimerizacijo, kompresor in brizgalno pištolo. Oprema za barvanje v prahu vključuje kompleks, zasnovan za pripravo površine za slikarska dela in nekatere druge sestavne dele.

Na kaj moram biti pozoren pri izbiri opreme za prašno lakiranje?

Nakup posebne opreme zahteva finančne stroške, zato morate pri izbiri upoštevati številne pomembne dejavnike, med katerimi je odločilni pomen njen nakup. Tako lahko slikarske kamere na trgu uporabimo tako za posamezne izdelke kot za organizacijo obsežnih slikarskih del.

Razpršilec (odvisno od kamere) je v fotoaparatu ali je kupljen posebej. Za domačo uporabo je priporočljivo izbrati ročne puške. Drage možnosti razpršilca \u200b\u200bpokrivajo veliko površino, zaradi česar se čas barvanja znatno skrajša.

Priprava na slikanje

Kakovost in trajnost prevleke v veliki meri določata priprava na barvanje. Pripravljalni ukrepi vključujejo temeljito čiščenje in razmaščevanje površine, zaščitno obdelavo in fosfatiranje (potrebno za izboljšanje oprijema). Pogosto je postopek pasiviranja zaključen, ki je sestavljen iz obdelave površine s kromovimi nitrati in natrijem (poveča korozijsko odpornost).

Tehnološki postopek

Neposredno pred barvanjem je treba izdelek, ki ga je treba barvati, maskirati, to pomeni, da morajo biti tisti elementi, ki jih ni treba obarvati, zanesljivo zaščititi. Maskiranje je potrebno v primeru barvanja z več barvami. Po izvedbi pripravljalnih ukrepov in maskiranju nadaljujte s postopkom nanašanja barve.

Nanašanje barve

Premaz enakomerno nanesemo na površino s pomočjo brizgalne pištole. Izdelek, ki ga barvamo, je priporočljivo ozemljiti: to pomaga, da se delci zadržijo na površini. Potem je treba pobarvan izdelek postaviti v pečico (plast se mora stopiti, na prevleki se bo nastal film) in ohladiti na svežem zraku.

Nadzor kakovosti prevleke

Po odstranitvi izdelka iz pečice in hlajenja prevleka postane trda. Vendar pa je za prevoz ali upravljanje zgodaj prezgodaj: za dokončanje postopka morate počakati 24 ur (v tem času bo premaz pridobil največjo moč).

Tako je ta vrsta slikanja učinkovit način barvanja različnih vrst izdelkov. Uporaba te tehnologije omogoča izdelku ne le odličen videz, temveč tudi zanesljivo zaščito pred vplivom agresivnih okolij.

Praškasti premaz je sodobna tehnologija, ki vam omogoča doseganje zanesljivega in trajnega premaza na skoraj kateri koli površini. Aplikacija ni težka, če imate veščine, vendar zahteva uporabo posebne opreme. Značilnost te metode je, da barvanje poteka na suh način in ob poznejšem segrevanju se oblikuje zaščitna plast.

Čeprav je praškasti način obarvanja znan že kar nekaj časa, se je njegov tehnični razvoj začel relativno nedavno. V tem času se je pojavilo več načinov vodenja postopka.

Povpraševanje po prvi metodi slikanja je razloženo z dejstvom, da ima ta možnost večji tehnološki razvoj. Z drugimi metodami je vse bolj zapleteno: druga metoda zahteva skrben izbor temperature, tretja pa se je pojavila relativno nedavno.

Potrebna oprema

Čeprav je število potrebnih orodij in napeljav odvisno od obsega dela, je naslednja obvezna:

Seveda imajo velika podjetja posebne sisteme vzmetenja in dostave, kar olajša delo in pospeši tempo.

Opomba! Ogrevanje, ki je potrebno na zadnji stopnji barvanja, ne omogoča, da se postopek izvaja z materiali, ki so podvrženi toplotnim deformacijam. Zato obdelava kovinskih delov in elementov velja za najbolj priljubljeno.

Prednosti in slabosti

Praškasti premaz ima veliko pozitivnih lastnosti, med katerimi se še posebej razlikujejo:

Toda z vsemi prednostmi metoda ni brez pomanjkljivosti:

Opomba! Uporaba praškaste metode je res zelo racionalna, vendar je v načrtu načrtovanja manjvredna drugim možnostim. Čeprav trenutno obstajajo posebne mešanice z različnimi vizualnimi in taktilnimi učinki.

Delovni nalog

Tehnologija praškastega nanosa različnih kovinskih izdelkov je kombinacija ukrepov. Podroben seznam del vključuje pomembno fazo - pripravo predmeta, katerega kakovost določa rezultat.

Priprava

Dokončati morate naslednje korake:

Površina je temeljito očiščena. V ta namen se izvedejo številni postopki:

Oblikuje se podvrst pretvorbe. Potrebno je zaščititi površino pred različnimi kontaminanti. Sestave za to so izbrane na podlagi vrste materiala, ki se obdeluje. Tako se za aluminijaste dele uporablja kromov anhidrid, za jeklo pa železov fosfat.

Po potrebi se opravi pasivacija. Ta postopek je namenjen pritrditvi protikorozijske prevleke.

Morali bi vedeti! Stopnje priprave se lahko razlikujejo glede na to, kateri proizvodi se predelajo in njihov obseg. Včasih je dovolj, da opravite temeljito čiščenje in razmaščevanje.

Nanos barvila

Prašni premaz kovine se izvede na naslednji način.

Sodobne tehnologije barvanja kovinskih izdelkov s prašnimi barvami se hitro razvijajo. Uporaba tekočih barv in lakov v proizvodnih pogojih postopoma umira v ozadje. Večina proizvajalcev kovinskih izdelkov se odloči za prašne barve, saj zagotavljajo visokokakovosten in trpežen dekorativni in zaščitni premaz.

Kaj so prašne barve

Ta visokotehnološki barvni material ima edinstvene lastnosti, ki jih tekoče barve nimajo. Sestavljeni so iz barvil, ki vsebujejo pigmente, filmsko tvorjene smole in katalizatorje. V njihovi sestavi ni topila, zrak pa deluje kot disperzijsko sredstvo. Zaradi tega so praškaste barve manj strupene in cenejše za izdelavo.

Kaj je naslikano s suhimi barvami

Metoda praškastega nanosa ni primerna za vse površine. Uporablja se, kadar so potrebne dodatne protikorozijske zaščite, trajnosti in trdnosti. V nekaterih primerih lahko prašna barva zagotavlja električno izolacijo.

Praškasti premaz se uporablja predvsem v industrijski proizvodnji za:

• kovani izdelki, aluminijasti profili in pocinkane kovine;
• laboratorijska in medicinska oprema;
• pohištvo;
• gospodinjski aparati;
• športna oprema.

Prednosti praškastega premaza

1. Najmanjša količina odpadkov. Barvanje na visokokakovostni opremi daje učinkovitost do 98%.

Na bolje se sanitarni pogoji tam spreminjajo. To je okolju prijazna tehnologija, pri kateri tudi v peči koncentracija hlapnih snovi ne dosega najvišjih dovoljenih standardov.

2. Nobenih topil se ne uporablja, kar daje manjše krčenje in skoraj ne pore na površini izdelka.
3. Bolj varčna uporaba materiala pri barvanju. Praškasti premaz se v pol ure strdi in omogoča pridobivanje debelejše enoslojne prevleke. Prihranki so tudi v pomanjkanju potrebe po vzdrževanju velikih proizvodnih površin za sušenje izdelka na zraku. Med prevozom se trdi prašni premaz ne poškoduje, kar omogoča zmanjšanje stroškov embalaže.
4. Površina, barvana s prašno barvo, je odporna proti ultravijoličnim učinkom, ima električne izolacijske in protikorozijske lastnosti.
5. Prašna barva omogoča ustvarjanje palete več kot 5000 barv.
6. Zmanjšana stopnja nevarnosti eksplozije in požara na delovnem mestu.

Slabosti praškastega premaza

1. Prah se topi pri temperaturah nad 150 0С, kar onemogoča barvanje lesa in plastike.
2. Težko je nanesti tanek premaz barve.
3. Oprema za suho obarvanje je zelo usmerjena. V velikih pečeh je neučinkovito barvati majhne dele, v majhni peči pa je nemogoče barvati veliko območje.
4. Za vsako barvo je treba uporabiti ločeno posodo.
5. Težko je barvati predmete nestandardne oblike ali montažne konstrukcije.
6. Opremljanje linije za barvanje zahteva veliko vlaganj.
7. Če se na površini pojavijo okvare, jih ni mogoče lokalno odpraviti; celoten izdelek boste morali ponovno prebarvati.
8. Ni načina za barvanje, uporabimo lahko le tovarniške barve.

Vrste prašnih barv

Glede na vrsto tvorbe filma se suhe barve običajno delijo na:

• termoset. Končani film nastane po kemijskih transformacijah;
• termoplastične. Obarvanje se pojavi pod vplivom visoke temperature brez kemičnih reakcij.

Termoset barve so pogostejše. Za njihovo pripravo se uporabljajo akrilne, epoksi ali poliestrske smole. Njihova prednost je, da se površina po večkratnem segrevanju ne bo deformirala. Termosetne barve se lahko uporabljajo za barvanje izdelkov, ki se bodo uporabljali v težkih pogojih.

V termoplastičnih barvah lahko kot smole uporabimo poliestre, vinile ali najlone. Trdni premaz se tvori brez kemične reakcije samo s hlajenjem in utrjevanjem. Sestava utrjene barve je podobna sestavi izhodiščnega materiala. To omogoča ponovno segrevanje in taljenje prahu.

Metode praškastega nanosa

Tehnologija obarvanja s suhim materialom vam omogoča, da uporabite več možnosti za brizganje praška.

Nanos barve z usmerjenim pretokom zraka. Izdelek se segreva in s pomočjo zračnega krtača se delci prahu porazdelijo po površini. Kakovostno prevleko dobimo šele po najbolj natančnem določanju temperature ogrevanja kovine. Pomanjkljivost te metode je potreba po dodatni toplotni obdelavi po polimerizaciji.

Elektrostatično brizganje. Ta metoda obarvanja je najpogostejša. Lepljenje delcev je zagotovljeno z elektrostatičnim stresom. Po polimerizaciji se izdelek ohladi in vivo. Nelepljiv prah je mogoče ponovno uporabiti, za njegovo zbiranje so predvidene posebne komore. Ta metoda je najbolj primerna za izdelke preproste oblike in majhne velikosti.

1. Uporaba plamena. Za to metodo barvanja se uporabljajo pištole z integriranim gorilnikom za propan. Delci praška se topijo, prehajajo skozi plamen in v pol tekočem stanju padejo na površino izdelka. Površina izdelka ni izpostavljena vročini. Plast barve je tanjša in trpežnejša. Ta metoda se uporablja predvsem za barvanje velikih predmetov.

Oprema za suho obarvanje

Pri nanašanju prahu nanos barve ni zadnji korak. Da bi se polimer pritrdil na površino, ga segrevamo v pečeh. Linija praškastega premaza je sestavljena iz:

• komore za prašno lakiranje. V tej zaprti komori se na kovino nanese barvilo;
• elektrostatični razpršilec prahu. Zaradi statične elektrike, ki jo ustvarja visokonapetostni vir, se barva enakomerno nanaša na strukture katere koli oblike;
• polimerizacijske komore. Zagotavlja konstantno temperaturo in je opremljen s prezračevalnim sistemom. Gre za postopek polimerizacije barve in enakomerne porazdelitve po celotnem izdelku;
• kompresor. Zasnovan je tako, da ustvari določen pritisk v komori za obarvanje;
• naprave za prevoz kovinskih izdelkov. Težke in velike pobarvane izdelke je treba previdno prevažati, da se prah ne zdrobi z njih. To zagotavljajo posebni vozički, ki se premikajo po monoreli.

Tehnologija praškastega nanosa

Za pridobitev visokokakovostnega dekorativnega premaza na kovinskem izdelku z uporabo praškaste barve je mogoče le s strogim upoštevanjem tehnologije barvanja. Tehnika je v brizganju suhih delcev barve na očiščeno in razmaščeno površino. Enakomerna in enakomerna plast prahu na izdelku zagotavlja dejstvo, da se na kovini z negativnim naborom delci barve s pozitivnim nabojem zlahka prilepijo. Da se ti delci spremenijo v plast barve, jih pečemo v peči pri temperaturi 150-250 0C.

Tehnologija praškastega nanosa je sestavljena iz treh stopenj:

• priprava;
• obarvanje;
• polimerizacija.

Priprava površine izdelka za barvanje

Ta faza je najdaljša in najtežja. Od predhodne priprave kovinske površine bo odvisno nadaljnja kakovost prevleke: trdnost, elastičnost. Predhodna faza vključuje:

• čiščenje pred onesnaženjem;
• razmaščevanje;
• fosfatiranje.

Rja, oksidi in umazanija se odstranijo s kovinske površine. Če pustite stari premaz, se barva ne bo dobro oprijela površine in premaz ne bo trajal dolgo.

Najučinkovitejša metoda odstranjevanja rje in oksidov je peskanje. Za to se uporabljajo zrnca peska, jekla ali litega železa. Majhni delci pod močnim pritiskom ali centrifugalno silo dovajajo kovino in obkrožajo onesnaženje iz nje.

Lahko se uporablja kemično čiščenje ali kisanje. Za to so primerne klorovodikova, žveplova, dušikova ali fosforjeva kislina. To je enostavnejša metoda, ki omogoča obdelavo več izdelkov kot luščenje. Toda zahteva naknadno pranje izdelka iz kislin, kar vodi do dodatnih časa in finančnih stroškov.

Fosfatiranje izdelka je podobno osnovnemu premazu. Površina je obdelana s sestavo, ki ustvarja fosfatni film, ki izboljša oprijem.

Nanašanje barve

Slikanje poteka z elektrostatičnim brizganjem v posebnih komorah s sistemom za odsesavanje zraka, ki preprečuje, da bi barva ušla ven. Za slikanje velikih predmetov se uporabljajo prehodne kamere, za majhne dele pa so slepi. Obstajajo kamere, v katere barve nanesejo avtomatske puške manipulatorja.

Razprševanje se izvede s pnevmatsko pištolo. Pozitivni delci barve ovijejo ozemljen del in se držijo njega. Celoten postopek je sledeč:

• prašna barva v posebnem lijaku pomešamo z zrakom. Proporcije uravnavamo z ventili;
• mešanica barve in zraka prehaja skozi razpršilec z visokonapetostnim virom, kjer delci dobijo potreben pozitiven naboj;
• barva se razprši na izdelek in ga pritrdi;
• izpušno prezračevanje nosi delce, ki niso prejeli želenega naboja. Tam jih zbirajo v posebnem bunkerju, nato pa jih ponovno uporabijo ali odstranijo.

Polimerizacija ali pečenje

Pobarvana kovina je postavljena v peč. V njej se pod vplivom stalne temperature del segreva in barva se polimerizira. Delci se zlijejo in tvorijo film, nato pa se strdijo in ohladijo. Celoten postopek traja približno 15-30 minut. Čas polimerizacije je odvisen od velikosti izdelka in vrste peči.

Temperatura v komori za polimerizacijo je znotraj 150-200 0С in je odvisna od vrste barve. Staljeni prah je sposoben zapolniti vse mikrotočke, kar daje dober oprijem na kovinsko površino.

Vse potrebne lastnosti barve na stopnji kaljenja so trdnost, videz, zaščita. Po tem se mora izdelek hladiti 15 minut. V nasprotnem primeru se lahko premaz poškoduje, prah in umazanija se bosta držala.

Povzetek

Praškasti premaz   - To je najbolj ekonomičen, hiter in okolju prijazen način pridobivanja zanesljive zaščitne površine na kovini. Življenjska doba izdelka se znatno poveča, dekorativni premaz pa se lahko razlikuje ne samo po barvi, ampak tudi po strukturi.

Kompleksnost tehnologije je v strogi drži vseh faz. Za to je potrebna posebna proizvodna linija. Težave se lahko pojavijo pri:

• obarvanje velikih predmetov;
• izdelki zapletene oblike;
• izvedbe iz mešanih materialov.

Pred drugimi vrstami obarvanja ima suha metoda nesporne prednosti:

• brez odpadkov;
• različne barve glede na ceno in lastnosti;
• visoke fizikalne in mehanske lastnosti barvane kovinske površine.

Zaradi tega je prašilni premaz postal ena najbolj priljubljenih sodobnih metod zaščite kovin pred poškodbami.