Можете да говорите много дълго за това как правилно да отрежете конеца. На това са посветени цели книги и монографии. Но по-голямата част от използваните нишки не изискват специални умения при рязане и ще спрем вниманието си върху основните методи.

Вътрешна резба

За нарязване на вътрешни резби се използват кранове - инструменти като винт с режещи канали. Обикновено са необходими две кранове за черното изрязване и крайното изрязване. Разликата е в дълбочината на нарязване. Има също трипроходни кранове и други опции за рязане. За работа с тях са необходими специални гаечни ключове, които могат да бъдат различни по дизайн, но задължително трябва да са подходящи по размер за работния инструмент.

Много е важно да подготвите отвора с правилния диаметър преди нарязване на резба. В противен случай или ще счупите крана (ако диаметърът на отвора е по-малък от необходимия), или ще получите резба с лошо качество. Така че, ако е необходима вътрешна резба M10, т.е. 10 mm в диаметъра на жлеба, тогава диаметърът на отвора трябва да бъде 8,5 mm. Това се определя въз основа на стъпката на резбата. За M10 той е 1,5 мм и съответно необходимият диаметър на отвора ще бъде 10-1,5 = 8,5 мм. Стъпките на резбата могат да бъдат намерени с помощта на специални формули, въпреки че по-простият вариант не би бил да се изчисли диаметърът, а да се разбере неговата стойност от таблицата.

След като подготвим дупката, пристъпваме директно към разглеждането на въпроса как правилно да отрежем конеца. Прикрепяме крана към държача и започваме бавно да го завинтваме в отвора, като обръщаме специално внимание на точността на посоката. Рязането се извършва по посока на часовниковата стрелка с прилагане на определени усилия.

Кранът трябва да е остър и с добро качество за успешно рязане. Продължителността на неговата работа и вероятността от повреда зависят от използването на смазката. Няколко капки масло не само ще улеснят резбата, но и ще подобрят качеството на нишките. Това е особено важно за изрязване на глухи дупки. Естествено, не пречи да имате определени умения, които идват с практиката. Тази операция обаче е сравнително проста и уменията се придобиват след 3-4 нишки.

Как правилно да навиете болт или шпилка

Болтове, шпилки и други подобни крепежни елементи имат външни резби и съответно ще ви трябва матрица (lerka) или klupp. Първите се използват за метрични резби, а матриците се използват за тръбни резби. Рязането с матрица е малко по-лесно - имат специални тръбопроводи (сложете го и започнете да режете) и тресчотки. За да работите с матрица, е много важно да направите първите завои точно, затова силно се препоръчва първо да направите малка фаска с пила.

За разлика от вътрешните резби, няма трудности с диаметрите. Така че, за резбата M10, имате нужда от детайл с диаметър 10 mm. Основните правила за рязане не се различават много от работата с кран. Матриците трябва да са остри и с добро качество, а при рязане трябва да се използва лубрикант. Понякога е по-трудно да започнете дърворезбата и ако се забележи изкривяване, тогава е необходимо да отрежете дефектната секция и да започнете отново. За всякакъв вид резба детайлът трябва да бъде здраво захванат в менгеме.

Най-накрая…

В заключение бих искал да ви предупредя, че има друга формула за определяне на диаметъра на отвора за вътрешна резба - диаметърът на крана x 0,8. Но това е приложимо само за ръчни трипроходни кранове. За всички останали случаи е по-добре да използвате съответните таблици.

И, разбира се, успехът на резбата и качеството на резбата до голяма степен зависят от качеството на самия инструмент. Този проблем обаче може лесно да бъде решен - в края на краищата в онлайн магазина на Mecca Instrument ще намерите всеки необходим инструмент на атрактивна цена.

Резбовите връзки са най-надеждните от разглобяемите връзки. Те са били използвани за първи път в древността и оттогава са значително подобрени. Преди изобретяването на струга за нарязване на винтове през 17-ти век, всяка двойка болт-гайка се изработва поотделно, те не са взаимозаменяеми. През 19-ти век, по време на развитието на железниците в Англия, изобретателят сър Джоузеф Уитуърт предлага и прилага стандарта за резба, който оттогава е кръстен на него. За нарязване на външни резби се използва струг за нарязване на винт или специални матрици; за нарязване на вътрешни резби се използват метчици - вид фрези.

В съвременния кран присъстват следните необходими конструктивни елементи:

• Главната (или всмукателната) част под формата на нежен конус, който служи за започване на формирането на профила на резбата.
• Определен брой (2-6) странични канали, осигуряващи евакуация на стружки и подаване на смазка (охладител).
• Калибрираща част, под формата на удължен цилиндър, завършваща прецизното оформяне на профила.
• Дръжка, използвана за фиксиране на крана в патронника или затягащото устройство на вратата.

В напречното сечение формата на жлеба се определя от двете му повърхности: предната страна на режещия зъб на кранчето и задната част на този зъб.

Прави се разлика между следните видове канали за чип:

• Единичен радиус - напречното сечение е дъга на окръжност, използвана при калибриращи инструменти.
• Прав - U-образно напречно сечение, използва се за резба на гайки.
• Смесена - права предна и дъговидна задна. Така се прави по-голямата част от инструмента с общо предназначение.

Освен това каналите се разделят на:

• Направо. Използва се в универсален инструмент.
• Лява спирала. Левичар се използва за резба на прохода. Стружките се избутват в пространството пред крана, като по този начин се предпазва вече оформеният профил от повреда.
• Дясната спирала. За изрязване на глухи отвори са предвидени десни кранове, с такива канали чиповете се изтласкват и не запушват дупката.

Конусовата форма на главната част улеснява центрирането на крана в отвора и навлизането в резбата на първите резби. Ъгълът на конус варира между 3° и 20°, конкретната стойност се определя въз основа на предназначението на инструмента - грубо обработване, междинен или довършителен проход.

Цилиндричната част всъщност е обратен конус с много малък ъгъл на конусност. Подценяването достига 0,1 мм, което позволява да се намали триенето по време на рязане.

Има и други дизайни на кранове за редки и специални приложения.

Видове нишки, които трябва да се режат

Има комплекти кранове за всеки тип и размер на резбата. Те не са взаимозаменяеми, както и различните видове резбовани елементи. Разграничават се следните основни видове:

• Метрична. Профил под формата на равнобедрен триъгълник с ъгъл при върха 60 °, всички размери на профила са изразени в милиметри. Маркиран с буквата М.
• инч. Профилът има по-остър ъгъл от 55 °. Диаметърът се изразява в инчове и фракции като прости дроби, а стъпката се изразява в завои на инч. Някои са маркирани с буквата W (в чест на Дж. Уитуърт).
• Тръба. Той се различава по различен наклон на предната и задната част на профила, за да се гарантира надеждността на връзката и да се предотврати спонтанното й размотаване. Има както цилиндрични, така и заострени тръбни резби.

Има и други видове нишки за специални приложения.

Материали за кран

Елементите на метчика изпитват големи механични и термични натоварвания, той трябва да може да изрязва няколкостотин дупки по време на работата си, а машинният кран трябва да може да изрязва много хиляди дупки. Следователно, за тяхното производство се използват висококачествени инструментални стомани:

• За ръчни модели - високовъглеродни U10A или U 12A.
• За металорежещи машини - високоскоростни PM5 и др.
• За високопроизводително автоматично оборудване - карбид с повишена топлоустойчивост.

В допълнение към предимствата под формата на висока производителност и издръжливост, такива материали имат и един недостатък - в случай на повреда, кранът за резба не може да бъде пробиван.

Как да режете ръчно конци правилно и без загуба на инструменти

Технологичният процес на нарязване на резба е разделен на няколко операции.

• Подготовка. Изберете свредло с необходимия диаметър според таблицата за съответствие и точно пробийте отвора, като предотвратите подхлъзване на свредлото. Свредлото трябва да бъде правилно заточено, в противен случай материалът ще се прегрее и силата на конеца ще намалее. Зенкериране на дупката. В случай на сляпа дупка, дайте надбавка за дълбочина.
• Използвайте само стандартни кранове за резба.
• Нарязване. Движенията трябва да са точни и премерени. Не пропускайте числата, трябва да използвате и трите последователно - от груб до край.
• След всяко пълно завъртане на гаечния ключ, дайте половин завъртане в обратна посока, за да настържете стружки и да ги избутате от жлебовете.
• Почистване. Проходните отвори се почистват с телена четка, глухите - с индустриална прахосмукачка или струя сгъстен въздух.
• Преглед. Поставете винта в отвора. Трябва да влиза без изкривяване и да следва конеца плавно и без усилие.

Във фолклора има и други тайни на ръчното рязане, но за да се получи висококачествена дърворезба, е достатъчно стриктно да се спазва горното

Ако нещо се обърка или какво да правя със счупен кран

Кранът, както всеки друг инструмент, не издържа вечно и е подложен на естествено износване. За да предотвратите това да се случи преди време, трябва да следвате горните препоръки. Най-честите причини, водещи до повреда:

• Изкривяване.
• Твърде малка дупка.
• Прекомерно усилие върху манивелата.
• Неспазване на правилото за обратен половин оборот след всяко пълно завъртане на манивелата.

Няма нужда да бързате, опитайте се да пуснете нишката по-бързо или се опитайте да пропуснете докосването от комплекта. Всичко това ще доведе до голяма загуба на време при извличане на повреден инструмент и повторно нарязване.

Как да развиете счупен кран

• Екстрактор. За кранове се използва специален екстрактор със закалени извити тънки щифтове, които от единия край се вкарват в жлебовете, а от другия се захващат в специален цилиндричен дорник. Като завъртите внимателно дорника с гаечен ключ, можете да развиете повредения инструмент.
• Точково заваряване. Към отломките се заварява L-образен прът, за който конструкцията се развива с клещи.
• Киселинно ецване. Избира се киселина, която действа по-силно върху материала на крана, отколкото върху материала на детайла. Методът е опасен и не се препоръчва за използване в домашни работилници.
• Електроискровият метод. На детайла се прилага минус и положителният електрод на контактното заваряване нежно докосва фрагмента. В хода на електрическо искрово разреждане той губи и най-малките метални частици под формата на нажежени пръски. След няколко разряда, като правило, заглушаването изчезва и фрагментът може да се развие.

Но най-добрият начин е изобщо да не счупите крана.

Подготовка за вътрешна резба

За да може конецът да се реже без проблеми, дупката трябва да бъде внимателно подготвена.

Тук е дадена таблица на съответствието на диаметрите на свредлото с конкретен кран за метрични, инчови, тръбни и трапецовидни резби.

Изтеглете таблицата с диаметрите на отворите за резби

За нарязване на резба могат да се използват различни инструменти, сред които подчертаваме крана. Използва се за създаване на повърхност с резба за поставяне на винт, шпилка, болт или друг крепеж. Относително ниската цена, лекотата на използване определиха широкото използване на въпросния ръчен инструмент. Нека разгледаме по-отблизо как правилно да отрежете конец с кран у дома.

Класификация на кранове и техният обхват

Стругове или пробивни машини се използват за рязане на резби за доста дълъг период от време. Те са предназначени да се въртятдетайл или инструмент. Кранът се превръща в работещ инструмент в почти всички случаи.

Класификацията на такъв инструмент се извършва според редица различни критерии:

Като правило при производството на инструменти се използва висококачествена инструментална стомана. Може да издържи дългосрочна работа, не се нагрява по време на работа. Висококачественият кран има строга геометрична форма и изглежда спретнато. Подобен инструмент често се използва за рязане на метрични резби, но има опции за получаване на инч. Основата може да бъде цилиндрична или конична.

Подготвителен етап

За да може работата по получаване на нишката да не предизвика много трудности, трябва да се извърши внимателна подготовка за такава технологична операция. Всички прилагани методи са свързани с вътрешна резба, при условие, че предварително е получен отвор с необходимия диаметър. Можете да получите стандартен размер на резбата, когато създавате дупка според справочна таблица. Например, за резба M10 се създава отвор с диаметър 8,5 мм.

Често има ситуация, в която трябва да получите нишка с нестандартен размер. В този случай необходимият диаметър на отвора се изчислява по универсална формула. Изчисленията се извършват, както следва:

1. Проучва се маркировката на използвания инструмент. Трябва да обърнете внимание на вида на резбата, която ще се нарязва, стъпката и диаметъра.
2. Можете да определите необходимия диаметър на отвора, когато използвате кран M5X0,75, както следва: 5−0,75 = 5,25 mm.

Най-лесният начин да извършите работата е, когато трябва да получите стандартна нишка, тъй като цялата необходима информация може да бъде взета от различни таблици с регулаторни документи.

За да получите качествен отвор, трябва да изберете правилната бормашина. При пробиване се препоръчва да се използва оборудване, което предотвратява изтичането по време на работа. Когато избирате бормашина, си струва да запомните, че тя трябва да има висококачествено заточване. Експертите препоръчват да изберете ъгъла на заточване в зависимост от твърдостта на обработвания материал. С увеличаване на индекса на твърдостпрепоръчителният ъгъл на заточване също се увеличава, но не трябва да надвишава 140 градуса.

Необходимо оборудване

Потупване с ръкавъзможно само със следния инструмент:

След като намерите всичко необходимо, можете да продължите към незабавното изпълнение на работата.

Особености на прилаганата технология

Извършете въпросната работаможете да го направите сами у дома. За да направите това, трябва да вземете предвид препоръките по-долу:

Не се препоръчва да прилагате тежък товар върху дръжката с помощта на лост или газов ключ. Не забравяйте, че кранът може да се спука поради високо натоварване, след което отстранете останалия вътрешната част ще бъде достатъчно трудна. VПо време на работа майсторът трябва да усети как върви инструментът: лесно или с голямо усилие. Формата на режещия ръб не позволява отстраняването на стърготини от работната част в момента на въртене по резбата.

За какво се използва нишката?

Основните методи за създаване на конец са, както следва: 1 - рязане с резбовани резби или резбови гребени; 2 - рязане с матрици, нарезни глави и метчици; 3 - валцоване с плоски или кръгли валцоващи матрици; 4 - фрезоване със специални резбови фрези; 5 - шлайфане с абразивни колела.

Нарязване на конец с резци.С помощта на резбовани резби и гребени на винторезни стругове се нарязват както външни, така и вътрешни резби (вътрешна резба, започваща с диаметър 12 mm и повече).

Методът на резбоване с фрези се характеризира с относително ниска производителност, поради което в момента се използва предимно в дребномащабно и индивидуално производство, както и при създаването на прецизни винтове, калибри, водещи винтове и др. Предимството на този метод е простотата на режещия инструмент и относително високата точност на получената резба. Схематично се състои в следното (фиг. 32): с едновременното въртеливо движение на частта, върху която се нарязва резбата, и транслационното движение на фреза (на струг - II), последният отстранява (изрязва) част от повърхността на детайла под формата на спирала (I).

Ориз. 32

Почукване и умира... На фиг. 33 са показани матриците, които според конструктивните си особености са разделени на кръгли - I и II (лостове) и плъзгащи се - III (kluppovye).

Кръглите матрици, които се използват при монтажни, снабдителни и други работи, са предназначени за нарязване на външни резби с диаметър до 52 мм с едно преминаване. За по-големи резби се използват специални дизайнерски матрици, които всъщност служат само за почистване на резбата след предварително нарязване с други инструменти.

Плъзгащите матрици се състоят от две половини, които се вкарват в матрицата и постепенно се сближават по време на процеса на рязане.

Ориз. 33

При нарязване на резба на металорежещи машини (II), матрицата се монтира и фиксира в специален патронник или устройство (фиг. 34). Частта се подава в калибриращата част на въртящата се матрица. В повечето случаи вътрешната закрепваща резба се нарязва с кранчета.

Кранът (фиг. 35) е стоманен прът с резба, разделен от надлъжни прави или спираловидни канали, които образуват режещи ръбове. Същите канали служат за изход на чипове. Според начина на приложение крановете се делят на ръчни и машинни.

Ориз. 35

Последователността на получаване на резба в глухи отвори е следната (фиг. 36): първо се пробива гнездо, в което в бъдеще ще се завинтва щифт или винт. Диаметърът на свредлото трябва да бъде избран от таблицата. стойности, препоръчани от GOST 9150-81. Конецът се нарязва с набор от два или три кранове (малки, средни и нормални, фини), в зависимост от размера на резбата. Не е възможно да режете конец с едно докосване (нормално) наведнъж. Това ще счупи крана.

За метрични груби резби и инчови резби комплектът се състои от три крана, за метрични груби резби и тръбни резби - два.

Навиване на конци... Основният индустриален метод за производство на нишки понастоящем е валцуването на специални машини за валцоване на резба с тяло с триролкова глава 1, ролков държач 2 и валцоващ валяк 3 (фиг. 37). Част 4 е захваната в менгемето на шублера. В този случай при висока производителност се получава висококачествен продукт (форма, размер и грапавост на повърхността).

Процесът на валцуване на резба се състои в създаване на резба върху повърхността на детайла без отстраняване на стружки поради пластична деформация на повърхността на детайла. Схематично изглежда така. Частта се валцува между две плоски матрици (фиг. 38. I) или цилиндрични ролки (фиг. 38. II, III), имащи профил с резба, като върху пръта се екструдира резба от същия профил. Най-големият диаметър на валцуваната нишка е 25 мм, най-малкият е 1 мм; дължина на валцуваната нишка 60 ... 80 мм.

Ориз. 36

Ориз. 37

Фрезоване на резба.Фрезоването на външни и вътрешни резби се извършва на специални резбофрезни машини. В този случай въртящ се гребен с радиално подаване врязва в тялото на детайла и фрезова конеца върху повърхността му. Периодично има аксиално движение на детайла или фреза от специална копирна машина със сума, равна на стъпката на резбата по време на един оборот на детайла (фиг. 39).

Фино смилане на конци.Шлайфането като метод за създаване на резби се използва главно за получаване на точни резби на относително къси резбовани части, например винтови тапи - габарити, резбови ролки и др.

Ориз. 38

Ориз. 39

Ориз. 40

Същността на процеса се крие във факта, че шлифовъчно колело, разположено към детайла под ъгъл на издигане на резбата, с бързо въртене и с едновременно бавно въртене на детайла с подаване по оста по размер на стъпката на резбата за един оборот , реже (шлайфа) част от повърхността на детайла. В зависимост от конструкцията на машината и редица други фактори, резбата се смила на два до четири или повече прохода (фиг. 40).

• "onclick =" window.open (this.href, "win2 return false> Print
• електронна поща

Вътрешна резба

Вътрешната резба (резбата в отвора) се нарязва докоснете(фиг. вдясно). Кранове са изработени от инструментален въглерод, легирана или бързорежеща стомана. Кранът се състои от дръжка и работна част .

дръжка кранът е прикрепен към манивелаили патронник машина.

Работна част Кранът е винт с надлъжни или спирални канавки за нарязване на резба. Както при матриците, кранът има всмукателна част за улесняване на влизането на инструмента в отвора. Спиралните канали, подобно на надлъжните отвори в матрицата, образуват режещи ръбове. По тях се спускат стърготини.
Ръчни метчици за нарязване на метрични резби се произвеждат в комплект, включващ два метчика за резби до 3 мм в диаметър и три ( № 1 -грубо , № 2 - средно аритметично и № 3 - глоба ) за резби с диаметър по-голям от 3 mm. Груб кран извършва основната работа и изрязва до 60% от металния слой, който се отстранява. Среден кран отрязва до 30% от металния слой. Довършителен кран придава на конеца окончателната форма и размери и отрязва останалите 10% от металния слой. Включените в комплекта кранчета имат различни диаметри на резба и различни профили. На опашката на всички кранове на комплекта, кръгови рискове ( 1,2,3 ) или се поставят номерата на кранове, както и размерите на резбата - диаметъри стъпка.

За да завъртите крана при ръчно рязане на нишки, използвайте устройство - манивела(фиг. вляво). Има порти - нерегламентиран(ориз. а) и регулиран(ориз. б).

Преди да продължите с резбоването в отвора, маркирайте мястото на отвора с него задължително прецаквам... Като се вземат предвид размерите на бъдещата резба според таблицата (вижте таблицата по-долу), се избира диаметърът на свредлото.

Понякога можете да използвате прост метод - за да разберете диаметъра на отвора за желаната резба, извадете стъпката от диаметъра на резбата и вземете диаметъра на отвора.

Размерът на диаметъра на отвора за резбата може да се изчисли по формулата D = d-1,6t,
където D е диаметърът на отвора, mm;
d е диаметърът на резбата, която се нарязва, mm; t - дълбочина на резбата, мм.

Размерите на гаечния ключ за фиксиране на крана при нарязване на резба се избират в зависимост от диаметъра на резбата, която ще се нарязва. Приблизителната дължина на манивелата може да се определи по формулата
L = 20D + 100 mm,
където D е диаметърът на резбата.

При рязане на вътрешна резба металът се изстисква сякаш, намалявайки диаметъра на отвора. Следователно диаметърът на свредлото трябва да бъде малко по-голям от диаметъра на вътрешната резба и по-малък от диаметъра на външната резба. Ако диаметърът на отвора е по-малък от необходимия, кранът ще се счупи, а ако е по-голям, резбата ще бъде непълна, отслабена.
Пробитият отвор се обработва зенкер... Използването на този инструмент ви позволява да подобрите качеството, да намалите конусността, овалността на страничната повърхност на отвора. Зенкерът работи по същия начин като бормашина.

За висококачествено резбоване е важно правилно да фиксирате детайла в менгеме и да монтирате първия кран в отвора (фиг. по-горе а). Частта е фиксирана така, че повърхността с отвора да е успоредна на равнините на челюстите на менгемето, а кранът да е перпендикулярен на равнината на детайла и челюстите. Перпендикулярността (ъгъл 90 °) се проверява с квадрат (фиг. б).
Нарежете конеца, както следва (фиг. v). Първо се монтира кран № 1. Предварително резбованата му част се смазва с масло. Притискайки копчето към крана с лявата ръка, с дясната ръка го завъртете плавно надясно, докато кранът се разреже на 1-2 резби. В същото време се уверете, че се поддържа правилният ъгъл, като насочвате крана, ако е необходимо. След като кранът заеме правилното стабилно положение и е започнало нарязването на резба, гаечният ключ се взема с две ръце и се завърта с лек натиск, като се пресича на всеки половин оборот. За да може чиповете да се счупят и да влязат в жлебовете на крана, той се завърта напред-назад: един и половина завой напред и половин завой назад.
След като завършите пасажа с кран № 1, извийте го, поставете кран № 2, навийте го в резбата, монтирайте копчето и го изрежете. Накрая се завършва резбата с кран № 3 и се проверява резбата (фиг. D).
Слепите отвори за нишки се пробиват на дълбочина, малко по-голяма от дължината на конеца.
Качеството на резбите в сервиза може да се провери чрез завинтване на съответния болт в отвора.

При нарязване на резба понякога се появяват следните дефекти и трябва да се избягват:
1) груби или скъсани разфасовки- оказва се, ако няма смазване, както и поради изкривяване на крана или матрицата;
2) частична профилна резба- ако диаметърът на отвора е по-голям от нормата или диаметърът на пръта е по-малък от нормата;
3) неправилно подравнена резба или счупен кран- ако диаметърът на отвора е по-малък от нормата или диаметърът на пръта е повече от нормата.

При нарязване на резби в твърди и меки метали е необходимо периодично да отвивате крана и да почиствате жлебовете от стружки.
Конците трябва да се режат последователно с пълен набор от кранове.
Трябва да се внимава кранът да не е изкривен.
Специално внимание трябва да се внимава при пробиване на глухи отвори.
Не забравяйте периодично да смазвате конеца, който ще се нарязва, с масло.