Chaudière de chauffage, comme presque toutes équipement technologique travaillant dans des conditions difficiles, nécessite un entretien périodique. Une des opérations les plus importantes effectuées dans le processus de maintenance chaudière à gaz, nettoie son échangeur de chaleur.

échangeur de chaleur est une boîte en métal (ou en fonte) avec un radiateur intégré, qui est chauffée de l'extérieur par une flamme de brûleur et transfère la chaleur au liquide circulant à l'intérieur. Si l'échangeur de chaleur est propre, il fonctionne avec une efficacité maximale, donnant presque toute l'énergie reçue pour le chauffage. Cependant, au fil du temps, diverses impuretés commencent à précipiter sur les parois des canaux internes, qui sont des composés de sels dissous dans le liquide de refroidissement (calcaire). La formation de dépôts de calcaire est particulièrement intense dans l'échangeur de chaleur secondaire d'une chaudière à double circuit, si de l'eau dure est utilisée dans la conduite ECS.

Une telle contamination des canaux de l'échangeur de chaleur peut entraîner un certain nombre de conséquences désagréables :

• Efficacité réduite de la chaudière. Les gisements minéraux ont une conductivité thermique beaucoup plus faible que le métal, il faudra donc dépenser beaucoup plus d'énergie pour chauffer l'eau. En conséquence, la consommation de gaz augmentera également.
• Surchauffe de l'échangeur de chaleur. Le schéma de fonctionnement des chaudières à gaz suppose que le liquide de refroidissement provenant de la conduite de retour refroidit les cavités internes élément chauffant. Lorsque le tartre apparaît, l'efficacité du refroidissement chute, l'échangeur de chaleur surchauffe et tombe rapidement en panne.
• Panne d'équipement de chauffage. Les dépôts minéraux sur les parois internes des échangeurs de chaleur rendent difficile le passage du liquide de refroidissement. Cela crée une charge supplémentaire sur la pompe de circulation, qui épuisera rapidement ses ressources si les canaux rétrécis ne sont pas nettoyés à temps.

Ainsi, le rinçage rapide de l'échangeur de chaleur aidera à économiser des fonds importants en empêchant la panne de composants coûteux et en garantissant la consommation de carburant minimale requise.

Fréquence de nettoyage de l'échangeur de chaleur

À différentes sources vous pouvez trouver des informations assez contradictoires sur la fréquence à laquelle le nettoyage doit être effectué divers éléments chaudières de chauffage. En règle générale, les intervalles de maintenance sont indiqués dans les instructions pour un modèle particulier. Cependant, veuillez noter que ces chiffres sont approximatifs et sont destinés à être utilisés dans la plupart des cas. Conditions favorables. En fait, le rinçage des échangeurs de chaleur peut être nécessaire plus fréquemment.

Il est possible d'évaluer à quel point l'échangeur de chaleur est colmaté par plusieurs signes indirects qui accompagnent le fonctionnement d'une chaudière à gaz :

La conception des chaudières modernes est conçue pour une utilisation à long terme et le coût des pièces de rechange est assez élevé. Par conséquent, l'échangeur de chaleur doit être nettoyé immédiatement lorsque les symptômes décrits ci-dessus apparaissent. Sinon, le coût d'entretien des chaudières de chauffage peut augmenter considérablement.

Méthodes de nettoyage des échangeurs de chaleur

L'échangeur de chaleur peut être rincé différentes façons. Ensuite, nous les examinerons plus en détail et, en même temps, nous noterons comment nettoyer l'échangeur de chaleur d'une chaudière à double circuit, particulièrement sujette à la formation de dépôts organiques.

Nettoyage manuel

Pour résoudre le problème de cette manière, l'échangeur de chaleur doit être complètement retiré de la chaudière afin d'y accéder librement. Après cela, il peut être nettoyé avec divers outils :

• nettoyage mécanique. Vous pouvez enlever la plaque de la surface intérieure avec un dur brosse métallique ou un grattoir spécial;
• rinçagedans des formulations spéciales. Le plus souvent, les pièces de l'échangeur de chaleur sont trempées dans une solution de lavage acide. Cette méthode est particulièrement efficace pour éliminer les salissures tenaces, par exemple dans les canaux des chaudières à gaz à double circuit.

La méthode de nettoyage manuel est simple et efficace. Il peut être utilisé pour rincer vous-même l'échangeur de chaleur. Le seul commentaire est que vous devez être prudent lorsque vous travaillez avec éléments d'étanchéité chaudières et surveiller l'étanchéité de toutes les connexions.

Nettoyage hydrodynamique

Le rinçage des échangeurs de chaleur d'une chaudière à gaz peut être effectué sans le démonter.

Le nettoyage hydrodynamique est un processus d'élimination mécanique du tartre des parois des canalisations à l'aide de jets d'eau. haute pression, qui contiennent parfois des impuretés de petites particules abrasives.

Une telle procédure est réalisée à l'aide d'installations spéciales qui pompent une pression jusqu'à un millier et demi de bar dans la conduite. C'est le moyen le plus efficace, bien qu'assez coûteux, de nettoyer les échangeurs de chaleur.

Nettoyage chimique

Le lavage chimique des éléments des chaudières à gaz consiste dans le fait qu'une solution de lavage acide est introduite dans le système à l'aide d'un dispositif spécial appelé booster. Ensuite, cette solution traverse l'échangeur de chaleur pendant plusieurs heures et le nettoie. Cette méthode vous permet de supprimer le plus types complexes dépôts - tartre carbonaté et fer ferrique.

Aux inconvénients nettoyage chimique comprennent le coût élevé du réactif, l'usure du métal et le volume important de déchets toxiques.

Fluides de rinçage des échangeurs de chaleur

En conclusion, considérons la question de savoir comment rincer l'échangeur de chaleur d'une chaudière à gaz. Malgré l'abondance de recommandations dans diverses sources, certaines précautions doivent être prises dans le choix d'un agent de nettoyage.

De nombreux experts recommandent d'utiliser de l'acide chlorhydrique pour le rinçage. Il enlève très bien le tartre, mais c'est un composé plutôt agressif qui peut perturber revêtement de protection surface intérieure de l'échangeur de chaleur.

De plus, il est prouvé que le lavage à l'acide chlorhydrique peut fragiliser le métal.

Moins dangereux pour le matériau de l'échangeur de chaleur est l'acide citrique. Il s'adapte parfaitement à tous les types de dépôts, ainsi qu'aux réactifs spéciaux : DETEX, Cillit, Sanaks et autres.

en temps opportun et soins appropriés derrière les éléments du système de chauffage augmentera sa durée de vie et réduira le coût de maintien des performances. Le nettoyage de l'échangeur de chaleur, l'une des opérations les plus importantes effectuées pendant maintenance chaudières, apportera la contribution la plus significative à ce processus.

1. Pourquoi le tartre se forme-t-il ?
2. À quelle fréquence le rinçage est-il nécessaire ?
3. Méthodes de nettoyage populaires
4. Fluides de rinçage des échangeurs de chaleur

La durée de vie d'une chaudière à gaz dépend non seulement d'un fonctionnement soigneux, mais également du nettoyage rapide de ses composants et assemblages. Un échangeur de chaleur qui est constamment en contact avec un liquide de refroidissement chaud est le plus sensible à la formation de tartre et de divers dépôts. Dans cet article, nous parlerons des causes de la formation de plaque, des symptômes du besoin de nettoyage, de la manière dont l'échangeur de chaleur de la chaudière à gaz est rincé et des réactifs utilisés.

Le rinçage est nécessaire pour tous les types d'échangeurs de chaleur : tubulaires et à plaques, primaires et secondaires, multitubulaires et bithermiques. Cuivre et acier, aluminium et fonte - tous sont plus ou moins sensibles à la formation de dépôts et de tartre.

Pourquoi le tartre se forme-t-il ?

La principale raison de l'apparition de tartre sur les parois des échangeurs de chaleur des chaudières à gaz est l'utilisation d'eau de chaux dure. En règle générale, l'eau fournie au système de chauffage n'est pas bien purifiée et contient des sels de calcium et de magnésium, ainsi que du fer ferrique, sous forme dissoute. Sous l'influence d'une température élevée, ces impuretés se cristallisent sur les parois de l'échangeur de chaleur, formant une couche de dépôts et de rouille.

Photo 1 : Dépôts à l'intérieur de la bithermie échangeur de chaleur en cuivre

Si le liquide de refroidissement utilisé dans le système de chauffage subit au moins une filtration, l'eau pénètre parfois dans les circuits d'eau chaude des chaudières à double circuit et des échangeurs de chaleur bithermiques sans aucune purification. C'est pourquoi ces éléments sont particulièrement sensibles à la formation de tartre.

Quel est le danger de tartre sur les parois de l'échangeur de chaleur ? Plusieurs facteurs permettent d'identifier les effets néfastes des dépôts sur le travail. système de chauffage en général et ses dispositifs individuels en particulier :

1. Augmentation de la consommation de gaz

   Les gisements minéraux inclus dans l'échelle ont une conductivité thermique beaucoup plus faible par rapport au métal à partir duquel l'échangeur de chaleur est fabriqué. Sur cette base, plus d'énergie sera dépensée pour chauffer le liquide de refroidissement et, par conséquent, le volume de gaz brûlé augmentera. Seulement 1 mm de dépôt augmente les coûts de chauffage de 10 %.

2. Surchauffe de l'échangeur de chaleur

   Il est prévu que le liquide de refroidissement provenant de la conduite de retour refroidit l'échangeur de chaleur, en évacuant la chaleur dans le système de chauffage. Le tartre empêche l'échange normal de chaleur et l'automatisation de la chaudière donne l'ordre de chauffer davantage afin d'atteindre la température requise dans la ligne d'alimentation. travail Longtemps en mode de températures extrêmes, l'échangeur de chaleur s'use rapidement et tombe en panne.

3. Charge supplémentaire sur les équipements de chauffage

   La formation de tartre sur les parois de l'échangeur de chaleur réduit le diamètre effectif des canaux et empêche la circulation normale du liquide de refroidissement. En conséquence, la charge sur la pompe de circulation augmente, ce qui entraîne son usure prématurée et sa défaillance.

Le problème de la formation de tartre dans chaudières à gaz assez grave et peut blesser la poche du propriétaire s'il n'est pas éliminé à temps.

À quelle fréquence le rinçage est-il nécessaire ?

De nombreux fabricants populaires de chaudières à gaz tels que Navien, Baxi, Ariston, Vaillant indiquent dans le manuel d'instructions la fréquence de rinçage de l'échangeur de chaleur. Cependant, les conditions de fonctionnement réelles font souvent leurs propres ajustements. La pratique avec de l'eau dure montre que l'échangeur de chaleur doit être rincé chaque saison. Afin de ne pas rencontrer ce problème en plein hiver froid, il est recommandé de rincer immédiatement après ou avant de commencer saison de chauffage. Voici les signes caractéristiques par lesquels vous pouvez juger que l'échangeur de chaleur de votre chaudière à gaz doit être nettoyé :

1. Augmentation de la consommation de gaz

   Le tartre qui en résulte réduit la conductivité thermique de l'échangeur de chaleur, obligeant ainsi la chaudière à gaz à brûler plus de combustible pour atteindre la température de consigne.

2. Brûleur permanent

   Une augmentation du temps de fonctionnement du brûleur peut également indiquer la présence de tartre qui empêche le chauffage normal du liquide de refroidissement.

3. Bourdonnement et interruptions dans le fonctionnement de la pompe de circulation

   La réduction du diamètre effectif des canaux de l'échangeur de chaleur rend difficile le pompage du liquide de refroidissement pompe de circulation. Son fonctionnement en mode limite peut s'accompagner d'un bourdonnement et d'interruptions de fonctionnement.

4. Réduction de pression dans le circuit ECS

   Un signe de la présence d'une couche de tartre dans le circuit secondaire d'une chaudière à double circuit peut être une diminution de la pression dans la conduite d'alimentation en eau chaude.

Si un ou plusieurs des signes ci-dessus peuvent être détectés dans le fonctionnement de votre chaudière à gaz, il est urgent de rincer afin d'éviter les pannes de composants coûteux du système de chauffage et les coûts élevés de leur réparation ou de leur remplacement.

Méthodes de nettoyage populaires

Il existe plusieurs technologies de rinçage des échangeurs de chaleur, qui peuvent être divisées en deux groupes : pliables et non pliables. La technique de rinçage pliable consiste dans le fait que l'échangeur de chaleur est retiré de la chaudière à gaz et lavé séparément. Lors de l'utilisation de la technologie CIP, rien ne doit être retiré et le processus de nettoyage est effectué à l'aide d'un équipement spécial. Examinons de plus près les principales méthodes de rinçage:

Nettoyage manuel

Le rinçage manuel est de type pliable et nécessite que l'échangeur de chaleur soit déconnecté de la chaudière à gaz. Son corps est nettoyé des contaminants externes avec des brosses métalliques et trempé pendant plusieurs heures dans une solution acide ou un liquide de rinçage spécial. Les principaux inconvénients de cette technologie sont le manque de circulation des réactifs pendant le processus de rinçage et l'effet néfaste des réactifs sur les joints et autres joints d'étanchéité. Lors du démarrage de la chaudière à gaz lavé, assurez-vous que tous les raccords sont bien serrés et qu'il n'y a pas de fuites sous pression.

Rinçage chimique

Le rinçage chimique (hydrochimique) peut être effectué sans démonter l'échangeur de chaleur de la chaudière à gaz. Pour enlever la rouille, le tartre et autres dépôts, chauffe-eau se connecte à dispositif spécial appelé booster. Cet appareil spécial, équipé d'une pompe, pompe le réactif chimique à travers l'échangeur de chaleur dans différentes directions pendant plusieurs heures. Pendant ce temps, la chimie qui fait partie du liquide de lavage élimine complètement les contaminants les plus difficiles sans endommager le métal.

Nettoyage hydrodynamique

Cette méthode le nettoyage s'applique également aux méthodes sur place. Son essence réside dans le fait qu'en connectant une installation spéciale, l'eau est entraînée à travers l'échangeur de chaleur sous hypertension artérielle. Parfois, pour obtenir un meilleur résultat, la solution aqueuse contient une charge abrasive. L'augmentation du débit du liquide de rinçage contribue à élimination efficace dépôts sur les parois de l'échangeur de chaleur.

Attention! Il vaut mieux confier le nettoyage hydrodynamique à des professionnels et ne pas le faire soi-même à la maison, car un mauvais choix de pression peut entraîner des ruptures et endommager le système de chauffage.

Le plus souvent, les propriétaires de chaudières à gaz utilisent un rinçage chimique de l'échangeur de chaleur avec un surpresseur. Pour ce faire, ils concluent une entente avec une entreprise qui effectue cette espèce travaux ou acquérir équipement spécial et faire leur propre nettoyage.

Pendant le fonctionnement des chaufferies, du tartre et d'autres contaminants se forment sur les parois des échangeurs de chaleur. Ils conduisent à la nécessité d'utiliser Suite ressources pour la production d'énergie thermique, réduisent l'efficacité et conduisent à une défaillance prématurée des chaufferies. Pour résoudre le problème, utilisez rinçage des échangeurs de chaleur à l'aide de compositions chimiques spéciales.

Il est réalisé de deux manières, en fonction des caractéristiques de conception de l'échangeur de chaleur. Ainsi, le rinçage peut être effectué sans démonter l'échangeur de chaleur en pièces, en plus cas difficiles il peut être nécessaire de démonter le système en plusieurs parties, puis de rincer les éléments individuels. Pour le rinçage des échangeurs de chaleur, spécial compositions chimiques, qui, au contact du tartre et d'autres contaminants, forment une réaction chimique.

Pour faciliter le processus, une unité de rinçage de l'échangeur de chaleur est utilisée, qui pressurise la solution chimique à l'intérieur de l'échangeur de chaleur, puis permet de laver les surfaces internes avec de l'eau. L'unité de rinçage de l'échangeur de chaleur utilisée est nécessaire pour les échangeurs de chaleur avec différentes caractéristiques travail et exploitation.

Pour que les échangeurs de chaleur à plaques de rinçage nettoient les surfaces internes de l'échangeur de chaleur, il est nécessaire de sélectionner la composition chimique en fonction du type de plaque qui s'est formée à l'intérieur de l'échangeur de chaleur. Dans le même temps, pour le rinçage des échangeurs de chaleur, il est nécessaire d'utiliser les compositions qui résistent à tous les contaminants et en même temps ne détruis pas détails interneséchangeur de chaleur. Les produits chimiques agressifs peuvent entraîner la formation de fissures sur les parois de l'échangeur de chaleur.

Pour réduire le coût de production d'énergie thermique, il est nécessaire d'entretenir systématiquement les surfaces internes des échangeurs à plaques à l'aide de produits chimiques destiné à cet effet. Réagissant avec la plaque et la rouille à l'intérieur, la composition chimique vous permet de nettoyer les murs, d'augmenter l'efficacité et de prolonger la durée de vie de l'échangeur de chaleur à plaques. Selon l'intensité de fonctionnement de l'installation thermique, les caractéristiques de l'eau, il faut recourir plus ou moins souvent à la procédure.

Caractéristiques du lavage chimique des échangeurs de chaleur

Avant d'effectuer des travaux de lavage chimique des échangeurs de chaleur, l'eau est évacuée des circuits internes de l'échangeur de chaleur par des vannes de vidange. Ensuite, la composition chimique est préparée pour l'injection, qui est injectée sous pression ou à l'aide de moyens improvisés. Pour obtenir le meilleur effet, il est effectué à l'aide de brosses, qui peuvent être utilisées pour nettoyer les surfaces internes.

Un travail de qualité comprend utilisation spéciale chimique , qui, réagissant avec les sédiments sur les parois, les dissout et permet leur évacuation. Dans le même temps, le lavage chimique des échangeurs de chaleur peut inclure l'utilisation de plusieurs compositions chimiques, en fonction du degré de contamination des parois internes.

Si la solution chimique est injectée sous pression, le plus grand effet peut être obtenu. À la fin de la procédure, les sédiments liquides et dissous sont lavés de l'échangeur de chaleur, avant de démarrer l'unité, il est nécessaire de rincer les éléments internes à l'eau courante.

Dans les cas difficiles, le lavage chimique des échangeurs de chaleur est effectué après leur démontage complet en pièces séparées. Dans ce cas, il est effectué en utilisant les mêmes produits chimiques et brosses séparément, puis les pièces sont lavées et la conception de l'échangeur de chaleur est assemblée et connectée au système de chaudière. Certaines compositions chimiques ont un effet néfaste sur les pièces des échangeurs de chaleur à plaques, réduisant leur résistance. Alors il est recommandé d'utiliser les compositions approuvées par le fabricant de l'échangeur de chaleur.

Les liquides de nettoyage de haute qualité ne doivent pas laisser d'odeurs, changer la couleur de l'eau. Lors de la réalisation, il est nécessaire de prendre des précautions en portant des gants et un masque. Après la procédure, il est nécessaire de tester le fonctionnement de l'échangeur de chaleur en mode test, pour s'assurer que la plaque et les autres dépôts sont éliminés. Selon l'intensité de fonctionnement de l'échangeur de chaleur, son entretien peut être effectué une fois par an, après la saison de chauffage, ou plus souvent, selon l'intensité de la pollution. Lors de l'installation d'un nouvel échangeur de chaleur, vous pouvez nettoyer les cavités internes avec de l'eau.

Rinçage des échangeurs de chaleur

Effectuer un rinçage programmé d'un échangeur de chaleur à plaques vous permet d'augmenter les performances des systèmes de chauffage, d'alimentation en eau, de climatisation et de ventilation. La technologie est assez simple et comprend un certain nombre d'étapes séquentielles suivantes :

• Raccord de pompe de rinçage.
• Préparation d'une solution de réactifs avec mise à la concentration désirée.
• Démarrage de la pompe conformément aux exigences de fonctionnement.
• Vérifiez l'efficacité en surveillant le pH et le dégazage.
• Rinçage complet de l'échangeur de chaleur.
• Neutralisation et élimination des fluides chimiques usagés.
• Éteignez la pompe.

Si l'entretien a été effectué conformément aux exigences, les échangeurs de chaleur retrouveront leurs propriétés d'origine et seront prêts pour un fonctionnement efficace.

Comme le montre la pratique, les échangeurs de chaleur à plaques mal entretenus sont contaminés par du tartre, de la rouille, du limon et divers types de contaminants organiques à 50 % ou plus, ce qui est inévitable. conduit à une diminution significative de l'efficacité thermique et de la quantité de chaleur transférée du liquide de refroidissement au milieu chauffé.

Actuellement, les équipements d'échange de chaleur sont utilisés dans toutes les sphères de l'activité humaine. C'est systèmes d'ingénierie bâtiments (chauffage, alimentation en froid, alimentation en eau chaude), procédés technologiques dans la production de biens, alimentation, grande énergie industrielle : raffineries de pétrole, grandes usines, centrales thermiques, centrales nucléaires, etc.

Eau du robinet eau froide dans la plupart des régions russes, il présente une rigidité, ce qui entraîne l'apparition de divers dépôts, de tartre dans l'échangeur de chaleur, etc. Les surfaces internes des canalisations en service depuis dix ans sont obstruées à plus de soixante pour cent. Pendant le fonctionnement, toute unité est contaminée et, par conséquent, le transfert de chaleur et la perméabilité du liquide de refroidissement / produit à travers l'échangeur de chaleur se détériorent. Tout cela entraîne une perte de chaleur ou une violation procédés technologiques ce qui, à son tour, entraîne des coûts énergétiques élevés et une perte de qualité ou de quantité du produit fabriqué. Dans le même temps, le coût du nettoyage ou de la réparation de l'appareil est d'un ordre de grandeur inférieur aux pertes qu'un appareil défectueux peut entraîner. Et plus encore la nécessité de remplacer partiellement ou totalement l'équipement.

La fréquence de rinçage est déterminée par la conception des unités et leur portée (par exemple, dans l'industrie alimentaire, cette procédure doit être effectuée très souvent). Et la méthode de lavage est déterminée par les caractéristiques de conception, le degré et le type de pollution. Pour que l'équipement fonctionne correctement, en moyenne, l'appareil doit être rincé une ou deux fois par an. Le choix de la technologie de rinçage est fait par des spécialistes et dépend de caractéristiques de conception unité et ses spécifications.

Rinçage CIP des échangeurs de chaleur

Dans ce cas, le rinçage en place des échangeurs de chaleur est considéré méthode efficace. L'échangeur de chaleur lamellaire, brasé et soudé a particulièrement besoin d'un tel lavage. Le nettoyage des plaques chauffantes s'effectue dans ce cas sans démontage de la structure et remplacement des joints. Des installations spéciales sont utilisées ici, y compris une pompe et un réservoir pour les solutions chimiques, ainsi qu'un système de filtres et de tuyaux. Les réactifs sont sélectionnés individuellement et contiennent des acides inorganiques ou organiques, qui peuvent nettoyer l'appareil non seulement de la chaux, mais également des organismes biologiques. Tous les produits chimiques sont certifiés par les autorités sanitaires et épidémiologiques.

En pratique, les échangeurs de chaleur sont souvent rincés formulations spéciales développés par des usines de fabrication ou organismes spécialisés, qui dissout rapidement les carbonates et les oxydes de fer.

Le lavage et le nettoyage sur place de l'appareil sont effectués dans le respect des règles de sécurité, car il existe un risque pour le personnel de subir des brûlures non seulement chimiques, mais également thermiques. Chaleur le rinçage des solutions chimiques est essentiel pour une procédure efficace.

Après le rinçage chimique, l'échangeur de chaleur à plaques restaure entièrement ses performances, donc le rinçage en place remplace la procédure de réparation de révision, bien qu'il coûte plusieurs fois moins cher.

Méthode CIP- Peu coûteux, rapide et simple. Convient à tous les types d'appareils (plaque, soudure, etc.)

Avantages

• le coût est moins cher, surtout sur les grandes unités ;
• moins de main-d'œuvre, ce qui réduit le temps dans certains cas, en particulier sur les gros échangeurs de chaleur;
• pas besoin de changer les joints des échangeurs à plaques.

désavantages

• dans certains cas, n'élimine pas complètement les dépôts, en particulier inclusions mécaniques et l'échelle après l'installation.

Rinçage pliable des échangeurs de chaleur

Attention! Le nettoyage pliable de l'échangeur de chaleur est disponible uniquement pour les produits à plaques et multitubulaires. Les appareils soudés et brasés ne peuvent pas être démontés en raison des caractéristiques de conception. Pour eux, les spécialistes d'ASGARD-Service offriront différentes sortes nettoyage en place.

Le rinçage pliable d'un échangeur de chaleur à plaques contaminé est effectué comme suit :

• retrait de la plaque mobile, puis le paquet de plaques est retiré ;
• les plaques sont traitées avec un appareil spécial à haute pression et placées pendant un certain temps dans une solution chimique spéciale qui corrode la saleté, mais épargne le métal;
• les plaques sont nettoyées mécaniquement - les techniciens du service de nettoyage enlèvent la saleté collée qui n'a pas cédé au traitement chimique ;
• après la fin du traitement, les plaques sont installées à leur place d'origine, l'appareil est assemblé et subit une procédure de sertissage qui garantit son étanchéité.

Si nécessaire, un traitement pré-réactif des plaques est utilisé. En règle générale, si l'échangeur de chaleur a moins de 8 ans, il n'est pas nécessaire de remplacer les joints. Le coût des joints est généralement 4 à 5 fois supérieur au coût de la chasse elle-même. Lors de l'inspection ou au cours des travaux, nos experts peuvent vous conseiller sur la durée de vie restante des joints et la nécessité de les remplacer.

Nettoyage hydrodynamique pliable des échangeurs à plaques :

• les plaques sont retirées de l'échangeur de chaleur ;
• puis ils sont soigneusement nettoyés avec un jet d'eau à haute pression;
• remonté dans l'unité.

L'avantage de la méthode est son respect de l'environnement, tandis que le nettoyage hydrodynamique en place est assez efficace pour de nombreux types de pollution.

Le rinçage pliable des échangeurs de chaleur à calandre est effectué comme suit :

• les couvercles/rouleaux sont retirés pour accéder à l'espace des tuyaux.
• à l'aide d'appareils à haute pression et de buses spéciales, chaque tuyau est nettoyé séparément.
• s'il est nécessaire de nettoyer l'espace annulaire, le faisceau de tubes est retiré et nettoyé de l'extérieur à l'aide d'une installation à haute pression.
• après nettoyage par méthode hydromécanique, toutes les pièces de l'appareil sont installées à leur place d'origine, l'échangeur de chaleur est assemblé et subit une procédure de test de pression qui garantit son étanchéité

Plus moment optimal pour nettoyer les échangeurs de chaleur du tartre - la période de planification travail préventif ou les réparations d'urgence d'équipements majeurs. De plus, il arrive souvent qu'un nettoyage majeur de l'unité soit effectué dans le cadre du processus d'amélioration technique de l'équipement (augmentation de la puissance).

Méthode pliable

Avantages

• Résultat de nettoyage à 100 % des plaques/tubes, élimination de tous les dépôts insolubles.
• il est possible d'inspecter les plaques/tubes pour la corrosion et les dommages.

désavantages

• le prix est généralement plus élevé que le CIP, en particulier pour les grands échangeurs de chaleur.
• il peut être nécessaire de remplacer les joints des échangeurs de chaleur à plaques, ce qui augmentera le coût d'entretien de l'échangeur de chaleur.

Sélection de produits chimiques de nettoyage pour le nettoyage des échangeurs de chaleur en fonction du type de dépôts.

Dans le processus d'application des méthodes de nettoyage chimique des échangeurs de chaleur, ASGARD-Service utilise des agents de nettoyage certifiés, ce sont des réactifs chimiques à base de divers acides avec l'ajout de tensioactifs (tensioactifs), d'un inhibiteur de corrosion et d'agents complexants, dilués avec de l'eau dans la proportion requise. L'ajout d'un complexe des additifs ci-dessus a pour but d'augmenter l'efficacité du réactif sur les dépôts qui polluent les surfaces internes du dispositif, tout en diminuant l'agressivité corrosive vis-à-vis du métal constituant ces surfaces.

Étant donné que les acides réagissent à des degrés divers avec différents types dépôts, il est recommandé de sélectionner les réactifs en fonction du type de dépôts identifié sur surfaces interneséchangeur de chaleur nettoyable.

Les données du tableau ci-dessous ont été préparées sur la base des informations d'Alfa Laval concernant le rinçage des échangeurs de chaleur.

Veuillez noter que les solutions suivantes doivent être utilisées c'est interdit:

• les cétones (par exemple : acétone, méthyl éthyl cétone, méthyl isobutyl cétone) ;
• les esters (par exemple : acétate d'éthyle, acétate de butyle) ;
• les bicarbonates halogénés (par exemple : chlorophène, tétrachlorure de carbone, fréons) ;
• composés aromatiques (par exemple : benzène, toluène)

En outre, il est interdit d'utiliser des agents de nettoyage à base d'acide chlorhydrique pour éliminer les dépôts des surfaces et des parties de structures en en acier inoxydable.

Un nettoyage vraiment efficace de l'échangeur de chaleur augmente considérablement ses performances et réduit en fait la fréquence de nettoyage nécessaire, en maintenant l'équipement d'échange de chaleur dans un état de fonctionnement constant. La société ASGARD-Service a une méthodologie éprouvée qui conduit à des résultats impressionnants lors de l'utilisation de n'importe quelle option pour le nettoyage des composants de l'échangeur de chaleur (plaques, plaques tubulaires, canaux, boîtiers, conduits et grilles de radiateur), à la fois hydrodynamique et chimique, ou une combinaison des deux.

Notre entreprise réalise toutes les prestations liées à la remise en état des échangeurs thermiques, à savoir :

• rinçage des échangeurs de chaleur de tous types - à plaques et multitubulaires
• réparation d'échangeurs thermiques de tous types :

1. remplacement des joints, plaques en dispositifs lamellaires, diagnostic du fonctionnement des échangeurs à plaques, dépannage des plaques, test de pression ;
2. remplacement des faisceaux de tubes dans les dispositifs multitubulaires, dépannage et test de pression du faisceau de tubes ;
3. installation / démontage et remplacement de tous types d'échangeurs de chaleur.

La sélection des réactifs est effectuée pour chaque cas individuellement. Idéalement, s'il y a des échantillons de sédiments, alors en pratique, il est possible de choisir la composition optimale et la technologie de rinçage (temps et régime de température). Les réactifs chimiques n'affectent ni le métal ni les joints interlamellaires.

Notre entreprise dispose d'une large gamme unités de pompage, à la fois pour laver les petits appareils à plaques des points de chaleur individuels et des chaufferies, et pour laver les grands échangeurs de chaleur à coque et à tube des grandes entreprises technologiques.

En outre, l'association scientifique et technique mène des recherches sur les méthodes et les technologies de nettoyage réactif des équipements d'échange de chaleur.

L'entreprise dispose de sa propre base de production pour la création d'équipements de lavage de haute technologie pour les besoins individuels du client.

Dans tous les cas, après avoir discuté avec le Client, nos spécialistes vous aideront à choisir vue optimale dépaysant tant en termes de qualité que de prix. Le départ est gratuit.

Les informations que nous vous proposons vous aideront rapidement, avec précision et sans l'aide de spécialistes à effectuer l'entretien préventif régulier des chaudières à gaz à simple ou double circuit. En termes de qualité, le nettoyage de l'échangeur de chaleur d'une chaudière à double circuit de vos propres mains ne sera pas inférieur au travail du service après-vente, en termes de prix - ne dépensez pas plus de 100 roubles, en termes de temps - un maximum de 2 heures. Intéressant? Alors lisez la suite.

Un peu de théorie

Le principe de fonctionnement de toute chaudière à gaz est de chauffer le liquide de refroidissement lors de la combustion du gaz. La conception de l'échangeur de chaleur, à travers lequel le chauffé à certaine température liquide de refroidissement, à peu près le même. Il s'agit d'un tuyau courbe en cuivre ou en acier inoxydable, appelé serpentin. Lors de la conversion du gaz en l'énérgie thermique il chauffe et avec lui l'eau ou tout autre liquide de refroidissement qui circule dans le système de chauffage est chauffé.

Un système de plaques est responsable du chauffage de l'eau dans l'échangeur de chaleur, qui est extérieurement identique à un radiateur de voiture. Avec son aide, vous pouvez augmenter la température de l'eau, la réduire ou la diriger vers l'un des circuits, si nous parlons sur les chaudières doubles.

C'est ce «radiateur» relativement parlant d'une chaudière à gaz qui nécessite un nettoyage régulier, ou plutôt un rinçage.

Pourquoi il est nécessaire de nettoyer l'échangeur de chaleur d'une chaudière à gaz

Le matériau principal pour la fabrication de la bobine est le cuivre ou ses alliages. Tant sous sa forme pure qu'en tant que composant, le cuivre a une bonne conductivité thermique, mais en même temps, un revêtement d'oxyde apparaît assez rapidement, qui ne peut pas être éliminé par une méthode non mécanique.

Progressivement, la couche d'oxyde de cuivre augmente. Réduire la conductivité thermique et diminuer l'efficacité de la chaudière à gaz. Avec la même consommation de gaz, la maison sera 15 à 30 % plus froide en hiver.

Les buses de gaz doivent également être nettoyées, à travers lesquelles le gaz pénètre dans les plaques et chauffe le liquide de refroidissement.

Les experts recommandent d'effectuer un tel nettoyage de l'échangeur de chaleur de la chaudière à gaz chaque année, mais dans la plupart des cas, cela mesures préventives qui justifient le travail département des services et le coût de l'opération. En fait, il suffit de nettoyer l'échangeur de chaleur une fois tous les 2-3 ans avant le début de la saison de chauffage pour avoir une confiance totale dans le bon fonctionnement de la chaudière et une consommation rationnelle du combustible.

Cela vaut la peine de faire attention à votre bouilloire. Si la plaque est importante et apparaît rapidement après le nettoyage, l'eau est dure, et il faudra alors nettoyer l'échangeur 1 à 2 ans. Sinon, une pause de 3 ans suffit.

Nettoyage - la première étape

Tout d'abord, préparez les outils :

• tournevis sur "+" et "-" ;
• clé;
• aspirateur;
• brosser;
• des gants.

Selon le modèle de la chaudière à gaz, la procédure d'accès à la chambre de combustion peut différer. Dans certains cas, il suffit de retirer le couvercle de face avant, dévissez les boulons de la chambre de combustion et accédez à l'échangeur de chaleur, dans d'autres, il est nécessaire de démonter des sections du joint en caoutchouc et de retirer les parois réfractaires.

Dès que les couvercles sont retirés, vous pouvez immédiatement voir une montagne de débris au fond de la chaudière, qui est généralement aspirée depuis la rue. Cette zone peut simplement être aspirée et la poussière et la saleté accumulées pendant les temps d'arrêt peuvent être essuyées.

Nettoyage des buses

Les buses sont situées au bas de la chambre et, à travers elles, le gaz de combustion pénètre dans la chaudière. Faites très attention au nettoyage, car plus vous le ferez mal, plus la chaleur passera devant votre maison. Idéalement, toutes les buses devraient devenir complètement transparentes. Si le nettoyage est effectué régulièrement, il suffit de se débrouiller avec un chiffon doux, si rarement ou même pour la première fois, une brosse dure ou une neuve vous seront utiles. Brosse à dents, lubrifié avec du savon de toilette ordinaire. Il est lubrifié pour que la solution savonneuse n'inonde pas les buses.

Pour nettoyer ce noeud, il faut le dévisser. Les adaptateurs sont utilisés comme connecteurs, il ne devrait donc pas y avoir de difficultés. Débranchez également avec précaution le capteur de température.

Tout d'abord, vous êtes en train de rincer l'échangeur de chaleur de la chaudière à gaz de l'extérieur. Prenez un récipient profond, versez de l'eau et tout détartrant. Si ce n'est pas à portée de main, vous pouvez vous débrouiller avec de l'acide citrique, mais l'eau doit être suffisamment chaude - 60 à 70 degrés. Faire tremper pendant 40 minutes, puis rincer sous haute pression avec de l'eau.

Ne frottez pas les plaques de l'échangeur de chaleur avec des chiffons, des éponges ou des brosses. C'est matériau souple qui est facile à froisser.

La meilleure façon de nettoyer l'échangeur de chaleur de la chaudière est un lavage de voiture manuel, mais vous devez contrôler la puissance du jet afin que les plaques restent intactes.

Vous pouvez même éviter que la partie supérieure de l'ensemble ne se dessèche et procéder directement au nettoyage des "intérieurs", plus précisément du serpentin dans lequel circule l'échangeur. En règle générale, si à l'intérieur eau douce, à l'intérieur, pendant le temps entre les services, une quantité importante de tartre n'a pas le temps de s'accumuler, mais en principe cela peut l'être, de sorte que le tuyau doit également être soigneusement nettoyé. Soit dit en passant, le taux d'apparition des dépôts de tartre et de calcaire filtres ménagers n'affecte pas.

Comment laver l'échangeur de chaleur d'une chaudière à gaz

Si la partie extérieure est facile à manipuler même remède ménager du tartre, puis pour nettoyer l'intérieur du tuyau, vous aurez besoin d'une préparation plus sérieuse, mais aussi d'un certain nombre de ménages.

Cilit a fait ses preuves pour nettoyer les toilettes, éliminer la plaque dentaire. L'agent doit être liquide et épais pour remplir tout le tuyau. Ensuite, il est nécessaire de rincer le tuyau avec n'importe quel agent détartrant ou le même acide citrique à raison de 30 grammes par litre d'eau. Versez dans le tuyau et laissez agir quelques minutes, sortez-le, secouez-le vigoureusement plusieurs fois, puis rincez-le soigneusement 10 fois sous un grand jet d'eau pour éliminer complètement tous les restes de tartre.

Sur la vidéo, vous pouvez voir clairement comment nettoyer correctement et comment nettoyer l'échangeur de chaleur d'une chaudière à gaz à double circuit:

Après. une fois que vous avez nettoyé l'échangeur de chaleur de tous les côtés, séchez-le et remontez-le dans l'ordre inverse.

Pour ceux qui ont décidé de faire du "nettoyage" pour la première fois, nous recommandons de filmer l'ensemble du processus ou de prendre des photos pendant le processus d'analyse. Il sera beaucoup plus facile à collecter plus tard et n'apparaîtra pas détails inutiles, comme c'est souvent le cas.

Connectez l'échangeur de chaleur à la chaudière et au capteur de température et allumez-le à pleine puissance. Il convient de vérifier son bon fonctionnement et pendant combien de temps le liquide de refroidissement s'est réchauffé.

Ceci termine le processus. Total dépensé - 62 roubles pour acide citrique et 2 heures de temps. A titre de comparaison, à Moscou, le coût de ce front de travail coûtera en moyenne 1000 roubles, à Kirov - de 300 à 500, selon le modèle de la chaudière.