Les technologies de peinture existantes permettent de simplifier la tâche et d'accélérer la peinture des produits métalliques. Ainsi, le revêtement en poudre (qui a partiellement remplacé la technologie standard) permet non seulement de peindre avec une haute qualité surface métallique mais aussi pour le protéger de l'influence facteurs négatifs. L'utilisation de cette méthode a un effet positif sur l'apparence des produits peints.

Portée du revêtement en poudre

La méthode considérée est l'une des plus utilisées et est utilisée dans divers domaines. Cette technologie est utilisée dans la production travaux de construction, en génie mécanique et instrumentation. Le revêtement en poudre de métal est activement utilisé dans l'industrie automobile et dans la réparation automobile: la capacité de la peinture à augmenter caractéristiques de performance surface, ainsi que la sécurité et le respect de l'environnement le rendent la meilleure option pour restaurer les revêtements.

Les propriétés permettent à la composition d'être utilisée pour effectuer des opérations telles que des disques de revêtement en poudre et un certain nombre d'autres. En choisissant cette option si vous avez besoin de restaurer peinture voiture, il ne fait aucun doute qu'il est capable de revenir véhicule aspect attrayant, protégez-le de manière fiable de la corrosion et des facteurs environnementaux défavorables. Cette méthode efficace se débrouille bien avec la tâche de peindre à la fois de petites pièces et de grands éléments, y compris la carrosserie de la voiture.

Les travaux de peinture peuvent être effectués à l'aide peinture en poudre par vous-même, surtout s'il s'agit d'un tout petit détail. Mais une telle peinture nécessite des compétences et des capacités, donc si vous avez besoin d'une excellente apparence de l'élément peint, il est recommandé de contacter des professionnels. Si un revêtement en poudre est requis des produits métalliques grande surface(ex. carrosserie de voiture), sans équipement spécial pas assez.

Avantages du revêtement en poudre

Comparé à manières traditionnelles peinture, la peinture en poudre a un certain nombre de avantages incontestables, parmi lesquels la résistance et la résistance à la corrosion, la vitesse de travail élevée, la durabilité, la faible consommation de matériaux, l'absence de solvants dans la composition et la sécurité pour la santé humaine. La peinture contribue à la formation d'un film protecteur sur la surface peinte, ce qui évite les rayures et autres dommages.

Il est également significatif qu'il n'est pas nécessaire de créer des conditions spéciales pour stocker la composition.

Types de peintures en poudre

La peinture en poudre est divisée en deux types - thermoplastique et thermodurcissable. La première option, à son tour, est divisée en variétés en fonction de la composition sous-jacente de la substance. La peinture à base de butyral de polyvinyle est recommandée pour travail de peintureà l'intérieur, et les compositions à base de chlorure de polyvinyle sont parmi les plus universelles (pour l'extérieur et travaux internes). Il en va de même pour les composés polyamides, qui résistent à diverses influences extérieures.

Il existe également des peintures en poudre de polypropylène, mais cette option vise davantage à protéger la surface plutôt qu'à créer revêtement décoratif. Les revêtements thermodurcissables peuvent être à base d'acrylates, une résine époxy et d'autres composants. Cette variété a une large gamme d'applications et peut être utilisée, y compris pour peindre des voitures.

Qu'est-ce que le revêtement en poudre ?

La peinture en poudre est une poudre fine à structure polymère. La composition de telles peintures peut comprendre divers composants (durcisseurs, résines), ainsi que des substances destinées à colorer la composition. La composition du revêtement en combinaison avec la technologie de peinture est capable de protéger de manière fiable les produits métalliques de l'influence des environnements agressifs et de lui conférer d'excellentes caractéristiques esthétiques.

Avantages, bénéfices, inconvénients

Ainsi que avantages listés(résistance, durabilité, sécurité environnementale, etc.), vous devez faire attention au fait que ce type de peinture offre grand choix couleurs et nuances, il est donc toujours possible de choisir option appropriée. En ce qui concerne les avantages, une telle peinture fait partie des options économiques : le matériau est utilisé à près de 100 %, ne laissant aucune grande quantité de déchets.

Les inconvénients de la peinture comprennent la nécessité d'une surveillance constante du processus de peinture dans la chambre et la difficulté de travailler à basse température. Des inconvénients supplémentaires peuvent être créés par le fait que chaque couleur doit être stockée dans un conteneur individuel. Mais dans tous les cas, la peinture en poudre est une option qui présente un minimum d'inconvénients.

Application de peinture en poudre

Pour travailler avec de la peinture en poudre, il est nécessaire d'équiper un atelier de peinture (cela nécessitera un espace de 100 à 150 mètres carrés). Un point important : un tel atelier ne doit pas être situé à proximité (à une distance inférieure à 5 m) d'éventuelles sources d'inflammation. Le revêtement en poudre nécessite un respect scrupuleux de la technologie: ce n'est que dans ce cas que le résultat attendu est garanti.

Quel équipement pour le revêtement en poudre est requis par la technologie?

Les travaux de peinture nécessitent un équipement particulier. Pour peindre n'importe quel produit, vous aurez besoin cabine de pulvérisation et four de polymérisation, compresseur et atomiseur. Équipement pour revêtement en poudre comprend un complexe conçu pour préparer la surface pour les travaux de peinture et quelques autres composants.

À quoi dois-je faire attention lors du choix d'un équipement pour le revêtement en poudre?

L'achat d'équipements spéciaux nécessite les coûts financiers, par conséquent, lors du choix, il est nécessaire de prendre en compte un certain nombre de facteurs importants, parmi lesquels le but de son achat est d'une importance décisive. Ainsi, les chambres de peinture sur le marché peuvent être destinées aussi bien à des produits uniques qu'à l'organisation de travaux de peinture à grande échelle.

L'atomiseur (selon la chambre) est inclus dans la chambre ou acheté séparément. Pour un usage domestique, il est recommandé de choisir des pistolets manuels. Couverture coûteuse des options d'atomiseur grande surface surfaces, réduisant ainsi considérablement le temps de peinture.

Préparation à la peinture

La qualité et la durabilité du revêtement sont largement déterminées par la préparation à la peinture. Les mesures préparatoires comprennent un nettoyage et un dégraissage approfondis de la surface, la réalisation traitement protecteur et phosphatation (nécessaire pour améliorer l'adhérence). La passivation complète souvent le processus qui consiste en un traitement de surface avec des nitrates de chrome et de sodium (augmente la résistance à la corrosion).

Processus technologique

Immédiatement avant de peindre, le produit à peindre doit être masqué, c'est-à-dire que les éléments de celui-ci qui n'ont pas besoin d'être peints doivent être protégés de manière fiable. Le masquage est également nécessaire dans le cas d'une peinture avec plusieurs couleurs. Après le activités préparatoires et déguisement, passez au processus d'application de la peinture.

Application de peinture

Le revêtement est appliqué uniformément sur la surface avec un pulvérisateur. Il est recommandé de broyer le produit à peindre : cela aide à garder les particules sur la surface. Ensuite, le produit peint doit être placé dans un four (la couche doit fondre, un film va se former sur le revêtement) et refroidir à l'air frais.

Contrôle de la qualité du revêtement

Après avoir retiré le produit du four et refroidi, le revêtement devient solide. Cependant, il est trop tôt pour le transporter ou le faire fonctionner : pour terminer le processus, vous devez attendre 24 heures (pendant ce temps, le revêtement gagnera en résistance maximale).

Ainsi, le type de peinture en question est une méthode efficace de coloration divers types des produits. L'utilisation de cette technologie permet non seulement de donner au produit une excellente apparence, mais également de le protéger de manière fiable de l'influence des environnements agressifs.

L'utilisation de la méthode de revêtement en poudre est associée à la probabilité de certains défauts, dont l'apparition est assez simple à prévenir.

Inclusions mécaniques et "mauvaise herbe"

Ces défauts peuvent être causés par les raisons suivantes

Inclusions mécaniques et "mauvaise herbe". Cliquer sur la photo pour l'agrandir.

• Utilisation de peinture en poudre de mauvaise qualité.
• Contamination de la peinture par diverses inclusions étrangères directement dans l'installation.

Dans le premier cas, il est recommandé de vérifier la pureté de la peinture en poudre en passant au crible un tamis spécial ou en étudiant en détail sa composition au microscope. Vous pouvez également appliquer une couche de peinture du récipient utilisé et l'examiner pour les impuretés étrangères. S'ils sont trouvés, il est nécessaire de remplacer la peinture.

Si la peinture est contaminée par des particules étrangères, la qualité de la peinture en poudre doit être vérifiée à la fois dans le chargeur de l'usine et dans le système de récupération. La présence d'impuretés étrangères indique la nécessité de nettoyer l'installation et de tamiser la peinture. Il est également recommandé de vérifier l'absence d'impuretés lors de la préparation de la surface à peindre lors de l'application de la peinture.

L'apparition de "galuchat" lors de l'utilisation de la méthode de revêtement en poudre est influencée par un certain nombre de causes possibles:

• Dépasse la durée de conservation de la peinture en poudre.
• Dépassement de l'épaisseur de revêtement maximale autorisée.
• Temps et température de durcissement insuffisants.
• La présence de fractions grossières dans la peinture.

Défaut de peinture - cuir galuchat. Cliquer sur la photo pour l'agrandir.

Les défauts qui se produisent lors du revêtement en poudre pour les raisons décrites ci-dessus sont assez simples à éliminer. La vérification de la date de fabrication de la peinture vous permettra de vérifier le dépassement de la durée de conservation réglementée, et l'épaisseur du revêtement peut être ajustée en réduisant ou en augmentant l'alimentation en poudre, la tension ou le temps d'application de la peinture.

L'étude des recommandations pertinentes sur le respect du régime de durcissement requis et la mesure des principaux paramètres (temps et température dans la chambre de polymérisation) permettront d'éviter l'apparition de "galuchat" sur la surface peinte. La dispersion de la peinture en poudre est facilement contrôlée à l'aide d'un tamis équipé d'une maille n ° 01 (le résidu sur cette maille dépasse les valeurs standard de 0,5% - 1,0%).

Épaisseur insuffisante ou absence totale de revêtement à certains endroits

Ces défauts de peinture peuvent survenir en raison de divers facteurs :

Épaisseur insuffisante ou absence totale de revêtement à certains endroits. Cliquer sur la photo pour l'agrandir.

• configuration complexe de produits peints ;
• augmentation de la tension ;
• la proximité des produits peints ("screening");
• mauvaise préparation de surface (dégraissage insuffisant).
• "Couverture" insuffisante de la peinture.

Lors de la peinture de produits avec une configuration assez complexe, il est nécessaire de payer Attention particulière sur les zones insuffisamment peintes et vérifier l'épaisseur du revêtement. Les défauts de peinture dus à une épaisseur de revêtement insuffisante peuvent être éliminés en abaissant la tension. Le réglage de la position des pulvérisateurs, le préchauffage des produits à peindre et l'utilisation de tribostatiques contribuent également à une meilleure application de la peinture en poudre sur ceux à configuration complexe surfaces.

Dans les cas où des produits proches les uns des autres sont "blindés", il suffit d'augmenter simplement la distance entre eux sur la suspension. En cas de « recouvrement » de la peinture, il est recommandé de remplacer la composition en poudre dans le cas où l'épaisseur du revêtement correspond aux valeurs standards. Le processus de dégraissage doit faire l'objet d'une attention accrue, car la durée de vie du revêtement appliqué sur le produit dépend de la qualité du dégraissage. Le dégraissage doit être effectué jusqu'à ce qu'il reste des traces caractéristiques d'un film d'huile à la surface du produit.

Défaut de peinture - crevaisons. Cliquer sur la photo pour l'agrandir.

Les crevaisons sont parmi les défauts les plus courants qui se produisent lors de l'utilisation de peinture en poudre. Vous trouverez ci-dessous une liste des causes présumées de crevaisons et des mesures pour prévenir leur apparition. humidité élevée causés par un transport, un stockage ou un emballage inappropriés. Ce problème Ceci est évité par un simple test d'humidité effectué en séchant un échantillon de 1 gramme de peinture à 50°C pendant deux heures.

Si l'indice d'humidité dépasse 1%, il est nécessaire de remplacer la peinture ou de la sécher dans un chargeur spécial. Alimentation en air humide du chargeur. Pour éviter ce phénomène, comme dans le cas précédent, vérifiez la teneur en humidité de la peinture en poudre du chargeur. Dans le cas où l'indice d'humidité dépasse 1%, un certain nombre de mesures spéciales doivent être prises: nettoyage air comprimé, remplacement de l'absorbant, pose d'un filtre sur l'autoroute. Temps de séchage insuffisant du produit après lavage à l'eau (lors de la préparation de la surface). L'application de la peinture sur une surface sèche, obtenue en s'assurant de la qualité de séchage nécessaire avant l'application de la peinture dans la cabine de peinture, évite les piqûres.

La formation d'oxydes lors d'une interaction prolongée avec environnement aérien. L'apparition de traces de rouille à la surface d'un produit peint après un contact prolongé avec l'air indique que la préparation de surface n'a pas été effectuée au bon niveau. La réduction de l'intervalle de temps entre les opérations préparatoires évite l'apparition de crevaisons. Caractéristique d'émission de gaz des produits à parois épaisses et coulés. Afin d'obtenir une couverture normale après application du produit de contrôle revêtement en poudre, il est nécessaire de préchauffer les produits coulés et à parois épaisses.

Les facteurs suivants peuvent influencer l'apparition de cratères lors de la peinture avec de la peinture en poudre :

• purification de l'air insuffisante des gouttes d'huile;
• inadéquation de la peinture Caractéristiques;
• nettoyage insuffisant de l'installation ou contamination accidentelle.

La prévention des cratères est assez simple. Dans le premier cas, il suffit d'assurer une purification normale de l'air en remplaçant en temps voulu l'absorbant et en installant un filtre sur la ligne. Si la peinture en poudre ne répond pas aux spécifications, elle doit être remplacée. Un nettoyage minutieux de l'installation permet également d'éviter la formation de cratères.

L'apparition de bulles dans la couche superficielle et en surface peut être causée par un certain nombre de facteurs :

• appliquer une couche épaisse de peinture, éliminée en réduisant l'épaisseur du jet de poudre ;
• dégraissage insuffisant de la surface en endroits difficiles d'accès(fentes, soudures, trous). Formation de qualité la surface évite l'apparition de bulles ;
• quelques défauts du produit peint (traces de vieille peinture, dégazage du moulage), qui peut être éliminé en préchauffant et en enlevant la vieille peinture.

  

  

  

  Changement de couleur

  Un changement de couleur de la peinture en poudre peut entraîner une répartition inégale ou accrue de la température dans le four de polarisation (chambre) ou une augmentation de la durée nécessaire au durcissement complet du revêtement. Ces défauts peuvent être évités en effectuant des mesures de contrôle puis en ajustant la température dans la chambre de polarisation, et en vérifiant et en réglant (si nécessaire) le temps de polarisation normal.

  Des fuites peuvent se produire en raison des facteurs suivants :

  • augmenter la valeur de la pression d'air pour l'alimentation en peinture (concentration accrue de la "torche");
  • augmenter le temps de coloration et la tension ;
  • augmenter la température de durcissement;
  • capacité accrue de la peinture à se renverser.

  Afin d'éviter des conséquences négatives dans les deux premiers cas, il suffit d'ajuster les principaux paramètres de peinture: alimentation en peinture, tension et temps de pulvérisation. La conformité du régime de température sélectionné avec celui recommandé contribue à un meilleur durcissement, et la méthode de contrôle de la peinture dans le régime recommandé permettra d'éviter les taches. Si après cette procédure les taches ne disparaissent pas, la peinture doit être remplacée.

  fissures à mailles fines

  Il n'y a que deux causes potentielles à ce défaut :

  • revêtement non durci ;
  • capacité calorifique non comptabilisée du produit.

  Un revêtement sous-durci est le résultat d'un décalage entre le mode de durcissement sélectionné et les recommandations. Ce défaut est assez simple à prévenir par un réglage ordinaire. La capacité calorifique du produit doit être prise en compte lors de la réalisation de pulvérisations de contrôle de peinture en poudre sur tôle d'acier. Si l'état de surface est satisfaisant, il est nécessaire d'augmenter le temps de durcissement de la surface du produit dans la chambre de polymérisation (en tenant compte de l'échauffement du produit).

  

  Ondulation et épaisseur de revêtement inégale. Cliquer sur la photo pour l'agrandir.

  Les défauts qui se produisent lors de l'utilisation de la méthode de revêtement en poudre peuvent avoir une apparence prononcée - épaisseur de revêtement inégale ou ondulation. De tels défauts peuvent être causés par une mauvaise position relative des pistolets de pulvérisation les uns par rapport aux autres, un mauvais choix de buse et l'application d'un revêtement mince. L'épaisseur du revêtement appliqué est influencée par l'ajustement des paramètres de peinture tels que l'apport de peinture en poudre et le temps de pulvérisation.

  La conséquence d'une sélection incorrecte de la buse et de l'emplacement des pistolets de pulvérisation peut être une ondulation de la surface ou une grande variation de l'épaisseur du revêtement (irrégularité). Ces défauts peuvent être évités en vérifiant l'épaisseur du revêtement, en ajustant qualitativement l'emplacement des buses, bon choix buses et sélection de l'emplacement optimal du produit sur la suspension dans la chambre.

  dessin flou

  La principale raison de l'apparition de ce défaut est une grande variation de l'épaisseur du revêtement. Pour éviter l'apparition d'un motif taché, il est nécessaire d'ajuster l'emplacement des buses et de trouver emplacement optimal objets suspendus.

  éviers à gaz

  Des températures élevées et des temps de durcissement excessifs peuvent provoquer des poches de gaz dans le revêtement en poudre, ce qui peut être évité en vérifiant la conformité des modes sélectionnés aux recommandations, en contrôlant les mesures de temps et de température de durcissement dans le four et en vérifiant la qualité du dégraissage.

  Les facteurs suivants sous-tendent l'apparition d'une telle variété de défauts de revêtement en poudre comme une faible adhérence :

  

Le revêtement en poudre devient de plus en plus populaire aujourd'hui. Qu'est-ce que c'est? C'est technologie moderne conçu pour la décoration et des revêtements protecteurs Haute qualité. Des poudres de polymère sont utilisées dans le travail (d'où le nom - "poudre"). Ils se transforment en un revêtement en raison de l'exposition à des températures élevées. En raison de cette caractéristique de la procédure, le revêtement en poudre du métal et du verre est le plus courant.

Avantages

Ce processus a un certain nombre aspects positifs. Ceux-ci inclus:

Rentabilité. Le fait est qu'une telle peinture peut être réutilisée si elle ne se dépose pas lors de la pulvérisation.
sur la surface traitée. Ainsi, la perte de matière n'est pas supérieure à 5%. Soit dit en passant, cet indicateur pour les peintures ordinaires sera 8 fois plus élevé - environ 40%. aussi dans ce cas pas besoin de solvants.

Facilité d'utilisation. Les matériaux pour ce type de travail sont produits complètement prêts. Cela garantit une stabilité haute qualité revêtements. De plus, il est très facile de nettoyer l'équipement après le travail, car la poudre s'enlève facilement des pièces.

La vitesse. Le revêtement en poudre ne nécessite pas de sécher les produits avant de les mettre au four. Si les surfaces recouvertes de peinture ordinaire doivent être séchées assez longtemps, dans ce cas, le processus est considérablement réduit.

Durabilité. La technologie de ces travaux implique la polymérisation d'une couche de plastique élastique, qui a une adhérence assez élevée, directement sur la surface à peindre. Le résultat est revêtement résistant, qui possède d'excellentes propriétés d'isolation électrique et anti-corrosion, ainsi qu'une résistance à diverses substances.

Respect de l'environnement. Comme déjà mentionné, les solvants ne sont pas utilisés dans ce cas, ce qui a un effet positif sur l'environnement. Le gaspillage de la production joue également un rôle.

Décoratif. Les peintures en poudre permettent d'obtenir une surface de n'importe quelle teinte. La palette de matériaux présentés aujourd'hui compte plus de 5 000 couleurs et nuances aux textures variées. Si vous le souhaitez, vous pouvez obtenir un brillant ou surface mate, ainsi que sous granit, moiré, etc.

Le revêtement en poudre comme idée commerciale

Compte tenu de tous les avantages de ce type de travail, il devient évident qu'une telle entreprise sera assez rentable. Si vous n'avez pas la possibilité d'investir immédiatement une grosse somme dans votre entreprise, il est conseillé d'apprendre au moins comment se fait le revêtement en poudre à faire soi-même.

Mais cela vaut la peine de considérer que vous devez encore dépenser de l'argent. Tout d'abord, vous devrez veiller à la disponibilité d'équipements spéciaux et une chambre séparée. En dernier lieu un simple fera l'affaire garage, mais à condition qu'il dispose de suffisamment d'espace pour accueillir tous les outils et travaux directs. Quel équipement est nécessaire pour le revêtement en poudre?

Appareil photo

Le travail sera impossible sans un appareil photo spécial. C'est en elle que la majeure partie de l'ensemble du processus est effectuée. La chambre de revêtement en poudre est nécessaire pour la purification de l'air (processus de récupération), de plus, c'est grâce à elle qu'il reste possible de réutiliser le matériau. Ici, la peinture qui ne tombe pas sur la surface à traiter est envoyée vers les filtres, puis déversée.

Un tel équipement peut être différentes tailles. Lequel choisir - vous devez décider dans chaque cas individuellement, après avoir préalablement déterminé avec quels produits vous prévoyez de travailler.

Four et pistolet

Vous aurez également besoin d'un four de refusion. Il s'agit d'une structure préfabriquée constituée de panneaux (leur épaisseur est de 100 mm). Matériau d'isolation thermique- fibre de basalte. Si vous vous essayez simplement à ce type de travail, il n'est pas nécessaire d'acheter immédiatement un four spécial. A cet effet, il est tout à fait possible d'utiliser un four classique. Cependant, pour monter une entreprise, il est toujours recommandé d'acheter du matériel professionnel.

La technologie de revêtement en poudre nécessite également un pistolet pulvérisateur qui permet l'utilisation d'air comprimé. Il peut également être utilisé comme compresseur. Si vous avez fait un choix en faveur de ce dernier, sachez qu'un filtre pour haute pression doit être installé dessus.

Récupérateur et système de transport

Les résidus de peinture en poudre sont récupérés à l'aide d'un récupérateur. Au lieu de cela, dans un premier temps, vous pouvez utiliser type cyclonique aspirateur. Dans ce cas, vous devez d'abord vérifier l'alimentation électrique de la pièce et vous assurer que la mise à la terre est présente.

Si vous prévoyez de travailler avec des produits de grande taille, vous devriez également envisager d'acheter un système de transport. Dans celui-ci, les pièces sont déplacées sur des chariots spéciaux qui se déplacent le long de rails. Ainsi, une ligne de poudrage est construite. Un tel équipement améliore la productivité du processus, assurant sa continuité.

Technologie de revêtement en poudre

Le processus de réalisation du travail lui-même est divisé, comme il était déjà possible de le comprendre, en plusieurs étapes:

1. Parlons de chaque étape séparément. Préparation du produit, ou plutôt de sa surface, pour le traitement.
2. Appliquer la peinture sous forme de poudre.
3. Polymérisation, c'est-à-dire chauffage du produit dans un four.

Phase préparatoire : nettoyage, dégraissage

On peut dire que cette étape est la plus chronophage. Et cela dépend de lui de la qualité et de la résistance du revêtement. Lors du processus de préparation de la surface, il est nécessaire d'en éliminer tous les contaminants, de la dégraisser.

Le nettoyage est effectué mécaniquement ou chimiquement. La première option implique l'utilisation de brosses en acier ou disque de meulage. Vous pouvez également effectuer un rodage avec un chiffon propre, après l'avoir mouillé dans un solvant.

La deuxième option de nettoyage implique l'utilisation d'une composition alcaline, neutre ou acide, ainsi que des solvants. Leur choix dépend de la saleté de la surface, du matériau dont est fait le produit, de son type et de ses dimensions.

Phosphatation et chromatation

Ensuite, une sous-couche de conversion peut être appliquée sur le produit, ce qui empêchera l'humidité et la saleté de pénétrer sous le revêtement. Les procédures de phosphatation et de chromatation offrent une meilleure adhérence et protègent la surface de la rouille. A cet effet, le phosphate de fer (pour l'acier), le zinc (lorsque l'on travaille avec des cellules galvaniques), le chrome (pour l'aluminium) ou le manganèse et l'anhydride chromique sont le plus souvent utilisés.

Ensuite, il sera nécessaire d'éliminer les oxydes, ce qui s'effectue à l'aide d'abrasif et Nettoyage à sec. Le premier est produit au moyen de particules abrasives (grenaille, sable), coquilles de noix. Ces substances sont alimentées en air comprimé à une vitesse assez élevée. En conséquence, les particules « s'écrasent » sur la surface du produit et rebondissent avec la pollution.

La gravure (nettoyage chimique) est l'élimination pollutions diverses en utilisant des solutions de décapage spéciales, dont les principaux composants sont l'acide sulfurique, chlorhydrique, nitrique, phosphorique ou la soude caustique. Cette méthode est considérée comme plus productive, cependant, après un tel traitement, le produit doit être lavé des solutions.

Passivation

Il s'agit de la dernière étape de la phase de préparation de surface. Il est nécessaire de traiter la pièce avec des composés de nitrate de sodium et de chrome. Ceci est fait afin d'éviter la récurrence de la corrosion.

Après que tout ait été produit travail préparatoire, le produit est rincé et séché à l'étuve. Désormais, le revêtement en poudre de la surface peut être effectué directement.

Application de peinture

Qu'est-ce que la technologie de revêtement en poudre elle-même ? Le produit préparé doit être placé dans la chambre. Ici, de la poudre (peinture) y sera appliquée. Si vous avez une boîte sans issue, seuls de petits détails peuvent y être peints. Les objets volumineux ne peuvent être traités que dans de longues chambres.

Le plus souvent, la méthode de pulvérisation électrostatique est utilisée pour appliquer la peinture. Dans ce cas, des pistolets de revêtement en poudre sont utilisés. De tels instruments sont également appelés pistolets pulvérisateurs ou applicateurs. Cet appareil est un pistolet de pulvérisation pneumatique qui applique une substance chargée électrostatiquement sur une pièce pré-mise à la terre.

Formation de revêtement

Passons à la prochaine étape de travail. La peinture a été appliquée, vous devez maintenant former un revêtement. Tout d'abord, le produit est envoyé au four de polymérisation. Ces chambres peuvent être différentes: verticales, horizontales, à nouveau, sans issue ou traversantes, à passage unique et à passages multiples.

L'équipement mentionné pour le revêtement en poudre permet de chauffer la surface jusqu'à certaine température- 150-220 o C. Le traitement dure environ une demi-heure, entraînant la formation d'un film. Sur le cette étape il est important que la pièce soit chauffée uniformément, ce qui n'est possible que si la température dans la chambre est stable.

Le mode à choisir pour traiter une pièce particulière dépend de lui-même, du type de peinture et de l'équipement. Une fois la polymérisation terminée, le produit doit être refroidi à l'air. Tous les travaux effectués.

Applications

Comme vous pouvez le voir, le revêtement en poudre est un travail assez chronophage qui nécessite certains investissements. Quels produits y sont soumis ? La méthode de peinture considérée est idéale pour le traitement de produits en aluminium ou forgés, ainsi que pour les surfaces galvanisées.

Les peintures en poudre à notre époque trouvent de plus en plus de "fans". Aujourd'hui, ils sont utilisés dans la fabrication d'instruments, dans la construction et dans l'industrie automobile, ainsi que dans d'autres domaines. Avec leur aide, peignez du matériel médical, matériaux de toiture, appareils ménagers, articles en céramique, plâtre et verre, meubles. Parmi les passionnés de voitures, le revêtement en poudre des disques gagne de plus en plus en popularité.

Organisation commerciale

Ces travaux dans des centres spécialisés coûtent aujourd'hui assez cher. Si vous voulez vous essayer dans ce métier, alors si vous avez les moyens financiers, vous pouvez tout à fait commencer. Bien sûr, la ligne de revêtement en poudre ( Système automatisé) tout le monde ne peut pas se le permettre, mais grâce à nos recommandations, vous pouvez remplacer certains éléments par d'autres outils dans un premier temps.

Commencez par de petits objets. Il peut s'agir de figurines en plâtre, vaisselle en céramique Et beaucoup plus. Essayez d'abord de peindre quelque chose dans votre maison (commencez par quelque chose que vous ne craignez pas de ruiner). Petit à petit, vous acquerrez les compétences et la dextérité nécessaires, puis vous pourrez prendre les commandes d'amis. Cependant, vous ne devez pas vous attendre à un revenu important si vous n'interrompez que des commandes ponctuelles de particuliers.

Le meilleur scénario pour le développement d'événements implique la présence d'un grand capital de démarrage. Dans ce cas, vous pouvez immédiatement acheter l'équipement nécessaire et embaucher des travailleurs. Les clients doivent être recherchés parmi les entreprises engagées dans la production de produits métalliques. Seule la présence de tels clients permettra à votre entreprise d'exister et de se développer.

Après l'application de la peinture en poudre, le produit est envoyé au stade de formation du revêtement. Cela implique la fusion de la couche de peinture, la production ultérieure du film de revêtement, son durcissement et son refroidissement. La fusion et la polymérisation ont lieu dans un four spécial. Il existe de nombreuses variétés de chambres de polymérisation, leur conception peut varier en fonction des conditions et des caractéristiques de production dans une entreprise particulière. Le four ressemble armoire de séchage avec "bourrage" électronique. L'unité de contrôle peut être utilisée pour contrôler régime de température four, le temps de coloration et réglez une minuterie pour éteindre automatiquement le four à la fin du processus. Les sources d'énergie pour les fours de polymérisation peuvent être l'électricité, le gaz naturel et même le mazout.

Les fours sont divisés en continu et sans issue, horizontal et vertical, monopasse et multipasse. Pour les fours sans issue point important est le taux de montée en température. Cette exigence est mieux satisfaite par les fours à recirculation d'air. Les chambres d'application en diélectriques avec revêtement électriquement conducteur offrent distribution uniforme peinture en poudre sur la surface de la pièce, cependant, s'ils sont mal utilisés, ils peuvent accumuler des charges électriques et être dangereux.

La fusion et la polymérisation se produisent à une température de 150 à 220 ° C pendant 15 à 30 minutes, après quoi la peinture en poudre forme un film (polymérise). La principale exigence pour les chambres de polymérisation est de maintenir une température de consigne constante (en Différents composants four, une variation de température d'au moins 5°C est admise) pour un chauffage homogène du produit.

Lorsqu'elles sont chauffées dans un four, un produit avec une couche de peinture en poudre appliquée, les particules de peinture fondent, entrent dans un état visqueux et fusionnent en un film continu, tout en déplaçant l'air qui se trouvait dans la couche de peinture en poudre. Une partie de l'air peut encore rester dans le film, formant des pores qui dégradent la qualité du revêtement. Pour éviter l'apparition de pores, la peinture doit être effectuée à une température supérieure au point de fusion de la peinture et le revêtement doit être appliqué en couche mince.

Avec un chauffage supplémentaire du produit, la peinture pénètre profondément dans la surface puis durcit. A ce stade, un revêtement est formé avec les caractéristiques spécifiées de structure, d'apparence, de résistance, de propriétés protectrices, etc.

Lorsque vous peignez grand pieces en metal la température de leur surface augmente beaucoup plus lentement que celle des produits à paroi mince, de sorte que le revêtement n'a pas le temps de durcir complètement, ce qui entraîne une diminution de sa résistance et de son adhérence. Dans ce cas, la pièce est préchauffée ou son temps de durcissement est augmenté.

Le durcissement est recommandé à des températures plus basses et pour une plus longue période de temps. Ce mode réduit la probabilité de défauts et améliore les propriétés mécaniques du revêtement.

Le temps d'obtention de la température requise à la surface du produit est affecté par la masse du produit et les propriétés du matériau à partir duquel la pièce est fabriquée.

Après durcissement, la surface est soumise à un refroidissement, qui est assuré par l'allongement de la chaîne de convoyage. À cette fin également, des chambres de refroidissement spéciales sont utilisées, qui peuvent faire partie du four de durcissement.

Le mode approprié pour la formation du revêtement doit être sélectionné en tenant compte du type de peinture en poudre, des caractéristiques du produit à peindre, du type de four, etc. Il faut se rappeler que pour postuler revêtement en poudre La température joue un rôle décisif, en particulier lors du revêtement de plastiques ou de produits en bois résistants à la chaleur.

Il existe quatre principaux procédés de revêtement en poudre : la pulvérisation électrostatique, le lit fluidisé, le lit fluidisé électrostatique et la pulvérisation à la flamme.

La pulvérisation électrostatique est la méthode de revêtement en poudre la plus populaire aujourd'hui. Pour toutes les méthodes d'application, la préparation de la surface (c'est-à-dire le nettoyage et le revêtement de conversion) doit créer bonne base pour le revêtement. La surface doit être préparée en conséquence.

Caractéristiques de quatre méthodes de revêtement en poudre différentes :

1. Pendant pulvérisation électrostatique les particules de poudre sèche acquièrent charge électrique tandis que la surface à peindre est électriquement neutre. La poudre chargée et la zone de travail neutre créent un champ électrostatique qui attire les particules de peinture sèches sur la surface. Une fois sur la surface à peindre, le revêtement en poudre conserve sa charge, ce qui maintient la poudre sur la surface. La surface ainsi peinte est placée dans un four spécial, où les particules de peinture fondent et sont absorbées par la surface, perdant progressivement leur charge.
2. Deuxième méthode l'application implique que les particules de peinture en poudre soient maintenues en suspension par un flux d'air. En contact avec une surface préchauffée à peindre, ces particules fondent et se fixent fermement à sa surface. L'épaisseur du revêtement en poudre dépend de la température, du degré d'échauffement de la surface, ainsi que de la durée de contact avec les particules de poudre. Lors de l'application de revêtements thermoplastiques, un post-chauffage n'est généralement pas nécessaire. Cependant, dans certains cas, un chauffage supplémentaire est nécessaire pour durcir complètement le revêtement en poudre.
3. Revêtement en poudre électrostatique avec flux d'airà bien des égards similaire au précédent, cependant, dans ce cas, le flux d'air retenant les particules de peinture est chargé électriquement. Les molécules d'air ionisées chargent les particules de peinture lorsqu'elles montent dans un four spécial, où la surface à peindre est placée, et forment un nuage de particules chargées. La surface à peindre, qui a une charge neutre, est recouverte d'une couche de particules chargées. Dans ce cas, le préchauffage de la surface à peindre n'est pas nécessaire. Cette technologie convient à la peinture d'objets petits et simples.
4. Méthode de teinture à la flamme est apparu relativement récemment et a été principalement utilisé pour les revêtements en poudre thermoplastiques. La poudre thermoplastique est fondue sous l'influence de l'air comprimé et pénètre dans un pistolet spécial, où elle passe à travers du propane brûlant. Des particules de peinture fondues sont appliquées sur la surface à peindre, formant une couche durable. Étant donné que cette méthode ne nécessite pas de chauffage direct, elle convient à la plupart des matériaux. Avec cette technologie, il est possible de peindre des surfaces en métal, bois, caoutchouc et pierre. L'application à la flamme convient également aux objets volumineux ou fixes.

Le choix de la peinture en poudre dépend des caractéristiques de surface souhaitées. Les propriétés des poudres doivent répondre aux exigences individuelles du client en matière de surfaces. Les revêtements en poudre sont divisés en différentes catégories, en fonction de l'application spécifique. Les revêtements thermoplastiques sont utilisés pour peindre des surfaces plus denses et assurer la durabilité des revêtements, tandis que le revêtement en poudre thermostatique est utilisé pour peindre plus matériaux minces principalement à des fins décoratives. Les peintures en poudre utilisent du polyéthylène, du polyvinyle, du nylon, des fluoropolymères, de l'époxy, du polyester et des résines acryliques.

Compatibilité matérielle

• La technologie de flux d'air électrostatique est la mieux adaptée à la peinture de petits objets métalliques.
• Comme pour tous les types de peinture, les revêtements en poudre sont appliqués sur une surface propre, lisse et bien préparée. La surface à peindre ne nécessite cependant pas de prétraitement entrainement supplémentaire(par exemple, traitement au phosphate de fer pour l'acier, au phosphate de zinc pour les cellules galvaniques ou à l'acier et au phosphate de chrome pour les surfaces en aluminium) améliore nettement la qualité du revêtement en poudre.
• Seuls les matériaux qui peuvent être chauffés jusqu'à haute température, peut être revêtu de poudre à l'aide d'une pulvérisation électrostatique, d'un flux d'air ou d'une application d'air électrostatique. Par conséquent, ces technologies conviennent le mieux aux petits objets métalliques.

Santé et sécurité

• Les peintures en poudre peuvent s'enflammer facilement à proximité de flammes nues. La concentration de poudre dans l'air doit être contrôlée de manière fiable pour garantir un environnement de travail sûr. Malgré l'absence de solvants inflammables, toute matière organique telle que la poussière ou la poudre peut former une substance explosive dans l'air.
• Lors de la coloration, l'inhalation de poudre de peinture doit être évitée, car cela peut endommager les poumons et les membranes protectrices du corps.

Un processus typique de revêtement en poudre est la séquence d'opérations suivante :

1. Préparation de la surface du produit pour la peinture.
2. L'application d'un revêtement en poudre sur la surface à peindre dans la chambre de pulvérisation à l'aide d'un pulvérisateur dans lequel les particules de la poudre de polymère sont chargées électriquement, et qui, à l'aide d'air comprimé, transporte la poudre jusqu'à la pièce. Sous l'action des forces électrostatiques, les particules de poudre sont attirées à la surface de la pièce à peindre et se disposent en couches uniformes sur celle-ci.
3. Chauffage du produit dans un four de refusion et de polymérisation à une température de 140-220°C (selon le type de peinture). Sous l'effet du chauffage, la poudre fond, polymérise et le revêtement acquiert les propriétés protectrices et décoratives nécessaires.