При извършване на строителни и ремонтни работи мъжете често трябва да обработват дърво, камък или метал. За качествена работа е препоръчително да закупите лентов шлайф. Но какво да правите, когато финансите не ви позволяват да направите такава покупка? За да направите това, достатъчно е да изградите лентов шлайф със собствените си ръце.

Предназначение на лентовия шлайф

Дървесината се използва широко в различни индустриални организации. Дървото се използва за направата на много видове детайли и продукти. За да се обработи правилно дървена заготовка и да й се придаде вид на готов продукт, обичайно е да се използва различно оборудване, включително лентови шлифовъчни машини.

Оборудването за шлифоване на ленти, като правило, се използва в крайните етапи на производство, когато частите се подлагат на фина обработка. Такива устройства са удобни за използване при производството на мебели и различни потребителски изделия от дърво. В зависимост от използвания материал, лентовите шлифовъчни машини работят с дърво или метал.

Основните цели на използването на шлифовъчни машини за дърво са окончателното изравняване на повърхността, привеждане на нивото им на грапавост до необходимото ниво, получаване на равномерни и гладки повърхности за дърво и изделия от дърво преди фурнириране или след покритие с лак и други довършителни материали, отстраняване на местни неравности под формата на вдлъбнатини и издигания, зачистване и отстраняване на локални лакови и грундови отлагания, отстраняване на ръбове, вътрешно шлайфане и шлайфане на закръгляване.

Лентови шлайфове за металообработка с различни материали и формати, които са популярни в металообработването: обикновена и легирана стомана, цветни метали под формата на квадратни, кръгли и плоски заготовки. Шлифовъчните машини ви позволяват да шлайфате рационално и с минимално време кръгъл дървен материал и тръби с голям диаметър.

В зависимост от вида на обработката и вида на фуража, лентовите мелници са предназначени за:

• за шлайфане на извити повърхности със свободна шлифовъчна лента;
• за обработка на равна повърхност с фиксирана маса, ръчно движение на ютията и масата, както и механизирано движение на работната маса и ръчно движение на ютията;
• за обработка на части от панели и пръти, техните краища и странични ръбове;
• за междинно шлайфане на боя и лакове.

Дизайнът на лентовия шлайф

Машините за шлифоване на ленти се произвеждат от съвременни чуждестранни и местни производители в широка гама. Цените на шлифовъчните машини варират значително. Те също се различават по възможното си изпълнение и дизайна. Те обаче имат и нещо общо. Обединява ги фактът, че абсолютно всички машини имат абразивен ремък като работен орган, който най-често се свързва в пръстен и се поставя между въртящи се барабани.

Единият барабан е лидерът, а другият е робът. Това означава, че първият от тях е оборудван с механична трансмисия, която най-често се основава на ремъчно задвижване, чрез което въртящият момент се предава към него от електрически двигател. Всяка лентова мелница е проектирана така, че скоростта на задвижващия барабан и следователно скоростта на движение на абразивната лента може да се променя, осигурявайки различни режими на повърхностна обработка.

Абразивната лента може да бъде позиционирана вертикално или хоризонтално. Освен това в продажба има модификации на оборудването, в които работният орган е монтиран под определен ъгъл. Абразивната лента се монтира върху легло, върху което обикновено се намират детайлите. Заготовките могат да се задържат ръчно от оператора или с помощта на специални устройства, които улесняват работата на потребителите и правят процедурата по обработка по-ефективна и безопасна.

Масата на машината е изработена от метални листове или дебели дъски. Ако дизайнът предвижда производството на маса точно от метал, тогава ще се окаже, че ще се изострят по-сложни продукти. Дължината на работната част на лентовия шлайф и на самата шлифовъчна лента зависи преди всичко от дължината на продуктите, които ще бъдат шлайфани на машината.

Ако частта има по-къса дължина от работната повърхност на машината, тогава ще бъде много по-удобно да я обработвате и обработката ще се окаже по-качествена. Например, с дължина на шлифовъчната лента от 4,5 метра, могат лесно да се обработват дървени заготовки, които имат дължина от 200 сантиметра.

Машините за шлифоване на ленти се разделят на оборудване с неподвижна и подвижна работна маса и устройства със свободна лента. Специална група са широколентовите шлифовъчни машини, при които масата, която е направена под формата на гъсеница, също е захранващ орган. На машини с маси лентата се поставя хоризонтално, при дизайни със свободна лента се монтира по различни начини.

Тъй като по време на процеса на смилане неизбежно се генерира много прах, всички лентови мелници обикновено са оборудвани със специални мощни качулки, които премахват по-голямата част от него по време на самия процес. Шлифовъчните машини се задвижват от електродвигател, който е с мощност около 2,8 киловата. При двигател с висока мощност нормалната скорост на лентата достига 20 метра в секунда.

Абразивни ленти за шлифовъчни машини

Режещият инструмент на лентовите шлифовъчни машини е шлифовъчна лента, която се състои от платна или хартиена основа и абразивни зърна, които са прикрепени към нея с лепила. Абразивните ленти се произвеждат по два метода: механичен и електрически. Първият метод се състои в равномерно изливане на абразивни зърна върху основа, която е покрита с лепило, а вторият метод се осъществява в електрическо поле, което насочва зърната нагоре с най-острите ръбове, за да подобрят режещите свойства на мелницата.

Абразивните зърна се изсипват върху основата на сноп плътно или рядко. Най-ефективна е абразивна лента с рядък пълнеж, когато зърната заемат по-малко от 70% от площта, тъй като дървесният прах, генериран при процеса на смилане, не може да се запуши между зърната им. Като абразивен материал могат да се използват естествени минерали или изкуствени материали с висока твърдост, като зелен и черен силициев карбид, бял и нормален монокорунд и нормален електрокорунд.

За целите на залепването на зърната се използват синтетични смоли и лепило за кожата. Като основа използвайте плат като калико и кепър или специална хартия. Размерът на абразивните зърна се обозначава с число, което съответства на размера на окото на ситото, в което се задържат тези зърна, и се показва в стотни от милиметъра.

Ако се интересувате от това как да направите лентов шлайф, тогава трябва да обърнете внимание на следните размери на прахове за смилане и абразивни зърна и тяхната класификация: зърно за смилане - от 2000 до 160 микрона, прахове за смилане - от 125 до 40 микрона; микропрахове - от 60 до 14 микрона, много фини микропрахове - от 10 до 3 микрона.

Шлифовъчната хартия се доставя на дървообработващите предприятия на листове или ролки. На неработната повърхност на кожата има маркировка с посочените характеристики на кожата и производителя. За лентов шлайф кожите се използват на ролки и се нарязват на ленти с определена дължина и ширина. Дължината на режещия инструмент се определя в зависимост от начина на свързване - припокриване или челно под ъгъл.

Краищата се отрязват при 45 градуса челна връзка и след това се залепват върху ленена подложка с ширина от 80 до 200 милиметра. В единия край на лентата, при залепване с припокриване, абразивните зърна се отстраняват с гореща вода на разстояние от 80 до 100 милиметра, след което другият край на лентата се нанася върху голата основа, намазана с лепило. Компресирайте свързаните краища и ги изсушете със специален инструмент или преса за размер.

Листовите кожи се използват за комбинирани лентови шлайфмашини. За шлифовъчни дискове е обичайно кожата да се изрязва под формата на кръг според шаблон, чийто диаметър е с 60 - 80 милиметра по-голям от диаметъра на диска. С помощта на правоъгълен шаблон се изрязват заготовки за калерче. След изрязване имат гладки ръбове без разкъсване. Наличието на незалепени краища или уплътнения при залепване на лентите може да доведе до преждевременно скъсване на лентата.

Кожата се нарязва за широколентови шлифовъчни машини на листове по шаблон, който е направен от шперплат или алуминиев лист. Кожата се нарязва по такъв начин, че ръбовете да са равномерни, а разликата в дължината на страничните ръбове е не повече от 1 милиметър. Един от скосените ръбове се почиства, като се отстранява абразивът на ширина 20 милиметра. Почистеният ръб и надлъжните ръбове се залепват с лента паус, която е с ширина 40 милиметра, която излиза извън ръба на кожата с около 10 милиметра.

Намажете скосения ръб с паус с лепило и го дръжте на въздух, в зависимост от вискозитета и вида на лепилото. След това скосените ръбове се свързват и върху кръстовището се нанася ивица кожа, кръстовището се компресира и се държи в преса. Готовите безкрайни ленти обикновено се окачват на специални скоби и се държат поне един ден в сухо помещение, преди да бъдат монтирани на шлифовъчна машина.

Принципът на действие на лентовия мелница

Лентовата шлайфмашина се състои от работен плот с работна маса за закрепване на режещия инструмент. Тази маса е фиксирана в различни позиции спрямо плота на масата. Материалът за плота обикновено е ламинирано ПДЧ с дебелина 25 милиметра. Работната маса на ролки се движи ръчно или в напречна посока посредством механично задвижване върху кръгли водачи, които са закрепени към шублерите.

Над масата има работеща лента, поставена върху незадвижващи и задвижващи ролки. Шлифовъчната лента се опъва и регулира с помощта на винтово устройство с пневматичен цилиндър. Шлифовъчните машини с двойна лента имат два идентични инструмента за шлайфане, които са поставени последователно на леглото и имат шлифовъчни ленти, които се движат един към друг.

Шлайфането се извършва с напречно движение на работната маса и надлъжно движение на късо желязо, което притиска лентата към обработвания материал. Шлифовъчните ленти се задвижват от електродвигател чрез ремъчно задвижване. Отпадъците, които се образуват при смилането, се улавят от прахоуловител, който е свързан към мрежата на аспиратора.

При задаване на режим на смилане се препоръчва, в зависимост от определена грапавост и свойства на материала, който се обработва, да изберете песъчинката на кожата, скоростта на подаване и силата на притискане на лентата към продукта. Обичайно е да се избира размерът на зърното на кожата в зависимост от твърдостта на обработваните материали и необходимата грапавост на повърхността. Силата на затягане и скоростта на подаване са взаимозависими величини. С малко усилие и висока скорост на подаване на кожата, някои места по повърхността не могат да бъдат шлайфани, при високо налягане и ниско подаване са възможни изгаряния и почерняване на материала.

Преди да монтирате лентата, проверете качеството на нейното залепване. Не използвайте неправилно залепени и скъсани шлифовъчни ленти с неравен ръб. С помощта на ръчното колело можете да намалите разстоянието между шайбите и да поставите лентата. Мястото на залепване се поставя така, че външният край на шева от страната на абразива да е насочен срещу работното движение на шлифовъчната лента.

Опъването на ремъка може да се регулира чрез преместване на опъващата ролка за шлифовъчния ремък или шайбата без задвижване. Не е препоръчително да разтягате лентата твърде много, защото това води до нейното скъсване. Но шлифовъчният ремък се плъзга по шайбите при ниско напрежение и се нагрява много бързо. Силата на опън се задава в зависимост от здравината на основата на режещия инструмент и се определя от стрелката на неговото отклонение с лек натиск върху него.

Колко правилно върви лентата може да се провери чрез завъртане на макарата ръчно или чрез кратко включване на електрическия мотор. Оста на макарата, когато лентата се плъзга, се завърта от дръжката под малък ъгъл и се фиксира със заключващо устройство. След настройка на ленточната мелница се включва системата за изсмукване на прах, извършва се пробна обработка на частите и се проверява тяхното качество.

Лентовата шлайфмашина за ръчно подаване може да обслужва един работник. Чрез преместване на продукта спрямо режещия инструмент в надлъжна посока и завъртане на детайла около оста, операторът последователно привежда в контакт с лентата всички участъци, които образуват повърхността, която ще се обработва. При забавяне или небрежно движение може да се образува смилане.

Обичайно е отделните части на детайла да се смилат на няколко прохода. Възможно е да се постигне висококачествено подравняване с правилното регулиране на натиска, който се упражнява върху дръжката за гладене, и скоростта на движение на масата и гладенето. Натискът при приближаване до ръбовете трябва да се намали, за да се предотврати шлайфането им. За да се повиши качеството и производителността на смилането, малки пръчки се поставят на масата в един ред, няколко парчета наведнъж.

Лентовите мелници с механично подаване на продуктите се обслужват от двама оператори. Един от тях поставя детайла върху конвейера, ориентира го по ширината на работната маса и насочва продукта под затягащите елементи на машината. Частите не трябва да се преместват настрани, когато се вдигат от конвейера.

Не се допуска подаване в машината заготовки с неравна дебелина и детайли с груби повърхностни дефекти. Скоростта на подаване и налягането на затягащата греда, като правило, не се регулират по време на обработка. Вторият оператор се грижи за получаването на готовите части и гарантира, че няма неприемливо скосяване или шлифоване.

Производство на лентов шлайф

Цената на лентовите мелници от индустриален производител е доста висока, така че когато се използват рядко, майсторите неволно мислят дали да закупят оборудване или не. Алтернатива на закупуването на скъпа машина е да я сглобите сами. Основните части на машината са рамката, ролките и двигателя.

Двигателят може да бъде свален от стара пералня. Изрежете леглото от дебело желязо с размери 500 на 180 на 20 милиметра. Нарежете едната страна равномерно на метална фреза, необходимо е да монтирате платформата с мотор. Размери на работната платформа - приблизително 180 на 160 на 10 милиметра. Направете маркировка и пробийте три дупки в крайната страна на плоско нарязано легло. Необходимо е да издърпате платформата към рамката с три болта.

Не забравяйте, че колкото по-дълъг е работният плот, толкова повече възможности ще получите при избора на технологичен метод за смилане и обработка на продукта. Ако дължината на детайла е по-малка или равна на дължината на работната маса, тогава можете да постигнете перфектно шлайфане много по-лесно, отколкото при преместване на голям детайл.

Двигателят трябва да е плътно поставен върху рамката. Тя трябва да има мощност около 2,5-3,0 kW и скорост около 1500 оборота в минута.Ако изберете скорост от около 20 m/s за шлифовъчната лента, тогава диаметърът на барабаните трябва да бъде около 200 милиметра. По този начин при достатъчни обороти на двигателя не е необходима скоростна кутия за шлифовъчна машина.

Единият от двата барабана ще играе ролята на водещ, който трябва да бъде неподвижно фиксиран към вала на двигателя, а другият опъващ барабан трябва да се върти свободно около фиксирана ос на лагерите. Масата отстрани на задвижвания барабан трябва да има определен скос, който ще осигури гладко докосване на шлифовъчната лента върху повърхността на работния плот, особено за залепена фуга.

Можете да направите опъващ барабан и барабан, който води шлифовъчната лента от ПДЧ. За да направите това, трябва да изрежете заготовки от плоча с габаритни размери 200 на 200 милиметра и да сглобите пакет от 240 милиметра от тях. Квадратните плочки или тяхната опаковка трябва да бъдат сгънати по оста и обработени до диаметър около 200 милиметра.

Не забравяйте, че в центъра диаметърът на барабана трябва да бъде с 2-3 милиметра по-голям, отколкото в краищата. При такава геометрия на повърхността гъвкавата шлифовъчна лента ще бъде разположена в средата на барабана. Оптималната ширина на лентата е индикатор от 200 милиметра. От ролка шмиргел, която има ширина 1 метър, е лесно да залепите 5 подобни ленти.

Необходимо е да залепите режещия инструмент от край до край, като поставите тънък плътен материал отдолу, например брезент. Лепилото се препоръчва да използвате най-високото качество, което можете да получите. Върху ролките непременно опънете гумата, чиято ширина достига 30 милиметра. Каучукът може да се вземе от камерите на мотопед или велосипед.

На домашно приготвена лентова мелница, в допълнение към смилането на дървени изделия, за което всъщност е предназначена, е много удобно да се заточват инструменти с режещи повърхности - длета, ножове, брадви, ножици. Друго предимство на тази мелница е възможността за работа с части, които имат извита повърхност - за това трябва да шлайфате детайла с обратната страна на работния ремък.

Има много приложения на домашната мелница в домакинството. Говорим не само за частна къща или личен парцел, но и за жилища в жилищна сграда. Може да се използва за обработка на всякакви повърхности. Степента на почистване зависи от вида и използваните абразивни материали. За разлика от индустриалните модели, устройството "направи си сам" ще се сравнява благоприятно в цената, тъй като бюджетът за строителство ще зависи само от капитана. С ключарски умения и основни познания по електрически въпроси можете лесно да сглобите устройството сами.

Без задълбочени познания за дизайна на мелнички е невъзможно да сглобите висококачествено устройство със собствените си ръце. Преди да преминем към структурата, нека се запознаем с най-често срещаните видове мелници:

1. Ъгъл. С други думи български. Дисковете са консумативи. Шлифовъчните колела са предназначени за повърхностно шлайфане. Регулирането на налягането се извършва ръчно.
2. Лента. Повърхностната обработка се извършва с шлифовъчна лента. Подходящ за работа само върху плоски повърхности.
3. Делта мелница. За обработка на продукти с криволинейна структура.
4. Вибриращ. Идеален за завършване на плоски повърхности.

В допълнение към горното, има още няколко устройства, които са по-рядко срещани:

• прав;
• полиране;
• ексцентричен.

Независимо дали устройството е фабрично или самостоятелно сглобено, основните конструктивни елементи са:

1. Задвижващ агрегат. Производителността на устройството зависи от неговата мощност. В устройствата "направи си сам" се използва електрическо задвижване, но има пневматични домашни продукти, захранвани от компресор.
2. Редуктор. Предава въртящ момент от задвижването към работния инструмент. Основната част на скоростната кутия е шпинделът.

Скоростната кутия е неразделна част от инструменти като мелница или бормашина. Някои модели, особено тези, сглобени със собствените си ръце, правят без него.

1. Работна платформа. Към него е прикрепен абразивен материал. За да направите това, можете да използвате кръгове, ленти, дискове.
2. Кадър. Предпазва конструкцията от механични повреди и прах, така че много фабрични модели са оборудвани със системи за събиране на прах. Материалите, използвани за направата на устройство "направи си сам", като правило, не са в състояние да се конкурират с висококачествени полимери, които се използват при производството на професионални инструменти.
3. Контролна система. Включва изключване на захранването, както и регулиране на скоростта на абразива.

Опции за домашно приготвени дизайни

Да направите мелница със собствените си ръце е лесно. Основното е, че трябва да съответства на видовете работа, която капитанът планира да извърши. От икономическа гледна точка е по-добре да вземете компонентите, които са под ръка. Ако трябва да закупите компонентите на устройството, тогава бюджетът на устройство "направи си сам" ще бъде сравним с фабричния модел. При други равни условия е по-добре да се даде предпочитание на индустриален инструмент, тъй като качеството му е несъизмеримо по-високо.

Помислете за няколко ръчно изработени устройства. Може би един от тях е подходящ за вас.

Направи си сам мелница от мелница

Както подсказва името, мелницата е предназначена за смилане. Почистващите дискове се справят успешно с груба работа: премахване на стара боя, отстраняване на метални отлагания или следи от корозия. За по-фино почистване се продават специални дюзи от шмиргел с различни размери на зърната.

Моделите за домашна употреба работят в един режим, а броят на оборотите достига 15 хиляди в минута със средно 11 хиляди. Тази скорост е чудесна за рязане на материали, но за работа по шлайфане е висока.

Моторът на мелницата има излишна мощност. За полиране ще са достатъчни 300-400 вата.

Мелницата от мелница ще има голямо тегло в сравнение с фабричния инструмент, но е възможно да адаптирате домашния продукт за себе си, което ще увеличи комфорта при смилане.

За ъглошлайфи можете да направите обикновена дюза, която ще превърне устройството в миниатюрно. В този случай работата се извършва без защитен капак.

Ако не искате да използвате устройства, можете да регулирате броя на оборотите на двигателя. Независимата модернизация на веригата ще изисква специализирани познания в областта на електротехниката.

На професионалните устройства можете да зададете броя на оборотите ръчно, но цената им започва от 200 долара.

Ние правим мелница от бормашина

От бормашина със собствените си ръце можете да сглобите продуктивна лентова мелница. В този случай инструментът действа като задвижване. Самият дизайн е прост и не изисква значителни инвестиции. За да направите сами, ще ви трябват следните материали:

• метални пръти с и без резба;
• профилна тръба;
• шперплат;
• стоманен лист;
• лагери;
• хардуер;
• лепило за дърво.

Трябва да се погрижите за наличието на металообработващи инструменти, инвертор и устройства за рязане на метал.

Етапи на работа:

1. Производство на макари. Задвижващите и задвижвани шайби са проектирани да предават въртящ момент от свредлото към мелницата. Изработени са от шперплат.
   
2. Чрез промяна на диаметъра можете да получите желания въртящ момент. Едната макара се състои от няколко кръгли дървени части, които са свързани с лепило за дърво. В центъра е необходимо да се пробият дупки за стоманени пръти. След като лепилото изсъхне, детайлите се финализират, като се направи жлеб, който трябва да съответства на ширината на задвижващия ремък.
   
3. Производство на задвижващи и задвижвани валове. Те също са направени от шперплат по аналогия с макарите. За тях трябва да се подготвят повече кръгове.
   
4. Събираме долната част. За да направите това, имате нужда от профилна тръба. На първо място е необходимо да монтирате лагерите и да ги свържете. Това е основата за работния вал.
   
   
5. Правим горната част. Към него ще бъде прикрепен опъващ механизъм.
   
6. Изработваме тягата част на стоманения лист.
   
7. Инсталиране на диск. Моля, обърнете внимание: за нормална работа е по-добре да вземете мощна бормашина.
8. Довършителни работи. Остава само да монтирате шайбите, да затегнете задвижващия ремък и да сглобите защитата. След това устройството "направи си сам" трябва да бъде покрито с боя.
   

За малка и прецизна работа е по-добре да закупите компактни дюзи от тип барабан или плоча, в зависимост от вида на работата.

Домашна мелница от хард диск на компютъра

От стар твърд диск можете да сглобите малко устройство за смилане, основното предимство на което ще бъде пълната липса на инвестиции, с изключение на цената на абразивните колела. Процесът DIY е както следва:

1. Отваряме кутията и премахваме всички елементи, разположени до магнитния диск.
2. Според размера на горната част на задвижването, изрежете кръг от шкурка с желания размер на зърното.
3. С помощта на двустранна лента фиксираме хартията върху повърхността на диска.
4. Ние произвеждаме корпус, който предпазва от прах или абразивни зърна.
5. За да започнете проектирането, твърдият диск трябва да бъде свързан към захранването на компютъра.

Такова устройство "направи си сам" ще ви позволи да извършвате дребна работа, като шлайфане на контакти, заточване на пили за нокти или пинсети. Скоростта на въртене зависи от фабричните настройки. Средната стойност е 7200 оборота в минута.

Направи си сам шлифовъчна машина няма да има атрактивния вид на фабричен инструмент, но добрата производителност и ниските разходи за монтаж компенсират това.

Опитвали ли сте да сглобите мелница със собствените си ръце? Какво беше използвано като задвижване? Споделете своя опит в изобретяването в коментарите.

Направи си сам мелница се прави от наистина много необходими „боклуци“, които има във всяка работилница или килер. Инструментът се използва за окончателна обработка на детайли, шлайфане, заобляне на ъгли.

Има няколко вида такова устройство. Най-често срещаният е мелница с вибрационен принцип на работа. Един от основните му елементи е плоска подметка, фиксирана върху основата. Той предава движението от двигателя към абразивната повърхност. Колкото по-силно натискате устройството, толкова по-мощни ще бъдат вибрационните движения. Такава машина има ниска скорост, шумна е, ръцете се уморяват бързо с нея, но в същото време такъв инструмент е евтин и компактен.

Подвид на такова устройство е устройство с делтоидна подметка, която се изнася напред.

Видове и предназначение на шлифовъчни машини

Лентови устройства. Такава машина работи на различен принцип. Лента от абразивен материал (шкурка), залепена в пръстен, се върти върху шпиндели. Когато работите с него, не е необходимо да полагате големи усилия, тъй като въртенето на лентата е доста бързо. Такива машини имат функции за контрол на скоростта, система за мек старт. За по-прецизна работа лентови машини имат опорна рамка. При работа с такъв инструмент възниква много прах, така че често имат прахоуловител или възможност за свързване към прахосмукачка. Към шпиндела могат да се закачат различни приставки.

ексцентрично устройство. Това е най-универсалният тип сред мелниците. Може да обработва почти всякакви повърхности и материали. За извити равнини такова устройство е идеално. Има кръгла платформа. Въртящият се абразив се закрепва със специални скоби или велкро. Подметката на машината извършва едновременно ротационни и вибриращи движения.

Ъглошлифовъчни машини. Те са електромеханични и пневматични. Те са доста универсални, могат да режат, шлифоват, почистват повърхности от камък, метали. Устройството е много подобно на мелницата, основно това е мелницата, но със специални кръгове.

Полиращите машини се различават от ъглови полиращи машини само с полиращи дюзи.

Прави шлифовъчни машини извършват фина работа с висока прецизност. Вретено е успоредно на рамката, като дръжката на писалка. Такива машини са малки по тегло и размери, могат да се манипулират с една ръка. Основното им предназначение е шлайфането на ъгли, обработката на ръбове и малки равнини, като дъски и прегради. Изглеждат като дебела писалка, с тях се гравират, изрязват и полират малки предмети.

Многофункционални мелници. Те могат да комбинират няколко вида устройства в едно устройство, например вибрационна и лентова машина, използвайки сменяеми дюзи.

Направи си сам мелница видео

Инструменти и материали за сглобяване на мелница

• дървени пръти, метални елементи за основната маса;
• листове от шперплат, ПДЧ;
• стар мотор, компютърен твърд диск, захранване;
• болтове, винтове, лагери, самонарезни винтове;
• отвертка, отвертки, бормашина;
• пружина, стомана, метал, текстолитна плоча;
• заваръчен инвертор, ако такава работа ще се извършва;
• абразивна лента, кръг, лепило.

Изработка на мелница от твърд диск

Сега не е проблем да вземете счупен твърд диск от компютъра (но кръгът трябва да се завърти) и старо компютърно захранване. Ако няма къща, тогава във всяка ремонтна точка те ще бъдат продадени за стотинка.

Такова устройство ще бъде извънгабаритно, за малки части. Прави се просто: дискът се разглобява, върху въртящата се равнина се залепва абразив, свързан към захранването - устройството е готово. Той трябва да бъде монтиран на работна маса за стабилност, може да бъде оборудван с регулатор, серво тестер за контрол на скоростта и превключвател.

Направи си сам ъглошлайф е направен от мелница, достатъчно е да се направи необходимата дюза-кръг от абразив. Можете, разбира се, да го направите от нулата, като изберете необходимия електродвигател, поставите го в корпус, прикрепите дръжки. Но трябва да запомните безопасността при работа с такъв инструмент.

Машина за шлайфане на лента. Такива устройства се състоят от:

• работен орган: абразив, два барабана, водещ и задвижван. Може да има повече барабани в машината;
• електрически мотор;
• корпус, машинна основа, рамка, маса.

Машината "направи си сам" е оборудвана с функция за промяна на скоростта, лентата може да се постави както вертикално, така и хоризонтално.

Етапи на производство на шлифовъчна машина на лентово устройство

• подготовка;
• оборудвайте основната рамка за машината, тя е твърда и стабилна;
• вземете плота, колкото по-голям е той, толкова по-големите части могат да бъдат обработени;
• фиксирайте стелажи с опъващи части и въртящи се барабани;
• фиксиране на двигателя и барабаните, инсталиране на абразивен ремък.

За обработка на големи части те правят цялостна машина. За да направите това, те вземат електрически двигател, който е подходящ за стари, достатъчно мощни домакински уреди, като пералня.

Леглото е изработено от дебел метален лист.

Не посочвайте размерите на листа, тъй като във всеки случай те идват от индивидуалните предпочитания и наличието на материали, може да бъде, например, 500x180x30 mm, повече или по-малко. В листа е фрезован изрез за двигателя, всичко това е прикрепено към рамката, пробиват се необходимите отвори за крепежните елементи. Всички части и особено двигателят трябва да бъдат здраво закрепени, така че да има възможно най-малко вибрации.

Моторът не може да бъде оборудван със скоростна кутия, ако е достатъчно мощен. Машината "направи си сам" е създадена от два барабана, единият е здраво фиксиран върху вала, другият е опънат с него, можете да регулирате степента на напрежение.

Рамката е изработена от дебели дървени части, но е възможно и от метални. Ако има подходящ метал и инвертор за заваряване, може да се заварява. Плочата за опората е направена от дебел шперплат, вземам няколко листа, текстолитът също е подходящ.

Вторият вал е скосен, така че лентата плавно ще докосва масата. За барабани се вземат няколко листа ПДЧ, залепват се и се обръщат до необходимия диаметър, в центъра се правят с няколко мм по-дебели, така че лентата ще се държи добре. За барабанни шпиндели се използват едноредови сачмени лагери. Абразивната лента извършва движението си по рамката, върху която е закрепена.

Реших да сглобя това устройство, за да опростя почистването на краката на радиокомпонентите и други повърхности, от които се нуждаете подгответе се за запояване.

Ето детайла, който ми даде идеята:

Можете да го получите от съветски касетофон.

Залепете за него дребнозърнест шмиргел:

Работна част мелнички готови, да започваме създаване на устройство. Нуждаем се от всеки двигател с диаметър на вала 1,5 мм, той ще пасне идеално на дюзата.

И бутон като този:

Огъваме крепежните елементи на бутона за последващо фиксиране върху двигателя:

И запойте към електродвигателя на всяко удобно за вас място:

Един от щифтовете на бутона също е запоен към корпуса.

Огъваме единия крак на двигателя и затваряме спойката върху тялото:

Сега трябва да се заемем с храненето. Използвах 7 волтов AC адаптер:

Започваме да свързваме адаптера към двигателя. Запояваме единия контакт на адаптера към свободния крак на превключвателя, а другият към свободния крак на електрическия мотор:

Това е всичко! Машината е идеална за премахване на спойки и други малки задачи.По същия принцип човек може малка бормашинас помощта на цангов патронник. Ако вече е налична бормашина, тогава можете да оставите дюзата на родния вал и просто да я захванете в патронника.

Материали и инструменти, използвани от автора:

Списък на материалите:
- двигател 220V, 2 kW, 2800 об/мин;
- квадратни стоманени тръби;
- Листова стомана;
- проводници;
- гайки и болтове;
- амортисьор (ще работи като опън);
- готови колела (или можете сами да ги издълбаете от дърво);
- боя.

Списък с инструменти:
- машина за рязане или мелница;
- пробивна машина;
- Български;
- заместник;
- заваръчна машина;
- длето, чукове, гаечни ключове и др.

Процес на производство на лентов шлайф:

Стъпка първа. Основа и стойка
И като основа се нуждаем от дебела листова стомана. Металът трябва да е здрав, защото тук ще монтираме двигателя, както и ще заварим стойката. Избираме подходящо парче метал и го маркираме. Авторът пробива дупки в ъглите на листа, те са необходими за завинтване на краката. Краката ще се нуждаят от гума, ние ги закрепваме с болтове и гайки, така че нашата машина няма да ходи по пода и ще бъде здраво фиксирана.

Стъпка втора. Регулиращ възел
Производството на регулиращия блок е най-дългото в този домашен продукт. Този възел е необходим, за да промените ъгъла на горното задвижващо колело. Благодарение на този параметър ние центрираме колана върху колелата. Този монтаж е изработен от стоманени плочи, процесът на сглобяване и работа на този монтаж е показан по-подробно на снимката. Няма нищо сложно в производството, ние изрязваме заготовки, пробиваме дупки, нарязваме резби, където е необходимо.

След това този модул за регулиране се сглобява върху дълга стоманена плоча, която е заварена хоризонтално към по-тънка стоманена тръба, която се плъзга навън.

Що се отнася до колелата, можете да ги издълбаете сами от дърво, като материал е подходящ шперплат, трябва да се залепят няколко слоя, за да се получи желаната дебелина. Шлайфаме колелата на струг или на двигателя, който сте намерили за мелницата. Задвижващото колело е фиксирано върху вала на двигателя, а задвижваното колело се върти върху лагера.