Съвсем просто е да направите устройство за заточване на бормашини със собствените си ръце, условията за успех ще бъдат познаване на правилата за заточване на режещ инструмент, както и способността за работа ръчен инструменти технически разбиране.

Основните правила за осигуряване на висококачествено заточване са:

• с едно преминаване е необходимо да се отстрани малък слой метал;
• в процеса на извършване на работата свредлото се охлажда многократно във воден или водно-сода разтвор;
• скоростта на въртене на шмиргела трябва да бъде възможно най-ниска;
• свредлото, по време на заточване, не трябва да прегрява;
• в процеса на извършване на работата свредлото е насочено срещу движението на абразивното колело.

Обемът и естеството на извършената работа зависи от вида на износването на режещия инструмент. Облеклото може да се класифицира по:

• задна повърхност;
• джъмпери;
• ъгли;
• фаска;
• предна повърхност.

В зависимост от вида на заточването на свредлото, техническа характеристика, както и целта се препоръчват следните видове обработка, като:

Как да направите машина със собствените си ръце

За заточване на спирални свредла, всяка шлифовъчна машина (уред), работеща от електрическа мрежа 380/220 волта, оборудвана с шмиргел и оборудвана със специално устройство, което закрепва заточеното свредло под определен ъгъл спрямо оста на въртене на абразива елемент на устройството, може да се използва.

Основни изисквания за специални устройства, които осигуряват висококачествено изпълнение на работата:

1. Оста на инструмента трябва да съвпада с оста на въртене на абразивното колело. Тя може да бъде в едно с нея хоризонтална равнинаили да бъде малко по-високо от него.
2. Използваното оборудване и аксесоари трябва да бъдат здраво закрепени.
3. Дизайнът на устройството трябва да дава възможност за заточване на свредлото под различни ъгли, в зависимост от нуждите на потребителя.

За да направите една от опциите за такива устройства, ще ви трябва:

• Ръководство ключарски инструмент, ъглошлайф ("шлайф"), заваръчна машина.
• Стоманена ламарина с дебелина 3,0 - 4,0 мм, както и стоманена тръба с малък диаметър.

Работата по производството на машината се извършва в следната последователност:

• Използваната шлифовъчна машина (№ 5 на диаграмата) е здраво фиксирана върху избраната повърхност.
• Платформа (№ 1 на диаграмата) е изработена от лентова стомана, върху която ще бъде фиксирана свредлото (№ 3 на диаграмата).
• Формата на платформата може да бъде произволна, единственото условие е да се направи жлеб на мястото на свредлото с помощта на "мелница".
• На обекта се пробиват отвори (№ 6 на схемата), които служат за закрепване на монтажната плоча (No 2 на схемата), както и отвори, които свързват устройството към мелницата (не е показано на схемата).
• Формата и размерът на монтажната плоча могат да бъдат произволни.
• От метална тръбаи лентова стомана е направена за закрепване към основата на шлифовъчния модул. Наличието на тръбата позволява движението на устройството във вертикална равнина - става възможно да се промени ъгълът на заточване на свредлото.
• Точката на закрепване на устройството за заточване към тялото на шлайфа зависи от вида и структурата на защитния блок на шмиргела (№ 4 на диаграмата), както и от наличието на ограничител (платформа) на конкретен шмиргел.
• При желание закрепващият модул може да бъде оборудван с допълнителни елементи, които осигуряват осцилаторното движение на устройството в хоризонталната равнина, което ще осигури необходимата артикулация по време на работа.
• След като всички елементи на устройството са сглобени, той се закрепва към ограничителя (корпуса) на шлифовъчната машина и се проверява работоспособността на произведеното устройство.

За заточване на спирални бормашини можете да използвате различни шмиргели, но в светлината на факта, че това консуматив(инструментът) е изработен от здрава стомана, тогава абразивните елементи трябва да отговарят на това.

Ако трябва да пробивате само дърво, тогава не е нужно да мислите за остротата на свредлото, тъй като свредлото може редовно да служи месеци и години без заточване. Но когато става въпрос за пробиване на метал, остротата на свредлото става много важна, с други думи, можете да пробивате метал само с остра бормашина. Разликата се усеща лесно с чисто нова бормашина. След като започнете да режете в метал доста бързо, с всяка минута свредлото ще потъва в метала все по-бавно и ще трябва да го натискате все повече и повече. Степента на затъпяване на свредлото зависи по-специално от оборотите, скоростта на подаване, охлаждането и други фактори, но колкото и да се стараете, времето на работа на свредлото до незадоволителна производителност се измерва в минути. Ако обемът на работа е значителен, постоянното закупуване на нови бормашини ще бъде скъпо, така че е по-добре да се научите как да ги заточвате. Въпреки че все пак си струва да имате няколко бормашини с един и същи диаметър (3-10, в зависимост от диаметъра и съответно цената), за да се върнете към заточване само когато всички свредла са тъпи.

В периферията на свредлото скоростта на рязане е максимална и следователно нагряването на режещите ръбове е максимално. В същото време отвеждането на топлината от ъгъла на режещия ръб е много трудно. Следователно затъпяването започва от ъгъла, след което се простира до целия режещ ръб. Ясно се вижда закръглянето му. След това задният ръб се изтрива. По него се появяват удари, рискове, идващи от режещия ръб. При износване следите се сливат в непрекъсната лента по протежение на режещия ръб, по-широка по периферията и стесняваща се към центъра на свредлото. Напречният режещ ръб се мачка при носене.

В началото на затъпяването свредлото издава остър скърцащ звук. Ако свредлото не бъде заточено навреме, количеството генерирана топлина ще се увеличи и процесът на износване ще върви по-бързо.

За да улесните контрола на геометрията на свредлото, основното нещо, което трябва да направите, е шаблонът, описан по-долу. С негова помощ, дори ако заточването се извършва без инструменти, винаги можете да проверите къде другаде трябва да премахнете метала и в крайна сметка да получите това, което трябва да получите (не може да не работи, дори ако трябва да се смила половината от дължината на свредлото) ... За да поддържате симетрия, опитайте се да поддържате времето за заточване на всяка секция и силата на натиск постоянни.

Заточване на спираловидни свредла

Има специални машини или устройства за заточване. Ако е възможно, по-добре е да заточите свредлата специализирано оборудване... Но в домашна работилница такава възможност като правило не съществува. Свредлата трябва да се заточват ръчно на обикновена острилка.

В зависимост от това каква форма е дадена задната повърхност, има различни видовезаточване: едноплоскостно, двуплоскостно, конично, цилиндрично, винтово.

При едноплоскостно заточване задната повърхност на перата е направена под формата на равнина. Ъгълът на просвет за това заточване трябва да бъде 28-30 °. При едноплоскостно заточване има висок риск от отчупване на режещите ръбове. Този метод, който е най-лесно да се направи, когато ръчно заточване, препоръчвам за диаметър на свредлотодо 3 мм.

Универсалните свредла с диаметър над 3 мм обикновено се заточват с конус. За да разберете характеристиките на такова заточване, помислете за конична схема на заточване на бормашина с ъгъл 2φ от 118 °. Фигурата по-долу показва шлифовъчен диск и свредло, притиснати към края му от режещия ръб и задната повърхност.

Представете си конус, чиято генератриса е насочена по протежение на режещия ръб и края шлифовъчен диск, а върхът е 1,9 пъти от диаметъра на свредлото. Ъгълът на върха е 26 °. Оста на свредлото се пресича с оста на въображаемия конус под ъгъл от 45 °. Ако завъртите свредлото около оста на въображаем конус (като че ли да търкаляте конуса по края на шлифовъчния диск), тогава на задния ръб на свредлото се образува заострена повърхност... Ако оста на свредлото и оста на въображаемия конус са в една и съща равнина, тогава ъгълът на просвет ще бъде нула. За да създадете свободен ъгъл, трябва да изместите оста на свредлото спрямо оста на въображаемия конус. На практика това изместване ще бъде равно на 1/15 от диаметъра на свредлото. Завъртането на свредлото по оста на въображаем конус с това смесване ще осигури заострен фланг и ъгъл на просвет от 12-14 °. Колкото по-голямо е отместването, толкова по-голям ще бъде ъгълът на просвет. Трябва да се припомни, че ъгълът на просвет по протежение на режещия ръб се променя и нараства към центъра на свредлото.

Ясно е, че е много трудно да се изпълнят всички тези условия за заточване на ръка. Свредлото, предназначено за заточване, се взема с лявата ръка от работната част, възможно най-близо до всмукателния конус, и от опашката с дясната ръка.

Режещият ръб и задната повърхност на свредлото се притискат към края на шлифовъчния диск и, започвайки от режещия ръб, с плавни движения дясна ръкабез да повдигате свредлото от камъка, разклатете го, създавайки заострена повърхност на задния ръб на перата. След това повторете същата процедура за второто перо.

При заточване е препоръчително да повторите възможно най-точно формата на задната повърхност, която е била след фабричното заточване, за да не загубите необходимите задни ъгли.

Друг метод за заточване, широко използван от домашните майстори, е следният. Както в предишния случай, свредлото се взема с лявата ръка от работната част възможно най-близо до всмукателния конус, а с дясната за опашката. С режещия ръб свредлото се притиска към края на шлифовъчния диск и с плавно движение на дясната ръка, без да сваля свредлото от камъка, го завъртате около оста си, заточвайки задната повърхност. Много е важно да поддържате желания ъгъл на наклон към края на шлифовъчния диск при въртене на свредлото. За това често се използват специални втулки при заточване.

В резултат на такова заточване на задните повърхности на двете пера ще се окаже заострена повърхностно ъгълът на просвет няма да се образува. По време на работа триенето на задната повърхност срещу стените на отвора и следователно нагряването ще бъде по-голямо.

Поради триенето на шлифовъчния диск инструментът се нагрява по време на заточване. Това причинява темпериране на втвърдената част на инструмента. Металът омеква и губи своята твърдост. Неопитното заточване прави острието на инструмента неизползваемо. Следователно заточването трябва да се извършва с многократно охлаждане на свредлото във вода или в разтвор на водна сода. Това изискване не се отнася за твърдосплавни свредла. Не използвайте масло за охлаждане при заточване. Ако по някаква причина инструментът е заточен на сухо, тогава:

• малък слой метал се отстранява с едно преминаване;
• скоростта на въртене на абразивното колело трябва да бъде възможно най-ниска;
• бормашината никога не трябва да се нагрява до такава степен, че ръката да не може да го понесе.

Практиката показва, че заточването на инструмента трябва да се извършва срещу движението на шлифовъчния диск. Тогава режещият ръб е по-издръжлив, по-рядко се набръчква и чупи.

За заточване използвайте шлифовъчни колела, изработени от електрокорунд (класове 24A, 25A, 91A, 92A) с размер на зърното 25-40, твърдост M3-CM2, върху керамични връзки.

При производството заточването обикновено е последвано от фина настройка. Лапирането прави повърхността по-гладка, премахва малки вдлъбнатини. Рафинираната бормашина е по-устойчива на износване от заточената бормашина. Ако имате възможност да извършите фина настройка, използвайте я.

За фина настройка се използват шлифовъчни колела от зелен силициев карбид клас 63C с размер на зърното 5-6, твърдост M3-CM1 върху бакелитна връзка или колела от Elbor LO, размер на зърното 6-8 върху бакелитна връзка.

Едно от основните условия правилно заточванебормашини - запазвайки осовата си симетрия. И двете режещи ръбоветрябва да са прави и с еднаква дължина, същите ъгли на върха (и ъгли на конус) по отношение на оста на свредлото.

Правилността на заточването се проверява със специален шаблон.

а - шаблон; b - проверка на ъгъла в горната част и дължините на режещите ръбове; в - ъгълът на заточване; d - ъгъл между мрежата и режещия ръб.

Изработва се самостоятелно от лист мед, алуминий или стомана с дебелина приблизително 1 мм. Най-издръжливият шаблон е, разбира се, стомана. Шаблонът се използва за проверка на ъгъла на върха, дължината на режещите ръбове, ъгъла между моста и режещия ръб. Вместо междинния ъгъл, който е много труден за измерване, ъгълът на конусност се измерва с шаблон. Препоръчително е да направите шаблон преди да използвате нова бормашина, за да прехвърлите желаните ъгли от последната.

Неравномерната дължина на режещите ръбове и техният наклон към оста на свредлото водят до неравномерно натоварване. Свредлото ще се провали по-бързо поради интензивното износване на претоварения режещ ръб.

а - клиновете на режещите ръбове не са еднакви, средата на моста не съвпада с оста на свредлото; b - режещите ръбове са заточени под различни ъгли спрямо оста на свредлото, средата на моста съвпада с оста на свредлото.

Неравномерното натоварване на част от свредлото ще доведе до нейното изтичане по време на рязане и в резултат на това до увеличаване на диаметъра на получения отвор.

Най-лесният начин да проверите за правилното заточване е с пробно пробиване. Ако върховете на свредлото са заточени неравномерно, тогава по-малко натовареният ще има по-малко стружки от съответния жлеб. Понякога чиповете стърчат само през една флейта. Диаметърът на отвора може да бъде преувеличен в сравнение с диаметъра на свредлото.

Устройството се състои от фиксирана основа и подвижен държач с отвори за бормашини с различен диаметър.

1 - релса; 2 - бормашина; 3 - шмиргело; 4 - основа; 5 - държач.

Основата е направена от рендосана дъска с дебелина 30-40 mm, към която под ъгъл 30-32 ° (зависи от ъгъла 2φ, виж по-долу, 30 ° за 2φ = 120 °, 32 ° за 2φ = 116 °) е зашит (закован, залепен) дървена летвасъс скосени под ъгъл 25-30 ° (за заточване в една равнина) страничен ръб. Тази релса също се ориентира под правилния ъгълдържач със заточено свредло спрямо шлифовъчния диск. Държачът е изработен от правоъгълник дървен блок, една от страничните стени на които е отрязана под ъгъл 60-65 ° (зависи от ъгъла на страничния ръб на релсата). С тази странична стена държачът се притиска към шината на основната дъска, което осигурява заточване на предния ъгъл на свредлото в необходимия диапазон (25-30 °). На другата странична стена държачите са маркирани и пробити перпендикулярно на равнината на тази странична стена през дупкиза всяко свредло с даден диаметър. Дължината на държача е избрана така, че да е удобно да се държи при заточване на свредлата.

Не можете да инсталирате устройството на обикновен опорен лагер (подлакътник), така че трябва да измислите някаква маса или рафт за него, можете да го прехвърлите машина за заточванена масата, където ще има място за това устройство. Върху основата поставете държача с вкарана в него бормашина, за да бъде заточена близо до шината. Завъртете свредлото в държача, така че заостреният ръб да е хоризонтално ориентиран. Използвайте лявата си ръка, за да държите свредлото за ръба, който ще се заточва, и дръжте дръжката на свредлото с дясната си ръка. Докато притискате държача към скосената шина, плъзнете свредлото до шмиргели заточете единия ръб. След това разгънете свредлото и отрежете втория ръб по същия начин.

Можете да го направите по-лесно:

Ъгли на заточване и други характеристики на свредлото

Винтовата бормашина се състои от работна част, шийка, дръжка и краче.

A - със заострен дръжка; B - с цилиндрична дръжка; а - работна режеща част; б - врат; в - ширина на перата; g - крак; г - каишка; д - винтова флейта; g - перо; h - дръжка; и - джъмпер; L - обща дължина; L 0 - дължината на "работната режеща част"; D е диаметърът; ω е ъгълът на наклона на "браздата на винтовата стружка"; 2φ - ъгъл на върха; f е ширината на спиралната лента; ψ е ъгълът на наклон на преградата.

Работната част е разделена на рязане и водач. Всички режещи елементи на свредлото са разположени върху режещата част - всмукателния конус. Направляващата част служи като водач по време на рязане и е резервна част за повторно шлифоване на свредлото. Върху перата на направляващата част по спираловидната линия има цилиндрични фаски-ленти. Лентата се използва за насочване на свредлото в отвора, а също и за намаляване на триенето на свредлото в стената на отвора. Не е задължително да е широк. И така, ширината на лентата на свредлото с диаметър 1,5 мм е 0,46 мм, с диаметър 50 мм - 3,35 мм. Дръжката и стъпалото на свредлото се използват за закрепване на свредлото в шпиндела или патронника на машината. Свредлата могат да бъдат изработени с или без гърло.

Диаметърът на свредлото, измерен чрез ленти, не е еднакъв по дължината на свредлото. При всмукателния конус той е малко по-голям, отколкото при дръжката. Това намалява триенето на лентите по стените на отвора.

За да разберем структурата на режещата част на свредлото, нека разгледаме основните принципи на работа на всеки режещ инструмент (включително свредла). Едно от най-важните изисквания към режещия инструмент е стружките, които трябва да се отделят, да се отдалечават свободно от мястото на рязане. Повърхността на инструмента, по която се стичат стружки, се нарича водещ ръб. Това лице е наклонено назад под ъгъл спрямо вертикалната равнина.

1 - клин; 2 - обработен предмет; γ (гама) - преден ъгъл; α (алфа) - заден ъгъл; δ (делта) - ъгъл на рязане; β (бета) - ъгъл на конус.

Благодарение на този ъгъл на инструмента е по-лесно да се потопи в метала и стружки се отделят по-свободно по предния ръб. Ъгълът между предния ръб на инструмента и равнината, перпендикулярна на режещата повърхност, се нарича наклонен ъгъл и се обозначава с гръцкия бук γ.

Повърхността на инструмента, обърната към детайла, се нарича задна повърхност. Той се отклонява под определен ъгъл спрямо повърхността на детайла, за да се намали триенето на инструмента в режещата повърхност. Ъгълът между задната страна на инструмента и режещата повърхност се нарича хлабинен ъгъл и се обозначава с гръцката буква α.

Ъгълът между предната и задната повърхност на инструмента се нарича ъгъл на конус и се обозначава с гръцката буква β.

Ъгълът между предния ръб на инструмента и режещата повърхност се нарича ъгъл на рязане и се обозначава с гръцката буква δ. Този ъгъл е сумата от ъгъла на конус β и клиренс ъгъл α.

Ъглите на наклон и клирънс са ъглите, които трябва да се спазват при заточване.

Сега ще намерим описаните по-горе лица и ъгли на свредлото, което изобщо не прилича на инструмента, показан на снимката по-горе. За да направите това, ще разсечим режещата част на свредлото с равнината AB, която е перпендикулярна на нейния режещ ръб.

Режещият ръб е линията, където се пресичат водещият и задният ръб на инструмента. Наклонният ъгъл γ при свредлото образува спираловиден жлеб. Ъгълът на наклон на жлеба спрямо оста на свредлото определя стойността на наклонния ъгъл. Ъглите γ и α по протежение на режещия ръб са променливи, което ще бъде обсъдено по-долу.

Свредлото има два режещи ръба, свързани с мост, разположен под ъгъл ψ спрямо режещите ръбове.

След като получихме обща представа за геометрията на режещата част на свредлото, нека поговорим по-подробно за нейните елементи. Предната страна на спиралната бормашина е сложна спираловидна повърхност... Лицето е условно име, тъй като думата "лице" предполага равнина. Спираловиден жлеб, чиято повърхност образува водещ ръб, пресича се с всмукателния конус, създава прави режещи ръбове.

Ъгълът на наклона на спиралния жлеб спрямо оста на свредлото се обозначава с гръцката буква ω. Колкото по-голям е този ъгъл, толкова по-голям е ъгълът на рейк и толкова по-лесно излиза чипа. Но свредлото става по-слабо с увеличаването на наклона на спиралния жлеб. Следователно, за свредла с малък диаметър, които имат по-ниска якост, този ъгъл се прави по-малък, отколкото при свредла с голям диаметър. Ъгълът на наклона на спиралния жлеб също зависи от материала на свредлото. HSS бормашини могат да работят при по-натоварващи условия от бормашини от въглеродна стомана. Следователно за тях ъгълът ω може да бъде по-голям.

Изборът на ъгъла на наклон се влияе от свойствата на обработвания материал. Колкото по-мек е, толкова по-голям може да бъде ъгълът на наклон. Но това правило е приложимо в производството. У дома, където за обработка се използва една бормашина различни материали, ъгълът на наклон обикновено е свързан с диаметъра на свредлото и варира от 19 до 28 ° за бормашини с диаметър от 0,25 до 10 mm.

Формата на канавката трябва да осигурява достатъчно място за стружки и да им позволява лесно да се евакуират от канавката, но не и да разхлабва свредлото твърде много. Ширината на жлеба трябва да бъде приблизително същата като ширината на перото. Дълбочината на канала определя дебелината на ядрото на свредлото. Силата зависи от дебелината на сърцевината. По-дълбокият жлеб ще позволи на чиповете да паснат по-добре, но свредлото ще бъде отслабено. Следователно дебелината на сърцевината се избира в зависимост от диаметъра на свредлото. При свредла с малък диаметър дебелината на сърцевината е по-голяма част от диаметъра на свредлото, отколкото при свредла с голям диаметър. Така че, за свредла с диаметър 0,8-1 mm, ширината на сърцевината е 0,21-0,22 mm, а за свредла с диаметър 10 mm, ширината на сърцевината е 1,5 mm. За да се увеличи здравината на свредлото, дебелината на сърцевината се увеличава към опашката.

Предният ръб на свредлото не се заточва повторно.

Конструкцията на спиралните канали е такава, че с приближаването им от ръба на свредлото към центъра, ъгълът им на наклон намалява, което означава, че намалява и наклонният ъгъл. Условията на работа на режещия ръб близо до центъра на свредлото ще бъдат по-трудни.

Ъгълът на просвет, както и ъгълът на просвета, варира по големина в различните точки на режещия ръб. В точки по-близо до външна повърхносттренировки, той е по-малък, повече в точки, разположени по-близо до центъра. Ъгълът на клирънс се образува при заточване на всмукателния конус и е приблизително 8-12 ° в периферията на свредлото и 20-25 ° в центъра.

Мост (напречен ръб) е разположен в центъра на свредлото и свързва двата режещи ръба. Ъгълът на наклона на лентата към режещите ръбове ψ може да бъде от 40 до 60 °. Повечето бормашини имат ψ = 55 °. Мостът се образува от пресичането на двата задни ръба. Дължината му зависи от дебелината на ядрото на свредлото. Тъй като дебелината на сърцевината се увеличава към дръжката, дължината на лентата се увеличава в резултат на всяко заточване. По време на процеса на пробиване напречният ръб само пречи на проникването на свредлото в метала. Той не реже, а изстъргва или по-скоро смачква метала. Нищо чудно, че някога са го наричали острие за изстъргване. Чрез намаляване наполовина дължината на лентата силата на подаване може да бъде намалена с 25%. Въпреки това, намаляването на дължината на мрежата чрез намаляване на дебелината на сърцевината ще отслаби свредлото.

Ъгълът на точката 2φ оказва голямо влияние върху производителността на свредлото. Ако ъгълът на върха е малък, долният ръб на стружки ще докосне стената на отвора и няма да има условия за правилно образуване на чипове.

Снимката по-долу показва бормашина с нормален ъгълвсмукателен конус.

В този случай ръбът на чипа се вписва добре в жлеба. Промяната на ъгъла на носа променя дължината на режещия ръб и следователно натоварването на единица дължина. С увеличаване на ъгъла при върха натоварването на единица дължина на режещия ръб се увеличава, докато съпротивлението на проникване на свредлото в метала в посоката на подаване се увеличава. С намаляване на ъгъла на носа се увеличава силата, необходима за завъртане на свредлото, тъй като условията за образуване на стружки се влошават и триенето се увеличава. Но в същото време натоварването на единица дължина на режещия ръб намалява, дебелината на нарязаните стърготини става по-малка и топлината от режещите ръбове се отстранява по-добре.

Обикновено ъгълът на върха (2φ) на стандартните универсални бормашини от въглеродна стомана, хромирана стомана и HSS е 116-118 ° и се счита за подходящ за много материали. Но за да се осигури най-добри условияработа, той се променя, както е показано в таблицата.

Когато използвате съдържанието на този сайт, трябва да поставите активни връзки към този сайт, видими за потребители и роботи за търсене.

Свредлата за метал се втвърдяват по време на производството, но постепенно те все още стават тъпи. Разбира се, не ги изхвърляйте веднага. Можете сами да заточите свредлото за метал, като използвате специално оборудване.

Видове устройства за заточване

За да заточите правилно свредлото, трябва да използвате специални устройства. Те попадат в две категории:

• промишлено оборудване. Има много сила. Чрез него е възможно да се заточват свредла с радиус от един сантиметър. Тези устройства се инсталират в големи предприятия. Заточването се извършва полуавтоматично/автоматично;
• домакинско оборудване. Проектиран за домашна употреба. Използва се и в малкия бизнес. Това оборудване е мобилно, компактно и има стандартна мощност.

Когато купувате машина, трябва да вземете предвид шума, характеристики на дизайнаустройство. Оптимално е да закупите конвенционална машина, защото е лесно да намерите подходящи резервни части за нея.

Необходимо е да се купуват устройства за заточване само на специални места, тъй като в тях към машината е прикрепен технически паспорт. Освен това купувачът получава гаранционна карта.

Използването на мелници в дома

За дома най-добрият вариантбитовите машини се разглеждат. Чрез тях е възможно заточване различни видовеинструменти за пробиване. Струва си да се има предвид това със сигурност видове бормашинище трябва да закупите специални кръгове.

За да заточите със собствените си ръце, трябва да изберете машина, която е оборудвана с универсален патронник. Тя дава възможност за захващане на части с различни размери.

Купувачът, заедно с устройството за заточване, често се предоставят с:

• елборови кръгове;
• ключове;
• цанга;
• сменяеми резервни части;
• осветително устройство за работното място.

Най-често срещаните инструменти за заточване на бормашини са Drill Doctor, GS. Тези машини са предназначени за заточване на пробивни инструменти с радиус 0,2-3,4 см. Такова оборудване не е в състояние да заточва прекалено тънки предмети. За да направите това, ще трябва да закупите специална машина.

Цялото оборудване, предназначено за заточване на инструменти в домашна среда:

• може да се управлява от електрическата мрежа;
• високо продуктивни;
• лесен за работа;
• функционален;
• осигурява прецизно заточване;
• е евтин;
• компактен;
• тежи малко;
• удобно управляван. Възможно е да се промени интензивността на заточване, неговата скорост.

Как сами да си направите шлифовъчна машина

На първо място, трябва да закупите устройство за управление. Това е необходимо, за да се провери колко точно е извършена работата.

За бормашини, предназначени за обработка на различни метали, трябва да направите различен ъгъл на ръба. По-долу е даден списък на работните части и съответните ъгли на ръбовете:

• стомана, чугун, бронз - 115;
• месинг, мед - 125;
• алуминий, керамика, гранит, дърво - 135;
• магнезий - 85;
• силумин, пластмаса, текстолит - 90.

След преглед на този списък е възможно да се направят няколко шаблона и съответно да се изострят със собствените си ръце. Един и същ инструмент за пробиване може да се използва за различни части. Трябва само да промените ъгъла на върха на работната област.

Прост, но много ефективен инструмент за заточване на бормашина е основата, върху която са фиксирани ръкавите. различни размери... Не забравяйте, че артикулът не трябва да се разклаща в главината. Най-малкото отклонение ще доведе до значително намаляване на качеството на пробиване.

Желателно е да има държач за алуминиева/медна тръба. Може да се направи и в блок от мека материяжелания брой дупки. Монтирайте върху шлифовъчен дискудобен инструмент, който ви позволява да премествате домашна острилка за бормашина под необходимия ъгъл, която служи като стоп елемент.

В момента има различни чертежи на устройствата за заточване. Можете да използвате съществуващ или да създадете свой собствен. Не забравяйте, че когато заточвате инструмента, не позволявайте на свредлото да се върти около собствената си ос.

Оставете инструмента да изстине, когато приключите с заточването. Измерете точността на работа с шаблон. Ръбовете трябва да са симетрични. Това е особено вярно за инструменти с малък радиус.

С помощта на електрическа бормашина

Някои хора предпочитат да използват електрическа бормашина, която е оборудвана със специални приставки, като основа за устройство за заточване. Разбира се, броят на прикачените файлове е ограничен. Следователно самозаточването е трудно. Комплектът с приставки идва с камък и каишка.

Ако желаете, можете да направите свой собствен прикачен файл. Този елемент на устройството за смилане трябва да бъде оборудван с закопчалказа фиксиране на инструмента.

Характеристики на заточване

Ако сте взели решение да заточите инструмента със собствените си ръце, като използвате инструменти за заточване, извършете процедурата според следния алгоритъм:

1. Завършете гърба. Натиснете силно инструмента, уверете се, че ъгълът на заточване не се променя. Когато приключите, краят на инструмента ще изглежда като конус.
2. Сега заточете режещата повърхност.
3. На последния етап задната част е фино настроена. Уверете се, че джъмпера е по-малък от четири десети от милиметъра. Разбира се, за голям инструменттази цифра трябва да е малко по-висока.

Ако нещо не ви се получи, не се обезкуражавайте. Препоръчително е да тренирате на тренировки, които най-вероятно няма да бъдат полезни. Основното нещо е да научите правилния контрол на налягането и ъгъла. Не забравяйте, че дупките се пробиват в страните на инструмента, а не в върха. Следователно ръбовете трябва да бъдат заточени непременно.

Не забравяйте, че най-малките частици се появяват по време на обработката на свредлото. Поради нагряването те летят в различни посоки. С оглед на това трябва да се спазват правилата за безопасност. Използвайте специални очила, ръкавици. Освен това се уверете, че инструментът е защитен, в противен случай ще излети от ръцете ви.

Ако искате да използвате острилка за бормашини "направи си сам", не забравяйте да се подготвите работна зона... Погрижете се за нормалното осветление. Освен това не забравяйте да носите специални ръкавици, предпазни очила.

1. На първо място, изчислете желания ъгъл на заточване.
2. Вашата стойка за заточване трябва да е такава, че шлифовъчният диск да е от дясната страна.
3. Център. За това големи и показалецхванете работната зона и задръжте ръба на опашката с другата ръка.
4. Инструментът за пробиване трябва да се завърти така, че режещата повърхност да е успоредна.
5. Не забравяйте да премахнете назъбванията и други нередности.
6. Всички движения трябва да се извършват в определен ред. Например, лява ръкатрябва да се премести надолу от лявата страна, а дясната - по часовниковата стрелка.

Заключение

Да придобия промишлено оборудванеза заточване на свредла не е твърде рационално, тъй като е скъпо. За битови нужди обичайният е оптимален домакинска машинаили острилка, изработена от вас.

За да избегнете грешки при заточване на метална бормашина със собствените си ръце, трябва да използвате специално устройство... Може да бъде домакинска / промишлена машинна машина, електрическа бормашинасъс специална приставка. Битът се плъзга директно върху свредлото за заточване на свредла. Ако не сте опитвали да заточвате инструмент за пробиване преди, гледайте видеото за обучение по-долу.

Не забравяйте да спазвате предпазните мерки. Игнориране прости правила, Неизползването на защитно облекло може да ви отведе до болнично легло. Хванатите в очите искри далеч не са шега. Има голяма вероятност да загубите напълно зрението си. Съгласете се, по-добре е просто да сложите специални ръкавици и очила, отколкото да се излагате на риск от сериозно нараняване.

Заточването на бормашина може да се извърши ръчно, на машини или специални абразивни дискове.

Ако заточвате свредлото на ръка, тогава е необходимо:

• дръжте здраво за дръжката, а с другата ръка направлявайте спираловидната му част;
• натиснете режещия ръб на свредлото към страничната повърхност на абразивното колело;
• след заточване на едната страна е необходимо плавно да завъртите свредлото, докато режещите ръбове трябва да имат правилен наклонкъм оста и приемете желаната конфигурация.

Свредлото се заточва последователно от двете страни. Когато правите това, не забравяйте да проверите режещите ръбове.

Помня! Точката на свредлото трябва да е точно в центъра.

В противен случай той ще се отклони по време на работа. Трябва да се отбележи, че в никакъв случай не трябва да натискате силно свредлото, в противен случай може да получите дефекти (огъване).

Например, ако след заточване забележите, че режещите ръбове не са еднакви и са наклонени под различни ъгли спрямо оста, това означава, че средата на напречния ръб не е в центъра на свредлото и няма да работи правилно .

Когато заточвате, не забравяйте да обърнете внимание на първоначалния ъгъл на инструмента. Именно той ще стане ваш ориентир в бъдеще. След това проверете кардана за повреди:

• ако откриете сериозни дефекти, тогава можете да използвате груба шкурка;
• ако дефектите са малки и свредлото е малко тъпо, използвайте шлифовъчен диск. Тази операция е необходима за тънки бормашини;
• ако свредлото за бетон има дефекти в конусността на опашката - третирайте Горна частинструмента, като го притискате внимателно към шлифовъчния диск;
• след обработката отново внимателно проверете задната повърхност на свредлото;
• ако забележите или определите с шаблон, че имате перфектен конус, вие сте заточили инструмента правилно.

След това обработете режещия ръб на свредлото. Размерът на джъмпера за рационално завъртане на инструмента трябва да бъде 1-1,7 мм.

Какви са характеристиките на шлифовъчните машини

Самоделното устройство за заточване на бормашини е предназначено за проходни и слепи кардани от стомана, чугун и различни твърди сплави. В зависимост от вида, машините могат да бъдат снабдени с различни функции. При някои от тях ъгълът може да се променя по време на работа.

Машините за заточване са:

• универсален - използва се за различни режещи инструменти;
• специализирани - за един вид.

Това е да универсални машинивключват устройства за заточване на бормашини, тъй като те могат да се справят с:

• кранове;
• резачки;
• дъмбели;
• зенкери.

Машинните инструменти се разделят на две категории:

1. Индустриален - имам голяма мощи са предназначени за заточване на инструменти с голям диаметър. Мощността зависи пряко от двигателя.
2. Домашната бормашина е доста компактна и често се използва за домашна употреба... С него могат да се обработват дори свредла с малък диаметър.

Има седем метода за заточване:

1. Един самолет.
2. Сложен винт.
3. Оформена.
4. Елиптична.
5. Конична.
6. Двуплоскост.
7. винт.

Как да си направим острилка за бормашини

За да направите домашен машинен инструмент, ще ви трябва:

• превключвател;
• абразивно колело;
• щепсел;
• двигател;
• стойка;
• проводници.

Следвайте нашите съвети:

1. За сигурност, място домашна машинав тялото, оставете само оста и абразивния диск отвън. Не забравяйте, че устройството ще работи от електрическата мрежа.
2. Предварително изберете място, където ще стои вашата острилка за бормашини. Желателно е да е на метална маса.
3. След това поставете електрическия мотор върху плота с помощта на крепежни елементи (скоби) и маркирайте местата на отворите за болтовете, ако има крака.
4. След това извадете двигателя и направете 4 дупки.
5. Поставете отново двигателя по-късно и го закрепете внимателно с болтовете.

Съвет: Ако двигателят няма крака, можете да го укрепите с метални ленти (скоби).

Електрическият двигател за нашата бъдеща машина трябва да бъде оборудван със специален удължен вал, върху който трябва да се постави гранулиран диск. За това:

1. Поставете задържащата гайка, като предварително сте отрязали дясната резба на края на вала.
2. Закрепете диска с шайба и гайки.

Ако диаметърът на вала и отвора на диска съвпадат, монтирайте шайба на вала и след това абразивен диск... Ако диаметърът на вала и отвора не съвпадат, тогава трябва да добавите втулка.

Първо направете специален страничен отвор с резба за болта в него, така че да можете да го фиксирате здраво върху вала. След това можете да сложите ръкава.

Ако не можете да решите за електрически двигател, тогава просто вземете двигателя на стара перална машина. Идеален е за домашен уредзаточване.

Струва си да се отбележи, че трябва предварително да подготвите стартера и проводниците, които впоследствие ще трябва да бъдат свързани. Много е важно стартерът да има поне три до четири отворени контакта. Намотката му трябва да бъде свързана с два бутона към фазовата линия.

Внимание! Електрическият двигател ще бъде опасен, независимо от вида - по време на работа въртящият се вал може случайно да навие кабела, жицата, косата.

Съвет: Правя метална кутияза да предпазите машината от прах, абразивни частици и вас от случайно нараняване.

Как да наточите правилно бормашина на машина

1. При заточване се уверете, че двете рамена на свредлото са еднакви. Ако постигнете такова съвпадение, тогава оста на въртене на свредлото напълно ще съвпадне с центъра на отвора.
2. Винаги се уверявайте, че абразивното колело е здраво закрепено преди заточване.
3. Винаги започвайте процеса с по-груб абразив. След като на бормашината ви се появи набъбването, можете да смените абразива на по-фин.
4. Гледайте ъгъла на заточване.
5. Не превключвайте намотките, за да обърнете абразивното колело. Винаги трябва да се движи само по посока на острието.

Моля, имайте предвид, че бормашините не понасят прекомерно натрупване на топлина. Охлаждайте кардана редовно, докато го заточвате. Но в никакъв случай не потапяйте нагорещена бормашина във вода, тъй като в нея могат да се появят кухини.

Допълнителни аксесоари

1. Ръководство

За да избегнете задържане на свредлото по време на заточване (това може да доведе до нараняване), осигурете подложка или водач под формата на малка приставка. Изработен е от метална лента, огъната както е показано на фигурата и завинтена към леглото (основата). Свредлото се поддържа върху него и се довежда до кръга под желания ъгъл.

1. Транспортир

Направете върху ръководството, описано по-горе, маркировки (маркировки) под необходими ъглизаточване. Ще стане много по-удобно да го използвате.

Ако това е трудно за вас, отрежете горната част на обикновен транспортир и го залепете върху водача.

Ъглите под 30 0 не се използват за заточване, затова ги жертваме.

1. Универсално приспособление

За улесняване на заточването на инструменти, по-специално на бормашини, е разработен механизъм, който се състои от патронник, вал, ролкови водачи (плъзгач) и транспортир.

Основният субстрат, описан по-горе, е направен широк. Към него е залепен транспортир. Пробива се отвор, в който се вкарва болт, който служи като ос за шарнирната повърхност.

Върху него е монтирана плоча върху ролкова плъзгача, върху която е фиксирана тръба с патронник по оста. Самата плоча се движи напред/назад с помощта на конвенционален механизъм за подаване (ос с резба).

В долната част на въртящата се плоча е фиксиран индикатор за изместване на спиране. Служи за завъртане на уреда до желания ъгъл и за спирането му.

Работа с приспособлението

Или работилницата значително улеснява работата и ви позволява да се насладите на работата с нея. Същото важи и за тренировките. Но дори и най-скъпите от тях се затъпяват или се счупват с течение на времето. Но не всеки, особено начинаещите занаятчии, притежават уменията за правилно заточване на бормашини и е доста скъпо да купувате постоянно нови. За такива случаи можете да сглобите специален инструмент за заточването им. Тази машина е доста проста, но все пак може значително да улесни този процес.

Особено удобен е за работа с малки диаметри, тъй като те са най-трудни за заточване.

Машината се състои от шлифовъчна машина и бормашина.

Принципът на нейното действие е следният: Бормашината е здраво закрепена към навитата част в специално менгеме. Ъгълът им спрямо шлифовъчния камък се задава с квадрат, за метални свредла е 60 градуса. Така един от ръбовете се заточва, след което устройството се обръща и другият ръб се заточва.

Разликата между този проект и много от тези, публикувани в мрежата, според автора, е използването на същите тези менгеме за бижута като приспособление. Те се предлагат в търговската мрежа и струват малко.

Ето как изглеждат:

Принципът на тяхната работа е същият като при обикновените тисове: дръжката се върти в една посока - челюстите се разтягат, върти се в обратна посока - челюстите са захванати, можете да фиксирате детайла или частта.

За да ги използвате в машината, трябва да ги преработите малко. Родните нитове се отстраняват, такива самостоятелно изработени плочи се монтират и занитват отново.

Стълбовете на тази "люлка" в в такъв случайобслужват два калъфа от под изкормени брави на вратите, но те могат да бъдат направени от нулата чрез изрязване на стълбовете от метал или дърво.

Най-добрият залог би бил да поставите мелницата и кобилицата на един и същ панел.