Installations de pasteurisation et de refroidissement

projet de cours

Installation de pasteurisation et de refroidissement à plaques pour le lait d'une capacité de 10 000 l/h

Introduction

Afin d'augmenter considérablement la production alimentaire, des mesures sont prévues pour augmenter le volume de transformation du lait, améliorer l'assortiment et améliorer la qualité des produits laitiers. La mise en œuvre de ces mesures est associée à la mise en œuvre des tâches du complexe agro-industriel et au rééquipement technique de l'industrie alimentaire, y compris l'industrie laitière.

Le rééquipement technique de l'industrie laitière prévoit l'utilisation d'équipements technologiques performants, la fabrication d'ensembles de machines, d'appareils et de lignes technologiques de flux qui augmentent la productivité du travail, le développement de nouveaux équipements technologiques et de lignes automatisées pour l'embouteillage du lait et équipements pour le conditionnement des produits laitiers.

L'une des principales tâches fixées par le programme alimentaire est d'achever, d'ici 1990, le rééquipement de l'industrie laitière sur un nouveau base technique offrant une augmentation niveau technique, la qualité et la fiabilité des machines et appareils utilisés.

Actuellement, les machines et appareils à fonctionnement discontinu sont de plus en plus remplacés par des équipements à fonctionnement continu, ce qui permet d'augmenter le volume de production et d'augmenter considérablement l'efficacité d'utilisation des équipements.

Les progrès scientifiques et technologiques de l'industrie laitière contribuent à l'introduction de nouvelles méthodes de transformation et de transformation du lait basées sur l'utilisation d'équipements évolutifs et les plus performants. Lors de l'utilisation de cet équipement, il est très important de préserver les propriétés d'origine du lait et son parties constitutives. Par conséquent, une condition préalable à l'équipement technique rationnel de l'entreprise est le respect des exigences technologiques au produit fabriqué.

La technologie moderne est basée sur une vaste expérience dans le développement de la technologie de transformation du lait. Le rôle et l'importance de la science mondiale, à laquelle les scientifiques soviétiques ont apporté une contribution significative, ne cessent de croître.

Les machines et appareils destinés à la fabrication des produits laitiers, ainsi qu'à la réalisation des opérations précédant la transformation ou la transformation et la préparation des produits destinés à la vente, doivent satisfaire aux conditions suivantes :

productivité élevée et impact technologiquement optimal sur le produit transformé;

· coûts minimaux par unité de produit fabriqué sur des lignes technologiques avec l'inclusion de machines et d'appareils appropriés ;

processus d'étanchéité ;

· contrôle et régulation automatisés des processus de travail ;

Nettoyage CIP et utilisation de détergents standards.

Équipement technologique varié. Sa classification peut être basée sur diverses caractéristiques: la structure du cycle de travail, le degré de mécanisation et d'automatisation, le principe de combinaison des éléments de la machine dans le flux de production et une caractéristique fonctionnelle.

L'attribut fonctionnel est à la base de la classification des équipements technologiques dans le programme de cours "Equipement technologique des entreprises de l'industrie laitière" et de la structure de ce manuel. L'équipement est divisé en équipement de stockage et de transport, de traitement mécanique et thermique du lait, de production de produits laitiers, de préparation de produits destinés à la vente et à des fins générales d'usine.

Les équipements de stockage et de transport comprennent les réservoirs de transport et de stockage du lait, les réservoirs et canalisations de traitement et inter-opérationnels, les pompes et les systèmes de transport pneumatique. En règle générale, aucun changement dans la structure du produit ne doit se produire dans cet équipement. La seule exception concerne les conteneurs finalité technologique, dans lequel ces modifications sont spécifiées.

L'équipement de traitement mécanique et thermique du lait comprend des filtres, des filtres-presses et des appareils de filtration à membrane, des homogénéisateurs et des homogénéisateurs-plastifiants, des séparateurs et des centrifugeuses, ainsi que des installations de traitement thermique sous vide, des réchauffeurs et des refroidisseurs. Cet équipement réalise un certain effet technologique. Cependant, les constituants restent inchangés, c'est-à-dire qu'en concentrant les constituants individuels après mélange, le produit d'origine peut être obtenu.

L'équipement pour la production de produits laitiers comprend des unités de pasteurisation et de stérilisation-refroidissement, des congélateurs et des congélateurs, des beurriers et un système de machines pour la fabrication du fromage, pour l'épaississement et le séchage des produits laitiers ; aux équipements de préparation des produits destinés à la vente - machines de remplissage et d'emballage des produits laitiers, équipements de préparation des récipients pour le remplissage (machines à laver les bouteilles, etc.), appareils de mesure de la quantité et d'évaluation de la qualité des produits dans les chaînes de production.

1. Description du processus technologique

L'acceptation du lait et des autres matières premières est effectuée en fonction de la masse et de la qualité établies par le laboratoire de l'entreprise. La qualité du lait est évaluée conformément à GOST 52054 pour le lait cru de vache.

Immédiatement après l'acceptation, le lait est chauffé à une température de (35-40) C et nettoyé sur des nettoyeurs de lait centrifuges ou d'autres équipements sans chauffage. Pour purifier le lait cru, il est également recommandé d'utiliser un bactériophage avec un séparateur hermétique spécialement conçu pour éliminer les bactéries du lait. Après cela, le lait est envoyé pour transformation ou refroidi à une température de C et stocké dans des réservoirs de stockage intermédiaires. Le stockage du lait refroidi à une température de 4 C avant le traitement ne doit pas dépasser 12 heures, refroidi à une température de 6 C - 6 heures.

La normalisation des matières premières laitières est effectuée afin d'uniformiser la composition produit fini par fraction massique de matière grasse et/ou de résidu sec de lait écrémé (SOMO). La normalisation du lait en fonction de la fraction massique de matières grasses peut être effectuée de deux manières : une méthode périodique et une méthode continue.

Après normalisation, le lait est chauffé à une température de (40 5) C et nettoyé sur des séparateurs-nettoyeurs de lait. Le chauffage a lieu dans la section de récupération du pasteurisateur à plaques. Ensuite, le lait est à nouveau chauffé à une température de (60-65) C et introduit dans un homogénéisateur, où il est homogénéisé à une pression de (10-15) MPa. Il est recommandé de soumettre l'homogénéisation, y compris à faible teneur en matières grasses et vues classiques lait pour améliorer le goût.

Après homogénéisation, le lait entre dans l'installation de plaques pour la pasteurisation et la pasteurisation à une température de (76 C avec un temps de maintien de 20 secondes. Dans la production de lait cuit, la pasteurisation est effectuée à des températures de (9599) C. Ensuite, le lait est chauffé.

Après la pasteurisation ou le chauffage, le lait est refroidi à une température de C. Le refroidissement a lieu dans une unité de pasteurisation-refroidissement en plastique. Après cela, le lait est envoyé dans une cuve de stockage intermédiaire ou directement à l'embouteillage. Il est permis de conserver le lait pasteurisé réfrigéré avant la mise en bouteille pendant 6 heures maximum.Et à cette température, le lait peut être conservé de 36 heures à 10 jours.

2. Descriptif de l'installation

Dans l'industrie laitière, les unités de pasteurisation et de stérilisation, ainsi que les stérilisateurs, sont utilisés pour pasteuriser et stériliser le lait et les produits laitiers.

Les usines de pasteurisation sont de type lamellaire et tubulaire. Les unités de pasteurisation à plaques, ou unités de pasteurisation-refroidissement, sont conçues pour la pasteurisation et le refroidissement dans le flux de lait de consommation, de lait dans la production de produits laitiers fermentés, de mélanges de crème et de crème glacée, les unités de pasteurisation de type tubulaire - pour la pasteurisation dans le flux de lait et de crème.

Les installations de pasteurisation et de refroidissement du lait de consommation se distinguent par leurs performances. Ils produisent des unités de pasteurisation et de refroidissement d'une capacité de 3 000, 5 000, 10 000, 15 000 et 25 000 l/h.

Les unités de pasteurisation-refroidissement d'une capacité de 3000 et 5000 l/h ont un certain nombre de composants et de pièces de même conception. Dans ces appareils, le placement des sections par rapport au rack principal est unilatéral. Dans le premier appareil, les plaques de transfert de chaleur P-2 sont utilisées, et dans le second, le mesh-flow AG-2. Dans les installations de pasteurisation et de refroidissement d'une capacité de 10 000, 15 000 et 25 000 l/h, on utilise des appareils à plaques avec une disposition bilatérale des sections par rapport au rack principal. Dans les deux premiers appareils, des plaques en ligne P-2 sont utilisées, dans le troisième - PR à mailles en ligne - 0,5M.

Le plus courant est l'unité de pasteurisation-refroidissement d'une capacité de 10 000 l/h.

Depuis le compartiment de stockage du lait, le lait est introduit dans le réservoir tampon 1 qui a un contrôle de niveau à flotteur 2. Pendant le fonctionnement de l'unité, un niveau constant dans le réservoir tampon est maintenu par le régulateur, ce qui contribue au fonctionnement stable de la pompe centrifuge et empêche le lait de déborder du réservoir. Prochain lait Pompe centrifuge 3 est injecté dans la première section de récupération je appareil lamellaire 5. Un régulateur rotamétrique est installé entre la pompe centrifuge et l'appareil à palettes 4, qui assure la performance constante de l'installation. Dans la première section de récupération, le lait est chauffé à une température de (40 - 45) ° C et entre dans le séparateur-lait plus propre 6, où il est nettoyé. L'installation peut avoir un épurateur de lait avec évacuation centrifuge des boues ou deux épurateurs de lait sans évacuation centrifuge fonctionnant en alternance. Après nettoyage, le lait, chauffé à une température de (65 - 70)°C dans la deuxième section de récupération II, à travers le canal interne va à la section de pasteurisation III, où il est chauffé à une température de pasteurisation (76 - 80) ° С. Après la section de pasteurisation, le lait est vieilli dans une exploitation 7 et retourne à l'appareil, où il est pré-refroidi dans les sections de récupération je et II et enfin à la température finale - dans les sections de refroidissement par eau IV et refroidissement par saumure V .

Un clapet anti-retour est installé à la sortie de l'appareil. 15. Il régule la direction du flux de lait réfrigéré pasteurisé vers les machines de remplissage ou vers le réservoir tampon pour la pasteurisation en ligne en cas de violation du régime de pasteurisation.

L'eau chaude pour chauffer le lait est fournie à la section de pasteurisation par une pompe 16. De cette section, l'eau réfrigérée, après avoir cédé de la chaleur au lait, retourne au réservoir de stockage. 17. L'eau est chauffée à une température de (78 - 82) ° C par de la vapeur dans un réchauffeur à contact vapeur 21.

La vapeur est fournie au réchauffeur à vapeur par contact par des vannes de régulation d'alimentation. 18 et 19.

Un capteur de température est installé à la sortie du lait pasteurisé de la section de pasteurisation 8, qui est associé à système automatique contrôle de la température de pasteurisation par vanne 19 et retour du lait pour re-pasteurisation à travers une valve 15. capteur de température 12 conçu pour contrôler la température du lait pasteurisé réfrigéré.

L'unité est équipée de manomètres indicateurs pour contrôler la pression du lait après le séparateur-lait plus propre 9, pour le contrôle de la pression eau froide 10, pour le contrôle de la pression de la saumure 13, contrôler la pression de la vapeur de chauffage 20, 22 et 23.

3. Calcul

Données initiales pour le calcul :

Performance…………………………… g 1 = 2,77 kg/s (10 000 kg/h)

Température initiale du lait………………………………... t 1 = 4 °С

Température de pasteurisation………………….………………….. t 3 = 75 °С

Température finale du lait…………………………….…….. t 6 .= 4°C

Coefficient de récupération de chaleur………………………………..ɛ = 0,76

Température initiale de l'eau chaude………………….…….. t ’ r = 79 °C

Proportion d'eau chaude……………………………………..….. n r = 4

Température initiale de l'eau froide……………….……….. t ’ c = 8 °C

Multiplicité d'eau froide……………………………………..... n c = 3

Température initiale de l'eau glacée ………………………….. t 'l= +1 °С

Multiplicité de l'eau glacée………………………………………... n l = 4

Température du lait après la section de refroidissement à l'eau…….. t 5 = 10°С

Résistance hydraulique totale admissible……….. Δ P\u003d 500 kPa (5 kgf / cm 2)

Moyen chaleur spécifique Le Lait…………………. c M = 3880 J / (kg. °С)

Densité du lait………………………………………….. ρ M = 1033 kg/m3

Capacité calorifique spécifique de l'eau froide et chaude……… avec dans = avec r = avec l \u003d 4186 J / (kg. ° С)

L'appareil est prévu pour être fabriqué sur la base de plaques de type P-2 avec des ondulations horizontales de type tape-flow

Données de base de la plaque :

surface de travail F 1 = 0,21 m2

largeur de travail b= 0,315m

hauteur réduite L n= 0.800m

carré la Coupe transversale un canal F 1 \u003d 0,00075 m2

diamètre d'écoulement équivalent d ϶ = 0,006 m

épaisseur de plaque δ = 0,00125m

coefficient de conductivité thermique du matériau de la plaque λCT= 16 W/(m.°С)

Pour une plaque de ce type, les équations de transfert de chaleur et de perte d'énergie sont valables :

Eu = 760 Re -0,25 ; ξ= 11,2 Re -0,25

Décision

1. Détermination des températures initiale et finale, calcul des écarts de température et paramètres S :

un. Section de récupération de chaleur :

Température du lait cru à la sortie de la section de récupération de chaleur (à l'entrée de la section de pasteurisation) :

t 2 = t 1 + (t 3 - t 1) ɛ \u003d 4 + (75 - 4) 0,76 \u003d 57,96 ° С ≈ 58 ° С

Température du lait pasteurisé après la section de récupération (à l'entrée de la section de refroidissement de l'eau) :

t 4 = t 1 + (t 3 – t 2) \u003d 4 + (75 - 58) \u003d 21 ° C

La différence de température moyenne dans la section de récupération avec une différence de température constante caractéristique de celle-ci :

= t 3 – t 2 \u003d 75 - 58 \u003d 17 °C

Puis le simplexe :

rivières S = °C

b. Section de pasteurisation :

Température de l'eau chaude à la sortie de la section de pasteurisation du lait à partir des conditions d'équilibre thermique :

t ’’ r = t ’ G - ( t 3 – t 2) \u003d 79 - (75 - 58) \u003d 75,06 ° C

Δ t b = t ’’ g – t 2 \u003d 75,06 - 58 \u003d 17,06 ° C

Δ t m = t ’ g – t 3 \u003d 79 - 75 \u003d 4 °C

définir par la formule :

S n =

dans. Section de refroidissement par eau :

Température de l'eau froide sortant de la section d'eau :

t ’’ dans = t ’ en + ( t 4 – t 5) \u003d 8 + (21 - 10) \u003d 11,4 ° С

Différence de température moyenne à :

Δ t b = t 4 – t ’’ c \u003d 21 - 11,4 \u003d 9,6 °C

Δ t m = t 5 – t ’ c \u003d 10 - 8 \u003d 2 ° С

trouver à partir de l'équation :

Puis le simplexe :

S n =

D. Section de refroidissement par eau glacée :

La température de l'eau glacée à la sortie de l'appareil :

t ’’ l = t ’ l + ( t 5 – t 6) \u003d 1 + (10 - 4) \u003d 2,4 ° С

Différence de température moyenne pour la section de refroidissement par eau glacée à :

Δ t b = t 5 – t ’’ l \u003d 10 - 2,4 \u003d 7,6 ° C

Δ t M = t 6 – t ’ l \u003d 4 - 1 \u003d 3 ° С

définir par la formule :

Puis le simplexe :

S l \u003d

2. Le rapport des surfaces de travail et de la résistance hydraulique admissible par sections :

Nous choisissons environ les valeurs suivantes coefficients de transfert de chaleur par sections (en W / (m 2 .°С):

section de récupération k rivières = 2900

section de pasteurisation k n = 2900

section de refroidissement par eau k en = 2320

section de refroidissement par eau glacée k l = 2100

Le rapport des surfaces de travail de la section est

En prenant le plus petit de ces rapports comme unité, on peut écrire

F rivières : F P : F dans: F l \u003d 1,92 : 1,15 : 1,71 : 1

En prenant la répartition des résistances hydrauliques admissibles correspondant à la répartition des surfaces de travail et en tenant compte d'un léger arrondi, on obtient Δ P rivières : Δ P P : Δ P dans: Δ P l \u003d 1,92 : 1,15 : 1,71 : 1

Étant donné que la résistance hydraulique totale admissible en fonction de la tâche Δ P\u003d 5.10 5 Pa, alors on peut écrire :

Δ P rivières + Δ P n+ Δ P en + Δ P l = 5.10 5 Pa

Puisque le rapport des résistances est déjà connu, conformément à celui-ci, nous répartirons les résistances entre les sections comme suit :

Δ P rivières = 166 000 Pa

Δ P n = 99 500 Pa

Δ P c = 148 000 Pa

Δ P l = 86 500 Pa

3. Détermination des vitesses maximales admissibles du produit dans les canaux interlamellaires par tronçons :

Pour les conditions de fonctionnement de cet appareil, il est conseillé de déterminer uniquement les vitesses maximales admissibles dans les sections pour le déplacement du produit. La résistance hydraulique du côté du mouvement du support de travail est faible, car la longueur des trajets correspondants est courte.

Cela vous permet de choisir la vitesse du support de travail à partir des conditions de maintien d'une multiplicité acceptable par rapport au lait, et en présence de conditions, de circulation et de réutilisation, vous pouvez choisir de grandes valeurs.

Nous avons préalablement défini des valeurs auxiliaires: le coefficient de transfert de chaleur attendu du lait est d'environ - α m = 5000 W / (m 2 .°С).

Température moyenne des murs :

dans la section récupération

dans la section pasteurisation

dans la section de refroidissement par eau

Coefficient général de résistance hydraulique :

dans la section de récupération ξ p = 1,6

dans la section de pasteurisation ξ p = 1,4

dans la section de refroidissement par eau ξ in = 1,95

dans la section de refroidissement par eau glacée ξ l = 2,2

À l'aide de ces données, nous déterminons les vitesses maximales autorisées de déplacement du lait :

a) dans la section de récupération

b) dans la section de pasteurisation

c) dans la section de refroidissement par eau

G) dans la section de refroidissement par eau glacée

Les valeurs de vitesse obtenues pour les sections coïncident presque les unes avec les autres. La présence d'un écart significatif indiquerait une erreur de calcul ou une mauvaise répartition des résistances hydrauliques admissibles.

Productivité volumétrique de l'appareil :

Nous déterminons le nombre de chaînes dans le forfait en acceptant ω m = 0,57 m/s :

Étant donné que le nombre de chaînes dans le bouquet ne peut pas être fractionné, nous arrondissons à t = 6

A cet égard, nous précisons la valeur du débit de lait :

La vitesse de l'eau froide est prise égale à la vitesse du lait :

ω dans = ω m = 0,59 m/s

Nous acceptons la vitesse de circulation de l'eau chaude et de l'eau glacée :

ω r = ω l = 2 ω m = 1,18 m/s

4. Température moyenne, nombre Rg, viscosité et conductivité thermique du produit et des fluides de travail :

Nombre Rg, viscosité cinématique v et la conductivité thermique du produit et des fluides de travail est déterminée à des températures moyennes de liquides, à l'aide de données de référence.

un. Section de récupération de chaleur :

Température moyenne du lait cru (côté chauffe) :

Pour le lait à cette température

Pr = 9,6 ; λ m \u003d 0,524 W / (m. ° С)

ν \u003d 1.27.10 -6 m 2 / s

Température moyenne du lait pasteurisé (côté refroidissement) :

Pr = 5,7 ; λ m \u003d 0,575 W / (m. ° С)

ν \u003d 0,87.10 -6 m 2 / s

b. Section de pasteurisation :

Température moyenne de l'eau chaude (côté froid) :

Pr = 2,30 ; λ m \u003d 0,671 W / (m. ° С)

ν \u003d 0,38.10 -6 m 2 / s

Température moyenne du lait (côté chauffage)

Cette température du lait correspond à

Pr = 4,0 ; λ m \u003d 0,611 W / (m. ° С)

ν \u003d 0,63.10 -6 m 2 / s

Température moyenne de l'eau froide (côté chauffage)

Pr = 9,7 ; λ m \u003d 0,572 W / (m. ° С)

ν \u003d 1.32.10 -6 m 2 / s

Cette température du lait correspond à

Pr = 17,4 ; λ m \u003d 0,476 W / (m. ° С)

ν \u003d 2.07.10 -6 m 2 / s

Température moyenne de l'eau glacée (côté chauffage)

Cette température de l'eau correspond à

Pr = 12,9 ; λ m \u003d 0,557 W / (m. ° С)

ν \u003d 1.8.10 -6 m 2 / s

Température moyenne du lait (côté refroidissement)

Cette température du lait correspond à

Pr = 24,0 ; λ m \u003d 0,455 W / (m. ° С)

ν \u003d 2.6.10 -6 m 2 / s

5. Calcul du nombre de Reynolds :

Le nombre de Reynolds est calculé à partir de la viscosité aux températures moyennes des liquides dans chaque section

un. Section de récupération de chaleur :

Pour le lait froid :

Pour lait chaud;

b. Section de pasteurisation :

Pour le lait :

Pour l'eau chaude :

dans. Section de refroidissement de l'eau du lait :

Pour le lait :

Pour l'eau:

D. Section de refroidissement du lait à l'eau glacée :

Pour le lait :

Pour l'eau glacée :

6. Détermination du coefficient de transfert de chaleur :

Pour déterminer les coefficients de transfert thermique α 1 et α 2, on utilise la formule pour les plaques de type P-2 :

Nu= 0,1 Re 0,7 Rg 0,43 (Rg / Rg st) 0,25

ou alors

Le rapport (Rg/Rg C t) 0,25 peut être pris comme moyenne pour toutes les sections :

côté chauffage 1.05

côté refroidissement 0,95

un. Section de récupération de chaleur :

Pour le lait cru côté chauffage :

Pour le côté refroidissement du lait pasteurisé :

Coefficient de transfert thermique tenant compte de la résistance thermique d'un mur de 1,25 mm d'épaisseur :

b. Section de pasteurisation :

Pour le côté chauffe lait :

Pour le côté refroidissement eau chaude :

Coefficient de transfert de chaleur:

Compte tenu du dépôt progressif de brûlure, nous réduisons cette valeur lors du calcul à k P = 2800 W/(m 2 .°C) pour assurer un fonctionnement stable du pasteurisateur.

dans. Section de refroidissement de l'eau du lait :

Pour le côté eau chaude :

Coefficient de transfert de chaleur:

D. Section de refroidissement du lait à l'eau glacée :

Pour le côté eau chaude :

Pour le côté refroidissement du lait :

Coefficient de transfert de chaleur:

7. Calcul des surfaces de travail de la section du nombre de plaques et du nombre de colis :

un. Section de récupération de chaleur :

Surface de travail de la section :

Nombre de plaques par section :

Nombre de colis X déterminer, connaissant le nombre de canaux dans les paquets m = 8 obtenu ci-dessus) :

Accepter X rivières= 6 paquets

La surface utile de la section est égale à :

Nombre de plaques par section :

Nombre de sacs par compartiment côté lait :

Accepter X n = 3 paquets.

dans. Section de refroidissement de l'eau du lait :

Surface de travail de la section :

Nombre de plaques par section :

Nombre de colis dans une section :

Si le nombre de paquets à la suite du calcul s'avère être fractionnaire, il est alors nécessaire de décider s'il faut augmenter le nombre de paquets au nombre supérieur suivant ou réduire le nombre de canaux dans les paquets de cette section.

Avec une diminution du nombre de canaux, le débit augmentera, ce qui doit être pris en compte lors de la détermination de la pression requise. La diminution du nombre de canaux affectera le transfert de chaleur légèrement vers le haut et peut être ignorée.

Dans notre cas, nous conserverons la disposition du paquet et arrondirons la valeur résultante à X dans = 5 forfaits.

La petite marge résultant de l'arrondissement du nombre de packs au nombre supérieur supérieur compense la réduction de la différence de température moyenne dans le flux mixte.

D. Section de refroidissement du lait à l'eau glacée :

Surface de travail de la section :

Nombre de plaques par section :

Le nombre de paquets sera :

Accepter X l \u003d 2 forfaits.

Connaître pour toutes les sections les valeurs X et t, Nous acceptons la disposition suivante des sections d'appareil :

section de récupération

section de pasteurisation

section de refroidissement par eau

section de refroidissement par eau glacée

8. Calcul de contrôle de la résistance hydraulique totale de l'appareil :

Étant donné que le calcul donné de l'appareil lamellaire comprend la détermination au stade initial de la vitesse la plus élevée du produit en fonction de la résistance hydraulique admissible, la résistance hydraulique totale de l'appareil doit être proche de la valeur admissible acceptée.

Les écarts ne peuvent être dus qu'au fait que certains paramètres ont été moyennés dans le calcul et que le nombre de canaux et le nombre de paquets ont été arrondis dans un sens ou dans l'autre.

Pour vérifier cet écart et la conformité de la résistance hydraulique réelle avec celle admissible, en conclusion, un calcul de contrôle de la résistance hydraulique totale le long du trajet d'écoulement du produit doit être effectué. De plus, il est nécessaire de calculer la résistance hydraulique des fluides de travail.

La résistance hydraulique de chaque section est déterminée par la formule

Nous effectuerons un tel calcul pour toutes les sections, en tenant compte du fait que pour le type de plaques accepté, le coefficient de résistance d'une unité de longueur relative du canal est déterminé par:

ξ= 11,2 Re -0,25

un. Section de récupération de chaleur : (X = 6)

Pour le débit de lait chauffé froid à = 2551 :

Résistance hydraulique de la section de récupération côté lait froid :

Pour le débit de lait chaud refroidi à = 3724

Résistance hydraulique de la section de récupération côté lait chaud :

b. Section de pasteurisation du lait : (X = 3)

Pour le débit de lait pasteurisé à Re p = 5143 on trouve :

Résistance de section

dans. Section de refroidissement de l'eau du lait : (X = 5)

Pour le débit de lait refroidi à Re in = 1565 on obtient :

La résistance de section sera :

D. Section de refroidissement du lait à l'eau glacée : (X = 2)

Pour le débit de lait à Re l = 1246 on obtient :

La résistance de la section sera différente :

La résistance hydraulique totale de l'appareil le long de la ligne de déplacement des jeunes. ka sera :

Le calcul montre que la répartition des résistances dans les sections est quelque peu différente de celle obtenue précédemment en première approximation, cependant la résistance totale est proche de la résistance hydraulique initiale admissible de 0,5 MPa.

4. Sécurité

Le pasteurisateur-refroidisseur est installé sur le sol de l'atelier de la laiterie sans fondation strictement selon le niveau, à l'aide des dispositifs de réglage des pieds de l'appareil. Après avoir inspecté tous les éléments de l'appareil, s'assurer qu'ils sont en bon état et propres, ainsi que emplacement correct plaques d'échange de chaleur conformément à leur numérotation, il est collecté.

Les plaques et les plaques intermédiaires sont déplacées manuellement le long des tiges vers les postes de travail. Pour réduire l'effort lors du déplacement des plaques et des plaques, des surfaces de travail des tiges et des filetages sont nécessaires dispositifs de serrage graisser légèrement. Les plaques d'échange de chaleur et les plaques sont finalement pressées avec une pince à vis à l'aide d'une clé spéciale.

Le degré de compression des sections thermiques requis pour l'étanchéité est déterminé par la flèche marquée sur les entretoises supérieure et inférieure, qui doit coïncider avec le centre de l'entretoise verticale des deux tiges. Dans le même temps, compte tenu de la présence d'une pince à deux vis, il est nécessaire de serrer chaque dispositif à vis de manière uniforme afin d'éviter toute déformation.

Avant de mettre l'appareil en service, il doit être nettoyé, lavé et stérilisé à l'eau chaude et avec CIP - détergents en utilisant des paramètres spéciaux à cet effet. Lavage sur place, qui solutions de nettoyage circuler dans systeme ferme lorsque le purificateur de lait est éteint, n'est autorisé que s'il n'y a pas de pièces en bronze et en aluminium.

Pour arrêter le fonctionnement de l'installation, l'alimentation en lait est coupée et de l'eau est fournie à la place. Une fois le lait expulsé de l'appareil, la vapeur est coupée, eau chaude et la saumure, éteignez les nettoyeurs de lait, mettez le panneau de commande hors tension et libérez toute la saumure. Ensuite, toute l'installation est soumise assainissement. Ne pas utiliser pendant le nettoyage et le lavage. brosses métalliques et autres matériaux abrasifs.

Lors de la pasteurisation à haute température, il est nécessaire de fournir à l'appareil un boîtier de protection.

En dehors des heures de travail, ne laissez pas la saumure dans l'appareil ; il doit être complètement vidangé et les sections rincées, sinon la durée de vie des plaques sera réduite en raison de leur corrosion.

Les grilles et autres pièces en fonte doivent être nettoyées fréquemment avec un chiffon légèrement graissé pour garder l'appareil en bon état et protéger les pièces peintes.

Pendant le fonctionnement, les joints en caoutchouc des plaques du pasteurisateur s'usent. L'usure des joints est compensée par une augmentation constante du degré de plaques préchargées. La précharge maximale à risque sur les tiges est autorisée de 0,2 millimètre , multiplié par le nombre de plaques. Même si une fuite est observée, les joints aux endroits de la fuite doivent être changés.

Tous les moteurs électriques, l'équipement de démarrage et le panneau de commande doivent être mis à la terre. Il est nécessaire de surveiller attentivement le bon état des dispositifs de mise à la terre.