Тази таблица ще ви помогне да разберете рязането на метрични резби и евентуално да намалите отпадъците. Табличните стойности могат да бъдат полезни за оператори на машини, майстори на магазини, инженери.
Диаметрите на прътите за рязане на метрични резби се регулират от GOST 16093-2004.
Номинален диаметър на резбата d | Стъпка на резбата | Диаметър на пръта с резба с толерантно поле |
4ч | 6g | 6д | 6e; 6g | 8g |
Номинален диаметър | Пределно отклонение
| Номинален диаметър | Пределно отклонение | Номинален диаметър | Пределно отклонение |
1,0
| 0,25
| 0,97
| -0,03
| 0,95
| -
| -0,04
| -
| -
|
1,2
| 0,25
| 1,17
| 1,15
| -
| -
| -
|
1,4
| 0,3
| 1,36
| 1,34
| -
| -
| -
|
1,6
| 0,35
| 1,55
| 1,53
| -
| -
| -
|
2
| 0,4*
| 1,95
| -0,04
| 1,93
| -
| -0,05
| -
| -
|
0,25
| 1,97
| -0,03
| 1,95
| -
| -0,04
| -
| -
|
2,5
| 0,45
| 2,45
| -0,04
| 2,43
| -
| -0,06
| -
| -
|
3
| 0,5*
| 2,94
| 2,92
| 2,89
| -
| -
|
0,35
| 2,95
| -0,03
| 2,93
| -
| -0,04
| -
| -
|
4
| 0,7*
| 3,94
| -0,06
| 3,92
| 3,89
| -0,08
| -
| -
|
0,5
| 3,94
| -0,04
| 3,92
| 3,89
| -0,06
| -
| -
|
5
| 0,8*
| 4,94
| -0,07
| 4,92
| 4,88
| -0,10
| 4,92
| -0,18
|
0,5
| 4,94
| -0,04
| 4,92
| 4,89
| -0,06
| -
| -
|
6
| 1*
| 5,92
| -0,07
| 5,89
| 5,86
| -0,10
| 5,89
| -0,20
|
0,75
| 5,94
| -0,06
| 5,92
| 5,88
| -0,09
| -
| -
|
0,5
| 5,94
| -0,04
| 5,92
| 5,89
| -0,06
| -
| -
|
8
| 1,25*
| 7,90
| -0,08
| 7,87
| 7,84
| -0,11
| 7,87
| -0,24
|
1
| 7,92
| -0,07
| 7,89
| 7,86
| -0,10
| 7,89
| -0,20
|
0,75
| 7,94
| -0,06
| 7,92
| 7,88
| -0,09
| -
| -
|
0,5
| 7,94
| -0,04
| 7,92
| 7,89
| -0,06
| -
| -
|
10
| 1,5*
| 9,88
| -0,09
| 9,85
| 9,81
| -0,12
| 9,85
| -0,26
|
1
| 9,92
| -0,07
| 9,89
| 9,86
| -0,10
| 9,89
| -0,20
|
0,5
| 9,94
| -0,04
| 9,92
| 9,89
| -0,06
| -
| -
|
0,75
| 9,94
| -0,06
| 9,92
| 9,88
| -0,09
| -
| -
|
12
| 1,75*
| 11,86
| -0,10
| 11,83
| 11,80
| -0,13
| 11,83
| -0,29
|
1,5
| 11,88
| -0,09
| 11,85
| 11,81
| -0,12
| 11,85
| -0,26
|
1,25
| 11,90
| -0,08
| 11,87
| 11,84
| -0,11
| 11,87
| -0,24
|
1
| 11,92
| -0,07
| 11,89
| 11,86
| -0,10
| 11,89
| -0,20
|
0,75
| 11,94
| -0,06
| 11,92
| 11,88
| -0,09
| -
| -
|
0,5
| 11,94
| -0,04
| 11,92
| 11,89
| -0,06
| -
| -
|
14
| 2*
| 13,84
| -0,10
| 13,80
| 13,77
| -0,13
| 13,80
| -0,29
|
1,5
| 13,88
| -0,09
| 13,85
| 13,81
| -0,12
| 13,85
| -0,26
|
1
| 13,92
| -0,07
| 13,89
| 13,86
| -0,10
| 13,89
| -0,20
|
0,75
| 13,94
| -0,06
| 13,92
| 13,88
| -0,09
| -
| -
|
0,5
| 13,94
| -0,04
| 13,92
| 13,89
| -0,06
| -
| -
|
16
| 2*
| 15,84
| -0,10
| 15,80
| 15,77
| -0,13
| 15,80
| -0,29
|
1,5
| 15,88
| -0,09
| 15,85
| 15,81
| -0,12
| 15,85
| -0,26
|
1
| 15,92
| -0,07
| 15,89
| 15,86
| -0,10
| 15,89
| -0,20
|
0,75
| 15,94
| -0,06
| 15,92
| 15,88
| -0,09
| -
| -
|
0,5
| 15,94
| -0,04
| 15,92
| 15,89
| -0,06
| -
| -
|
18
| 2*
| 17,84
| -0,10
| 17,80
| 17,77
| -0,13
| 17,80
| -0,29
|
1,5
| 17,88
| -0,09
| 17,85
| 17,81
| -0,12
| 17,85
| -0,26
|
1
| 17,92
| -0,07
| 17,89
| 17,86
| -0,10
| 17,89
| -0,20
|
0,75
| 17,94
| -0,04
| 17,94
| 17,92
| -0,06
| -
| -
|
20
| 2,5*
| 19,84
| -0,13
| 19,80
| 19,76
| -0,18
| 19,80
| -0,37
|
1,5
| 19,88
| -0,09
| 19,85
| 19,81
| -0,12
| 19,85
| -0,26
|
1
| 19,92
| -0,07
| 19,89
| 19,86
| -0,10
| 19,89
| -0,20
|
0,75
| 19,94
| -0,06
| 19,92
| 19,88
| -0,09
| -
| -
|
0,5
| 19,94
| -0,04
| 19,92
| 19,89
| -0,06
| -
| -
|
Посочена е стандартната метрична стъпка на резбата(*)
Тръбна резба
Тръбна резбае група от стандарти, предназначени за свързване и уплътняване на различни видове конструктивни елементи с помощта на тръбни резби. Качеството на работа при рязане на канали има голямо влияниевърху надеждността на връзката и структурата, получена по този начин. Особено внимание трябва да се обърне на съответствието на резбата с оста на тръбата, върху която се прилага.
При ръчно резбоване с помощта на матрица концентричността далеч не е идеална, което може да повлияе на надеждността и качеството на връзката. Що се отнася до използването на инструменти като струг или машина за нарязване на резби, приложението глави за резба с прецизен нож за резба, то показателите на прилаганата резба са сравними с теоретичните стойности.
Концернът ROTHENBERGER произвежда резбонарезни машини, резбонарезни щанци, глави, ножове, които осигуряват работа с висока прецизност. Цялото оборудване е напълно съвместимо международни стандартив този регион.
Тръбна резба цилиндрична, G (BSPP)
Също известен като дърворезбата на Whitward ( BSW (британски стандарт Whitworth)). Прилага се този видза организиране на цилиндрични резбови връзки. Използва се и в случаите, когато вътрешна цилиндрична резба е свързана с външна конична резба (ГОСТ 6211-81).
- GOST 6357-81: Основни норми за взаимозаменяемост. Резбата е тръбна цилиндрична.
- ISO R228
- EN 10226
- DIN 259
- BS2779
- JIS B 0202
Опции на темата
- теоретична височина на профила (H) - 960491R;
- обозначение според формата на профила - инчова резба (профил във формата равнобедрен триъгълникс ъгъл в горната част от 55 градуса);
- максималният диаметър на тръбата е 6 инча (тръба над 6 инча е заварена).
Пример за символ:
G - обозначение на формата на профила (цилиндрична тръбна резба);
G1 1/2 - условен проход (измерен в инчове);
A - клас на точност (може да бъде A или B).
За обозначаване на лява резба се използва индексът LH (пример: G1 1/2 LH-B-40 - цилиндрична тръбна резба, 1 1/2 - номинален отвор в инчове, клас на точност B, дължина на допълване 40 милиметра ).
Стъпката на резбата може да има една от четирите стойности:
маса 1
Основните размери на цилиндричните тръбни резби се определят от GOST 6357-81 (BSP). Трябва да се помни, че размерът на резбата в този случайусловно характеризира лумена на тръбата, въпреки факта, че в действителност външен диаметързначително повече.
таблица 2
Обозначаване на размера на резбата | P стъпка | Диаметри на резбата |
---|
Ред 1 | Ред 2 | d=D | d2=D2 | d1=D1 |
---|
1/16"
|
| 0,907
| 7,723
| 7,142
| 6,561
|
1/8"
|
| 9,728
| 9,147
| 8,566
|
1/4"
|
| 1,337
| 13,157
| 12,301
| 11,445
|
3/8"
|
| 16,662
| 15,806
| 14,950
|
1/2"
|
| 1,814
| 20,955
| 19,793
| 18,631
|
| 5/8"
| 22,911
| 21,749
| 20,587
|
3/4"
|
| 26,441
| 25,279
| 24,117
|
| 7/8"
| 30,201
| 29,039
| 27,877
|
1"
|
| 2,309
| 33,249
| 31,770
| 30,291
|
| 1.1/8"
| 37,897
| 36,418
| 34,939
|
1.1/4"
|
| 41,910
| 40,431
| 38,952
|
| 1.3/8"
| 44,323
| 42,844
| 41,365
|
1.1/2"
|
| 47,803
| 46,324
| 44,845
|
| 1.3/4"
| 53,746
| 52,267
| 50,788
|
2"
|
| 59,614
| 58,135
| 56,656
|
| 2.1/4"
| 65,710
| 64,231
| 62,762
|
2.1/2"
|
| 75,184
| 73,705
| 72,226
|
| 2.3/4"
| 81,534
| 80,055
| 78,576
|
3"
|
| 87,884
| 86,405
| 84,926
|
| 3.1/4"
| 93,980
| 92,501
| 91,022
|
3.1/2"
|
| 100,330
| 98,851
| 97,372
|
| 3.3/4"
| 106,680
| 105,201
| 103,722
|
4"
|
| 113,030
| 111,551
| 110,072
|
| 4.1/2"
| 125,730
| 124,251
| 122,772
|
5"
|
| 138,430
| 136,951
| 135,472
|
| 5.1/2"
| 151,130
| 148,651
| 148,172
|
6"
|
| 163,830
| 162,351
| 160,872
|
d - външен диаметър на външната резба (тръба);
D - външен диаметър на вътрешната резба (съединител);
D1 - вътрешен диаметър на вътрешната резба;
d1 - вътрешен диаметър на външната резба;
D2 - средният диаметър на вътрешната резба;
d2 е средният диаметър на външната резба.
Конична тръбна резба, R (BSPT)
Използва се за организиране на тръбни конусни връзки, както и за свързване на цилиндрични и външни конусни резби (GOST 6357-81) Базиран на BSW, съвместим с BSP.
Уплътнителната функция във връзки с BSPT се изпълнява от самата резба (поради нейното смачкване в кръстовището, когато фитингът се завинтва). Следователно прилагането на BSPT трябва винаги да бъде придружено от използването на уплътнител.
Този тип резба се характеризира със следните параметри:
- GOST 6211-81 - Основни норми за взаимозаменяемост. Резбата е тръбна конична.
- ISO R7
- DIN 2999
- BS21
- JIS B 0203
обозначение според формата на профила - цолова резба с конус (профил под формата на равнобедрен триъгълник с ъгъл при върха 55 градуса, ъгъл на конуса φ=3°34′48").
При обозначаване се използва буквен индекс на типа резба (R за външна и Rc за вътрешна) и цифров индикатор за номиналния диаметър (например R1 1/4 - конична тръбна резба с номинален диаметър 1 1/4 ). Индексът LH се използва за обозначаване на лява резба.
Опции на темата
Инчова резба с конус 1:16 (ъгъл на конус φ=3°34′48"). Ъгъл на профила при върха 55°.
Символ: буква R за външна резба и Rc за вътрешна ( ГОСТ 6211-81- Основни норми на взаимозаменяемост. Конична тръбна резба.), числова стойностноминален диаметър на резбата в инчове (инчове), букви LH за лява резба. Например резба с номинален диаметър 1,1/4 се означава като R 1,1/4.
Таблица 3
Обозначение на размера на резбата, стъпките и номиналните стойности на външния, среден и вътрешни диаметриконусна тръбна резба (R), mm
Обозначаване размер дърворезба | P стъпка | Дължина на резбата | Диаметър на основната резба самолет |
---|
работещ | От края тръби нагоре основен самолет | Външен d=D | Средно аритметично d2=D2 | Интериор d1=D1 |
---|
1/16"
| 0,907
| 6,5
| 4,0
| 7,723
| 7,142
| 6,561
|
1/8"
| 6,5
| 4,0
| 9,728
| 9,147
| 8,566
|
1/4"
| 1,337
| 9,7
| 6,0
| 13,157
| 12,301
| 11,445
|
3/8"
| 10,1
| 6,4
| 16,662
| 15,806
| 14,950
|
1/2"
| 1,814
| 13,2
| 8,2
| 20,955
| 19,793
| 18,631
|
3/4"
| 14,5
| 19,5
| 26,441
| 25,279
| 24,117
|
1"
| 2,309
| 16,8
| 10,4
| 33,249
| 31,770
| 30,291
|
1.1/4"
| 19,1
| 12,7
| 41,910
| 40,431
| 38,952
|
1.1/2"
| 19,1
| 12,7
| 47,803
| 46,324
| 44,845
|
2"
| 23,4
| 15,9
| 59,614
| 58,135
| 56,565
|
2.1/2"
| 26,7
| 17,5
| 75,184
| 73,705
| 72,226
|
3"
| 29,8
| 20,6
| 87,884
| 86,405
| 84,926
|
3.1/2"
| 31,4
| 22,2
| 100,330
| 98,851
| 97,372
|
4"
| 35,8
| 25,4
| 113,030
| 111,551
| 110,072
|
5"
| 40,1
| 28,6
| 138,430
| 136,951
| 135,472
|
6"
| 40,1
| 28,6
| 163,830
| 162,351
| 160,872
|
Пряк път http://bibt.ru
Нарязване на външна резба. Диаметри на пръти за резбоване при рязане с матрици.
Преди да нарежете резба, е необходимо да изберете диаметъра на детайла за тази резба.
При нарязване на резба с матрица трябва да се има предвид, че при формиране на профил на резба метални изделия, особено стомана, мед и др., се разтяга и продуктът се увеличава. В резултат на това налягането върху повърхността на матрицата се увеличава, което води до нагряване и залепване на метални частици, така че нишката може да се окаже разкъсана.
При избора на диаметъра на пръта под външна резбатрябва да се следват същите съображения, както при избора на отвори за вътрешни резби. Практиката за нарязване на външни резби показва това най-добро качестворезби могат да се получат, ако диаметърът на пръта е малко по-малък от външния диаметър на резбата, която се нарязва. Ако диаметърът на пръта е по-малък от необходимия, тогава резбата ще бъде непълна; ако е повече, тогава матрицата или няма да може да се завинти върху пръта и краят на пръта ще се повреди, или по време на работа зъбите на матрицата могат да се счупят поради претоварване и резбата ще бъде откъсната.
В табл. 27 показва диаметрите на прътите, използвани при рязане на резби с матрици.
Таблица 27 Диаметри на пръти за резбоване при рязане с матрици
Диаметърът на детайла трябва да бъде с 0,3-0,4 mm по-малък от външния диаметър на резбата.
При нарязване на резба с матрица прътът се фиксира в менгеме, така че краят на менгемето, стърчащ над нивото на челюстите, да е с 20-25 mm по-дълъг от дължината на детайла, който се реже. За да се осигури потапяне, в горния край на пръта се изрязва фаска. След това матрицата, фиксирана в матрицата, се поставя върху пръта и матрицата се завърта с малко натиск, така че матрицата да срязва с около 0,2-0,5 mm. След това изрязаната част на пръта се смазва с масло и винтът се завърта точно по същия начин, както при работа с кран, тоест един или два оборота надясно и половин оборот наляво (фиг. 152, б).
Ориз. 152. Приемане на резба с матрица (b)
За да се предотврати брак и счупване на зъбите, е необходимо матрицата да влезе в пръта без изкривяване.
Проверката на нарязаните вътрешни резби се извършва с резбови калибри, а външната резба - с резбови микрометри или резбови пръстени.
Метрични резби. Диаметри на пръти и допуски метрична резба M3-M50, изпълнявани от матрици. Диаметър на свредлото M1-M10 за пробиване на отвори за метрична резба. Нарязване на резбаП
Метрични резби. Диаметри на пръти и допуски за метрична резба M3-M50, изпълнени от матрици. Диаметър на свредлото M1-M10 за пробиване на отвори за метрична резба. Нарязване на резби с матрици и метчици.
- Външна резба:Матрицата се затяга в яката с винтове, разположени по контура й.
- В края на пръта, върху който ще се реже конецът, върху машина за меленескосяване под ъгъл<60 о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом — жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу.
- В края на прът, здраво захванат в менгеме със скосяване под формата на пресечен конус, гаечен ключ с матрица се монтира точно в хоризонталната равнина и ключът се завърта по посока на часовниковата стрелка с две ръце (гледайки отгоре), ако резбата е дясна, с лек натиск върху матрицата. Понякога се препоръчва плавно завъртане на копчето по посока на часовниковата стрелка, понякога - след всеки половин оборот, завъртете го малко назад, за да счупите чиповете. Основното нещо е да смажете добре всички работещи остриета, така че нишката да не се счупи и матрицата да не стане тъп.
- Диаметърът на прътите за външна метрична резба трябва да бъде избран съгласно таблица 1.
Таблица 1. Диаметри на пръти за метрични резби, направени с матрици
Диаметри
|
Допустими отклонения за диаметър на пръта
|
Диаметри
|
Допустими отклонения за диаметър на пръта
|
дърворезба
|
прът
|
дърворезба
|
прът
|
Груба нишка
|
3
|
2,94
|
-0,06
|
12
|
11,88
|
-0,12
|
3,5
|
3,42
|
-0,08
|
16
|
15,88
|
-0,12
|
4
|
3,92
|
-0,08
|
18
|
17,88
|
-0,12
|
4,5
|
4,42
|
-0,08
|
20
|
19,86
|
-0,14
|
5
|
4,92
|
-0,08
|
22
|
21,86
|
-0,14
|
6
|
5,92
|
-0,08
|
24
|
23,86
|
-0,14
|
7
|
6,90
|
-0,10
|
27
|
26,86
|
-0,14
|
8
|
7,90
|
-0,10
|
30
|
29,86
|
-0,14
|
9
|
8,90
|
-0,10
|
33
|
32,83
|
-0,17
|
10
|
9,90
|
-0,10
|
36
|
35,83
|
-0,17
|
11
|
10,88
|
-0,12
|
39
|
38,83
|
-0,17
|
Резба с фина стъпка
|
4
|
3,96
|
-0,08
|
24
|
23,93
|
-0,14
|
4,5
|
4,46
|
-0,08
|
25
|
24,93
|
-0,14
|
5
|
4,96
|
-0,08
|
26
|
25,93
|
-0,14
|
6
|
5,96
|
-0,08
|
27
|
26,93
|
-0,14
|
7
|
6,95
|
-0,10
|
28
|
27,93
|
-0,14
|
8
|
7,95
|
-0,10
|
30
|
29,93
|
-0,14
|
9
|
8,95
|
-0,10
|
32
|
31,92
|
-0,17
|
10
|
9,95
|
-0,10
|
33
|
32,92
|
-0,17
|
11
|
10,94
|
-0,12
|
35
|
34,92
|
-0,17
|
12
|
11,94
|
-0,12
|
36
|
35,92
|
-0,17
|
14
|
13,94
|
-0,12
|
38
|
37,92
|
-0,17
|
15
|
14,94
|
-0,12
|
39
|
38,92
|
-0,17
|
16
|
15,94
|
-0,12
|
40
|
39,92
|
-0,17
|
17
|
16,94
|
-0,12
|
42
|
41,92
|
-0,17
|
18
|
17,94
|
-0,12
|
45
|
44,92
|
-0,17
|
20
|
19,93
|
-0,14
|
48
|
47,92
|
-0,17
|
22
|
21,93
|
-0,14
|
50
|
49,92
|
-0,17
|
- Вътрешна резба:изрежете с резци. Метчът е металорежещ инструмент за нарязване на вътрешни резби в предварително пробити отвори. Има ръчни (завъртани с копче) и машина, гайка и инструмент (маточна и овен).При рязане на дълбоки резби обикновено се използва набор от три крана: първият кран (обозначение - един риск) е предварителен, вторият ( два риска) срязва нишката, а третият (три риска или без дъно) го калибрира. Накрайниците за гайки са подходящи за рязане на къси резби (както в гайка) и имат последователни режещи ръбове; след преминаване на цялата дължина се получава цяла нишка.
- Правилният избор на диаметър на отворите е от голямо значение. Ако диаметърът е по-голям, отколкото трябва, тогава вътрешната резба няма да има пълен профил и ще се получи слаба връзка. При по-малък диаметър на отвора влизането на крана в него е затруднено, което води до разрушаване на първите навивки на резбата или до заклинване и счупване на крана. Диаметърът на отвора за метрична резба може да се определи приблизително чрез умножаване на размера на резбата по 0,8 (например за резба M2 свредлото трябва да има диаметър 1,6 mm, за M3 - 2,4-2,5 mm и т.н. ( виж.. таблица).
- Необходимо е да смажете режещата част на крана с гъсто масло (напр. грес), животинска мазнина (свинска мас) или растително масло - по-добре е да не използвате течно моторно масло, тъй като често разваля резбата - и го поставете в дупка.
- След това трябва внимателно да следите крана да върви точно по оста на отвора, за да избегнете счупване. След рязане на 4-5 завъртания кранът се отстранява от отвора и се почиства от чипове. След това отново се смазва и отново се завинтва в отвора, нарязват се още 4-5 оборота, продължавайки операцията, докато спре (със сляп отвор или докато кранът излезе (с проходен отвор).
- След това почистват първия кран, поставят го на място и вземат кран с два риска, смазват го, ръчно го завинтват в отвора и веднага щом започне да се врязва в метала, му слагат яка. След рязане на всеки 5-6 завъртания кранът се почиства от стружки и се смазва, докато отворът премине напълно.
- След това почистват втория кран, поставят го на място, вземат последния кран с три риска, също го смазват, завиват го в отвора на ръка, докато се захване, поставят копчето и внимателно калибрират резбата. Почистването на стружките и смазването се повтарят както преди.
- Инчови крановерезбата се нарязва по същия начин като метричната. За нарязване на резба на тръби се използват фрези, обикновено с регулируеми режещи елементи в диапазона на резбата за тръби с вътрешен диаметър от 1/4 до 4 инча. Резбите на тръби и стърнища с голям диаметър се нарязват най-добре на винтови стругове.
- Диаметърът на свредлата за пробиване на отвори за метрични резби трябва да бъде избран съгласно таблица 2.
Таблица 2. Диаметри на свредлата за пробиване на отвори за метрични резби
Диаметри на пръти за метрични резби, направени с матрици Външен диаметър резби, мм
|
Диаметър на свредлото (mm) за
|
Чугун, бронз
|
Стомана, месинг
|
1
|
0,75
|
0,75
|
1,2
|
0,95
|
0,95
|
1,6
|
1,3
|
1,3
|
2
|
1,6
|
1,6
|
2,5
|
2,2
|
2,2
|
3
|
2,5
|
2,5
|
3,5
|
2,9
|
2,9
|
4
|
3,3
|
3,3
|
5
|
4,1
|
4,2
|
6
|
4,9
|
5
|
7
|
5,9
|
6
|
8
|
6,6
|
6,7
|
9
|
7,7
|
7,7
|
10
|
8,3
|
8,4
|
Рейтинг на статията:
Силата на закрепване на частите една към друга се осигурява чрез завинтване на носача на външната резба във вътрешната част на втория продукт. Важно е техните параметри да се поддържат в съответствие със стандартите, тогава такава връзка няма да бъде прекъсната по време на работа и ще осигури необходимата плътност. Следователно има стандарти за изпълнение на нишки и отделни елементи. Преди рязане в частта се прави отвор с резба, чийто диаметър не трябва да надвишава вътрешния диаметър. Това се прави с помощта на свредла за метал, чиито размери са дадени в референтните таблици. Опции за отвориИма следните параметри на нишката: - диаметри (вътрешни, външни и др.);
- форма, височина и ъгъл на профила;
- стъпка и вход;
- други.
Условието за свързване на частите помежду си е пълното съвпадение на индикаторите на външната и вътрешната резба. Ако някой от тях се извърши без спазване на изискванията, тогава закрепването ще бъде ненадеждно. Закрепването може да бъде с болтове или шипове, които в допълнение към основните части включват гайки и шайби. В частите, които трябва да се закрепят, се образуват дупки преди съединяване и след това се извършва рязане. За да се извърши с максимална точност, е необходимо предварително да се оформи дупка чрез пробиване, равна на стойността на вътрешния диаметър, т.е. образувана от върховете на издатините. При проходно изпълнение диаметърът на отвора трябва да бъде 5-10% по-голям от размера на болта или шпилката, тогава условието е изпълнено: d resp = (1.05..1.10)×d, (1), където d е номиналният диаметър на болта или болта, mm. За да се определи размерът на отвора на втората част, изчислението се извършва, както следва: стойността на стъпката (P) се изважда от стойността на номиналния диаметър (d) - полученият резултат е желаната стойност: d resp = d - P, (2).
Резултатите от изчислението са ясно демонстрирани от таблицата с диаметри на резбовите отвори, съставена съгласно GOST 19257-73, за размери 1-1,8 mm с малки и главни стъпки. Номинален диаметър, мм | Стъпка, мм | Размер на отвора, мм |
1
| 0,2
| 0,8
|
1
| 0,25
| 0,75
|
1,1
| 0,2
| 0,9
|
1,1
| 0,25
| 0,85
|
1,2
| 0,2
| 1
|
1,2
| 0,25
| 0,95
|
1,4
| 0,2
| 1,2
|
1,4
| 0,3
| 1,1
|
1,6
| 0,2
| 1,4
|
1,6
| 0,35
| 1,25
|
1,8
| 0,2
| 1,6
|
1,8
| 0,35
| 1,45
|
Важен параметър е дълбочината на пробиване, която се изчислява от сумата от такива показатели: - дълбочина на завинтване;
- запас от външна резба на завинтената част;
- нейното подрязване;
- фаски.
В същото време последните 3 параметъра са референтни, а първият се изчислява чрез счетоводните коефициенти за материала на продукта, които са равни за продукти от: - стомана, месинг, бронз, титан - 1;
- сив и ковък чугун - 1,25;
- леки сплави - 2.
По този начин дълбочината на завинтване е произведението на материалния фактор и номиналния диаметър и се изразява в милиметри. Изтеглете GOST 19257-73
Видове резбиНишките според системата за измерване са разделени на метрични, изразени в милиметри, и инчове, измерени в съответните единици. И двата вида могат да бъдат направени както в цилиндрична, така и в конична форма. Те могат да имат профили с различни форми: триъгълни, трапецовидни, кръгли; разделени според приложението: за крепежни елементи, водопроводни елементи, тръби и др. Диаметрите на подготвителните отвори за резбоване зависят от неговия тип: метричен, инчов или тръбен - това е стандартизирано от съответните документи. Отворите в тръбните връзки, изразени в инчове, са предписани в GOST 21348-75 за цилиндрична форма и GOST 21350-75 за конична. Данните са валидни за медни и несъдържащи никел стоманени сплави. Рязането се извършва вътре в спомагателните части, в които ще се завинтват тръбите - плочи, скоби и други. GOST 19257-73 показва диаметрите на отворите за рязане на метрични резби, където таблиците показват размерите на номиналните диаметри и стъпки, както и параметрите на отворите за метрични резби, като се вземат предвид стойностите на граничните отклонения. Данните, дадени в таблицата GOST19257-73, потвърждават изчислението, дадено по-горе, при което параметрите на отворите за метрични типове се изчисляват от номиналния диаметър и стъпка. GOST 6111-52 нормализира диаметрите на отворите за инчови конични резби. В документа са посочени два диаметъра с отклонение от конус и един без разширяване, както и дълбочини на пробиване, всички стойности с изключение на номиналната стойност са изразени в милиметри. приспособленияРъчните или автоматичните методи на рязане осигуряват резултати от различни класове на точност и грапавост. И така, основният инструмент остава кран, който е прът с режещи ръбове. Маркерите са: - ръководство, за изпълнение на метрика (M1-M68), инч - ¼-2 ʺ, тръба - 1/8-2 ʺ;
- машинно-ръчни - дюзи за пробиване и други машини се използват за същите размери като ръчните;
- гайка, която ви позволява да изрежете проходна версия за тънки части с номинални размери 2-33 mm.
- За рязане на метрични резби използвайте набор от пръти - кранове:
- тяга, имаща удължена всмукателна част, състояща се от 6-8 навивки и маркирана с един риск в основата на стеблото;
- средна - с всмукателна част със средна дължина 3,5-5 оборота и маркировка под формата на две марки;
- завършващата има всмукателна част само на 2-3 оборота, без забележки.
При ръчно рязане, ако стъпката надвишава 3 мм, се използват 3 крана. Ако стъпката на продукта е по-малка от 3 мм, са достатъчни две: грубо и довършително. Метчиците, използвани за малки метрични резби (M1-M6), имат 3 жлеба за отстраняване на стружките и подсилено стебло. В дизайна на останалата част - 4 канала, а стеблото е проходно. Диаметрите и на трите пръта за метрични резби се увеличават от груби до крайни. Последният резбован прът трябва да има диаметър, равен на неговия номинален диаметър. Крановете се закрепват към специални устройства - държач за инструменти (ако е малък) или манивела. С тяхна помощ режещият прът се завинтва в отвора. Подготовката на отворите за рязане се извършва с помощта на бормашини, зенкери и стругове. Оформя се чрез пробиване, а чрез зенкериране и пробиване се увеличава ширината му и се подобрява качеството на повърхността. Приспособленията се използват за цилиндрични и конусовидни форми. Свредлото е метален прът, състоящ се от цилиндрична дръжка и спирален режещ ръб. Основните им геометрични параметри включват: - ъгъл на спиралата, обикновено 27°;
- ъгъл на конусност, който може да бъде 118° или 135°.
Свредлата са валцовани, тъмно сини и лъскаво - полирани.
Зенкерите за цилиндрични форми се наричат зенкери. Те представляват метални пръти с два ножа, усукани в спирала, и фиксиран водещ щифт за поставяне на зенкер в кухината. техника на рязанеМожете да режете с ръчно почукване, като следвате следните стъпки: - пробийте дупка за резбата с подходящ диаметър и дълбочина;
- извършете неговото зенкериране;
- фиксирайте крана в държача или яката;
- поставете го перпендикулярно на работната кухина, в която ще се извърши рязане;
- завийте крана с лек натиск по посока на часовниковата стрелка в отвора, подготвен предварително за резба;
- завъртете крана обратно на всеки половин оборот, за да отрежете чипс.
За охлаждане и смазване на повърхности по време на процеса на рязане е важно да използвате смазки: машинно масло, изсушаващо масло, керосин и други подобни. Неправилно избраната смазка може да доведе до лоши резултати при рязане. Избор на размер на свредлотоДиаметърът на свредлото за отвор за метрична резба също се определя по формула (2), като се вземат предвид основните му параметри.
Трябва да се отбележи, че при рязане на пластични материали като стомана или месинг оборотите се увеличават, поради което е необходимо да изберете по-голям диаметър на свредлото за резба, отколкото за крехки материали като чугун или бронз. На практика размерите на свредлата обикновено са малко по-малки от необходимия отвор. И така, таблица 2 показва съотношението на номиналния и външния диаметър на резбата, стъпката, диаметрите на отвора и свредлото за него за рязане на метрични резби. Таблица 2. Съотношението на основните параметри на метричната резба с нормална стъпка и диаметрите на отвора и свредлото Номинален диаметър, мм | Външен диаметър, мм | Стъпка, мм | Най-голям диаметър на отвора, мм | Диаметър на свредлото, мм |
1
| 0,97
| 0,25
| 0,785
| 0,75
|
2
| 1,94
| 0,4
| 1,679
| 1,60
|
3
| 2,92
| 0,5
| 2,559
| 2,50
|
4
| 3,91
| 0,7
| 3,422
| 3,30
|
5
| 4,9
| 0,8
| 4,334
| 4,20
|
6
| 5,88
| 1,0
| 5,153
| 5,00
|
7
| 6,88
| 1,0
| 6,153
| 6,00
|
8
| 7,87
| 1,25
| 6,912
| 6,80
|
9
| 8,87
| 1,25
| 7,912
| 7,80
|
10
| 9,95
| 1,5
| 8,676
| 8,50
|
Както може да се види от таблицата, има определена граница на размерите, която се изчислява, като се вземат предвид допуските на резбата. Размерът на свредлото е много по-малък от дупката. Така например за резба M6, чийто външен диаметър е 5,88 mm, а най-голямата му стойност на отвора не трябва да надвишава 5,153 mm, струва си да използвате 5 mm бормашина. Отвор с резба M8 с външен диаметър 7,87 мм ще бъде само 6,912 мм, което означава, че свредлото за него ще бъде 6,8 мм.
Качеството на резбата зависи от много фактори при нарязването й: от избора на инструмент до правилно изчислен и подготвен отвор. Твърде малко ще доведе до повишена грапавост и дори счупване на крана. Високите сили, приложени към крана, допринасят за неспазване на допустимите отклонения и в резултат на това размерите не се поддържат.
Въпреки факта, че нарязването на вътрешни резби не е сложна технологична операция, има някои особености на подготовката за тази процедура. Така че трябва точно да определите размерите на подготвителния отвор за резба, както и да изберете правилния инструмент, за който се използват специални таблици с диаметри на свредла за резба. За всеки тип резба трябва да използвате подходящия инструмент и да изчислите диаметъра на подготвителния отвор.
Разновидности и параметри на резбата
Параметрите, по които нишките се разделят на различни типове са:
- единици за диаметър (метрични, инчови и др.);
- брой входове на резба (едно-, дву- или трипосочни);
- формата, в която са изработени профилните елементи (триъгълни, правоъгълни, кръгли, трапецовидни);
- посоката на издигане на завоите (дясно или ляво);
- местоположение върху продукта (външно или вътрешно);
- форма на повърхността (цилиндрична или конична);
- предназначение (закрепване, фиксиране и уплътняване, протичане).
В зависимост от горните параметри се разграничават следните видове нишки:
- цилиндричен, което се обозначава с буквите MJ;
- метрични и конични, означени съответно с M и MK;
- тръба, за която се използват буквите G и R;
- с кръгъл профил, кръстен на Едисон и означен с буквата Е;
- трапецовидна, обозначена като Tr;
- кръгли, използвани за монтаж на санитарна арматура, - Kr;
- устойчиви и устойчиви армирани, маркирани съответно като S и S45;
- цолова резба, която също може да бъде цилиндрична и конична - BSW, UTS, NPT;
- използвани за свързване на тръби, монтирани в нефтени кладенци.
Приложение на чешмата
Преди да започнете резба, трябва да определите диаметъра на подготвителния отвор и да го пробиете. За да се улесни тази задача, е разработен съответният GOST, който съдържа таблици, които ви позволяват точно да определите диаметъра на отвора с резба. Тази информация улеснява избора на размера на свредлото.
За нарязване на метрични резби по вътрешните стени на отвор, направен с бормашина, се използва кран - спирален инструмент с режещи канали, направен под формата на прът, който може да има цилиндрична или конична форма. На страничната му повърхност има специални жлебове, разположени по оста му и разделящи работната част на отделни сегменти, които се наричат гребени. Острите ръбове на гребените са именно работните повърхности на крана.
За да се окажат завъртанията на вътрешната резба чисти и чисти, а геометричните й параметри да съответстват на необходимите стойности, тя трябва да се изрязва постепенно, като постепенно се отстраняват тънките слоеве метал от обработваната повърхност. Ето защо за тази цел се използват или метчици, чиято работна част е разделена по дължина на секции с различни геометрични параметри, или комплекти от такива инструменти. Единични кранове, чиято работна част има еднакви геометрични параметри по цялата си дължина, са необходими в случаите, когато е необходимо да се възстановят параметрите на съществуваща резба.
Минималният комплект, с който можете да извършите обработката на отвори с резба с достатъчно качество, е комплект, състоящ се от два метчика - груб и довършителен. Първият отрязва тънък слой метал от стените на отвора за рязане на метрични резби и образува плитък жлеб върху тях, вторият не само задълбочава образувания жлеб, но и го почиства.
За нарязване на резба в отвори с малък диаметър (до 3 mm) се използват комбинирани двуходови метчици или комплекти, състоящи се от два инструмента. По-големите метрични отвори изискват комбиниран инструмент с 3 прохода или набор от 3 метчика.
За манипулиране на крана се използва специално устройство - манивела. Основният параметър на такива устройства, които могат да имат различни конструкции, е размерът на монтажния отвор, който трябва точно да съответства на размера на стеблото на инструмента.
При използване на комплект от три крана, които се различават както по дизайн, така и по геометрични параметри, трябва стриктно да се спазва последователността на тяхното приложение. Можете да ги различите един от друг както по специални рискове, приложени към стеблата, така и по конструктивни характеристики.
- Кранът, с който на първо място се обработва отворът за рязане на метрични резби, се отличава с най-малък диаметър сред всички инструменти в комплекта и режещи зъби, чиято горна част е силно изрязана.
- Вторият кран има по-къса фаска и по-дълги гребени. Работният му диаметър заема междинна стойност между диаметрите на другите инструменти от комплекта.
- Третият метчик, с който отворът за нарязване на метрична резба се завършва последен, се характеризира с пълни гребени от режещи зъби и диаметър, който трябва точно да съответства на размера на резбата, която се формира.
Метчиците се използват предимно за навиване на метрични резби. Много по-рядко от метричните кранове се използват за обработка на вътрешните стени на тръбите. Те се наричат тръбни тръби в съответствие с тяхното предназначение и се различават по буквата G, присъстваща в маркировката им.
Технология за нарязване на резби
Както бе споменато по-горе, преди да започнете работа, е необходимо да пробиете дупка, чийто диаметър трябва точно да отговаря на резбата с определен размер. Трябва да се има предвид: ако диаметрите на отворите, предназначени за рязане на метрични резби, са избрани неправилно, това може да доведе не само до лошо качество, но и до счупване на крана.
Предвид факта, че кранът, образуващ резбови жлебове, не само отрязва метала, но и го прокарва, диаметърът на свредлото за резба трябва да бъде малко по-малък от номиналния му диаметър. Например, свредло за резба M3 трябва да има диаметър 2,5 mm, за M4 - 3,3 mm, за M5 трябва да изберете свредло с диаметър 4,2 mm, за резба M6 - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 мм, а за М12 - 10,2.
Таблица 1. Диаметри на основните отвори за метрични резби
Всички диаметри на свредла за резба GOST са дадени в специални таблици. Такива таблици показват диаметрите на свредлата за изработване на резби със стандартна и намалена стъпка, като трябва да се има предвид, че за тези цели се пробиват отвори с различни диаметри. Освен това, ако се нарязват резби в крехки метали (като чугун), диаметърът на свредлото, получено от масата, трябва да се намали с една десета от милиметъра.
Можете да се запознаете с разпоредбите на GOST, регулиращи рязането на метрични резби, като изтеглите документа в pdf формат от връзката по-долу.
Диаметрите на свредлата за метрични резби могат да се изчислят независимо. От диаметъра на резбата, която трябва да се нареже, извадете стойността на нейната стъпка. Самата стъпка на резбата, чийто размер се използва при извършване на такива изчисления, може да се намери в специални таблици за съответствие. За да се определи какъв диаметър трябва да се направи отворът със свредло, ако се използва триходов метчик за резба, трябва да се използва следната формула:
D o \u003d D m x 0,8,където:
Преди- това е диаметърът на отвора, който трябва да се направи с бормашина,
D m- диаметърът на крана, с който ще се обработва пробитият елемент.
|