L'utilisation de la méthode de revêtement en poudre est associée à la probabilité de certains défauts, dont l'apparition est assez simple à éviter.

Inclusion mécanique et "mauvaise herbe"

Ces défauts peuvent être causés par les raisons suivantes.

Inclusion mécanique et "weed". Cliquez sur la photo pour agrandir.

• Utilisation de peinture en poudre de faible qualité.
• Contamination de la peinture par diverses impuretés étrangères directement dans l'installation.

Dans le premier cas, il est recommandé de vérifier la pureté de la peinture en poudre en passant au tamis spécial ou par une étude détaillée de sa composition au microscope. Vous pouvez également appliquer une couche de peinture sur l'emballage utilisé et l'examiner pour détecter les impuretés étrangères. S'ils sont trouvés, il est nécessaire de remplacer la peinture.

En cas de contamination de la peinture par des inclusions étrangères, la qualité de la peinture en poudre doit être vérifiée à la fois dans le chargeur et dans le système de récupération. La présence d'impuretés indique la nécessité de nettoyer l'installation et le tamisage de la peinture. Il est recommandé de vérifier les impuretés également lors de la préparation de la surface à peindre lors de l'application de la peinture.

L'apparence de "cuir galuchat" lors de l'application de la méthode de revêtement en poudre est influencée par un certain nombre de raisons potentiellement possibles:

• Durée de conservation dépassée de la peinture en poudre.
• Dépassement de l'épaisseur de revêtement maximale autorisée.
• Temps et température de durcissement insuffisants.
• La présence de fractions grossières dans la peinture.

Défaut LKP - cuir galuchat. Cliquez sur la photo pour agrandir.

Les défauts résultant du revêtement en poudre en raison des raisons décrites ci-dessus peuvent être facilement éliminés. La vérification de la date de fabrication de la peinture vous permettra de contrôler l'excédent de la durée de conservation réglementée, et l'épaisseur du revêtement peut être ajustée en réduisant ou en augmentant le débit de poudre, la tension ou le temps d'application de la peinture.

L'étude des recommandations pertinentes pour observer le régime de durcissement requis et mesurer les principaux paramètres (temps et température dans la chambre de polymérisation) évitera l'apparition de «galuchat» sur la surface à peindre. La dispersion de la peinture en poudre est facilement vérifiée à l'aide d'un tamis équipé de la maille n ° 01 (l'équilibre sur cette maille dépasse les indicateurs normatifs de 0,5% à 1,0%).

Épaisseur insuffisante ou absence totale de couverture à certains endroits

Ces défauts de peinture peuvent survenir en raison de divers facteurs:

Épaisseur insuffisante ou absence totale de couverture à certains endroits. Cliquez sur la photo pour agrandir.

• configuration complexe de produits peints;
• augmentation de la tension;
• proximité des produits peints («version écran»);
• mauvaise préparation de surface (dégraissage insuffisant).
• "Pouvoir masquant" insuffisant de la peinture.

Lors de la peinture de produits avec une configuration assez compliquée, il est nécessaire de porter une attention particulière aux zones insuffisamment tachées et de vérifier l'épaisseur du revêtement. Les défauts de peinture dus à une épaisseur de revêtement insuffisante peuvent être éliminés en abaissant la tension. Le réglage de l'emplacement des nébuliseurs, le préchauffage des produits à peindre et l'utilisation de tribostatiques contribuent également à une meilleure qualité d'application de la peinture en poudre sur des surfaces aux configurations complexes.

Dans le cas où les produits étroitement espacés les uns par rapport aux autres sont «blindés», il suffit d'augmenter simplement la distance entre eux sur la suspension. En cas de «pouvoir masquant» de la peinture, il est recommandé de remplacer la composition de poudre dans le cas où l'épaisseur du revêtement correspond aux indicateurs standards. Le processus de dégraissage doit faire l'objet d'une attention accrue, car la durée de vie du revêtement appliqué au produit dépend de la qualité du dégraissage. Le dégraissage doit être effectué jusqu'à ce qu'il y ait des traces caractéristiques de film d'huile à la surface du produit.

Défaut LCP - crevaisons. Cliquez sur la photo pour agrandir.

Parmi les défauts les plus courants qui se produisent lors de l'utilisation de peinture en poudre, il y a les perforations. Ce qui suit est une liste de causes suggérées de crevaisons et de mesures pour empêcher leur apparition. Humidité élevée causée par un transport, un stockage ou un emballage inadéquats. Ce problème est évité par le contrôle habituel de l'humidité effectué en séchant un échantillon de 1 gramme de peinture à une température de 50 ° C pendant deux heures.

Si l'indicateur d'humidité dépasse 1%, il est nécessaire de remplacer la peinture ou de la sécher dans un chargeur spécial. Alimentation en air humide du chargeur. Pour éviter ce phénomène, comme dans le cas précédent, il sera utile de vérifier la teneur en humidité de la peinture en poudre du chargeur. Dans le cas où l'indicateur d'humidité dépasse 1%, un certain nombre de mesures spéciales doivent être effectuées: nettoyage de l'air comprimé, remplacement du matériau absorbant, installation d'un filtre sur le secteur. Temps de séchage insuffisant du produit après lavage à l'eau (lors de la préparation de la surface). L'application de peinture sur une surface sèche, obtenue en assurant la qualité de séchage nécessaire avant d'appliquer la peinture dans la chambre de peinture, évite l'apparition de crevaisons.

La formation d'oxydes lors d'une interaction prolongée avec l'air. L'apparition de traces de rouille sur la surface du produit peint après un contact prolongé avec l'air indique que la surface n'a pas été préparée au bon niveau. La réduction de l'intervalle de temps entre les opérations préparatoires évite l'apparition de crevaisons. Évolution du gaz inhérente aux produits à paroi épaisse et coulée. Afin d'obtenir un revêtement normal après l'application du revêtement en poudre de contrôle, il est nécessaire de préchauffer les produits coulés et à paroi épaisse.

Les facteurs suivants peuvent influencer la présence de cratères lors de la peinture avec de la peinture en poudre:

• purification de l'air insuffisante des gouttes d'huile;
• inadéquation de la peinture avec les spécifications techniques;
• nettoyage insuffisant de l'appareil ou contamination accidentelle.

Prévenir l'apparition de cratères est assez simple. Dans le premier cas, il suffit d'assurer un nettoyage normal de l'air en remplaçant rapidement l'absorbant et en installant le filtre sur le réseau. Si la peinture en poudre ne répond pas aux spécifications techniques, elle doit être remplacée. Un nettoyage minutieux de l'installation évite également l'apparition de cratères.

L'apparition de bulles dans la couche de surface et sur la surface peut être causée par un certain nombre de facteurs:

• appliquer une couche épaisse de peinture, éliminée en réduisant l'épaisseur de la pulvérisation de poudre;
• dégraissage insuffisant de la surface dans les endroits difficiles d'accès (crevasses, soudures, trous). Une préparation de surface de haute qualité évite l'apparition de bulles;
• quelques défauts du produit peint (traces de vieille peinture, dégagement de gaz de la coulée), qui peuvent être éliminés par chauffage préalable et enlèvement de vieille peinture.

  

  

  

  Changement de couleur

  Un changement de la couleur de la peinture en poudre peut provoquer une distribution de température inégale ou accrue dans le four de polarisation (chambre) ou une période de temps prolongée nécessaire pour que le revêtement durcisse complètement. Ces défauts peuvent être évités en effectuant des mesures de contrôle et un contrôle ultérieur de la température dans la chambre de polarisation, ainsi qu'en vérifiant et en réglant (si nécessaire) le temps de polarisation normal.

  Des taches peuvent se produire en raison des facteurs suivants:

  • augmenter la valeur de la pression d'air pour l'approvisionnement en peinture (concentration accrue de la "torche");
  • augmenter le temps de coloration et le stress;
  • augmentation de la température de durcissement;
  • capacité accrue de renverser la peinture.

  Afin d'éviter des conséquences négatives dans les deux premiers cas, il suffit d'ajuster les principaux paramètres de la peinture: l'apport de peinture, la tension et le temps de pulvérisation. La conformité du régime de température sélectionné avec celui recommandé favorise un meilleur durcissement, et la méthode de coloration de contrôle dans le mode recommandé permettra d'éviter l'apparition de taches. Si les taches ne disparaissent pas après cette procédure, remplacez la peinture.

  Fissures à mailles fines

  Il n'y a que deux causes potentielles de ce défaut:

  • sous-dénombrement;
  • capacité thermique non comptabilisée du produit.

  Le revêtement non durci est le résultat d'une inadéquation du schéma de durcissement sélectionné et des recommandations. Ce défaut est assez simple à éviter par un réglage ordinaire. La capacité thermique du produit doit être prise en compte lors de la réalisation de la pulvérisation de contrôle de peinture en poudre sur tôle d'acier. Avec un état satisfaisant de la surface, il est nécessaire d'augmenter le temps de durcissement de la surface du produit dans la chambre de polymérisation (en tenant compte du chauffage du produit).

  

  L'ondulation et l'inégalité de l'épaisseur du revêtement. Cliquez sur la photo pour agrandir.

  Les défauts qui se produisent lors de l'utilisation de la méthode de revêtement en poudre peuvent avoir un aspect prononcé - épaisseur de revêtement inégale ou ondulation. De tels défauts peuvent être causés par un positionnement relatif erroné des pistolets de pulvérisation l'un par rapport à l'autre, une sélection incorrecte des buses et un revêtement de faible épaisseur. L'épaisseur du revêtement appliqué est affectée par l'ajustement de paramètres de coloration tels que l'approvisionnement en peinture en poudre et le temps de pulvérisation.

  La conséquence d'une mauvaise sélection de la buse et de l'emplacement des pistolets de pulvérisation peut être une ondulation de surface ou une grande variation d'épaisseur de revêtement (irrégularité). Ces défauts peuvent être évités en vérifiant l'épaisseur du revêtement, la qualité de l'emplacement des buses, le choix correct de la buse et la sélection de l'emplacement optimal du produit sur la suspension dans la chambre.

  Dessin flou

  La principale raison de l'apparition de ce défaut est une large dispersion de l'épaisseur du revêtement. Pour éviter l'apparition d'un motif flou, il est nécessaire d'ajuster l'emplacement des buses et de trouver l'emplacement optimal du produit sur la suspension.

  Éviers à gaz

  Des températures élevées et un temps de durcissement excessif du revêtement peuvent entraîner la formation de coquilles de gaz dans le revêtement en poudre, dont l'apparence aidera à éviter de vérifier les modes sélectionnés pour la conformité aux recommandations, de contrôler les mesures du temps de durcissement et de la température dans le four, ainsi que de vérifier la qualité du dégraissage.

  Les facteurs suivants sous-tendent l'apparition d'une telle variété de défauts de revêtement en poudre comme une faible adhérence:

  

La peinture en poudre est utilisée depuis un certain temps. Mais si vous ne possédez pas la technologie de son application au bon degré, si vous n'avez pas l'expérience nécessaire, vous devrez étudier en profondeur toutes les informations afin d'éviter les erreurs. C'est à leur prévention que nous dédions ce matériel.

CARACTÉRISTIQUES

La peinture en poudre est fabriquée à partir de polymères, qui sont transformés en poudre puis appliqués sur une surface spécifique par pulvérisation. Pour conférer au revêtement les propriétés souhaitées, il est traité thermiquement, la poudre fondue se transforme en un film d'épaisseur uniforme. Les principaux avantages d'un tel matériau sont la résistance à la corrosion, une adhérence importante. Sous l'influence de températures élevées, y compris en alternance avec des températures basses, la peinture en poudre conserve longtemps ses qualités positives. Les influences mécaniques et chimiques sont également bien tolérées par lui, et le contact avec l'humidité ne viole pas la surface.

La peinture en poudre conserve longtemps tous ces avantages ainsi que son attrait extérieur. Vous pouvez peindre la surface, réalisant une variété de tons et de textures, variant les additifs d'entrée. La brillance mate et brillante ne sont que les exemples les plus évidents; ce décor est créé avec de la peinture en poudre rapidement et facilement. Mais une peinture plus originale est également possible: avec un effet tridimensionnel, avec reproduction de l'apparence du bois, avec imitation d'or, de marbre et d'argent.

L'avantage incontestable du revêtement en poudre est la possibilité de terminer tous les travaux avec l'application d'une seule couche, lorsque vous travaillez avec des compositions liquides, cela est impossible. De plus, vous n'aurez pas besoin d'utiliser de solvants et de surveiller la viscosité de la peinture. Toutes les poudres inutilisées qui ne pouvaient pas rester sur la surface souhaitée peuvent être collectées (lorsque vous travaillez dans une chambre spéciale) et pulvérisées à nouveau. En conséquence, avec une utilisation constante ou avec de gros volumes de travail ponctuels, la peinture en poudre est plus rentable que d'autres. Et la bonne chose est qu'il n'est pas nécessaire d'attendre que la couche de peinture sèche.

Tous ces avantages, ainsi que le respect de l'environnement optimal, le manque de besoin d'une ventilation puissante, la possibilité d'automatiser presque complètement le travail, cela vaut la peine d'être considéré.

N'oubliez pas les côtés négatifs d'une telle technique:

• S'il y a un défaut, si le revêtement est endommagé pendant le fonctionnement ou l'utilisation ultérieure, vous devrez repeindre l'article entier ou au moins une face de zéro.
• À la maison, la peinture en poudre n'est pas réalisée, elle nécessite un équipement très sophistiqué, et la taille des caméras limite la taille des objets à peindre.
• Il est impossible de teinter la peinture, il est également impossible de l'appliquer sur des pièces, des structures à souder, car les parties carbonisées de la couche de peinture ne sont pas restaurées.

Quelles surfaces puis-je utiliser?

Une adhérence puissante rend la méthode de revêtement en poudre idéale pour les aciers inoxydables. En général, lors de la transformation de produits métalliques à des fins domestiques, industrielles et de transport, la poudre est utilisée beaucoup plus souvent que les formulations liquides. C'est ainsi que sont peints les composants des appareils d'entrepôt et de commerce, des machines-outils, des pipelines métalliques et des puits. En plus de la facilité d'application, l'attention des ingénieurs sur cette méthode de traitement est attirée par la sécurité de la peinture en termes d'incendie et d'hygiène, et son niveau de toxicité zéro.

Les structures forgées, les produits en aluminium et en acier inoxydable peuvent très bien être enduits de poudre.  Une telle méthode de revêtement est également pratiquée dans la production de matériel de laboratoire, médical et sportif.

Les produits en métaux ferreux, y compris ceux avec une couche de zinc externe, la céramique, le MDF, le plastique, peuvent également être un bon substrat pour la peinture en poudre.

Les colorants à base de butyral de polyvinyle se distinguent par des propriétés décoratives améliorées, sont résistants à l'essence, ne conduisent pas de courant électrique et tolèrent le contact avec des matériaux abrasifs. La capacité de survivre à la pénétration d'eau, même salée, est très utile lors de la création de pipelines, de radiateurs de chauffage et d'autres communications en contact avec le liquide.

Lors de l'application d'une poudre spéciale à la surface d'un profilé en aluminium, la priorité n'est pas tant à la protection contre la corrosion qu'à donner une belle apparence. Veillez à sélectionner le mode de fonctionnement, en fonction de la composition du colorant et des caractéristiques du support, en tenant compte des spécificités de l'équipement. Un profilé en aluminium avec un insert thermique est traité pendant au plus 20 minutes lorsqu'il n'est pas chauffé à plus de 200 degrés. La méthode électrostatique est pire que tribostatique lors de la peinture de produits métalliques avec des trous borgnes.

L'utilisation de peinture en poudre fluorescente est pratiquée lors de travaux sur les panneaux de signalisation et autres constructions informatives, lorsque la lueur dans l'obscurité est plus importante. Pour la plupart, les formulations d'aérosols sont utilisées comme la plus pratique et créant la couche la plus uniforme.

Comment se reproduire?

La question de savoir comment diluer la peinture en poudre, dans quelle proportion il est nécessaire de la diluer avant le revêtement, en principe, les professionnels ne se tiennent pas. Comme vous le savez déjà, la coloration avec ce type de peinture est effectuée sous une forme complètement sèche, et peu importe à quel point les amateurs d'expérience essaient de diluer, de dissoudre ce mélange, rien de bon n'en sortira.

Dépense

Un revêtement décoratif, protecteur et combiné se distingue, en fonction de leur appartenance à un groupe particulier, une couche de différentes épaisseurs est formée. Vous devez également prendre en compte la forme géométrique de la surface et les difficultés de travailler avec elle.

Coloration

Comme vous le savez déjà, vous ne pouvez pas peindre avec des peintures en poudre à la maison. Les principales difficultés liées à leur utilisation à l'échelle industrielle se posent lors des travaux préparatoires. La technologie prévoit que les plus petits contaminants doivent être éliminés de la surface, dégraissés. Assurez-vous de phosphate la surface afin que la poudre adhère mieux.

Le non-respect de la méthode de préparation entraînera une détérioration de l'élasticité, de la résistance et de l'apparence du revêtement. Vous pouvez éliminer la saleté lors du nettoyage mécanique ou chimique, le choix de l'approche est déterminé par la décision des technologues.

Pour éliminer les oxydes, les zones corrodées et le tartre, des grenailleuses pulvérisant du sable ou des granulés spéciaux en fonte et en acier sont souvent utilisées. Les particules abrasives sont projetées dans la bonne direction par l'air comprimé ou la force centrifuge. Ce processus se produit à des vitesses élevées, grâce auxquelles des particules étrangères battent mécaniquement sur la surface.

Pour la préparation chimique de la surface peinte (ce que l'on appelle la gravure), de l'acide chlorhydrique, nitrique, phosphorique ou sulfurique est utilisé. Cette méthode est quelque peu plus simple, car aucun équipement sophistiqué n'est nécessaire et la productivité globale est augmentée. Mais immédiatement après la gravure, il est nécessaire de laver les acides résiduels et de les neutraliser. Ensuite, une couche spéciale de phosphates est créée, sa formation joue le même rôle que l'application d'un apprêt dans d'autres cas.

De plus, la pièce doit être placée dans une chambre spéciale: elle réduit non seulement la consommation du mélange de travail, la piégeant, mais empêche également la pollution de la zone environnante avec de la peinture. La technologie moderne est invariablement équipée de bunkers, de tamis vibrants, de moyens d'aspiration. Si vous avez besoin de peindre une grosse chose, utilisez un type de caméras traversantes, et des pièces relativement petites peuvent être traitées dans des machines sans issue.

Dans les grandes industries, ils utilisent des caméras automatisées pour la peinturedans lequel un manipulateur de format «pistolet» est intégré. Le coût de ces appareils est assez élevé, mais obtenir des produits entièrement finis en quelques secondes justifie tous les coûts. Habituellement, l'atomiseur utilise un effet électrostatique, c'est-à-dire que la poudre reçoit d'abord une certaine charge, et la surface reçoit la même charge avec le signe opposé. Le «pistolet» «tire» non pas avec des gaz en poudre, bien sûr, mais avec de l'air comprimé.

Mais la qualité de la surface peinte laissait beaucoup à désirer. Les peintures et vernis sont parfois tout simplement inefficaces. Mais il y a une autre voie, ou plutôt même pas une voie, mais toute une technologie. Alors, le revêtement en poudre - qu'est-ce que c'est? Essayons de trouver la réponse à cette question.

À quoi ça ressemble?

Ainsi, ce type de peinture est appelé une poudre de dispersion très fine, qui est obtenue en faisant fondre les composants filmogènes, divers pigments, ainsi que des additifs spéciaux. Ensuite, tous les composants sont mélangés, puis la masse fondue est extrudée et le résultat est une plaque mince. Ensuite, cette plaque est broyée, broyée et fractionnée.

Quant aux matériaux filmogènes, il s'agit souvent de résines polyester ou époxy ou de leurs mélanges. Les matériaux acrylate et uréthane sont un peu moins couramment utilisés. Une particule d'une telle poudre a une taille de 10 à 100 microns.

Revêtement en poudre - qu'est-ce que c'est?

On pense que ces peintures sont totalement respectueuses de l'environnement, la technologie de coloration avec elles est totalement sans déchets. Le résultat est des revêtements décoratifs et protecteurs en polymère de la plus haute qualité.

Un tel revêtement est formé d'une poudre de polymère.

Il est appliqué sur la surface à traiter. Il existe une méthode spéciale pour cela. La couche de poudre est très fine. Ensuite, cette couche est fondue à des températures de 160 degrés. Et puis le revêtement le plus uniforme et continu est formé.

Étant donné que la technologie permet des températures élevées, le revêtement en poudre est utilisé uniquement pour les produits en métal ou en verre. Au cours des 10 dernières années, cette technologie innovante a pu faire son chemin dans de nombreux domaines où des revêtements plus traditionnels à base de peintures et de vernis étaient auparavant appliqués.

Aujourd'hui, à l'aide de peintures en poudre, environ 15% de tous les produits sont peints. Et ce chiffre augmente chaque jour.

Avantages technologiques

Revêtement en poudre, qu'est-ce que c'est, pourquoi cette méthode est-elle si populaire? Tout est simple. Cette technologie est très économique. Il n'y a pas un grand nombre d'opérations, le taux de polymérisation est très élevé. diffère dans les tailles compactes. Il faut aussi dire que la peinture est dure. La composition ne contient aucun solvant. Le taux d'utilisation est supérieur à 95%. C'est grâce à un système de récupération spécial pour ces composés. Ainsi, la partie inutilisée de la poudre est retournée aux processus technologiques et peut être réutilisée.

Si nous parlons de produits de peinture liquide traditionnels, environ 40 à 60% de la matière colorante reste dans le solvant et ne reste pas sur le revêtement. Ainsi, les peintures traditionnelles ne représentent que 40 à 60%. C'est si vous ne tenez pas compte des diverses pertes qui se produisent parfois lors de la coloration.

Économies élevées, faible coût

Le faible coût est un autre avantage. Le prix dépend de la surface, ainsi que de la complexité du sujet. De plus, le prix dépend du type de peinture. Quelle est l'économie?

Revêtement en poudre - qu'est-ce que c'est? Il s'agit d'une coloration sans solvants qui, dans les analogues liquides, ne joue qu'un rôle de support pour une substance filmogène. Grâce aux économies d'énergie pour le chauffage et la ventilation, et aussi parce qu'il n'y a pas besoin de dépenser de l'argent ou de l'énergie pour le processus d'évaporation des solvants, le coût de la technologie est très, très abordable.

De plus, il n'y a pas besoin de grandes pièces - l'équipement peut accueillir dans un petit atelier.

Vitesse de travail

La technologie peut réduire considérablement le temps de durcissement des revêtements traités. Ainsi, le film se forme très, très rapidement, de sorte que la couche ne doit être séchée qu'une seule fois, et non de manière répétée, comme c'est le cas avec les peintures et vernis conventionnels. Le revêtement en poudre de métal, par exemple, les pièces automobiles est aujourd'hui un service très pertinent.

Facilité d'utilisation

Le processus de coloration est très simple. Il n'est pas nécessaire de surveiller constamment la viscosité des peintures et d'ajuster constamment la consistance souhaitée. Cela permet non seulement des économies, mais également une grande stabilité des surfaces usinées. Il est beaucoup plus facile d'éliminer la poudre des appareils de pulvérisation.

Variété de couleurs et de nuances

Revêtement en poudre - qu'est-ce que c'est? C'est l'occasion d'utiliser plus de 5000 couleurs différentes, leurs nuances, ainsi qu'une variété de textures. Toutes les surfaces peuvent acquérir des propriétés tout simplement impossibles ou très chères avec les technologies de peinture traditionnelles.

Par exemple, un revêtement en poudre de métal en argent ou en aluminium métallique, type, avec l'effet "antizika", imitant le moiré ou le granit - tout cela est disponible. De plus, vous pouvez rendre la surface plus brillante ou, inversement, plus mate.

Durabilité et résistance de surface

Le revêtement en poudre diffère des revêtements traditionnels par une résistance chimique améliorée, ainsi que d'excellentes caractéristiques physiques et mécaniques. Ainsi, afin d'endommager la couche, une force supérieure à 500 Nm doit être appliquée et la résistance à la flexion est de 1 mm.

Le revêtement résultant est assez antichoc.

Cela a déjà été apprécié par les cyclistes, les motocyclistes, les propriétaires de voitures. Le revêtement en poudre d'un vélo est un service populaire pour ceux qui préfèrent rouler dans des disciplines extrêmes et qui souhaitent en même temps que le cadre soit constamment dans un nouvel état.

Respect de l'environnement élevé

Cette méthode de peinture de diverses surfaces permet de se débarrasser de divers problèmes environnementaux. Il n'y a donc pas besoin de solvants inflammables et suffisamment toxiques. Le processus est entièrement sans déchets. La poudre qui ne s'est pas déposée sur la surface peut être réutilisée. De plus, les conditions de travail du personnel travaillant sur un tel site sont bien meilleures que s'il utilisait des matériaux ordinaires.

Les avantages de la technologie des poudres

C'est l'occasion d'obtenir un revêtement monocouche assez épais. Dans le cas des peintures et vernis, il faudrait appliquer plusieurs couches.

Le revêtement en poudre des produits métalliques, du verre et autres est entièrement automatisé. Le film ne rétrécit pratiquement pas après les travaux de peinture. Aucun effet indésirable dû à l'absence de solvants.

Toutes les fuites et rides peuvent être complètement éliminées.

La peinture en poudre a une bonne résistance à la température.

Comment l'appliquer?

Il existe plusieurs méthodes pour appliquer de tels revêtements. Le plus populaire d'entre eux est électrostatique, ainsi que tribostatique. Si vous voulez voir ce qu'est la peinture en poudre, une photo en est dans cet article.

Peinture par pulvérisation électrostatique

Cette méthode consiste à charger avec une charge corona. Il s'agit d'une technologie industrielle. Il est très populaire en raison de sa haute efficacité. Charge se prête à de nombreuses peintures en poudre. La méthode est assez productive - elle est utilisée pour travailler sur de grandes surfaces.

Avec les avantages, cette pulvérisation électrostatique présente certains inconvénients.

Un fort champ électrique se crée entre l'atomiseur et la pièce. Cela peut compliquer le processus de coloration dans les coins et dans les rainures profondes. De plus, un mauvais réglage peut parfois dégrader la qualité de la surface.

Méthode de pulvérisation tribostatique

Qu'est-ce qu'un tel revêtement en poudre? Qu'est-ce que la pulvérisation tribostatique?

C'est la charge par friction. Contrairement à l'électrostatique, aucun générateur haute tension n'est nécessaire pour l'atomiseur.

Le téflon est utilisé pour cette méthode. Ce matériau vous permet de charger parfaitement de nombreuses peintures en poudre. Les atomiseurs pour cette technologie n'ont pas besoin de champs électriques puissants. Les particules chargées peuvent pénétrer même dans les endroits les plus inaccessibles. Il est possible d'appliquer de la peinture en plusieurs couches.

Peindre à la maison

La peinture en poudre à faire soi-même nécessite un équipement complet.

Quant à la préparation des surfaces, elle est la même que dans le cas des peintures et vernis.

À la maison, peindre quelque chose en utilisant cette technologie est une tâche coûteuse et difficile.Si vous avez besoin de peindre une ou deux pièces, il est plus facile de contacter la société qui propose ce service.

Les nouvelles technologies de peinture à sec ont considérablement simplifié et accéléré le processus de peinture des produits métalliques. Les articles ayant subi un traitement "en poudre" acquièrent des propriétés protectrices supplémentaires et se distinguent par de hautes qualités décoratives.

Vous pouvez effectuer vous-même la peinture en poudre. Pour ce faire, il faut préparer les lieux, équiper un atelier de peinture et une chambre de séchage. Sous réserve du processus technologique et des exigences de sécurité, il sera possible de réaliser une peinture de haute qualité.

  Caractéristiques distinctives du revêtement en poudre issu de la technologie liquide

Le revêtement en poudre a partiellement remplacé la technologie liquide standard. Cette méthode de coloration est devenue la principale dans la fabrication de produits métalliques, d'appareils électroménagers, d'automobiles, de profilés de fenêtres et d'autres structures métalliques. Le revêtement en poudre a fait ses preuves dans la peinture de diverses parties de l'équipement d'entrepôt, commercial et industriel, ainsi que dans les pipelines et les puits de pétrole.

En comparant les deux méthodes de peinture, il convient de noter l'efficacité et le respect de l'environnement de la peinture en poudre. Les colorants en poudre ne contiennent pas de solvants inflammables et toxiques, et le matériau lui-même est consommé de manière plutôt économique - les plus petites particules qui ne se sont pas déposées sur le produit sont utilisées pour des taches répétées.

Les principaux avantages de la méthode de la poudre comprennent:

• propriétés physiques et chimiques élevées (résistance aux chocs, résistance aux variations de température et à la corrosion);
• le revêtement s'adapte bien sur les surfaces en relief;
• il n'est pas nécessaire de pré-broyer le produit;
• dans la plupart des cas, une seule couche de peinture en poudre suffit pour obtenir le résultat souhaité (avec la méthode liquide, une peinture multicouche est souvent requise);
• faible consommation de matière - les déchets sont d'environ 4%, la perte de revêtements liquides - jusqu'à 40%;
• cycle de coloration raccourci (environ 1,5 à 2 heures); lors de l'utilisation de peinture liquide, il faut du temps pour sécher la couche précédente;
• les produits enduits de poudre peuvent être transportés sans emballage spécial - un film polymère protecteur est formé sur la surface pour éviter les rayures;
• des conditions spéciales ne sont pas nécessaires pour stocker la peinture en poudre, ce qui ne peut pas être dit des revêtements liquides inflammables;
• le processus de peinture avec des peintures en poudre est automatisé - il n'est pas nécessaire de former le personnel pendant une longue période;
• lors de la peinture aucune odeur âcre n'est émise - les conditions de travail hygiéniques et hygiéniques sont améliorées par rapport à la technologie «liquide»;
• les peintures en poudre ont une résistance aux chocs et à la flexion supérieure aux peintures et vernis liquides;
• les gouttes ne restent pas sur la surface du produit;
• durabilité du revêtement traité - des études ont montré que la durée de vie moyenne d'environ 20 ans.

En analysant la liste des avantages significatifs, on peut se demander: «Y a-t-il des inconvénients?». Nous énumérons certains des inconvénients de la coloration en poudre:

• la technologie d'application de la peinture exclut la possibilité de son utilisation pour colorer le plastique et le bois;
• de gros investissements ponctuels seront nécessaires pour organiser le processus de peinture;
• les capacités de fonctionnement de l’équipement sont quelque peu limitées - un grand four sera utilisé de manière inefficace pour le traitement de petites pièces et les gros produits ne pourront pas peindre de gros articles;
• à basse température, il est difficile d'organiser un revêtement en poudre.

  Le principe du revêtement en poudre

La technologie permet de colorer le produit avec des colorants secs. Comment est-ce possible? L'ensemble de la procédure de peinture peut être divisé en deux étapes principales:

• revêtement en poudre;
• revêtement de fixation.

Lors de la pulvérisation, les plus petites particules de poudre acquièrent une charge opposée à la charge de la pièce peinte. Le plus et le moins, comme vous le savez, sont attirés et la peinture en poudre se dépose à la surface du produit.

A ce stade, le revêtement n'est pas fiable et le résultat doit être fixé. L'étape suivante consiste à cuire la peinture. L'objet peint est placé dans un four spécial. En se réchauffant, la poudre sèche commence à fondre, formant un film protecteur à la surface. La température à l'intérieur du four thermique peut atteindre + 250 ° C - la valeur dépend du type de peinture en poudre.

  Équipement nécessaire pour le revêtement en poudre

Travailler avec des colorants en poudre nécessite un équipement spécial:

• cabine de pulvérisation;
• pistolet (pistolet);
• chambre de séchage.

Chambre de peinture  limite la propagation des particules de peinture sèches et empêche également la pénétration de poussière, de saleté provenant de la salle de production ou de la rue. En règle générale, les caméras sont équipées d'un système de filtration qui purifie l'air et vous permet de capturer jusqu'à 90 à 95% de la peinture non dépensée. Certains modèles de cabine de pulvérisation ont un éjecteur à alimentation inversée, un ventilateur d'extraction et un contrôleur. La caméra a une ou deux ouvertures. Le produit entre par une ouverture à l'avant et sort par une ouverture à l'arrière ou par une entrée.

En vente, il existe des modèles de caméras conçus pour le traitement de produits uniques ou la production à petite échelle. Un tel équipement est parfaitement adapté pour organiser la peinture en poudre de vos propres mains.

Pulvérisateur de peinture sèche  peut être contenu dans la cabine de pulvérisation ou acheté séparément. À l'aide d'un pistolet pulvérisateur, les particules de peinture sont chargées et pulvérisées sur la surface du produit sous forme d'aérosol. Dans la vie quotidienne, les pistolets à main sont souvent utilisés pour peindre avec de la peinture en poudre. Il existe des tribostatiques et électrostatiques. La différence entre eux est que dans le premier mode de réalisation, la charge de peinture se produit du fait du frottement dans le fût du pulvérisateur. Dans le deuxième mode de réalisation, l'équipement fonctionne dans un champ électrostatique sur le principe de l'acquisition d'une charge.

Des installations plus coûteuses permettent à un seul «produit» de couvrir un plus grand volume du produit, de sorte que l'ensemble du processus de peinture prend moins de temps.

Chambre de séchage- un four thermique pour faire fondre et polymériser la peinture sèche. Les caméras industrielles sont électriques et à gaz. La plupart des fours sont équipés d'un panneau de commande pour régler le temps d'arrêt automatique et la température de séchage. L'objet colorant est dans le four de polymérisation pendant 10-20 minutes à une température de 160-200 ° C. Pour une seule peinture dans des conditions de "garage", certains artisans utilisent des radiateurs électriques réglés à puissance maximale. Avec un tel séchage, l'essentiel à retenir de la sécurité incendie!

Dans les installations de production, un système de transport spécial est utilisé pour faciliter le processus de peinture. L'installation déplace les pièces entre les étapes du processus de peinture.

Un équipement supplémentaire peut être nécessaire:

• aspirateur industriel pour nettoyer les filtres lors du changement de couleur et du passage d'une teinte à une autre;
• compresseur - est nécessaire dans les cas où l'air comprimé n'est pas fourni dans la chambre de pulvérisation.

Important! Lors de l'organisation du processus de peinture, il convient de veiller à une bonne ventilation, à un éclairage adéquat et à un câblage fiable

  Sélection de peinture en poudre

Selon le type de formation de film, toutes les peintures en poudre sont divisées en deux groupes principaux: thermoplastique et thermodurcissable.

Les peintures sèches du premier groupe (prix environ 200 r / kg) forment un revêtement sans transformations chimiques. Un film à la surface se forme en fusionnant les plus petites particules et en refroidissant les masses fondues. Le film résultant est souvent soluble et thermoplastique. Ce groupe comprend les peintures à base de polyéthylène, de polyamides, de chlorure de polyvinyle et de butyral de polyvinyle. Les peintures thermoplastiques sont utilisées pour peindre les produits utilisés à l'intérieur.

La peinture thermodurcissable pour revêtement en poudre (prix 450-700 r / kg) forme un revêtement insoluble et non fusible résistant aux influences chimiques et mécaniques. Les compositions de ce groupe conviennent à la peinture de pièces fabriquées dans le domaine de l'ingénierie, où le produit nécessite durabilité, dureté et bonnes qualités décoratives. Le groupe des peintures thermodurcissables comprend les compositions à base de résines polyester et époxy, polyuréthane, acrylates.

  Technologie de revêtement en poudre bricolage

  Organisation des processus

Le coût de la coloration des produits métalliques est assez élevé. Pour économiser de l'argent, vous pouvez organiser la peinture en poudre à la maison. Le processus technologique est identique aux étapes de travail dans un atelier professionnel. Les différences possibles sont dans l'équipement utilisé.

Il sera possible d'équiper un atelier de peinture compact sur le territoire de 100-150 m². Cela suffit pour accueillir la chambre de pulvérisation, le four thermique, deux entrepôts (pour l'emplacement des produits finis et des produits à peindre).

Important! La cabine de pulvérisation doit être installée à au moins cinq mètres des sources probables d'inflammation.

Lors de la planification de l'organisation du flux de travail, la première chose dont vous avez besoin pour décider de la taille des objets peints. Pour une peinture ponctuelle de petits produits, l'option "garage" convient. Les grandes pièces, comme la carrosserie, sont mieux peintes dans un appareil photo entièrement fonctionnel.

La salle de pulvérisation doit être propre, sans poussière. Pour équiper la caméra dans le garage, il est nécessaire d'effectuer un nettoyage en profondeur. La coloration uniforme fournira un pistolet de pulvérisation fonctionnant sous une pression d'environ 5 atmosphères.

  Préparation de surface

La préparation des surfaces pour la peinture est le processus le plus laborieux. La durabilité du revêtement dépend en grande partie de la qualité de sa mise en œuvre. Les activités préparatoires comprennent plusieurs étapes obligatoires:

• nettoyer la surface de la saleté, de la poussière et des résidus de la couche de peinture précédente;
• dégraissage de l'article;
• traitement protecteur des produits métalliques contre la corrosion;
• la phosphatation, qui améliore l'adhérence, est obligatoire lors de la peinture d'objets utilisés à l'extérieur ou subissant un chromage (produits en aluminium).

Le traitement de surface peut être effectué mécaniquement ou chimiquement. La première option utilise une meule ou une brosse en acier. Après un nettoyage en profondeur, essuyez la surface avec un chiffon doux imbibé de white spirit ou un autre solvant. La méthode de traitement chimique consiste à appliquer à la surface de divers composés spéciaux - acides, alcalis, solvants et substances neutres. Le choix du produit sera déterminé par le degré de contamination et le matériau de l'installation.

Il est utile d'appliquer une sous-couche de conversion à la pièce. Cette étape empêchera la poussière et la saleté de pénétrer sous la peinture et protégera le revêtement contre le décollement. Le traitement ultérieur implique la phosphatation de la surface. La dernière étape, recommandée pour la mise en œuvre par de nombreux experts, est la passivation - traitement avec des nitrates de sodium et de chrome. La procédure empêche la corrosion.

Après les mesures prises, le produit doit être rincé et séché. L'ouvrage est prêt à être peint.

  Application de peinture

Placer le produit transformé dans la chambre de pulvérisation. À l'aide d'un pistolet pulvérisateur, appliquez une peinture uniformément sèche. Pendant la coloration, il est conseillé d'utiliser un écran qui empêchera les particules de peinture de voler dans la pièce.

L'objet à peindre doit être mis à la terre - il est nécessaire que les particules chargées de peinture sèche soient fermement maintenues à la surface.

Lors de la peinture dans une chambre spécialisée, de la «poudre colorée» est placée dans la trémie. Le compresseur commence à fournir de l'air comprimé, les particules de peinture sont électrifiées, après quoi la pompe fournit du colorant sec au pulvérisateur.

  Peinture de revêtement et de cuisson

Les produits peints sont placés dans un four thermique, où la couche de peinture est fondue et un film se forme sur le revêtement. L'article est dans la chambre de séchage pendant environ 15-30 minutes. Le mode de fusion est sélectionné en tenant compte de la variété de peinture en poudre, du matériau de fabrication et des conditions de fonctionnement du produit, ainsi que du type de four de peinture.

Après polymérisation, l'article est refroidi à l'air frais. Le produit entièrement refroidi est prêt à l'emploi.

Peinture en poudre: vidéo

  Mesures de sécurité

Nous énumérons les règles de base qui garantissent la sécurité de la peinture sèche:

1. Utilisation d'un système de ventilation local. Un parapluie peut être installé au-dessus de la zone de préparation de la surface. La chambre de pulvérisation doit nécessairement avoir un système de ventilation pour éliminer la suspension d'air. Si cette condition est négligée, un risque d'explosion apparaît et l'effet nocif des petites particules de peinture sur le maître augmente.
2. Organisation de la ventilation générale dans l'atelier de peinture.
3. Dans une pièce en même temps, il est impossible d'utiliser de la peinture en poudre et liquide.
4. L'équipement doit être mis à la terre.
5. La combinaison du four de polymérisation et du système de ventilation des cabines de peinture n'est pas autorisée.
6. L'atelier doit être équipé d'un équipement de sécurité incendie.
7. Les chiffons doivent être retirés dans des conteneurs métalliques et recouverts de couvercles.
8. Pendant le travail, il est impératif d'utiliser un équipement de protection individuelle: un respirateur, des lunettes, des gants en caoutchouc, des chaussures à semelle en caoutchouc.

Revêtement en poudre  - Une technologie moderne, respectueuse de l'environnement et sans danger pour les revêtements décoratifs et protecteurs de haute qualité. Le processus de revêtement en poudre peut être divisé en plusieurs étapes:

- préparation de la surface pour la peinture;
  - pulvériser une poudre de polymère sur une surface;
  - polymérisation du revêtement à des températures de 140 degrés à 220 (selon le type de peinture) à l'aide d'un équipement spécial. Lors de la polymérisation, 2 conditions doivent être remplies:
  1. la température requise;
  2. respect exact du temps.

Vous trouverez en vente une large gamme d'installations,   et.  Nos managers sont des professionnels possédant une vaste expérience, vous aideront à naviguer parmi nos offres, à choisir l'équipement le plus adapté à l'organisation du chantier de peinture, en tenant compte de la quantité estimée de travail et en fonction du type de processus:
  - lignes semi-automatiques;
  - chambres de chaleur (ou fours de polymérisation) de différentes conceptions;
  - lignes automatiques complexes.

Les lignes semi-automatiques et automatiques comprennent les équipements suivants:
  - chambre de pulvérisation,
  - four de polymérisation,
  - système de transport.

Le choix de l'équipement pour un site particulier est nécessaire selon:
  - la taille de la zone de production;
  - géométrie des produits peints;
  - programmes;
  - la fréquence du changement de couleur de la peinture, etc.

Un ensemble correctement sélectionné de différents équipements et systèmes de transport permet d'obtenir un revêtement polymère d'excellente qualité, de réduire les coûts au niveau optimal et d'optimiser les coûts de production.

Préparation des taches

Pour obtenir un résultat de haute qualité et une surface bien peinte, il est nécessaire de préparer soigneusement la base. Les surfaces métalliques peuvent contenir des contaminants: huiles organiques, lubrifiants, cires, résines, oxydes, dépôts inorganiques, etc. Si une peinture en poudre est appliquée sur la surface telle quelle sans préparation, cela conduira au développement de processus de corrosion sous le film, à un pelage ultérieur, à destruction du revêtement.

C'est pourquoi au début coloration nécessairement un traitement de surface. Vous devez d'abord enlever toute la saleté de la surface. Pour ce faire, analysez leur nature et leur composition, leur degré de contamination, choisissez une méthode de traitement, composition efficace utilisée pour cette nature de pollution. Il est nécessaire de prendre en compte les conditions et les conditions de fonctionnement de la surface.

Dégraissage, nettoyage abrasif, gravure, application de la couche de conversion - chromatation, phosphatation: toutes ces méthodes sont utilisées pour traiter la surface peinte avant de peindre. La méthode de dégraissage est nécessairement appliquée dans tous les cas, le reste - selon chaque cas spécifique. Lors de la peinture de voitures, par exemple, du chromate ou du phosphate est requis.

Le produit est fixé sur le système de transport et livré à la cabine de pulvérisation à travers celui-ci. Il y a un revêtement en poudre. Pour cela produit à peindre  une charge électrique est générée, créant un champ électrostatique haute tension. Ensuite, le produit est mis sous tension et envoyé au four de polymérisation, où la poudre est fondue, formant un revêtement étanche, pénétrant même dans les petits pores de la base. Ensuite, la pièce se refroidit et le revêtement polymérise.

La société KRASTEH fabrique et fournit des équipements dans toutes les régions de la Fédération de Russie

La société Krastech produit depuis de nombreuses années des équipements de haute qualité dans ce domaine de production. S'agissant de la société Krastech, l'acheteur ne paie pas trop cher pour les intermédiaires, mais achète du matériel directement auprès du fabricant. Tous les équipements sont fournis exclusivement de haute qualité, la société Krastech apprécie la réputation accumulée au fil des années d'excellent travail et est responsable du respect des obligations contractuelles.

Manuel d'utilisation de la chambre de pulvérisation

1. 1. Exigences générales

1.1. Ce manuel d'utilisation est un document certifiant les principaux paramètres et caractéristiques de la chambre de pulvérisation de produits avec des peintures en poudre polymère garanties par le fabricant.

1.2. La chambre de pulvérisation de peinture en poudre (KN) est destinée à l'application de revêtements avec des peintures en poudre polymère (PC).

1.3. La chambre de pulvérisation est équipée d'un système d'aspiration d'air pour empêcher la peinture en poudre de pénétrer dans la pièce, ainsi que le piégeage du PC pour le recyclage.

1.4. La chambre d'application des peintures en poudre polymère est conçue pour fonctionner dans des pièces fermées à une température ambiante de 15-20 degrés C et une humidité relative ne dépassant pas 80%.

1. 2. Spécifications

•   Alimentation - 380 V 50 Hz.
•   Puissance 2,2 kW
•   Productivité de la ventilation d'échappement pas plus de 3500 m 3 / heure.

1. 3. Contenu de la livraison

•   Cabine, pcs. - 1
•   Manuel d'utilisation - 1 copie.

1. 4. Dispositif et principe de fonctionnement

4.1. Le processus technologique d'application du PC est basé sur le transfert au produit d'un PC chargé électrostatiquement ou tribostatiquement pulvérisé avec un pistolet pulvérisateur pneumatique spécial de peintures en poudre (pistolet pulvérisateur) et maintenu à la surface d'un produit peint mis à la terre par une tension électrostatique (tribostatique).

4.2. Le processus est effectué dans la chambre de pulvérisation, qui est équipée d'un système d'aspiration d'air pour empêcher le PC de pénétrer dans la pièce et le système de piégeage du PC combiné avec celui-ci qui ne s'est pas déposé sur la pièce pour son utilisation secondaire ou son élimination.

4.3. Un PC chargé sortant d'un pulvérisateur de peinture en poudre forme une torche sous une forme ou une autre, selon la buse du pulvérisateur (buse) utilisée, se déplace vers une pièce peinte mise à la terre sous l'influence de jets d'air et de forces d'attraction électrique et s'installe à la surface, se tenant aux mêmes forces.

4.4. La chambre d'application de peinture polymère en poudre est en tôle galvanisée avec une fenêtre permettant à l'opérateur de travailler, de filtrer, d'échappement et d'éclairage.

1. 5. Indication des mesures de sécurité

5.1. Dans les usines de revêtement en PC, le plus dangereux est le processus d'application d'une couche de PC sur le produit, car pendant le fonctionnement, plusieurs endroits sont constamment présents avec une concentration de PC dans le mélange poussière-air supérieure à la limite inférieure d'explosivité.

5.2. Attention! Il est strictement interdit de faire fonctionner les cabines de pulvérisation de poudre sans les mettre à la terre.

5.7. Il est interdit de permettre aux personnes de moins de 18 ans n'ayant pas suivi de formation en sécurité et en sécurité incendie de travailler.

1. 6. Préparation du produit pour le travail

6.1. Installez le KN sur une surface horizontale plane à une distance d'au moins 1 m des autres équipements et de 0,5 m du mur.

6.2. Conserver l'équipement.

6.3. Connectez l'éclairage et le capot de la caméra.

6.4. Connectez le boulon de mise à la terre à la boucle de mise à la terre.

1. 7. L'ordre des travaux

7.1. Placer les produits préparés pour la peinture sur le pendentif et déplacer le pendentif sur KN.

7.2. Activez la ventilation d'échappement dans le KN.

7.3. Activez l'installation de l'application PC.

7.4. Appliquer le PC à une distance spécifiée par le fabricant du pistolet pulvérisateur.

7.5. Lors du passage à une autre couleur, le travail suivant doit être effectué:

•   Balayez l'ordinateur avec une brosse sur les parois de la cabine.
•   Soufflez les guides et le plafond avec de l'air comprimé.
•   Essuyez les guides, les murs et le sol avec un chiffon humide.
•   Pour chaque couleur de peinture, il est nécessaire d'avoir un élément filtrant séparé.

7.6. Lorsque la cabine est complètement nettoyée, effectuez les opérations suivantes:

•   Balayez le PC des murs au plancher de la cabine.
•   Collectez et jetez le PC dans des conteneurs spécialement désignés.
•   Soufflez le cockpit avec de l'air comprimé.
•   Désactivez la ventilation d'échappement.
•   Essuyez la cabine avec un chiffon humide et laissez sécher pendant 5 à 10 minutes.

7.7. Attention!  Tous les travaux dans la cabine de pulvérisation doivent être effectués avec une ventilation d'échappement activée.

1. 8. Entretien

8.1. Pour assurer un fonctionnement ininterrompu et à long terme du SC, il est nécessaire de se conformer strictement aux recommandations énoncées dans le mode d'emploi.

8.2. Effectuez une inspection quotidienne du KN pour identifier les dysfonctionnements mineurs.

8.3. Vérifiez régulièrement que les fils de terre sont solidement fixés.

8.4. Vérifiez la fiabilité de la connexion au système de ventilation d'échappement.

8.5. Avant de commencer les travaux, essuyez régulièrement les luminaires pour améliorer l'éclairage des produits peints.

8.6. Nettoyez les contacts de la charnière de la peinture, de la poussière et de la saleté.

8.7. Attention!  Afin d'éviter la contamination de la surface du produit à peindre, ne pas permettre aux produits d'être peints de différentes couleurs sans d'abord retirer la peinture d'autres couleurs des trous de travail du noyau.

1. 9. Dysfonctionnements et solutions possibles

10. Informations sur l'acceptation

La cabine de pulvérisation est conforme aux exigences techniques des installations de ce type et est reconnue comme apte à l'emploi.

11. Garantie

11.1. La période de garantie de fonctionnement de la chambre de pulvérisation est de 24 mois à compter de la date de mise en service du produit par les consommateurs.

11.2. Pendant la période de garantie, le fabricant s'engage à réparer gratuitement la tension principale et l'équipement électrique défectueux, à condition que ce passeport soit disponible.

11.3. Les réclamations concernant la qualité de la cabine de pulvérisation ne sont pas acceptées et les réparations sous garantie ne sont pas effectuées dans les cas suivants:

•   Non-respect par le client des règles de fonctionnement de la cabine de pulvérisation.
•   Entreposage et transport négligents.
•   La réparation de la cabine par une personne non autorisée à effectuer ces travaux.
•   Mauvaise utilisation de la cabine de pulvérisation.
•   Le fabricant n'accepte aucune réclamation pour l'exhaustivité du produit après sa vente.