При работа с твърди детайли работната повърхност на свредлото бързо се износва. Тъпо свредло ще стане много горещо и ще загуби сила. Това се дължи на "отпускането" на метала. Инструментът трябва да се заточва периодично. Това обаче се отнася не само за тренировките.

Бормашините са евтини приспособления. Във всеки случай моделите, използвани в домакинство... Въпреки това е разточително да купувате нов накрайник всеки път, когато е скучен.

Има фабрично произведени устройства за заточване, но това нарушава концепцията за икономично използване на домакински инструменти.

Свредлата за дърво практически не затъпяват, с изключение на това, че инструментът може да се "задвижва" с високи скорости в смолист заготовка. Pobeditovye върхове и камък не са заточени. Остава заточване на свредлото за метал. Много опитни ключари извършват тази процедура, без никакви устройства.

Въпреки това, точността на работата оставя много да се желае и не всеки домашен майстор е развил око толкова професионално. Във всеки случай е необходима минимална механизация.

Как да си направим домашно острилка за бормашини?

На първо място, трябва да придобиете средство за контрол. Без значение как заточвате свредлото, имате нужда от шаблон, за да проверите точността на работата.

Конвенционалните бормашини за работа с черни метали имат ъгъл на ръба от 115-120 градуса. Ако трябва да работите с различни материали- вижте таблицата с ъгли:

Познавайки тези стойности, можете да подготвите няколко шаблона и в съответствие с тях да се изострите. В този случай една и съща бормашина може да се използва за различни детайли, необходимо е само да промените ъгъла на върха на работната зона.

Всякакви режещи приставкиза бормашина по време на работа те стават тъпи, което всъщност не изисква доказателство. Въпреки това, не бързайте да ги изхвърляте, тъй като можете да върнете дюзата към първоначалното й действие чрез заточване. По-долу ще обясним подробно как да направите това.

Кога е необходимо заточване?

Ако може да се работи с бормашини за дърво дълго времеи в същото време остават остри, тогава металният инструмент става неизползваем много бързо. Разбира се, опитен майстороткрива тъпо свредло с око или при първия му контакт с металната повърхност. Ако сте начинаещ, можете да определите нуждата от инструмент за заточване по следните признаци:

• в процеса на пробиване има скърцане и свирка;
• инструментът се нагрява много по-бързо от обикновено;
• качеството на дупката е ниско - има назъбвания и назъбвания;
• чипове излизат само от един спирален жлеб (този знак може също да показва неправилно заточване).

Имайте предвид, че като работите с тъп връх, вие се излагате на опасност, тъй като той може да се счупи. В този случай летящите части от него могат да причинят сериозни наранявания. Освен това свредлото може да "хапе". В такава ситуация, ако бормашината е мощна или работите на машина, частта се изтегля от ръцете ви, което често завършва и с нараняване. Следователно в никакъв случай не трябва да се затяга с заточване или смяна на върха.

Основните параметри на частта

За да можете да заточите правилно върха, на първо място, нека разгледаме основните му елементи, които включват:

• режеща част (режещ ръб), образувана от сближаването на повърхността на жлеба и ръбовата повърхност;
• предната повърхност, която се намира под режещия ръб;
• задната повърхност, която се намира зад ръба:
• джъмпер, разположен между двете задни повърхности.

По време на работа на дюзата най-много страдат режещият ръб, мостът и задните повърхности. Следователно възстановяването на инструмента става чрез заточване на задните повърхности, към които прилепваме режещия ръб и моста. Не всичко обаче е толкова просто: за да стане ръбът отново остър и да се образува ясен джъмпер, ъглите на заточване трябва да съответстват на стойностите от таблицата:

Съответствието с тези стойности ще позволи на режещия ръб винаги да е първият, който контактува с повърхността на детайла, което ще осигури максимална ефективност на инструмента. Дължината зависи от ъгъла на върха режещ ръб... Съответствието с него ще позволи на чиповете да се впишат добре в жлеба и да излязат навън. Ако направите ъгъла по-остър, ширината на отрязаната лента ще се увеличи, в резултат на което чиповете ще запушат жлеба и ще спрат да се изваждат от отвора с всички произтичащи от това последици. Твърде тъп ъгъл ще намали ефективността на свредлото.

Заточваме на мелница

У дома няма да е трудно на обикновена шлайфмашина. Единственото нещо, желателно е машината да е оборудвана с майстор, т.е. малка платформа, разположена пред работната повърхност на шлифовъчния диск. Разстоянието между ръкохватката и края на кръга трябва да бъде не повече от един милиметър.

Оптимална скорост шлифовъчно колелое хиляда и половина оборота в минута.

Ако върхът е много тъп, т.е. режещите ръбове със задни повърхности са станали асиметрични, за да заточите правилно инструмента, препоръчително е да направите просто устройство, като следвате тези стъпки:

• начертайте права линия на кормилото под ъгъл от 60 градуса спрямо работната повърхност абразивен диск... Линията трябва да е срещу работната повърхност;
• закрепете гарнитурата на кок метален ъгълкато го подравните с маркираната линия, както е показано на снимката по-долу. Тези. ъгълът също трябва да бъде разположен по отношение на работната повърхност на кръга под ъгъл от 60 градуса. Можете да използвате скоба, за да фиксирате ъгъла. Ако ще заточвате често, можете да пробиете дупки и да фиксирате ъгъла с болтове.

Благодарение на това устройство можете да прикрепите свредлото към задната част на ъгъла със собствените си ръце и по този начин да осигурите ъгъл на задната повърхност от 60 градуса. Сега, когато всичко е готово, можете да започнете работа. На първо място, трябва да инсталирате грубия абразивен диск и да включите машината. След това трябва правилно да вземете свредлото. За да направите това, поставете два пръста на дясната си ръка върху белезника и поставете върху тях инструмента, който ще бъде заточен. В резултат на това пръстите ще служат като опора. С лявата си ръка хванете дръжката на инструмента, който ще заточите. Завъртете самото свредло, така че режещият ръб, който ще заточите, да е строго хоризонтален.

Сега прикрепете инструмента със страничната равнина към задната част на ъгъла и го донесете със собствените си ръце до работната повърхност на точилото. Дясна ръкатрябва да остане неподвижен, а лявата, която държи инструмента за опашката, трябва да се движи леко във вертикалната равнина, като люлее свредлото. Следователно заточването трябва да бъде от режещия ръб до края на хълбока.

По време на процеса на заточване се генерират голям брой искри, така че не забравяйте да носите предпазни очила, когато извършвате тази операция.

В този модел направете няколко люлеещи се движения с лявата си ръка нагоре/надолу. Не е нужно да напрягате ръцете си много, тъй като бормашината няма да повърне от вас, така че просто внимавайте. След като заточите едната задна повърхност, завъртете свредлото на 180 градуса с лявата си ръка и заточете втората задна повърхност по същия начин. След приключване на работата се уверете, че ъгълът на свредлото, т.е. ъгълът на върха е 120 градуса, което е оптимално за метални инструменти. Също така се уверете, че ръбовете и облегалките са симетрични. Ако инструментът е далеч от идеалния, той все още трябва да бъде заточен.

Трябва да кажа, че в резултат на движението на дръжката във вертикалната равнина задната повърхност е заоблена. Следователно такова заточване се нарича конично. Използва се за диаметър на свредлотоом повече от три милиметра. Още по-лесно е правилното заточване на по-тънко свредло за метал - режещата му част се притиска към равнината на точилото и се заточва без никакво люлеене. В резултат на това задната повърхност придобива една плоска равнина. Следователно, такова заточване се нарича едноплоскостно. Захватът на свредлото с тази обработка е показан на снимката по-долу.

След като заточването приключи и инструментът придобие правилната форма, трябва да го прецизирате. Факт е, че повърхността след заточване с голям абразив е далеч от идеалната. Следователно, трябва да инсталирате диск с фин абразив върху машината и да премахнете всички грапавини. В резултат на това повърхността трябва да бъде идеално гладка.

Необходимо е плавно да приведете заточения инструмент към работната повърхност на точилото, така че да не се получи удар.

За да сте сигурни, че работата е свършена правилно, опитайте да пробиете дупка, може би дори не дълбока, и се уверете, че ръбът е гладък и прав. Това е основният индикатор за заточен инструмент.

Свредлата за дърво също са заточени абсолютно. Единственото нещо е, че ъгълът на върха им става по-остър - 140 градуса. Съответно инструментът се довежда до заточването под ъгъл от 70 градуса.

Без шлифовъчна машина - мелница за всички поводи

Ако нямате машина за заточване, но в същото време беше необходимо спешно да се заточи свредлото, можете да използвате мелницата (ъглошлайф). Но имайте предвид, че мелницата е една от най-опасните ръчни електрически инструменти... Нарушаването на предпазните мерки при работа с него води до сериозни наранявания, а понякога и до смърт. Ето защо, ако нямате опит в работата с ъглошлайфи, по-добре е да не се опитвате да спестите пари, а да закупите нова дюза.

Ако все пак сте решили да заточите свредлата с мелница, използвайте изключително край кръг от венчелистчета... Освен това е желателно самата мелница да е малка, т.е. ниска мощност. Процесът на заточване е както следва:

1. 1. Мелничката се поставя на хоризонтална равнина с диска нагоре, така че дискът също е разположен хоризонтално. Инструментът трябва да се държи здраво с лявата ръка, а бутонът за захранване също трябва да се управлява със същата ръка.
2. 2. След това свредлото трябва да се доведе до диска и да се заточи, като се опитва да се съобрази с фабричните ъгли. В този случай мелницата трябва да се включи на минимална скорост.

Недостатъкът на този метод е, че заточването се извършва "на око", така че ако преди това не сте заточвали метални свредла, по-добре е да откажете този метод. Неопитните действия могат да развалят инструмента още повече.

Използване на адаптация - когато теорията не е необходима

Най-лесният начин да заточите бормашина за дърво или метал, която не изисква никакви умения и знания от вас, е да използвате специален инструмент за бормашина или отвертка. Устройството представлява дюза с отвори с различен диаметър.

За заточване трябва да поставите дюза на електроинструмента, след това да вкарате инструмента в отвора, съответстващ на неговия диаметър, и да го завъртите докрай. Специални канали ще фиксират свредлото в работно положение. Имайте предвид, че е наложително свредлото да е правилно позиционирано в отвора, тъй като това ще отреже само задната повърхност под правилния ъгъл. След като инсталирате бормашината, трябва да включите електрическия инструмент и да изчакате известно време, докато едната му страна се заточи. След това инструментът, който ще се заточва, трябва да се завърти на 180 градуса и процедурата да се повтори.

Недостатъкът на устройството е, че има ограничение за диаметъра. Минималният диаметър на свредлото, който може да бъде заточен, е 3–3,5 mm, а максималният е 10 mm. Обикновено стъпката е 5 мм. Въпреки това, за домакински цели това е напълно достатъчно. Цената на такова устройство варира от 600 до 4000 рубли, в зависимост от производителя. Най-скъпи са немските продукти производител Bosch.

Няколко думи за ремонта на свредла за бетон

Всички горепосочени методи за заточване се отнасят за метални и дървени инструменти. Въпреки това, бормашина с накрайник Pobedit също може да стане тъпа. В същото време се проявява по същия начин като метален инструмент - пробива лошо, бързо прегрява и издава неприятен високочестотен звук по време на работа. Трябва да кажа, че принципът на заточване на победни свредла е приблизително същият като при металните инструменти, но има някои важни нюанси.

На първо място, трябва да измерите височината на режещия ръб на тъп инструмент. Има смисъл да се заточват свредлата, ако височината е най-малко 7-10 мм. Ако височината е по-малка, няма да е възможно да се постигне висококачествен резултат, следователно е по-изгодно да закупите нова приставка. За заточване се нуждаем от колело с диамантено покритие. Моля, имайте предвид, че твърдосплавният накрайник не понася високи температури... Следователно е необходимо да се работи с минимална скорост.

За да заточите правилно карбидната бормашина, първо трябва да настроите ръбовете на върха, които първи се "облизват" при работа върху бетон. Ъглите на ръбовете на запояване трябва да са равномерни, т.е. на 90 градуса. След това задните повърхности се заточват до самото запояване, както е показано на снимката по-горе. Ако карбидно спояванесмлян до стомана, е необходимо да се заточи предната част. В противен случай меката стомана ще излезе на повърхността на режещия ръб и съответно не може да се постигне ефективност и качество на пробиване от инструмента в този случай.

Да изострят победна тренировкаи в същото време не го прегрявайте, в процеса използвайте охлаждаща течност - вода или машинно масло.

Както при всяка бормашина, не забравяйте да я поддържате симетрична. Режещите страни трябва да са с еднакъв размер. Ако центърът на оста е изместен, ефективността на инструмента ще намалее, освен това отворите ще бъдат неравномерни. Има и още един важно правило- колкото по-твърд е върхът, толкова по-остър трябва да бъде ъгълът на върха. За победни нюанси този ъгъл трябва да бъде 170 градуса.

Това всъщност е всичко, което трябва да знаете за самозаточващите се бормашини.

Тогава не е нужно да ходите всеки път при специалист и сами ще можете да поддържате необходимата острота на свредлото.

За заточване е необходимо специално устройствоизползвани в професионалната работа.

Въпреки това, ако го няма, можете да сглобите острилото на ръка и да извършите цялата работа със собствените си ръце правилно.

От статията ще научите как да направите машината необходима за заточване на метал, както и как правилно да заточите свредло за метал. Инструкцията във видеото ще ви помогне да се справите с тази работа по-бързо и да направите всичко правилно. Също така ще научите как да заточвате коронни, стъпаловидни и други видове бормашини.

Подготовка за работа

Не е нужно да сте професионалист, за да знаете как да заточвате свредла за метал. Това изисква остра приставка, която да му помогне да се поддържа в оптимално работно състояние.

Тъй като трябва редовно да заточвате устройството за метал, ако често работите с този инструмент, някои хора предпочитат да купят готова машина за заточване, вместо да я сглобяват със собствените си ръце.

Повечето ефективна адаптацияза заточване на свредла - машина, на която е монтиран точков камък.

Много е лесен за използване и нямате нужда от сложни инструкции, за да започнете.

Въпреки това, преди да започнете процеса, е препоръчително да знаете някои от нюансите на това как се извършва заточването: инструментът се обработва отзад по ръбовете, докато най-важната роля играе ъгълът, под който е разположен инструментът когато се подава към машината.

Ако ъгълът е грешен, инструментът ще бъде повреден и ще бъде невъзможно да го поправите - ще трябва да закупите нов.

По време на заточването трябва да се обърне най-голямо внимание на ръба, който съставлява режещата част на устройството - той трябва да бъде най-остър, тъй като взаимодейства с метални части: винтове, джъмпери и др.

Гледайте видеоклип за това как правилно да заточите приспособленията, преди да започнете този процес със собствените си ръце.

След това трябва да съберете необходими инструментикоето ще трябва да направите мелница... Няма да е възможно да го направите от импровизирани средства - ще трябва да посетите магазин за хардуер.

На първо място, ще ви трябват специални кръгове, които са необходими за заточване.

На самото устройство ще трябва да се инсталира само един кръг, но те бързо се влошават, затова се препоръчва да закупите няколко части наведнъж, така че по-късно да не прекарвате много време за подмяната им.

Това е особено вярно, ако използвате инструмента постоянно - тогава ще трябва да го заточвате често. Придобитият кръг е монтиран на въртящ се вал.

В допълнение към тези части ще ви трябва охлаждаща течност - може да бъде вода или машинно масло. Нуждаете се и от съд, в който да се налива течността.

Ако правите всичко със собствените си ръце, тогава трябва да помните за течността, защото по време на процеса на заточване инструментът става много горещ.

Ако не можете да го охладите, тогава неговите свойства ще се влошат и всеки път ще се проваля все по-бързо и по-бързо.

Домашна машина за корона трябва да има правилен ъгъл, и това е най-трудната част при създаването на устройство със собствените си ръце.

За да направите ъгъла правилен, трябва да направите трудни изчисления, така че често потребителите решават да закупят готов инструмент за заточване, за да спестят време и усилия.

Най-важният ъгъл е отпред, той се определя въз основа на основната режеща равнина.

Ъгълът на просвет има същите параметри като предния ъгъл, но в съответствие със задната равнина.

За да определите как е разположен горният ъгъл, трябва да погледнете устройството отстрани: в правилна позициятой се намира между първия и втория ръб.

Обикновено първият ъгъл трябва да има наклон от около 20 градуса, а задният - 10. Горният ъгъл винаги е един и същ на всички устройства: 118 градуса.

Преди работа трябва да подготвите ръкавици и очила, тъй като тази работа може да бъде травмираща.

Ако имате малък опит в създаването на такива машини със собствените си ръце, тогава обърнете специално внимание на това как е разположен кръгът, защото ако ъгълът му на подаване е неправилен, тогава кръгът просто ще изскочи от ръцете ви.

Гледайте видеоклип за това как да сглобите острилка - това ще помогне много, ако имате малък опит.

Процес на заточване и предимства на машината

По същия начин, на няколко етапа, се заточват свредла за коронки, стъпкови и други свредла. Задната част на устройството ще бъде най-замесена.

Първо, трябва да включите устройството, оборудвано с шмиргел, и да донесете стъпаловидно свредло в кръга, например, което трябва да бъде заточено. В този случай режещата част на стъпаловидно свредло трябва да бъде насочена към острилото.

При работа свредлото трябва да се държи много здраво, за да не се изплъзне.

Ако сте позиционирали свредлото правилно, тогава тя трябва да е успоредна на механизма.

В това положение остава само да го изострите и тогава ще получите качествен инструменткойто може да се използва отново.

Този метод на заточване е подходящ само за малки свредла, чийто диаметър не надвишава 10 мм.

Ако диаметърът на свредлото се окаже по-голям, тогава трябва да удължите времето, прекарано за заточване, а също и да обърнете повече внимание на предната част на инструмента.

Как да заточите свредла с различни диаметри, вижте видеото.

За да заточвате свредла с диаметър над 16 мм, имате нужда от пълноценна машина.

В този случай работата със собствени ръце ще бъде по-скъпа и по-дълга, но използването на машината ще я направи по-качествено, тъй като в този случай можете лесно да зададете правилния наклонен ъгъл.

Ако използвате бормашини често различни размери, тогава машината бързо ще се изплати, т.к те трябва да се заточват постоянно.

Има няколко характеристики на свредла за сърцевина и други свредла, които могат да се заточват само с машина. Прочетете ги преди да започнете.

Първо, ако стъпаловидно или друго устройство е проектирано да работи с глух отвор, където аксиалната сила на рязане е намалена, тогава такъв инструмент трябва да бъде заточен на машината.

Същият е случаят с бормашини, предназначени за работа със здрави метали, или инструменти, които имат малка точка и са предназначени за пробиване на дълбоки дупки.

Машината за изправяне трябва не само да заточи свредлото, но и да ориентира инструмента към работната повърхност спрямо шлифовъчния диск.

Ето защо машината е оборудвана с пластина за заточване, която ви позволява да направите това.

Самото устройство е фиксирано върху шлифовъчната плоча, както и вала и двигателя, благодарение на което машината се стартира.

Бормашината на машината е монтирана на въртящата се плоча, която също се намира на основната плоча.

Лесно е да завъртите печката по начина, по който се нуждаете, и е удобно - това е още един плюс при използването на пълноценно устройство.

Машината се стартира с помощта на двигател, така че колоната може да бъде направена от всеки лагерен възел, оборудван с вал.

Ще е необходимо да се фиксира стойката върху вала, където ще бъде монтирана бормашината за заточване. Можете да го фиксирате с обикновени болтове - те ще дадат на инструмента необходимата надеждност.

След като инсталирате свредлото, можете да включите машината: след стартиране колоната автоматично ще се премести в кръга и ще я завърти с гръб, който се нуждае от заточване.

Такава система е много удобна, тъй като ви позволява самостоятелно да зададете правилно необходимия ъгъл висококачествена обработкаинструмент.

Големи машини се използват за обработка на спираловидни, сърцевина и други свредла, които имат диаметър над 16 мм, за по-малки инструменти могат да се използват компактни дюзови машини.

По-удобно е да се работи с такива устройства, т.к. те могат да бъдат преместени или инсталирани където пожелаете.

Устройството на такава машина е подобно: от едната страна има свързващ модул, отговорен за монтирането на свредлото върху шпиндела, а от другата има отвор, в който е монтирана свредлото.

Много по-лесно е да работите с това устройство със собствените си ръце: трябва да фиксирате свредлото, докато спре, и след това да стартирате машината.

Най-лесно, но най-малко ефективен методзаточване на инструмента - направете го с мелница или устройство, на което е инсталиран подвижен кръг.

Този метод може да бъде ефективен само ако можете да фиксирате свредлото в правилната позиция, което е доста трудно.

Този метод е травматичен, тъй като по време на работа свредлото може лесно да се изплъзне от кръга.

Има смисъл да използвате мелница само ако трябва да обработите бормашина с минимален диаметър и няма други устройства за това.

Освен това заточването с мелница не предполага създаване на фина настройка, която е много важна част от процеса. Необходима е довършителна обработка, за да стане инструментът равен и гладък.

При професионално заточване е необходима фина настройка, тъй като това увеличава експлоатационния живот на устройството.

Ако имате кръг от силициев карбид, тогава процесът на довършителни работи може да се извърши със собствените си ръце у дома.

Въпреки факта, че процесът на заточване на бормашина не е твърде сложен, без специализирани устройства, въпреки че не се препоръчва да правите това със собствените си ръце, защото можете не само да повредите инструмента, но и да се нараните, ако не следвате технологията на работа или използвайте инструменти, които не са предназначени за заточване, например мелница.

Ще ви е необходим инструмент за заточване на бормашини със собствените си ръце домашен майсторпри периодично извършване на пробиване с поддържане на определена точност в диаметъра, твърдо свързване на размерите по осите на отворите.

Машина за заточване - купи или направи?

Направи го сам. Купуването на оборудване ще спести време. Но има много въпроси относно комбинацията и инсталирането на допълнителни устройства. Пестеливите китайски майстори при домакински уредиинсталирайте неподлежащи на ремонт калъфи, огради от крехки кутии.

Ще стартираме машината за заточване на бормашини направи сам с избора на двигателя. Опитайте се да вземете електродвигател 0,5–08 kW. Стойността на мощността е приблизителна. Свредла до Ø 20 не създават тежък товар при заточване. Можем дори да приложим нискоскоростен двигател от 60-те години: издръжливостта е гарантирана - тогава са го правили от векове.

Объркани от теглото? От друга страна, работната маса и конзолата, ако са монтирани на стена, ще усещат по-малко вибрации. Не гони обороти. Рядко се налага заточване на карбидни свредла, а обичайните от сплав P6M5 и други подобни определено няма да изгорят върху камък с въртене под 900 оборота.

Изисквания към устройството за заточване на бормашини:

• Прецизна центровка на вала на двигателя без радиално биене.
• Възможност за монтиране на допълнителен защитен капак.
• Осигурете монтаж на несменяема масивна основа за монтаж на двигателя, допълнителни аксесоари.
• Монтаж на ръкохватка с регулиране на височината, промяна на ъгъла на подреждане хоризонтална равнина, регулиране на пролуката с камък.
• Внимавайте да инсталирате шарнирно предпазно покритие, изработено от нечуплив прозрачен материал.

Сглобяваме машина за заточване на бормашини със собствените си ръце

Бъдете критични към твърденията: „Събран шмиргел от отпадъците, които лежаха в гаража под краката ви“. Ще поръчаме универсална втулка със седалка за шлифовъчен диск Ø 32 на професионален стругар. Частта ще бъде изработена от легирана стомана.

Прецизното плъзгащо се прилягане ще елиминира всякакви нови абразиви. Ние не слагаме ключа. Винтът M4 с нарязана глава ще влезе в канала за шпонка през отвора с резба във втулката. Надеждността на фиксирането е проверена.

Конецът за фиксиране на камъка е оставен, самозатягащ се. Опорният фланец от страната на двигателя и шайбата под налягане се предлагат в Ø 50–60 mm. От съображения за безопасност от двете страни на абразива се поставят защитни подложки от паронит, пластмаса, брезов шперплат.

Въртенето на кръга е разрешено само отгоре надолу спрямо белезника.

Странични повърхности шмиргелне е предназначен за обработка, изтъняването заплашва да прекъсне кръга.

Манипулаторът, в допълнение към поддържащата функция, ще държи острилото за свредло, хоризонталния плъзгач - за премахване на изтичане, подравнява цилиндричната повърхност с конус, ъглови водачи - за заточване ръчен инструментна желаната степен.

Корпусът с изобилие от режещи инструменти и многофункционална употребаПрепоръчително е да монтирате шмиргел с шарнирен страничен капак: инсталирането на чаша ще изисква по-голяма ширина, смяната на шлифовъчни колела с различен размер на зърното и твърдост не трябва да отнема време.

Не можете без острилка за бормашини

Обработка на стомани, вискозни материали за голяма дълбочинаводи до затъпяване на режещия ръб на свредлото. Скоростта на рязане намалява, работната част се прегрява и се нарушава отстраняването на стружки. Счупването на инструмента се случва по-често на изхода от детайла.

Точилото разчита на опит и твърдост на ръцете. Нашата задача е да се научим как да копираме фабричното заточване на свредло с помощта на просто оборудване. Премахването на тила е проста наука. Ще започнем да възстановяваме способността за рязане, като дублираме равнината на режещия ръб.

Домашно приготвената острилка за бормашини трябва да бъде лесна за използване и удобна за използване. Необходимите условияза оборудване за заточване:

• Поддържайте ориентацията на свредлото със свободна позиция.
• Произволна промяна в ъгъла на пространственото положение на инструмента.
• Лесен за монтаж и демонтаж на конструкцията.
• Безопасност на употреба.

Направи си сам уред за заточване

Устройството може да бъде обърнато на 90 0 само към вас. По отношение на оста на абразивния цилиндър, отрицателен ъгъл на направляващата пластина е неприемлив. Платформата на помощника действа като охранителна спирка.

Водещата плоча е избрана от листова стомана с дебелина 5–8 mm. По горната равнина изрязваме ъглов жлеб. Вдлъбнатината, в която ще почива свредлото, се извършва на машината.

Аматьорското изпълнение с импровизиран инструмент е допустимо в случай на замяна на материала с дебел текстолит. Тогава ще стане ръчен фризер... Изисква се проба, без да се отклонява дълбочината и посоката, в противен случай няма да постигнем точността на операцията за възстановяване на режещия ръб на свредлото.

Удобството е, че с надлъжното движение на свредлото по протежение на жлеба, опорната площ се увеличава поради контакта на дланите с направляващата плоча. При завъртане на свредлото в контакт с острилото не е застрашена произволна промяна в ъгъла на заточване.

Основната плоча носи втулката отдолу. Обикновено това е парче тръба. След заваряване вътрешен диаметъркалибриран с размах. Избираме скобата и болта според размера на тръбата. Ще поръчаме да смелим 2 ядки с цилиндрична повърхностсъс свободно влизане в тръбата.

Проверка и самоконтрол

Закрепваме скобата последна. Позицията му ще определи функционалността на точилката за спираловидна бормашина. Време е да направите пробно заточване. Докосвайки абразива над центъра на оста на шлифовъчния диск, коригираме режещата част, повдигайки се поради пантата - обработваме задната част на главата.

Чести грешки при заточване:

• Изтичане на свредлото поради разлика в дължината на режещия ръб.
• Асиметрични режещи ръбове.

В първия случай, поради изместването на оста на свредлото, става по-трудно да се удари в точката на пробиване. Диаметърът на отвора ще бъде по-голям от диаметъра на свредлото. Тънката бормашина ще се счупи. Неравномерността на режещите ръбове води до преждевременно износване на засегнатия ръб при забавяне на работата.

Как да заточвате правилно. Ще поръчаме бос за струг с вътрешен конус. Поправяме го стоманен лист... Натискаме дръжката в конуса, оставяме рисковете върху метала с раменете на страничните ръбове. Не съвпаднаха? Промяна до оптимално.

Видео: Острилка за бормашини

Бормашина е може би едно от най-разпространените устройства както в ежедневието, така и в производството. механична обработкаматериали, което ви позволява бързо и точно да направите дупка в повърхност с голямо разнообразие от структури. Било скоба за ръка електрическа бормашинаили голяма радиална пробивна машина, всички те използват бормашина като режещ инструмент. Това е закален метален прът от твърд карбид с различни диаметри, с остов и работна част под формата на два или повече режещи ръба, които при въртене отстраняват материала.

Ъгъл на пробиване: индивидуален подход към всеки материал

В зависимост от вида на повърхността, изискванията за качество на обработка и редица други условия, тя може да има най-много различен вид... Най-често срещаният вариант е, когато работната му част се състои от два режещи ръба, усукани заедно в спирала, образувайки конус в края на свредлото, чиято височина определя ъгъла на заточване на свредлото. Стойността му зависи от твърдостта на обработвания материал и за всеки материал може да има свои собствени стойности:

• въглеродни стомани, чугун и твърди бронзови сплави - от 116º до 118º;
• мек бронз и мед - от 120º до 130º;
• алуминий и дървени повърхности- 140º;
• полимери и пластмаси - от 90º до 100º.

Условия за дълъг и активен живот на бормашината

Ако изключим необмислената (или безнадеждна) опция за използване на бормашина без победоносно запояване за работа върху бетон или камък (когато инструментът се повреди само за минута), тогава най-активно тъпи режещи ръбове при пробиване на твърди метали. Срокът на експлоатация на свредлото в този случай зависи от твърдостта на работната повърхност, както и от скоростта на въртене, силата на подаване и наличието на охлаждане на режещия инструмент. Изключително лесно е да се определи моментът на влошаване на режещите качества на свредлото по характерната остра свирка и необходимостта от по-голям натиск върху свредлото. В резултат на това свредлото се нагрява много бързо, времето за пробиване се увеличава значително с едновременно намаляване на качеството на получения отвор и свредлото трябва да се смени, за да продължи нормалната работа.

По-добре да загубите един час и след това да пробийте за пет минути

Тъй като тренировките се считат консумативи при малки размери имат сравнително ниска цена, много от тях просто се изхвърлят, заменяйки ги с нови. Този подход обаче може да бъде оправдан само с малко количество работа, ниска цена на част и близост до магазин за хардуер. Много по-икономично и по-бързо е да заточите бормашина за метал със собствените си ръце. Има много устройства за тази операция и като правило цената на такова оборудване директно зависи от скоростта, гъвкавостта и качеството на обработка на режещия инструмент.

Правилната форма на заточване е ключът към ефективната работа

В резултат на обработката на режещия ръб на свредлото се придава определена геометрия, която е приоритетна за един или друг диаметър на свредлото и структурата на обработваната повърхност. За да получите необходимата форма, използвайте, съответно, и различни начинизаточване на режещия ръб. Има едноплоскостни, конични, двуплоскостни, винтови и цилиндрични видове заточване. У дома първите два метода най-често се използват като най-прости, а бормашини с диаметър до три милиметра се заточват в една равнина, осигурявайки тридесетградусов наклон на задния ъгъл. Недостатъкът в този случай е високата вероятност от разрушаване на работната част на ръба поради изтъняването му, следователно за свредла с по-голям диаметър обикновено се използва заточване под формата на конус, образуващ ъгъл на върха им в рамките на диапазон от 118-120º.

Начини за постигане на желаното качество на заточване

По принцип, като имате определени умения, заточването може да се извърши без спомагателен инструмент. Основното нещо е да се наблюдава необходимия ъгълобработка също еднаква дължинаработната повърхност на режещите ръбове и техния симетричен наклон спрямо оста на свредлото. Това обаче не е толкова лесно да се постигне на практика, доста малка грешка за някой от изброените показатели е достатъчна и вашата бормашина няма да работи правилно. Използването на специални устройства опростява процеса, но трябва да признаете, че е нецелесъобразно да купувате скъпа машина, за да поставите в ред чифт метални бормашини. В допълнение, домашно приготвената острилка за бормашини ще ви помогне да се справите с тази задача, макар и с по-малко комфорт, но също така не е лоша.

С цялото разнообразие от варианти на изпълнение, принципът на работа на всички устройства от този тип се основава на образуването на твърд шаблон или водач, по който заточеният инструмент се подава към шмиргела в определена равнина.

Гайка, винт, посока - това е всичко адаптиране

Може би един от най-бързите и налични опциище направи устройство за заточване на свредла от гайка. Шестте му ръба образуват ъгъл от 120º в съседни равнини и могат да служат като отличен шаблон за настройка на желания ъгъл на заточване на режещия ръб на свредлото. Процедурата за производство на такова устройство е доста проста и не отнема много време. Гайката се затяга с плоската страна нагоре в менгеме и с помощта на ъгъл мелница(мелачки) правят надлъжни разрези по линията, свързваща противоположните ъгли на шестоъгълника. От едната страна на хардуера можете да направите шест канала (според броя на върховете), като по този начин образувате три водача.

Размерът на гайката, както и ширината и дълбочината на направляващата вдлъбнатина се избират въз основа на диаметъра на заточеното свредло. След всичко това външна повърхносттова просто устройство се обработва внимателно с шкурка или пила за отстраняване на неравности.

Това всъщност е всичко, най-простият инструмент за заточване на бормашини със собствените си ръце е готов. Сега свредлото, изискващо заточване, се поставя вътре в водача (между два противоположни ъгъла), така че ръбът, който ще се обработва, стърчи леко отвъд горната част на шестоъгълника. Устройството се затяга в менгеме, като се фиксира плътно свредлото в жлеба на гайката с върха нагоре и с помощта на същата мелница внимателно шлайфайте изпъкналия режещ ръб с странични повърхностихардуер като водач, образуващ ъгъл на заточване от 120º.

Ако е необходимо, свредлото в жлеба може да се фиксира със скоба, а вместо ъглошлайфи се използват с шмиргел.

Никога няма твърде много хардуер: модернизация на инструмент за гайка

Този дизайнМожете да подобрите донякъде, като направите по-дълбоки (в зависимост от диаметъра на свредлото, което ще се заточва) V-образни разрези в противоположните върхове и заварявате по-малка гайка от същата страна на приспособлението. Бормашината в този случай може да бъде фиксирана със затягащ винт, завинтен в гайка, заварена отгоре.

В резултат на това няма нужда да използвате менгеме и скоба (основното нещо е да не притискате винта, за да не огънете свредлото). Такова устройство прави възможно успешното справяне със заточването на свредла дори с малък диаметър (до три милиметра), когато е почти невъзможно да се поддържа и контролира ъгълът на заточване без специални инструменти.

Дървени водачи за заточване на бормашини

Сега нека да разгледаме как да си направим инструмент за заточване на свредла от пръти или дебел шперплат. Конструкцията представлява дървена релса, здраво закрепена към основата. Основната част на устройството е изработена от плоска правоъгълна плоскост (дебел шперплат) с правоъгълен изрез от едната страна на който, осигуряващ достъп до страничната повърхност на шмиргела. След това се приготвя облицовка от шперплат във формата правоъгълен триъгълникили трапец със страничен наклон в основата 60º (отгоре - 30º), което гарантира ъгъл на заточване от 120º. Размерите на водача трябва да осигуряват свободно поставяне на заточеното свредло по него, както по дължина, така и по височина.

Готовото наслагване е прикрепено с самонарезни винтове към далечния ръб на основната дъска остър ъгълкъм шмиргела. Заточването на свредла за метал с устройство от този тип изисква прецизното му фиксиране по външната (широка) повърхност на абразива. Всеки режещ ръб се оформя отделно, чрез плавно търкаляне на свредлото срещу въртенето на кръга, след което същата процедура се повтаря за другата страна, като се постига перфектен баланс. При честа употреба може да възникне износване и разкъсване на колелото и ще трябва или да преместите инструмента по шмиргела, или да смените абразива. Този метод е добър с това, че ви позволява лесно да получите необходимия наклон на режещия ръб бърза подмянагорен водач до необходимия размер.

Използване на направляващи втулки за заточване

Друг вариант за обработка на бормашини, активно практикуван у дома, е дървен изправен багажникс кухи метални втулки с различни диаметри, които се поставят в шината под необходимия за заточване ъгъл. В резултат на машинната обработка се образува конус в задната част на режещите ръбове, но без правилния ъгъл на просвет.

Професионални решения: страхотни резултати за малко пари

Всичко домашни устройстваосигуряват приемлив, но, уви, несъвършен резултат. Дори без да се отчита високата вероятност от грешка при самостоятелно производствоИма редица параметри за заточване, неспазването на които води до бърз отказ на свредлата. Ето защо големите производители разработват сложни устройства и дори машини, за да приведат режещите инструменти в работно състояние.

Един от тези механизми е шлифоването на свредлото, което дава възможност да се върне остротата на спиралните свредла за метал с диаметър от три до деветнадесет милиметра. Устройството лесно се справя със задачата за формиране на режещ ръб с всякакъв наклон, като същевременно има скала със стандартни ъгли на заточване (98, 118, 136 и 176 градуса, както и за зенкери). Перфектно качествозаточването е гарантирано чрез прецизно позициониране на свредлото благодарение на затягащите винтове. Петата (просветен ъгъл на режещата повърхност) се образува поради малкия аксиален наклон, който задава дъговото движение на свредлото по време на обработка.