Признавам, че заточването на инструмент винаги ми е причинявало тих ужас. Трябва да мислите не само за въртящия се камък за заточване, който е източник на потенциална опасност, но и да запазите ъгъла на заточване ... Мисля, че статията ще бъде полезна за начинаещи деца, а за опитни другари имам любезна молба да допълня информацията по-долу или да разкажа за моя метод за поддържане на ъгъла на заточване ...

Материали (редактиране)

• Дървен блок;
• винт.

Инструменти

• Транспортир;
• Малка (адаптация) - дърводелство и ключарски инструментза маркиране и измерване на ъгли, чертане на успоредни линии. Състои се от две части, закрепени заедно със затягащ винт. По-дебелата част (блок - основа) се притиска към детайла, маркирането се прави по тънката част (линийка). Понякога има скала за измерване на ъгли между двете части на скосяването. Големи мъниста могат да се използват за строителни работи;
• Бормашина с бормашина за дърво;
• Отвертка.

Стъпка 1: 59 градуса

Начертайте две прави линии върху хартията под ъгъл от 59 градуса. Целта е да се заточи свредлото под този ъгъл.

Стъпка 2: маркирайте ъгъла на лентата

С помощта на скосяване прехвърлете ъгъла от 59 градуса на дървен блок... Използвах твърда дървесина като заготовка. Дебелина на пръта 15 мм. Следователно винтът с фина резба под шлицовата отвертка ще стърчи като водач през дупкататрябва да бъде малко по-малък от диаметъра на винта, за да може да се завинти плътно в блока. Пробиването в дърво е по-лесно, когато започнете да пробивате под ъгъл. С око определяме мястото, където е най-удобно да поставите винта.

Стъпка 3: завийте винта и проверете ъгъла

Завиваме винта в блока. Максималният диаметър на свредлото, което ще бъде заточено, трябва да се определи предварително. За това занаятидиаметърът на свредлото ще бъде по-голям от 15 mm. Ето защо изберете винт, който е достатъчно дълъг, за да премине през блока и да стърчи около половината от най-големия диаметър на свредлото, което трябва да бъде заточено.

Ако ъгълът, под който винтът излиза от блока, не съвпада с референтната линия, пробийте друг отвор и опитайте отново.

Стъпка 4: Използване на справочника

Завъртете винта на няколко завъртания, така че краят на конеца да е над центъра на свредлото.

След като сте заточили едната страна (използвайки резбите на винта като знаци), завъртете свредлото наполовина и погледнете знаците на винта. Повторете операцията за другата страна на свредлото.

Стъпка 5: заточване

Що се отнася до свредла за заточване, на сайта има подробна статия. В допълнение към материала, представен в него, предлагам да гледате видеото на англоезичния Кулибин.

Благодаря за вниманието)

За да подобрят качеството на работата си, майсторите често правят машина за заточване на бормашини със собствените си ръце. В с помощта на бормашинитрябва да обърнете внимание на тяхната острота и липса на повреди - качеството на пробиване зависи от това. Преди това заточването се извършваше ръчно, но днес можете да закупите специална машина или да я направите сами според индивидуалните параметри.

Характеристики на процеса на пробиване, които влияят на остротата на свредлата

Пробиването е повсеместно в домашна и промишлена употреба. При този процес режещите ръбове създават вдлъбнатини в повърхността, докато се въртят. Тяхната мощност е достатъчна, за да действа върху повечето материали и дори метал. Спиралният канал премахва отпадъците и праха, така че пробиването може да се извършва без спиране. Но тези частици се износват от бормашината, което я кара да се износва. Периодичното заточване може да предотврати това.

Износването на бормашината директно зависи от продължителността на нейната употреба.

Най-бързата повреда се получава при работа с метал и дърво. Проблемът може да се забележи, когато се засече специфичен скърцащ звук. В резултат на това не само качеството на пробиване се влошава, но и нагряването на инструмента се увеличава, което може да го деактивира. Ако свредлото е силно износено, влошаването на остротата може да се усети дори при докосване.

Видове заточване:

• Едноплоскост - използва се за големи бормашини. Това е силно заточване, което може да смачка материал, така че трябва да внимавате. Частта трябва да се движи по кръгла повърхност, без да се измества позицията си, за да не се повреди повърхността.
• Конична - използва се за големи бормашини. Те трябва да се държат с две ръце, тъй като може да се изплъзне при нанасяне върху детайла.
• Лапирането е последният етап, който изравнява отделните неравности и полира повърхността.

Най-често използваните спирални бормашини от сплав с подсилващи спойки. Има плоски модели, за големи дупки. Независимо от параметрите и диаметъра, те изискват заточване, за да се предотврати износването.

Какво е необходимо за сглобяване на машина за заточване на бормашини?

Не само шлайфането е отговорно за режещата способност на свредлото, но и ъгълът на острието – колкото по-малък е той, толкова по-добро е пробиването. Оптимален ъгълсчита се за 90 °, 100 ° се изисква за дърво, а 30 ° е подходящ за пластмаса. Заточването подобрява ъгъла на режещия ръб и го центрира. Това става с покритие от шмиргел, което също се използва в специализирано оборудванеили за ръчно заточване. Машините могат да бъдат промишлени или битови, което определя техния размер и мощност. Много майстори създават собствено оборудванеза заточване е евтино решение, често толкова добро, колкото и производствен модел.

Най-добре се извършва на специални машини. Съвременният пазар предлага голям избортакива устройства, но техните параметри не винаги отговарят на очакванията или цената се оказва твърде висока. В този случай можете да направите машина сами, това изисква само първоначални технически умения. Въпреки по-ниската мощност домашна машина, той има редица предимства пред индустриалните устройства:

• използване на еднофазен поток електричество при 220V;
• индивидуална настройка на производителността;
• мобилност на оборудването при инсталиране на ограничена функционалност;
• висока производителност за задължителен типбормашини;
• лесен ремонт и ниски разходи за монтаж.

Правилният подход към създаването на машинен инструмент ще ви позволи да получите ефективна острилка. За да го сглобите, имате нужда от превключвател, щепсел, шлифовъчен диск, достатъчно здрав двигател, комплект проводници, стойка и ос.Важно е да се спазват предпазните мерки, затова е по-добре да покриете машината в защитен калъф, оставяйки видими само кръга на завъртане и оста. За работа устройството се използва като мрежа постоянно захранванеи батерия за по-голяма мобилност.

Сглобяване на части в единен апарат и подреждане на предпазни елементи

Необходимо е да се осигури повърхност за фиксиране на машината. За това е подходяща метална маса, върху която се правят маркировки за болтове. След това трябва да вземете гранулиран диск, който е прикрепен към електрическия двигател на бъдещата машина. Ако диаметрите на вала и диска не съвпадат, те трябва да бъдат подравнени с подръчните инструменти. В случай на съвпадение шайбата се поставя върху вала, след което дискът и отново шайбата. Първо трябва да се направи резба на вала. След това се монтира закрепваща гайка и върху кръга се поставя дюза против люлеене.

Можете да добавите втулка, ако валът е с по-малък диаметър от камък. В него се прави дупка, с която се закрепва към вала, тъй като втулката ще подобри фиксирането и ще се върти с диска. Ако не можете да намерите правилния двигател, можете да използвате двигател с пералня... От него могат да се монтират и проводници, ако имат три контакта в подходящо състояние. След това намотката е свързана към фазовата линия на два бутона, които са отговорни за включване и изключване на машината. По този начин устройството ще се задейства от прости командибутони.

Електрическият двигател не е опасен, когато е отворен, но трябва да бъде защитен. Моторът може да бъде скрит в метален корпус, за да не се натрупват прах и влага в него. Тъй като при заточване на свредла се генерират много стружки, това е опасност. Необходимо е да се изгради защитен стъклен екран, който да предпазва очите ви. Разбира се, очила могат да се използват, но металните частици могат да отлетят в лицето. Също така е препоръчително да направите защитно покритие. За това е подходяща гума, част от която ще покрие шлифовъчния диск с една трета.

Заточваме части на домашна машина

Ако не е възможно да получите електрически двигател, можете да се справите с обикновена бормашина. Не е необходимо да купувате ново устройство, старото устройство, в което работи двигателят, ще свърши работа. За да създадете машина, тя трябва да бъде фиксирана към повърхността, а в патронника трябва да се монтира универсален диск (може да бъде заменен с шлифовъчен диск) или втулка. Когато бормашината е включена, тя ще бъде подходяща за работа върху бормашини. За да получите най-добра производителност, трябва да получите правилния процес на заточване. Тъй като свредлата имат две резби, важно е да запазите същите размери при обработка, така че оста на въртене да съвпада с центъра на свредлото.

Преди да започнете заточване, трябва да проверите надеждността на закрепването на диска и защитните елементи. Ще отнеме от половин час за качествен резултат. Всеки материал за свредлото има свои собствени характеристики на заточване и посока на въртене, които трябва да бъдат проучени преди работа. V настолна машинамонтирана е острилка ( абразивен дискили шмиргел) от най-грубия формат. Това ще компенсира големи щети. След това трябва да отидете на фин абразив, който ще шлайфа повърхността. Важно е да се придържате към един ъгъл на заточване, въпреки че свредлото ще се изплъзне в процеса. Ако това се пропусне, съществува риск от слизане и нараняване.

Важно е да се избягва прегряване на бормашините. Това унищожава плочите им, така че трябва периодично да ги спускате във вода (това не може да се направи, ако свредлото вече е горещо). В противен случай простото умение е достатъчно за заточване на свредла. Спазването на процедурата и правилата за безопасност ще ви позволи бързо да заточите свредла на домашна машина и да правите без скъпо оборудване.

Пробиването в метал или дърво е работа, която вършите редовно. Висококачествената дюза не изисква заточване за дълго време, но има някои грешки, при които затъпяването се случва предсрочно:

1. Използване на бормашина, която не е подходяща за материала, който се реже. Това не означава непременно пробиване на стоманобетон с бормашина за дърво, въпреки че в този случай веднага ще превърнете режещия инструмент в прът със заоблен край. За пробиване различни видовесъществуват специално направени бормашини за метал и твърда пластмаса. В случай на несъответствие, режещият ръб бързо се влошава;
2. Неправилен ъгъл на заточване. Тази стойност също трябва да съответства на вида на материала, в който е направена дупката;
3. Прегряване. Най-честата причина. При работа с издръжлив материал, искаме да завършим пробиването възможно най-скоро и често забравяме за такива дреболии като охлаждане на работната зона. Ако не е възможно да се осигури подаване на охлаждаща течност към инструмента, е необходимо да се правят паузи за охлаждане на режещия ръб. Можете да потопите бормашината с нажежаема жичка в съд с вода.

Механизмът на горещо притъпяване е прост: горещият ръб се „освобождава“, тоест губи своята твърдост. Свойства на рязанесе влошават, което води до повишено триене. Нагряването се увеличава по-силно и процесът се утежнява в аритметична прогресия.

В резултат на това може да загубим добър и евентуално скъп инструмент. Ако имате под ръка мелницаза бормашини - проблемът се решава на място, ако не - трябва да измислите свои методи за заточване.

Ръчно заточване без инструменти

Ключари с богат опит заточват свредла с ръцете си, като използват само острилка с белезник. Но не всички домашни майстори могат да се похвалят с такива умения.

Освен това по този начин е възможно да се възстанови остротата само на продукти с голям диаметър. Тогава е по-лесно да контролирате ъгъла. Най-популярният размер (3-5 мм) не може да бъде заточен по този начин. Тук дори шаблон няма да помогне.

Майстори, които редовно дирижират сондажни работи- ще се интересуват от разнообразието от бормашини, предлагани в магазините за електроинструменти.

Въпреки това, такива устройства (въпреки очевидната лекота на използване) са доста скъпи. Така че „домашно приготвените“ тичат до магазина за още един китайски бакшиш. Но домашните майстори с опит все още използват инструмент от времето на СССР, който отговаря на GOST по отношение на здравина и издръжливост.

Тайната е проста – много ключари от старата школа имат на склад домашна машиназа заточване.

ВАЖНО! За повечето домакински задължения е напълно възможно да се справите с прости инструменти за заточване. Особено ако думата "машина" ви плаши.

Най-простите инструменти за обличане на режещия ръб на свредлото

За да разберем процеса, нека се запознаем с съставни частибакшиш.

След това чрез завъртане на приклада се образува равнина (по-точно конус) на подложката.

Заточването се проверява по шаблон и се оценява визуално. Всички самолети отговарят на стандарта.

Към долната (задната) част на ъгловото легло е заварен водач за спиране на стеблото на свредлото. Самият акцент е заварен от съединителя и ъгъла.

Фиксирането се извършва с винт. Акцентът е върху гранична стойностръба, който ще се шлайфа, и в резултат на това и двата режещи елемента на свредлото се шлайфат симетрично.

Заточването на работния ръб се извършва срещу посоката на въртене шмиргел... В този случай получената бърда се отстранява автоматично от повърхността на шмиргела. За заточване са достатъчни две или три замаха на приклада по радиуса на опорния конус.

Този тип свредло се заточва върху външната повърхност на шмиргела, ако е необходимо, използвайте странична (радиална) равнина - устройството може да се завърти под произволен ъгъл.

Свредлото за мелница е прикрепено към работната маса със скоба. Възможно е основата да се фиксира неподвижно - но в този случай възможността за фина настройка ще бъде загубена.

Как да си направим острилка за бормашини. Инструмент за ръчно заточване на спираловидни свредла. Преди време случайно попаднах на (има предвид автора на статията, вижте източника) в мрежата на много полезни видео уроци от В. Леонтиев за ръчно заточване на спирални бормашини:

Но тогава възникна идея как да направите заточващите бормашини още по-прости и по-удобни. В резултат на мисли и експерименти се появи устройството, описано по-долу. Първо, беше необходимо да се модернизира - да се припомни съществуващата фабрика-китайска (като немска) преса за вино. Защото беше почти невъзможно да се работи с него по техниките на В. Леонтиев.

Фабрично произведена електрическа мелница.

Крехко стандартно носещо рамо.

Неподходящ за работа конструкция на ръката.

Първо, скобата за закрепване на манипулатора към корпуса на диска е твърде крехка, изработена от метал с дебелина 2 мм. Огъва се с малко усилие. Следователно, естествено, ъглите на заточване са +/- километър! А формата на ръкохватката абсолютно не позволява да се направи нормален ъгъл на просвет по метода на В. Леонтиев, тъй като свредлото при спускане на дръжката опира в ъгъла на скобата. Освен това самият белезник е монтиран ПОД оста на диска. Тоест, няма как да получите нормален ъгъл на просвет, освен ако не използвате крайната повърхност на диска.

Равнината на подложката на ръкохватката е много по-ниска от оста на въртене на диска.

Нова скоба за закрепване на майстора.

За нормалната скоба беше използвано по-голямо 4 мм парче метал и допълнителни винтове за закрепване. Старата скоба беше прикрепена към два нита, които трябваше да бъдат отрязани. Новата скоба вече е много по-твърда от преди. Също така, от парчета ъгъл и лента, хоризонтален рафт на парапет е заварен с допълнителни монтажни отвори. Позицията му може да се регулира в определени граници.

Сравнение на дебелината на метала в новите и старите белезници.

Новата скоба е фиксирана в 5 точки.

Подробности за приспособлението. скоба. асистент. Въртяща се плоча...

Освен това самото устройство е направено директно. Представлява въртяща се плоча със заварена втулка, която може да се люлее върху ос, фиксирана в отвор, който от своя страна е прикрепен към парапет. Към горната част на въртящата се плоча е прикрепена направляваща плоча за бормашина, в която е избран триъгълен жлеб.

Сглобено приспособление. Плочата е в хоризонтално положение.

Сглобено приспособление.

Устройство за заточване.

Първоначално вместо тази плоча беше тестван водач под формата на парче от ъгъл (както във видеоклипа на В. Леонтиев), но тази опция изобщо не е подходяща - свредлото е трудно да се фиксира нормално (тя се опитва да избяга вдясно, когато докосне диска), особено след като също така се изисква подаване напред при оформяне на заден ъгъл. По принцип ъгълът (той е на снимката) е напълно неподходящ.

Устройството е в долна позиция.

Работата с устройството наподобява движенията на автора на видео уроци, само че вместо пръст и око се използва въртяща се ос и зададен ъгълзаточване на свредлото. Много по-удобно е с устройството да се контролира паралелността на режещия ръб на свредлото, което ще се обработва. Просто трябва да завъртите пластината надолу и да натиснете свредлото в жлеба, така че линията на режещия ръб да е успоредна на равнината на вложката - оста на въртене на вложката. Този момент е показан на снимката.

Монтиране на свредлото на ръчната ръка към шлифовъчния камък.

Първо се оформя самият ръб. При обработка на свободен ъгъл е необходимо едновременно да спуснете плочата надолу и да подадете самата бормашина напред към диска. Необходимо е да се опитате да не позволявате на свредлото да се върти около оста си при оформяне на ръба и обработка на ъгъла на просвета. Управлявам симетрията на ръбовете по същия начин, както във видео уроците. Между другото, вместо люлееща се плоча, можете да инсталирате парче ъгъл с фиксирани ъгли - заточване и задно - това е за заточване на карбидни свредла на кормилото. Необходимо е само локално да се определи необходимата дължина на страните на ъгъла, за да се получи желаният заден ъгъл на заточване, тъй като той също зависи от диаметъра на диска и местоположението на ръкохватката спрямо оста на въртене на диска.

Монтиране на свредлото в направляващия жлеб на плочата.

Контрол на настройката на свредлото. Режещият ръб на свредлото е успореден на повърхността на пластината.

Конфигурация на водещия канал.

Инструмент за ръчно заточване на спираловидни свредла.

С течение на времето свредлото "захапва" в метала по-зле. Поради тази причина се изхвърля в кошчето и се заменя с нов. Към проблема обаче може да се подходи по делови начин: с помощта специални устройствазаточете тъпа бормашина и я върнете в работно състояние. Освен това можете да направите режещия инструмент отново остър у дома, без да прибягвате до "високи технологии".

Видове заточване

Можете да заточите бормашина, която е станала трудна за потапяне в метал, по различни начини. Това се влияе от обхвата на приложение на режещия инструмент и неговия диаметър. На базата на тези критерии заточването е едноплоскостно, конусно и заточване. Повечето мъже, които използват метална бормашина, са по-свикнали да извършват процедурата в една равнина, която се счита за най-простата. Но той, подобно на други видове заточване, не е подходящ за всеки режещ инструмент.

Трябва да прибягвате до заточване в една равнина, ако диаметърът на тъпо свредло е не повече от 3 мм. Вярно е, че правите режещ инструмент остър по този начин, трябва да спазвате максимална точност, в противен случай той е застрашен от повърхностно унищожаване. За да е успешно заточването в една равнина, трябва да прикрепите свредлото към абразивното колело и да се движите в същата посока като повърхността му.

Използвайте заострена процедура, когато трябва да заточите голям продукт, предназначен за рязане. метални листовеи подробности. Това заточване предполага, че свредлото се държи на място с две ръце и се обработва последователно. След това с режещия инструмент се извършва така нареченото отстраняване на грешки. Изисква се да се извърши както след едноплоскостно, така и след конично заточване. Лапирането е процедура, която шлайфа режещия ръб на свредлото, така че да не останат дори малки прорези..

Ъгли, под които се извършва процедурата

Бормашина, която се е затъпила след интензивна и продължителна работа, обикновено се заточва под ъгъл от 120 0. Това е универсален параметър за заточване за всеки материал, но е подходящ само за продукти с диаметър по-малък от 1,2 см. И ако този размер е от 12 до 80 мм, тогава режещият инструмент се обработва под различен ъгъл. Основното нещо е да го изберете въз основа на материала.

Заточването на свредлото под произволен ъгъл ще го направи остър, но ще го развали. Той ще пробие лошо и ще се загрее бързо, или по-лошо, ще се счупи при употреба.

Как да заточите тъпа бормашина с прости инструменти

Можете да върнете свойствата на режещия инструмент с помощта на абразивна лента. Те ще трябва да заточат свредлото ръчно, като внимателно отстраняват излишния метал. Но този бизнес ще отнеме толкова много време, че следващия път определено ще искате да направите продукта с всяко остро устройство, но не и с абразивна лента.

Но няма да навреди на никого да разбере какво е заточване с абразивна лента. За да разберете нюансите на обработката на режещ инструмент с такова устройство, можете да гледате следното видео:

Електрическа мелница

Не всеки има устройство, което работи от електрическата мрежа и може да наточи свредлото. Но той има огромен плюс: у дома е най-лесно да се адаптирате да обработвате тъп продукт с електрическа мелница. Заточването с този инструмент трябва да започне от ръба, разположен в същата посока като оста. абразивно колело... Колко време е необходимо за отстраняване на излишния метал от свредлото трябва да се определи на око. Работата трябва да приключи в момента, когато сянката от ръба на жлеба изчезне.

При заточване на бормашина с електрическа острилка трябва да се спазва определена последователност. Първата стъпка е да обработите задната повърхност на ръба и едва след това да пристъпите към отстраняване на ненужния слой от втория ръб на тъпия режещ инструмент. При шлайфане на бормашина за метал с острилка, трябва да се придържате към правилата:

• обърнете внимание на ъгъла на заточване на продукта;
• уверете се, че свредлото е фиксирано върху оста на въртене;
• наблюдавайте процеса, така че ръбовете да са с еднаква дължина;
• излишният метал трябва да се отстранява постепенно, като бавно се разширява пролуката между шайбата за заточване и детайла;
• при завършване на заточването е необходимо да се придаде на ръбовете на свредлото форма на конус.

Заточването на бормашина с електрически инструмент е лесно, но ще изисква да напрягате очите си, без да губите от поглед нито един малък детайл. За да научите как правилно да се концентрирате върху процеса на обработка, трябва да практикувате, като евентуално направите няколко продукта неизползваеми за пробиване на метал.

Видео с електрическа мелница

Обработка на мелница

Ъглово заточване на бормашина мелницапредвижда следното: режещият инструмент се фиксира в менгеме, избира се ъгълът на закрепване, след това върху мелницата се монтира диск, който се върти и се довежда до ръбовете на тъпия продукт. Този метод за придаване на остротата, загубена през годините на работа, е различен голямо количествоминуси:

• мелницата трябва да се постави върху равна повърхност с диска надолу и да се държи на мястото си, за което е необходимо да се привлече нечия помощ или да се използва порокът, който върши дърводелската работа;
• шлифовъчната машина може да развали свредлото, ако не е здраво фиксирана;
• докато заточвате режещия инструмент с мелница, има голям риск от нараняване, тъй като свредлото може случайно да изскочи от въртящия се диск;
• препоръчително е да заточвате с мелница само продукт с малък диаметър;
• невъзможно е да се извърши довършителни работи с мелница, придавайки на режещия инструмент равномерност и гладкост.

Ролята на стойка за режещия инструмент по време на заточване с шлайф трябва да играе ръбът на щита, покриващ абразивния диск. Въртенето на затвора може да се променя. Когато започнете да обработвате свредлото, то трябва да бъде разположено така, че да е удобно да поставите пръст върху него за опора.

Видео за използването на мелница за заточване на свредла за метал

Използване на свредлото

Бормашината е прикрепена по същия начин като мелницата, поради което се характеризира с подобни недостатъци. Освен това можете да добавите още едно към тях: бормашина за метал може да се заточва само електрически инструмент, с гърбичен патронник, в който вместо бормашина трябва да поставите държача на диска от мелницата.

Бормашината, която се планира да се използва за заточване на свредло за метал, се препоръчва да бъде оборудвана с шлифовъчен дисксъс залепено за него парче шкурка. Желателно е основата, върху която е залепен грубият материал, да е много твърда.

Ако планирате да заточите режещия инструмент ръчна бормашина, тогава трябва да се подготвим психически за трудностите. В крайна сметка тя няма нищо общо със стойка за бормашина. Следователно, тъй като е необходимо да се използва някакъв импровизиран елемент.

Като цяло, когато започнете да смилате продукт с бормашина, трябва да намерите две плоски повърхности. Единият от тях ще стане платформата за фиксиране на самото устройство, а другият ще бъде стойката за бормашина. И двете повърхности, като маса и чекмедже, трябва да бъдат разположени така, че да са на една и съща линия.Между тях разчита в изправено положениемонтирайте диска, поставен в патронника на ръчната бормашина.

Пробийте видео

Характеристики на заточване на различни видове свредла

Свредла за метал могат да бъдат победитни, спирални и стъпаловидни. Има определени изисквания за заточване на всеки. Но преди да разберете как можете да върнете свойствата, загубени с времето, на бормашината, трябва да я прегледате и тествате в експлоатация. Това ще ви позволи да разберете дали продуктът наистина трябва да бъде шлифован. Признаците на тъп режещ инструмент се считат за силно нагряване, силни шумове по време на работа и некачествено пробиване. Вярно е, че не винаги е разумно да се прибягва до заточване. По-добре е да изхвърлите бормашина с режеща повърхност, по-дълга от 1 см.

Как да смилате победна бормашина?

За да може победният продукт да захапе отново добре в материала, за да създаде дупки в метала, трябва да се въоръжите не само с инструмент за заточване, но и с охлаждаща течност. Няма да работи с обикновен шмиргел за заточване на бормашина от този тип, ще трябва да се въоръжите с електрическа острилка.

За да може режещият инструмент да започне да пробива метал толкова ефективно, както преди, броят на оборотите в секунда трябва да бъде намален на приспособлението, използвано за заточването му. Факт е, че колкото по-висока е якостта на материала, толкова по-ниска трябва да бъде скоростта на обработка.

Предполага се, че победоносната бормашина се смила с кратки докосвания до точилото.Процесът на заточване на този продукт изисква специално внимание, тъй като ръбовете бормашина за навиванеизостря се доста бързо. Всяка режеща страна на инструмента трябва да бъде заточена, за да пасне на другата страна. Ако това правило бъде нарушено, тогава центърът на оста на въртене ще се измести и свредлото ще направи твърде големи дупки в метала и ще извие по ръбовете на отвора.

При шлайфане на режещ инструмент е важно да се контролира съотношението на хлабината към режещия ръб. Трябва също така да се внимава свредлото да не се нагорещи, тъй като това може да доведе до пукнатини и стружки. Ако изведнъж продуктът, който се обработва с острилка или друго устройство, се нагрее, тогава той трябва да бъде потопен в специална течност или чиста вода... Но като видите, че върхът става червен и горещ, не трябва незабавно да го охлаждате, за да предотвратите повреда. Бормашината трябва да се остави да се охлади чрез излагане на въздух преди потапяне във вода.

Как да заточите спираловиден продукт?

За да върнете остротата на спиралната бормашина, трябва да шлайфате задните й ръбове. По време на този процес трябва да се внимава да се види дали едното свредло е заточено по същия начин като другото. Много е трудно да се направи това без специално устройство, особено за тези, които нямат опит в заточването на свредла за метал.

При заточване на спирална бормашина със собствената си ръка е малко вероятно да се получи перфектно правилна формафлангове и даден фланг. Ето защо е по-разумно да се смила такъв продукт на специална машина или устройство.Само ако във фермата имаше обикновен длето и човек, който трябва да обработва тъпо свредло, имаше опит в заточването на режещи инструменти.

Как да обработвам правилно стъпаловидна бормашина?

Режещ инструмент за метал, под формата на стъпала, е няколко пъти по-труден за заточване от спирално свредло. Продукт с прав поток на стружки трябва да бъде възстановен по специфичен модел. По режещите ръбове на стъпалата от страната на улука се предполага, че се държи с диск, като се правят леки докосвания.

При обработка на стъпаловидно свредло, ъгълът, образуван между повърхността в задната част на стъпалото и жлеба, не трябва да се измества. | Повече ▼ повече нюансизаточване за продукт със спирален жлеб. Технологията му на обработка не е по-различна, но изисква изключително внимание и много опит в шлифовъчните бормашини.

Галерия от бормашини от различни видове

Режещ елемент с тази форма също може да се затъпи. Продуктът вече е прикрепен към инструмента и е готов за работа. Бормашини могат да се счупят, така че е препоръчително да имате цял комплект
Такава бормашина бързо се вкопава в материала
Имайте резервни режещи части в случай на счупване на спираловидна бормашина
Накрайниците за стъпаловидно свредло могат да бъдат различен диаметърТакъв режещ елемент по форма прилича на конус. Бормашина от този тип плавно потъва в метала.

Оценка на качеството на смилане

След като сте заточили свредлото за метал, е задължително да проверите дали всичко е направено правилно. Лесно е да се провери контрола на качеството на обработката на режещия инструмент. Необходимо е само да проверите джъмпера, разположен в центъра на крайната повърхност на върха на продукта, за да оцените дължината режещи ръбовеи подценяване.

Ако заточването е извършено без грешки и не е разваляло свредлото, тогава джъмперът ще бъде разположен в центъра на крайната повърхност на върха. В подходяща рехабилитациятъп инструмент, ръбът му ще бъде разположен между най-дълбоките точки на жлебовете, през които се отстраняват металните стърготини. Това означава, че ръбовете на заточеното свредло трябва да са къси.

След това трябва да проверите дължината на режещите ръбове - пролуката между моста и ръба на свредлото по линията на ръба, който реже метала. Този параметър може да бъде измерен с обикновена линийка или компас. Естествено, нито един ръб не трябва да се различава от другия. В противен случай ще трябва отново да вземете острилото и да обработите повърхността, която се оказа къса.

Можете да разберете дали ръбовете на свредлото имат подценяване, ако го поставите вертикално, така че върхът да сочи към пода и поставите джъмпера върху някои плоска повърхност... След това трябва да погледнете задната повърхност, докато сте отстрани на заточения продукт. Ако видимият ръб не се издига постепенно нагоре, обработете отново зоната на рязане на свредлото.

Заточването на бормашини несъмнено изисква умения. Можете да попълните ръката си по този въпрос. Просто трябва да проучите всички тънкости на процеса и да видите от първа ръка как се полират тъпите режещи инструменти.