Prašno barvanje kovina - sodobna metoda barvanje in zaščita površin. Tekoči premaz z delci prahu se nanese na del, ki ga je treba barvati. Delce na površini zadržuje elektrostatična privlačnost. Pri visokih temperaturah se drobni praškasti delci stopijo in polimerizirajo ter tvorijo en sam, visokokakovosten premaz.

Značilnosti in področje uporabe praškastega lakiranja

Barva v prahu - tekoča sestava na osnovi polimernih smol z utrjevalci in modifikatorji tečnosti. Za barvo so dodani pigmenti. Temperatura obdelave v komori je 200–250 stopinj. Tehnologija prašnega lakiranja se uporablja za izdelke, ki brez deformacij prenesejo temperaturo, pri kateri se premaz peče.

Najpogosteje uporabljena tehnologija je:

• V industrijske proizvodnje kovinski izdelki;
• v proizvodnji gradbenih materialov.

Steklo, keramika, MDF so tudi pobarvani s to metodo.

Praškasto lakiranje pokriva široko paleto blaga in struktur, vključno z:

• pohištvo, gospodinjski aparati;
• medicinski instrumenti, oprema;
• Športna oprema;
• pločevina, alu profili.

Glavne prednosti in slabosti praškastega lakiranja

Prašno barvanje dobro zaščiti površino. Barva se nanaša v gostem sloju, debeline 35–250 mikronov, z manj porami. Ena plast nadomesti 2-3 plasti običajne barve. Gladek, trpežen film prevleke se med transportom ne opraska in ne poškoduje.

Proizvodna tehnologija vam omogoča zbiranje barve, razpršene v zraku, za ponovno uporabo. Izgube barvne sestave so minimalne in znašajo 1–4% celotne mase. Postopek barvanja kovin je preprost, ni delovno intenziven in ne zahteva velikega števila delavcev. Ti dejavniki zmanjšajo stroške uporabe kvadratni meter modeli.

Korozija tako pobarvane kovine je izključena. Kovinski izdelki ne zbledijo sončna svetloba, barva, kakovost premaza se ne spremeni v nobenih vremenskih razmerah. Pestra paleta ima veliko odtenkov in reproducira kompleksne teksture brona, granita in srebra. Sijaj se spreminja od mat do sijaja.

Barvo v prahu dobavi proizvajalec pripravljeno za uporabo; Deli za prašno lakiranje niso grundirani.

Slabosti praškastega laka vključujejo:

• sestava ni niansirana, izbira prihaja iz že pripravljene palete odtenkov;
• nezmožnost nanašanja ročno, le v pogojih delavnice z uporabo posebne opreme;
• Če pride do napake pri barvanju kovine, je nemogoče popraviti celoten del;
• material kovinskega dela mora vzdržati 200–250 stopinj, kar ni vedno mogoče;
• Dimenzije delov so odvisne od dimenzij polimerizacijske komore.

Vrsta praškastega premaza

Barvanje kovin poteka v treh fazah. Na pripravljeno površino se nanese barva v prahu. Po razprševanju barvne sestave se del pošlje v peč za polimerizacijo.

Za barvanje je potrebna naslednja oprema:

• Aplikacijska komora. Opremljen z zračnim sesalcem za zbiranje barve, njeno vračilo ali odlaganje.
• Pnevmatska brizgalna pištola. Skupaj s podajalnikom tvori orodje za nanos prašnega laka.
• Podajalnik.
• Polimerizacijska komora. Ustvari zadostno temperaturo za dokončanje postopka.

Instalacija, sestavljena iz brizgalne pištole in podajalnika, ustvarja mešanico barvila z zrakom, tvori gorilnik in daje električni naboj delci barve. Oblika gorilnika je odvisna od nameščene pištolske šobe. Nabiti delci, ki se usedejo na obdelovanec, se zadržujejo s silo električne privlačnosti.

Obstoječe metode prekrivanja

Metode uporabe, ki temeljijo na vrsti naboja, ki ga prejmejo delci, imenujemo elektrostatične in tribostatične.

Z uporabo elektrostatične metode se naboj prenaša s koronsko elektrodo pod visoko napetostjo 20–100 tisoč V. Elektrostatične enote so močnejše in produktivnejše. Ko se napetost elektrode zmanjša, se hitrost zračnega toka poveča.

Tribostatični učinek se doseže s trenjem delcev med seboj in materialom telesa pištole. Telo pištole je izdelano iz fluoroplastike za povečanje trenja.

Tribostatične instalacije so cenejše, zmogljivost enot je nižja od elektrostatičnih. Delež delcev, ki se nanesejo na del, je manjši. Niso vse kovinske barve zasnovane za torno polnjenje; treba je izbrati posebne dodatke. Deli pištole se obrabijo in zahtevajo zamenjavo. Primerneje je obdelati dele kompleksnih oblik, utorov in vdolbin s tribostatično metodo. Elektrostatična metoda v takih pogojih ni učinkovita in pušča nepobarvane sledi.

Glede na sestavo smole so mešanice razdeljene v tri kategorije:

• epoksi barve;
• epoksi-poliestrske spojine;
• poliestrske barve.

Epoksi praškasti premazi

Epoksi barve za kovine so trpežne in odporne na kemikalije, olje, gorivo. Ne potrebujejo temeljnega premaza, sami se lahko uporabijo kot temeljni sloj pred nanosom tekočih praškastih premazov. Debelina nanesenega sloja je do 500 mikronov.

Epoksidna barva ne prevaja električnega toka, zaradi svojih izolacijskih lastnosti je povpraševanje v elektrotehnični in radijski industriji pri barvanju kovin, kar zahteva povečane protikorozijske lastnosti. Železne kovine, pocinkano jeklo je fosfatirano, aluminij in aluminijeve zlitine kromiran. Nastane na udarce odporen premaz z dobrim oprijemom.

Epoksi-polestrski premazi so bolj dekorativni. Na njihovi osnovi je mogoče dobiti kompleksne teksture, kot so reliefno usnje, efekti postaranih površin in široka paleta kovinskih odtenkov z različnimi stopnjami sijaja. Pomanjkljivost epoksi-poliestrskega premaza je zmanjšana odpornost barve na atmosferske dejavnike in slaba odpornost na korozijske procese kovin.

Poliestrske praškaste barve so vremenski odporni, mehansko močni premazi, odporni proti obrabi. Visoka oprijemljivost poliestrskih spojin omogoča nanos na vse vrste kovin, vključno z lahkimi zlitinami. Dobro izolirajo elektriko. Z reakcijo z alkalijami se barvna plast uniči.

Značilnosti tehnologije praškastega barvanja in polimerizacije

Aplikacija barva v prahu poteka v treh fazah:

1. Priprava površine. Vključuje odstranjevanje kontaminantov in nanos dodatnih pretvorbenih premazov za izboljšanje zaščitnih lastnosti in trajnosti.
2. Slikanje v lakirna kabina uporabo namestitve.
3. Polimerizacija v pečici pri visoki temperaturi.

Kemično razmaščevanje kovine pred barvanjem je obvezno. Ostanki olja, kemikalij ali kapljice vlage lahko povzročijo madeže z razbarvanjem, vbodi in luknjicami. Obdelovanec se pregleda glede prisotnosti ostrih robov, robov, zvarov itd.

Površino je treba očistiti pred rjo in prahom. Dodajanje dodatnih lastnosti s površinskim fosfatiranjem, kromatiranjem ali pasivacijo je odvisno od zahtev za premaz.

Aplikacijska komora je opremljena z rekuperacijskim sistemom, ki vrne mikrodelce v podajalnik.

Temperaturo strjevanja vsake vrste barve navede proizvajalec v priloženih dokumentih in je praviloma 180–200 stopinj. Temperatura polimerizacije se nanaša na površinsko temperaturo obdelovanca in ne na delovno temperaturo peči.

Priporočljivo je sušenje barve v polimerizacijski komori pri nizkih temperaturah in dolgotrajno. To bo povečalo trdoto in preprečilo napake na prevleki, kot sta shagreen in kaplje.

Priporočljivo je, da masivne kovinske izdelke predhodno segrejete, tako da čas, ko del ostane v peči, zadostuje za končno utrjevanje. Prah v prostoru ni dovoljen. Prepovedan je transport kovinskega izdelka z neohlajeno barvo.

Izpostavljene so razlike v sestavi in ​​tehnologiji uporabe ta tip premazi v »posebnem razredu« glede na ostale barvni in laki materiali. Trenutno prašno barvanje Kovinski izdelki so postali zelo razširjeni v industriji, od izdelave letal do proizvodnje gospodinjskih pripomočkov in dodatkov.

Prašno barvanje kovinskih izdelkov: tehnologija postopka in glavne faze

Tehnološki proces praškastega barvanja je razdeljen na naslednje faze:

• priprava površine za barvanje;
• nanos barve v prahu;
• tvorba tekočega filma pri visokih temperaturah;
• kemično strjevanje materiala, ki tvori film (pri uporabi termoreaktivnih barv);
• končna tvorba prevleke.

Priprava površine

Pri pripravi površine za barvanje je treba upoštevati, da je treba zagotoviti ne samo omočljivost s tekočo fazo oblikovalca filma, temveč tudi enakomerna porazdelitev praškasti materiali pri škropljenju. Pozornost je namenjena odstranjevanju vseh vrst površinskih kontaminantov in zagotavljanju zahtevane hrapavosti površine. Poleg mehanskih metod priprave površine lahko uporabimo tudi kemične, kot sta jedkanje ali fosfatiranje.

Uporaba praškastih materialov

Prašno lakiranje kovine se izvaja:

• elektrostatično pršenje;
• potopitev v suspendirano plast naelektrenega prahu;
• po metodi plinskega plamena.

Zaradi svoje enostavnosti in vsestranskosti je največjo uporabo dobil nanos barve. elektrostatično pršenje. Za ravne površine Posebne magnetne ščetke in valjčke je mogoče uporabiti s tehnologijami, ki se uporabljajo v kopirni opremi. Potopitev v "vrtinčeno posteljo" uporablja na avtomatske linije med tekočo proizvodnjo podobnih izdelkov. Metoda s plinskim plamenom zaradi prevelike neravnine sloja in lastnosti nastalega premaza se ni razlezel. Za obstoječe plazemsko razprševanje je značilna uporaba nizkotemperaturne plazme za segrevanje delcev in uporaba inertnega plina; omejeno na uporabo toplotno odpornih praškov pri nanašanju tankih premazov na toplotno odporne materiale.

Zadrževanje in enakomerno porazdelitev praškastih materialov na površini kovinskih izdelkov zagotavljajo elektrostatične sile interakcije med nabitimi delci barve in »elektronsko nevtralno« površino. Pred brizganjem delci barve v pištoli prejmejo električni naboj:

• v polju koronarnega naboja, ki ga ustvari elektroda;
• zaradi trenja ob površino opreme.

Naboj delcev je praviloma negativen, vrednost naboja mora ustrezati optimalnemu območju, ki omogoča, da se delci zadržijo na površini, dokler ne nastane tekoči film, in ne moti tehnologije nanosa. Regulira se z lastnostmi elektrode ali hitrostjo gibanja delcev med trenjem ob površino opreme, površino in materialom površine.

Z elektrostatičnim brizganjem se enako kakovostno oblikujejo premazi na vodoravnih in navpičnih površinah. Ničelni naboj kovinskega izdelka je zagotovljen z ozemljitvijo.

Tvorba tekočega filma

Nastajanje filma se pojavi, ko se praškasti materiali segrejejo v viskozno tekoče stanje, in zgodi se naslednje:

• deformacija in viskozno tečenje materiala;
• odstranjevanje zraka;
• močenje tekoči material površino substrata.

Pri proizvodnji cevi in kovinski profil prah se nanese v "fluidizirani postelji" na predhodno segrete obdelovance; zaradi akumulirane toplote ali dodatnega segrevanja nastane tekoči film.

V primeru uporabe termoreaktivnih barv pri izpostavljenosti visokim temperaturam pride do kemičnega utrjevanja tekočega filma dodatno zaradi polimerizacije ali polikondenzacije filmotvorcev. To podaljša čas zadrževanja pri visoki temperaturi, poveča stroške in zmanjša produktivnost. Obstajajo sestavki na osnovi termoreaktivnih smol, katerih pospešeno utrjevanje filmov poteka pod ultravijoličnim obsevanjem.

Oblikovanje končnega premaza

Končna tvorba filma se pojavi, ko se izdelek ohladi. Pogoji se lahko razlikujejo glede na hitrost hlajenja in okolje. Značilnosti trdnosti prevleka in adhezijska trdnost, odvisno od pogojev oblikovanja, se lahko razlikujeta za več deset odstotkov. Hkrati se za različne vrste polimerov izvaja pospešeno in počasno hlajenje. Hlajenje prevleke v mehčalnem polimernem mediju lahko zmanjša notranje napetosti prevleke na nič.

Za razliko od duroplastičnih barv lahko termoplastične barve zlahka odpravijo napake na premazu s ponavljajočim se "sintranjem".

Za široko uporabo prašno barvanje v gradbeništvu v proizvodnji jeklenih in aluminijastih profilov, izdelavi vrat, vrat in drugih kovinskih konstrukcij. V avtomobilski industriji se uporablja pri izdelavi platišč in drugih delov.

Kljub zahtevnosti niansiranja nekateri proizvajalci ponujajo praškaste barve do 250 barv po RAL tabelah.

Postopek priprave kovinski deli za slikanje

Pri barvanju kovinskih izdelkov s prašno barvo, tako na industrijskih linijah kot z lastnimi rokami doma, morate upoštevati ta priporočila:

1. Uporabljajte praškaste materiale preverjenih proizvajalcev.
2. Brez ustrezne ozemljitve kovinskega izdelka je elektrostatični mehanizem za držanje in porazdelitev praškastih materialov na površini moten. Zato je treba spremljati stanje kavljev za obešanje, ki zagotavljajo ozemljitev delov. Zagotoviti je treba tehnološko operacijo čiščenja kavljev in spremljanje ozemljitvenega tokokroga.
3. Pršenje praškastih materialov je treba izvesti z minimalno potrebno količino zraka. Prekomerni dovod zraka povzroči:

• odvečna barva;
• povečana obraba opreme;
• kršitev tehnologije elektrifikacije delcev prahu;
• spremembe granulometrične sestave barve;
• zmanjšana vidljivost v pršilni kabini.

1. Kakovosten premaz dobimo z uporabo zraka zahtevanih pogojev. V tem primeru je treba paziti ne le na odsotnost prahu, temveč tudi na vsebnost vlage in olja v zraku. Pred dovajanjem zračne mešanice v opremo je treba uporabiti ustrezne filtre. V kakovostnem zraku:

• velikost trdnih delcev ne presega 0,3 mikrona;
• rosišče ne presega 4 °C (tj. pri 20 °C vlažnost ne presega 35%);
• vsebnost olja ne več kot 0,1 ppm.

1. Pri ponovni uporabi praškastih materialov se upoštevajo spremembe prvotne sestave, predvsem granulometrične. Količina dovoljenih dodatkov regeneriranih materialov originalnim praškom ne sme biti presežena. Mešanico prahu pred uporabo temeljito homogenizirajte.
2. Izogibajte se mešanju barve različne barve in vrste. Pri zamenjavi barve je treba vso opremo temeljito očistiti. Priporočljivo je imeti ločene dovodne lijake in cevi za vsako uporabljeno barvo.
3. Brez priprave površine ne boste dobili visokokakovosten premaz. V tem primeru je treba upoštevati namen in pogoje delovanja izdelka. Okvir kolesa mora biti pripravljen nekoliko drugače kot elementi pisarniške mize. Površna priprava vodi do:

• napake na površinskem premazu;
• luščenje barve;
• prezgodnje uničenje prevleke v agresivnem okolju.

1. Cena začetnega prahu ne določa dejanske stroškovne učinkovitosti premaza. Upoštevati je treba:

• poraba materiala na enoto površine;
• vzdržljivost prevleke;
• odpornost na škodljive razmere;
• videz.

1. Upoštevajte pogoje shranjevanja praškastih materialov. Povišana temperatura lahko zmanjša oboje tehnološke značilnosti prašek in lastnosti delovanja prevleke. Uporabljena posoda mora biti vodoodporna zaradi visoke higroskopnosti materialov. Običajno priporočena temperatura v skladišču ne sme presegati 25 ... 28 ° C, vlažnost ne več kot 50%.
2. Strogo upoštevajte priporočeno tehnologijo sintranja prahu. Upoštevati je treba, da je temperatura zraka v delovnem območju peči posredna značilnost tehničnega procesa. Delovanje naprave mora zagotoviti enakomerno segrevanje kovine izdelka na optimalne temperature. Odvisno od vrste materiala in teže izdelka se lahko optimalna temperatura zraka in čas zadrževanja razlikujeta in sta navedena v navodilih.
3. Izpolnite pravočasno tehnični predpisi za vzdrževanje funkcionalnosti opreme spletnega mesta. Preventivno vzdrževanje, vključno z rednim čiščenjem, pregledom, popravilom in zamenjavo komponent, je osnova za nemoteno delovanje in kakovost izdelkov. Uporabljajte rezervne dele originalnih proizvajalcev. Oprema TESLA se je dobro izkazala.

Varnostni ukrepi

Glavne vrste nevarnosti pri izdelkih s praškastim premazom so:

Veliko povpraševanje v strojništvu, gradbeništvu in drugih panogah je privedlo do uporabe polimernih praškastih barv za dodelavo kovinskih delov, kot najučinkovitejše metode in vzdržljiv material. Nanos se v glavnem izvaja z ročnimi ali avtomatskimi razpršilci s tribostatičnim ali elektrostatičnim nabojem v dovodnih ali slepih komorah.

Vse proizvodne tehnologije vam ne bomo mogli podrobno povedati. Vendar boste tukaj dobili osnove, da boste razumeli, kako se to naredi. Poleg tega si lahko kot dodatno gradivo ogledate tematski video v tem članku.

Značilnosti uporabe v serijski in majhni proizvodnji

Tehnologija uporabe

1. Proizvodni proces je okolju prijazen in neškodljiv za druge. Tako nastanejo odlični dekorativni in zaščitno-dekorativni premazi. Sestava se porazdeli po površini dela, ki se nato postavi v peč za polimerizacijo praškaste barve. Tam poteka proces toplotne obdelave pri določeni temperaturi.

1. Splošno načelo nanašanja premaza je naslednje: obdelovanec je ozemljen in privlači nabite delce barve.

Na splošno je celoten postopek razdeljen na tri faze, to so:

• Priprava delov (površinska obdelava);
• Pršilni prašek iz pršilne steklenice;
• Taljenje nanesenega prahu ali polimerizacija.

1. Kakovost končne obdelave delov bo v prvi vrsti odvisna od natančnega upoštevanja tehnologije na vsaki stopnji. Poleg tega navodila zahtevajo popolno odsotnost robov, štrlečih zvarov, brizganja in opeklin ter oljnih in drugih madežev.

Priprava

Opomba. Za odstranjevanje starih premazov, vodnega kamna in rje s površine se v večji meri uporabljajo kemične in mehanske metode.

Med mehanske metode Obstaja peskanje in abrazivna obdelava s stroji za peskanje, peskanje in peskanje. Kot razmaščevalci se uporabljajo vodne alkalne in kisle pralne raztopine ter organska topila.

Glede na to, da so organska topila, kot je White Spirit, 646 zdravju škodljiva, proizvodna navodila omejujejo brisanje med razmaščevanjem. ročno bombažne krpe in to se uporablja samo za majhne serije.

Velike serije se razmastijo ne z lastnimi rokami, temveč z detergentnimi spojinami pri temperaturi 40⁰C-60⁰C. Sam postopek poteka tako, da se del potopi v tekočino za 5-15 minut ali razprši za 1-5 minut, čemur sledi pranje in sušenje.

Nanos pudra

Postopek nanašanja, kot je razvidno iz zgornje fotografije, se izvaja v komorah za brizganje prahu, kjer delujeta sesalni in aspiracijski sistem, ki preprečuje vstop delcev v prostor delavnice ().

V slepih komorah je izdelek obešen in skozi posebno okno ali na strani KN-2, KN-5 se izvede lakiranje, del pa se transportira mimo pleskarja v prehodno komoro, skozi brizgalno delovno območje KN-3, KN-6. Za dolge dele so na voljo dvostopenjski prehodni komori KN-3-2, KN-6-2 (dve enopostajni kameri sta obrnjeni druga proti drugi za 180⁰).

Ker je barvilo za polimere sam prah in mešanje ni potrebno, je bila za manjšo proizvodnjo razvita ročna brizgalna naprava (URN-2). Prednost ima, da se prašek tam dobavlja iz originalne škatle, v kateri je bil tovarniško zapakiran, se pravi, da ga ni treba sipati v nobeno posodo.

Sesalna cev je opremljena z napravo za fluidizacijo, ki skupaj z injektorjem in vibrirajočo mizo omogoča obdelavo praškov z visoko vsebnostjo vlage.

URN-2 je lahko opremljen z elektrostatično in/ali tribostatsko brizgalno pištolo. Kombinirana enota v njej je bila razvita za različne vrste barv in površin različne kompleksnosti. Kombinacija vam omogoča skoraj takojšen preklop iz elektrostatičnega načina v tribo način. S tem se poveča učinkovitost proizvodnje, hkrati pa se seveda zniža cena proizvedenih izdelkov.

Opomba. Elektrostatična metoda vključuje prisilno polnjenje delcev z uporabo koronske elektrode, ki se nahaja pod visokonapetostni. Tribostatična metoda vključuje naelektrenje delcev, ko gredo skozi triboelektrificirano enoto tribocev (triboefekt).

Reflow

Po nanosu pudra na izdelek (to sploh ni polimerna barva za tla) se pošlje v peč tipa PP-16, da se s taljenjem plasti oblikuje premaz.

Peči so tudi slepe ali prehodne in so sestavljene iz toplotnoizolacijskih plošč, enih (slepih) ali dveh (prehodnih) vratnih blokov ter od enega do osmih grelnih blokov s sistemom recirkulacije zraka. Toplotnoizolacijska plošča je izdelana iz bazaltnih plošč debeline 100 mm, ki so vpete med pocinkane profilirane plošče.

V večini primerov je temperatura polimerizacije praškaste barve 150⁰C-180⁰C z natančnostjo +-5⁰C in časom zadrževanja od 10 do 20 minut, čeprav je to odvisno od navodil proizvajalca prahu. Te zahteve najbolje izpolnjujejo pečice z recirkulacijo zraka.

Zaključek

Treba je opozoriti, da električno prevodna barva Zinga, kot tudi ognjevarne kovinske barve Polistil, nimajo nobene zveze s polimerizacijo v pečici. Postopek reflow poteka izključno skozi praškaste barve (

Praškasto lakiranje kovine je bilo izumljeno v 60. letih prejšnjega stoletja in je zelo hitro postalo razširjeno. To je posledica številnih prednosti te tehnologije, kot so učinkovitost, prijaznost do okolja in privlačen videz premaza.

Splošne informacije

Torej, pomen te tehnologije je, da se polimerno prašno barvilo razprši na površino, ki jo je treba barvati. Zato je ta metoda dobila ime. Po nanosu barvila je površina izpostavljena toplotna obdelava, zaradi česar se prah stopi in tvori neprekinjen enakomeren film.

Premaz, pridobljen s to metodo, ima naslednje lastnosti:

• Zaščita pred korozijo;
• Dober oprijem na podlago;
• Odporen na temperaturne spremembe;
• Odpornost na mehanske poškodbe, vključno z odpornostjo na udarce;
• Odpornost na vlago;
• Odporen na kemične vplive;
• Odlične dekorativne lastnosti;
• Vzdržljivost.

Nasvet!
Zahvaljujoč dobremu oprijemu, ta metoda je najboljša možnost za barvanje nerjavečega jekla.

Ločeno je treba povedati o dekorativnih lastnostih takega premaza, ki se odlikuje po različnih barvah in teksturah, kar se doseže z uporabo različnih dodatkov.

Zlasti prašno lakiranje kovine omogoča pridobitev naslednjih vrst površin:

• Mat;
• Sijajni;
• Ravno ali voluminozno;
• Imitacija zlata;
• Imitacija teksture lesa;
• Marmorirano;
• Za srebro itd.

Prednosti tehnologije praškastega barvanja

Poleg možnosti pridobivanja premaza z visoko zmogljivostjo ima ta tehnologija številne druge prednosti, kot so:

• Možnost nanosa barvne sestave v enem sloju, kar je nesprejemljivo pri barvanju s tekočimi barvami in laki.
• Ni potrebe po uporabi topila in nadzor viskoznosti materiala.
• Visoka učinkovitost barvanja, saj se prašek, ki se ni usedel na površino za barvanje, lahko ponovno uporabi. Da bi to naredili, se škropljenje izvaja v posebni komori, ki vam omogoča, da zberete ves neporabljen prah. Posledično so stroški praškastega barvanja kovine nižji od nanašanja barve z drugimi metodami.
• Postopek barvanja traja malo časa, po nanosu barve pa vam ni treba čakati, da se posuši.
• Okoljska varnost, saj barvilo ne vsebuje strupenih organskih spojin. Posledično ni potrebe po uporabi močnih prezračevalnih sistemov.
• Visoko avtomatizirana tehnologija nanašanja barvila, ki poenostavi proces učenja upravljanja opreme.

Napake

Kot katera koli druga tehnologija ima tudi prašno lakiranje kovin nekaj pomanjkljivosti:

• Lokalnih napak na premazu je nemogoče odpraviti - če se pojavijo, je potrebno površino popolnoma prebarvati.
• Nemogoče je narediti sliko sami, saj to zahteva posebna oprema in pogoji delavnice.
• Dimenzije barvanih površin so omejene.
• – dovoljena je uporaba le praškastih barv za kovino proizvajalcev.
• Nemogoče je barvati dele, ki bodo kasneje zvarjeni, saj ožganih delov prevleke ni mogoče obnoviti.

Tehnologija praškastega barvanja

Priprava baze

Predobdelava je najbolj zamudna in delovno intenzivna faza barvanja. Vendar ga je treba dati Posebna pozornost, saj je od priprave odvisna elastičnost, obstojnost in kakovost premaza.

Priprava dela za barvanje vključuje odstranitev morebitnih kontaminantov, razmaščevanje površine in fosfatiranje za izboljšanje oprijema in zaščito kovine pred korozijo. Površino, ki jo obdelujemo, očistimo mehansko ali kemično.

Za odstranjevanje oksidov, rje in vodnega kamna, učinkovita metodačiščenje je peskanje. Izdelani so z zrnci peska, jekla ali litega železa.

Pod vplivom stisnjen zrak ali centrifugalne sile, se ti delci z veliko hitrostjo dovajajo na površino, ki jo obdelujemo in jo zdrobijo. Posledično se s kovine odlomi luska, rja in druge vrste umazanije, kar bistveno izboljša oprijem.

Metoda kemičnega čiščenja se imenuje jedkanje.

V tem primeru se odstranjevanje rje, oksidov in drugih onesnaževalcev izvede z uporabo sestavkov na osnovi naslednjih vrst kislin:

• Solyanoy;
• Dušik;
• žveplo;
• fosforna.

Prednost jedkanja pred abrazivnim čiščenjem je večja produktivnost in enostavna uporaba. Vendar pa je po tem postopku potrebno površino temeljito sprati. Skladno s tem nastanejo stroški za uporabo dodatnih čistilnih sredstev.

Na fotografiji - slikanje majhnega dela

Nanašanje barve

Po končanem predobdelavo kovine, se del postavi v posebno komoro, kjer se razprši barvni prah. Kot že omenjeno, je kamera potrebna za zajemanje neuporabljenega materiala. Poleg tega preprečuje vdor delcev barve v prostor.

Takšne komore so opremljene s čistilnimi sredstvi, kot so lijaki in vibracijska sita, ter sesalni sistemi.

Povedati je treba, da obstajata dve vrsti kamer:

• Navodila - za barvanje izdelkov velikih dimenzij;
• Slepa ulica – za barvanje majhnih predmetov.

Poleg tega obstajajo avtomatski modeli, pri katerih se premaz nanaša z avtomatskimi manipulatorskimi pištolami. Seveda je cena takšne opreme najvišja, vendar je tudi njena produktivnost veliko višja - v tem primeru se praškasti premaz nanese dobesedno v nekaj sekundah.

Barva se praviloma nanaša elektrostatično, tj. Elektrostatično nabit prah se razprši, ki ovije ozemljeni del in se nanj oprime. Samo škropljenje poteka s pomočjo pnevmatskega razpršilnika, ki je preprosto pištola.

Po razprševanju prahu se izdelek premakne v komoro pečice, kjer je podvržen toplotni obdelavi. Pod vplivom visoka temperatura prah preide v viskozno-tekoče stanje, po katerem staljeni delci tvorijo monolitno plast.

Opomba!
Za dosego visokokakovostnega rezultata premaza je treba dosledno upoštevati navodila za uporabo opreme.
Zato mora to delo opraviti strokovnjak.

Zaključek

Prašno barvanje kovinske površine veliko bolj napreden kot slikarstvo tekoče barve. Vendar je v nekaterih primerih njegova uporaba omejena. Poleg tega ga lahko izvaja le strokovnjak draga oprema, zato ni uporaben doma.

Za več informacij o tej temi si oglejte videoposnetek v tem članku.