Quelqu'un peut dire que je suis satisfait du persulfate en raison de sa vitesse de gravure, et donc, la nouvelle méthode de gravure vous permet de graver des planches, je pense avec pas moins de vitesse. Hier, j'ai gravé la planche pendant une demi-heure, le dessin a été dessiné à la hâte avec un marqueur, les chemins les plus étroits faisaient 1 mm de large, aucune contre-dépouille n'a été remarquée. La photo de la carte est ci-dessous, bien qu'après avoir étamé et soudé tous les détails sur la carte, juste pour montrer que même des chemins étroits sont obtenus sans contre-dépouilles, je pense que cela suffit. Mais je tiens à noter tout de suite que le dessin transféré sur le circuit imprimé par la méthode LUT (technologie de repassage au laser) est mieux conservé, les gens, selon les critiques, lors de la gravure avec cette méthode, même les pistes étroites de 1 mm de large sont toujours bonnes.

Passons maintenant aux affaires. Sur une planche aux dimensions de 35*25, que j'ai empoisonnée, j'ai passé les ingrédients suivants : bouteille de peroxyde d'hydrogène de pharmacie 50 ml, d'une valeur de 3 roubles et 1 sachet de 10 grammes acide citrique de qualité alimentaire, coûtant 3,5 roubles, cuillère à café de sel(utilisé comme catalyseur) bien sûr gratuitement, n'importe lequel que vous avez dans votre cuisine fera l'affaire, même iodé. Les proportions exactes ne sont pas requises ici, nous faisons quelque chose comme cette solution : versez de l'eau oxygénée de manière à ce que la planche soit cachée de 5 mm, ajoutez 10 grammes (dans mon cas, un sachet) d'acide citrique et mettez une cuillère à café de sel .

Il n'est pas nécessaire d'ajouter de l'eau, le liquide utilisé est celui qui est dans le peroxyde. Si vous envisagez de graver une grande planche, nous augmentons le nombre d'ingrédients dans ces proportions par rapport au peroxyde d'hydrogène, comme indiqué ci-dessus, également pour que la planche soit cachée de 5 mm. À la fin de la gravure, la solution deviendra bleue. Lors de la gravure, nous déplaçons la planche dans des conteneurs, car des bulles de gaz vont s'accumuler sur la planche, empêchant la gravure.

Vers la fin de la gravure, nous retirons la planche de la solution avec une pince à épiler et l'inspectons. Si nous dessinons un dessin avec un marqueur, je recommande de dessiner en plusieurs couches pour éviter les petites contre-dépouilles sur les chemins étroits, mais le chlorure ferrique et le persulfate d'ammonium nous donneront le même effet. La solution restante de la gravure peut être versée à l'égout, après passage d'une grande quantité d'eau. Gardez la solution pour la réutiliser, je pense que personne ne le fera, il est toujours plus facile de faire une nouvelle solution si nécessaire que d'attendre plus longtemps lors du décapage avec l'ancienne solution.

Gain de temps et d'argent par rapport aux anciennes méthodes, je pense que c'est une évidence pour tout le monde. Vous pouvez également utiliser du peroxyde concentré vendu dans les magasins de coiffure ou comprimés d'hydropérite, mais ici, le rapport des ingrédients devra être choisi par chacun lui-même, car il ne les a pas expérimentés. Je poste, comme promis, une photo de la planche gravée par cette méthode, j'ai fait la planche à la va-vite.

Un peu plus sur une chose aussi utile que baignoires verticales. Si un mordançage bilatéral uniforme et de haute qualité est requis, les bains verticaux avec mélange de solution sont pratiques. Le mélange se fait en introduisant un tube d'un aérateur d'aquarium dans le bain. De plus, le bain vertical a une surface d'évaporation minimale. De plus, il n'y aura pas de saleté collante si le mortier est vieux et jonché. Je vous souhaite un décapage réussi sans contre-dépouilles. était avec toi AKV .

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Je ne sais pas pour vous, mais j'ai une haine féroce pour les circuits imprimés classiques. Un montage est une telle merde avec des trous où vous pouvez insérer des pièces et souder, où toutes les connexions sont faites par câblage. Cela semble être simple, mais cela s'avère un tel gâchis qu'il est très difficile d'y comprendre quoi que ce soit. Par conséquent, des erreurs et des pièces brûlées, des problèmes incompréhensibles. Eh bien baise-la. Seulement pour gâcher les nerfs. Il m'est beaucoup plus facile de dessiner un schéma dans mon favori et de le graver immédiatement sous la forme d'un circuit imprimé. Utilisant méthode de repassage au laser tout sort pour ce qu'une heure et demie de travail facile. Et, bien sûr, cette méthode est idéale pour fabriquer le dispositif final, car la qualité des cartes de circuits imprimés obtenues par cette méthode est très élevée. Et comme cette méthode est très difficile pour les inexpérimentés, je partagerai avec plaisir ma technologie éprouvée, qui permet d'obtenir des circuits imprimés du premier coup et sans aucune contrainte. avec des pistes de 0,3 mm et un jeu entre elles jusqu'à 0,2 mm. À titre d'exemple, je vais créer une carte de débogage pour le didacticiel de mon contrôleur. RAV. Vous trouverez le principal dans l'entrée, et

Il y a un schéma de démonstration sur la carte, ainsi que de nombreux patchs en cuivre, qui peuvent également être percés et utilisés selon vos besoins, comme un circuit imprimé ordinaire.

▌Technologie pour la fabrication de cartes de circuits imprimés de haute qualité à domicile.

L'essence de la méthode de fabrication des cartes de circuits imprimés est qu'un motif de protection est appliqué sur la feuille de textolite, ce qui empêche la gravure du cuivre. De ce fait, après gravure, il reste des traces de conducteurs sur la carte. Il existe de nombreuses façons d'appliquer des dessins de protection. Auparavant, ils étaient dessinés avec de la peinture nitro, à l'aide d'un tube de verre, puis ils ont commencé à être appliqués avec des marqueurs imperméables ou même découpés dans du ruban adhésif et collés sur le tableau. Également disponible pour un usage amateur photorésine, qui est appliqué sur le tableau, puis illuminé. Les zones éclairées deviennent solubles dans l'alcali et lavées. Mais en termes de facilité d'utilisation, de faible coût et de rapidité de fabrication, toutes ces méthodes perdent beaucoup. méthode de repassage au laser(Davantage LUT).

La méthode LUT est basée sur le fait que le motif protecteur est formé par du toner, qui est transféré à la textolite par chauffage.
Nous avons donc besoin d'une imprimante laser, car ils ne sont pas rares maintenant. j'utilise une imprimante Samsung ML1520 avec cartouche d'origine. Les cartouches rechargées s'adaptent extrêmement mal, car elles manquent de la densité et de l'uniformité de la livraison de toner. Dans les propriétés d'impression, vous devez définir la densité et le contraste maximum du toner, assurez-vous de désactiver tous les modes d'économie - ce n'est pas le cas.

▌Outils et matériaux
En plus de la feuille de textolite, nous avons également besoin d'une imprimante laser, de fer à repasser, de papier photo, d'acétone, de papier de verre fin, d'une brosse en daim à poils métal-plastique,

▌Traitement
Ensuite, nous dessinons un dessin du tableau dans n'importe quel logiciel qui nous convient et l'imprimons. Disposition des sprints. Dessin simple pour les planches. Pour imprimer normalement, vous devez définir les couleurs des calques sur noir à gauche. Sinon ce sera de la merde.

Impression, deux exemplaires. On ne sait jamais, du coup on en gâche un.

C'est là que réside la principale subtilité de la technologie LUTà cause de quoi beaucoup de gens ont des problèmes avec la sortie de planches de haute qualité et ils ont quitté cette entreprise. Grâce à de nombreuses expériences, il a été constaté que le meilleur résultat est obtenu lors de l'impression sur du papier photo brillant à jet d'encre. J'appellerais le papier photo idéal LOMOND 120g/m2

Il est peu coûteux, vendu partout, et surtout, il donne un résultat excellent et répétable, et ne brûle pas avec sa couche brillante au fourneau de l'imprimante. C'est très important, car j'ai entendu parler de cas où le four de l'imprimante était merdique avec du papier glacé.

Nous chargeons du papier dans l'imprimante et imprimons avec audace sur le côté brillant. Vous devez imprimer en image miroir pour qu'après le transfert, l'image soit vraie. Combien de fois j'ai fait des erreurs et fait de mauvaises impressions, ne comptez pas :) Par conséquent, la première fois, il est préférable d'imprimer sur du papier ordinaire pour tester et vérifier que tout est correct. En même temps, chauffez le four de l'imprimante.

Après l'impression de la photo, en aucun cas ne peut pas être saisi par les mains et de préférence à l'abri de la poussière. Pour que rien n'interfère avec le contact du toner et du cuivre. Ensuite, découpez le motif de la planche exactement le long du contour. Sans stock - le papier est rigide, donc tout ira bien.

Passons maintenant à la textolite. Nous découperons immédiatement un morceau de la taille souhaitée, sans tolérances ni indemnités. Autant que les besoins.

Il doit être bien poncé. Soigneusement, essayez d'arracher tout l'oxyde, de préférence dans un mouvement circulaire. Un peu de rugosité ne fera pas de mal - le toner collera mieux. Vous pouvez prendre non pas une peau, mais un "effet" éponge abrasive. Juste besoin d'en prendre un nouveau, pas gras.

Il est préférable de prendre la plus petite peau que vous pouvez trouver. J'ai celui-là.

Après ponçage, il doit être soigneusement dégraissé de la même manière. Je frotte habituellement un coton de ma femme et, après l'avoir bien humidifié avec de l'acétone, je marche soigneusement sur toute la surface. Encore une fois, après dégraissage, il ne faut en aucun cas le saisir avec les doigts.

Nous imposons notre dessin au tableau, naturellement avec le toner en bas. réchauffer repasser au maximum, en tenant le papier avec votre doigt, appuyez bien et repassez une moitié. Il faut que le toner colle au cuivre.

Ensuite, sans laisser le papier bouger, nous repassons toute la surface. Nous pressons de toutes nos forces, polissons et repassons la planche. Essayer de ne pas rater un millimètre de la surface. C'est l'opération la plus importante, la qualité de toute la planche en dépend. N'ayez pas peur d'appuyer aussi fort que possible, le toner ne flottera pas et ne bavera pas, car le papier photo est épais et le protège parfaitement de la propagation.

Nous repassons jusqu'à ce que le papier devienne jaune. Cependant, cela dépend de la température du fer. Il ne jaunit presque pas sur mon nouveau fer, mais sur l'ancien, il a presque carbonisé - le résultat était également bon partout.

Après cela, vous pouvez laisser la planche refroidir un peu. Et puis, en le saisissant avec une pince à épiler, nous le mettons sous l'eau. Et restez un peu de temps dans l'eau, généralement deux ou trois minutes.

Prenant une brosse pour le daim, sous un fort courant d'eau, nous commençons à soulever furieusement la surface extérieure du papier. Nous devons le recouvrir de multiples rayures pour que l'eau pénètre profondément dans le papier. En confirmation de vos actions, il y aura une manifestation du dessin à travers du papier épais.

Et avec cette brosse, nous séchons la planche jusqu'à ce que nous enlevions la couche supérieure.

Lorsque l'ensemble du dessin est clairement visible, sans taches blanches, vous pouvez commencer avec précaution en roulant le papier du centre vers les bords. Papier Lomond roule très bien, laissant 100% de toner et de cuivre pur presque immédiatement.

Après avoir enroulé tout le motif avec vos doigts, vous pouvez bien gratter toute la planche avec une brosse à dents pour nettoyer les restes de la couche brillante et les restes de papier. N'ayez pas peur, il est presque impossible d'enlever un toner bien assaisonné avec une brosse à dents.

Nous essuyons le tableau et le laissons sécher. Lorsque le toner sèche et devient gris, il sera clairement visible où il reste du papier et où tout est propre. Les films blanchâtres entre les pistes doivent être enlevés. Vous pouvez les détruire avec une aiguille ou les déchirer avec une brosse à dents sous l'eau courante. En général, il est utile de brosser le long des chemins. Le brillant blanchâtre peut être retiré des fentes étroites avec du ruban isolant ou du ruban adhésif. Il ne colle pas aussi violemment que d'habitude et ne casse pas le toner. Mais les restes de brillant s'arrachent sans laisser de trace et immédiatement.

Sous la lumière d'une lampe brillante, examinez attentivement les couches de toner pour les pauses. Le fait est que lorsqu'il est refroidi, il peut se fissurer, puis une fissure étroite restera à cet endroit. Les fissures brillent sous la lumière de la lampe. Ces zones doivent être retouchées avec un marqueur indélébile pour CD. Même s'il n'y a qu'un soupçon, il est toujours préférable de repeindre. Avec le même marqueur, vous pouvez également dessiner des pistes de mauvaise qualité, le cas échéant. Je recommande le marqueur Centropen 2846- ça donne une épaisse couche de peinture et, de fait, ils peuvent bêtement tracer des chemins.

Lorsque la planche est prête, vous pouvez bodyaze une solution de chlorure ferrique.

Digression technique, si vous le souhaitez, vous pouvez la sauter
En général, vous pouvez empoisonner beaucoup de choses. Quelqu'un empoisonne dans du vitriol bleu, quelqu'un dans des solutions acides et moi dans du chlorure ferrique. Parce que il est vendu dans n'importe quel magasin de radio, empoisonne rapidement et proprement.
Mais le chlorure ferrique a un terrible inconvénient - il se salit simplement avec un scribe. Il atteindra les vêtements ou toute surface poreuse comme le bois ou le papier, tout, considérez la tache à vie. Plongez donc vos sweat-shirts Dolce Gabana ou vos bottes Gucci dans le coffre-fort et enroulez-les autour de trois rouleaux de ruban adhésif. Et le chlorure ferrique détruit de la manière la plus cruelle presque tous les métaux. Aluminium et cuivre particulièrement rapides. Les plats de gravure doivent donc être en verre ou en plastique.

Je jète Paquet de 250 grammes de chlorure ferrique par litre d'eau. Et avec la solution résultante, j'empoisonne des dizaines de planches jusqu'à ce qu'elle cesse d'empoisonner.
La poudre doit être versée dans l'eau. Et assurez-vous que l'eau ne surchauffe pas, sinon la réaction se déroule avec le dégagement d'une grande quantité de chaleur.

Lorsque la poudre est entièrement dissoute et que la solution acquiert une couleur uniforme, vous pouvez y jeter une planche. Il est souhaitable que la planche flotte à la surface, cuivre vers le bas. Ensuite, le précipité tombera au fond du réservoir, sans gêner la gravure des couches de cuivre plus profondes.
Pour éviter que la planche ne s'enfonce, vous pouvez y coller un morceau de mousse sur du ruban adhésif double face. C'est exactement ce que j'ai fait. Cela s'est avéré très pratique. J'ai vissé la vis pour plus de commodité, pour la tenir comme une poignée.

Il est préférable de plonger plusieurs fois la planche dans la solution et de ne pas l'abaisser à plat, mais en biais afin que les bulles d'air ne restent pas sur la surface du cuivre, sinon il y aura des jambages. Périodiquement, il est nécessaire de sortir de la solution et de surveiller le processus. En moyenne, la gravure de la planche prend de dix minutes à une heure. Tout dépend de la température, de la force et de la fraîcheur de la solution.

Le processus de gravure s'accélère très fortement si vous abaissez le tuyau du compresseur d'aquarium sous la planche et faites des bulles. Les bulles remuent la solution et éliminent doucement le cuivre qui a réagi de la carte. Vous pouvez également secouer la planche ou le récipient, l'essentiel est de ne pas le renverser, sinon vous ne le laverez pas plus tard.

Lorsque tout le cuivre est gravé, retirez délicatement la planche et rincez-la sous l'eau courante. Ensuite, nous regardons le dégagement, de sorte qu'il n'y ait pas de morve et de sous-herbe nulle part. S'il y a de la morve, nous jetons encore dix minutes dans la solution. Si les pistes sont gravées ou s'il y a des cassures, le toner est tordu et ces endroits devront être soudés avec du fil de cuivre.

Si tout va bien, vous pouvez laver le toner. Pour ce faire, nous avons besoin d'acétone - un véritable ami d'un toxicomane. Bien que maintenant, il devienne plus difficile d'acheter de l'acétone, car. un idiot du contrôle national des drogues a décidé que l'acétone est une substance utilisée pour fabriquer des médicaments, ce qui signifie que sa vente libre devrait être interdite. Fonctionne bien à la place de l'acétone 646 solvant.

Nous prenons un morceau de bandage et le mouillons soigneusement avec de l'acétone, nous commençons à laver le toner. Vous n'avez pas besoin d'appuyer fort, l'essentiel est de ne pas aller trop vite, afin que le solvant ait le temps d'être absorbé par les pores du toner, le corrodant de l'intérieur. Il faut deux ou trois minutes pour rincer le toner. Pendant ce temps, même les chiens verts sous le plafond n'auront pas le temps d'apparaître, mais cela ne fait toujours pas de mal d'ouvrir la fenêtre.

La planche lavée peut être percée. À ces fins, j'utilise depuis de nombreuses années un moteur de magnétophone, alimenté en 12 volts. La machine monstre, bien que sa ressource soit suffisante pour environ 2000 trous, après quoi les brosses brûlent complètement. Et vous devez également en arracher le circuit de stabilisation en soudant les fils directement sur les balais.

Lors du perçage, essayez de garder le foret strictement perpendiculaire. Sinon, vous mettrez la putain de puce là-dedans. Et avec les planches double face, ce principe devient le principal.

La fabrication d'une planche double face se produit également, seulement ici trois trous de référence sont réalisés, aussi petits que possible en diamètre. Et après avoir gravé un côté (l'autre à ce moment est scellé avec du ruban adhésif afin qu'il ne soit pas gravé), le deuxième côté est combiné à travers ces trous et roulé. Le premier est scellé hermétiquement avec du ruban adhésif et le second est empoisonné.

Sur la face avant, vous pouvez appliquer la désignation des composants radio en utilisant la même méthode LUT, pour la beauté et la facilité d'installation. Cependant, je ne m'embête pas comme ça, mais camarade Chat des bois de la communauté LJ ru_radio_electric le fait toujours, pour lequel il a un grand respect !

Bientôt, je publierai probablement aussi un article sur la résine photosensible. La méthode est plus déroutante, mais en même temps, c'est plus amusant pour moi de le faire - j'aime m'amuser avec des réactifs. Même si je fais encore 90% des planches avec LUT.

Soit dit en passant, à propos de la précision et de la qualité des planches fabriquées par la méthode de repassage au laser. Manette P89LPC936 dans le bâtiment TSSOP28. La distance entre les pistes est de 0,3 mm, la largeur des pistes est de 0,3 mm.

Résistances sur la carte supérieure 1206 . Qu'est-ce que c'est?

Cet article donne un aperçu de plusieurs méthodes pour graver une carte de circuit imprimé à la maison, faite, en particulier,. Alors commençons.

Première méthode (l'une des plus populaires)

Dans 250 millilitres d'eau, 200 grammes de chlorure ferrique doivent être dissous. Cette solution est suffisante pour graver une planche d'une surface moyenne d'environ 200 centimètres carrés. Si vous n'avez pas de chlorure ferrique sous la main, vous pouvez en fabriquer vous-même. Pour ce faire, vous devez verser environ 10 à 15 grammes de petite limaille de fer dans 200 millilitres d'acide chlorhydrique (très soigneusement !)

À la fin de la réaction chimique, la solution est encore défendue pendant quelques jours jusqu'à ce qu'une couleur brune apparaisse. Après cela, une solution de chlorure ferrique peut être appliquée. Temps de gravure approximatif pour les cartes de circuits imprimés jusqu'à 200 m². centimètres est de 30 minutes.

La deuxième méthode consiste à graver une carte de circuit imprimé à la maison

Le circuit imprimé peut être gravé dans une solution d'acide nitrique (très prudente !) avec une concentration inférieure à 20 %. Une fois la gravure terminée, la planche est bien lavée avec une solution de bicarbonate de soude. Le bicarbonate de soude neutralise l'acide nitrique. Si l'acide nitrique entre en contact avec la peau ou les vêtements, il doit être neutralisé avec une solution de bicarbonate de soude.

De plus, l'acide émet un gaz brun désagréable - l'oxyde nitrique, à cet égard, tous les travaux lors de la gravure des cartes de circuits imprimés sont effectués dans un endroit bien ventilé. Temps de gravure approximatif pour les cartes de circuits imprimés d'une superficie de 200 m². centimètres dans une solution d'acide nitrique à une température de 20 C pendant 5 à 10 minutes.

Troisième méthode

Dans 200 ml d'eau (avec précaution !) versez 20-30 ml d'acide sulfurique (acide dans l'eau, et non l'inverse !). 4 à 6 comprimés de peroxyde d'hydrogène sont jetés dans la solution préparée. Lorsque vous travaillez avec de l'acide sulfurique, respectez les mesures de sécurité, ainsi que lors du décapage avec de l'acide nitrique. Le temps de gravure est d'environ 1 heure.

Méthode quatre

Dissolvez quatre cuillères à soupe de sel comestible dans un demi-litre d'eau chaude, puis dissolvez deux autres cuillères à soupe dans cette solution de hibou. cuillères de sulfate de cuivre. A une température de la solution voisine de 40-50 C, le temps de gravure sera d'une heure.

Cinquième méthode

La gravure est réalisée à l'aide d'une puissante source de courant continu avec une tension de 25 ... 30 V. Pour ce faire, connectez le contact positif de l'alimentation à la feuille de circuit imprimé, avec des pistes préalablement appliquées. Un bâton avec un coton-tige bien enroulé imbibé d'une solution saturée de sel comestible est connecté au contact négatif du bloc d'alimentation (PSU) (Fig. 10.3.1).

Avec des mouvements simples, ils enfoncent un bâton avec un coton-tige sur une textolite en aluminium. Lors de la gravure, assurez-vous que l'écouvillon est constamment bien humidifié avec une solution. Lors de la sélection d'un bloc d'alimentation, faites attention au fait qu'il donne une puissance de sortie supérieure à 100 ... 120 W (environ 4 ampères à une tension de 25 ... 30 volts).

Une fois la gravure terminée à certains endroits, il n'est pas toujours possible d'enlever la couche de cuivre. Cela est dû au fait que la gravure n'est pas toujours effectuée de manière uniforme sur toute la surface de la carte et que des zones individuelles perdent le contact entre le contact positif du bloc d'alimentation. Ce n'est pas grave, car la couche de cuivre restante est assez fine et peut être facilement nettoyée avec un scalpel.

conditions utilisant du peroxyde d'hydrogène. Tout est très simple et ne demande pas beaucoup d'effort.

Pour le travail, nous avons besoin de la liste d'outils suivante:
- Programme - mise en page 6.0.exe (d'autres modifications sont possibles)
- Photoresist négatif (c'est un film spécial)
- Imprimante laser
- Film transparent pour l'impression
- Marqueur PCB (sinon, vous pouvez utiliser du vernis nitro ou du vernis à ongles)
- Feuille de textolite
- Lampe UV (s'il n'y a pas de lampe, on attend le beau temps et on utilise les rayons du soleil, je l'ai fait plusieurs fois, tout s'arrange)
- Deux morceaux de plexiglas (vous pouvez en utiliser un, mais j'en ai fait deux pour moi) vous pouvez également utiliser une boîte à CD
- Couteau de papeterie
- Peroxyde d'hydrogène 100 ml
- Acide de citron
- un soda
- Le sel
- Mains lisses (obligatoire)

Dans le programme de mise en page, nous réalisons la mise en page du tableau

Ensuite, on prend un film transparent pour l'impression sur une imprimante laser (disponible à la vente), une de ses faces est légèrement mate et l'autre est brillante, on pose donc le film de manière à ce que le motif soit du côté mat.

Nous prenons les ingrédients listés
- Peroxyde
- Acide de citron
- Le sel
- un soda

Mais c'est d'accord. il suffit de prendre un marqueur pour les circuits imprimés ou le vernis à ongles et de couvrir tous les faux pas avec